操作維護檢修設備維護檢修維護檢修規(guī)程

1、操作維護檢修規(guī)程通 用 規(guī) 程通 用 規(guī) 程第一章 檢修裝配質(zhì)量標準第一節(jié) 基礎、設備找正 一、設備基礎尺寸、位置等應符合圖紙要求，其施工質(zhì)量應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范gbj1065（修訂本）的規(guī)定，見表1-1。 設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求 表1-1項次項 目允許偏差（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0 203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎上平面的不水平度每米不允許超過累計誤差不允許超過5105豎向偏差：每米不允許超過 全高不允許超過5206預埋地腳螺栓：標高 中心距（在根部和頂部測量）20 027預留地腳螺栓孔：中心位置深

2、 度孔壁的鉛垂度1020 0108預留地腳螺栓錨板：標高 中心位置 不水平度（帶槽的錨板） 不水平度（帶螺紋孔的錨板）20 0552 注：本文引自鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(gbj10-65)(修訂本)第310條。 二、基礎應堅固、無裂紋、油侵及腐蝕等現(xiàn)象。 三、平面位置安裝基準線對基準實際軸線距離的允差為20毫米。 四、設備吊裝前，必須將設備底面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預留孔的雜物除去。灌漿處的基礎表面鑿成麻面，被油污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 五、設備上定位基準的面、線或?qū)Π惭b基準平面位置和標高允差，一般應符合表1-2規(guī)定。定位基準的位置和標高允差表 表1-2項次項 目允許偏差

3、（毫米）平面位置標 高1與其它設備無機械上的聯(lián)系1020 02與其它設備有機械上的聯(lián)系21第二節(jié) 地腳螺栓、墊塊和灌漿一、安設地腳螺栓應符合下列要求： 1、地腳螺栓的不垂直度不應超過10。 2、地腳螺栓離灌漿孔壁的距離應大于15毫米。 3、地腳螺栓底端不應觸及孔底。 4、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。 5、螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸面應良好。 6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.55個螺距。2、 擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。3、 采用帶槽錨板的活動地腳螺栓應符合下列要求：1、活動錨板設備應平正穩(wěn)固。2、螺栓末端的端面上應標注螺栓矩形頭的方向

4、。3、基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。4、擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確的放入錨板槽內(nèi)。四、如設備負荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求： 1、每個螺栓近旁至少有一組墊鐵。 2、相鄰兩墊鐵組的距離，一般應為5001000毫米。 3、每一墊鐵組的面積應能夠承受設備的負荷。其面積可按下述近似公式計算： a=100c(q1+q2)/r 式中 a-墊鐵面積，平方毫米。 c-安全系數(shù)，可采用1.53。 q1-設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，公斤力。 q2-地腳螺栓擰緊后，所分布在該墊鐵組上的壓力（可采用地腳螺栓的許可抗壓力強度），公斤力。 r-基礎或地坪混凝土的單位面

5、積抗壓力強度（可采用混凝土實際符號），公斤力/厘米2。5、 使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應符合下列要求： 1、承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電焊焊牢。鉤頭成對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的不可不焊。 2、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。6、 每一墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊。并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放下面，最薄的放中間，互相焊牢（鑄鐵的可不焊）。7、 每一墊鐵組應放置平穩(wěn)，接觸良好。設備找正后每組墊鐵均應被壓緊，不得松動。8、 設備找正后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵露出1030毫米，斜鐵露出1050毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸

6、入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。9、 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。但中間帶孔套的地腳螺栓上的墊鐵可考慮不焊。10、 設備若用調(diào)整螺釘找正時，調(diào)整螺釘支承板的厚度不大于螺釘直徑，支持板應水平和穩(wěn)固地安裝在基礎表面上。不作為永久性支承的調(diào)整螺釘；設備找正后，應用墊鐵墊實，然后松開調(diào)整螺釘，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出底座底面的長度，應小于螺釘直徑。第3節(jié) 拆卸、裝配與清洗一、設備拆卸時，應測量被拆卸件必要的裝配間隙和有關零部件的相對位置，并作標記和記錄。二、設備裝配時，應先檢查零件裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方可裝配。三、設備需要裝配和清洗的零部件

7、，應認真清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。第四?jié) 螺栓、鍵、定位銷一、螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓頭、螺母與聯(lián)接件接觸應緊密，可用手錘輕擊聽音或用塞尺檢查。二、螺栓上的防松裝置應當齊全，不得遺漏或任意使用代用品。三、平鍵或半圓鍵與鍵槽配合，應符合平鍵及半圓鍵公差與配合gb110072的規(guī)定?；虮?-3的規(guī)定。 楔鍵與輪轂鍵槽的斜面，每對切向鍵的兩斜面，均應相吻合，打入深度應適當，不得在鍵槽內(nèi)加墊片。4、 受沖擊負荷或精密的設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，裝入銷孔的深度應符合圖紙規(guī)定，并能順利取出。圓錐銷大頭有螺母者，不得將螺母擰緊。若聯(lián)接件銷孔位置有偏差時，應擴大銷孔（鉸孔），另

8、配新銷。平鍵及半圓鍵的裝配間隙 表1-3平鍵公稱高度234671011121418203032505560頂間隙0.10.40.10.50.10.60.10.70.10.80.20.90.21.050.21.2半圓鍵公稱高度1.42.63.75.06.51011171419頂間隙0.10.40.10.50.10.60.10.70.70.8第五節(jié) 聯(lián)軸器一、凸緣聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間（包括半圓配合圖）應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應超過0.03毫米。二、十字滑塊聯(lián)軸節(jié)、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)裝配時，其不同軸度應符合表1-4的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸節(jié)的端面間隙：當外形直徑不大于190毫米時，應為0.5

9、0.8毫米;超過190毫米時應為11.5毫米。撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙約為2毫米。十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度 表1-4聯(lián)軸節(jié)外形最大值（毫米）兩軸的不同軸度不應超過徑向位移（毫米）傾 斜3003006000.10.20.8/10001.2/1000三、齒輪聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩軸的不同軸度和外齒輪軸套端面處的間隙應符合表1-5規(guī)定。齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度和外齒軸套端面的間隙 表1-5聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（毫米）兩周的不同軸度不應超過端面間隙不應小于（毫米）徑向位移（毫米）傾 斜1701852202500.300.450.5/10002.52904300.651.0/10005.04905

10、906807800.901.201.5/10005.07.5900110012501.501.502.0/10001015四、彈簧圈柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩軸的不同軸度應符合表1-6規(guī)定。兩個聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合表1-7規(guī)定并不應小于實測的軸向串動。五、圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片組應能靈活的沿花鍵軸移動，在接合位置不應有打滑現(xiàn)象；在脫開位置不應有阻瀉現(xiàn)象。彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度 表1-6聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（毫米）兩周的不同軸度不應超過徑向位移（毫米）傾 斜1052602905000.050.100.2/1000彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)端面間隙 表1-7軸孔直徑（毫米）標準型輕型型號外形最大直徑（

11、毫米）間隙（毫米）型號外形最大直徑（毫米）間隙（毫米）252830383545405545655075709580120100150b1b2b3b4b5b6b7b8b9120140170190220260330410500151526262828210212215q1q2q3q4q5q6q7q8q91051201451702002902403504401414141515262628210第6節(jié) 靜配合件 一、靜配合件裝配前，應測量孔與軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同一徑向平面上互成90度位置各測一次，每一裝配件所測六個直徑的平均值與每處所測直徑的偏差不得超過0.05毫米。參照表1-8選擇

12、裝配方法。 表1-8配合種類相對過盈配合特征裝配方式靜配合特重型最大0.001極勞配合傳遞較大扭矩和載荷比將孔加熱重 型平均0.001將軸冷卻中 型平均0.0005較牢固配合傳遞較小扭矩壓力壓入輕 型平均0.00025輕壓配合，傳遞很小扭矩壓力機壓入相對過盈為n/d，n平均實測過盈量，d為軸的公稱尺寸。二、靜配合件加熱配裝的溫度應按下述公式計算： t=(max+0)/d+th 式中 t加熱溫度，； max實際測得的最大過盈，毫米； th室溫，； d被加熱件直徑，毫米； 被加熱件膨脹系數(shù)，1/； 0裝配所需的最小間隙（見表1-9）。 注：碳素鋼加熱溫度不超過400。加熱裝配最小間隙 表1-9零件

13、重量（公斤）被加熱件直徑（毫米）80120120180180260260360360500最小間隙16165050100100500500100010000.050.070.120.170.060.090.150.200.230.070.100.170.240.270.300.120.200.280.310.360.240.320.360.40三、靜配合件加熱時，溫度上升應緩慢均勻，加熱裝配后，應檢查裝配件相互位置是否符合設備技術文件的規(guī)定；冷卻應均勻，防止局部冷卻過快。 注：本節(jié)亦適用于有過盈的過度配合。第7節(jié) 滑動軸承一、軸瓦（或軸套）與軸承座的接合面應緊密接觸，不受力軸瓦的接觸面應不小于

14、40%，受力軸瓦的接觸面積應不小于50%，并應分布均勻。二、軸與軸瓦的接觸面角度一般應為6090，重型設備為90110，其接觸面上研的接觸點數(shù)應符合表1-10要求。軸瓦與軸頸在每平方厘米上接觸點數(shù) 表1-10機械類別接觸點數(shù)重負荷和高速運轉(zhuǎn)的機械中等負荷和連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械低速和間歇工作的機械342311.53、 軸頸與軸瓦的側(cè)間隙一般等于或略大于頂間隙的1/2，其頂間隙一般應為軸頸的 12或符合表1-11的規(guī)定。4、 固定端軸承與兩端軸肩間的軸向間隙之和不應大于0.150.20毫米；自由端軸承與軸肩的間隙不得小于熱膨脹的伸長量。5、 軸瓦合縫處放置墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等，墊片不應與軸接觸

15、，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1毫米。6、 含油軸套載入軸承座時，軸套端部應均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙一般為軸頸直徑的0.07%0.2%。7、 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應為軸頸直徑的0.5%0.6%，裝配時應涂以較多的潤滑油。8、 有冷卻水的軸瓦應進行水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍。9、 鎢金瓦澆注要求符合下列要求：1、鎢金瓦與瓦體結(jié)合嚴密無離皮現(xiàn)象。2、無氣孔縮孔。10、 加油量：用油圈和油勺供油的滑動軸承，油池內(nèi)的油面距油的低面點1520毫米。第8節(jié) 滾動軸承一、滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與軸承底座的接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座兩側(cè)間為防止卡緊

16、而留出楔形間隙的寬度及深度，一般應符合表1-12規(guī)定。二、滾動軸承公差配合選用原則： 1、滾動軸承外圈與軸承座間的公差配合，一般選用基軸制中的過渡配合。 2、滾動軸承內(nèi)圈與軸間的公差配合，一般選用基孔制中的過渡配合或動配合。 （1）用于重載、低速、震動大、交變載荷、工作環(huán)境溫差大的設備，一般選用過渡配合。 （2）用于高速、輕載、工作精度高的設備，一般選用動配合或過渡配合。滑動軸承頂間隙 表1-11軸承類別軸的直徑（毫米）1830大于3050大于5080大于80120大于120180大于180260大于260360大于360500非主要傳動軸軸承初間隙0.070.100.150.220.300.

17、400.500.60極限間隙0.250.350.500.801.201.602.002.40主要傳動軸的軸承低速轉(zhuǎn)動的軸（小于1000轉(zhuǎn)/分）減速機和齒輪傳動的軸承載荷小于30公斤/厘米2初間隙0.040.050.060.070.080.100.120.14極限間隙0.130.160.200.250.300.400.500.60載荷大于30公斤/厘米2初間隙0.020.030.040.050.060.070.080.10極限間隙0.070.090.120.150.200.250.300.36高速轉(zhuǎn)動的軸（大于1000轉(zhuǎn)/分）齒輪傳動離心泵和皮帶傳動的軸承載荷小于30公斤/厘米2初間隙0.250

18、.300.300.350.350.450.450.600.600.700.700.80極限間隙0.301.201.201.401.401.801.802.302.302.502.502.80載荷大于30公斤/厘米2初間隙0.100.150.150.200.200.250.250.350.350.450.450.55極限間隙0.350.500.500.700.750.900.901.401.401.801.802.20空壓機軸承等初間隙0.070.080.090.110.130.150.150.200.230.260.280.42極限間隙0.250.300.300.400.450.550.550

19、.700.800.901.001.40軸套初間隙0.050.060.070.08極限間隙0.160.200.250.30滾動軸承與對開式軸承座間的楔形間隙 表1-12軸承外徑（毫米）寬度（毫米）深度（毫米）1201202602604004000.010.150.200.25101520303、 裝配滾動軸承時，用熱油加熱軸承，油溫不應超過100，軸承與軸肩或軸承座擋肩應緊靠，軸承蓋與墊圈必須平整，并均勻的緊貼在軸承端面上。如設備技術文件規(guī)定有間隙，按規(guī)定留出。4、 在裝配間隙不可調(diào)整的滾動軸承時，在雙支承滾動軸承中其中一個軸承和側(cè)蓋間應有間隙，以避免軸在溫度增高下伸長而產(chǎn)生軸向移動，使軸承內(nèi)外

20、圈位移卡住滾珠或滾柱。軸承和側(cè)蓋間的間隙d由下式確定： d=1210-6tl+0.15式中d軸承端面與側(cè)端蓋間的間隙，毫米；t軸工作溫度和環(huán)境溫度最大可能的差值，;l軸承間的距離，毫米，一般情況下間隙值取0.20.4毫米。5、 各種可調(diào)整間隙的軸承，其軸向間隙值應符合表1-13，表1-14，表1-15，表1-16規(guī)定。 單列徑向滾珠軸承之軸向間隙 表1-13軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）輕型中型 重型30以下30505080801200.020.060.030.090.040.100.050.120.030.090.040.100.050.120.060.15單列圓錐滾柱軸承（7000）

21、之軸向間隙 表1-14軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）輕型中型 重型30以下30505080801200.030.090.040.100.050.120.060.150.040.100.050.120.060.150.070.17雙列徑向圓錐滾柱軸承之軸向間隙 表1-15軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）一般情況內(nèi)圈溫度比外圈溫度高 2530時80以下801801802252253153155600.100.200.150.250.200.300.300.400.400.500.300.400.400.500.500.600.700.800.901.15雙列止推滾珠軸承（38000）之軸

22、向間隙 表1-16軸承內(nèi)圈內(nèi)徑（毫米）軸向間隙（毫米）輕型中型 重型30以下30505080801200.030.080.040.100.050.120.060.150.050.110.060.120.070.140.100.18注：軸承精確的間隙必須經(jīng)過計算確定。 六、滾動軸承的加油量： 黃干油為空腔的2/3。 二硫化鉬潤滑脂為空腔的2/3。 稀油到下部滾動體的中心或略高。七、滾動體內(nèi)外套的軌道表面不許有麻點、裂紋、銹蝕和損傷等現(xiàn)象，裝配好后用手轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，靈活無卡住等現(xiàn)象。第九節(jié) 齒輪、蝸輪與蝸桿 一、用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸面。對于圓柱齒輪和蝸輪應趨于齒面中部，圓錐齒輪應趨于齒面中

23、部并靠近小端。其接觸面百分值應符合表1-17、表1-18規(guī)定。 接 觸 百 分 值 表1-17齒輪類別測量部分 精 度 等 級34567891011接觸面百分值不應小于圓柱齒輪齒高65605550454030 2520（漸開線齒輪）齒長959080706050403025圓柱齒輪齒高70656050（圓弧齒輪）齒長90858075圓錐齒輪齒高75706050403030齒長75706050403030二、齒輪嚙合的齒頂間隙一般為（0.2-0.25）m式中 m齒輪模數(shù)。 接 觸 百 分 值 表1-18齒輪類別測量部位精 度 等 級34567891011接 觸 面 百 分 值 不 應 小 于圓柱蝸

24、桿運動傳動齒高齒長6075607560755060動力傳動齒高齒長60756070606550503035三、圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙，應符合表1-19，表1-20的規(guī)定。蝸輪蝸桿嚙合側(cè)間隙應符合表1-22的規(guī)定。第十節(jié) 皮帶、鏈條一、每對皮帶輪或鏈輪裝配應符合下列要求：1、兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移：三角皮帶輪或鏈輪不應超過1毫米，平皮帶輪不應超過1.5毫米。2、兩軸的不平行度不應超過0.5。上述兩項檢查可依據(jù)輪的邊緣為基準。二、鏈條裝于鏈輪后，從動邊的馳垂度應符合下列要求：1、鏈條與水平線夾角不大于45時，馳垂度應約為兩鏈輪中心距離的2%。2、鏈條與水平線夾

25、角大于45時，馳垂度應約為兩鏈輪中心距離的1%-1.5%。三、皮帶輪的輪緣擺差一般應符合表1-21規(guī)定。 圓柱齒輪的側(cè)間隙 表1-19精度等級模數(shù)兩齒輪的中心距（毫米）300以下大于300-500大于500-1000大于1000-1600大于1600-2000大于2400舊標準新標準側(cè)間隙最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小710以下0.100.500.150.600.200.750.301.00100.150.700.200.900.251.000.351.300.401.50810以下0.150.700.200.900.251.200.301.5010-240.201.000.

26、251.200.301.450.401.600.502.00240.301.450.401.700.502.000.602.300.702.70924以下0.302.000.402.200.502.600.603.000.802.901.004.00240.703.300.903.801.204.401.405.20圓錐齒輪的側(cè)間隙 表1-20精度等級模數(shù)側(cè)間隙 （毫米）舊標準新標準最小最大85以下5-10100.200.250.300.750.850.90910以下10-16160.300.400.501.101.201.40皮帶輪的輪緣擺差的允許值 表1-21皮帶輪直徑（毫米）300以下3

27、00-600600-15001500-3000徑向擺差（毫米）0.100.150.200.30端面擺差（毫米）0.060.080.120.20圓柱蝸桿側(cè)間隙表 表1-22精度等級中心距離最小間隙最 大 間 隙模 數(shù)1-2.252.25-44-66-1010-1414-205-625-2775-150150-300300-500500-800800-11500.040.060.090.140.220.300.180.200.240.30-0.200.220.260.340.40-0.220.250.300.360.45-0.240.280.340.400.450.55-725-7575-1501

28、50-300300-500500-800800-11500.060.090.150.240.350.500.280.320.380.45-0.320.380.450.570.65-0.400.450.550.600.70-0.550.600.650.700.801.00-0.750.800.901.001.10-0.951.001.101.201.40825-7575-150150-300300-500500-800800-11500.070.100.160.240.360.500.400.450.500.60-0.450.550.600.700.85-0.550.600.700.800.95

29、-0.660.700.800.901.101.30-0.800.901.001.201.40-0.901.001.201.401.60925-7575-150150-300300-500500-800800-11500.070.090.120.180.240.32-0.550.600.700.800.90-0.600.650.750.851.00-0.700.750.850.951.101.30-0.850.951.101.201.50-0.951.101.301.401.70第十一節(jié) 密封件一、裝配o型密封圈應正確選擇預壓量，橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預壓量為橡膠圓條直徑的25%。用

30、于運動密封，預壓量為橡膠圓條直徑的15%。二、裝配成套v型密封圈，預壓量應適當。如需搭接，應切成45剖口，相鄰兩圈的接口應錯開90以上。三、裝配v型、y型、u型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。四、壓裝盤根應符合下列要求。1、 壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。2、 壓裝鋁箔或箔包石棉盤根，應在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。3、 盤根圈的接口宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開90以上。4、 盤根不宜壓的過緊。五、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應符合下列要求。1、 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應填滿潤滑脂（氣封除外）。2、 縫隙應均勻。第十

31、二節(jié) 油泵 一、齒輪油泵安裝的不水平度應不超過0.2。二、齒輪油泵與外殼間隙一般為0.04-0.10毫米。三、齒輪端面與側(cè)蓋間隙一般應為0.10-0.13毫米。四、齒輪油泵的滑動軸套間隙一般應為0.03-0.1毫米。五、齒輪嚙合的側(cè)間隙應為0.02-0.03毫米，頂間間隙應為0.03-0.05毫米。第十三節(jié) 潤滑、液壓系統(tǒng)的管路 一、潤滑、液壓系統(tǒng)的管路的檢修、更換，應符合下列要求：1、管道的排列應符合設計要求，達到橫平豎直，布置合理整齊。2、并列交叉的壓力管路，其管壁之間應有適當?shù)拈g距，防止震動干擾。3、彎管的彎曲半徑一般應為3倍管子外徑，橢圓度不應超過管徑的10%。4、管接頭螺紋部分的密封

32、填料，可用聚四氟乙烯、硝基酸基漆、蟲膠漆或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。二、裝設吸油管應符合下列要求：1、吸油管應盡量短、減少彎曲、吸油高度應根據(jù)泵的類型決定，一般不應超過500毫米。2、吸油管應連接緊密，不應漏氣，吸油口應深入油面下并離油箱底面一定距離。三、裝設回油管應符合下列要求：1、水平回油管的坡度應為0.003-0.005。2、液壓系統(tǒng)回油管應伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。四、裝設橡膠軟管應符合下列要求：1、彎曲半徑不應小于軟管外徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處最小距離應大于軟管外徑的6倍。2、軟管的長度應有一定余量，多根軟管應盡量平行排列，并無交纏扭

33、轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3、經(jīng)常隨部件移動的軟管，與支架、設備邊角和其他管路的接觸處，應采取防護措施，防止磨損破裂。五、液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，當達到試驗壓力后，保持5分鐘，不應有滲漏、變形和裂紋現(xiàn)象。第十四節(jié) 制動器閘瓦制動器裝配應符合下列要求：一、 閘瓦松開時，摩擦片應與制動輪平行，其不平行度每100毫米內(nèi)不超過0.1毫米。二、 制動時兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上，其摩擦片的接觸面積不應小于75%。三、 閘輪中心與閘皮的中心必須重合，抱閘松開時閘輪與閘皮各處間隙必須相等，此間隙的大小一般為1-2毫米。四、 閘皮與閘瓦固定應牢固，邊緣整齊，鉚釘埋入后其鉚釘頭表面

34、距閘皮工作面之距離不宜少于閘皮厚度的25%。五、 各銷軸的中心線與主軸中心線平行，其不平度允差每米為0.25毫米。第十五節(jié) 軸一、 軸在全負荷作用下，產(chǎn)生的撓度不超過跨距和懸臂的1/3000。二、 軸在安裝時其水平度允差為0.1-0.2/1000；由速度決定，速度高則取0.1/1000。第十六節(jié) 減速機一、上下機殼接合嚴密，用0.05mm厚塞尺不能插入10mm以上，箱體不得有砂眼，裂紋，用煤油裝入箱體內(nèi)不得滲漏。二、箱體安裝水平，其橫向不水平度為0.3/1000。三、齒輪各軸應平行且水平，其平行度和水平度誤差不應大于0.04/1000。四、運行平穩(wěn)，溫度、聲音正常、檢查孔，油面鏡、軸承蓋、油管

35、嚴密不漏。第二章 零件的應修限度及報廢標準第一節(jié) 軸軸產(chǎn)生下列情況應修復或更換：一、 軸與輪、聯(lián)軸器、滾動軸承以及其他配合件配合發(fā)生松動，或鍵槽損壞。二、 軸頸（與滑動軸承配合處）磨損達原直徑5%。三、 軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形以及直徑減小，不能保證與其他機件配合要求。第二節(jié) 聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的柱銷孔徑磨損超過原直徑的8%，或與軸頸配合發(fā)生松動，軸孔磨出溝槽，鍵槽損壞以及外緣損傷嚴重不能繼續(xù)使用，應修復或更換。第三節(jié) 滑動軸承一、滑動軸承瓦襯層磨損超過最大允許間隙時，應檢修。一般瓦襯磨損超過原厚度1/3-1/2時應更換。二、滑動軸承瓦襯層松脫、開裂、或有嚴重溝槽時，應修理或更

36、換。三、滑動軸承瓦體變形或不圓度偏差超過其外徑的0.2%-0.3%，應修理或更換。四、軸套磨損超過原厚度的10%-20%，或發(fā)生轉(zhuǎn)動、串動、破裂、嚴重溝槽時，應修理或更換。第四節(jié) 滾動軸承一、 滾動軸承產(chǎn)生表面剝落、刮傷、斑痕、裂紋或變形時，應更換。二、 軸承架損壞，滾動體卡住或工作時發(fā)生異響應更換。第五節(jié) 齒輪 一、開式或低速傳動齒輪，齒面磨損超過齒厚的30%或0.5模數(shù)，中速或閉式傳動齒輪，齒面磨損超過厚度的20%或0.3模數(shù)時，宜更換。經(jīng)過滲碳的磨損達80%和滲碳層發(fā)生裂紋時，宜更換。二、齒輪發(fā)生折齒達到不能修復或修復后不能保證運行效果時，應更換。三、齒面發(fā)生剝落、斑坑部分已超過齒面面子的45%以上時，應更換。四、齒輪輪緣變形，徑向和端面圓跳動超過最大允許值時，應修理或更換。五、齒輪有裂紋或軸孔，、鍵槽損壞應修理或更換。六、在非重要部位的低速、輕載的齒輪發(fā)生折齒時，數(shù)量在三個以上，且不連續(xù)，允許鑲補。第六節(jié) 閘輪與閘帶一、 閘輪表面產(chǎn)生明顯溝痕，車削后閘輪直徑減少，一般不宜超過輪緣厚度的30%。二、 輪緣有裂紋或損壞時應更換。三、 閘帶裂紋及其耳子磨損時，應更換。四、 閘皮厚度磨損一般不得超過25%（避免摩擦鉚釘）。第三章 設備試車及驗收標準