焦化廠煙氣脫硝脫硫一體化解決方案（可編輯）

1、焦化廠煙氣脫硝脫硫一體化解決方案 110萬噸/年焦?fàn)t煙氣脫硝脫硫一體化技術(shù)方案 110萬噸/年焦?fàn)t煙道氣與脫硝脫硫一體化設(shè)計(jì)方案目錄1.項(xiàng)目概述21.1.項(xiàng)目概況22.設(shè)計(jì)依據(jù)22.1.設(shè)計(jì)原則22.2.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)32.3.設(shè)計(jì)原始參數(shù)32.3.1 煙氣參數(shù)32.3.2 氣候條件42.4.設(shè)計(jì)要求42.5.工程范圍43.煙氣脫硫脫硝一體化工藝53.1.總工藝流程53.2.脫硝工藝53.3.脫硫工藝74.煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)說明84.1.脫硝技術(shù)84.1.1脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成84.1.2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備94.2.脫硫技術(shù)114.2.1脫硫工藝描述114.2.2脫硫主要設(shè)備115.經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益分析1

2、35.1脫硫脫硝環(huán)境效益及節(jié)約費(fèi)用135.2脫硫脫硝運(yùn)行費(fèi)用145.3脫硫脫硝投資費(fèi)用145.4設(shè)備清單14項(xiàng)目概述項(xiàng)目概況 焦化廠是專門從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的專業(yè)工廠。焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染物為焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣,主要有so2、nox及煙塵等,污染物呈有組織高架點(diǎn)源連續(xù)性排放,是污染最為嚴(yán)重的行業(yè)之一。 2012年6月,環(huán)境保護(hù)部及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局聯(lián)合發(fā)布了煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),明確規(guī)定了焦化工業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司一體化煙氣治理技術(shù),就是將煙氣煙氣除塵技術(shù),煙氣脫硫、脫硝技術(shù)捆綁在一起,形成一套集成創(chuàng)新的裝置,這套裝

3、置既能除塵、脫硫、脫硝,從而達(dá)到煙氣資源化利用的目的。從此改變煙氣治理只有投入,沒有產(chǎn)出的困境。 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)原則 2.1.1脫硫脫硝 對(duì)尾氣同時(shí)進(jìn)行脫硝及脫硫治理。 采用高效、先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便的治理工藝及技術(shù),保證廢氣的達(dá)標(biāo)排放; 煙氣凈化治理不影響焦化廠生產(chǎn)工藝的正常運(yùn)行。 精心布設(shè)系統(tǒng)的流程,減少運(yùn)行過程的物耗及能耗,降低運(yùn)行成本; 根據(jù)工程的實(shí)際情況盡量減少脫硝裝置的建設(shè)投資。 改造工程將充分利用現(xiàn)有設(shè)備和場地,力求工藝流程和設(shè)備布置合理。 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全可靠,連續(xù)有效運(yùn)行的要求,確保凈化系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)脫硫脫硝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共

4、和國環(huán)境保護(hù)法 中華人民共和國大氣污染防治法 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb16297-1996); 煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb16171-2012); 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205?2001); 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法(hj562-2010); 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50316?2000); 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50217-94; 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb 50229-96; 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(hgj229?91); 室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范(gbjb-86); 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范tj231-78; 自動(dòng)

5、化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50093?2002); 電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程(gb50150?91); 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl5000-2000; 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程dl400-91; 電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t8044-2004; 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范dl/t50044-95; 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程dl5033-1996; 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范dl414-91; 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dl/t5182-2004;設(shè)計(jì)原始參數(shù)2.3.1 煙氣參數(shù) 某焦化廠焦化煙囪共有2座,每座煙囪的煙氣參數(shù)如表1-1所示

6、。 表1-1 煙氣參數(shù)序號(hào)名稱煙氣參數(shù)備注單位數(shù)據(jù)1煙氣流量nm3/h3000002煙氣溫度280-2903入口粉塵濃度mg/ nm3204入口nox濃度mg/ nm318005入口so2濃度mg/ nm34502.3.2 氣候條件設(shè)計(jì)要求脫硫脫硝工程技術(shù)性能指標(biāo)序號(hào)名稱初始濃度mg/nm3排放濃度mg/nm3脫除率(%)備注2nox180050072.23so24505077.784氨逃逸5ppm工程范圍 項(xiàng)目內(nèi)容 (1)煙氣scr脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)的詳細(xì)工程設(shè)計(jì)和施工。 (2)成套設(shè)備和材料供貨。 (3)技術(shù)服務(wù)。 二、施工界線及相關(guān)條件 (1)煙氣進(jìn)出口管道及閥門 (2)給水管道進(jìn)口至蒸

7、汽管道出口,以平臺(tái)框架為界 (3)控制柜與設(shè)備間的儀表線由乙供,動(dòng)力電纜及電源由甲方供貨 (4)界區(qū)外的汽水管線、氨水管線、閥門、電纜等輔材由甲方自理 (5)軟化水由甲方自理 (6)脫硫廢液及水池由甲方自理煙氣脫硫脫硝一體化工藝總工藝流程 從焦化廠煙囪出來的280-290的煙氣首先進(jìn)入scr反應(yīng)器進(jìn)行脫硝,脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐,余熱回收后的煙氣溫度大約在160,此時(shí)再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫,脫硫后的煙氣從脫硫塔除霧后排入大氣。 工藝流程圖如圖3-2所示脫硝工藝 由某焦化廠給出的數(shù)據(jù)來看,煙氣中的氮氧化物的初始濃度為1800mg/m3,要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mg/m3,必須滿足脫硝效率72.

8、2%。 現(xiàn)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的脫硝技術(shù)為scr(選擇性催化還原法)和sncr(選擇性非催化還原法)。但是sncr脫硝效率低,一般不超過70%,所用還原劑消耗量較大,同時(shí)sncr法是在爐膛內(nèi)部噴射還原劑,會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝造成影響。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)不允許在煉焦?fàn)t的內(nèi)部進(jìn)行噴氨脫硝,因此sncr法不適用本項(xiàng)目煙氣的脫硝。 scr自20世紀(jì)80年代初開始逐漸應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣脫硝。至今已被公認(rèn)為煙氣脫硝的主流技術(shù)。 選擇性催化還原selective catalytic reduction , scr技術(shù)是一種成熟的商業(yè)性nox 控制處理技術(shù)。脫硝原理是在280-400下,將含氨的還原劑噴入煙氣中,在催

9、化劑的作用下,還原劑有選擇性地把煙氣中的nox還原為無毒無污染的n2和h2o,還原劑可以是液氨、氨水、尿素、碳?xì)浠衔锶缂淄椤⒈┑鹊?。以氨為還原劑的scr反應(yīng)如下: 4nh3+4no+o24n2+6h2o 3-1 4nh3+2no2+o23n2+6h2o3-2 上面第一個(gè)反應(yīng)是主要的,因?yàn)闊煔庵袔缀?5%的nox以no的形式存在。 圖3-1 煙氣中nox與噴射氨的反應(yīng)示意圖 與其他脫硝方法比較,我公司采用的scr脫硝具有不可比擬的優(yōu)勢:脫硝效率高,高達(dá)96%,對(duì)nox的脫除效果十分顯著。我公司擁有自行研發(fā)的低溫催化劑配方能高效滿足初始nox濃度高達(dá)2000-4700mg/m3的煙氣脫硝,不僅

10、節(jié)約成本,而且節(jié)約了反應(yīng)器空間占地位置。 技術(shù)成熟。自20世紀(jì)80年代初開始逐漸應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣脫硝,經(jīng)過幾十年的理論研究和實(shí)際應(yīng)用,scr技術(shù)已經(jīng)被公認(rèn)為煙氣脫硝的主流技術(shù);我們?cè)诘蜏?250-280)煙氣脫硝領(lǐng)域,已有運(yùn)行二年多的應(yīng)用業(yè)績。 無二次污染物。反應(yīng)最終產(chǎn)物為無害的n2和h2o,沒有廢液產(chǎn)生,無二次污染。脫硝裝置性能可靠、穩(wěn)定,設(shè)備可用率達(dá)98%以上。scr脫硝技術(shù)在全球范圍內(nèi)有數(shù)百臺(tái)的成功應(yīng)用業(yè)績和十幾年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),作為末端技術(shù)具有良好的可保障性。 工藝系統(tǒng)簡單,容易操作。脫硫工藝 目前濕法脫硫技術(shù)占脫硫總量的80%以上。按照脫硫原料的不同,濕法脫硫分為:石灰-石膏法脫硫、雙

11、堿法脫硫、氨法脫硫、鎂法脫硫、海水脫硫等。 焦化廠尾氣脫硫要求滿足脫硫效率為77.78%,同時(shí)焦化廠有濃度為5%的廢氨水可以利用。因此,在滿足工藝要求及脫硫效率的基礎(chǔ)上,我們?cè)O(shè)計(jì)采用焦化廠循環(huán)氨水作為脫硫催化劑的脫硫工藝。 氨法脫硫是利用堿性脫硫劑和酸性so2之間的化學(xué)反應(yīng)來脫硫的,氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的so2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。 第一步, so2和nh3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的吸收過程: so2+h2o+xnh3 nh4 xh2-xso3(1) 因此,采用氨法脫硫首先得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。 第二步,采用空氣對(duì)亞硫銨直接強(qiáng)制氧化: nh4xh2-xso3+1/2o2 +2-xnh3nh42so42 此

12、過程是將吸收中間產(chǎn)物不穩(wěn)定的亞硫酸銨氧化成穩(wěn)定的硫酸銨,以制得農(nóng)用的硫銨化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等對(duì)亞硫銨進(jìn)行酸解,副產(chǎn)二氧化硫、硫酸、硝酸銨、磷酸銨等其它化工產(chǎn)品。 氨法脫硫的特點(diǎn):so2資源化利用。 氨法脫硫技術(shù)能將廢氣中的二氧化硫和焦化廠的廢氨水轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。與鈣法相比,氨法屬于回收法,鈣法為拋棄法,容易造成二次污染。系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小,能耗低。 氨是一種良好的堿性吸收劑,氨法脫硫?qū)儆跉?液反應(yīng),反應(yīng)速度快,反應(yīng)完全,吸收劑利用率高,因此減少了設(shè)備的體積和能耗。脫硫塔不易結(jié)垢。

13、 由于氨具有更高的反應(yīng)活性,且硫酸銨具有極易溶解的化學(xué)特性,因此氨法脫硫系統(tǒng)不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。設(shè)備占地少。 氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序,副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對(duì)簡單,配置的設(shè)備較少,設(shè)備占地?zé)o需太大。脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高 氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程,脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售,也可以不用干燥,將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料,進(jìn)一步降低能耗,成本低廉。既脫硫又脫硝-適應(yīng)環(huán)保更高要求 氨對(duì)nox同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)nox還具有還原作用,所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)一部分脫硝的目的。 幾種脫硫方法的比較 煙氣脫硫

14、脫硝一體化技術(shù)說明脫硝技術(shù)4.1.1脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成催化劑;反應(yīng)器系統(tǒng)(反應(yīng)器本體、吹灰系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng));控制系統(tǒng)(儀表和控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等);附屬系統(tǒng)(鋼結(jié)構(gòu)、爬梯和平臺(tái)、檢修起吊設(shè)施、防腐、保溫和油漆等);4.1.2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備氨水輸送 以濃度為25%的氨水(因溫度較低,建議用液氨)用來作為脫硝的還原劑。由原有氨水的儲(chǔ)存區(qū)引出一條管道輸送氨水,設(shè)置有1個(gè)小氨水儲(chǔ)罐,容量滿足脫硝2-3天用量即可。 氨水噴射泵2臺(tái),用于氨水的噴射。scr反應(yīng)器 本工程每座煙囪設(shè)置一臺(tái)scr反應(yīng)器。 為節(jié)省場地,反應(yīng)器采用立式結(jié)構(gòu),自上而下可布置3層催化劑,按“2+1”層設(shè)計(jì)。煙氣進(jìn)入反應(yīng)器的頂部

15、,沿垂直方向向下流動(dòng)通過反應(yīng)器。 反應(yīng)器為板箱式結(jié)構(gòu),輔以各種加強(qiáng)筋和支撐構(gòu)件可以滿足防震、承載催化劑、密封、承受其它荷載和抵抗熱應(yīng)力的要求。板箱式反應(yīng)器外設(shè)有加強(qiáng)型外殼并支撐在鋼結(jié)構(gòu)之上?？紤]到銀川屬于北部寒冷地區(qū),為了保證煙氣的溫度在反應(yīng)溫度區(qū)間內(nèi),反應(yīng)器外部整體進(jìn)行保溫,保證與外界隔熱。 催化劑的各模塊中間和模塊與箱壁間裝設(shè)的密封系統(tǒng)可保證煙氣流經(jīng)催化劑床,避免煙氣短路。門孔、起重裝置和工字軌道用于裝卸或拆卸反應(yīng)器內(nèi)各層的催化劑箱。人孔可用于定期檢修、觀察和停機(jī)時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。 在scr反應(yīng)器的入口段安裝有紊流調(diào)節(jié)器和均流器,防止噴嘴處煙氣產(chǎn)生渦流,并使噴入的氨氣均勻分布。 scr反應(yīng)器內(nèi)

16、的噴氨段內(nèi)安裝有噴氨噴嘴,超細(xì)霧化噴嘴將氨水溶液霧化成20m以下的霧滴噴入到煙道中,微細(xì)的氨水液滴即刻蒸發(fā)成氨氣。 為使氨氣與煙氣混合均勻,在噴氨段后安裝有靜態(tài)混合器,通過混合器的擾流,使煙氣與氨氣混合均勻。 在反應(yīng)器的出入口及各層催化劑之間均安裝有熱電阻及壓力變送器,監(jiān)測scr反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力變化,保證scr高效穩(wěn)定運(yùn)行。催化劑 催化劑是整個(gè)scr系統(tǒng)的核心,催化劑的選用及反應(yīng)時(shí)間是影響脫硝效率的主要因素。 為保證項(xiàng)目的成功實(shí)施,本項(xiàng)目采用我們?cè)诓Ａt窯上脫硝已有成功應(yīng)用業(yè)績、專有配方、且高效去除高濃度nox的催化劑。選擇的催化劑活性強(qiáng) 、so2/so3轉(zhuǎn)化率低、選擇性強(qiáng)。在優(yōu)良的噴射系

17、統(tǒng)、混合設(shè)備的配合下,整個(gè)系統(tǒng)的氮氧化物去除率高。 催化劑布置模式 催化劑整體成型。 催化劑的層數(shù)采取“2+1”布置模式,考慮預(yù)留加裝催化劑的空間,預(yù)留層可布置在頂層或底層; 催化劑采取模塊化布置,根據(jù)符合脫硝要求的蜂窩型催化劑單元及模塊的體積,合理設(shè)計(jì)每層催化劑的模塊數(shù)量,優(yōu)化模塊設(shè)置,確保催化劑的安裝及更換更簡便及快捷。 催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架,并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。 催化劑設(shè)計(jì)采取防沖蝕磨損、堵塞及中毒的技術(shù)措施 頂層催化劑的頂端采取硬化加固措施。 根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn),選擇合理的蜂房結(jié)構(gòu)、節(jié)距及間壁厚度,在保證脫硝效率的前提下,減少流動(dòng)阻力。 煙氣流速。由于焦?fàn)t煙氣中粉塵具有高黏附性,煙氣

18、流速太低,粒徑小粉塵容易粘附在催化劑表面,形成堵塞;煙速太高,催化反應(yīng)不徹底。針對(duì)本工程飛灰的特點(diǎn),選擇合理的煙氣流速。 防護(hù)格柵。在每層催化劑的上方安裝金屬格柵網(wǎng),阻攔粒徑小的黏附性粉塵,防止粉塵進(jìn)入催化劑微孔內(nèi),活性降低。 設(shè)置吹灰裝置進(jìn)行定期吹掃,防止微小顆粒物沉積在催化劑微孔內(nèi)。噴氨噴嘴 為了使氨在煙氣中均勻分布,并且便于對(duì)反應(yīng)器中第一層催化劑上方煙氣的nh3/nox摩爾比的調(diào)整,所以需在進(jìn)口煙道上的合適位置設(shè)置噴氨噴嘴。具體噴嘴數(shù)量按照反應(yīng)器的大小及氣流狀態(tài)而定。 噴嘴選用超細(xì)霧化噴嘴,力求噴嘴噴出的氨水液滴的粒徑小于20m?？蓪⒄麄€(gè)煙道截面分成若干個(gè)大小不同的控制區(qū)域,每個(gè)區(qū)域有對(duì)

19、應(yīng)數(shù)量的噴射孔,且每個(gè)分區(qū)的流量都能通過調(diào)節(jié)閥單獨(dú)可調(diào),以匹配煙氣中nox的濃度分布。我公司通過多項(xiàng)脫硝項(xiàng)目的實(shí)踐調(diào)試經(jīng)驗(yàn),該項(xiàng)技術(shù)成熟穩(wěn)定,完全可以滿足scr裝置對(duì)濃度分布的要求。吹灰器 scr采用吹灰器,能夠保持催化劑的連續(xù)清潔,清灰徹底,不留死角,實(shí)現(xiàn)最大限度、最好的利用催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性,延長催化劑的壽命,降低scr的維護(hù)成本。每層催化劑設(shè)置2套聲波吹灰器。 吹灰系統(tǒng)還包括壓縮空氣系統(tǒng),本工程設(shè)置一臺(tái)壓縮空氣罐,由焦化廠的空壓機(jī)站引入壓縮空氣,用于吹灰器的吹灰用途。脫硫工藝描述4.2.1脫硫技術(shù) 煙道氣脫硫系統(tǒng)包括旋流板塔,噴淋裝置,除霧裝置及附屬附件等。經(jīng)余熱鍋爐余熱利用過后

20、,再進(jìn)入脫硫塔。降溫后的煙氣由下往上進(jìn)入脫硫塔,在脫硫塔內(nèi)與向下噴淋的氨水溶液逆向接觸,吸收脫硫。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧裝置除去大部分霧滴后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。4.2.2主要設(shè)備旋流板塔 本方案中采用的脫硫裝置為旋流板塔,是一種高效通用型的傳質(zhì)設(shè)備,由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使其具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點(diǎn),在綜合性能上優(yōu)于其它設(shè)備,適用于快速吸收過程。用于濕法煙氣脫硫時(shí),具有很高的脫硫效率;同時(shí),旋流板塔還具有良好的除塵性能,可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的脫硫、除塵一體化處理。 填料塔為單筒立式結(jié)構(gòu),煙氣入口在塔下部,氨水溶液噴淋在塔上部,堿液槽在塔的底部,分布器及除霧器在塔頂部安裝。循環(huán)泵不斷的將循

21、環(huán)液由堿液槽噴淋至塔上部。 整個(gè)塔身從上而下可分為除霧區(qū)、噴淋區(qū)、吸收區(qū)、濃縮區(qū)、氧化區(qū)五個(gè)部分。 循環(huán)液從塔頂經(jīng)分布器噴淋,由上至下。氣體從塔底送入,自下而上與循環(huán)液呈逆流接觸狀態(tài),塔的中部為吸收區(qū)域,在這個(gè)區(qū)域內(nèi)氣液兩相密切接觸,在稀釋、擴(kuò)散、中和等作用下,so2與nh3發(fā)生一系列的反應(yīng),從而完成了脫除so2的凈化過程,氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。 循環(huán)液回流至堿液槽,經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)使用。 氧化風(fēng)機(jī)持續(xù)向堿液槽中鼓入氧化用空氣,待循環(huán)液的濃度至一定濃度時(shí)即可送入后續(xù)硫酸銨處理系統(tǒng)另作回收利用。 旋流板塔的塔體采用不銹鋼制作,分為3部分。旋流板 塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。噴淋裝置 噴淋裝置的功能是將大量的脫硫液轉(zhuǎn)化為能提供足夠