某電子信息產(chǎn)業(yè)園二期標(biāo)準(zhǔn)廠房工程質(zhì)量通病防治方案

1、目 錄1、總則22、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病23、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病54、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病65、建筑節(jié)能工程和外墻濕法安裝飾面板質(zhì)量通病96、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病127、建筑電氣安裝質(zhì)量通病138、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病161、總則1.1 為提高本工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量通病防治工作，制定本防治方案。1.2防治方案適用于本建設(shè)工程。1.3建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。防治方案所列工程質(zhì)量通病是本地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn)行治理。1.4 在建

2、設(shè)工程的施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家與地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本防治方案。1.5 防治方案參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本防治方案的規(guī)定。1.6 工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)應(yīng)將防治方案列入日常監(jiān)督的重點。2、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病2.1鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋

3、，但不得超過2p。2.3框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。2.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足gb50010的要求。2.5長度l大于m的混凝土墻，或5ml8m且兩端有端柱約束的凝土墻，混凝土配合比應(yīng)采取補(bǔ)償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)0.3%。澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。2.6同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異

4、型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應(yīng)會同設(shè)計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。2.7施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。2.8布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150200。不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建

5、筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于78100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻(柱)的板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。2.9 板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。2.10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)

6、選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800。嚴(yán)格禁止使用碎石、短鋼筋作鋼筋保護(hù)層墊塊。2.11在樓、屋面板混凝土澆筑前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查和校正鋼筋，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度符合要求?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑必須使用施工平臺或走道，禁止踩在鋼筋網(wǎng)片上施工。2.12強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強(qiáng)措施?，F(xiàn)澆板中埋設(shè)的線管必須布置在板中部1/3板厚范圍之內(nèi)：上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間，線管的直徑應(yīng)小于1/3板厚，交叉處應(yīng)采用線盒，避免線管重疊，線管直徑大于20時宜采用鋼管，當(dāng)無上層鋼筋網(wǎng)時

7、，宜沿管線方向增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板中線管不應(yīng)集中布置，并列的線管不宜多于兩根，當(dāng)線管數(shù)多于兩根時，宜在間距大于500處平行布置。2.13嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.52范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程的應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度?；炷翗前宄尚秃蠛穸鹊臋z測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計處理意見。2.14施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支

8、撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。2.15現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.16現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，必須對模板支承體系進(jìn)行計算，以保證模板和支撐有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。底模在混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到下列要求后方可拆除： 1）板跨2m時 強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度 2）2m板跨6m時 強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度 3）板跨6m時 強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度 4）梁跨6m時

9、 強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度 5）梁跨6m時 強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度 6）懸臂構(gòu)件 強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度3、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病3.1外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。3.2 外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計要求。3.3 廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于c20。3.4 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚925mm。3.5在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后

10、，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于120mm，并進(jìn)行隱蔽驗收。3.6填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。3.7構(gòu)造柱縱向鋼筋上下端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超過300。構(gòu)造柱與上部框架混凝土不能同時澆筑。3.8填充墻砌體底部宜先砌筑燒結(jié)頁巖多孔磚，或普通混凝土小型空心磚砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200。3.9填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，才

11、可用“滾磚補(bǔ)砌”的方式，將后塞口補(bǔ)砌、擠實、上下頂緊。斜磚傾斜度不應(yīng)小于45度。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。3.10為提高砌體砂漿飽滿度、密實度，應(yīng)采用專用工具，對外墻及有防滲要求的墻體水平和豎向內(nèi)外灰縫，加漿勾縫，擠密壓實，提高抗?jié)B性能。3.11外墻與外窗縫隙處，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程填密打膠，并做好淋水試驗。3.12砌體工程施工時，對各種塊材應(yīng)提前12d澆水潤濕（加氣混凝土砌塊除外）；砌筑時，塊材表面不應(yīng)有浮水；加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。各種塊體材料砌筑時的含水率應(yīng)符合以下要求： 加氣混凝土砌塊：15%； 頁巖空心磚、多孔磚；10%15%； 輕骨料混凝土小型

12、空心砌塊：5%8%； 普通混凝土小型空心砌塊：自然含水率。3.13砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一層樓后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。3.14砌體尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。對于影響使用功能和觀感質(zhì)量的垂直度、平整度、門窗洞口尺寸、內(nèi)墻面凈距及房間平面對角線差等項目，應(yīng)制定有效措施控制其施工質(zhì)量，并在施工過程中隨時檢查校正。3.15裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間凈高、內(nèi)墻面凈距、房間平面對角線差及門窗洞口等建筑尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時處理，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)入后續(xù)施工。4、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病4.1護(hù)欄的安全高度

13、應(yīng)符合現(xiàn)行民用建筑設(shè)計通則和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。4.2護(hù)欄施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批的施工方案要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。4.3欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。4.4欄桿水平荷載：住宅建筑不應(yīng)小于0.5kn/m。4.5欄桿材料應(yīng)選擇滿足強(qiáng)度、剛度

14、要求，并具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤?，不得選用灰鑄鐵、普通木材和易老化的復(fù)合塑料等。金屬型材壁厚應(yīng)符合以下要求：1）不銹鋼：主受力桿件壁厚不應(yīng)小于1.5，一般桿件不宜小于1.2。2）型鋼：主受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.5，一般桿件不宜小于2.0。3）鋁合金：主受力桿件壁厚不應(yīng)小于3.0，一般桿件不宜小于2.0。4）玻璃：承受水平荷載的欄桿玻璃具有抗沖擊性能，使用公稱厚度不小于12的鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，當(dāng)臨空高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾膠玻璃。室內(nèi)非臨空的欄桿玻璃，可選用厚度不小于5的鋼化玻璃或厚度不小于6.38mm的夾膠玻璃，且最大使用面積不超過建筑

15、玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj 113中第6.1.2條的規(guī)定。4.6欄桿高度及立桿間距必須符合住宅建筑規(guī)范gb 50368的規(guī)定。采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。當(dāng)欄桿（板）下部為實心體且高度450，欄桿內(nèi)側(cè)實心面寬度大于65時，安全高度從實心體水平面起算。欄桿（板）距樓（屋）面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。1）外窗窗臺距樓面、地面的凈高低于0.9m時，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施，防護(hù)高度當(dāng)窗臺高度0.45m時從窗臺面起算；當(dāng)窗臺高度0.45m時，從樓地面起算，其高度不應(yīng)低于第6條規(guī)定，窗外有陽臺或平臺時可不受此限制。 2）外露金屬欄桿應(yīng)有避雷措施。 4.7金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，

16、其焊縫厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并飽滿可靠，嚴(yán)禁點焊。4.8欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。4.9玻璃欄桿 1）臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)做抗沖擊性能試驗。同時應(yīng)檢查玻璃周邊切口，周邊切口必須平整，外露部分應(yīng)磨光倒角，防止玻璃自爆。 2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15，四邊固定不小于10，并用硅酮耐候膠封嚴(yán)。立放玻璃的下部可用氯丁橡膠墊襯，玻璃與邊框或玻璃之間要有空隙。 3）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆

17、，螺栓直徑不少于8，且必須是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應(yīng)墊尼龍墊圈、墊片，金屬不得直接接觸玻璃。4.10屋面玻璃和地面玻璃 1）支承玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應(yīng)專項驗收，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定后，方可進(jìn)行玻璃安裝。 2）型材支承的屋面玻璃安裝時，應(yīng)先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用雙面膠帶將玻璃與型材臨時粘接，用墊條將玻璃與框定位，在雙面膠帶的兩側(cè)施打硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接寬度及厚度應(yīng)符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范jgj 102的相關(guān)規(guī)定。先將玻璃間的縫隙兩邊分別粘貼紙膠帶，再用硅酮耐候密封膠將玻璃之間的縫隙全部注膠密封嚴(yán)密。3）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔

18、邊與板邊的距離不宜小于70，支承頭的鋼材與玻璃之間，應(yīng)設(shè)置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1。4.11玻璃板隔斷和門窗玻璃 1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷，割斷玻璃應(yīng)倒角磨光。 2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置合成橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。 3）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300，且每塊玻璃不少于8個固定點。 4）采用密封膠進(jìn)行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3。 5）安全玻璃施工報驗時，安全玻璃上必須具有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志，并提供國家制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。5、建筑節(jié)能工程和外墻濕法安裝飾面板

19、質(zhì)量通病5.1外墻外保溫系統(tǒng)開裂、空鼓 1）外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包括耐候性的型式檢驗，當(dāng)系統(tǒng)組成材料變更時應(yīng)重新進(jìn)行該項檢驗。 2）外保溫系統(tǒng)整套組成材料都應(yīng)由系統(tǒng)供應(yīng)商提供，系統(tǒng)供應(yīng)商對系統(tǒng)及其組成材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3）外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)居住建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程dbj 50-069和公共建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程dbj 50-070的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽檢復(fù)檢。 4）基層的處理應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50210中一般抹灰工程質(zhì)量規(guī)定?；鶎优c膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3mpa，并且粘結(jié)界面脫開面積不應(yīng)大于50%。外保溫工

20、程的施工應(yīng)在基層施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。 5）外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。 6）在膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制保溫漿料的配合比。保溫層固化干燥后（一般5d）方可進(jìn)行抗裂防護(hù)層的施工。 7）進(jìn)行防護(hù)層施工時，耐堿網(wǎng)格布不得直接鋪在保溫層表面，宜采用兩道抹灰法施工，窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)格布，網(wǎng)格布邊縫搭接長度應(yīng)符合規(guī)定要求，且嚴(yán)禁干搭接。 8）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平，嚴(yán)禁在飾面完成的外外保溫墻面上開孔或釘

21、釘。5.2外墻外保溫系統(tǒng)飾面磚脫落 1）外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)居住建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程dbj 50-069和公共建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程dbj 50-070的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽檢復(fù)檢。 2）不得采用普通水泥砂漿粘貼飾面，面磚粘結(jié)砂漿性能應(yīng)符合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)jg 158的有關(guān)規(guī)定。 3）面磚勾縫料應(yīng)具有一定的柔性和憎水性，其性能指標(biāo)：壓折比不大于3.0，透水性（24h）不大于3.0ml。 4）外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，其檢驗方法和結(jié)果判定應(yīng)符合建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)jg

22、j 110的規(guī)定。 5）粘結(jié)面磚時，面磚接縫寬度不應(yīng)小于5。 6）吸水率大于0.5%的面磚應(yīng)浸水2h以上待涼干表面水分后使用。 7）防護(hù)層中的熱鍍鋅電焊網(wǎng)要用塑料錨栓雙向500錨固，塑料錨栓的有效錨固深度不小于25，熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)邊的搭接寬度應(yīng)大于40。5.3外墻涂料飾面 1）涂料施工前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)，應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈，并干燥（對于溶劑型涂料，基層含水率8%；對于乳液型涂料，基層含水率10%）。 2）施工氣溫應(yīng)在5以上，強(qiáng)風(fēng)雨霧天不能施工。 3）女兒墻、廚房、衛(wèi)生間外墻應(yīng)在受潮面設(shè)置防水層。 4）應(yīng)針對不同涂料品種、不同基面條件、不同氣候和不同質(zhì)感要求，先確定合適的噴涂工藝

23、并做出樣板后再大面積跟樣施工。嚴(yán)禁不同品種涂料、添加劑和稀釋劑混用。外保溫面應(yīng)使用柔性膩子。 5）金屬表面涂料飾面時應(yīng)嚴(yán)格除銹，并涂刷防銹底漆。5.4建筑外窗隔熱性能差 1）外窗的玻璃宜采用中空玻璃。 2）外墻金屬窗宜采用隔熱金屬型材。 3）門窗框與墻體之間的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填嵌飽滿，表面采用密封膠密封，其性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5 外墻濕法飾面板安裝規(guī)定1）外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行濕法飾面板施工。2)采用濕作法施工的飾面板工程，其板材應(yīng)作防堿背涂處理。3）飾面板干

24、掛鋪貼時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫、隱傷和質(zhì)地嚴(yán)重不均勻等缺陷的板材。板材厚度不宜小于25，否則應(yīng)在掛件處貼附板增強(qiáng)。4）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度試驗，符合要求后才能掛貼飾面板。5）濕作法飾面板應(yīng)采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清除外表面的膠液或漿液。6）干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，縫寬不應(yīng)小于3。7）濕作法飾面板灌漿前，應(yīng)用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙堵實后，再分層灌1:3干硬性水泥砂漿，分層振搗密實，分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200。6、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病6.1門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章

25、認(rèn)可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。6.2塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范設(shè)計要求，且鋼襯厚度（窗）1.5，鋼襯厚度（門）2.0。6.3選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈、螺栓或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等耐腐蝕金屬材料。6.4高層建筑金屬門窗應(yīng)有避雷設(shè)施，與每層均壓環(huán)可靠連接。6.5（外門窗）安裝完畢后，（應(yīng)）按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)（作氣密性能）現(xiàn)場檢驗。6.6門窗框安

26、裝固定前，應(yīng)根據(jù)水平基準(zhǔn)線、洞口定位中線和墻體軸線對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，整改處理后，再實施外框或副框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)外保溫厚度和飾面材料確定。當(dāng)縫隙寬度大于35時，應(yīng)在刮糙層內(nèi)增設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或采取其它加強(qiáng)措施。6.7門窗安裝臨時定位用對拔木楔位置要合理，應(yīng)采用熱鍍鋅鋼片和膨脹螺釘連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5，固定點從距離轉(zhuǎn)角150200處開始設(shè)置，中間間距不大于600。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框?？招拇u或輕質(zhì)砌塊墻體洞口側(cè)應(yīng)預(yù)埋實心磚或混凝土塊，以便固定連接片。6.8門窗洞口應(yīng)在清理干凈、并干燥后，施打閉孔彈性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。

27、溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止防止發(fā)泡劑外膜損壞。嚴(yán)禁水泥砂漿直接接觸框料。6.9門窗框外側(cè)應(yīng)留5寬的打膠槽口，外墻飾面為粉刷層時，應(yīng)貼t型塑料條做槽口。6.10基層應(yīng)清理干凈并干燥后才能施打中性硅酮密封膠，密封膠嚴(yán)禁施打在終飾面層上。6.11塑料門窗五金件安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴(yán)禁直接錘擊打入。6.12為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其間距應(yīng)小于扇寬的1/2。6.13安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的耐候性、彈性和抗剪強(qiáng)度，不得采用再生橡膠產(chǎn)品。高層建筑玻璃安裝時應(yīng)留?？?/p>

28、間隙，一般不小于3。6.14門窗下框槽口應(yīng)鉆8平底流水孔。窗臺面應(yīng)外傾排水，外傾高差不小于15。6.15外凸金屬窗框應(yīng)設(shè)避雷措施。7、建筑電氣安裝質(zhì)量通病7.1電氣產(chǎn)品安全保證 1）進(jìn)場的電纜（線）、開關(guān)、插座、配電箱（柜、盤）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須經(jīng)過3c認(rèn)證，消防產(chǎn)品必須具備消防檢測認(rèn)證，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。電氣產(chǎn)品進(jìn)場時應(yīng)按照設(shè)計技術(shù)參數(shù)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗收。 2）對涉及安全和使用功能的開關(guān)、插座、成套燈具、配電箱、電纜等的產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行電氣和機(jī)械性能抽樣檢測。電纜及電線額定載荷量不得小于熔斷器。 3）安裝高度低于1.8m的電源插座必須選用安全型插座；潮濕場所必須選

29、用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。7.2電氣導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電氣導(dǎo)管、線槽及導(dǎo)線損壞 1）埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管應(yīng)選用中型及以上的導(dǎo)線。 2）室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，壁厚應(yīng)大于2。 3）嚴(yán)禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑大于板厚1/3的導(dǎo)管，對管徑大于40的導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時應(yīng)有加強(qiáng)措施，嚴(yán)禁管徑大于20的導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)。 4）混凝土樓板內(nèi)導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下兩層鋼筋之間，如果導(dǎo)管上方無上層鋼筋時，應(yīng)參照土建要求采取加固措施。 5）當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時保護(hù)層厚度應(yīng)大于15；嚴(yán)禁在承重墻上開大于300的水平槽；墻體內(nèi)集中布置導(dǎo)管和大管徑導(dǎo)管的

30、部位應(yīng)用混凝土澆筑。 6）導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。 7）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；金屬線槽轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用成品彎頭，轉(zhuǎn)彎半徑符合內(nèi)裝電纜的要求，轉(zhuǎn)彎處不得存在鋒銳棱角。7.3電氣線路連接可靠 1）芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 截面積在10及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面積在2.5及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；截面積大于2.5的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導(dǎo)線采用接續(xù)端子后方可壓在同一端子上；接線應(yīng)牢固，并不得損傷線芯。導(dǎo)線的線徑大于端子孔徑時，應(yīng)選用接續(xù)端子與電氣器具連接。2）配電箱（柜、盤）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（n）和保護(hù)地線（pe）匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出的需要；3）接地（pe）線在插座間不串聯(lián)連接。 7.4防雷