畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控加工工藝的研究

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙摘 要數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速

2、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。本課題研究的是調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控加工工藝。本論文就是根據(jù)任務(wù)指導(dǎo)書(shū)對(duì)調(diào)節(jié)盤(pán)進(jìn)行研究分析，先從零件的結(jié)構(gòu)開(kāi)始，了解零件的尺寸、公差、粗糙度，由這些選擇合適的加工方案，擬定初步加工路線，選擇合適的切削參數(shù)，最后編寫(xiě)程序。關(guān)鍵詞：加工工藝、數(shù)控技術(shù)、調(diào)節(jié)盤(pán)。目 錄摘 要1目 錄2第一章 前言3第二章 零件圖的分析52.1零件圖尺寸分析：62.2形位公差分析：62.3表面粗糙度分析：72.4其它的技術(shù)要求：7第三章 零件圖的工藝分析83.1坯料的選用：83.2定位基準(zhǔn)：83.3初步擬定工藝路線：93.3.1確定零件主要加工表面的加工方案：93.3.2確定加工順序：

3、93.4加工工藝設(shè)備的選用113.4.1加工設(shè)備：113.4.2夾具的選用123.4.3刀具的選用123.5機(jī)械加工余量133.6切削參數(shù)：13第四章 具體加工方案16第五章 數(shù)控程序18第六章 結(jié)論23第一章 前言本論文研究的是調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控加工工藝。論文的開(kāi)頭首先介紹了數(shù)控發(fā)展的現(xiàn)狀，對(duì)其進(jìn)行了分析，以及對(duì)論文的加工內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。我們從目錄中可以看到，論文一共分為六章內(nèi)容。第一章前言，對(duì)這篇論文進(jìn)行大概的介紹。第二章進(jìn)行零件圖的分析，零件的工程背景、零件的作用以及在裝配體中所起的作用。根據(jù)零件圖對(duì)零件進(jìn)行尺寸、公差、表面粗糙度的分析。其他技術(shù)要求對(duì)零件的要求。第三章對(duì)零件的工藝分析。從毛

4、坯的下料開(kāi)始，毛坯的選用，簡(jiǎn)單說(shuō)一下毛坯的制造形式、尺寸大小、毛坯的材料的選擇。著手研究加工的定位基準(zhǔn)，粗精加工基準(zhǔn)，確定好基準(zhǔn)為之后的加工帶來(lái)方便。確定好這些后，就可以初步擬定工藝路線，這個(gè)時(shí)候就可以把整個(gè)加工思路大概展現(xiàn)出來(lái) ，確定主要加工表面的加工方案，列出機(jī)加工順序、熱處理順序、其他處理順序，最后由專門(mén)的檢驗(yàn)人員對(duì)其尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。整個(gè)過(guò)程從下料到機(jī)加工的粗加工，半精加工，熱處理，精加工，檢驗(yàn)入庫(kù)，嚴(yán)格按照相關(guān)順序進(jìn)行生產(chǎn)。確定了初步加工方案后，開(kāi)始選擇合適的數(shù)控機(jī)床。本論文只要用到數(shù)控車床和普通銑床就可以了。選擇合適的刀具，對(duì)照工序卡片，配置刀具。選用便于加工的夾具，如要設(shè)計(jì)專業(yè)夾具，

5、請(qǐng)把設(shè)計(jì)理念展現(xiàn)出來(lái)，要確保設(shè)計(jì)的夾具簡(jiǎn)單實(shí)用，符合生產(chǎn)要求。分析機(jī)械加工余量和切削參數(shù)是加工中不可忽視的重要部分。確定好加工中每一刀的切削用量，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削速度，可以舉例加以分析。第四章編寫(xiě)數(shù)控程序。編寫(xiě)的程序展現(xiàn)了加工的刀具路線和加工順序。本論文編寫(xiě)的程序是華中數(shù)控系統(tǒng)的，因?yàn)槿A中數(shù)控系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，其成本低廉。 第五章進(jìn)行對(duì)論文的總結(jié)。自我撰寫(xiě)論文的感受和體會(huì)，以及選擇相關(guān)的參考資料，感謝那些對(duì)幫助我完成論文的人。最后附錄部分，一張工藝卡片、一張工序卡片、一張刀具卡片。第二章 零件圖的分析調(diào)節(jié)盤(pán)在現(xiàn)在社會(huì)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)它的研究有著重要意義。調(diào)節(jié)盤(pán)就是歸結(jié)可調(diào)條件的控

6、制裝置，所起作用就是歸結(jié)可調(diào)條件便于操作。 調(diào)節(jié)盤(pán)是從軸套中拆卸下來(lái)的，主要起軸向定位作用和調(diào)節(jié)速度的作用。調(diào)節(jié)盤(pán)零件圖： 圖1-1實(shí)體圖：2.1零件圖尺寸分析：該零件圖運(yùn)用了主視圖和左視圖表達(dá)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖使用了兩個(gè)相交的剖切平面剖開(kāi)畫(huà)出的全剖視圖。該零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由3個(gè)大小不一同軸孔構(gòu)成。外形結(jié)構(gòu)是由3個(gè)同軸圓柱體構(gòu)成。在155mm圓上有6個(gè)11mm的光孔，在95mm的圓上分布著4個(gè)m8的螺紋孔，精度要求為8h。在126mm和110mm圓之間有6個(gè)1012徑向槽。在外部結(jié)構(gòu)130mm的圓上上偏差為+0.040mm，下偏差為-0.015mm，公差為0.015mm，公差等級(jí)為it5。在零件

7、內(nèi)部結(jié)構(gòu)80mm的圓上上偏差為+0.046mm，下偏差為0，公差為0.046mm，公差等級(jí)為it8。2.2尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)：軸向尺寸基準(zhǔn)為左視圖的左端面，以此為基準(zhǔn)的尺寸有12mm,16mm,30mm,42mm。徑向基準(zhǔn)為該圖軸心線，以此為基準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注有60mm，80mm，126mm，180mm，130mm。2.3表面粗糙度分析：該圖對(duì)表面粗糙度要求比較高。在110mm和126mm之間的端面的表面粗糙度為；180mm圓的端面的粗糙度也為；內(nèi)孔80mm的內(nèi)壁的粗糙度是；130mm的外圓面的粗糙度為，表面粗糙度要求較高，因?yàn)橐c座體孔相配合，所以需要精加工。其余的粗糙度均在12.5。2.4其它的技術(shù)

8、要求：（1）熱處理。（2）除尖角和毛刺。第三章 零件圖的工藝分析3.1坯料的選用：機(jī)械加工中常見(jiàn)的毛坯有鑄件、鍛件、型材、組合毛坯等。鍛件的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率不高。型材不能承受疲勞應(yīng)力。所以該圖毛坯的制造形式為鑄件。該零件圖的材料選用:灰口鑄鐵300，是經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鑄鐵。 具體尺寸如下： 圖1-23.2定位基準(zhǔn)：該零件圖的軸向定位基準(zhǔn)為左視圖的左端面。徑向定位基準(zhǔn)為左視圖的軸心線。經(jīng)過(guò)分析該零件圖的軸向加工的粗基準(zhǔn)為左視圖的右端面，該面為非加工表面，容易保證與左端面的距離，能夠保證有足夠的余量，毛坯上加余量最小的表面，表面沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以使工件定位，夾緊方便。徑

9、向加工的粗基準(zhǔn)就是軸心線。精加工的軸向基準(zhǔn)定為左視圖的左端面，與加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，遵循基準(zhǔn)重合原則。徑向基準(zhǔn)定為左視圖的軸心線，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.3初步擬定工藝路線：3.3.1確定零件主要加工表面的加工方案：“內(nèi)孔80mm的內(nèi)壁的粗糙度是3.2” 粗車半精車“外圓130mm的粗糙度是1.6” 粗車半精車精車“110mm和126mm之間環(huán)形端面粗糙度為3.2” 粗車半精車“180mm外圓端面的表面粗糙度為3.2” 粗車半精車3.3.2確定加工順序：包括機(jī)加工順序、熱處理順序、其他處理順序及檢驗(yàn)順序等。（1）機(jī)加工順序：加工順序安排的原則：（1）基準(zhǔn)先行。為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 （2）先

10、主后次。即以主要表面的加工方案為框架，適當(dāng)穿插次要表面的加工。 （3）先粗后精。有利于保證加工精度。 （4）先面后孔。用平面定位加工孔，有利于安裝平穩(wěn)。a.檢查毛坯質(zhì)量(圖1-2)，夾緊工件右端面，選好刀具。b.對(duì)右端面進(jìn)行光一刀。c. 180的外圓面：粗車。d.倒角c2。e. 60的內(nèi)孔：粗車。f. 80的內(nèi)孔：粗車半精加工。g.掉頭裝夾。h.粗車左端面。i. 130的外圓面：粗車半精加工精加工。j.半精加工左端面。k180的端面：粗車半精車。l. 126外圓面：粗車。m.切槽。n. 銑6個(gè)徑向槽（2）熱處理的順序： 在加工毛坯之前要進(jìn)行表面淬火，提高毛坯強(qiáng)度和韌性，接著進(jìn)行機(jī)加工，粗車端面

11、，車內(nèi)孔，倒角，切槽，在精加工之前，進(jìn)行熱處理（高頻淬火+回火），減少內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂，使工件獲得強(qiáng)度和韌性的良好配合，以及較高的硬度和較好的耐磨性。（3）其它加工順序：a.劃線壓緊工件后，找出零件的中心。劃出6個(gè)11的光孔和4個(gè)精度比較高的m8的螺紋孔位置。b.鉗工在加工剛件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l(xiāng)（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及的擴(kuò)張量較小條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑鉆（mm）=螺紋大經(jīng)d（mm）-（1.051.1）螺距l(xiāng)（mm）。這里攻m8的螺紋需要用6.7的鉆頭。c檢驗(yàn)、入庫(kù) 由專業(yè)的質(zhì)檢人員對(duì)其加工

12、零件進(jìn)行最后的檢驗(yàn)，需要如下量具：螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、杠桿千分表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺。工藝路線：下料熱處理粗車端面、內(nèi)孔、外圓半精加工熱處理精加工劃線鉗工去毛刺、清潔檢驗(yàn)入庫(kù)3.4加工工藝設(shè)備的選用3.4.1加工設(shè)備：htc2050數(shù)控車床。我選擇htc2050機(jī)床，是因?yàn)樵摍C(jī)床采用臥式剛性極好的整體鑄鐵床身，床身導(dǎo)軌向后傾斜45，適合高速?gòu)?qiáng)力切削，具有優(yōu)良的可靠性及精度保持性，主軸精度高，剛性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整及恒速切削，啟動(dòng)及迅速，各潤(rùn)滑點(diǎn)均可進(jìn)行定量潤(rùn)滑，溫升及熱變形小，尾臺(tái)套筒伸縮可參加程序控制。機(jī)床總體布局合理，排屑流暢，上下料方便，便于操作。卡盤(pán)直徑210mm，床身上最大

13、回轉(zhuǎn)直徑450mm, 最大加工直徑260mm, 最大車削長(zhǎng)度380mm, x軸最大行程150mm, z軸最大行程600mm。普通銑床xa5032 b1-400k,根據(jù)零件圖的要求,有六個(gè)徑向槽需要在銑床上加工。選擇普通銑床是因?yàn)槌杀镜停阌诓僮?。而我選擇這臺(tái)機(jī)床是因?yàn)闄C(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削機(jī)床主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。3.4.2夾具的選用三爪卡盤(pán)。因?yàn)槿ūP(pán)的三爪運(yùn)動(dòng)距離相等，有自定心作用。軸套類零件用三爪卡盤(pán)裝夾，更有穩(wěn)定性。便于零件拆卸與裝夾。3.4.3刀具的選用（1）90外圓車刀（硬質(zhì)合金）粗車、半精車126mm端面，粗車、半精車180mm端面粗車1

14、80mm的外圓面，粗車126mm的外圓面粗車、半精車、精車130mm外圓面(2)45外圓車刀（硬質(zhì)合金）倒角(3)90度內(nèi)圓車刀（硬質(zhì)合金）粗車60mm內(nèi)孔，粗車80mm內(nèi)孔（4）外切槽刀（硬質(zhì)合金）切槽（5）鏜刀（硬質(zhì)合金）精鏜80mm內(nèi)孔（6）11mm和6.7mm鉆頭（硬質(zhì)合金）鉆孔11mm和6.7mm（7）m8絲錐（硬質(zhì)合金）攻m8螺紋（8）立銑刀（硬質(zhì)合金）銑1012mm徑向槽3.5機(jī)械加工余量加工余量：是指加工過(guò)程中從加工表面切去的材料層厚度。主要分為：工序余量和加工總余量?jī)煞N.工序名稱 工序余量 所能達(dá)到精度等級(jí) 工序基本尺寸粗加工190mm外圓 10mm it12 180mm50

15、mm內(nèi)孔 10mm it12 60mm60mm內(nèi)孔 19.5mm it12 80mm47mm端面 4.5mm it12 42mm15mm端面 2.5mm it12 12mm140mm外圓 8.5mm it12 130mm130mm外圓 4mm it12 126mm130mm（切槽） 4mm it12 126mm半精加工 79.5mm內(nèi)孔 0.5mm it9 80mm 131.5mm外圓 1mm it9 130mm42.5mm端面 0.5mm it9 42mm 15.5mm端面 0.5mm it9 15mm 精加工130.5mm外圓 0.5mm it7 130mm 3.6切削參數(shù)：（1）切削用量

16、的選用原則粗車時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。 精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 （2）切削用量的選取方法 a背吃刀量通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作

17、平面的方向上測(cè)量的吃刀量。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計(jì)算：a p = （ d w d m ） /2；式中 d w 工件待加工表面直徑（ mm ）；dm 工件已加工表面直徑（ mm ）。 1.粗車外圓時(shí)每一刀取2 mm。 2.半精車外圓時(shí)取1mm。 3.精車外表面時(shí)取0.5 mm。 4.粗車內(nèi)孔每一刀取2 mm。 5.半精車內(nèi)孔時(shí)取1mm。 6.精鏜孔取0.5 mm。b.進(jìn)給量 f 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。 進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。v f=fn；式中: v f 進(jìn)給速度（ mm/s ）；n 主軸轉(zhuǎn)

18、速（ r/s ）；f 進(jìn)給量（ mm ）。 c.切削速度v=dn/1000=3.14d=直徑n=轉(zhuǎn)速例如：加工126的端面。v=3.141266001000237d.主軸轉(zhuǎn)速粗車外圓面、端面的主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min半精車外圓面、端面主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min精車外圓面主軸轉(zhuǎn)速為1100 r/min粗車內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min半精車內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min切槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min銑槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為600 r/minb.進(jìn)給速度 進(jìn)給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，可選擇較高的進(jìn)給速度，切斷加工深孔和精車時(shí)選擇較低的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃

19、刀量相適應(yīng)，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進(jìn)給速度。進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。v f=fn；式中: v f 進(jìn)給速度（ mm/s ）；n 主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；f 進(jìn)給量（ mm ）。 1粗車鏜內(nèi)外圓表面時(shí)的進(jìn)給速度 vf=600r/min x 0.2mm/r=120mm/min。 2. 精車外圓時(shí)的進(jìn)給速度 vf=1100r/min x 0.1mm/r=110mm/min。 3. 精鏜內(nèi)孔時(shí)的進(jìn)給速度 vf=800r/min x 0.1mm/r=80mm/min。第四章 具體加工方案1下料，選好毛坯。2對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，提高毛坯強(qiáng)度和韌性。3

20、把毛坯裝夾在三爪卡盤(pán)里，伸進(jìn)長(zhǎng)度20mm即可。4選好刀具，對(duì)刀。5利用90外圓車刀對(duì)190mm的端面先光一刀，作為軸向粗基準(zhǔn)。6粗車190mm的外圓面，尺寸達(dá)到180mm。7利用45外圓車刀進(jìn)行c2的倒角。8用90內(nèi)圓車刀粗車50mm內(nèi)孔，尺寸直至60mm。9繼續(xù)利用內(nèi)圓車刀粗車60mm的內(nèi)孔，尺寸達(dá)到79.5mm，換鏜刀進(jìn)行半精加工 ，直至達(dá)到零件圖要求。10拆工件，掉頭裝夾。11用90外圓車刀粗車端面，尺寸達(dá)到42.5mm。12粗車140mm外圓面，尺寸達(dá)到131.5mm，半精加工尺寸達(dá)到130.5mm。13半精加工左端面。14粗車130mm外圓面，尺寸達(dá)到126mm。15粗車180mm的

21、左端面，尺寸達(dá)到30.5mm，再半精加工，直至尺寸達(dá)到30mm。16換切槽刀，對(duì)刀。17切2mm深的凹槽。18進(jìn)行熱處理（高頻淬火+回火）19精加工130mm外圓端面。18.劃線。在劃線之前，先得把工件放到劃線臺(tái)，壓緊工件后才可以。v型臺(tái)，工件放在這上面。這是壓工件所需的壓板。這是壓板的連接形式。壓緊工件后，找出零件的中心。劃出6個(gè)11的光孔和4個(gè)精度比較高的m8的螺紋孔位置。19鉗工。鉆611光孔、鉆46.7通孔、攻m8的螺紋。20銑工銑6個(gè)徑向槽。第五章 數(shù)控程序ocxcx%1g90g94g21g36g40t0101m3s600g0x97z2g1z0f80x-0.1g0x100z100m5

22、m0m3s800m8gox97z2g71u1.5r0.5p100q200x0.3z0.1f150n100g1x95z0z-14n200x97g0x100z100m5m0t0202m3s1100m8g0x97z2g1x95f100z-2m9m5m0t0303m3s600m8g0x23z2g71u1.5r0.5p100q100x-0.3z0.1f150n100g1x25f80z0z-14n200x23gox100z100m5m0t0303m3s600m8g0x23z2g71u1.5r0.5p100q100x-0.3z0.1f150n100g1x25f80z0z-14n200x23gox100z10

23、0m9m5m0t0404m3s1100m8gox58z2g76r3.z-100.q0.2f90n$ $ o8 |* zx79.5x80g0x100z100m9m5m0t0101m3s600m8g0x72z2g1z-2f80x-0.1z0x72z-4x-0.1z-2x72z-4.5x-0.1z-4x72g0x100z100m9m5m0m3s1000m8gox72z2g1z-0.5f80x-0.1z2x72g0x100z100m9m5m0m3s600m8g0x72z2g71u1.5r0.5p100q100x0.3z0.1f150n100g1x70f80z0z-30n200x72g0x100z100

24、m9m5mom3s800g0x70z2g70 p100 q100 f100g0 x100 z100m5m9m0t0505mss450m8gox67z-27g1x63f50x67g0x100z100m9m5m0t0101m8m3s600g0x67z2g71u1.5r0.5p100q100x0.3z0.1f150n100g1x65f80z0z-16n200x67g0x100z100m5m30第六章 結(jié)論設(shè)計(jì)小結(jié)：通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)所學(xué)的專業(yè)有了一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，深入的了解各門(mén)課程的相互聯(lián)系，增加了自己的設(shè)計(jì)能力，特別是對(duì)數(shù)控的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作原理及刀具都有了很大的了

25、解，增加了自己對(duì)專業(yè)知識(shí)應(yīng)用的信心，增加了自己的思考能力，懂得了自己還是要不斷學(xué)習(xí)才能與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高。這次設(shè)計(jì)在畫(huà)圖方面有了很大的提高，還學(xué)會(huì)了用其他的畫(huà)圖軟件，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，把以前學(xué)過(guò)的東西又一次的印入了腦海里，并且更進(jìn)一步的了解了課外知識(shí)。還有，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中我們一起共同努力，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)?？傊@次畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文還算成功，也見(jiàn)到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了 一定的借鑒，致謝：經(jīng)過(guò)4個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)?？粕漠厴I(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師

26、的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師xx。她平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。每次老師都能細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來(lái)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。如果沒(méi)有他們的努力工作，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。還要感謝xx師傅，他指導(dǎo)了我加工工藝等方面知識(shí)。

27、然后還要感謝大學(xué)兩年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。最后感謝常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來(lái)對(duì)我的大力栽培。參考文獻(xiàn)1 華東升 機(jī)械制造基礎(chǔ) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2006 2 蘭建設(shè) 機(jī)械制造工藝與夾具 機(jī)械工業(yè)出版社 2007.43. 錢可強(qiáng) 機(jī)械制圖 高等教育出版社 2007.53. 馬占永 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)航空工業(yè)出版社 20034. 李國(guó)舉 數(shù)控車床編程與操作基本功 人民郵電出版 2009.6.1 5. 彭林中 張宏 機(jī)械切削工藝參數(shù)速算手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 20106. 張孟瑋 曾斌

28、數(shù)控車床編程與操作 人民郵電出版社 2006.107. 馬占永 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 航空工業(yè)出版社 20038. 王軍 劉勁松 數(shù)控加工工藝 武漢大學(xué)出版社 2009.1 9. 鄭文虎 機(jī)械加工常用計(jì)算 機(jī)械工業(yè)出版社 2010.110. 趙長(zhǎng)明 機(jī)械加工工藝及編程 機(jī)械工業(yè)出版社 1998附錄：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)sk331零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱08數(shù)控331零件名稱調(diào)節(jié)盤(pán)材料牌號(hào)ht300毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)1熱處理表面淬火2加工零件車端面、切槽、鏜孔數(shù)控車床3劃線劃6個(gè)11的光孔、4個(gè)m8螺紋底孔剛直尺、圓規(guī)4鉗工