廣東某地鐵車(chē)輛段上蓋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺(tái)施工方案

1、xxxx作業(yè)指導(dǎo)書(shū)深圳地鐵7號(hào)線深云車(chē)輛段 上蓋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺(tái)施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國(guó)水電深圳地鐵7號(hào)線7307-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 - 1 - 深圳地鐵7號(hào)線深云車(chē)輛段 上蓋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺(tái)施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 編制范圍13 工程概況13.1 工程簡(jiǎn)述13.2 設(shè)計(jì)要求34 施工布置44.1 施工用電44.2施工用水44.3附屬加工廠布置54.4施工照明54.5場(chǎng)地交通54.6棄渣場(chǎng)地55 施工計(jì)劃安排56 施工準(zhǔn)備66.1技術(shù)準(zhǔn)備66.2材料準(zhǔn)備66.3施工測(cè)量77 施工方案及措施77.1施工工藝流程77.2土方平衡87.3施工方法88 人力資源和設(shè)備物資投入179 質(zhì)量保證措

2、施189.1組織保證措施189.2技術(shù)保證措施199.3過(guò)程保證措施1910 施工安全保證措施2110.1安全生產(chǎn)責(zé)任制2110.2三級(jí)安全教育及崗前培訓(xùn)2210.3現(xiàn)場(chǎng)安全布置2210.4現(xiàn)場(chǎng)安全布置一般要求：2210.5施工過(guò)程要求2310.6施工機(jī)械的安全控制措施2511 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施2511.1文明施工措施2511.2環(huán)境保護(hù)措施26 上蓋綜合庫(kù)c區(qū)檢修平臺(tái)施工方案1 編制依據(jù)1.1深圳市城市軌道交通7號(hào)線工程深云車(chē)輛段建設(shè)計(jì)圖紙；1.2深圳市城市軌道交通7號(hào)線bt項(xiàng)目合同；1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；1.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj1

3、8-2012）；1.5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2010）；1.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2012）；1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb5066662011）1.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）1.9清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj1692009）1.10組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gb502142001）1.11建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj742003）1.12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。1.13國(guó)家現(xiàn)行其它規(guī)程、規(guī)范。2 編制范圍本施工方案適用范圍主要為：深云車(chē)輛段上蓋a、b、c、d區(qū)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)、地連梁及放大基礎(chǔ)工程施工。3 工程概況3.

4、1 工程簡(jiǎn)述深云車(chē)輛段設(shè)計(jì)總建筑面積：96987.79m2（12個(gè)單體總建筑面積61933.73m2、咽喉區(qū)建筑面積35054.06m2），車(chē)輛段運(yùn)用庫(kù)、綜合庫(kù)、咽喉岔區(qū)等區(qū)域上蓋上部設(shè)置上蓋物業(yè)后期開(kāi)發(fā),上蓋平臺(tái)上布設(shè)綜合樓、實(shí)訓(xùn)基地、地鐵博物館及休閑運(yùn)動(dòng)健身等設(shè)施；蓋體外包括nocc、易燃品庫(kù)、垃圾間、汽車(chē)庫(kù)、門(mén)衛(wèi)等建筑單體。 車(chē)輛段上蓋工程主要?jiǎng)澐譃閍d區(qū)，15個(gè)區(qū)共9個(gè)區(qū)域，具體分區(qū)見(jiàn)基底總平面布置圖。其中a區(qū)尺寸約179.5106.35m，b區(qū)約151.15106.35m，c區(qū)約162.674.5m，d區(qū)約167.5564.75m。圖3-1 車(chē)輛段分區(qū)示意圖車(chē)輛段a、b、c、d區(qū)房屋

5、建筑結(jié)構(gòu)混凝土承臺(tái)座落在混凝土樁基礎(chǔ)上部，樁基混凝土嵌入承臺(tái)10cm。承臺(tái)之間設(shè)混凝土地梁拉接，承臺(tái)及地梁混凝土標(biāo)號(hào)均為c30。承臺(tái)底面保層為100mm，承臺(tái)及地梁頂面及側(cè)面混凝土保護(hù)層為35mm。承臺(tái)混凝土工程量明細(xì)見(jiàn)下表所示。表3-1 車(chē)輛段房屋建筑結(jié)構(gòu)承臺(tái)混凝土工程量表 分區(qū)承臺(tái)（底梁）型號(hào)平面尺寸（mm)厚度（mm）數(shù)量混凝土量（m3）d區(qū)ct125002500120049368ct1a2200220012001693ct349864986498626006368ct3a498649864986220012621d（k)l453合計(jì)831903a區(qū)ct24400200026007316

6、70ct2a440020001400674ct2b44002000220036697ct4、ct4a、ct4b50005000150011413ct4c550055001400142ct4d、ct4e6000600014002101ct61000060001600196ct6a800050001600164d（k)l832合計(jì)1314022c區(qū)ct120002000120038182ct260002400280012484ct2a50002000230013299ct2b50002000190012228ct34155415541552200272ct3a4986498649861500126

7、ct3b800020001500124ct450005000130018585ct4a550055001600148dj136003600100010130dj2300030001700578d（k)l575合計(jì)1132731b區(qū)ct244002000180026412ct2a44002000220051988ct2b44002000260019435ct345984400459825003118ct3a45984400459818005141d（k)l365合計(jì)1042459總 計(jì)431111153.2 設(shè)計(jì)要求 （1）混凝土混凝土最大水膠比為0.50；最小水泥用量為280kg/m;最大氯離

8、子含量為0.15%；最大堿含量為3.0kg/m灌注樁、承臺(tái)、地梁： c35混凝土墊層： c15 （2）鋼筋: hrb400 hpb300 （3）鋼筋的錨固與連接:縱向受拉鋼筋最小抗震錨固長(zhǎng)度（lae）、受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la及受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度要求符合11g101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集。相鄰基礎(chǔ)系梁的主鋼筋應(yīng)連續(xù)拉通，盡量不在承臺(tái)和基礎(chǔ)處錨固?；A(chǔ)系梁主筋在該區(qū)域的錨固長(zhǎng)度均為lae。（4）焊條: hpb300鋼筋用e43型 ;hrb335鋼筋用e50型 ; hrb400鋼筋用e55型。 （5）混凝土保護(hù)層厚度承臺(tái)底面： 100mm承臺(tái)側(cè)面及頂面： 35mm地梁側(cè)面及頂面： 40mm各類(lèi)構(gòu)件保護(hù)層的

9、厚度應(yīng)不小于縱向受力鋼筋的直徑。（6）承臺(tái)周?chē)啃耐粱靥畈捎盟赝练謱雍粚?shí)，其壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。4 施工布置4.1 施工用電目前施工場(chǎng)區(qū)東北側(cè)試車(chē)線洞口安裝2臺(tái)630kva箱式變壓器，其中1臺(tái)主要用于保證試車(chē)線隧道和既有邊坡支護(hù)施工用電，另1臺(tái)可用于車(chē)輛段a區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工；在東南側(cè)場(chǎng)區(qū)邊坡坡頂另外安裝有2臺(tái)630kva箱式變壓器，其中1臺(tái)主要用于保證進(jìn)段b線路隧道及新建邊坡支護(hù)施工用電，另1臺(tái)可用于車(chē)輛段b區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工。另外在施工場(chǎng)區(qū)西北側(cè)安裝了4臺(tái)630kva變壓器，以滿足c區(qū)、d區(qū)施工用電。已建系統(tǒng)電源總用電容量為5040kva，存在2427kva容量的供電缺口?，F(xiàn)施工設(shè)備施工用電由

10、主電源一級(jí)配電箱t接鋼鎧電纜沿施工道路一側(cè)引至施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施相對(duì)集中的附近區(qū)域，并設(shè)固定的二級(jí)配電箱，施工作業(yè)區(qū)設(shè)三級(jí)配電箱。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和施工機(jī)械使用情況、現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求、現(xiàn)場(chǎng)用電分布情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有總配電室，施工現(xiàn)場(chǎng)電源做到總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱“三級(jí)配電、一機(jī)一箱”式配電管理，各配電箱要統(tǒng)一編號(hào)，并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。4.2施工用水施工用水可以利用場(chǎng)地西北側(cè)110m高程的塘朗山水庫(kù)供水，在水庫(kù)下游對(duì)接160pvc主供水管線，在場(chǎng)區(qū)北側(cè)邊坡開(kāi)口線外引至場(chǎng)區(qū)西側(cè)，并沿西側(cè)擋土墻進(jìn)行敷設(shè)，進(jìn)入場(chǎng)區(qū)后每30m設(shè)一個(gè)取水口，灌注樁施工時(shí)由取水口接50pvc供水支管至施工用水點(diǎn)。為確?？?/p>

11、水期施工用水量，在施工區(qū)周邊布設(shè)4個(gè)40m3鐵皮水箱進(jìn)行蓄水。4.3附屬加工廠布置（1）鋼筋加工廠車(chē)輛段a區(qū)、d區(qū)鋼筋加工廠設(shè)在場(chǎng)區(qū)北側(cè)場(chǎng)區(qū)消防道路外側(cè)，利用暫不施工的消防用品倉(cāng)庫(kù)和垃圾間位置作為承臺(tái)施工期間鋼筋加工場(chǎng)地，占地面積約2400m2。b區(qū)、c區(qū)鋼筋加工廠設(shè)在車(chē)輛段4區(qū)、5區(qū)范圍的臨時(shí)堆土區(qū)上方，占地面積4000m2（5080m)。加工廠設(shè)原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)、工具倉(cāng)庫(kù)等。鋼筋加工廠周邊設(shè)彩鋼圍擋。鋼筋加工廠設(shè)鋼筋加工棚，廠區(qū)周邊設(shè)20cm20cm磚砌排水溝，廠區(qū)地坪澆筑10cm厚c20混凝土進(jìn)行硬化。4.4施工照明沿施工區(qū)域場(chǎng)區(qū)周邊施工道路一側(cè)設(shè)專(zhuān)用照明線路，每間隔30m

12、設(shè)一座2kw投光燈，對(duì)施工區(qū)進(jìn)行工作照明，投光燈架設(shè)在l50角鋼桁架式燈柱上，燈柱高2.5m。4.5場(chǎng)地交通為便于設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、移場(chǎng)，鋼筋籠、混凝土及鉆渣運(yùn)輸，施工道路利用現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃永久道路臨時(shí)修建三條南北向及三條東西向主干道作為施工道路。主干道路面寬度不小于8m，路面結(jié)構(gòu)為30cm厚c20混凝土路面，路邊設(shè)50cm50cm磚砌排水溝。4.6棄渣場(chǎng)地承臺(tái)、底梁、擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖渣土按合同要求，統(tǒng)一棄至指定的部九窩渣土場(chǎng)，運(yùn)距約9km。5 施工計(jì)劃安排車(chē)輛段基礎(chǔ)承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)及底梁在一部樁基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行，根據(jù)總體工期安排，各區(qū)段基礎(chǔ)承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)及底梁施工計(jì)劃安排如下：（1）d區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)及

13、底梁施工時(shí)段：2013年11月25日2014年2月10日。承臺(tái)數(shù)量：83個(gè)，混凝土工程量1903m3。（2）a區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)及底梁施工時(shí)段：2014年1月11日2014年3月20日。承臺(tái)數(shù)量：131個(gè)，混凝土工程量4022m3。（3）c區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)及底梁施工時(shí)段：2014年1月16日2014年3月31日。承臺(tái)數(shù)量：113個(gè)，混凝土工程量2731m3。（3）d區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)及底梁施工時(shí)段：2014年1月26日2014年4月10日。承臺(tái)數(shù)量：104個(gè)，混凝土工程量2459m3。具體施工計(jì)劃安排見(jiàn)后附樁基施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。6 施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、相應(yīng)的設(shè)

14、計(jì)施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工條件制定嚴(yán)密的施工作業(yè)方案，并采用不同的形式，如技術(shù)交底會(huì)議，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底等多種方法對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)室根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行配合比的計(jì)算、試驗(yàn)，最終確定配合比。對(duì)原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、河砂、粗骨料、細(xì)骨料、減水劑和其他要求實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的材料，需進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢驗(yàn)方可允許進(jìn)場(chǎng)使用。模板的加工必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且焊接牢固。承臺(tái)模板必須滿足施工需要。6.2材料準(zhǔn)備材料供應(yīng)與調(diào)配按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說(shuō)明書(shū)，凡用于本項(xiàng)目的主要材料要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，地材要取樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用，

15、材料的質(zhì)量控制必須從選購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、保管、測(cè)試、使用監(jiān)控及信息反饋等八個(gè)方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。本項(xiàng)目所需的各類(lèi)主材均由bt總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購(gòu)，建設(shè)單位參加監(jiān)督招標(biāo)采購(gòu)工作。對(duì)通過(guò)資格審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位審查。施工單位自購(gòu)的物資、設(shè)備要滿足交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作。由于施工單位原因需代用材料的，要報(bào)甲方批準(zhǔn)。地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。6.3施工測(cè)量配備tcr1102徠卡全站儀三套，測(cè)角中誤差2

16、，標(biāo)稱精度2+2ppm；dsz2型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀三套和50m鋼卷尺8套，進(jìn)場(chǎng)前均經(jīng)過(guò)標(biāo)定檢驗(yàn)合格。所有儀器均按規(guī)范要求編制測(cè)量?jī)x器檢定計(jì)劃，建立測(cè)量?jī)x器狀態(tài)臺(tái)帳，定期到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所檢測(cè)中心進(jìn)行檢定。放樣前先測(cè)出原地面圖并帶標(biāo)高，根據(jù)地面標(biāo)高及承臺(tái)底標(biāo)高，確定挖深。再參考地質(zhì)情況和場(chǎng)地限制因素，考慮到坡頂荷載情況，確定承臺(tái)開(kāi)挖邊坡放坡率。根據(jù)以上數(shù)據(jù)定出承臺(tái)基坑開(kāi)挖邊線。7 施工方案及措施7.1施工工藝流程車(chē)輛段整個(gè)庫(kù)區(qū)下所有承臺(tái)都通過(guò)地梁相互拉結(jié)，連成整體，施工時(shí)盡可能保證承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)和地梁同進(jìn)進(jìn)行混凝土澆筑施工。但由于面積較大，施工無(wú)法大面積同時(shí)混凝土澆筑施工，需按施工進(jìn)度、施工能力及場(chǎng)地情

17、況進(jìn)行分段或分塊組織施工。分塊施工時(shí)，地梁混凝土需設(shè)置混凝土澆筑分縫，分縫設(shè)在承臺(tái)外緣13m處，分縫處設(shè)寬縫后澆帶，寬縫寬度1.0m，后澆帶后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。除圖紙注明者外，后澆帶的保留時(shí)間一般為60天。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶具體做法見(jiàn)下圖所示承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)及底梁施工工藝流程見(jiàn)下圖所示：施工準(zhǔn)備機(jī)械、人工開(kāi)挖溝槽鑿除樁頭承載力檢測(cè)基底處理承臺(tái)、底梁鋼筋綁扎承臺(tái)、底梁模板安裝灌筑混凝土立柱接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件基坑排水混凝土拌制、輸送墊層施工圖7-1 承臺(tái)底梁施工工藝流程示意圖7.2土方平

18、衡承臺(tái)基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖總工程量為37342m3，基礎(chǔ)回填土工程量為26227m3。由于a、c、d區(qū)場(chǎng)坪原土采用了碎石樁處理，基承臺(tái)開(kāi)挖土料為碎石土，對(duì)含水量進(jìn)行調(diào)整后可用于承臺(tái)周邊回填?；靥钔翂簩?shí)度按設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)0.94控制?，F(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)開(kāi)挖土中30161m3 作為回填利用，剩余7181 m3作為棄土。7.3施工方法7.3.1 施工工藝及技術(shù)要求（1）樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖施工。承臺(tái)基坑開(kāi)挖依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中給定的承臺(tái)尺寸進(jìn)行確定，基底放線尺寸為承臺(tái)長(zhǎng)寬每側(cè)加1m，作為模板支架操作空間。承臺(tái)周邊搭設(shè)雙排腳手架，高度與基坑周邊搭設(shè)臨時(shí)鋼管護(hù)欄平齊。（2）由于場(chǎng)地狹小，基坑開(kāi)挖底部尺寸為承臺(tái)結(jié)構(gòu)邊線

19、外1m，開(kāi)挖邊坡按1:0.75左右控制，局部不穩(wěn)定軟土采用豎向插打i32工字鋼進(jìn)行支撐，工字鋼插打間距50cm，計(jì)劃鋼支撐工程量10t。（3）承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配合人工放坡開(kāi)挖，在開(kāi)挖至距承臺(tái)墊層底約20cm左右時(shí)，采用人工鍬挖。樁間土采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。（4） 承臺(tái)基坑邊坡采用防雨氈布覆蓋防護(hù)?；又苓呍O(shè)置1.2m高臨時(shí)鋼管護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，深度大于1.0m基坑設(shè)上下基坑鋼管扶梯。距基坑邊緣2m范圍內(nèi)不得堆放任何物件，不得有車(chē)輛行走擾動(dòng)。圖7-2 承臺(tái)安全防護(hù)示意圖（5）樁基樁頭四周開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高后，采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除多余樁頭?；撞糠植捎萌斯で宓?，避免機(jī)械開(kāi)挖對(duì)基地土層造成擾

20、動(dòng)。（6）人工將基開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程后，采用鐵鍬將浮土拍平夯實(shí)，并申進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收，隨后澆筑10cm厚c15混凝土墊層。（7）由于承臺(tái)間設(shè)有地梁相互拉結(jié)，承臺(tái)模板采用竹膠模板拼裝的大塊木模板，承臺(tái)模板支撐方式為外撐、內(nèi)拉加固，外側(cè)支撐點(diǎn)放置在模板外基坑邊坡。（8）鋼筋在加工場(chǎng)加工，平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，在墊層混凝土上精確對(duì)承臺(tái)四個(gè)角的放線定位；隨后用墨線彈出四周承臺(tái)邊線；按圖紙及放線位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝及模板支設(shè)。（9）混凝土在商混站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸，采用汽車(chē)泵泵送混凝土澆筑施工，插入式振搗器振搗?；炷翝仓跄蟊砻嬗盟芰媳∧ぐ⒏采w草袋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（10）根據(jù)大

21、體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定，混凝土的最高澆筑溫度不宜超過(guò)2428；混凝土的內(nèi)外溫差不宜超過(guò)2024。 為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋；施工時(shí)首先要嚴(yán)格按規(guī)范控制混凝土入模溫度。為便于監(jiān)測(cè)承臺(tái)內(nèi)混凝土溫度，澆筑前在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫計(jì)，溫度感應(yīng)頭位置分別在承臺(tái)底板的上、中、下位置。7.3.2施工程序承臺(tái)混凝土施工程序?yàn)椋夯坶_(kāi)挖樁頭處理基底平整墊層混凝土澆筑承臺(tái)及部分墩身鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑。承臺(tái)混凝土施工工藝框圖如下圖所示。施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖樁頭處理及樁基檢測(cè)鋼筋安裝模板安裝澆筑承臺(tái)、地梁混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱髀裨O(shè)冷卻系統(tǒng)和測(cè)溫元件（大體積混凝土）及其他埋件結(jié)

22、束測(cè)量放線鋼筋模板檢查監(jiān)理驗(yàn)收墊層澆筑基底夯實(shí)圖7-3 檢修平臺(tái)混凝土施工工藝圖7.3.3測(cè)量放線開(kāi)挖施工前，根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)及承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)及地梁設(shè)計(jì)尺寸，用全占儀在原地面上測(cè)放出溝槽四周邊樁（考慮放坡），并采用白灰進(jìn)行標(biāo)識(shí)。同時(shí)測(cè)出原地面高程，計(jì)算出承臺(tái)底或梁底至原地面的高差，進(jìn)行控制開(kāi)挖，接近基底時(shí)采用水準(zhǔn)儀布設(shè)高程控制樁，掛線進(jìn)行人工開(kāi)挖整平。7.3.4基坑開(kāi)挖基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工配合施工，當(dāng)開(kāi)挖至離基底200mm時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)?；踊组_(kāi)挖線沿基礎(chǔ)設(shè)計(jì)邊線外放1.0m。開(kāi)挖的土料堆放在基坑邊緣2m以外。受場(chǎng)地條件限制不能放坡開(kāi)挖的基坑，可采用鋼板

23、樁或柱板結(jié)合的支護(hù)的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)?；撞捎萌斯炀€整平，并用鐵鍬將浮土拍實(shí)。7.3.5基坑防護(hù)基坑施工必須盡快完成，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，保持連續(xù)施工。在基坑頂緣四周1m處120120mm磚砌擋水埂，以防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。雨天時(shí)，基坑的邊坡采用防雨氈布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡，坑底基礎(chǔ)四周設(shè)開(kāi)挖3030cm排水溝，四角開(kāi)挖6060cm集水坑，集水坑內(nèi)架設(shè)水泵抽排積水。7.3.6渣土堆放承臺(tái)開(kāi)挖土方除部分留存在基坑周邊距開(kāi)挖線上口2m以外用于承臺(tái)回填，余土運(yùn)至指定棄（存）土場(chǎng)進(jìn)行堆存。堆存土中不能利部分如拆遷磚、建筑垃圾等在棄土場(chǎng)中進(jìn)行掩埋；可利用土運(yùn)至存土場(chǎng)臨時(shí)堆

24、存，待路面施工時(shí)運(yùn)回用于道路綠化帶覆土回填施工。根據(jù)市政管制要求承臺(tái)基坑開(kāi)挖棄土、棄渣的外運(yùn)需在夜晚進(jìn)行。垂直運(yùn)輸采用人工配合反鏟從承臺(tái)基坑裝運(yùn)，水平運(yùn)輸白天采用裝載機(jī)將棄渣、棄土倒運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)指定點(diǎn)，夜間采用挖掘機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)至堆積場(chǎng)地，運(yùn)抵堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平。7.3.7樁頭鑿除待挖出樁頭后，用紅色油漆在標(biāo)注橋臺(tái)或承臺(tái)底面高程位置，依照油漆標(biāo)示的位置開(kāi)始鑿除樁頭，鑿除的樁頭應(yīng)清潔，無(wú)殘余的松散混凝土。樁頭鑿除采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鋼釬剔鑿。鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂1020cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原，外包

25、塑料薄膜防止銹蝕，澆注承臺(tái)混凝土?xí)r拆除外包。樁頭鑿除棄渣，垂直運(yùn)輸采用人工配合反鏟從承臺(tái)基坑裝運(yùn)，水平運(yùn)輸白天采用裝載機(jī)將棄渣、棄土倒運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)指定點(diǎn)，夜間采用反鏟裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)至堆積場(chǎng)地，運(yùn)抵棄土場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平。7.3.8澆筑素混凝土墊層基坑修整高程至承臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高下10cm后，即開(kāi)始澆筑10cm厚c15墊層混凝土，長(zhǎng)寬尺寸為承臺(tái)設(shè)計(jì)邊線外10cm。墊層混凝土采用側(cè)模采用10槽鋼替代，外側(cè)垂直插入鋼釬固定。墊層混凝土采用平板振搗器振搗，刮抹整平，表面采用木抹人工壓抹平整。7.3.9承臺(tái)鋼筋制作安裝（1）鋼筋加工根據(jù)該工程的實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2處加工場(chǎng)地，具體見(jiàn)施工總平面布置圖。級(jí)鋼筋

26、末端作180彎鉤，其圓環(huán)彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；、級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，級(jí)鋼筋不宜小于5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋加工前先翻樣，對(duì)鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮承臺(tái)與底梁及立柱的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，考慮鋼筋相互穿插、避讓。鋼筋加工在鋼加廠中進(jìn)行，加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號(hào)、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識(shí)，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類(lèi)隔開(kāi)，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)寫(xiě)明鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸

27、、使用部位、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。以免錯(cuò)用、混用，半成品堆放的場(chǎng)地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆防雨布。加工好的半成品鋼筋需要安裝時(shí)采用汽車(chē)配合人工運(yùn)到施工點(diǎn)后進(jìn)行安裝。（3）機(jī)械連接對(duì)較大承臺(tái)或底梁鋼筋直徑大于等于25mm的主筋的連接，可采取直螺紋連接方法。該部位按每層進(jìn)行下料，到實(shí)物工程部位上進(jìn)行直螺紋連接。其施工工藝為：利用砂輪切割機(jī)處理變形鋼筋頭 用套絲機(jī)套出直螺紋 使用配套加工成的連接套管，將兩根已套絲鋼筋組成一個(gè)鋼筋機(jī)械接頭?，F(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，并要求連接質(zhì)量100%合格，如有1

28、個(gè)不合格應(yīng)再抽取6個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有1個(gè)不合格，則該驗(yàn)收評(píng)為不合格，加工完成的鋼筋絲頭兩端應(yīng)加塑料帽保護(hù)。鋼筋絲頭外觀質(zhì)量用目測(cè)，其應(yīng)牙形飽滿，牙的寬度超過(guò)0.5mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為1p（p為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置；用于加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只移動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。鋼筋絲頭抽檢合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放；雨期或長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)對(duì)絲頭覆蓋防銹，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)。（4）焊接連接鋼筋采用焊接，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致，焊接長(zhǎng)度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）

29、。焊接接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2012的有關(guān)規(guī)定。從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。hpb300鋼筋采用e40系列焊條焊接，hrb335鋼筋采用e50系列焊條焊接，hrb400鋼筋采用e50或e55系列焊條焊接。搭接焊的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處；在任一焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，

30、其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。（5）搭接連接當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)符合條件采用鋼筋的綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。非抗震結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la符合下表之規(guī)定；抗震結(jié)構(gòu)的受力鋼筋最小錨固長(zhǎng)度為lae=1.15la并不小于250mm。表7-1 非抗震結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度鋼 筋 類(lèi) 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)c25c30c35c40hpb235（）26d24d21d

31、20dhrb335（）33d29d27d25dhrb400（）40d35d32d30d表中hrb335，hrb400級(jí)鋼筋當(dāng)d25mm時(shí)，la乘以1.1放大系數(shù)。當(dāng)、級(jí)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上表中增加5d采用。同時(shí)在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭的中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合上列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（2）鋼筋安裝鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積

32、的百分率應(yīng)小于50%，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折角23，使兩段鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位。在墊層面上彈出承臺(tái)的外圍輪廓線，并標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，對(duì)于網(wǎng)狀鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位間隔綁扎；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱身預(yù)埋鋼筋在承臺(tái)鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)

33、行，柱身主筋伸入承臺(tái)底并與承臺(tái)底鋼筋連接在一起。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；上層鋼筋網(wǎng)片采用25鋼筋作為架立筋，架立筋間排距為1.5m，由于承臺(tái)高22.5m，即每根架力筋之間用25鋼筋做人字撐加固。底層鋼筋網(wǎng)片下支墊專(zhuān)用混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊采用高于承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)的混凝土預(yù)制，每平方米鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置數(shù)量不少于4塊。對(duì)預(yù)埋柱身鋼筋上部外露部分采用?？蜾摻钸M(jìn)行臨時(shí)固定。柱子鋼筋定距?？蛞?jiàn)下圖：圖7-4 柱子鋼筋定距模框 7.3.10承臺(tái)及底梁模板承臺(tái)模板支立在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。模板主要采用18mm厚1.22m2.44m規(guī)格竹膠板模板，模板后按20cm間距豎向布設(shè)510cm次棱方木

34、，方木外按60cm排距設(shè)水平雙鋼管?chē)凇Ｄ０宀捎猛鈸蝺?nèi)拉方式加固，即外側(cè)采用鋼管撐到基坑開(kāi)挖側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)通過(guò)16對(duì)拉或斜拉聯(lián)結(jié)。模板加工允許偏差見(jiàn)下表。 表7-2 模板加工允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度1卷尺量檢查3模板板面對(duì)角線差2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰面板拼縫高低差0.4平尺及塞尺量檢查6相鄰面板拼縫間隙0.3塞尺量檢查模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板安裝時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置要準(zhǔn)確，并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員在混凝土灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不

35、錯(cuò)位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷脫模劑。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。模板內(nèi)側(cè)用比承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)標(biāo)號(hào)預(yù)制混凝土墊塊或定制塑料墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度。外側(cè)加固通過(guò)頂托、方木、鋼管與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)。支撐的縱向間距為60cm，豎向間距為60cm，鋼管與坡體接觸面墊100*100mm方木，以加強(qiáng)與坡體接觸面積。確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。圖7-2 承臺(tái)模板支撐示意圖底梁基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行夯實(shí)后澆筑10cm厚c15混凝土墊層，底梁與承臺(tái)基坑相接部分采用磚砌底胎模。底梁側(cè)模采用竹膠板模板，加固方式同承臺(tái)模板。7.3.11澆筑混凝土本工程承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為c35，混凝土供應(yīng)由設(shè)置在附近的混凝土拌

36、和站提供，混凝土坍落度嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專(zhuān)職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測(cè)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土汽車(chē)泵泵送入模，為加快澆筑速度，局部設(shè)置溜槽配合澆筑?；炷敛捎脤愉伔ǚ謱訚仓伭戏较?yàn)殚L(zhǎng)邊方向，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒。由于上部鋼筋阻擋時(shí)，可先解開(kāi)部分鋼筋作為下料口，待澆至鋼筋底面之前重恢復(fù)下料口鋼筋?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)澆注,分層厚度為3050cm（

37、即振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍）。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，搗固時(shí)搗固棒插點(diǎn)間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，同時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振。嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、鋼筋。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。混凝土適當(dāng)振搗以混凝土不再下沉，表面平整開(kāi)始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn)。澆筑混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場(chǎng)工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進(jìn)行混凝土澆筑。7.3.12養(yǎng)護(hù)及拆模在混凝土澆筑完成初凝后，在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄

38、膜和一層草袋或麻袋進(jìn)行灑水保濕，灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。養(yǎng)護(hù)用水通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的供水管路就近的接口引入。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。拆模采用人工配合吊車(chē)拆除。7.3.13基坑回填承臺(tái)混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模并進(jìn)行基坑回填。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，行車(chē)道以下部承臺(tái)基坑采用中粗砂回填，其余部分采用素土回填?；靥顗簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為0.94。承臺(tái)回填必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，由于回填場(chǎng)地受限可采用振動(dòng)夯夯實(shí)，回填分層厚度及夯實(shí)遍數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)獲取施工參數(shù)為準(zhǔn)，但最大填土分層厚度不得超過(guò)30cm，夯實(shí)遍

39、數(shù)不得少于8遍?；靥罡叨纫缘陀诔信_(tái)頂面10cm為宜，待立柱混凝土施工完成后再將整個(gè)基坑進(jìn)行回填與地面平齊。8 人力資源和設(shè)備物資投入本管段內(nèi)承臺(tái)總數(shù)為431個(gè)，計(jì)劃安排施工人員在a、b、c、d共4個(gè)分區(qū)內(nèi)緊隨灌注樁施工進(jìn)行承臺(tái)的施工，有多個(gè)工作面在同一時(shí)期內(nèi)穿插進(jìn)行施工，每個(gè)區(qū)域需要配備鋼筋班、木工班、澆筑班、開(kāi)挖班、綜合班等4個(gè)班組，每個(gè)班組平均人員約36人，每12人為一班次，分為三班倒，另配一個(gè)施工設(shè)備班組約36人，共計(jì)需要612人（見(jiàn)下表）。表8-1 施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種或崗位人數(shù)說(shuō) 明1鋼筋工120鋼筋加工安裝2木模工140模板加工安裝3混凝土工80混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4普 工170輔助

40、施工5司 機(jī)18運(yùn)輸、起重設(shè)備等6水 電 工16供水、供電7設(shè)備施工班36設(shè)備運(yùn)行及管理8管理人員12管理人員及后勤人員9技術(shù)人員20現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢、安全管理10合 計(jì)612表8-2 主要設(shè)備投入計(jì)劃設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注汽車(chē)起重機(jī)25t輛10塔吊6013臺(tái)5混凝土泵hbt62套4軟軸振搗器50、70臺(tái)20電動(dòng)平板夯hzd90臺(tái)30小型平板夯臺(tái)30自卸車(chē)20t輛10電焊機(jī)交流30kva臺(tái)20輪胎式裝載機(jī)fl935e54q1l4臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)gq50-1臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4-4臺(tái)8移動(dòng)式發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)4挖機(jī)斗容臺(tái)10反鏟pc220臺(tái)2全站儀萊卡臺(tái)3水準(zhǔn)儀j

41、2臺(tái)3空壓機(jī)w-3.0/5臺(tái)8風(fēng)鎬g10臺(tái)16鋼筋運(yùn)輸車(chē)臺(tái)6表8-3 主要材料投入計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋hrb400、hpb235t2100竹膠板1.222.44m，=18mmm26000方木100504000mmm3150鋼管50,=3.2mmt160扣件十字、萬(wàn)向個(gè)120000拉桿16，2mm62000馬道板300504000mmm340調(diào)節(jié)絲杠l=60個(gè)84009 質(zhì)量保證措施9.1組織保證措施（1）成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的“工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組”，小組成員負(fù)責(zé)整體施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢控制工作，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理組織全體施工人員，廣泛開(kāi)展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，同時(shí)將質(zhì)量管理責(zé)任

42、細(xì)化分配到個(gè)人，做到目標(biāo)清晰，責(zé)任明確，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。（3）建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，根據(jù)工程具體情況制定質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，通過(guò)定期的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)確保貫徹落實(shí)。9.2技術(shù)保證措施(1)建立并實(shí)行項(xiàng)目總工為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，建立技術(shù)人員崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，確保施工工藝符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，確保工作質(zhì)量。(2)在認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)考察的基礎(chǔ)上，編制各單位工程的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，落實(shí)到工程中，并在施工中不斷優(yōu)化和完善，以最優(yōu)的施工方案保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。(3)施工過(guò)程中項(xiàng)目總工、技術(shù)人員做到交底及時(shí)，內(nèi)容完善，表述清晰并經(jīng)常巡視施

43、工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督指導(dǎo)施工操作，及時(shí)糾正錯(cuò)誤的操作，消滅質(zhì)量隱患。(4)項(xiàng)目實(shí)施中，項(xiàng)目總工協(xié)調(diào)各系統(tǒng)，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，資料員根據(jù)施工進(jìn)度定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行自檢自查，確保資料及時(shí)完整。9.3過(guò)程保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我處在本項(xiàng)目中實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，即班組自檢、質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系確保工程質(zhì)量。（1）模板質(zhì)量控制措施在模板安裝時(shí)，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪焙退降姆€(wěn)定性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，確保安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)

44、收標(biāo)準(zhǔn)。施工員、質(zhì)安員做好開(kāi)工前的三交底工作，做到工人班組個(gè)個(gè)心中有數(shù)，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過(guò)程中做到勤檢查、勤督促，堅(jiān)決執(zhí)行工程管理的獎(jiǎng)罰制度。做好支模材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，制定支模方案。做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不進(jìn)入下一工序的工作。做好模板的保養(yǎng)維修工作。加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計(jì)劃配置的質(zhì)安員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日對(duì)模板安裝進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的及時(shí)提出要求班組整改、返工。模板安裝完成后，場(chǎng)地要清潔。把木屑、木碎等建筑垃圾清理干凈，才能進(jìn)入下一工序施工。（2）鋼筋質(zhì)量控制措

45、施鋼筋必須有產(chǎn)品合格證。材料員如實(shí)填寫(xiě)鋼筋進(jìn)場(chǎng)批號(hào)、廠家、數(shù)量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做見(jiàn)證抽檢試驗(yàn)，在試驗(yàn)的各項(xiàng)目指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開(kāi)下料單，并有專(zhuān)人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。綁扎鋼筋前要做好工序交接并填寫(xiě)工序交接記錄，另外要認(rèn)真看圖及有關(guān)修改變更通知單，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍內(nèi)。焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d。鋼筋與模板之間的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確。樓板的面鋼筋應(yīng)加支承鋼

46、筋，使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求。（3）原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)貨及質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程圖如下：供貨商供貨供貨商出廠檢驗(yàn)報(bào)告材料站進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格合格不合格監(jiān)理見(jiàn)證施工隊(duì)抽檢施工現(xiàn)場(chǎng)檢查不合格合格合格分部工程使用結(jié) 束控制要求：a、施工項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工用涉及的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐級(jí)把關(guān)，檢驗(yàn)過(guò)程應(yīng)遵照公司進(jìn)貨產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序進(jìn)行，并填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單。b、原材料質(zhì)量檢查主要在項(xiàng)目部材料站進(jìn)行，對(duì)原材料的包裝質(zhì)量、表面質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行全檢，并對(duì)廠家提供的質(zhì)量證明文件應(yīng)進(jìn)行全面核查，對(duì)于原材料的規(guī)格、加工質(zhì)量等進(jìn)行抽檢。c、施工隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人主要針對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格等的檢查

47、，具體要求：基礎(chǔ)原材料中主要對(duì)砂、石、水、水泥進(jìn)行檢查，檢查砂、石是否跟送檢樣品一致，澆制用水是否滿足要求，水泥是否是制定的產(chǎn)品，是否結(jié)塊、是否過(guò)期等。d、原材料進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。（4）混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土采用各分部大型攪拌站集中拌和、電子計(jì)量，含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。夏季攪拌混凝土

48、時(shí)，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。冬季攪拌混凝土?xí)r，為保證混凝土的澆筑溫度嚴(yán)格控制混凝土的拌合溫度，對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)采取適當(dāng)?shù)姆篮胧?，拌合設(shè)備安置在溫度不低于10的暖棚內(nèi)，攪拌站搭設(shè)保溫暖棚,拌合前用熱水洗刷拌合機(jī)，拌合時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。（一般較常溫施工延長(zhǎng)50%），盡可能地縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確?；炷恋娜肽囟仍谌魏吻闆r下均不得低于5。按照規(guī)范要求，定時(shí)測(cè)定拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等,保證良好的工作度。（5）混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，混凝土施工過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案?；炷翝仓?，現(xiàn)場(chǎng)

49、測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑。10 施工安全保證措施10.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。建立安全保證體系，對(duì)施工隊(duì)伍采用安全保證金及安全責(zé)任狀的形式約束。10.2三級(jí)安全教育及崗前培訓(xùn)工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。由安質(zhì)部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行定期檢查，每天進(jìn)行班前安全講話，每周開(kāi)安全例會(huì)。10.3現(xiàn)場(chǎng)安全布置現(xiàn)場(chǎng)交通復(fù)雜，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照gb2893-82安全色和gb2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。夜間

50、應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程gb4378-84的規(guī)定。10.4現(xiàn)場(chǎng)安全布置一般要求： （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品，不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工區(qū)域。 （2）承臺(tái)基坑開(kāi)挖后混凝土澆筑前必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度1.2m，以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。（3）電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。（4）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)。（5）在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專(zhuān)人操作并

51、加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。（6）挖掘機(jī)及吊車(chē)工作時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 （7）材料運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出場(chǎng)必須打開(kāi)轉(zhuǎn)向燈，入場(chǎng)后倒車(chē)必須設(shè)專(zhuān)人指揮。（8）吊車(chē)及挖掘機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。（9）施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止工作人員絆倒造成事故。 （10）現(xiàn)場(chǎng)卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。（11）承臺(tái)施工階段，應(yīng)在其醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明承臺(tái)號(hào)、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm60cm，白底宋體黑字。（12）遇大雨、大雪、大霧和風(fēng)力過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面

52、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 （13）操作人員要遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（14）注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，抽出的積水要及時(shí)排出，不得在施工場(chǎng)地隨意排放。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防有人滑倒。10.5施工過(guò)程要求a、鋼筋制作安裝安全防護(hù)措施（1）鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。（2）承臺(tái)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋骨架加工過(guò)程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋骨架滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，同時(shí)乙炔瓶要立起，不得臥倒使用。（3）起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。（4）預(yù)埋墩身鋼筋骨架安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時(shí)將腳扭傷。 （5）吊車(chē)作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。（6）承臺(tái)鋼筋上安裝預(yù)埋墩柱鋼筋骨架時(shí)要注意對(duì)預(yù)埋鋼筋骨架的支護(hù)加固，既要保證鋼筋骨架外漏長(zhǎng)度、傾斜度及位置的準(zhǔn)確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。b、模板施工安全控制措施（1）立拆模時(shí)，要注意模板在吊裝和立拆過(guò)程中的安全，防止吊裝時(shí)吊繩滑落及立拆模過(guò)程中擠傷操作人員。（2）模板應(yīng)堆放平穩(wěn)，垛高一般