住宅樓模板施工方案3

1、江蘇南通三建集團(tuán)有限公司 模板施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 基本概況12.2 層高，墻體、頂板厚度列表13、施工安排13.1主要人員分工及職責(zé)13.2任務(wù)劃分23.3質(zhì)量目標(biāo)24、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2機(jī)具準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備45、主要施工方法及措施45.1流水段劃分45.2隔離劑的選用45.3模板設(shè)計(jì)55.4模板的制作與加工155.5對(duì)模板加工與管理的具體要求 19 5.6模板的安裝185.7模板的拆除255.8模板的維護(hù)與保管286、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)296.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差297、安全文明施工317.1安全施工措施317.2環(huán)保要求328、墻體大模板結(jié)構(gòu)

2、計(jì)算書(shū)338.1組合鋼模板339.墻體全鋼大模板計(jì)算書(shū)35第 39 頁(yè) 共 39 頁(yè)1、編制依據(jù) 表1序號(hào)依 據(jù) 名 稱(chēng)編 號(hào)備 注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3本工程施工組織設(shè)計(jì)2008.054本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙2007.12天利得益商務(wù)中心2、工程概況2.1 基本概況 表2序號(hào)項(xiàng) 目天利得益商務(wù)中心一期工程1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻2基礎(chǔ)形式復(fù)合基礎(chǔ)3抗震等級(jí)一級(jí)4人防設(shè)計(jì)地下室為人防層5層 數(shù)地下1層，地上20層2.2 層高，墻體、頂板厚度列表 表3地下室、標(biāo)準(zhǔn)層層高（mm）4050、6250

3、、4500、3900（標(biāo)準(zhǔn)層）墻體厚度（mm）550、300、350、450柱斷面（mm）1000*1000、900*900、800*800、700*700頂板厚度(mm)250、140、120頂板梁斷面（mm）500*750、400*750、400*6503、施工安排3.1主要人員分工及職責(zé)3.1.1主要人員分工本工程任命李勇為木工工長(zhǎng)，王振民負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，吳國(guó)忠負(fù)責(zé)模板的材料采購(gòu)。 3.1.2職責(zé)木工工長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求提出模板選型及采購(gòu)計(jì)劃，指導(dǎo)工人進(jìn)行模板工程的施工。技術(shù)負(fù)責(zé)：會(huì)同工長(zhǎng)選擇科學(xué)合理的施工方法。技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作。質(zhì)檢員：主要負(fù)責(zé)模板施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查

4、與控制。材料員：根據(jù)木工工長(zhǎng)提出的材料采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)組織采購(gòu)，落實(shí)原材料、半成品的進(jìn)場(chǎng)工作。3.2任務(wù)劃分本工程采用所有鋼制模板均由北京天元偉業(yè)模板有限公司加工制作，60系列小鋼模采取租賃；其余模板均由本公司自行加工制作。3.3質(zhì)量目標(biāo)3.3.1合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。 3.3.2實(shí)測(cè)目標(biāo)值（嚴(yán)于規(guī)范要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm） 表4項(xiàng)目規(guī)范允許偏差(mm)施工允許偏差(mm)檢查方法軸線位移53尺量檢查底模上表面標(biāo)高53用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面尺寸基礎(chǔ)105尺量檢查墻、梁4、-53每層垂直度63用2m托線板檢查相臨兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查

5、表面平整（2m長(zhǎng)度上）52用2m靠尺和楔形塞尺檢查4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對(duì)特點(diǎn)、難點(diǎn)部位引起足夠重視，并針對(duì)本工程實(shí)際情況確定施工方法。4.1.2根據(jù)本工程實(shí)際情況并借鑒其它工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)詳細(xì)對(duì)比，本工程地下室墻體模板采用60系列小鋼模，通過(guò)16穿墻止水螺桿，止水片規(guī)格為50*50*3，背楞及斜撐采用48鋼管。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，主龍骨采用100100方木，次龍骨采用100100方木。滿堂碗扣架體支撐體系。地上部分墻體、柱模板采用全鋼大模板。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當(dāng)注意經(jīng)濟(jì)節(jié)約。4.2

6、.2地下部分、地上部分結(jié)構(gòu)施工前組織塔吊進(jìn)場(chǎng)安裝。4.2.3塔吊的選擇：塔吊是場(chǎng)內(nèi)主要垂直與水平運(yùn)輸機(jī)械，用于結(jié)構(gòu)55米的塔吊安設(shè)在結(jié)構(gòu)西南角，這樣既可以滿足吊次的需要，又基本能覆蓋整個(gè)施工場(chǎng)地。塔吊在基坑土方開(kāi)挖時(shí)立設(shè)。塔吊在施工完主體結(jié)構(gòu)后拆除。4.2.4其他施工機(jī)械：為了配合模板工程施工，本工程還須配備角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、氣焊等設(shè)備，此類(lèi)機(jī)械要求設(shè)備質(zhì)量合格、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、滿足施工需要。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1地下部分墻體模板施工所用材料60系列小鋼模外租，電梯井部位局部選用大鋼模。 4.3.2地上部分墻體模板委托本公司的模板廠自行加工。4.3.3頂板模板周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備三層料。5、主要施工方法

7、及措施5.1流水段劃分部 位名 稱(chēng)資料填寫(xiě)名稱(chēng)地下地上部分施工段劃分一 段1014/aaae二 段1014/aeah須嚴(yán)格按施工進(jìn)度安排施工，安排合理的流水搭接。5.2隔離劑的選用頂板模板施工時(shí)為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用脫模劑（機(jī)油兌柴油2：8）涂刷均勻，必須按以下要求施工：l 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。l 模板在堆放場(chǎng)地上清理表面灰漿等雜物完成后方可涂刷脫模劑，以免影響隔離效果進(jìn)而影響混凝土成型質(zhì)量。l 模板板面涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免人員滑落

8、或損壞涂刷效果。5.3模板設(shè)計(jì)5.3.1地下室部分模板設(shè)計(jì)（1）墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度900mm，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚，積水坑、電梯井模板采用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。（3）墻模板：墻體模板采用60系列新型小鋼模組拼而成，第一道螺栓距離導(dǎo)墻250mm，其它豎向依次均勻分布，豎向間距600mm，水平間距700mm。 墻體模板橫、豎向背楞均采用2根48鋼管，斜撐用48鋼管和u托。墻體頂部下300mm設(shè)一道斜撐，墻體距地面1.

9、7m處設(shè)一道斜撐，斜撐水平間距1.4m，中間斜撐數(shù)量的多少依據(jù)墻體高度而定。模板底部用地錨固定。地錨為螺紋25鋼筋加工埋入混凝土板面以下20cm，混凝土內(nèi)平直段長(zhǎng)度15cm，外露高度20cm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮直徑不小于10 cm。地錨設(shè)置兩排，一排距離墻皮1500，另一排距離墻皮2500，間距700。外墻內(nèi)側(cè)模板除加設(shè)斜撐外，按1200間距布置花籃螺栓斜拉在地錨環(huán)上。外墻外側(cè)支撐用方木撐在基槽護(hù)坡樁上。地下部分外墻模板施工的關(guān)鍵在于與基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻部位的接縫部位，由于地下室墻體模板采用組合鋼模板施工，該部位利用鋼模板的靈活性將內(nèi)外墻模板做不等高設(shè)置，設(shè)計(jì)如圖5-1所示。 地下外墻模板

10、 （4）梁、板模板設(shè)計(jì)頂板模板：支撐系統(tǒng)，搭設(shè)滿堂碗扣架支撐系統(tǒng)，間距900mm*900mm，頂板模板采用12mm厚竹膠合板，主龍骨采用100100mm方木，次龍骨采用100100方木，主龍骨間距900mm，次龍骨間距300mm。模板拼縫、邊沿必須設(shè)次龍骨。主、次龍骨必需經(jīng)過(guò)挑選，并壓刨平整，保證截面大小一致。本工程地下室層高4050mm,板厚250凈高為40502503800mm，因墻體混凝土澆筑高度一般要比頂板底標(biāo)高高處20mm，故模板配置高度為3800203820mm. 梁模板（方法同地上部位）： 材料：采用竹膠板和100100mm的木方進(jìn)行配模。配置：采用單片加工配置，梁底模包住梁側(cè)模

11、，梁側(cè)模要頂住板模。加工時(shí)相對(duì)兩側(cè)模高度比設(shè)計(jì)低24mm，底模要比設(shè)計(jì)寬度短24mm，并考慮周轉(zhuǎn)使用。在梁側(cè)模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接），中間釘一根，間距不超過(guò)250mm，梁底模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接）。(5)頂板后澆帶處的模板在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)沉降未穩(wěn)定前嚴(yán)禁拆除，支設(shè)模板時(shí)應(yīng)考慮模板的配置，具體見(jiàn)下圖：后澆帶處支模示意5.3.2 地上部分模板設(shè)計(jì)方案（1） 墻體模板1） 本工程墻體模板采用北京天元偉業(yè)模板有限公司的“工業(yè)化模板系統(tǒng)”中企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開(kāi)間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的優(yōu)點(diǎn)，在滿足塔吊起重量

12、允許的條件下，模板盡量加工成大塊，大模板的面板采用6mm厚普熱原平板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭為80808角鋼；模板的加強(qiáng)橫背楞采用兩根10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間距9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)連接點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)采用8#槽鋼加調(diào)節(jié)螺栓焊接而成，用于模板自由放置及調(diào)節(jié)模板垂直度。典型模板大樣見(jiàn)下圖：2） 陰陽(yáng)角模采用小陰角大陽(yáng)角的設(shè)計(jì)方案，標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為238mm238mm，該小陰角模選材與大模板相同

13、。陰角模與相鄰的大模板成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆；標(biāo)準(zhǔn)大陽(yáng)角模尺寸為440mm440mm，陽(yáng)角模與墻模成企口（子母口）搭接，用螺栓加角部加強(qiáng)芯帶與大模板進(jìn)行連接及固定。陽(yáng)角模與大模面板之間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可以保證角部接縫處過(guò)度自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處的施工質(zhì)量，以使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。陰陽(yáng)角模支模節(jié)點(diǎn)大樣詳見(jiàn)下圖：3） 模板高度的配置：本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3900，最薄頂板厚120mm，樓層凈高3900-120=3780，模板配置高度為3780+20=3800，

14、為方便拆模陰角模配置高度為3900，陽(yáng)角和異形模板高度隨大板，具體詳見(jiàn)下圖：4 ）模板配制斜支撐，8槽鋼制作。施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂，直度拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架， 寬度600mm，作為施工操作人員行走的平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑30mmt型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷(xiāo)板、墊板組成，施工時(shí)不用加塑料套管。5） 外墻模板的支撐點(diǎn)采用豎向木方支撐加通長(zhǎng)水平木方的方法，將1000mm長(zhǎng)的100100mm 木方中間鉆孔，利用16 螺栓通過(guò)下層外墻大模螺栓孔，將木方牢牢固定住，固定點(diǎn)間距不超過(guò)1.5m，然后在在豎向支撐端頭水平放置一根100100mm木方，模板就位于水平木方上

15、。6 ）大模板上口加設(shè)墻體鋼筋保護(hù)層限位鋼板，開(kāi)長(zhǎng)孔以調(diào)節(jié)保護(hù)層的變化。見(jiàn)右圖：（2） 樓梯間模板1）樓梯間墻體模板同外墻模板做法。2）樓梯段底模采用竹膜膠合板模板，直接鋸成樓梯段寬，使樓梯底模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上采用硬拼縫，拼縫要細(xì)致，防止漏漿。3） 樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可以保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達(dá)到清水砼同時(shí)也有利于成品保護(hù)。樓梯支模示意詳見(jiàn)右圖：（3） 電梯井模板本工程電梯井筒采用散拼鋼模。平臺(tái)提升一定要保持水平，一定要采取四點(diǎn)吊裝，平臺(tái)上部嚴(yán)禁載人、載物，爬腳進(jìn)入預(yù)留洞后一定要認(rèn)真檢查，確保準(zhǔn)確就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免

16、落空。（4） 門(mén)窗洞口模板 門(mén)窗洞口模采用全鋼整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證窗模角呈90，門(mén)窗洞口方正，外角140140mm角鋼，內(nèi)角100100mm角鋼，四側(cè)為鋼制模板，面板為6mm鋼板，肋為6.3#槽鋼。（5） 頂板模板：1 ）頂板模板采用碗扣架排架加升降頂托100100mm木方龍骨+12mm厚竹膠合板面板的方案。2 ）支撐間距：立桿間距900mm與1200mm搭配使用，距地300mm設(shè)置一道縱橫桿，往上1800mm設(shè)置第二道，注意支撐的上下層布置位置須基本在同一直線上，支撐底部需加設(shè)不短于500mm的方料或跳板。3） 龍骨：主次龍骨均采用100100mm 木方。次龍骨間距為250m

17、m300mm，主龍骨間距為900、1200mm。4） 頂板模板的配置以3層為宜，支撐系統(tǒng)配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半從第一層拆除。5）當(dāng)板的跨度4000mm時(shí)，模板中需起拱，起拱高度為跨度的2，最大不超過(guò)20mm，單向受力板沿中心線起拱，雙向受力板中心板起拱。（6） 頂板梁模板 模板配置：材料：采用竹膠板和100100mm的木方進(jìn)行配模。配置：采用單片加工配置，梁底模包住梁側(cè)模，梁側(cè)模要頂住板模。加工時(shí)相對(duì)兩側(cè)模高度比設(shè)計(jì)低24mm，底模要比設(shè)計(jì)寬度短24mm，并考慮周轉(zhuǎn)使用。在梁側(cè)模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接），中間釘

18、一根，間距不超過(guò)250mm，梁底模兩邊各釘一100100mm的木方（短邊與竹膠板連接）。框架梁支持體系：框支梁模板的配制與鋪設(shè)：梁模采用底模包側(cè)模，頂板壓側(cè)模,底模板采用竹膠板,下部釘100100mm木龍骨間距不大于200mm,底模落在腳手架的橫桿上,橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm與頂板支撐架連接加固。梁側(cè)模采用竹膠板, 釘100100木龍骨間距不大于200mm，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。模板拼裝應(yīng)采用硬拼。對(duì)于跨度大于或等于4米的梁,模板應(yīng)沿此跨度方向起拱為跨長(zhǎng)的2/1000，即每米起拱2mm。嚴(yán)禁形成折線。（

19、7） 平臺(tái)吊模：澆筑平臺(tái)混凝土?xí)r，外墻周?chē)?、樓梯間、電梯井及房間高低差結(jié)構(gòu)降部位需要吊模。采用竹膠板預(yù)制定型模板，利用墻體樓栓孔或預(yù)留螺栓孔將竹膠板模固定牢固。需注意：在支模前，需將結(jié)構(gòu)墻面混凝土上口彈線切平，在混凝土面向下10mm處粘貼5mm厚海綿條一道，吊模必須與結(jié)構(gòu)墻面夾緊，以防止此部位樓漏漿。具體做法詳見(jiàn)下圖：（8） 女兒墻及陽(yáng)臺(tái)欄板模板設(shè)計(jì)：女兒墻及陽(yáng)臺(tái)欄板均采用竹膠板定型模板，現(xiàn)場(chǎng)制作，具體詳見(jiàn)圖511：(9) 柱模：標(biāo)準(zhǔn)層柱模板采用定型可調(diào)節(jié)型鋼制大模，柱模基本斷面尺寸為700700mm，設(shè)計(jì)最大可調(diào)至10001000，柱模配置高度為3270mm，地下室可與竹膠板模板配合使用。柱

20、支模狀態(tài)斷面見(jiàn)右圖：地下部為柱模組合小鋼模：柱模的支撐系統(tǒng)采用鋼管內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)以及鋼管箍固定，第一道鋼管箍距柱根部200300mm，其余間距500mm。斜撐和水平支撐均固定地錨上。柱模根部用木方和事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨夾。柱模拼裝及支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖。5.4模板的制作與加工5.4.1模板的加工及加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地下部分墻體模板采用租賃鋼模板，要求如下：l 平面模板由面板和肋條組成，采用q235（a3）鋼板制成，面板厚度2.5mm。模板總厚度（面板+肋條）55mm。（2）地上部分墻體模板詳細(xì)要求如下：l 模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力60kn/m2設(shè)計(jì)，全部采用北京天元偉業(yè)模板有限公司的“工

21、業(yè)化模板系統(tǒng)”中企口搭接式大鋼模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：面板為6mm厚普熱開(kāi)平板，次龍骨上下邊框?yàn)?#槽鋼，間距300mm；主龍骨采用10#槽鋼。對(duì)拉螺栓間距以1100mm*900mm為主。l 模板配置以標(biāo)準(zhǔn)層使用為基準(zhǔn)，各開(kāi)間單塊模板使用三角支腿，以便于模板就位時(shí)的調(diào)節(jié)。頂部使用操作平臺(tái)架，以便于混凝土澆筑。墻體兩側(cè)模板使用直徑30帶銷(xiāo)鋼制對(duì)拉螺栓。l 模板配置全部按平板加工，連梁、反梁均甩項(xiàng)，主筋同頂板鋼筋一同綁扎。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板l 板面平整，無(wú)明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸準(zhǔn)確、方正，偏差不大于2mm。l 模板肋條無(wú)缺失，邊緣、肋條焊接平整、牢固，

22、板面、肋條無(wú)銹蝕、缺損。模板邊緣平整，偏差不大于2mm。l 模板孔位置準(zhǔn)確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。l 模板整潔無(wú)污物，模板背面滿刷防銹漆。l 陰陽(yáng)角模方正，連接角模平整順直全鋼大模板l 板面平整，無(wú)明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸準(zhǔn)確、方正。l 平板、角模面板尺寸準(zhǔn)確，允許偏差+1mm。l 陰陽(yáng)角模、異形角模方正、平整。l 出邊、縮邊尺寸準(zhǔn)確，偏差小于3mm。l 面板拼接部位板縫寬度不大于1mm，拼縫平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，偏差不大于1mm。l 操作平臺(tái)、支撐腳焊接牢固，尺寸準(zhǔn)確，安裝緊固。l 樓梯踏步板間距準(zhǔn)確，偏差不大于3m

23、m，立面垂直。竹膠合板、方木l 竹膠合板厚度均勻，各張板邊緣厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均勻，無(wú)遺漏，板面平整、光滑無(wú)毛茬。l 板面尺寸準(zhǔn)確、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木質(zhì)地均勻，無(wú)結(jié)疤、樹(shù)皮、圓角，方木順直不扭曲，斷面尺寸準(zhǔn)確。5.5對(duì)模板加工與管理的具體要求（1）組合鋼模板l 鋼模板進(jìn)場(chǎng)后由施工隊(duì)人員設(shè)置專(zhuān)人挑選、檢驗(yàn)并重新碼放。l 對(duì)于質(zhì)量不合格的模板嚴(yán)禁使用，單獨(dú)存放并退場(chǎng)。l 在模板向作業(yè)面運(yùn)輸之前由各個(gè)班組自行安排搬運(yùn)人員按實(shí)際使用量搬運(yùn)，不得多運(yùn)，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴(yán)禁亂放，以免損壞或污染板面。（2）全鋼大模板l 進(jìn)場(chǎng)之前由模板廠家就地進(jìn)行模板預(yù)拼，并安裝好平臺(tái)、

24、支腳，校正之后由項(xiàng)目工程技術(shù)人員親自驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。l 在進(jìn)場(chǎng)的過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查人員應(yīng)逐一檢查板縫拼接、模板焊接、模板尺寸以及出板、縮板的正確情況，如有問(wèn)題立即清退。l 質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格的模板應(yīng)由木工班組設(shè)專(zhuān)人立即清理板面并安裝操作平臺(tái)和支腳將模板立起，如安裝存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)安排廠家進(jìn)場(chǎng)維修。l 模板安裝完畢后涂刷脫模劑待用，脫模劑的要求詳見(jiàn)5.3。（3）竹膠合板、方木等周轉(zhuǎn)材料l 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由質(zhì)檢人員仔細(xì)驗(yàn)收方可使用。l 使用之前由木工工長(zhǎng)按照本方案頂板模板材料使用要求統(tǒng)計(jì)數(shù)量發(fā)放各班組并在方木、板材上按照使用部位作好標(biāo)記，各班組不得混用，也減少了板材的浪費(fèi)。5.6模板的安裝5.6

25、.1模板安裝的一般要求（1）模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準(zhǔn)確。（3）模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。（5）嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。（6）模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.6.2地下部分的模板安裝（1）底板模板施工l 施工流程：底板彈線防水引墻上防水保護(hù)層（底板側(cè)模）施工積水坑部位鋼筋綁扎積水坑部位模板安裝模板校核、驗(yàn)收l(shuí) 在底板防水保護(hù)層上彈出底板邊線和墻線、門(mén)洞線。l

26、底板混凝土澆筑之前防水引墻上的防水保護(hù)層按線施工完畢，作為底板側(cè)模。l 底板側(cè)模施工位置必須準(zhǔn)確，以免造成外墻混凝土截面錯(cuò)臺(tái)。l 底板導(dǎo)墻外側(cè)高度300mm，內(nèi)側(cè)高度450mm，采用吊模施工。l 積水坑部位鋼筋綁扎完成后安裝積水坑模板，模板采用12mm厚竹膠合板現(xiàn)場(chǎng)加工，龍骨采用100*100方木加工。（2）墻體模板施工l 施工流程：安裝門(mén)窗洞口模板墻面一側(cè)模板組裝裝拉片另一側(cè)墻面模板組裝安裝水平背楞安裝豎向背楞安裝斜撐檢查驗(yàn)收l(shuí) 安裝門(mén)窗洞口模板：門(mén)窗洞口模板采用定型鋼模板。鋼筋綁扎到位后及時(shí)安裝門(mén)窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗(yàn)收，以縮短模板安裝時(shí)間。l 模板、拉片安裝

27、：模板安裝時(shí)，隨安裝隨在模板邊緣粘貼10mm寬海綿條，模板安裝時(shí)應(yīng)有兩名工人對(duì)面安裝，安裝完畢之后應(yīng)由對(duì)面施工人員檢查每塊模板之間的海綿條是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時(shí)糾正。拉片隨模板安裝時(shí)就位，拉片設(shè)置間距為水平間距同模板尺寸，豎向間距300，考慮到底層混凝土澆筑時(shí)，混凝土瞬間側(cè)壓力較大，下部5道間距加密為150。為進(jìn)一步提高混凝土觀感質(zhì)量，模板水平板縫不設(shè)置拉片。l 大墻面模板安裝之前應(yīng)先將角模調(diào)整方正，并按照角模標(biāo)記線從角模部位開(kāi)始排列模板。各開(kāi)間墻面模板板縫在50mm以下的部位采用方木按尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工，厚度55mm與模板厚度一致，并按照模板孔間距、尺寸在木條上開(kāi)孔，安裝完成后用12短鋼

28、筋插牢固定。詳見(jiàn)圖5-13 l 模板拼裝過(guò)程中在有拉片的模板孔臨時(shí)固定勾頭螺栓，不得遺漏，待安裝豎向背楞時(shí)再行固定，其余的螺栓孔均安裝u形卡。 l 安裝水平背楞：水平背楞采用雙鋼管，豎向間距600。水平背楞搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于600，保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。l 安裝豎向背楞：豎向背楞采用雙鋼管，水平間距同模板尺寸。為避免由于模板水平板縫不設(shè)拉片有可能導(dǎo)致的板縫錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個(gè)模板孔部位各設(shè)置一道勾頭螺栓與豎向背楞固定牢固。其它勾頭螺栓設(shè)置在拉片部位并與豎向背楞固定牢固。同時(shí)仔細(xì)檢查其余模板孔安裝的“u”形卡的牢固程度

29、。模板豎向背楞安裝就位后在豎向背楞上均勻設(shè)置方木4道，采用8#鐵絲綁扎牢固。l 安裝支撐：支撐設(shè)置4道，支撐一端與借助地錨搭設(shè)的固定鋼管架子連接成整體，支撐另一端設(shè)置在模板背楞方木上。門(mén)窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門(mén)窗洞模板四周邊沿位置。 l 施工縫處理：施工縫部位應(yīng)先在已有的墻面上彈線用切割機(jī)將混凝土接茬面切割整齊，并留設(shè)40*5mm淺槽，并沿線粘貼海綿條。合模之后該部位的模板采用穿墻螺栓固定，從上至下設(shè)置4道，避免該部位混凝土錯(cuò)臺(tái)、漏漿。（3）梁板模板施工1）頂板模板安裝：l 樓板模板施工之前，測(cè)量人員應(yīng)提供樓板下口標(biāo)高線、建筑標(biāo)高1m線、梁中線、梁截面邊線，為

30、便于樓板模板標(biāo)高控制，同時(shí)還在墻體上提供樓板下口標(biāo)高控制30-40cm控制線。l 以竹膠面板上口標(biāo)高線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過(guò)頂板板底標(biāo)高過(guò)多時(shí)，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開(kāi)，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時(shí)注意不要破壞以成型的墻面混凝土。外墻外側(cè)企口部位的混凝土上口高于樓板上表面標(biāo)高40mm，應(yīng)彈線將上部20mm剔除，不得多剔，以免外墻外模合模困難。l 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體建筑1米線上反彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房間跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按要求起拱2/1000（只是中間

31、部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過(guò)工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。l 立桿距墻邊250300mm，立桿間距為900-1000mm，任一邊立桿要求距墻邊距離不得大于500mm。l 鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，要求主龍骨距u托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。l 鋪設(shè)次龍骨：先在樓板模板四周在主龍骨上釘牢一圈邊龍骨，以保證模板周圈平直。隨后大面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為100100mm方木，間距300mm。l 安裝邊龍骨：靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊

32、貼并在方木上粘貼海綿條，邊龍骨應(yīng)在使用之前兩面刨光。l 面板：面板采用12mm厚的竹膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂嚴(yán)，竹膠板與墻面間的縫隙用細(xì)木條嵌塞嚴(yán)實(shí)并用水泥素漿刮平。板縫之間應(yīng)在鋪貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板上禁止使用膠帶。l 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所有的竹膠板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。l 外墻部位的頂板側(cè)模采用墻體施工階段未拆除的組合鋼模板，施工過(guò)程中應(yīng)將模板上的灰漿、雜物清理干凈，并仔細(xì)檢查支撐的有效性，同時(shí)校模板的位置、尺寸，合

33、格后方可進(jìn)行下道工序施工。 2）梁模板施工l 工藝流程：搭設(shè)模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模固定梁側(cè)模模內(nèi)清理檢查驗(yàn)收l(shuí) 搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，碗口架縱橫向間距900mm，步距0.61.8米，距地300設(shè)置掃地桿。 l 安裝u托，并粗略調(diào)整高度。l 安裝主龍骨，主龍骨采用100*100的方木，兩個(gè)主龍骨接茬必須在u托上，主龍骨安裝完畢，調(diào)整主龍骨的平整度。l 然后安裝次龍骨，次龍骨采用100*100方木，間距300mm，長(zhǎng)度不小于800mm。根據(jù)標(biāo)高線，將次龍骨調(diào)平。并將次龍骨與主龍骨固定。l 根據(jù)梁截面尺寸，將預(yù)先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時(shí)將梁端支座部位已經(jīng)彈

34、線切割的部位清理、沖洗干凈。 l 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預(yù)埋件，保護(hù)層墊塊。l 安裝梁側(cè)模：先將一側(cè)模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，將另一側(cè)模板就位，模板陽(yáng)角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側(cè)模與頂板模間板縫均設(shè)置海綿條。l 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開(kāi)始向中間清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開(kāi)始向該支座清掃。一般長(zhǎng)梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。l 清理模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。5.6.3地上部分的模板安裝（1）墻體模板安裝l 模板安裝前要彈出模板就位線，在墻外側(cè)用水泥砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模板下口粘貼海綿條，

35、以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口跑漿。l 模板安裝前將板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。要采用專(zhuān)用模板隔離劑，不得采用工業(yè)費(fèi)機(jī)油。l 在墻體支模之前，首先將門(mén)窗套模板安裝就位，門(mén)窗洞口模先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止門(mén)窗洞模的偏位，要對(duì)洞口模進(jìn)行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位鋼筋。l 支模前必須檢查水電預(yù)留盒、管套等是否完畢，并且要有封堵措施，以防止進(jìn)漿。l 每個(gè)房間模板組裝順序?yàn)槊總€(gè)房間模板安裝前，應(yīng)先將四個(gè)角模安裝就位并且固定好，然后吊放大塊平模就位。模板就位后用斜支撐調(diào)整模板位置及模板垂直度。l 模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€模板根部

36、粘貼海綿條安放角模安放內(nèi)墻角模安裝穿墻螺栓安裝外模模板固定調(diào)整模板垂直度檢查、驗(yàn)收澆筑混凝土并留取試塊拆模、清理、養(yǎng)護(hù)下段施工l 模板校正調(diào)直后在所有的接口處加直芯帶進(jìn)行加固處理。（2）梁板模板安裝參見(jiàn)5.6.2部分的梁板模板安裝5.7模板的拆除5.7.1墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工人員方可進(jìn)行大模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa后方可拆除模板，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職質(zhì)量員控制質(zhì)量。l 墻體模板穿墻螺桿采用30/32大小頭螺桿，墻體混凝土澆筑完成后約5小時(shí)，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土

37、強(qiáng)度情況和觀感情況，如完成凝固過(guò)程，且有一定的強(qiáng)度，可先松動(dòng)穿墻螺桿。每隔2小時(shí)安排專(zhuān)人松動(dòng)螺桿，一般的，松動(dòng)2-3次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應(yīng)專(zhuān)門(mén)堆放并清理表面污物，隨后用機(jī)油保養(yǎng)下次備用。l 模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先大模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。l 大模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開(kāi)穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下面模板區(qū)內(nèi)。l 門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕

38、輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加鋼管及u拖支撐回頂。l 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。l 脫模后準(zhǔn)備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無(wú)障礙后再吊離，以免損壞模板或破壞墻體混凝土。l 墻體模板拆除之前必須清除施工平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。l 至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角

39、為7580,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。5.7.2梁板模板拆除頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書(shū)面通知并留下記錄。l 結(jié)構(gòu)板模拆模強(qiáng)度表 表8構(gòu) 件 類(lèi) 型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（）板2502、8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件100 注：構(gòu)件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)均以同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度素試驗(yàn)報(bào)告確定l 樓板拆模實(shí)行申請(qǐng)制，必須經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。5.7.3回頂：地下1層頂板厚250mm，板較厚，同時(shí)首層的施工荷載也較其他層大，另外地上部分結(jié)構(gòu)施工使用的大模板自重也是考驗(yàn)樓板承載的一個(gè)重要因素，為此，各層頂板模板拆除之后，均必須在

40、樓板跨中部位雙向設(shè)置回頂，回頂樓層不少于2層。l 本工程寬度為2000mm以上的門(mén)洞過(guò)梁跨中也為此設(shè)置鋼管加u托回頂。外圍板梁部位也必須回頂。l 回頂時(shí)，為避免混凝土局部承受集中荷載，回頂鋼管上下均墊長(zhǎng)度不小于1200mm的方木，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.8模板的維護(hù)與保管l 組合鋼模板拆除之后應(yīng)及時(shí)將模板上殘存的海綿條、水泥清理干凈，并將施工過(guò)程中損壞的并可以現(xiàn)場(chǎng)維修的模板修理完畢并在指定的模板堆放區(qū)碼放整齊，碼放高度不得超過(guò)1800mm。l 拆除的鋼模板如有損壞并且無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)維修到位的應(yīng)單獨(dú)存放，不得混放，以免施工使用時(shí)挑選不當(dāng)。l 模板不得隨意開(kāi)孔、改裝。l 大模板拆除之后應(yīng)按照?qǐng)龅厣系哪０宥?/p>

41、放線整齊堆放，并及時(shí)將背楞、板面上的雜物清理干凈并涂刷脫模劑待用。清理合格的應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明，不得在作業(yè)面涂刷脫模劑。門(mén)窗洞口模板、陰陽(yáng)角模板應(yīng)在指定區(qū)域搭設(shè)模板存放架后鋪墊腳手板后整齊碼放。 l 頂板模板所需的方木、多功能升降撐、竹膠合板應(yīng)按照工班組的工作內(nèi)容的劃分將各種材料上采用油漆做好標(biāo)記，保證材料不混用、不浪費(fèi)，竹膠合板應(yīng)嚴(yán)格按照要求排模并將竹膠合板各自存放在開(kāi)間內(nèi)，不得私自運(yùn)出工作面或其他部位，應(yīng)嚴(yán)格按照使用部位從出料平臺(tái)吊運(yùn)到相應(yīng)作業(yè)面上。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過(guò)中級(jí)抹灰的施工要求，制定了模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 模板安裝的允許偏差表 表9項(xiàng)次

42、項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻、柱、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3，-3拉線、尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）+3，-3尺量檢查4每層垂直度32米托線板5相臨兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查6.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門(mén)窗洞口的允許偏差 表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置10拉線、尺量2預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置103預(yù)埋螺栓中心線位置3外露長(zhǎng)度+5，-04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+5，-05門(mén)窗洞口中心線位移3寬、高+5，-5對(duì)角線

43、66.3模板安裝觀感質(zhì)量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。6.3.2模板背楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無(wú)扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，操作平臺(tái)、支架安裝牢固。6.3.3模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.3.4竹膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時(shí)彈線切去，以保證板縫效果。6.3.5墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。6.3.6模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、

44、無(wú)漏刷、不淌油，對(duì)工作面上的鋼筋無(wú)污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、堆放整齊。6.3.7支撐體系要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3.8組合鋼模板螺栓及“u”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。6.3.9組合鋼模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位短鋼筋固定間距同拉片，不遺漏。7、安全文明施工7.1安全施工措施7.1.1 嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，電梯豎井每層施工完后，要立即安裝封堵式防護(hù)門(mén)，人員不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層要設(shè)一道水平安全防護(hù)網(wǎng)。7.1.2 模板就位前，要有纜

45、繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。7.1.3 要選擇平整的、硬化好的場(chǎng)地作大模板堆放場(chǎng)地。7.1.4 模板要經(jīng)常進(jìn)行清理維護(hù)工作，脫模劑不得使用工業(yè)費(fèi)機(jī)油。7.1.5、五級(jí)以上大風(fēng)一律不得進(jìn)行墻體大模板吊裝作業(yè)。7.1.6、為了方便施工，本工程模板操作平臺(tái)外圍沒(méi)有加設(shè)護(hù)身欄，所以在每次墻體模板支設(shè)完畢混凝土澆筑前，必須將每跨的模板間空用雙層安全平網(wǎng)掛好，并在每跨間適當(dāng)鋪設(shè)跳板。注意安全平網(wǎng)必須牽掛牢靠，混凝土澆筑前，工長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)安全員需對(duì)此道工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。7.1.7、存放大模板應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，使自穩(wěn)角度成7080度，下部座墊通長(zhǎng)木方，面對(duì)面放置，防止傾倒；大模板存放

46、必須將地腳螺栓提上來(lái)，長(zhǎng)期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。沒(méi)有腿及單腿的大模板，必須存放在專(zhuān)用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其它模板或構(gòu)件上；模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式，也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施，以防模板傾倒，模板應(yīng)用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固；7.2環(huán)保要求為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施iso14000環(huán)境管理體系的要求，順利通過(guò)環(huán)境管理體系認(rèn)證，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過(guò)程的環(huán)境管理控制。加強(qiáng)大模板施工中對(duì)環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進(jìn)施工方法，使整個(gè)施工過(guò)程環(huán)保、高效。7.2.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人

47、為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70db，夜間55db）。為避免影響周?chē)用裥菹?，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。7.2.2施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來(lái)后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專(zhuān)人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來(lái)的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來(lái)清理備用或回收；已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也

48、應(yīng)及時(shí)清理及回收。7.2.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。7.2.4作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過(guò)多，以免灑在地上污染地面。7.2.5整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。8、墻體大模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)8.1組合鋼模板墻體模板安裝之前，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)先初步確定了主要受力構(gòu)件的布置方式，并對(duì)此進(jìn)行了受力驗(yàn)算。拉桿：采用16鋼筋；背楞：第一道背楞為水平背楞采用48單鋼管，間距300，第二道背楞采用48雙鋼管，間距600。支撐：模板支撐設(shè)置

49、4道，內(nèi)墻均采用對(duì)頂?shù)姆绞健Ｔ趦?nèi)墻間搭設(shè)鋼管架子并與地錨固定，支撐鋼管直接連接在鋼管架子上，以免支撐鋼管失穩(wěn)。內(nèi)外鋼楞均采用2483.8 鋼管。內(nèi)鋼楞橫向沿墻長(zhǎng)布置，端頭懸挑不超過(guò)300mm.1）荷載計(jì)算墻體澆筑混凝土側(cè)壓力計(jì)算如下：pm1=0.4+150/(t+30)kskwv1/3=0.4+150/(t+30)t=15 ks=1.15 kw=1.0 v=1.0m/hpm1=0.4+150/(t+30)kskwv1/3=0.4+150/(15+30)1.151.01.01/3=42.3kn/m2pm2= 2.5h =2.53.6=90 kn/m2pm=min(pm1, pm2)= pm1=4

50、2.3kn/m2內(nèi)鋼楞上均布荷載q=42.30.75=31.7 kn/m2）內(nèi)力計(jì)算與校核計(jì)算簡(jiǎn)圖按照多跨連續(xù)梁計(jì)算mmax=ql2/10=31.70.72/10=1.55kn-mm 懸= ql2/2=31.70.32/2=1.43 kn-mmax=m/w=1.55106/25.08103=153n/mm2 210 n/mm2f 中= ql4/150ei=31.7704/150212.192.1106=0.098cm=0.98mm3mmf 懸= qml4(-1+62+63)/48ei=300/700=0.43f 懸= qml3(-1+62+63)/48ei=0.09cm=0.9mm3mm剪力計(jì)

51、算：q 左=0.5ql=0.531.70.7=12.6kn=-1113kgfq 右=0.5ql=0.531.70.7=12.6kn=1113kgf支反力r=1113+1113=2226 kgf選用16 對(duì)拉螺栓。查組合鋼模板撓度與應(yīng)力參數(shù)表，知在42.3 kn/m2 的荷載下，模板最大撓度為1.3mm1.5mm.9.墻體全鋼大模板計(jì)算書(shū)9.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。9.2面板計(jì)算9.2.1計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆注砼側(cè)壓力值取f=60kn/m，面板按單向板受力計(jì)算，按三跨連

52、續(xù)計(jì)算，取1000mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6n/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示: q=0.6n/mm9.2.2強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)km=-0.100mmax=kmql=0.1000.6300=5400n.mmwx=bh/6=106/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：o=mmax/（rxwx）=5400/（160）=90n/mmf=215n/mm滿足要求9.2.3撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)kf=0.677fmax= kfql4/（100ei）其中鋼材彈性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm9.3肋計(jì)算9.3.1計(jì)算簡(jiǎn)圖