泵站、沉井專項(xiàng)施工方案

1、.寧波市桑田路延伸段（永達(dá)路興寧路）工程泵站、沉井施工專項(xiàng)方案編制人：_復(fù)核人：_批準(zhǔn)人：_ 浙江建設(shè)集團(tuán)有限公司2008年11月26日目 錄一、概述1二、沉井現(xiàn)場(chǎng)布置1三、沉井施工流程1四、沉井地基處理及施工要求1五、沉井分節(jié)制作2六、沉井下沉措施5七、沉井封底、底板施工7八、管理用房主要施工方法8九、圍墻施工方案21十、配套市政施工方案22十一、進(jìn)度計(jì)劃23一、概述沉井平面尺寸為14.05m 8.2m 12.7m，刃腳至頂板高度為h=12.7m。施工分三段制作，二次下沉。第一次制作高度從-9.4m至-5.8m，高度3.6m，然后下沉至2.3m；第二次制作從-5.8m至0.0 m，高度5.8

2、m，然后下沉至-9.4m；第三次制作從0.0m至3.3m，在第二次下沉到位后接高。沉井下沉采用干取土方法，利用自重下沉。二、沉井現(xiàn)場(chǎng)布置沉井四周設(shè)環(huán)形施工便道，寬度為6m，保證重型施工機(jī)械設(shè)備行走，沿沉井的邊側(cè)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、模板拼裝場(chǎng)地、臨時(shí)堆場(chǎng)。三、沉井施工流程附沉井施工工藝流程圖。四、沉井地基處理方法及施工要求1、測(cè)量放線施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為1mm。并應(yīng)填寫測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過(guò)程中控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測(cè)。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中

3、心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。1.1、導(dǎo)線測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、安全和長(zhǎng)期保存。1.2、角度測(cè)設(shè) 采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。1.3、高程測(cè)量 本工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。1.4、標(biāo)樁埋設(shè) 導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均應(yīng)遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，至少保持50m以外的安全距離，點(diǎn)樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置定期檢查和校核。12、基坑開挖為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖

4、深度為1.0米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬1.0米，按1：l放坡?；娱_挖時(shí)，在四周挖排水盲溝，四角設(shè)置集水井，使地下水位降至基坑底面以下0.5米，基坑開挖采用一臺(tái)挖機(jī)開挖，同時(shí)配合人工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運(yùn)。開挖至距坑底標(biāo)高20cm左右時(shí)應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動(dòng)基地層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實(shí)。施工時(shí)應(yīng)盡量減少基坑暴露時(shí)問(wèn)?；娱_挖過(guò)程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水。挖出土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆置在坑邊。3、鋪筑砂墊層、砼墊層3.1、砂墊層鋪筑基坑開挖結(jié)束后，及時(shí)鋪筑砂墊層，砂墊層厚度0.8m，砂墊層采用中粗砂，每25

5、cm鋪一層，邊灑水邊振實(shí)，鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè)置盲溝，施工期問(wèn)應(yīng)不停抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。3.2、素砼墊層澆筑為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層c20素砼墊層，素砼墊層的厚度為10cm，寬度分別取井壁外20cm。砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測(cè)試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于5m，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。五、沉井分節(jié)制作1、起重設(shè)備及腳手架工程1.1、起重設(shè)備沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用16t汽車吊作為起重設(shè)備。1.2、腳手架工程本工程的特點(diǎn)是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手架與內(nèi)腳手

6、架的搭設(shè)有所不同。 沉井第一次內(nèi)外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見(jiàn)，內(nèi)外腳手與井壁是脫離的，2距離約30cm，在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，腳手必須拆除。工作井第二節(jié)接高制作時(shí)，重新在井外搭設(shè)外腳手。沉井內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺(tái)是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32號(hào)槽鋼4根，組成方框架平臺(tái)。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚35mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。1

7、.3、刃腳磚胎模砌筑待砂墊層上素砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在素砼墊層上精確測(cè)放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。2、模板工程模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。本工程高位井為三次制作兩次下沉，第一次制作高度為36m，第二次制作高度為5.8m，第三次制作高度為3.3m。模板均采用18mm厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔

8、拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用14mm圓鋼，模板內(nèi)側(cè)拉桿兩端各留2cm，焊上限位卡進(jìn)行限位和放置505020cm3的木方，待拆除模板后鑿除木塊，并用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥砂漿抹平，通過(guò)外側(cè)的拉桿中間焊一塊50mm50mm2mm的止水鋼板，鋼板與拉桿周邊滿焊，以防拆模時(shí)拉桿松動(dòng)而導(dǎo)致墻體滲水損壞墻內(nèi)鋼筋。拉桿螺栓設(shè)置水平間距55cm，垂直間距60cm。為防止?jié)岔艜r(shí)爆模，在水平加固模板用的225鋼筋兩端接頭處上點(diǎn)焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收

9、，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。3內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。3、鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬(wàn)無(wú)一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌

10、堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。 鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。3.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)、后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3.2、翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長(zhǎng)度，機(jī)械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。3.3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)

11、定錯(cuò)開，砼保護(hù)層采用砼墊塊，各類予埋件要有測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度應(yīng)正確無(wú)誤，嚴(yán)禁遺漏。4、砼工程本工程砼采用商品砼。砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過(guò)2m應(yīng)加串筒澆筑。砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。砼布置由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，并按規(guī)定順序進(jìn)行砼布料，由于井壁較薄，必要時(shí)為便于振搗在井壁模板上適當(dāng)部位開門子板，位置視實(shí)際情況定。在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著砼澆筑總量有增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。4每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，每次澆砼根

12、據(jù)規(guī)范做好坍落度抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。施工縫處理,在沉井上、下節(jié)井壁問(wèn)設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤(rùn)，但不得有積水，并在井壁內(nèi)設(shè)置鋼板止水條。沉井接高前，施工

13、縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號(hào)水泥漿接漿，厚12cm。砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，承重模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 六、沉井下沉措施1、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉。1.1、下沉準(zhǔn)備下沉前首先將預(yù)留孔洞木模板拆除，然而用標(biāo)準(zhǔn)磚砌一磚厚將洞口封塞，防止泥土流入工作井內(nèi)。用水準(zhǔn)儀將下沉標(biāo)高標(biāo)注在沉井外側(cè)的四個(gè)角，以便即使掌握沉井的下沉變化情況。抽枕木必須由中間往兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行。沉井下沉?xí)r根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度必須達(dá)到100，如要進(jìn)行提前下沉?xí)r必須經(jīng)有關(guān)部門的同意。為提高工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在沉井上面搭設(shè)提升平臺(tái)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，垂直

14、運(yùn)輸井內(nèi)泥土。1.2、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉，沉井內(nèi)設(shè)排水坑，邊挖邊用水泵抽水。根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗形挖土自重破土方式。在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均勻5對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉，每層挖土厚度為0.5米，在刃腳處留1.0米寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)23米一段。方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-15厘米，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理，并且保持沉井中心與刃腳處的土臺(tái)高差在0.5米左右。沉井下沉?xí)r，專人負(fù)責(zé)監(jiān)挖，做到邊沉邊觀測(cè)，隨時(shí)掌握下沉速度，防止傾

15、斜或超沉，挖土從中心向周圍對(duì)稱挖土，以保證沉井均勻下沉，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有1.5m時(shí)，要放慢挖土速度，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有1.0m時(shí)，要停止人工下沉，讓沉井由于自重而下沉，最后再根據(jù)下沉具體情況分析計(jì)算出挖土深度，繼續(xù)慢慢地進(jìn)行人工挖土，以防沉井超沉。2、沉井下沉過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)2.1、不沉措施沉井下沉進(jìn)程中間產(chǎn)生不沉情況，必須對(duì)不沉原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的措施。逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測(cè)其是否下沉。用探桿探測(cè)刃腳底部是否有塊石，小的塊石可將四周搗空取出，較大的塊石采用空壓機(jī)粉碎取出，無(wú)塊石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測(cè)是否下沉。已進(jìn)行以上二項(xiàng)措施仍不能下沉，可視為磨擦系數(shù)大，可在沉井周圍頂部

16、加壓，觀測(cè)其下沉效果。在項(xiàng)部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當(dāng)挖深，使其下沉。2.2、突沉、超沉措施在沉井不沉?xí)r，因井內(nèi)土方開挖較深，采取措施后發(fā)生突沉，此時(shí)應(yīng)注意井內(nèi)操作人員的安全，同時(shí)開挖中應(yīng)經(jīng)?？刂崎_挖深度。 沉井到位后，因刃腳底土層載力較小，可能會(huì)產(chǎn)生超沉現(xiàn)象，因此在沉井距到位1.00m左右，應(yīng)嚴(yán)格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。一旦有超沉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)拋塞塊石，阻止超沉。2.3、沉井的速度控制沉井一般在剛開始下沉及沉井筒入土深度小于沉井井筒高度14時(shí)，沉井下沉速度較快，且易產(chǎn)生偏斜，此時(shí)應(yīng)在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量。6可采取排除井外壁附近的積水或在沉井外

17、壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)加大摩阻力，改善下沉速度。2.4、防偏及糾偏的措施井內(nèi)挖土要對(duì)稱、均勻或按糾偏要求進(jìn)行，井旁盡可能不堆土或?qū)ΨQ堆土，如果偏斜則在井內(nèi)高位處多挖土，必要時(shí)將井外側(cè)土挖除，(頂管后背井外側(cè)除外)。七、沉井封底、底板施工 沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)的連續(xù)觀察，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底，封底采用水下砼封底。封底時(shí)注意保證沉井在封底時(shí)的穩(wěn)定。1、封底前的準(zhǔn)備工作：導(dǎo)管上部應(yīng)用23節(jié)長(zhǎng)度為1m左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長(zhǎng)導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑，誤差應(yīng)小

18、于2mm，導(dǎo)管應(yīng)有足夠抗拉強(qiáng)度，能承受導(dǎo)管自重和盛滿砼后的總重量，拼接后試驗(yàn)拉力不小于上述總量2倍。2、清基：沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，結(jié)合封底土塞高度，確保砼封底厚度，并用空氣吸泥機(jī)清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。由潛水員配合測(cè)量出土面高度，繪制出土面高程圖，進(jìn)行針對(duì)性清基。3、拋石和找平：根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。4、設(shè)備準(zhǔn)備：導(dǎo)管采用250特制加厚的無(wú)縫鋼管，絲口連接，保證足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管安裝前逐根進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在0.6mpa壓力下不漏水的方可使用，導(dǎo)管安裝時(shí)每個(gè)接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度約

19、18m左右，用砼提升機(jī)架起吊。5、封底用c15素混凝土。施工時(shí)，導(dǎo)管底距井底土面30-40cm，在導(dǎo)管頂部布置3m3左右的漏斗以確保澆筑時(shí)的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時(shí)球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤(rùn)滑后，再澆砼。漏斗先盛滿坍落度較大的砼，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆筑時(shí)割屢繩索或粗鐵絲，同時(shí)迅速不斷向漏斗內(nèi)灌入混凝土，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，砼在管底周圍堆成圓錐狀，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)。7為了達(dá)到要求的砼擴(kuò)散半徑，砼坍落度一般為2022cm，在開始澆筑時(shí)，為了保證導(dǎo)管底部立即被砼堆包圍埋住，坍落度可

20、適當(dāng)減少。在水下砼澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管的提升也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，做到慢提快落，并嚴(yán)防將導(dǎo)管拔出混凝土外的事故發(fā)生，導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度一般控制在lm以上為宜，當(dāng)漏斗已達(dá)到最大高度不能再提升時(shí)，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長(zhǎng)度。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時(shí)，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使砼停止從導(dǎo)管內(nèi)流出，然后進(jìn)行拆除工作。拆除短管的時(shí)間應(yīng)控制在2030分鐘。等漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏砼后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆筑工作。在澆筑工作快要結(jié)束時(shí)，可采用流動(dòng)性較大的砼，但不應(yīng)改變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度。砼表面標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并多澆筑1020cm，然后將導(dǎo)管從砼內(nèi)拔出，并沖洗干凈。在水下砼澆筑過(guò)程中，

21、應(yīng)經(jīng)常不斷測(cè)量水下砼面的上升情況，以及擴(kuò)散半徑和施工進(jìn)度，并根據(jù)測(cè)量資料控制導(dǎo)管的埋入深度。6、封底砼初凝前，應(yīng)按每平方米范圍設(shè)豎向 12鋼筋2根，插入深度不小于1000mm，上端伸至底板頂面，由潛水員配合水下施工。7、封底砼達(dá)到強(qiáng)度后，將井內(nèi)的水抽干，并將高出底板底標(biāo)高的素混凝土鑿除。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新光砼接觸而鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭，工作井沉井在底板澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，在鋼筋砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，應(yīng)從集水井內(nèi)不間斷抽水，由于底板鋼筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的底板應(yīng)增加加固鋼筋。待沉井鋼筋砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，停止抽水，集水井應(yīng)用素

22、砼填滿，然后帶螺栓孔的鋼蓋板和橡皮墊圈蓋好，擰緊與法蘭盤上的所有螺栓，集水井的上口標(biāo)高，應(yīng)較鋼筋砼底板項(xiàng)面標(biāo)高，低200300mm，待底板完成后，再用素砼找平。8、水下砼封底時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)外水位標(biāo)高一致，防止井內(nèi)外水的流通，影響水下砼密封，因此在水下砼澆注時(shí)，必須注意由井內(nèi)向井外排水才能保持井內(nèi)外水位一致。八、管理用房主要施工方法(一)、施工測(cè)量l、軸線和垂直度控制方法81.1、確定軸線網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建立一個(gè)極坐標(biāo)控制網(wǎng)，主控軸線根據(jù)每分項(xiàng)工程確定，利用全站儀測(cè)定控制點(diǎn)。點(diǎn)位布置要考慮便于極坐標(biāo)控制網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處，這樣能長(zhǎng)期保存?；A(chǔ)施

23、工完畢，對(duì)整個(gè)軸線系統(tǒng)全面復(fù)核。1.2、繪制平面控制軸線圖放線前，協(xié)調(diào)好各分項(xiàng)工程問(wèn)的軸線關(guān)系，根據(jù)確定的主控軸線，繪制1：200平面控制軸線圖。該圖要求在計(jì)算的基礎(chǔ)上，繪出各分列軸線相對(duì)于上述控制軸線的位置。1.3、平面控制點(diǎn)傳遞上部工程施工時(shí)，從二層樓面開始，在上述主控制軸線交叉點(diǎn)樓板上留設(shè)100100mm方孔建立井字網(wǎng)，利用激光經(jīng)緯儀通過(guò)方孔向上傳遞，以控制傳遞精度，精確指導(dǎo)各層放線。1.4、豎向控制每層(包括屋面)軸線放出后，作為放線后的校核，在各外墻大角再用線錘檢查，如果發(fā)現(xiàn)誤差，找出原因，重新放線。結(jié)構(gòu)施工期間，及時(shí)控制偏差，使垂直度誤差確保在允許偏差范圍內(nèi)，同時(shí)也為裝修提供良好的

24、基層條件。1.5、高程控制高程從附近的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，每層的標(biāo)高用鋼卷尺從0.00引上，以減少累計(jì)誤差。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。2、基礎(chǔ)施工階段測(cè)量基礎(chǔ)施工測(cè)量以上述設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)定位?；A(chǔ)施工可以利用這設(shè)定網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量?；A(chǔ)軸線標(biāo)高分清土、墊層和基礎(chǔ)三個(gè)階段控制。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)控制，用全站儀把控制點(diǎn)移至場(chǎng)內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，在c15素砼墊層面上，重新利用場(chǎng)外網(wǎng)點(diǎn)，把軸線、標(biāo)高引入墊層面，指導(dǎo)基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)澆搗完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引入軸線、標(biāo)高到基礎(chǔ)梁頂面，形成建筑物軸線、標(biāo)高的內(nèi)控體系。

25、3、上部結(jié)構(gòu)測(cè)量基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高自控網(wǎng)點(diǎn)建立后，上部結(jié)構(gòu)按此進(jìn)行內(nèi)控。測(cè)量點(diǎn)設(shè)鋼板9控制軸線交匯點(diǎn)，交匯點(diǎn)垂直向上層層樓板設(shè)200x200測(cè)量孔，通過(guò)軸線交匯點(diǎn)，利用激光經(jīng)緯儀把軸線引測(cè)到施工層，得到樓層的控制軸線平面，利用該平面軸線進(jìn)行樓層施工。建筑物標(biāo)高控制利用50m鋼卷尺從底層標(biāo)高控制基點(diǎn)引測(cè)向上，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)在建筑物的四個(gè)角處。4、內(nèi)、外裝飾測(cè)量?jī)?nèi)部裝飾的平面位置和標(biāo)高在結(jié)構(gòu)施工階段已經(jīng)確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階段確定的軸線和標(biāo)高來(lái)引測(cè)。外墻垂直度控制用j2經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，逐層測(cè)量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測(cè)量外墻控

26、制效果。(二)、鋼筋砼基礎(chǔ)施工1、基坑開挖1.1、土方開挖以機(jī)械開挖為主，輔以人工開挖，施工時(shí)做到機(jī)停人不停，外運(yùn)土方在建設(shè)方指定地點(diǎn)堆放。1.2、基坑開挖為確保開挖不擾動(dòng)基底土方，預(yù)留20cm厚土，澆筑墊層前，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3、在開挖期間，應(yīng)加強(qiáng)了解天氣變化，提前做好防雨準(zhǔn)備，基坑上部底部做好排水邊溝，集水井，用水泵及時(shí)抽出積水。1.4、在基坑開挖修整完成后，組織業(yè)主，監(jiān)理，設(shè)計(jì)等到有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)澆筑砼墊層。2、基礎(chǔ)墊層基槽土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按墊層的標(biāo)高做墊層的塌餅，以確保墊層的平整度，按提供的配比進(jìn)行攪拌、澆搗密實(shí)、抹平，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定要求后(一般50%左右)，把表面

27、清掃干凈，并使干燥，然后彈出軸線尺寸，及支模線和鋼筋布置位置。3、基礎(chǔ)澆筑在墊層上彈出基礎(chǔ)的墨線，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，按墨線支設(shè)模板，模板支設(shè)穩(wěn)固，然后澆筑砼，砼分層澆筑，振搗密實(shí)。(三)、鋼筋施工方法建立健全的原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格把好鋼材，原材料質(zhì)量關(guān)，鋼材必須有鋼材出廠合格質(zhì)保書，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污顆粒10狀或片狀老銹，并按規(guī)定采樣送檢，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼材才能使用，不合格的不準(zhǔn)使用到工程中去。鋼筋加工前，先由鋼筋放樣員依據(jù)規(guī)范和圖紙，按各單體進(jìn)行放樣，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭，接頭未端

28、至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10位。 柱鋼筋：柱鋼筋豎向接頭按設(shè)計(jì)要求可采用綁扎接頭和機(jī)械連接，梁的水平筋采用閃光對(duì)焊接頭，主筋綁扎位置正確，柱每邊縱向鋼筋在四根之下，可在同一水平截面接頭，每邊小于9根時(shí)可在二個(gè)水平截面接頭，相距為42d，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互問(wèn)應(yīng)成梅花狀。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段為長(zhǎng)度為13l(l為搭接長(zhǎng)度)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對(duì)梁類、板類和墻類構(gòu)件不大于25，對(duì)柱類構(gòu)件不大于50，在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)

29、定。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。鋼筋綁扎好后，班組進(jìn)行自檢和互檢，項(xiàng)目部進(jìn)行檢查無(wú)誤，然后會(huì)同監(jiān)理公司、建設(shè)單位，質(zhì)監(jiān)站部門及時(shí)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)迅速地整改糾正，驗(yàn)收后及時(shí)做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄，有關(guān)部門簽證蓋章后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(四)、模板施工方法1、支模的一般要求1.1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互位置的正確。1.2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。1.3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。樓板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2、木模板的配制要求

30、2.1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。2.2、木板應(yīng)將拼縫刨平刨直，模板的木檔也要刨直。2.3、混水模板正面高低差不大于3mm，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面創(chuàng)平。113、模板支設(shè)方法 3.1、柱子和柱帽模板矩形柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板(或膠合板)用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向邊板，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便于從洞el中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚2 550ram，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。為防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生膨脹變形，模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。安裝柱模時(shí)，應(yīng)

31、先在基礎(chǔ)面(或樓面)上彈出軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。模板拆除應(yīng)按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進(jìn)行。：不得顛倒次序，以避免損壞模板。3.2、梁板模板梁模主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模扳還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木(橫檔)。在主梁與次粱交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯el

32、檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。為了確保梁模支設(shè)得堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于20mm的通長(zhǎng)墊板，用對(duì)木楔楔緊并調(diào)整其標(biāo)高。梁模板安裝后，要拉中線迸行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。平板模板一般用2025mm的木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上。平模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵問(wèn)距。擺中間部分?jǐn)R

33、柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘12牢，中問(wèn)盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可，如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。3.3、樓梯模板板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相似。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為5015mm，牽杠之間應(yīng)用拉桿互相拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬

34、度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫扳之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。(五)、混凝土施工方法主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。澆搗前，對(duì)模板分項(xiàng)工程的軸線，標(biāo)高，幾何尺寸，支模的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性復(fù)核無(wú)誤，鋼筋分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收符合要求后才能進(jìn)行此項(xiàng)工作的展開。l、結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)，用于檢查

35、結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 2、主體結(jié)構(gòu)泵送砼的輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)的四分之一，且不宜小于15m。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在每層樓板預(yù)留孔處應(yīng)固定，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)問(wèn)。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不應(yīng)有離析現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象

36、，必須在澆筑前進(jìn)行13二次攪拌，運(yùn)送砼的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整，光潔，粘附的砼的殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)清掃殘?jiān)?，并澆水濕?rùn)但嚴(yán)禁有積水，要求撒素水泥漿均勻分布，并采用相同級(jí)配的無(wú)石子水泥砂漿50厚套漿，然后澆筑砼， 使新老砼結(jié)合緊密，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。4、砼在振搗過(guò)程中應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實(shí)程度，即要求砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，砼澆筑采用斜面分段分層澆搗，分層厚度控制200mm，為插入式振動(dòng)器作用部分的125，振動(dòng)器做到“快插慢拔，插點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，砼在初凝時(shí)前需進(jìn)行二次振搗來(lái)減少塑性收縮裂縫和砼內(nèi)部孔隙，增加砼密實(shí)性，在終凝前進(jìn)行砼

37、表面的細(xì)木蟹的二次抹面(收水后進(jìn)行)。5、混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，確定施工縫位置的原則為盡可能留置在受剪力較小的部位，且便于施工。對(duì)于柱應(yīng)留置水平施工縫、梁、墻、板應(yīng)留置垂直縫，整體式樓梯應(yīng)留與模板成垂直的施工縫，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的蹭1/3范圍。6、對(duì)于澆筑完畢的砼，應(yīng)在12h后對(duì)其進(jìn)行澆水不得小于7d，對(duì)摻有外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2nmm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。7、對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，采用檢查缺陷，并對(duì)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量加以限制的方法進(jìn)行，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷

38、，不宜有一般缺陷，對(duì)于缺陷施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。(六)、砌體工程施工方法l、施工準(zhǔn)備砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼x筋a-、外加劑等應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)，磚的含水率8l 5。砌筑前必須將施工作業(yè)范圍內(nèi)表面的砂漿及雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，彈好墻射線、軸線、標(biāo)高水平線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸和建筑物豎向結(jié)構(gòu)情況，劃好皮數(shù)桿。142、操作工藝流程及施工方法材料、機(jī)具準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織先砌三皮磚、彈線

39、找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線外墻內(nèi)墻同時(shí)并砌，或先砌外墻壁后內(nèi)墻(斜槎、留置拉結(jié)筋) 最后一皮磚原漿括斗。 2.1、砌筑順序砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定留槎，接槎。2.2、施工操作要求組砌方式正確，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌橫平豎直，實(shí)心砌體采用一順一丁，磚柱不得采用包心砌法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，施工期間氣溫超過(guò)30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm，采用“三、一”砌筑法即鏟灰，一塊磚，揉壓的砌筑方法，磚砌體總的要求達(dá)到橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌，墻面整潔，頭角方正，拉結(jié)筋設(shè)置正確。砂漿飽滿：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度

40、宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于1 2mm，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和假縫，對(duì)于多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑，砂漿稠度控制在70-90mm。立皮數(shù)桿，盤角和掛線：按水準(zhǔn)儀找平的標(biāo)高豎好皮數(shù)桿，盤頭角不宜超過(guò)6皮磚，及時(shí)吊靠進(jìn)行糾正，按皮數(shù)桿認(rèn)真控制標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致，拉通線砌筑，確保整體的平整度和墻體的垂直度，在砌筑時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平，砌筑時(shí)磚要放平，虎口朝下要跟線，并且注意反面墻的平整度，擺磚擱底和最上一皮磚必須用丁磚砌筑，對(duì)于半磚和破損的磚應(yīng)分散使用到受力較小的砌體中心部位。各種預(yù)埋件，預(yù)留洞的

41、位置必須正確無(wú)誤，安裝施工應(yīng)緊密配合，杜絕在砌筑的墻體鑿洞，確保磚砌體質(zhì)量，對(duì)門窗洞口之磚口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確留置，對(duì)于門窗洞口小于2m高度應(yīng)每側(cè)砌入不少于二塊浸水柏油的木磚，高度大于2m應(yīng)每側(cè)不少于砌入三塊木落磚的要求，具體要求設(shè)置位置按有關(guān)規(guī)定要求。清掃墻面，加強(qiáng)自檢互檢制度：砌筑后每天下沉?xí)r和翻排轉(zhuǎn)移前或路途收工：前應(yīng)清掃墻面，并做好落手清工作臺(tái)，砌筑施工過(guò)程中經(jīng)常用托線板、鐵錘檢查墻間和頭角，隨時(shí)糾正偏差嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行砌磚工程施工，并按施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，并且做好原始記錄。15(七)、樓地面施工方法1、細(xì)石砼地面1.1、細(xì)石砼施工前必須對(duì)基層清理干凈，并澆水濕

42、潤(rùn)，但不得有積水。在墻面上做好水平標(biāo)高的控制線，鋪設(shè)前先涂刷素水泥漿一道(應(yīng)隨做隨套)，其目的是增加面層與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力。1.2、細(xì)石砼按級(jí)配拌制成半干硬性砼，然后進(jìn)行鋪設(shè)、找平、平板震動(dòng)器來(lái)回振搗密實(shí)，用鐵筒來(lái)回提漿，在細(xì)石砼初凝后進(jìn)行二次的木蟹蟹平，吸水后壓實(shí)抹光，在砼終凝前進(jìn)行鐵抹子第三次壓實(shí)抹平抹光，在常溫施工時(shí)對(duì)砼進(jìn)行澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，提高其強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)面層產(chǎn)品的保護(hù)工作，使它不被其他工藝所破損和沾污。1.3、在廁所間進(jìn)行面層施工時(shí)，事先要進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，看基層有無(wú)滲漏，有滲漏必須要處理好，達(dá)到無(wú)滲漏才允許面層的施工(包括水電管道接觸處)。2、鋪貼施工方法 衛(wèi)生間采用防滑

43、地磚。2.1、材料要求2.1.1、飾面磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并具有產(chǎn)品合格證；2.1.2、所選用飾面磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10： 2.1.3、施工時(shí)所用膠結(jié)材料的品種、摻和比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有產(chǎn)品合格證； 2.1.4、拌制砂漿應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水； 2.2、施工工藝 基層清理選磚(浸泡) 校驗(yàn)標(biāo)高、分格劃線固定木托板調(diào)制水泥漿飾面磚鑲(鋪)貼中途校驗(yàn)勾縫清理。 2.3、操作工藝2.3.1、飾面磚應(yīng)貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行處理。磚墻基體：基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)?；?/p>

44、凝土基體：將砼表面鑿毛后用水濕潤(rùn)，刷一道聚合物水泥漿， 抹1：3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 2.3.2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選樣，確定品種規(guī)格后選磚預(yù)排；將磁磚按大、中、16小分三類，并根據(jù)要求，挑出缺棱、：開裂、脫釉翹曲的磁磚，以保證磁磚的顏色均勻，花式一致，大小統(tǒng)一；彈線分格，確定水平及垂直控制線，預(yù)排，以使拼縫均勻；在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。 2.3.3、飾面磚在鑲(鋪)貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈后，并浸兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼用水泥砂漿或用摻入量不大于水泥重量1 5的石狄膏混合砂漿，砂漿厚度為610mm，摻入石灰膏

45、以改善砂漿的和易性和保水性，以保證鑲貼質(zhì)量。 2.3.4、鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.5、鑲貼飾面磚基層表面，如遇突出的管線、燈飾、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 2.3.6、飾面磚的接縫宜用與面磚顏色相同的水泥砂漿嵌縫。 2.3.7、嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。(九)、腳手架施工方法 1、腳手架搭設(shè)要求 1.1、腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架立桿間距單排橫向?yàn)?.2-1.5，縱向?yàn)?.2，雙排橫向?yàn)?.2，縱向

46、為2.2；大橫桿步距單、雙排均為1.6-1.8，小橫桿間距單、雙排均為1.1。 1.2、為了防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設(shè)置連墻桿。連墻桿每隔3步或5跨設(shè)置一根。常用的做法是將小橫桿伸入墻內(nèi)，用兩只扣件或扣件加短管夾住；也可以在墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋或在墻內(nèi)側(cè)放短木棍，用8號(hào)鉛絲穿過(guò)鋼筋環(huán)或捆住短木棍拉住架子的立桿，并將小橫桿頂住墻面；如在窗洞處，可用兩根短管夾住兩旁墻體，再用扣件與小橫桿連牢。 1.3、頂部連墻桿以下和下邊連墻桿上的小橫桿，可每隔一步拆除，或上下左右每隔一根拆除一根，以周轉(zhuǎn)使用。但所有連墻桿均須保留。 在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30米凈距的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐

47、。剪刀撐與地面呈45度布置。 1.4、腳手架搭設(shè)好后，在上面鋪設(shè)竹腳手片，腳手片用8#鉛絲固定，并在腳手架外圍用安全網(wǎng)遮擋，以維護(hù)工地的安全文明及保護(hù)綠化地不受涂料的污染。172、安全技術(shù)要求 2.1、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必須熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 2.2、腳手架在搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除腳手架上的垃圾，注意控制腳手架的荷載，禁止腳手架上過(guò)多的堆放材料或多人擠在起。六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后在腳手架上操作，必須有防滑措施。 2.3、發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜、桁架變形以及空頭板

48、等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取加固，補(bǔ)救及其它處理措施。3、安全網(wǎng)搭設(shè)措施 為了保證施工安全，建筑的外腳手架應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 3.1、架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其高出最高工作面的高度不少于2米，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固，每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面的錨樁拉牢。施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)安全網(wǎng)進(jìn)行檢查和維修，嚴(yán)禁向安全網(wǎng)扔各種物料和垃圾。 3.2、安全網(wǎng)要隨樓層施工進(jìn)度逐步上升。(十)、涂料施工方法 涂料施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)各方簽字認(rèn)可后，按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行作業(yè)。涂料包括內(nèi)墻涂料、外墻涂料。 1、施工工藝 基底找平修正或做砂漿底灰20厚1：3水泥砂漿打底找平調(diào)配色漿內(nèi)墻涂料三度(或外墻涂料刷噴)。2、施工方法 2.1、基層

49、：將基層邊角找補(bǔ)平直，或重抹砂漿打底。2.2、找平：用l：2水泥砂漿找平，然后用1：3水泥砂漿打底。找平面干燥后，用砂紙打磨，使墻面細(xì)膩光滑。2.3、刷噴涂料：一般均用人工涂刷，真石漆采用噴涂；刷涂底色漿以前應(yīng)用塑料布或其他材料將邊緣和不需要刷涂、彈涂的窗口遮擋防護(hù)好。 2.4、罩面：待色點(diǎn)干燥后，在面層上噴或刷甲基硅樹脂內(nèi)加入一倍的工業(yè)酒精作為而層保護(hù)層。聚乙烯醇縮丁醛也可作罩面材料?？s丁醛成粉狀，用酒精溶解，其配合比為1：171 5(重量比)，配制時(shí)縮丁醛應(yīng)逐漸投入酒精中，調(diào)配一次不宜過(guò)多，適應(yīng)當(dāng)日用量即可。噴甲基硅樹脂或縮丁醛可用電動(dòng)噴槍，噴縮丁醛，操作時(shí)應(yīng)順序18移動(dòng)，噴刷均勻，即不宜

50、過(guò)厚也不能遺漏。所用工具應(yīng)用酒精沖洗干凈。 2.5、每日按分格縫或按段做完，不得任意甩茌，施工用具應(yīng)及時(shí)清理沖洗干凈。 2.6、分格縫用貼膠布的方法較好。具體做法是：施工前一日在分格縫處先刷或刮一層聚合物水泥漿，彈涂前將沾有1 07膠水溶液的電工膠布貼上，彈涂收水后揭下膠布，洗凈再用。(十一)、屋面施工方法 為了確保屋面工程的質(zhì)量，我們抓好以下每一道主要施工工序：1、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工1.1、鋼筋砼屋面采取一次性施工，不留施工縫，確保屋面不滲水。1.2、為了防止大面積現(xiàn)澆鋼筋砼屋面出現(xiàn)溫度裂縫，計(jì)劃在現(xiàn)澆鋼筋砼中摻加1015(水泥用量)的ueah型抗裂防水膨脹劑置換同重量水泥，提高砼的抗裂性

51、能。1.3、工地負(fù)責(zé)人和工地質(zhì)檢員，跟班施工，隨時(shí)檢查鋼筋的保護(hù)層、砼級(jí)配以及砼的水灰比等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2、水泥砂漿找平層施工2.1、技術(shù)要求：水泥：砂漿體積比為1：3，分格縫留在板端，縱橫問(wèn)距應(yīng)小于6m。找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)坡不應(yīng)小于3，檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1。溝底水落差不得超過(guò)200mm。2.2、將基層(結(jié)構(gòu)層或保溫層)上的雜物掃干凈，填實(shí)補(bǔ)平；2.3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，水泥素漿要涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層，找平層分格線留置，縱橫間距不宜大于6m，水泥砂漿稠度應(yīng)控制在7cm左右，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于7d。3、sbs改

52、性瀝青防水卷材施工 3.1、材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)復(fù)核，由建材防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中心進(jìn)行測(cè)定，符合要求后才允許施工作業(yè)。施工時(shí)由專業(yè)防水作業(yè)隊(duì)伍來(lái)組織施工，防水層施工必須在屋面所有施工完畢后才可進(jìn)行。 3.2、卷材鋪貼前，應(yīng)在基層上彈線準(zhǔn)確，施工作業(yè)涂刷基層處理劑(相當(dāng)于傳統(tǒng)的冷底子油施工工序)，要求做到均勻、周到，不得有堆積和露白缺陷，干燥時(shí)問(wèn)為36小時(shí)。鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法是將1m2卷材平坦地平鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。193.3、卷材鋪貼前應(yīng)順?biāo)鞣较蜷_始，卷材鋪貼方向可單行或垂直屋脊鋪貼，上下屋

53、卷材不得相互垂直鋪貼。卷材的長(zhǎng)邊搭接70mm，短邊搭接不得少于100mm。 3.4、墊熔法鋪貼卷材時(shí)，火焰加熱器的噴咀距卷材的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固，搭接縫部位隨即刮封接口。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。 3.5、凡卷材未端部位如檐口、沿溝等處，必須用密封膠封口，然后用水泥砂漿加固收頭。細(xì)部構(gòu)造要求：卷材防水層在天溝、檐溝與屋面交接處，汔水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)增加卷材附加層。溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪?？珍伒膶挾炔粦?yīng)小于200mm砌。卷材防水層應(yīng)

54、由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)。檐口的防水構(gòu)造，在鋪貼檐口800mm，范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿貼法。卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。鋪貼女兒墻汔水處的卷材應(yīng)采取滿貼法，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓項(xiàng)下，壓頂尖做防水處理。 3.6、注意事項(xiàng)：操作人同不得穿帶釘子鞋進(jìn)入屋面施工現(xiàn)場(chǎng)。施工時(shí)遇雨、雪應(yīng)立即停工，并將己鋪的卷材周邊用密封材料封閉。施工完畢的防水層應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁小車直接在其上行走或堆放材料。屋面施工完畢后應(yīng)及時(shí)將施工垃圾、雜物清掃干凈，雨水溝不得堵塞。4、青灰色英紅瓦 從屋面底部開始向上鋪設(shè)。4.1、彈線 每張青灰色英紅瓦的尺寸差異

55、不是很明顯，但是在一大片的屋面上，這些細(xì)小的差異積累起來(lái)，可能會(huì)導(dǎo)致多彩玻纖瓦底邊或裝飾縫歪斜。因此彈線有助于確保鋪設(shè)多彩玻纖瓦時(shí)，橫向和豎向成一直線。4.2、青灰色英紅瓦 沿著墻邊緣和檐口要確保第一層玻纖瓦同初始層玻纖瓦的邊緣相對(duì)齊。第一層的鋪設(shè)是最關(guān)鍵的，在鋪設(shè)過(guò)程中不斷地檢查玻纖瓦是否同所彈地水平線對(duì)齊，確保這一層鋪得很直。以后幾層鋪設(shè)錯(cuò)開落水槽，使落水槽垂直呈直線。 (十二)、門窗工程施工 1、門窗根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行統(tǒng)一加工。202、在門窗洞處，彈出50cm水平控制線，同一層水平標(biāo)高誤差不超過(guò)2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過(guò)0.5mm，再進(jìn)行安裝。安裝先用木楔臨時(shí)固定，安好后按水平通線調(diào)整，上框宜離過(guò)粱20mm，框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對(duì)，門窗框距墻的外表面尺寸應(yīng)一致，框與墻體間的空隙應(yīng)均勻、宜控制20mm-30mm之間。立后框不得隨意移動(dòng)。3、