供水管線鋼管越河施工方案（集中降水）

1、錦州市錦凌水庫(kù)供水管線工程dn1220鋼管穿越小凌河專項(xiàng)施工方案分項(xiàng)工程： dn1220鋼管穿越小凌河施工單位： 錦州市自來(lái)水工程公司審報(bào)日期：二0一三年十一月十八日dn1220鋼管穿越小凌河專項(xiàng)施工方案工程名稱：工程地址：編制單位：編制人：審核人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：建設(shè)單位會(huì)簽：監(jiān)理單位會(huì)簽：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：總 監(jiān)：目 錄一、工程概況-3二、編制依據(jù)-3三、施工方案-33.1總體思想-33.2各項(xiàng)管理目標(biāo)-43.3參數(shù)說(shuō)明-4四、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法-44.1施工準(zhǔn)備階段河道導(dǎo)流-44.2降水措施和方法-74.3土石方工程施工方法-104.4溝槽土方開(kāi)挖-114.4.1定位放線-11

2、4.4.2施工道路及施工作業(yè)面的設(shè)置-114.4.3作業(yè)面地基處理-124.4.4高程18.574以上的土方開(kāi)挖及道路平整-134.4.5高程18.574至15.874之間的土方開(kāi)挖-144.4.6高程15.874至14.774之間的土方開(kāi)挖-154.4.7高程14.774至設(shè)計(jì)管底13.374之間的土方開(kāi)挖-164.4.8分級(jí)臺(tái)高程17.074的平整-174.5土方調(diào)配布置總圖-184.6鋼管安裝-184.6.1鋼管的焊接-184.6.2中間點(diǎn)連接-184.6.3鋼管焊口加固-184.6.4管道焊接冬季施工方案-194.6.5管道整體吊裝方案-244.7回填-264.8鋼管交接點(diǎn)作業(yè)-294

3、.9砌筑工程-304.10水壓試驗(yàn)-31五、主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)-31六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃-33七、施工人員配備-33八、施工計(jì)劃進(jìn)度表-35九、冬季施工安全措施-36一、工程概況工程名稱：錦凌水庫(kù)配供水管線工程。單項(xiàng)工程：濱河路輸水管線工程-dn1220鋼管穿越小凌河工程。承包范圍：提供和安裝dn1220鋼管等材料以及dn1220管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)的所有施工項(xiàng)目和內(nèi)容。越河管線具體位置：1、南線起始點(diǎn)x=27703.115,y=77093.410；終點(diǎn)x=27862.291,y=77529.833；2、北線起始點(diǎn)x=27709.691,y=77091.012；終點(diǎn)x=27868.890,y=77

4、527.499。本工程為錦凌凈水廠輸水管道工程穿越小凌河施工段，管道西起濱河路東至小凌河?xùn)|岸堤頂。管道穿越河道為雙線dn1220mm鋼管，管道運(yùn)行方式為一用一備。雙線平行等高布置，中心距為7.0m。通過(guò)對(duì)小凌河越河段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查, 小凌河是遼西地區(qū)第二大河, 屬山溪性河流，小凌河有許多支流，大雨時(shí)眾水猛集，極易泛濫。河道寬度為450米，受上游水庫(kù)蓄水影響河道中水位明顯下降，地表水流量較小，測(cè)得地表水位標(biāo)高為19.074，地下水位標(biāo)高為18.574。小凌河河床類型復(fù)雜，層位齊全，其變化基本為，下粗上細(xì)。中下部均為砂礫卵石粒徑大，上部為砂、亞砂土、亞黏土。根據(jù)翻閱錦州水文站提供的資料，小凌河最大流

5、量9810m3/s，年平均流量10.8m3/s，6-9月為降水季。封凍期約80天。冰厚時(shí)可人行。對(duì)于許多大型的重要管道，穿越河流時(shí)覺(jué)的施工方法有架管橋、挖隧道等，而對(duì)于許多小型的管道，遇到河流時(shí)就不必消耗大量的資源，而經(jīng)常彩一些簡(jiǎn)便、投資規(guī)模小，施工方法簡(jiǎn)單的施工方案。根據(jù)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)地貌、氣候條件及施工單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，以“保工期、保質(zhì)量、保安全”為目標(biāo)。我方經(jīng)過(guò)反復(fù)研究確定了各分期分部的施工方法和詳盡的施工方案,具體內(nèi)容如下。二、編制依據(jù)2.1、發(fā)包人提供的施工圖紙、招標(biāo)文件以及與本工程有關(guān)的文件。2.2、現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。2.3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察資料。2.4、遼寧省市

6、政工程定額（2008）2.5、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(bg50268-2008)2.6、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(03ss505)三、施工方案3.1總體思想堅(jiān)持“質(zhì)量工期并進(jìn)”“社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏”的管理目標(biāo)！3.2各項(xiàng)管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：堅(jiān)持質(zhì)量第一，確保單位工程一次驗(yàn)收合格。安全產(chǎn)生目標(biāo)：無(wú)事故。工期目標(biāo)：2013年11月23日至2014年1月15日。工序驗(yàn)收：一次性檢驗(yàn)合格。技術(shù)資料交檔合格率：100%。其他要求：達(dá)到國(guó)家和業(yè)主要求。3.3參數(shù)說(shuō)明1、v剝離-實(shí)方土方h的確定采用g1-g10樁號(hào)間，從高程18.574至自然地面絕對(duì)高程的加權(quán)平均值確定為h=19.40m。2、土方開(kāi)挖實(shí)方

7、到虛方系數(shù)采用1.3即：v實(shí)*1.3=v虛。四、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，經(jīng)及本工程的實(shí)際特點(diǎn)，擬定本工程采取分段開(kāi)挖分段安裝的方法進(jìn)行施工。對(duì)施工方案先做如下簡(jiǎn)述：選擇河流任一側(cè)為改道的一側(cè)，根據(jù)測(cè)量成果，在河的一側(cè)開(kāi)挖新河道，在挖掘過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量新河道的標(biāo)高，應(yīng)低于原河道河床標(biāo)高且沿水流方向應(yīng)用一定的坡度，以防河床倒坡，新河道的河床標(biāo)高應(yīng)與原河床相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)流溝寬度根據(jù)河水流量大小確定，新河道開(kāi)挖完畢，首先引流至新河道，然后才進(jìn)行原河床的截流。河流的施工段在截流后，采用機(jī)械大開(kāi)槽的方法進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，開(kāi)挖的同時(shí)，設(shè)置集水作業(yè)坑安裝濾水井及水泵及時(shí)用抽凈管溝的滲水，

8、溝槽分層分段開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行管道整體安裝。管道安裝至新河道岸邊時(shí)，把新河道改造回原河道，施工方法同前所述，管道施工完成后，填埋新建的河道，恢復(fù)原有自然地貌。4.1施工準(zhǔn)備階段河道導(dǎo)流選擇河流改道的施工方法，河水流量減少，管道穿戴河流所點(diǎn)的區(qū)域相對(duì)較小，施工消耗相對(duì)降低。因施工河段位于錦凌水庫(kù)小凌河下游，河道內(nèi)地下水充沛表流明顯。為防止水庫(kù)泄水等意外事件發(fā)生，避免由于上游來(lái)水造成施工現(xiàn)場(chǎng)條件惡化，減少不必要的損失，應(yīng)對(duì)河道內(nèi)表流進(jìn)行改道導(dǎo)流。即，在施工作業(yè)區(qū)段上游設(shè)置攔河堤壩，并開(kāi)挖導(dǎo)流溝渠（詳見(jiàn)平面布置圖），將表流導(dǎo)流至河道左岸靠近小凌河?xùn)|岸，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行二次導(dǎo)流等以確保施工作業(yè)區(qū)域

9、施工條件良好。具體施工形式如下：在準(zhǔn)備進(jìn)行導(dǎo)流渠及堤壩施工前與業(yè)主共同調(diào)查導(dǎo)流處地下其他管線情況，已防止在開(kāi)挖導(dǎo)流渠時(shí)對(duì)其他管線造成不必要的損壞，以確定導(dǎo)流位置，并采用1臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行導(dǎo)流渠及堤壩的土石方作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)起伏，決定導(dǎo)流渠分兩部分進(jìn)行分挖,即自然地面標(biāo)高19.40導(dǎo)流渠深度為2.5m，土方開(kāi)挖至絕對(duì)標(biāo)高16.9，原河道標(biāo)高18.374處導(dǎo)流渠深度為3.5m,土方開(kāi)挖至絕對(duì)標(biāo)高15.074,單側(cè)返土v渠-實(shí)方并用挖掘機(jī)拍實(shí)平整最終形成截流堤壩。導(dǎo)流渠及截流堤壩參照水利規(guī)范實(shí)施，形式如圖所示。第一施工段東側(cè)導(dǎo)流渠設(shè)置平面布置圖1-12-2在準(zhǔn)備進(jìn)行第三施工段管道安裝任務(wù)之前，應(yīng)對(duì)原修

10、筑的東側(cè)導(dǎo)流渠封堵并恢復(fù)原東側(cè)導(dǎo)流渠地貌后，疏通西側(cè)原小凌河河道利用原河道進(jìn)行導(dǎo)流。并在第一施工段河道位置安裝dn1000鋼筋砼管做引流管，已減少工程造價(jià)加快施工進(jìn)度，導(dǎo)流渠形式如下圖所示：第三施工段西側(cè)導(dǎo)流渠平面布置形式鋼筋砼管安裝工程量：已溝槽寬度計(jì)算安裝長(zhǎng)度。導(dǎo)流渠的設(shè)置：?jiǎn)尉€準(zhǔn)備分為三個(gè)施工段進(jìn)行管道工作，完成西側(cè)二段準(zhǔn)備進(jìn)入第三施工段時(shí)，應(yīng)將東側(cè)導(dǎo)流渠改至西側(cè)此時(shí)集水坑數(shù)量及位置形式如前。4.2降水措施和方法按照我公司多年工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，此工程宜采用降低地下水位，機(jī)械大開(kāi)槽開(kāi)挖的方法，以確保管道具有足夠的埋設(shè)深度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保證管道的埋設(shè)深度是本工程重點(diǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)，只有達(dá)到

11、設(shè)計(jì)埋深其他后續(xù)工程如回填、水治工程等才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制埋深以及管道防護(hù)施工質(zhì)量。決定用降低地下水位，在降水條件下進(jìn)行土方挖掘的施工方法。4.2.1降水方法和措施4.2.1.1降水方法和措施每個(gè)施工段決定采用在溝槽兩端分別設(shè)置集水坑并安裝大口井的方式集中降水。集水坑土方采用機(jī)械開(kāi)挖，降水井底標(biāo)高低于管道設(shè)計(jì)底標(biāo)高500mm即12.874（詳見(jiàn)附后見(jiàn)圖）。為保證排水設(shè)備運(yùn)行安全，在井底設(shè)置簡(jiǎn)易濾水結(jié)構(gòu)，大口井采用dn1200鋼管加工而成（詳見(jiàn)附后簡(jiǎn)圖）。為保證不間斷排水，供電設(shè)備決定主要采用75kw發(fā)電機(jī)組3臺(tái)，二用一備，200kw發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，一用一備，二十四小時(shí)運(yùn)行。提水設(shè)備

12、擬設(shè)置33kwdn200水泵2臺(tái)，22kwdn200水泵2臺(tái)，15kwdn150水泵4臺(tái)，10kwdn100水泵4臺(tái)，4kwdn100水泵10臺(tái)。由于對(duì)本區(qū)域地下水文地質(zhì)資料不詳，水泵配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。4.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置1、現(xiàn)場(chǎng)水泵泵線布置應(yīng)整齊排列，地面部分泵線用套管進(jìn)行保護(hù)。2、機(jī)組等發(fā)電設(shè)備統(tǒng)一擺放，設(shè)專人統(tǒng)一管理。3、各發(fā)電設(shè)備單獨(dú)增設(shè)配電盤，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電設(shè)備一用一備隨時(shí)切換，加以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的發(fā)生。4、現(xiàn)場(chǎng)配電盤、空開(kāi)、水泵、泵帶統(tǒng)一編號(hào)，做到一一對(duì)應(yīng)已加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)水泵的總體控制。 集水坑及大口井、水泵安裝形式如下圖所示：集水坑水泵結(jié)構(gòu)形式集水坑平面布置見(jiàn)集水坑數(shù)量：每個(gè)施工

13、段設(shè)兩個(gè)集水坑，并設(shè)置簡(jiǎn)易濾水層，每個(gè)集水坑安裝3個(gè)dn1200大口井，內(nèi)設(shè)水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。集水坑位置：集水坑設(shè)置在分級(jí)臺(tái)靠近溝槽處，形式相同。第一施工段結(jié)束在進(jìn)入第二施工段施工前，保留兩施工段交接點(diǎn)處集水坑，作為鋼管焊接作業(yè)交接方。施工排水結(jié)束拆除濾水井及水泵后，用原砂土填實(shí)，地下水靜水位以上部分，可采用原粘土回填。4.2.2溝槽積水集中疏導(dǎo)工程共分三個(gè)施工段，在兩施工段分界處用挖掘機(jī)修筑集水導(dǎo)流渠，渠底寬3.6m，渠頂寬7.5m渠底標(biāo)高18.17確定深度為1.33m，將溝槽內(nèi)強(qiáng)排出的積水集中匯集至東側(cè)主導(dǎo)流渠內(nèi)，已防止正在作業(yè)施工段排出的積水對(duì)下一作業(yè)面的侵泡，使地面承載力減小。在排水過(guò)程

14、中應(yīng)該設(shè)置一臺(tái)挖掘臺(tái)隨時(shí)對(duì)集水導(dǎo)流渠進(jìn)行清理工作，減少淤積確保水道的暢通?，F(xiàn)暫時(shí)設(shè)定挖掘機(jī)每天清理3次。每個(gè)施工段的集水坑、集水導(dǎo)流渠的設(shè)置相同，平面布置形式如下圖所示：集水坑及集水導(dǎo)流渠平面布置圖4.2.3施工行車便道為方便運(yùn)送發(fā)電機(jī)組及水泵等施工設(shè)備的車輛到達(dá)指定位置，應(yīng)在堆土區(qū)南側(cè)如圖位置，用集水渠開(kāi)挖后的砂石鋪設(shè)寬12米的行車便道，形式如下圖所示： 4.3土石方工程施工方法土石方工程施工采用機(jī)械和少量配合人工施工。工程穿越河道設(shè)計(jì)管底標(biāo)高為13.374米。經(jīng)過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)測(cè)記錄,自然地面起伏較大，河底最低點(diǎn)標(biāo)高為18.574米，相對(duì)河底最低點(diǎn)開(kāi)挖深度為5.20米。由于管道埋設(shè)深度過(guò)大

15、，加之河道地下水以及不確定的水文地質(zhì)條件影響，在設(shè)備配置上，應(yīng)保證充足的挖掘設(shè)備數(shù)量，以確保在有限的工期內(nèi)完成大型土方工程量。為保證施工安全和溝槽穩(wěn)定，在施工方法上擬采用機(jī)械分段并分層開(kāi)挖作業(yè)。為保證邊坡的穩(wěn)定和安全，減少泥水回流沖刷，準(zhǔn)備采用單側(cè)分級(jí)兩側(cè)導(dǎo)土的形式進(jìn)行溝槽的土方開(kāi)挖作業(yè)。按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，本工程溝槽放坡系數(shù)不得小于1:1，當(dāng)挖深超過(guò)5.0米時(shí)，按土體實(shí)際穩(wěn)定后的邊坡進(jìn)行測(cè)定（詳見(jiàn)附后圖紙）。輔助人工在土方施工中主要用于管道基礎(chǔ)平整和按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的相關(guān)施工作業(yè)。越河工程在進(jìn)入12月份后,北方進(jìn)入冬季氣溫逐漸下降，按照往年錦州地區(qū)氣溫、土質(zhì)及潮濕程度變化，凍土深度也會(huì)因時(shí)間

16、逐漸加深，12月中旬后凍土深度將達(dá)到自然地面以下0.3m-0.4m，1月份凍土深度將達(dá)到自然地面以下0.6m-0.7m。4.4溝槽土方開(kāi)挖4.4.1定位放線開(kāi)挖前應(yīng)完成對(duì)地下管線或其他構(gòu)筑物的探明，并根據(jù)業(yè)主給出的控制線結(jié)合施工圖紙用gps完成軸線的設(shè)置，由于施工距離較遠(yuǎn)，放線時(shí)采用定位木樁及彩旗進(jìn)行醒目標(biāo)記，主要定出管線中心線、作業(yè)帶邊線，確定導(dǎo)流、管溝、施工作業(yè)面等實(shí)際位置。溝槽開(kāi)挖應(yīng)符合如下規(guī)定：1、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；3、溝槽中心線第側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；4、槽底高程的允許偏差為開(kāi)挖土方時(shí)20mm,不惑之

17、年石方時(shí)應(yīng)為20mm-200mm。溝槽的開(kāi)挖準(zhǔn)備分四個(gè)階段進(jìn)行。方法如下：4.4.2施工道路及施工作業(yè)面的設(shè)置根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定將管道焊接作業(yè)面設(shè)定寬4m，行車道路設(shè)定寬度為5m，根據(jù)管道起重重量及吊車作業(yè)半徑，設(shè)定10臺(tái)50t吊車聯(lián)合作業(yè)完成吊裝任務(wù)（吊車的設(shè)定見(jiàn)吊裝章節(jié)），吊車作業(yè)寬度設(shè)定為9m。由此確定施工作業(yè)面寬度=焊接作業(yè)面+行車道路+吊車作業(yè)面=19m。形式如下圖所示：據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，詳細(xì)了解了小凌河河道內(nèi)地質(zhì)情況，其中心部分約180m深度約1.5m為河中沼澤地，其余部分為深度0.8m的淤泥。為控制工程整體施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量及增加施工便道地基承載力，對(duì)標(biāo)高18.574

18、m及17.9以上地表淤泥及沼澤進(jìn)行剝離，并從剝離并用殘土修筑施工道路及管道焊接作業(yè)面。a）清除施工作業(yè)面標(biāo)高19.4-18.574間深度約為0.8m泥方 b)清除施工作業(yè)面標(biāo)高19.4-17.9間深度約為1.5m泥方 清淤后的施工便道修筑在4.4.5章節(jié)中詳細(xì)闡述。4.4.3作業(yè)面地基處理臨時(shí)修筑的施工道路，部分位置的吊車作業(yè)面地基可能無(wú)法承擔(dān)50t吊車起重后的重量，固采用拋石加強(qiáng)地基承載力。因此決定兩側(cè)河道裸露礫石及少量淤泥約120m，鋪設(shè)厚0.5m毛石已贈(zèng)加吊車作業(yè)路面承載力，滿足吊裝設(shè)計(jì)要求。形式如下圖所示：4.4.4高程18.574以上的土方開(kāi)挖設(shè)1號(hào)、2號(hào)兩臺(tái)挖掘機(jī)完成此項(xiàng)工作。采用

19、的施工方法為挖掘機(jī)挖掘18.574以上地表土方，單側(cè)棄土至擬定施工臨時(shí)道路，由2號(hào)挖掘機(jī)將剝離沙石再導(dǎo)至準(zhǔn)備形成的施工作業(yè)面或施工道路處。并調(diào)用z50型鏟車修筑道路（詳見(jiàn)施工平面布置圖）。自然地面高程的確定：計(jì)算方式采用g1-g10樁號(hào)間自然地面復(fù)測(cè)絕對(duì)高程的加權(quán)平均值，經(jīng)計(jì)算確定為19.40m。機(jī)械設(shè)備作業(yè)形式如下圖所示：高程18.574以上的土方開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備布置及土方分配圖4.4.5高程18.574至15.874之間的土方開(kāi)挖4.4.5.1河道中心部分約180m深度約1.5m為沼澤地的溝槽土方開(kāi)挖清除沼澤及淤泥層后，溝槽及施工作業(yè)面基本可見(jiàn)礫石層，本著合理安排施工順序，有效降低施工成本，決

20、定施工便道的回填采用溝槽開(kāi)挖出的撼砂進(jìn)行修筑，即挖掘機(jī)3號(hào)對(duì)溝槽南側(cè)開(kāi)挖出的土方堆棄至挖掘機(jī)1號(hào)位置，1號(hào)挖掘機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)挖溝槽北側(cè)土方及倒運(yùn)溝槽南側(cè)土方量至北側(cè)施工作業(yè)面處，并設(shè)置挖掘機(jī)、鏟車及推土機(jī)進(jìn)行修筑作業(yè)。4.4.5.2除河道中心部分約沼澤地，其他部位的溝槽土方開(kāi)挖參考作業(yè)設(shè)備能力和作業(yè)半徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)際情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)。根據(jù)上開(kāi)口寬度，兩臺(tái)1號(hào)和3號(hào)挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行此標(biāo)高的土方開(kāi)挖作業(yè)，1號(hào)挖掘機(jī)將溝槽北側(cè)土方至3號(hào)挖掘機(jī)位置并由3號(hào)挖掘機(jī)將堆土導(dǎo)至溝槽南側(cè)，設(shè)2號(hào)挖掘機(jī)將18.574m至15.874之間堆土導(dǎo)運(yùn)至如圖所示位置，減小堆土對(duì)槽壁壓力。第二次開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置4.4

21、.6高程15.874至14.774之間的土方開(kāi)挖設(shè)1號(hào)挖掘機(jī)進(jìn)行高程15.874至14.774之間的土方開(kāi)挖作業(yè)，設(shè)2號(hào)挖掘機(jī)進(jìn)行分級(jí)土方開(kāi)挖并對(duì)高程15.874至14.774之間的溝槽土方導(dǎo)運(yùn)。3號(hào)及4號(hào)挖掘機(jī)將溝槽棄土及分級(jí)挖土再向南導(dǎo)運(yùn)。土方開(kāi)挖及導(dǎo)土作業(yè)形式如下圖所示：第三次開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置4.4.7高程14.774至設(shè)計(jì)管底13.374之間的土方開(kāi)挖設(shè)1號(hào)挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽土方開(kāi)挖，2號(hào)挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行分級(jí)臺(tái)17.074至16.074土方開(kāi)挖并對(duì)高程14.774至13.374之間溝槽土方的導(dǎo)運(yùn)作業(yè)，同時(shí)再設(shè)3、4號(hào)挖掘機(jī)將溝槽棄土及分級(jí)挖土再向南導(dǎo)運(yùn)。土方開(kāi)挖及導(dǎo)土作業(yè)形式如下圖所示：

22、第四次開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置4.4.8分級(jí)臺(tái)高程17.074的平整為防止溝槽局部塌方造成溝槽標(biāo)高發(fā)生變化后，及減少堆土對(duì)溝槽側(cè)壁壓力等原因，應(yīng)對(duì)分級(jí)臺(tái)階進(jìn)行平整處理，此處設(shè)置50鏟車及1臺(tái)挖掘機(jī)配合作業(yè)。鏟車及挖掘機(jī)平整分級(jí)臺(tái)階作業(yè)面:8.7m2/每延米。4.5土方調(diào)配布置總圖如下： 4.6鋼管安裝4.6.1鋼管的焊接管材到場(chǎng)后沿施工作業(yè)面排列并進(jìn)行焊接作業(yè)。因水文地質(zhì)資料不詳，安裝長(zhǎng)度依據(jù)溝槽土體穩(wěn)定來(lái)確定。鋼管的焊接工藝、防腐及外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)要求，在此不作具體說(shuō)明。4.6.2中間點(diǎn)連接鋼管分段安裝涉及中間點(diǎn)的焊接，焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)交接作業(yè)坑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水利條件采取必要的草袋或鋼板支護(hù)措

23、施，此處工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)的工程量為準(zhǔn)。4.6.3鋼管焊口加固對(duì)各單根鋼管焊口進(jìn)行加強(qiáng)焊接處理，已增加鋼管整體強(qiáng)度，決定采用500mm*150mm*14mm鋼板在焊口四周焊接加固，形式如下圖：4.6.4管道焊接冬季施工方案本工程鋼管焊接正直冬季，室外外晝夜平均氣溫低于 5，且最低氣溫低于0時(shí)，即轉(zhuǎn)入冬期施工，因此制定有效的防雪、防風(fēng)、防寒措施，做好冬期施工是按工期、高質(zhì)量完成工程施工的保證。冬期施工根據(jù)建筑工程冬期旗規(guī)程（jgj104-97）的要求，及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙，以保證施工質(zhì)量。4.6.4.1管理措施 冬季施工，克服寒冷天氣對(duì)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關(guān)鍵要

24、做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的檢查工作，每項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員要結(jié)合具體氣象條件及工程任務(wù)特點(diǎn)，詳細(xì)地做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。在整個(gè)冬期施工中，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人測(cè)溫、氣象記錄、保溫和技術(shù)人員在每天下午下班前檢查各施工項(xiàng)目的保溫、覆蓋情況。施工計(jì)劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點(diǎn)。按排相關(guān)人員每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)。冬季施工過(guò)程中除執(zhí)行本措施要求外，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。4.6.4.2技術(shù)措施a)焊前防護(hù) 在焊接作業(yè)區(qū)域搭防護(hù)棚，使焊接鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域形成相對(duì)封閉的空間，減少熱

25、量的損失，焊機(jī)盡量集中擺放在可移動(dòng)的焊機(jī)防護(hù)棚內(nèi)，防護(hù)棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置加熱設(shè)備，使焊機(jī)在正溫狀態(tài)下工作。若無(wú)條件搭設(shè)防護(hù)棚，應(yīng)該采取其他有效措施對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行防護(hù)。b)焊接預(yù)熱措施冬期采用手工焊接鋼管時(shí)，兩管口的間隙要稍大，同時(shí)焊接過(guò)程中要保證管道焊縫能自由脹縮，不準(zhǔn)在焊接的管子上敲打。剛焊接好的接口嚴(yán)禁接觸冰雪，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，焊接前用氧-乙炔焰對(duì)焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊處100mm-150mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到150-200以上。并在預(yù)熱停止后立即施焊，焊接后蓋上40cm寬石棉帶，防止焊縫驟冷。當(dāng)氣溫在15以下時(shí)

26、，為保證工程質(zhì)量，不宜進(jìn)行焊接施工。提高焊接環(huán)境溫度的措施采取液化石油氣火焰加熱的方案，在低溫環(huán)境下常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間及常如下表所示：c）鋼管施工措施嚴(yán)冬條件下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，由于焊接接頭的冷卻速度快，使裂紋傾向增大，特別是厚大結(jié)構(gòu)的第一道焊縫容易開(kāi)裂，為此必需采取如下工藝措施控制焊接質(zhì)量不下降，減少因焊接質(zhì)量下降造成的安全隱患。管道焊接時(shí)，應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施具體如下：1、刮風(fēng)、下雨雪時(shí)，主要的鋼管應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)、雨雪棚，否則停止焊接作業(yè)，待雨雪停后清理干凈再進(jìn)行焊接作業(yè)。 2、焊縫處積存的冰雪應(yīng)徹底清除干凈。 3、焊接焊口時(shí)，應(yīng)用火焊把適當(dāng)加熱

27、，焊接必須連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止。 4、焊后藥皮的清除，應(yīng)在焊縫溫度降低后進(jìn)行。 5、焊縫焊接后，嚴(yán)禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。 6、焊材庫(kù)和焊條發(fā)放站應(yīng)注意對(duì)室內(nèi)濕度的監(jiān)測(cè)，增加除濕設(shè)備除濕。 7、焊條應(yīng)裝入性能良好的焊條筒內(nèi)才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁敞口。焊條在筒內(nèi)存放時(shí)間以2-3小時(shí)以內(nèi)為宜。超過(guò)時(shí)間應(yīng)及時(shí)退換。 d）鋼管除銹、刷油漆、保溫作業(yè)的控制：1、除銹作業(yè)應(yīng)與刷底層油漆同步，否則應(yīng)重新除銹。 2、在環(huán)境濕度85%，或下雨、下雪，則應(yīng)停止室外作業(yè)。 3、刷面漆前應(yīng)檢查確認(rèn)底漆表層干燥。 4、保溫施工時(shí)，保溫材料敷設(shè)應(yīng)與表層鐵皮施工同步。 5、在低于-5時(shí)不宜防腐。 6、冬季刷

28、油宜在有太陽(yáng)天氣，上午9：00到下午3：00時(shí)施工。油漆工程冬期施工，材料需加催干劑，應(yīng)選則晴天干燥無(wú)風(fēng)天氣施工，禁止用熱風(fēng)吹油漆面，以免油漆面凝結(jié)水珠。油漆層基層應(yīng)干燥。 4.6.4.3焊材的選擇 在低溫環(huán)境中，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，保護(hù)氣體應(yīng)使用純度為99.9的co2氣體，以保證焊接接頭的抗裂性能。應(yīng)盡量選擇低氫或超低氫焊材，對(duì)焊材嚴(yán)格執(zhí)行烘焙和保溫措施。嚴(yán)格焊材庫(kù)的管理，焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)2h。焊材庫(kù)內(nèi)必須備有脫濕設(shè)備，焊材擺放應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。藥芯焊絲使用過(guò)程中應(yīng)采取防潮措施，焊機(jī)上的焊絲防護(hù)罩必須保持完好，未用完的焊絲應(yīng)及時(shí)送回焊

29、材庫(kù)，防止受潮。 4.6.4.4焊接方法及技術(shù)措施(1)預(yù)熱方式預(yù)熱方式的設(shè)定：采用火焰預(yù)熱。用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣，實(shí)現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各50mm范圍。焊接時(shí)需連續(xù)施焊。預(yù)熱區(qū)域加熱應(yīng)注意加熱區(qū)域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應(yīng)力，升溫速度均勻、可控，防止造成母材過(guò)熱等現(xiàn)象。 (2)預(yù)熱溫度低溫環(huán)境下的預(yù)熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，加熱區(qū)域?yàn)闃?gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材。鋼材本身應(yīng)實(shí)現(xiàn)正溫，即要采用預(yù)熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度，以此來(lái)保證焊縫綜合指標(biāo)。 由于環(huán)境溫度低，散熱速度快，而根焊焊接還需要一定的時(shí)間

30、，即使預(yù)熱溫度達(dá)到工藝要求，也不能保證根焊的焊接過(guò)程中預(yù)熱溫度達(dá)到焊接工藝的要求。為了保證在根焊焊接過(guò)程中預(yù)熱溫度都能達(dá)到焊接工藝規(guī)程的要求，不同環(huán)境溫度下對(duì)于焊口的預(yù)熱溫度將有所不同。注：以上數(shù)據(jù)為低溫焊接資料介紹中針對(duì)813mm9mm管材和根焊焊接時(shí)間約4min而測(cè)定的不同環(huán)境溫度下的預(yù)熱溫度，僅作參考；實(shí)際操作預(yù)熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做焊接試驗(yàn)確定。(3)焊接過(guò)程注意事項(xiàng) 焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定，焊接坡口應(yīng)清理干凈，焊縫處兩側(cè)50mm100mm范圍內(nèi)不得有油污、水銹等影響焊接質(zhì)量的污物。 定位焊時(shí)加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的熔深、截面積和長(zhǎng)度（宜為常

31、溫焊接時(shí)的1.52.0倍，但不小于50mm），必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，保證熔合良好，不應(yīng)有裂紋。 整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。打底焊道應(yīng)減慢焊速、增加焊道厚度，嚴(yán)防裂紋產(chǎn)生 不應(yīng)在坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時(shí)需填滿弧坑，層間溫度應(yīng)不小于預(yù)熱溫度。 盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件。低溫焊接時(shí)的預(yù)熱溫度見(jiàn)上表。 焊接不宜在大風(fēng)及大雪天進(jìn)行，如必須施焊時(shí)，須有防止風(fēng)、雪襲擊的設(shè)備，如篷、檔板等。 高空焊接作業(yè)時(shí)，防風(fēng)裝置應(yīng)嚴(yán)密保溫，特別是防風(fēng)棚底部應(yīng)密實(shí)，防止沿焊道形成穿堂風(fēng)。 雪天及雪后進(jìn)行作業(yè)時(shí)，焊縫兩端1m處，應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止雪水進(jìn)入焊接區(qū)域。(4)后熱與保溫由于冷裂紋一

32、般在焊后的一段時(shí)間產(chǎn)生，所以，在冷裂紋產(chǎn)生之前及時(shí)后熱，也能達(dá)到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環(huán)境下進(jìn)行焊接，整道焊口完成后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行后熱并保溫，具體操作步驟如下： 對(duì)完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭，清理好焊縫表面的飛濺； 對(duì)整個(gè)焊口進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度要高于冷裂紋的上限溫度（一般為100）； 采用采用巖棉包裹焊接接頭，自然冷卻。(5)焊工防護(hù)及適應(yīng)性訓(xùn)練 焊工在進(jìn)行低溫焊接前，需進(jìn)行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練。低溫焊接適應(yīng)性訓(xùn)練用25mm鋼板，進(jìn)行橫、立、仰位置的施焊，并以u(píng)t檢測(cè)及外觀檢驗(yàn)合格為標(biāo)準(zhǔn)。 焊工在正式焊接

33、前，必須具備個(gè)人防寒用品，必須具備較長(zhǎng)時(shí)間抵抗嚴(yán)寒的能力和防滑能力。 低溫焊接對(duì)焊工的個(gè)人體力消耗較大，倒班時(shí)間適當(dāng)縮短。 低溫焊接操作時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人，對(duì)焊工的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和判斷，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進(jìn)行和焊工人身安全。 下雪天氣及雪后進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí)，通道應(yīng)設(shè)專人清掃，特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和體力的保存?？傊摻Y(jié)構(gòu)低溫焊接施工前，一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行低溫焊接性試驗(yàn)以指導(dǎo)實(shí)際焊接。在低溫焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，最顯著的特點(diǎn)是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了焊縫的結(jié)晶速度，同時(shí)也提高了彈、塑性變形速度，即提高了焊縫結(jié)晶期間的應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)率，導(dǎo)致熱裂紋傾向增大

34、。另外，在低溫環(huán)境下，對(duì)焊工操作的不良影響也應(yīng)給予足夠重視，在-15的環(huán)境中工作時(shí)間稍長(zhǎng)，工人的操作技術(shù)便走形，保證不了焊縫成形質(zhì)量，為此一般環(huán)境溫度不宜低于-15。另注意幾點(diǎn)：1、焊條要用406或407的，烘干后放在保溫桶內(nèi)，隨用隨??；2、焊材（鋼件）最好焊接前預(yù)熱到100度左右；3、焊接后立即用巖棉或石棉板覆蓋保溫。4.6.5管道整體吊裝方案進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，對(duì)吊車站位的地面情況認(rèn)真檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè)，起吊前檢查被吊物是否與地面凍結(jié)，如凍結(jié)，必須進(jìn)行適當(dāng)處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉、硬吊，以免造成設(shè)備和機(jī)具的損壞。捆扎用的索具和被吊物之間應(yīng)有防滑措施，如墊上木板或橡膠板，嚴(yán)禁滑落。dn1

35、220*14mm鋼管重量為0.416t/m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定安裝實(shí)際長(zhǎng)度及吊裝質(zhì)量作為依據(jù)確定實(shí)際安裝長(zhǎng)度來(lái)。吊裝分為起吊、平移、下降至13.374標(biāo)高就位三個(gè)過(guò)程，起吊高度12米，平移距離為1516m，地面以下降落79m。設(shè)備應(yīng)能滿足上述要求，結(jié)合吊裝設(shè)備起重能力并留出余量。管道安裝位置距離吊車中心距16米，半徑在16米時(shí)50t吊車額定起重量為7t，300t吊車額定起重量為20t，80t吊車額定起重量為10t。每個(gè)吊裝點(diǎn)距離不超過(guò)10米，大于10米容易造成管道彎曲，因此決定采用8臺(tái)50t吊車及1臺(tái)80t吊車、1臺(tái)300t吊車完成此次吊裝任務(wù)。由此已第一施工段170m為例計(jì)算：1、設(shè)計(jì)初次吊裝

36、長(zhǎng)度為170米，則此長(zhǎng)度管裝總重量為:170米0.416t/m=70.72t；2、聯(lián)合吊裝重量為：8臺(tái)7t+1臺(tái)20t+1臺(tái)10t=86t；經(jīng)計(jì)算按此組成聯(lián)合起重方案可以滿足吊裝要求。10臺(tái)起重設(shè)備要求共同作業(yè)，同專業(yè)人員指揮，每臺(tái)起重設(shè)備吊裝兩點(diǎn)，共計(jì)16點(diǎn)，滿足預(yù)計(jì)吊裝要求，完成吊裝任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)吊車具體布置形式如下圖所示：起重正面布置圖起重側(cè)面布置圖南北兩條越河管線分段施工，按上述吊裝布置方案，全線共分為6次吊裝。4.7回填土方回填應(yīng)選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用施工機(jī)械選擇，并要求比常溫施工時(shí)減少20%25%。回填工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土受凍。管道吊裝到位

37、后開(kāi)始用4臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行回填作業(yè)，回填分三個(gè)階段進(jìn)行。且回填應(yīng)接如下規(guī)定進(jìn)行：1、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；2、冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外以均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。3、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱填入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入。4、回填應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；5、整個(gè)溝槽寬度范圍內(nèi)的回填應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；4.7.1標(biāo)高13.374至管上16.594的回填先分段并按規(guī)范要求回填時(shí)應(yīng)保留焊接管口處2m距離開(kāi)始回填壓管土方，如下圖所示。

38、4.7.2管上0.5m至15.094的回填待完成打壓工作后，按設(shè)計(jì)要求清除管上0.5m標(biāo)高15.094以上部分土方至接口處。4.7.3石籠的鋪設(shè)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求對(duì)河道內(nèi)分段安裝的管道進(jìn)行防滲層的回填工作，具體形式如下圖所示。越河管線壩體回填斷面圖 按設(shè)計(jì)要求，回填至管上0.5m后鋪設(shè)格柵石籠，安裝鋼絲籠時(shí)應(yīng)在原溝槽兩側(cè)設(shè)置施工作業(yè)面及導(dǎo)流渠，將溝槽積水匯集至兩側(cè)集水坑再用水泵強(qiáng)排出溝槽，使槽內(nèi)水位控制在15.094以下，才能保證石籠的整體安裝連貫性，因此設(shè)槽內(nèi)導(dǎo)流渠。形式如下圖所示：4.8交接點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)施工段管道安裝完成并回填后，管道間預(yù)留的間距不應(yīng)2m，并且在連接處設(shè)交接作業(yè)坑，作業(yè)坑兩側(cè)

39、應(yīng)筑壩防止積水進(jìn)入交接方內(nèi)，待管道交接完成后再將多余的土方清除出溝槽。形式如下圖所示： dn1220一條越河管線分為三個(gè)施工段進(jìn)行安裝作業(yè)，如上圖所示交接點(diǎn)作業(yè)坑分別需要設(shè)置4處。4.9砌筑工程4.9.1井室砌筑依據(jù)泄水井圖號(hào)：3218-j18-hl-08。排氣閥井圖號(hào)：3218-s45-ps-bh-pq閥門井圖號(hào)：3218-j45-hl-084.9.2砌筑工程冬季施工4.9.2.1砌筑鋼筋工程砌筑鋼筋宜在室內(nèi)加工、焊接，加工成成品或半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的焊接必須在室外進(jìn)行時(shí)，其最低氣溫不宜低于-20，并有防雪擋風(fēng)措施，其環(huán)境溫度低于-10時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)熱。焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 4

40、.9.2.2混凝土工程 配制混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，施工中可采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護(hù)、或在混凝土拌合物中摻加外加劑等措施，并對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，以指導(dǎo)施工。 采用加熱水拌制混凝土?xí)r，水與骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，水泥不能直接加熱，使用前宜先入暖棚內(nèi)存放。 在攪拌混凝土?xí)r，加入一定量的外加劑，可以加速混凝土的硬化，以提早達(dá)到臨界強(qiáng)度或降低水的冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下不致凍結(jié)。優(yōu)先采用具有減水、早強(qiáng)、降低水的冰點(diǎn)等作用的復(fù)合型早強(qiáng)劑，具體施工時(shí)

41、根據(jù)設(shè)計(jì)要求或與設(shè)計(jì)人員協(xié)商確定?；炷梁弯摻罨斓然炷林胁坏脫郊勇塞}抗凍劑。4.9.2水冶工程 工程完工后按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趦蓚?cè)做毛石護(hù)坡及轉(zhuǎn)角支墩。4.10水壓試驗(yàn) 打壓前在管道兩端焊接dn1220盲板，本工程鋼管試驗(yàn)壓力為：1.1mpa，因此盲板處安裝加強(qiáng)拉筋。管道需進(jìn)行下管前和下管后兩次水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，以便檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量，以及由于整體吊裝造成的管道接口和管身開(kāi)裂現(xiàn)象。具體要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明執(zhí)行。施工段打壓完成后拆除盲板。五、本工程擬投入主要施工設(shè)備、辦公和檢測(cè)情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（見(jiàn)下表）供電設(shè)備應(yīng)能滿足治水設(shè)備水泵的用電需要，同時(shí)滿足管道焊接施工時(shí)的電焊機(jī)用電以及其他輔助生產(chǎn)用電需要等。發(fā)電設(shè)備總負(fù)荷為254kw，