磨煤機檢修規(guī)程

1、4.3雙進雙出鋼球磨煤機檢修4.3.1 概述bbd3854bis雙進雙出筒式鋼磨煤機是勝利發(fā)電廠期工程鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)中主要的主體煤粉制備設備，其作用是把給煤機送入的原煤通過鋼球撞擊、擠壓和研磨，磨制成煤粉。其工作原理如下：原煤通過給煤機送至料斗落下，經(jīng)過混料箱并在此得到旁路風的預干燥，通過落煤管到達位于中空軸心部的螺旋輸送裝置中。輸送裝置隨磨機筒體做旋轉(zhuǎn)運動，使原煤通過中空軸進入磨機筒體內(nèi)。磨機的筒體內(nèi)裝有一定量的鋼球，在筒體的旋轉(zhuǎn)過程中，鋼球?qū)υ旱臎_砸和互相摩擦作用使煤塊逐漸被磨制成煤粉。通過一次熱風由中空軸內(nèi)的中空管進入磨機，使原煤和煤粉進一步得到干燥，并將煤粉從原煤進入口的相反方向

2、吹出磨機筒體，帶有煤粉的一次熱風在磨機出口再一次與旁路風混合，通過煤粉管路進入磨煤機上方的分離器。通過分離器調(diào)整調(diào)整，可以實現(xiàn)出口煤粉細度的調(diào)節(jié)和控制。合格的煤粉從分離器上方出口直接送往鍋爐燃燒器，而不合格的煤粉則依靠慣性和重力的作用，通過回煤管返回磨機，再次進行研磨。4.3.2 規(guī)范4.3.2.1 型號：bbd3854bis (4臺/爐)4.3.2.2 組成部分：每臺雙進雙出磨煤機由磨機筒體、螺旋輸送裝置、靜壓主軸承密封風裝置、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動系統(tǒng)，主軸承潤滑系統(tǒng)，大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)，壓差和噪音測料位系統(tǒng)和慢速傳動系統(tǒng)等組成，并與給煤機相連，同時還配以加鋼球裝置，煤粉截止閥，隔

3、音罩等輔助裝置。4.3.2.3 主要規(guī)范（見表7）。表7磨煤機主要規(guī)范名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)磨煤機型號bbd3854bis最大出力50t/h筒體有效內(nèi)徑3750mm筒體有效長度5540mm最大裝球量67t筒體轉(zhuǎn)速17r/min筒體有效容積61.2m3密封風流量3800kg/h分離器直徑2400mm大齒輪齒數(shù)224小齒輪齒數(shù)25模數(shù)25mm減速機中心距762mm減速機傳動比6.449減速機型號h2sh15a電機型號ytm630-6電機轉(zhuǎn)速985 r/min電機功率1120kw電機電壓6000v經(jīng)濟裝球量57t4.3.3 修前準備工作：4.3.3.1 熟悉磨煤機的結(jié)構(gòu)，了解磨煤機的各項參數(shù)、特性

4、及技術(shù)要求。4.3.3.2 查閱檔案，了解磨煤機的運行情況：a)運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況；b)磨煤機出入口風門、擋板門的運行狀況；c)磨煤機加鋼球的記錄；d)運行中驅(qū)動電機電流值、電流波動值；e)運行中轉(zhuǎn)子的軸向、徑向跳動情況；f)軸承組件及潤滑油系統(tǒng)的運行狀況（溫度、振動、化學化驗結(jié)果等）；g)查閱試驗記錄，了解磨煤機出入口管道的漏風狀況。4.3.3.3 查閱檔案，了解磨煤機的檢修情況：a)上次檢修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；b)日常維護記錄。4.3.3.4 編制檢修工程技術(shù)、組織措施計劃。其主要內(nèi)容如下：a)檢修工作內(nèi)容；b)人員組織及分工；c)施工進度表；d)勞動安全和衛(wèi)生保護措施；e)

5、質(zhì)量保證及技術(shù)措施；f)主要工具、器具明細表，主要備品備件及主要材料明細表；g)檢修工序卡。4.3.3.5 施工場地要求a)磨煤機的檢修應設有充足的檢修場地，檢修場地應設有充足的施工電源及照明；b)應搞好定置管理；c)應配置足夠的消防器材；d)檢修場地應設有進入磨煤機內(nèi)部工作的安全照明電源。4.3.4 工藝要點、質(zhì)量要求（見表8）。表8 磨煤機檢修工藝要點、質(zhì)量要求設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求1 鋼球1.1 篩選鋼球1 投入盤車，將人孔門盤至合適位置。2 拆罐體人孔門，人孔門襯板，做好標記，妥善放置。3 安放篩選鋼球裝置。4 用盤車轉(zhuǎn)動罐體進行篩選。5 人孔門裝復。1 在人孔門

6、拆卸前應首先做好人孔門的吊拉，以防止人孔門拆卸過程中突然脫落砸傷工作人員。2 拆卸人孔門使用專用頂絲拆除。3 直徑小于20mm的鋼球為廢球。4 恢復人孔門時，人孔門與筒體結(jié)合面必須加墊子且雙面抹膠密封。1.2 加鋼球1 在磨煤機轉(zhuǎn)動部分工作結(jié)束后，準備加鋼球。2 將直徑30、40、50三種規(guī)格的鋼球按比例運送至現(xiàn)場。3 安裝磨煤機固定加球斗，將鋼球從人孔門加入磨煤機。4 記錄所加鋼球的總量，以備以后補充鋼球之用。5 恢復人孔門。1 鋼球總量57t（經(jīng)濟裝球量），三種規(guī)格各占1/3。2 人孔門恢復時，與筒體的結(jié)合面必須加墊子且雙面抹膠密封。3 最大鋼球裝載量67t，鋼球最大直徑不超過60mm。2

7、 絞龍2.1 絞龍檢查1 檢查絞龍風冷卻系統(tǒng)。2 檢查絞鏈、絞翅磨損情況。3 檢查絞龍的固定螺栓及弧形板。4 檢查絞龍軸及軸承。1 絞龍風冷卻系統(tǒng)應無堵塞和泄露。2 絞翅磨損超過原厚度的60%時應更換。3 絞鏈磨損不許超過原厚度的40%。4 絞龍固定螺栓不得松動、脫落、開焊等缺陷，弧形板不應有裂紋及變形。2.2 絞龍檢修1 拆卸絞龍風冷卻系統(tǒng)、軸承上蓋及端蓋，拆下軸承支柱及軸承座，放在指定地點。2 掛好起吊工具，拆下一次風彎頭和密封風結(jié)合面法蘭螺栓，并妥善放置；拆掉熱風彎頭，放在指定地點。3 固定熱風管道后拆下三通座堵板。4 拆卸絞龍支柱后，再抽出絞龍，并運到檢修場地。5 檢修絞龍。a) 檢查

8、軸彎曲度，超過標準時應更換；測量絞龍彈簧片外周與空心軸內(nèi)襯之間的間隙。b) 更換絞龍絞翅及鉸鏈；檢查絞龍彈簧片的磨損情況，及固定點是否開焊和松動。1 起吊工具及位置要符合安規(guī)要求。2 絞龍軸彎曲不得大于0.15mm/m. 3 三通堵板結(jié)合面在螺栓緊固后檢查，應無間隙。4 軸承油脂充滿度不小于軸承室的1/3。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求2 絞龍2.2 絞龍檢修c) 焊接支持弧板；檢查空心軸內(nèi)襯磨損情況。d) 檢修軸承。檢查絞龍軸承有無列紋、重皮、溝痕、麻點及銹蝕。e) 挖補熱風筒。6 在安裝絞龍前應檢查絞龍絞龍各部尺寸，符合質(zhì)量標準方可進行安裝。7 將新絞龍或修復后的絞

9、龍吊入三通座內(nèi)，安裝絞龍支柱的同時，將絞龍熱風堵板四周用墊料墊均勻，為絞龍找中心做好基礎。8 結(jié)合面清理干凈后回裝三通堵板，緊固螺栓。9 緊固螺栓。10 回裝軸承、軸承座及軸承支座。11 裝復軸頭冷卻系統(tǒng)。5 各結(jié)合面無漏風現(xiàn)象。6 軸承若有裂紋、重皮、溝痕、麻點及銹蝕應更換，軸承游隙小于0.3mm7 螺旋絞龍用的彈簧片磨損超過原始厚度的60應更換。8 空心軸內(nèi)襯磨損超過原始厚度的2/3應更換。9 絞龍彈簧片外周與空心軸內(nèi)襯之間的間隙不大于10mm。2.3 絞龍找中心1 調(diào)整絞龍支柱，使每根絞翅外徑距三通座襯板的間隙符合標準規(guī)定。2 熱風堵板止口徑向間隙均勻且不得超過標準規(guī)定。3 軸承座支柱調(diào)

10、整合格后將絞龍支柱固定焊牢。4 調(diào)整絞龍使軸向串動量及徑向晃動量符合標準；盤車應無卡澀現(xiàn)象。1 絞翅外徑距三通座襯板間隙為2mm5mm。 2 熱風堵板止口徑向間隙不超過3mm且均勻。3 絞龍軸向串動量應為0.10mm/m, 徑向晃動量為0.05mm。4 盤車應無刮卡現(xiàn)象。2.4 絞龍更換1 用卷揚機或倒鏈將磨損嚴重的絞龍吊起抽出。2 將新的絞龍吊起，送至中空管中。3 將絞龍軸承穿入一次風箱軸承孔，支起絞龍固定端，使風箱處于工作位置，擰緊風箱和絞龍體結(jié)合面法蘭螺栓，用撬棍撬動絞龍，使之與風箱擰緊，調(diào)節(jié)絞龍軸輥位置，使各彈簧片與中空管內(nèi)襯的間隙不大于10mm，將絞龍固定柵焊在磨煤機軸肩上。4 裝絞

11、龍軸承將軸承在機械油加熱，然后熱裝在軸頸上。5 給軸承加油，擰緊軸承蓋緊固螺栓。1 絞龍軸線與筒體軸線在同一直線上。2 中空管與絞龍彈簧片之間間隙應均勻，不應大于10mm。3裝絞龍軸承將軸承在機械油加熱至（8090），并保持30min。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求3 襯瓦3.1 筒體螺栓及襯板檢查1 用手錘敲打襯板固定螺栓的螺母，檢查螺栓有無松動。2進筒體內(nèi)檢查襯板破損、裂紋、磨損等情況，測量襯板最小厚度。3 檢查襯瓦破損情況。1 松動的螺栓要緊固。2 襯板有破碎、斷裂、缺損的應更換。3 襯瓦磨損超過原始厚度的60%70%應更換，發(fā)現(xiàn)裂紋應及時更換。3.2 襯板及端面

12、襯板更換1 檢查確認需要更換的襯板，各種襯板要進行數(shù)量及尺寸核對。2 拆卸防護罩及隔音罩，螺母、螺栓、填充片、密封膠等放置有序；拆襯板前先清除間隙中的小鋼球、煤塊、雜物，然后松開緊固螺母，旋下緊固螺栓，拆下襯板；檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對有缺陷的筒體進行挖補焊接。3 將新襯板運至罐入口并安裝單軌吊；檢查測量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，新舊襯板不得混放。4 安裝順序：筒體兩端靠近封頭的兩周為同一類型襯板，先就位安裝，然后安裝筒體其它襯板；安裝襯板時還可以內(nèi)外圈同時進行，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn)180再安裝另半部襯板。5 沿軸向裝一排之后沿盤車方向順次排列。

13、6 安裝人孔門：將凹槽注入填充劑，然后放入人孔門襯板，擰緊人孔門襯板螺栓。7 安裝端面襯板。8 所有大罐螺栓緊固好后帶緊備帽，冷緊螺栓。9 熱緊螺栓。1 新的襯瓦不允許有裂紋、氣孔，尺寸符合圖紙要求，硬度在規(guī)定范圍內(nèi)；緊固螺栓無裂紋、損扣等缺陷。2 筒體的內(nèi)表面應平整光滑，如有凹凸金屬瘤應打磨去除。3 安裝后的襯板不應有松動的現(xiàn)象；襯板與筒體接觸應良好，連續(xù)懸空面積不得超過30%；在襯板安裝過程中必須有可靠安全措施，防止筒體自轉(zhuǎn)或襯板跌落。4 螺栓擰緊緊力矩為300n.m。5 襯板與襯板間距為（102）mm。6 冷緊襯板緊固螺栓時鈍頭應在槽內(nèi)徹底落實；運行4h8h后熱緊螺栓，緊力適當。 7 運

14、行無漏粉、漏風等現(xiàn)象，緊固螺栓無斷裂現(xiàn)象。4 大小牙輪檢修4.1 大小牙輪清理檢查1 準備好起重工具，清理零部件堆放位置，拆下大小牙輪護罩，清理護罩內(nèi)油垢。2 投入盤車，清理大小牙輪齒與齒間的油垢；檢查牙輪磨損情況，有無裂紋、斷齒等情況。3 檢查大牙輪緊固螺栓有無松動，用色印法檢查大小齒輪的嚙合程度，嚙合面達不到要求的應修整齒形，直到達到要求為止。4用塞尺測量大小齒輪嚙合的各部間隙，并做好記錄。各部間隙超過標準時應進行齒形修整或調(diào)節(jié)，直至合格。5 檢查大齒輪結(jié)合面及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面緊固螺栓，有缺陷的要更換，松動的需重新緊固。 6 檢查小齒輪軸，發(fā)現(xiàn)裂紋時應更換。檢查軸頸的磨損、過熱。 7

15、 檢查大小齒輪硬度，低于標準時可考慮采取表面淬火處理。8 必要時應檢查小齒輪軸頸處圓度、圓柱度、軸彎曲度，超過標準時應更換。1 護罩內(nèi)油垢應清理干凈；拆裝護罩時，不能硬碰、撬，防止變形。2大齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達5mm時，應翻身使用，已經(jīng)翻身使用的大齒輪再磨損5mm時，應補焊或更換；小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達3mm時，應翻身使用，已翻身使用，再磨損3mm時，則更換；大小齒輪嚙合面沿齒長度及高度方向接觸均不應小于75%。3 各緊固螺栓應無松動，大小齒輪嚙合的兩端測出的齒頂間隙差值不應大于0.15mm。4 結(jié)合面緊固螺栓應完整，無松動現(xiàn)象；結(jié)合面局部用0.05mm塞尺，塞入深度小于20mm，

16、長度小于30mm。 5 小齒輪軸無裂紋及軸頸磨損。6小齒輪軸的彎曲度不大于0.1mm，圓柱度不大于0.01mm，軸頸圓度不大于0.05mm4.2 大牙輪更換1 根據(jù)大牙輪重量選擇起吊工具。2 將大牙輪的結(jié)合面轉(zhuǎn)至水平位置，拆卸大齒輪密封罩、隔音罩，放置指定地點。3 拆卸齒圈緊固螺栓及定位銷，拆卸筒體聯(lián)接螺栓，吊出上半部齒輪，放置于指定位置，再拆余下部分。4 將齒輪及罐體法蘭結(jié)合面的油垢、銹垢、毛刺清理干凈，核對好定位銷孔。5 將新牙輪吊放在上部罐體法蘭上，用撬棍撥動使其對準銷孔，先打入固定銷，再上緊法蘭緊固螺栓。6 將罐體轉(zhuǎn)動180度，用同樣的方法安裝另一半。7 轉(zhuǎn)動罐體測量牙輪軸向及徑向幌度

17、。8 牙輪徑向與軸向偏差合格后，緊固所有螺栓，上好備冒，恢復大齒輪護罩和隔音罩。1 牙輪尺寸符合圖紙要求。2大齒輪預裝時，對口結(jié)合面接觸不小于整個面的75%，對口結(jié)合面的定位銷與圓柱孔接觸應不小于80%。3 兩對開齒輪結(jié)合面局部間隙不超過0.10mm。4 用齒型樣板檢查兩半齒輪接口處的齒距，應等于正常齒距。5 軸向晃度不大于1.2mm,徑向晃度不大于1.0mm；新大齒輪安裝與小齒輪嚙合的背向間隙一般不超過0.25mm。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求4 大小牙輪檢修4.3 小牙輪檢修1 拆卸連軸器、軸承座上蓋、護罩、隔音罩等部件，吊下小齒輪，放在指定位置，用煤油清洗齒輪及

18、軸承。2 測量軸承游隙，檢查齒輪磨損情況，有無斷齒、裂紋。3 檢查軸承內(nèi)外圈及滾動體有無裂紋、重皮、溝痕、麻點及銹蝕等缺陷，有上述問題應更換處理。4 檢查軸承內(nèi)圈是否轉(zhuǎn)動，保持架是否完整，軸承空轉(zhuǎn)是否靈活，平穩(wěn)無撞擊聲。5 更換新軸承時，要首先校對型號，其次進行外觀檢查，并測量游隙；用煤油清洗后，用機械油加熱至(8090)，保持30min即可安裝。6 裝配時應嚴格檢查零部件的先后順序，避免裝錯或漏裝。7 裝配好的軸承應重新測量一次游隙并記錄。8 小牙輪檢修完后，運往原處進行找正，合格后，聯(lián)接對輪恢復保護罩。9 小牙輪磨損嚴重時，有必要還可以翻身。1 軸承外圈與軸承座結(jié)合面應有楔型間隙，每側(cè)應為

19、0.05mm，深(4060)mm。2 軸承及配合的各種間隙：頂間隙(0.020.07)mm推力間隙(0.200.50)mm膨脹間隙(0.601.50)mm軸承游隙小于0.30mm。3 聯(lián)軸器找正標準：面距(512)mm，徑向偏差小于0.20mm（表上偏差），軸向偏差小于0.10。4 裝配軸承時內(nèi)圈應緊靠軸肩，印有型號的一側(cè)朝外。5 大小齒輪嚙合數(shù)據(jù)如下：背隙兩端誤差小于0.15mm。6 大小齒輪齒側(cè)接觸率沿齒高方向不少于40，沿齒長方向不少于60。7 小牙輪軸承潤滑良好。8 小齒輪浮動端軸承的軸向間隙(280.5)mm。5 主軸烏金瓦及空心軸5.1 大罐軸瓦檢查1 拆卸筒體外圍隔音罩護板，并放

20、置在指定地點。2 拆卸架體和熱風箱之間聯(lián)接及密封，做好標記放置指定地點，拆卸熱風箱。3 將絞龍抽出脫離中空管，不能影響大罐起落。4 拆卸大瓦上蓋螺栓及大瓦油管及水管，將上蓋吊到指定位置。5 測量大瓦與空心軸軸徑各間隙。6 頂罐的千斤頂要提前進行校驗。7 一切準備就緒，起頂前應明確分工，有專人統(tǒng)一指揮，工作人員應在指揮人員的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)頂罐。8 每起高50mm檢查一下軸承與軸徑的間隙，以保持筒體起高一致，檢查千斤頂是否有未使力的，頂起高度不大于100mm。1 拆下的螺栓、護板應放置在指定位置并做好標記。2 拆下的油水管路應封口，以免雜物進入。3 千斤頂及倒鏈應做試驗或定期校驗，合格后方可使用。

21、表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求5 主軸烏金瓦及空心軸5.1 大罐軸瓦檢查9 筒體頂起后，檢查各瓦口間隙是否均勻，否則用千斤頂調(diào)整，然后用枕木在大罐底部墊牢罐體。10 將大瓦用鋼絲繩和倒鏈沿空心軸翻轉(zhuǎn)180度，小心地吊下放在枕木上。11 用木錘或橡膠錘輕輕敲擊鎢金，檢查其有無脫胎及裂紋，如有應進行堆焊修補，上車床進行加工，再進行刮研。12 空心軸頸要用塑料布或白布蓋好。4 大瓦起吊過程中，嚴防雜物落入鎢金瓦面，空心軸頸不得損傷，鋼絲繩與軸徑間必須有厚度不小于3mm的石棉板或尼龍布。5 枕木應墊牢無晃動。5.2 雙圓弧面瓦座的檢修1 用煤油清洗雙圓弧面及瓦座。2 用砂布清理

22、銹蝕點。3 調(diào)整雙圓弧面與軸承座之間的間隙，用墊片調(diào)整。1 迎著磨機轉(zhuǎn)向的一側(cè)間隙為零，另一側(cè)為(28)mm。5.3 大瓦及空心軸的檢修1 大瓦頂罐檢查后，脫胎小于30的應焊補，加工大瓦再進行刮研。2 用煤油清洗空心軸并檢查有無裂紋、傷痕、凹坑。3 空心軸頸表面若有局部傷痕和銹蝕，寬度小于5mm，長度小于100mm,銹蝕面積小于軸徑工作面的5，用油石和砂布研磨處理。4 測量空心軸直徑。 5 檢查空心軸軸徑表面沿軸向的平整度，可用直尺將軸向靠近軸表面，直尺與軸的軸向中心線平行，然后用塞尺進行檢查。所測得的軸的凹凸部分之差為平整度誤差，當誤差超標時，應做研磨拋光處理。6 檢查空心軸頸的錐度。7 檢

23、查空心軸頸的橢圓度。8 將大瓦吊起放在主軸頸上，搭架子，準備研磨，架子要牢固。9 修研鎢金瓦，在鎢金瓦表面或空心軸頸研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，涂擦均勻，將鎢金瓦扣于軸上，用倒鏈拉動軸瓦使其在圓周方向運動，反復研磨1520次，滑動距離約為100mm左右，然后將軸瓦吊起，根據(jù)檢查軸瓦與軸徑的配合情況，再進行刮研。1空心軸頸的直徑誤差應小于設計直徑的0.15/1000。2 橢圓度一般不大于0.2mm。3 錐度一般不大于0.2mm。4 軸徑表面粗糙度0.8，軸向表面平整度誤差小于0.05mm。5 接觸點用色印檢查，要求均勻接觸不少于1點/平方厘米，接觸面積應大于85，點要硬而清晰，不得有面接觸，有面接觸

24、的區(qū)域應多刮(23)次。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求5 主軸烏金瓦及螺旋管5.3 大瓦及空心軸的檢修10 反復上述過程，直到軸和軸瓦接觸點達到質(zhì)量要求為止。11 大瓦刮研合格后，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員驗收合格方可就位。12 大罐就位時用煤油清洗球面軸瓦、鎢金瓦和軸徑。13 大瓦下落由一人指揮，沿軸徑圓周方向緩慢下滑到底部，先把球面擦干凈，加黃油，對準定位銷。14 落罐時要緩慢，每下降10mm要測量罐兩頭軸徑與大瓦的間隙，以防止落偏，大罐回落后，恢復起重工具，恢復油水管路，扣上瓦蓋，裝好密封。6 大瓦就位時要平穩(wěn)，鋼絲繩與軸徑之間要加厚度不小于3mm的石棉板或尼龍布。7 軸

25、瓦推力間隙(0.30.1)mm，接觸角一般為6575，軸瓦兩側(cè)間隙總和一般為2.5mm并有楔型油槽。8 研瓦時不得使用代用軸徑。5.4 大瓦冷卻水室及管道檢修1 檢查冷卻水管應無泄漏、堵塞等情況。2 大瓦內(nèi)冷卻水管應暢通。3 修復或更換不嚴密的法蘭和閥門。1 冷卻水管應暢通。2 法蘭閥門及活節(jié)應嚴密無泄漏。3必要時作水壓試驗，壓力不應低于0.4mp，時間不少于5min。6 減速機檢修6.1 減速箱檢修1 準備起重工具。2 拆卸減速箱結(jié)合面螺栓，端蓋螺栓，拔出定位銷，清理后妥善放置。3 吊下上蓋，先吊軸齒輪，再吊大齒輪，放于指定地點。4 用煤油清洗軸承和齒輪，測量軸承游隙，檢查保持架。5 放出箱

26、體內(nèi)存油并清理軸承箱。6 更換軸承時用專用扒子，扒拆困難時，用120度熱油澆淋軸承內(nèi)圈進行加熱，禁止用火焰加熱。7 檢查軸齒輪、大齒輪的磨損情況，有無斷齒、麻點等，若磨損嚴重，有缺陷應更換。8 測量軸徑及軸承內(nèi)徑，測量軸承游隙，做好記錄。9 組裝軸承，將軸承放在機械油中加熱，在裝在軸上，用鎖緊螺母鎖緊，冷卻后再測量軸承游隙。1上蓋，齒輪吊放要平穩(wěn)，防止起吊過程中碰傷齒輪。2 使用中軸承應無缺陷，保持架完整。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求6 減速機檢修6.1 減速箱檢修10 吊裝大齒輪就位，再吊裝軸齒輪就位，盤動大齒輪使兩齒輪嚙合，中心對正，測量頂間隙，、背隙及兩齒輪相互

27、嚙合的情況。11 試裝減速機上蓋、軸承座上蓋，用壓鉛絲法測量軸承頂部間隙、軸向間隙，計算所需墊片厚度。12 吊裝減速箱上蓋，測量軸承頂部間隙，測量軸承與端蓋的間隙，以上間隙用加墊子的方法，使之達到規(guī)定標準。13 落蓋前要將結(jié)合面加密封膠，將上蓋緩慢落下，穿上定位銷，擰緊法蘭結(jié)合面螺栓，將端蓋加密封膠，對準裝配位置，推入軸承室，擰緊法蘭螺栓。14 恢復軸承箱水油管路，24h密封膠固化后加油，給箱體加油至合適位置，油位1/2-2/3。3 軸承裝配用機油加熱到(80-90)，軸承內(nèi)圈靠軸肩。4 軸齒輪與大齒輪的接觸率：圓弧方向不小于65。6.2 電機找正1 用鋼板尺將對輪粗找正，用塞尺測電機四角是否

28、均勻落實，否則應加墊片調(diào)整。2 固定好磁性表座、百分表，測量電機的高度，同時用塞尺測量軸向上下左右的偏差，以確定墊子的增減和電機的左右調(diào)整。3 根據(jù)用塞尺、百分表測量的數(shù)據(jù)，用加減墊片進行調(diào)整，直至合格。4 對腳擰緊地腳螺栓，同時隨時測量對輪偏差，防止電機跑偏，最后加備帽。5 聯(lián)接對輪，按標記裝配，擰緊螺栓。6 裝靠背輪保護罩。1 電機地腳墊片一般不超過三片，厚的在兩邊，薄的在中間。2 電機移動要利用頂絲和撬棍，不得用大錘敲打電機。3 起到電機時，起吊工具應安全可靠。4 電機座下要用刮刀及壓縮空氣清理干凈，嚴禁直接用手清理。5 聯(lián)軸器誤差：徑向小于0.20mm軸向小于0.10mm面距(812)

29、mm。7 盤車裝置7.1 盤車裝置檢修1 拆卸聯(lián)軸器罩，拉開離合器，拆下鏈條盒，解開鏈條。2 將減速器內(nèi)存油放出。3 解開地腳螺栓，將盤車裝置吊到適當?shù)攸c進行解體檢修。4 拆下鏈條輪，解開爪形離合器。5 解開減速器前后透蓋，拆下一二級行程輪，檢查合格后放好。（減速器檢修按6進行。）1 減速器組裝后盤車應靈活。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求7 盤車裝置7.1 盤車裝置檢修6 解體檢修軸承。（軸承檢修按8進行。）7 組裝三四行程輪和一二級行程輪、內(nèi)齒輪，組裝前后透蓋。8 各結(jié)合面應涂密封膠后緊固密封面螺栓。9 回裝鏈輪、爪形離合器、鏈條及鏈條盒。10 回裝電機，找中心后緊固

30、地腳螺栓。11 減速器加油。12 復裝聯(lián)軸器罩。2 離合器靈活8 軸承軸承的檢查及裝配1 用汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外圈及滾動體有無裂紋、重皮、溝痕、麻點、銹蝕等缺陷。2 用銅棒敲擊內(nèi)圈檢查其配合情況，不得松動，用手旋轉(zhuǎn)外圈應轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。3 拆卸軸承用專用工具進行，可用汽焊配合加熱進行。4 對于新軸承應先核對型號，清洗干凈用軸承加熱器加熱后安裝。5 裝配時按先后順序,不得錯亂,提前測量配合間隙。1 清洗時不得使用煤油2 軸承配合壓鉛絲測量間隙，選用不大于5a的鉛絲。3 對于有缺陷或間隙超標的應更換。4 裝配軸承時外側(cè)軸承型號向外，內(nèi)側(cè)型號內(nèi)靠軸肩，加熱軸承不超過120。5 軸承裝配時

31、不能直接敲打軸承任何部位，應用銅棒配合。9 潤滑油系統(tǒng)9.1 磨煤機油泵站檢修1 油質(zhì)化驗。2 記錄修前運行狀態(tài)下的就地控制表的壓力。3 用濾油機將油箱內(nèi)的潤滑油過濾到干凈的油桶中。4 清理油箱污垢。5 解體過濾器，清洗濾網(wǎng)，過濾器內(nèi)要清洗干凈。6 高壓油泵，低壓油泵要清洗干凈。7 油系統(tǒng)閥門檢查修整，損壞的閥門應更換。1 根據(jù)化驗的結(jié)果，決定油的過濾或是更換。2 油箱內(nèi)應清潔無雜物。3 過濾器清潔干凈。4 油泵試驗應：低壓泵出口壓力為0.43mpa，高壓泵出口壓力應為14.5 mpa，油系統(tǒng)的閥門、活節(jié)不應漏油。9.2 磨煤機噴油系統(tǒng)檢查1 壓縮空氣管，油管及閥門檢查。2 軟管及金屬接頭的檢

32、查。3 將油箱內(nèi)潤滑油放凈，清理油箱內(nèi)部。4 拆噴射板，檢查油咀有無堵塞及變形。5 過濾器及油位檢查計。6 補加潤滑油至最高油位。7 補加空壓機油。1 風油管道暢通。2 閥門開關(guān)靈活。表8（續(xù)）設備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點質(zhì) 量 要 求10 料位管線料位管線檢修拆開密封風盒，將密封風盒清理干凈，檢查料位管線無損壞，將損壞的更換。然后開啟料位管線的清掃風，用肥皂水逐一檢查料位管線各接頭處的嚴密性。料位管線應嚴密，不漏風。11 密封風系統(tǒng)風門及風道檢查1 檢查風門開關(guān)情況。2 風門無損壞，漏風。3 檢查風道磨損、變形情況。1 風門開關(guān)靈活，擋板開度一致。2 內(nèi)外指示一致。3 風道磨損不大于原厚度的2/3，否則應進行整體更換，風道無漏點，嚴重變形。12 磨煤機辦理竣工手續(xù)及試運1 試運前的條件1.1 仔細檢查各處螺絲是否牢固；料斗連接處密封是