事故處理預(yù)案

1、裝置緊急事故處理法第一節(jié) 事故處理原則一.裝置必須隨時保持良好備用狀態(tài)的特殊處理措施1. 反再系統(tǒng)及主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的自保系統(tǒng)靈敏好用。2. 氣壓機(jī)入口 放火炬蝶閥，必須保證靈敏好用。3. 放火炬系統(tǒng)暢通。4. 油漿外甩線暢通。5. 大型卸料線暢通，f202保證17m以上空高。6. 分餾塔頂?shù)y好用。7. 再生器噴燃燒油系統(tǒng)可隨時啟用。二事故處理原則1.凡發(fā)生下列情況之一的可按緊急停工處理（緊急停工主要是指切斷反應(yīng)提升管進(jìn)料，維持循環(huán)）。(1) 主風(fēng)機(jī)組故障停機(jī)或主風(fēng)中斷。(2) 催化劑倒流或突然跑損太多無法維持生產(chǎn)。(3) 催化劑流化中斷。(4) 嚴(yán)重的碳堆積。(5) 進(jìn)料量太低，無法維持或中斷。

2、(6) 停電、停汽、停風(fēng)，不能迅速恢復(fù)。(7) 長時間停循環(huán)水、軟化水。(8) 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障或泄漏無法處理。(9) 裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故無法撲滅。緊急停工步驟1. 啟用自保切斷提升管所有進(jìn)料，通入預(yù)提升蒸汽，關(guān)閉噴嘴手閥并檢查自保閥是否正確動作。2. 控制好兩器壓力，保持兩器或單容器流化，如主風(fēng)中斷則立即投入自保。3. 控制好提升管出口溫度，防止超溫。4. 維持再生床溫不低于370，必要時可噴燃燒油盡量維持床溫在400-500之間，適當(dāng)加入co助燃劑，防止二次燃燒，防止超溫。5. 按操作規(guī)程切出氣壓機(jī)，視情況停機(jī)。6. 分餾外甩油漿，控好塔底液位，維持油漿循環(huán)，維持塔頂溫度，粗汽油直

3、接外甩。7. f-206改收罐區(qū)柴油，保證封油和燃燒油的供給。8. 吸收穩(wěn)定維持系統(tǒng)壓力，三塔循環(huán)。脫硫系統(tǒng)維持循環(huán)再生。9. 產(chǎn)品改不合格線。10. 裝置切斷進(jìn)料后，如不能恢復(fù)生產(chǎn)則按正常步驟停工。崗位事故處理原則：1反應(yīng)崗位事故處理原則（1） 本裝置共設(shè)4組裝置自保系統(tǒng)，發(fā)生事故后崗位應(yīng)首先正確判斷事故的種類及性質(zhì)，并使用相應(yīng)的自保系統(tǒng)，同時到現(xiàn)場確認(rèn)各自保閥動作是否到位。（2） 反應(yīng)有進(jìn)料時，必須保證提升管反應(yīng)器出口溫度不低于465，否則應(yīng)切斷進(jìn)料，嚴(yán)防未經(jīng)裂解的原料油氣隨催化劑大量進(jìn)入再生器。（3） 任何情況下，都必須保證兩器藏量不相互壓空，以防高溫油氣與空氣接觸爆炸。如果常規(guī)操作手段

4、難以制止，應(yīng)立即啟用差壓自保。（4） 在緊急情況下班長有權(quán)下令緊急停工，并及時向車間和廠調(diào)度匯報(bào)。（5） 主風(fēng)中斷啟用主風(fēng)自保后，可先通入事故蒸汽保護(hù)主風(fēng)分布管及外取熱流化風(fēng)分布管，然后根據(jù)停主風(fēng)時間的長短及主風(fēng)分布管下溫度情況決定是否悶床。同時，操作人員必須檢查主風(fēng)出口單向阻尼閥動作是否到位，防止催化劑倒流至工藝管線。（6） 主風(fēng)中斷時嚴(yán)禁向再生器噴燃燒油。（7） 如主風(fēng)不能正常供給，當(dāng)一再密相溫度下降至400時卸催化劑。（8） 如再生器有主風(fēng)通入，可用燃燒油維持一再密相溫度不低于400，否則做卸劑準(zhǔn)備。（9） 事故狀態(tài)下，要嚴(yán)格控制再生壓力比反應(yīng)壓力高0.02mpa，防止兩器相互壓空。（1

5、0）如果油漿循環(huán)中斷不能及時恢復(fù)，必須終止反應(yīng)器中催化劑的循環(huán)，將催化劑全部轉(zhuǎn)向再生器。（11）外循環(huán)管是調(diào)節(jié)一再、二再間溫度及藏量的主要手段。當(dāng)事故狀態(tài)下再生器中催化劑循環(huán)中斷時，應(yīng)關(guān)閉外循環(huán)管滑閥，以便恢復(fù)生產(chǎn)時調(diào)控。2分餾崗位事故處理原則（1） 事故狀態(tài)下，應(yīng)保證原料、回?zé)?、油漿三路循環(huán)。當(dāng)沉降器有催化劑循環(huán)時，必須保持油漿循環(huán)。（2） 嚴(yán)格控制分餾塔頂溫不大于130。（3） 根據(jù)分餾塔底液位情況，及時啟用油漿外甩，并控制外甩溫度90。（4） 保證f206液位不低于80。及時啟用封油泵，保證反應(yīng)用燃燒油、分餾崗位用封油。（5） 控制好f203f204f205的液界位，保證不滿、不跑油。（

6、6） 通知調(diào)度，產(chǎn)品改進(jìn)不合格罐。（7） 及時調(diào)節(jié)各冷卻器冷后溫度。（8） 長時間停泵，重質(zhì)油系統(tǒng)應(yīng)及時掃線，防止凝管。（9） 停用蒸汽發(fā)生器，殘余蒸汽改走放空。配合反應(yīng)汽提蒸汽改用1.0mpa蒸3穩(wěn)定崗位事故處理原則（1） 事故狀態(tài)下，維持三塔循環(huán)，系統(tǒng)保壓。（2） e304底溫度低于150時，通知調(diào)度，粗汽油改直接出裝置。（3） 確保放火炬線暢通。（4） 及時調(diào)節(jié)各冷后溫度。第二節(jié)事故處理法一主風(fēng)中斷現(xiàn)象：1主風(fēng)機(jī)出口流量回零，主風(fēng)低流量聲光報(bào)警。2待生斜管輸送風(fēng)流量回零，低流量聲光報(bào)警。3外循環(huán)管輸送風(fēng)流量回零，低流量聲光報(bào)警。4主風(fēng)機(jī)出口壓力下降。5再生器壓力大幅度下降，低限報(bào)警。6主

7、風(fēng)分布管壓降回零。7兩器差壓低限報(bào)警。8再生器旋分壓降回零。9一、二密溫度大幅度下降。處理方法：1反應(yīng)崗位：（1） 發(fā)現(xiàn)主風(fēng)中斷，立即啟用主風(fēng)自保并檢查自保閥動作情況，沒有動作的及時人為動作到位。關(guān)閉各進(jìn)料噴咀手閥。停止鈍化劑的加入。（2） 用反飛動和入口放火炬來控制反應(yīng)壓力，如果調(diào)節(jié)不靈敏及時改用分餾塔頂?shù)y控制反應(yīng)壓力。（3） 短時間停主風(fēng)，可視一密溫度及主風(fēng)分布管下溫度情況通入事故蒸汽保護(hù)主風(fēng)及增壓風(fēng)分布管。（5） 若主風(fēng)長時間恢復(fù)不了，則將主風(fēng)事故蒸汽切除，兩器悶床。（6） 若一密相溫度下降至400以下時，主風(fēng)仍不能供給，卸系統(tǒng)催化劑。（7） 長時間停主風(fēng)，必須將外取熱殘余蒸汽放空。

8、2分餾崗位：（1） 控制好e201液位，保證油漿正常循環(huán)，根據(jù)液面情況及時外甩油漿，并控制外甩溫度 95。（2） 控制好e201頂溫130。（3） 控制好f203、f206液面，保證冷回流及封油用量。（4） 視f205液位情況減少原料入裝置量。（5） 及時調(diào)節(jié)各回流量及溫度，盡量維持各中段回流。若中段回流中斷，則停止該回流。（6） f203污水改直接至蒸餾。（7）一中殘余蒸汽改放空，配合反應(yīng)汽提蒸汽改1.0mpa蒸汽。3穩(wěn)定崗位：（1） 維持三塔循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力。停e303熱源，等待恢復(fù)進(jìn)料。（2） 若e304 底溫150， 將粗汽油改直接出裝置。（3） 保證火炬系統(tǒng)暢通。主風(fēng)恢復(fù)后的處理方

9、法：1反應(yīng)崗位：（1） 再生器可先通入蒸汽趕油氣，后恢復(fù)主風(fēng)自保、打開外循環(huán)管、實(shí)現(xiàn)再生器內(nèi)部的催化劑流化。（2） 再生器床層流化起來后，在再生器總藏量滿足的前提下，若一再溫度高于400 ，可噴燃燒油升溫，否則，點(diǎn)b101 升溫。（3） 隨主風(fēng)的并入，應(yīng)控制好兩器壓力、差壓，兩器逐漸升壓。（4） 差壓自保復(fù)位，建立兩器流化。調(diào)整兩器藏量正常。（5） 兩器流化正常后，進(jìn)料自保復(fù)位，視再生溫度及反應(yīng)溫度情況，恢復(fù)進(jìn)料，調(diào)整操作。（6） 視操作條件，投用外取熱。2.分餾崗位：（1） 控制好原料、回?zé)?、油漿三路循環(huán)。（2） 控制好f206液位，保證反應(yīng)燃燒油用油及封油。（3） 反應(yīng)進(jìn)料后，及時建立各回

10、流。3.穩(wěn)定崗位：（1） 維持三塔正常循環(huán)。（2） 隨反應(yīng)進(jìn)料，接收壓縮富氣，干氣合格后并管網(wǎng)。（3） e303、e304底熱源恢復(fù)，e304底溫大于150后，粗汽油改進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)。二.停新鮮水裝置用新鮮水的有：（1） 煙機(jī)出口水封罐。（2） 外取熱、采樣冷卻水。（3） 機(jī)泵冷卻用水。（4） 兩機(jī)用冷卻水。（5） 空冷水箱用水。（6） c208水箱用水。處理方法：（1） 關(guān)閉爐水采樣一次閥。（2） 將c208水箱和兩機(jī)冷卻用水改為循環(huán)冷水。（3） 機(jī)泵冷卻水改用循環(huán)水.三.停循環(huán)水用循環(huán)水的冷卻器有：1. 分餾塔頂油氣冷凝冷卻器。2. 輕柴油冷卻器。3. 頂循環(huán)油冷卻器。4. 中段油冷卻器。5.

11、 氣壓機(jī)出口冷卻器。6. 吸收塔一中冷卻器。7. 吸收塔二中冷卻器。8. 穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器。9. 穩(wěn)定汽油冷卻器。10.氣壓機(jī)中間冷卻器。11.采樣冷卻器。12.干氣冷卻器。13.主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)潤滑油冷卻器。14.主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)主電機(jī)冷卻器。15.貧胺冷卻器和酸性氣冷卻器。現(xiàn)象：1. 分餾穩(wěn)定崗位各油品冷后溫度上升。2. 主風(fēng)機(jī)組潤滑油、動力油冷后溫度升高。3. 分餾塔頂溫度急劇上升，分餾塔頂與塔底的溫差變小，塔壓降增大，反應(yīng)壓力上升。處理：1. 反應(yīng)崗位：（1） 短時間停循環(huán)水，反應(yīng)崗位降量維持操作。（2） 主風(fēng)機(jī)，氣壓機(jī)電機(jī)冷卻器改用新鮮水。（3） 長時間停循環(huán)水，按緊急停工處理。2.

12、分餾崗位：（1） 增開油漿蒸汽發(fā)生器、增加e201底部取熱量。（2） 保證油漿循環(huán)量、盡量開大上返塔 。（3） 增強(qiáng)空冷及熱水換熱器的取熱負(fù)荷。（4） 盡量保證各中段回流量。（5） 關(guān)小各冷卻器上水，以防來水時溫度變化過大損壞設(shè)備。（6） 用冷回流控制分餾塔頂溫130，必要時可向vf203收汽油。（7） 粗汽油、輕柴油停止去穩(wěn)定。3.穩(wěn)定崗位：（1） 維持三塔循環(huán)，控制好系統(tǒng)壓力。（2） 大幅度降低e304、e303底溫。（3） 關(guān)小各冷卻器上水，以防來水時溫度變化過大，損壞設(shè)備。（4） 干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。四.停中壓除氧水用中壓除氧水地方有：油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱、一中蒸汽發(fā)生器?，F(xiàn)象

13、：1. 外取熱包上水量回零，汽包液位下降。2. 一中蒸汽發(fā)生器上水量回零，汽包液位下降。3. 油漿蒸汽發(fā)生器上水量回零，汽包液位下降。處理方法：1. 根據(jù)外取熱液位情況調(diào)節(jié)取熱量防止干鍋。2. 根據(jù)再生溫度降處理量，并通過減少生焦、增強(qiáng)汽提效果等手段降低再生器燒焦負(fù)荷。3. 根據(jù)一中、油漿蒸汽發(fā)生器液位情況調(diào)節(jié)取熱量防止干鍋，視塔底溫度決定是否按緊急停工處理。五.停3.5mpa蒸汽用途:本裝置不使用3.5mpa蒸汽。外供處理；注意油漿蒸汽發(fā)生器和外取熱器操作壓力變化。及時調(diào)整取熱量六.停1.0mpa蒸汽用途：1. 沉降器頂放空吹掃。2. 再生斜管松動蒸汽。3. 待生斜管松動蒸汽。4. 汽提段錐

14、體松動蒸汽。5. 原料霧化蒸汽。6. 回?zé)捰图坝蜐{霧化蒸汽。7. 預(yù)提升蒸汽。8. 提升管底流化環(huán)蒸汽。9. 再生器燃燒油霧化及吹掃蒸汽。10. 主風(fēng)事故及吹掃蒸汽。11. 催化劑罐抽真空用蒸汽。12. 大油氣線放空反吹蒸汽。13. 分餾塔底攪拌蒸汽。14. 輕柴汽提塔汽提蒸汽。15. 煙機(jī)密封蒸汽。16. 煙機(jī)冷卻蒸汽。原因：1鍋爐蒸汽系統(tǒng)事故。2裝置內(nèi)用汽量增加?，F(xiàn)象：1 蒸汽壓力下降。2 各用汽點(diǎn)蒸汽流量下降。3 汽提效果變差，再生溫度上升。4 原料霧化效果變差，生焦量增加，再生溫度上升。處理方法：1 裝置自產(chǎn)3.5 mpa飽和蒸汽經(jīng)減溫減壓后并入1.0mpa蒸汽管網(wǎng)。2 如果汽提效果差

15、，反應(yīng)大幅度降量，注意防止碳堆積。3 如果原料霧化效果差，可大幅降低原料組成。4 如果蒸汽壓力降至0.6mpa以下，反應(yīng)啟用差壓自保，將原料、回?zé)拠娮焯幋嬗腿繏呷氤两灯骱?，將沉降器?nèi)催化劑轉(zhuǎn)向再生器，進(jìn)行再生器內(nèi)的催化劑流化。關(guān)閉各蒸汽器壁一次閥，檢查各單動滑閥是否關(guān)嚴(yán)，保證沉降器壓力高于再生器壓力0.01mpa。5 停e201底攪拌蒸汽，汽提塔汽提蒸汽，關(guān)閉器壁一次閥。按緊急停工處理。七晃電處理方法：1.反應(yīng)崗位：(1) 及時啟動各電液滑閥油泵調(diào)整滑閥開度，控制好兩器流化正常。(2) 檢查原料泵、回?zé)捰捅?，若未自啟及時啟動或切換至備用泵運(yùn)行。2.分餾崗位：(1) 如運(yùn)行泵未能自啟，及時啟動

16、或切換至備用泵。(2) 調(diào)整各段回流，控制各液面、溫度、壓力正常。3. 穩(wěn)定崗位：(1) 如運(yùn)行泵未能自啟，及時啟動或切換至備用泵。(2) 調(diào)整各段回流，控制各液面、溫度、壓力正常。(3) 手動開啟各空冷器。八.停10kv電當(dāng)10kv電停時，運(yùn)行中的氣壓機(jī)停機(jī)；主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于97%時自保投入。此時各崗位人員應(yīng)做好如下處理：1.反應(yīng)崗位（1） 檢查現(xiàn)場自保動作是否正確，關(guān)閉提升管所有進(jìn)料噴嘴手閥和燃燒油器壁閥。（2） 反應(yīng)壓力改由氣壓機(jī)入口放火炬控制，若壓力低時，亦可用分餾塔頂?shù)y控制反應(yīng)壓力。（3） 閉再生滑閥、待生滑閥兩器進(jìn)行單容器流化，并到現(xiàn)場檢查閥位。（4） 投用主風(fēng)事故蒸汽，并隨時注意

17、再生床溫的下降情況，若床溫低于550時則可考慮停主風(fēng)事故蒸汽，采取悶床的方法。2.分餾崗位（1） 分餾保證油漿循環(huán)正常，控好塔底液位。（2） f-206封油改由罐區(qū)收，保證泵封油的正常供給。（3） 汽、柴油改不合線出裝置。（4） 與反應(yīng)崗位人員配合點(diǎn)b-202，控制原料溫度在200以上。（5） 注意分餾塔各部負(fù)荷，f-203必要時從罐區(qū)收汽油打冷回流以壓住頂溫。3.穩(wěn)定崗位（1） 吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)保壓，關(guān)閉液化氣出裝置閥，瓦斯并網(wǎng)手閥。（2） 粗汽油不進(jìn)入吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)，改直接出裝置。（3） 液化氣、干氣脫硫系統(tǒng)保持循環(huán)再生。九.停380v電現(xiàn) 象： 裝置380v電停后，裝置所有泵停止運(yùn)行，此時

18、若10kv電未停時，可保持主風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，繼續(xù)向再生器供風(fēng)。油漿泵、原料泵等，并組織恢復(fù)進(jìn)料。處理方法：1.反應(yīng)崗位：（1）啟差壓自保，手搖兩單動滑閥將催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器。（2）用入口放火炬蝶閥控制反應(yīng)壓力高于再生器壓力0.01mpa以上。（3）手搖雙動滑閥控制再生器壓力。（4）減少兩器給汽，防止床層溫度下降過快，若長時間不能供電，按緊急停工處理。（5）若全廠停電，則電、水、汽、風(fēng)將陸續(xù)中斷，各崗位按停水、汽、風(fēng)情況及時處理。2.分餾崗位：（1）注意f203液面，液面過高，可通知廠調(diào)，粗汽油放地漏。（2）注意e201液面，液面過高，可通知反應(yīng)注意沉降器壓力。（3）增加e201底攪拌蒸汽量，

19、防止油漿抽出過濾器堵塞。（4）長時間不能供電，重油線掃線。3.穩(wěn)定崗位：系統(tǒng)保壓，停e302貧、富吸收油。 系統(tǒng)恢復(fù)來電后處理方法：1.反應(yīng)崗位：（1）啟泵建立原料、回?zé)捪到y(tǒng)循環(huán)。（2）啟動各滑閥油泵，將滑閥切換至自動控制。（3）恢復(fù)差壓自保。2.分餾崗位：（1）啟泵建立三路循環(huán)，并加大油漿外甩量。（2）建立封油循環(huán)。（3）恢復(fù)分餾給汽。（4）逐步建立各段回流。3.穩(wěn)定崗位：啟泵建立三塔循環(huán)，系統(tǒng)保壓等待恢復(fù)操作。 十.停220v電現(xiàn)象：儀表備用電ups系統(tǒng)啟用，正常情況下可維持1小時，若ups不能及時啟用，應(yīng)迅速聯(lián)系儀表人員解決。ups報(bào)警，監(jiān)測儀無顯示，機(jī)泵表盤運(yùn)行狀態(tài)指標(biāo)燈滅，20分鐘內(nèi)

20、不恢復(fù)供電，dcs關(guān)機(jī)，儀表失靈。裝置照明停。處理方法：聯(lián)系儀表工及時處理，檢查調(diào)節(jié)閥情況。十一.停24v直流電源現(xiàn)象：各調(diào)節(jié)器無指示，所有控制閥動作至初始位置。處理方法：各崗位根據(jù)調(diào)節(jié)閥動作情況及時改副線控制，滑閥改現(xiàn)場手動，聯(lián)系儀表工處理。十二.停非凈化風(fēng)處理方法：（1） 發(fā)現(xiàn)非凈化風(fēng)壓力下降，及時聯(lián)系調(diào)度提高風(fēng)壓。（2） 壓力降至0.3mpa以下時，停加料，關(guān)閉小型加料器壁閥。（3） 關(guān)閉各松動風(fēng)器壁閥。（4） 關(guān)閉充壓線器壁閥。（5） 關(guān)閉e-305注風(fēng)手閥，防止汽油向工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)倒竄。（6） 再生滑閥吹掃風(fēng)改用蒸汽。十三.停凈化風(fēng)本裝置凈化風(fēng)主要用于各種調(diào)節(jié)閥、特閥用風(fēng)，密度、藏量、差

21、壓、壓力測量用風(fēng)。停風(fēng)現(xiàn)象：（1） 凈化風(fēng)壓力低于0.4mpa時，大型閥門動作遲緩。（2） 凈化風(fēng)壓力低于0.3mpa時，聲光報(bào)警，帶有風(fēng)動馬達(dá)的大型閥門動作遲緩。（3） 凈化風(fēng)壓力低于0.15mpa時 ，除氣缸閥外，各調(diào)節(jié)閥動作。測量儀表失靈可能性極大，如密度、壓力、藏量等。處理方法：1.反應(yīng)崗位：（1） 發(fā)現(xiàn)凈化風(fēng)壓力下降，及時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整壓力。（2） 凈化風(fēng)壓力低于0.3mpa后，及時將氣壓機(jī)入口dg700放火炬蝶閥改手動。（3） 凈化風(fēng)壓力低于0.15mpa后，調(diào)節(jié)閥等動作，及時啟用差壓自保，按緊急停工處理。（4） 由于測量儀表失靈可能性大，因此要根據(jù)多參數(shù)觀察系統(tǒng)變化。（5） 及時將

22、原料、回?zé)捰驼{(diào)節(jié)閥改副線控制，保證原料、回?zé)捰脱h(huán)，等待恢復(fù)進(jìn)料。2.分餾崗位：（1） 及時將調(diào)節(jié)閥改為副線控制，調(diào)整好t-1201、v-1201、v-1202液位。（2） 保證原料、油漿、回?zé)捰脱h(huán)正常。3.穩(wěn)定崗位：及時將調(diào)節(jié)閥改為副線控制，維持三塔循環(huán)，調(diào)整好各塔器壓力和液位正常，等待恢復(fù)進(jìn)料。十四.幾個關(guān)鍵設(shè)備故障處理方法1.三臺油漿泵都不能運(yùn)行處理方法：（1）短時間停泵，反應(yīng)降量。（2）分餾增加回?zé)捰头邓浚黾又胁咳嶝?fù)荷，防止沖塔。（3）長時間不能恢復(fù)，反應(yīng)切斷進(jìn)料，汽提段催化劑轉(zhuǎn)入再生器，進(jìn)行單容器流化。2.兩臺粗汽油泵都不能運(yùn)行處理方法：（1）反應(yīng)大幅度降量。（2）緊急情況下

23、，通知調(diào)度后，粗汽油可以排放入地漏。（3）可用污水泵臨時代替。（4）長時間不能恢復(fù)，反應(yīng)切斷進(jìn)料處理。第三節(jié)機(jī)、泵崗位事故處理預(yù)案一、事故處理原則1. 機(jī)、泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與相關(guān)崗位的平穩(wěn)操作息息相關(guān)；開停機(jī)泵或機(jī)泵有故障需處理時必須先與相關(guān)崗位聯(lián)系。2. 泵在緊急情況下可先停運(yùn)行泵（如抱軸、機(jī)封噴漏等），再以最快速度開起備用泵。3. 機(jī)組在運(yùn)行中要嚴(yán)防飛動和催化劑倒流；出現(xiàn)故障需停機(jī)必須先通知相關(guān)崗位，自動停機(jī)應(yīng)立即通知相關(guān)崗位。二、主風(fēng)機(jī)1. 主風(fēng)機(jī)喘振：發(fā)現(xiàn)主風(fēng)機(jī)喘振后，為保護(hù)機(jī)組及防止催化劑倒流應(yīng)立即稍開出口放空閥（開度以消除喘振為限，嚴(yán)防泄壓過多造成主風(fēng)、催化劑倒流），同時通知反應(yīng)崗位注

24、意控好反應(yīng)壓力，與班長及反應(yīng)崗位人員共同查找喘振原因并盡快消除。2. 停電：停高壓電（10kv）時，三機(jī)組的轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)降至97%n時，三機(jī)組低轉(zhuǎn)速自保停車動作，三機(jī)組停車，立即檢查主油泵（蒸汽透平）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證潤滑油供給，并手動合上自動盤車器進(jìn)行盤車，對于備用主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)停車，輸送給再生器的主風(fēng)中斷，反應(yīng)崗位主風(fēng)低流量自保動作，檢查輔助油泵是否啟動（如不啟動則手動啟動），按停機(jī)按鈕，其它按緊急停機(jī)處理。裝置停電時，立即按停機(jī)按鈕，（注：兩機(jī)如只有一個人時應(yīng)先處理氣壓機(jī)的關(guān)鍵步驟），其它按緊急停機(jī)處理。3. 振動突然增大，機(jī)組聲音突變異常，軸承溫度急劇升高，潤滑油壓力突降或跑油嚴(yán)重等：

25、1）經(jīng)判斷機(jī)組工況突變程度還不致于在短時間內(nèi)損壞設(shè)備時，應(yīng)立即報(bào)告班長、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)；與班長、車間、公司等人員共同尋找機(jī)組工況突變的原因；聽從班長或領(lǐng)導(dǎo)的指揮。2）經(jīng)判斷機(jī)組工況突變程度有可能在短時間內(nèi)破壞設(shè)備時，立即報(bào)告班長、調(diào)度按緊急停機(jī)處理。4. 停水：停循環(huán)水時，立即改用新鮮水且報(bào)告班長、調(diào)度、車間；循環(huán)水、新鮮水皆停時，立即報(bào)告班長、調(diào)度、車間按緊急停機(jī)處理。5. 裝置發(fā)生嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故時要密切與有關(guān)人員聯(lián)系，影響安全生產(chǎn)需停工時，服從統(tǒng)一指揮及時將機(jī)組切出系統(tǒng)或停機(jī)。三、氣壓機(jī)1. 氣壓機(jī)喘振：1）輕度喘振時，立即報(bào)告班長及聯(lián)系反應(yīng)、穩(wěn)定迅速查清喘振原因并消除；2）喘

26、振劇烈時，立即稍開出口放火炬閥，要注意以剛好消除喘振為度；并聯(lián)系有關(guān)崗位迅速查明原因及時處理。2. 富氣帶油：富氣帶油時極易造成氣壓機(jī)超負(fù)荷停機(jī)，發(fā)現(xiàn)帶油時要迅速打開氣壓機(jī)入口處的排凝閥，氣壓機(jī)入口脫液包的凝液就地排，檢查f-301或f-301b的液位（如滿則迅速壓液）并通知分餾崗位檢查f-203液位及冷后溫度且作出相應(yīng)處理。3. 停電：1）停高壓電（10kv）時，對于備用氣壓機(jī)停車，迅速關(guān)閉入、出口閥，打開出口放火炬閥（嚴(yán)防轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)）；對于備用氣壓機(jī)停車，則檢查輔助油泵是否起動，如不起動則手動啟動，其余按緊急停機(jī)處理；2）裝置停電時，立即按停機(jī)按鈕，關(guān)入口閥（嚴(yán)防轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)）、回油（調(diào)壓）閥、

27、出口閥，開放火炬閥開大高位油箱回油閥，其余按緊急停機(jī)處理。4. 斷軸（或聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓斷），發(fā)生斷軸時，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電流大幅度下降，主機(jī)停機(jī)，機(jī)組聲音急變；發(fā)現(xiàn)機(jī)組斷軸立即按停機(jī)按鈕并檢查輔助油泵是否起動，如不起動則手動啟動，立即報(bào)告班長、調(diào)度及相關(guān)崗位。其余步驟按緊急停機(jī)處理。5. 停水、裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時處理與主風(fēng)機(jī)同。四、機(jī)泵1. 如發(fā)現(xiàn)機(jī)封小漏時應(yīng)馬上用扳手關(guān)閉泵出入口閥，如是油漿泵、回?zé)捰捅眠€要關(guān)閉預(yù)熱線，就近啟用消防蒸汽（以驅(qū)散泄漏出的油氣）；同時為保證操作的平穩(wěn)，在保證以上閥門關(guān)嚴(yán)的情況下，處理事故時要謹(jǐn)防中毒，燙傷，做好有關(guān)防護(hù)措施。2. 機(jī)封大漏：立即按停泵按鈕，關(guān)出

28、入口閥，啟動備用泵；如是油漿泵、回?zé)捰捅眠€要關(guān)閉預(yù)熱線，就近啟用消防蒸汽（以驅(qū)散泄漏出的油氣）；同時為保證操作的平衡，在保證以上閥門關(guān)嚴(yán)的情況下，調(diào)節(jié)流量合適；處理事故時要謹(jǐn)防中毒，燙傷。做好有關(guān)防護(hù)措施。通知班長，聯(lián)系機(jī)修修理。3. 泵抱軸：按停泵按鈕，關(guān)出口閥，啟動備泵，通知班長，聯(lián)系機(jī)修修理。4. 液化氣泵、油漿泵、中段回流泵、重循泵大漏人員無法靠近：要保持冷靜、做到急而不亂；立即通知電氣停運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)各崗位的操作；采取關(guān)閉泵入口管線的引入閥、出口管線的引出閥方法切斷泄漏介質(zhì)的來源；必要時降溫、降量，甚至切斷進(jìn)料：按緊急停工處理。5. 大漏引起著火爆炸時，應(yīng)立即通知班

29、長、調(diào)度、報(bào)火警（3119），在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，按緊急停工處理；協(xié)調(diào)各崗位共同處理好事故，把損失降到最小。6. 機(jī)泵斷軸：斷軸時電機(jī)依舊運(yùn)轉(zhuǎn)，泵停運(yùn)；發(fā)現(xiàn)泵斷軸，立即按斷軸泵按鈕；按緊急開泵步驟啟用備用泵。通知班長，聯(lián)系機(jī)修處理。第四節(jié)冷換設(shè)備、重沸器泄漏處理預(yù)案 裝置冷換、重沸器設(shè)備因管束或內(nèi)部密封損壞，冷換介質(zhì)互竄，易造成危險(xiǎn)品外泄、操作波動，裝置被迫降處理量，甚至緊急停工等情況。為保證類似事故發(fā)生后能及時準(zhǔn)確處理，避免事故擴(kuò)大，特制定冷換設(shè)備、重沸器泄漏事故處理預(yù)案：一 換熱器內(nèi)漏1介質(zhì)互竄（c211）造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格判斷：柴油顏色變深，凝固點(diǎn)、95點(diǎn)不合格等。處理：切斷相關(guān)流程（柴油改

30、c211副線），調(diào)整操作，視情況降處理量，保證產(chǎn)品合格，及時制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。2介質(zhì)互竄（c202、c309、c351）造成操作波動判斷：介質(zhì)互竄可從操作監(jiān)盤過程中分析出來如：油漿返塔溫度控制閥閥位異常、e201塔底液位異常、e304進(jìn)料溫度變化，e352溫度變化，貧胺硫化氫含量增高。處理；切斷相關(guān)流程（油漿改c202副線），視情況點(diǎn)b202維持生產(chǎn)；（確認(rèn)c309、c351內(nèi)漏后）及時制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。二 冷卻器內(nèi)漏1c206、c321、c312、c209、c210、c314、c315、c322液化氣、油品泄漏進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)判斷；主要通過供排水車間的循環(huán)水回水發(fā)現(xiàn)問題，

31、本車間由放空檢查確認(rèn)。處理；及時與調(diào)度聯(lián)系，切斷相關(guān)流程，并撤壓（c314、c315可暫時停用），防止危險(xiǎn)品向循環(huán)水泄漏，視情況裝置局部停工或切斷進(jìn)料處理。及時制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。2c205a、b、c、機(jī)組油冷器、c316循環(huán)水泄漏進(jìn)生產(chǎn)流程判斷；f203污水量異常增加，機(jī)組潤滑油分析及油箱油位變化。處理；從操作中判斷出有循環(huán)水向生產(chǎn)流程泄漏后，逐臺檢查確認(rèn)泄漏的冷卻器，能切換流程維持生產(chǎn)的，切斷泄漏冷卻器流程，視情況投用空冷器、降量操作，及時制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。機(jī)組準(zhǔn)備停機(jī)搶修。 三 重沸器內(nèi)漏1c320內(nèi)漏判斷：分餾操作波動，穩(wěn)定汽油顏色變深。處理；c320內(nèi)漏會造成分

32、餾操作波動或穩(wěn)定汽油被污染，應(yīng)及時降量操作，停氣壓機(jī)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停運(yùn)，及時制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。2c308內(nèi)漏判斷：e303塔底溫度波動，c308冷凝水帶汽油。處理；應(yīng)及時降量操作，停氣壓機(jī)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停運(yùn)，及時制定搶修方案，盡快處理泄漏點(diǎn)。3c353內(nèi)漏判斷：f353液位升高，貧胺濃度下降。處理：及時制定搶修方案，干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，盡快處理泄漏點(diǎn)。第五節(jié)催化裝置防臺風(fēng)、防雷雨應(yīng)急處理預(yù)案（本預(yù)案與催化車間緊急事故處理方案同時實(shí)施）臺風(fēng)、雷雨天氣對裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行造成直接影響。臺風(fēng)、雷電易造成停電、晃電事故，大雨易造成裝置積水較深，設(shè)備高溫部位滲漏等現(xiàn)象。為了盡量減少雷雨

33、天氣給安全生產(chǎn)帶來的影響。為了確保現(xiàn)場指揮合理有效、應(yīng)急事故處理及時準(zhǔn)確，職工人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合裝置實(shí)際情況，制定應(yīng)急處理預(yù)案：一 現(xiàn)場搶險(xiǎn)指揮1 現(xiàn)場搶險(xiǎn)（車間主任、副主任不在場）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮。2 現(xiàn)場搶險(xiǎn)（車間主任、副主任在場）由當(dāng)班班長和主任、副主任協(xié)調(diào)指揮。3 當(dāng)班班長必須與調(diào)度保持聯(lián)系，及時匯報(bào)現(xiàn)場情況，聽從調(diào)度指令。4 所有休班人員接到指揮人員通知，必須盡快回廠參加搶險(xiǎn)。二 職工人身安全注意事項(xiàng)1 現(xiàn)場人員必須穿好雨衣，戴好安全帽，夜間配備手電筒。2 現(xiàn)場巡檢人員帶好對講機(jī)，保持與操作室內(nèi)聯(lián)系。3 現(xiàn)場巡檢保持兩人同行。4 如風(fēng)勢過大，站立不穩(wěn)，巡檢人員可不上管廊和高處

34、平臺。現(xiàn)場有人員受傷，要及時報(bào)告，并立即轉(zhuǎn)移至壁風(fēng)處或室內(nèi)等待救援。三安全生產(chǎn)防范措施1. 保證設(shè)備正常運(yùn)行，操作人員要堅(jiān)守崗位，精心監(jiān)盤，密切留意設(shè)備運(yùn)行狀況。2. 準(zhǔn)備好盤車工具，閥門開關(guān)板手等專用工具。3. 操作室內(nèi)應(yīng)急燈具保持好用。夜間準(zhǔn)備好手電筒。4. 保證裝置排水系統(tǒng)暢通，做好雨水分流工作，把圍堰排雨水閘板打開，排含油污水閘板上。5. 加強(qiáng)蒸汽排凝脫水，特別是兩器專用蒸汽的排凝，保證蒸汽品質(zhì)。6. 嚴(yán)密注意b203瓦斯火嘴燃燒情況，如果瓦斯火滅要嚴(yán)格按點(diǎn)爐操作法進(jìn)行吹掃，新點(diǎn)火。7. 如b204熄火要立即將瓦斯閥關(guān)閉，酸性氣切出系統(tǒng)放火炬，風(fēng)機(jī)繼續(xù)給風(fēng)吹掃，并及 時與調(diào)度聯(lián)系，b2

35、04可在風(fēng)雨過后再按操作規(guī)程點(diǎn)火投用。 8. 加強(qiáng)高溫部位，人孔、法蘭的保溫采取外包鐵盒措施，防止雨水滲入保溫層。9. 密切注意j201a和j245的負(fù)荷（下雨天負(fù)荷增大），及時配合調(diào)整。10. 大雨、打雷閃電時易造成晃電、停電事故，加強(qiáng)催化車間緊急事故處理方案學(xué)習(xí)。11. 大雨時易造成冷換設(shè)備降溫，冷卻介質(zhì)的冷后溫度降低，造成操作波動，操作員要及時根據(jù)實(shí)際情況仵調(diào)整，保證操作平穩(wěn)。12. 重油管線注意防凝，加強(qiáng)預(yù)熱檢查，發(fā)現(xiàn)凝線及時處理。13. 潤滑油箱、油桶、油壺等器具加強(qiáng)防水，機(jī)泵裝油孔螺絲壓緊防止?jié)櫥瓦M(jìn)水，如進(jìn)水要及時更換潤滑油，以防設(shè)備受損。14. 泵房保持有操作人員，加強(qiáng)檢查，發(fā)

36、現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并及時處理。15. 雷電造成火警要及時報(bào)告調(diào)度和消防隊(duì)，并撲救火災(zāi)。16. 臺風(fēng)季節(jié)要保證操作室、庫房、機(jī)房的門窗完好并關(guān)嚴(yán)。17. 現(xiàn)場不存放雜物、空桶等，細(xì)小管線和廢舊設(shè)備固定、小設(shè)備要移至安全地點(diǎn)。18. 臺風(fēng)造成設(shè)備泄漏等事故要及時報(bào)告調(diào)度，并采取有效措施防止事故擴(kuò)大，將損失降至最低。19. 現(xiàn)場如果出現(xiàn)淹水，危及電機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，必須通知調(diào)度，并做好停運(yùn)的準(zhǔn)備，以免設(shè)備損壞。20. 電-液滑閥現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制柜門關(guān)好，并用鐵絲綁緊，緊急情況下，操作人員可用操作室內(nèi)放置的鐵鉗剪斷鐵絲，打開柜門操作。第六節(jié)催化車間滅火應(yīng)急疏散預(yù)案一 組織機(jī)構(gòu)：1 滅火應(yīng)急疏散指揮：徐

37、銘英2 滅火應(yīng)急疏散副指揮：陳永健 龍永強(qiáng)3 滅火行動組成員：黃懷恩 黃雪山 崔耀威 蘇振華 溫福 秦素平 冼儉 鄧漢和 林亞勝 包立鈞 鄭皓 鄧穎 曹華勇4 通訊聯(lián)絡(luò)組成員：陳永健 徐銘英 廖經(jīng)偉 麥曉文 譚康京5 疏散引導(dǎo)組成員：柯文誠 李新航 申小云 王琪 林旭 陳唐慶 孫中良 6 安全防護(hù)救護(hù)組成員：梁明 何澤榮 李程 吳立軍 蔡王智二 報(bào)警和接警處置程序：1 報(bào)警（1） 發(fā)生火警后，現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即電話通知廠生產(chǎn)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。（2） 調(diào)度人員或車間領(lǐng)導(dǎo)要沉著冷靜，詳細(xì)把火警地點(diǎn)(部位)，燃燒物，火勢及周圍情況報(bào)告公司消防中隊(duì)、公司總經(jīng)理及主管安全消防副總經(jīng)理。（3） 若油

38、庫區(qū)內(nèi)發(fā)生火警時，現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人除按上述程序報(bào)告外，必須直接通知啟動消防水泵和消防泡沫泵。2 接警處置：(1) 消防中隊(duì)接到火警后，必須5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。(2) 火警單位領(lǐng)導(dǎo)接到火警后，必須深入現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確掌握火警情況，立即組織義務(wù)消防隊(duì)按其分工進(jìn)入各自現(xiàn)場，并派專人到路口引領(lǐng)消防車協(xié)助滅火。 (3) 公司滅火應(yīng)急疏散總指揮、副總指揮接到警后要從全局著想，除負(fù)責(zé)指揮滅火疏散外，還要考慮相臨部位或相臨單位是否受到威脅，嚴(yán)密控制火勢蔓延擴(kuò)大，盡力減少損失。3. 應(yīng)急疏散程序和措施： (1) 裝置內(nèi)主要通道、馬路必須清理干凈保證暢通。 (2) 一旦發(fā)生火災(zāi)或其他異常情況時，必須及時疏散在場的

39、外來人員，防止亂竄亂走， 作 到有序離開。(3) 在場施工人員動火的有關(guān)人員必須立即停止用電用火，迅速轉(zhuǎn)移乙炔瓶、氧氣瓶到安全 地段。(4) 在崗操作人員要沉著鎮(zhèn)定，不要驚慌失措，聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，按事故處理方案處理，一切聽從上級領(lǐng)導(dǎo)指揮。第七節(jié)催化車間危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急疏散預(yù)案 化學(xué)事故的特點(diǎn)是發(fā)生突然，擴(kuò)展迅速，危害途徑多，持續(xù)時間長，涉及面廣，一旦發(fā)生化學(xué)品事故，往往會引起人們的慌亂，處理不當(dāng)，又會引起二次災(zāi)害。因此，為了保證車間安全生產(chǎn)，確保本裝置，外裝置發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故時，能及時控制危險(xiǎn)源，搶救受害人員，指導(dǎo)群眾防護(hù)和組織疏散，合理準(zhǔn)確地采取相應(yīng)措施防止

40、事故的擴(kuò)大，特制定催化車間危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急疏散預(yù)案，以便出現(xiàn)事故時能及時、有效處理事故實(shí)施救援。一事故處理指揮小組： 組長：徐銘英 副組長： 陳永健組員：李新航 龍永強(qiáng) 柯文誠 曹豪基 崔耀威 溫福 王琪、蘇振華二職責(zé)組長、副組長：負(fù)責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動。組員：負(fù)責(zé)實(shí)施事故處理方案，其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時，應(yīng)履行組長的指揮職責(zé)。三組織原則1 事故救援在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)，區(qū)域?yàn)橹鳎瑔挝蛔跃扰c社會救援相結(jié)合的原則。2 各種異常情況要及時向調(diào)度匯報(bào)。3 出現(xiàn)事故時要冷靜、果斷準(zhǔn)確處理。4 出現(xiàn)重大事故時要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮，配合處理事故和做好防范措施。5 休息日或夜間出現(xiàn)事故，當(dāng)班班長指揮處理，并及時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。四。組織機(jī)構(gòu)： 3 應(yīng)急疏散指揮：徐銘英 4 應(yīng)急疏散副指揮：陳永健 龍永強(qiáng)5 救災(zāi)行動組成員：黃懷恩 黃雪山 崔耀威 蘇振華 溫福 秦素平 冼儉 鄧漢和 林 亞勝 包