保障房項(xiàng)目混凝土澆筑技術(shù)交底（內(nèi)容詳細(xì)）

1、一、 工程概況（一） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)、擋土墻、消防水池部分c4抗?jié)B等級(jí)p6柱、墻c30以層高表為準(zhǔn)墻連柱 墻c40抗?jié)B等級(jí)p6墻連柱 柱c40抗?jié)B等級(jí)p6梁、板、樓梯c40以層高表為準(zhǔn)，衛(wèi)生間抗?jié)B等級(jí)p6，地下室有覆土頂板抗?jié)B等級(jí)p6圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁c20標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求注明：混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施以減少混凝土收縮變形，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。（二） 一類(lèi)、二類(lèi)環(huán)境中結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求環(huán)境類(lèi)別最大水膠比最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.60c200.30不限制二a0.55c250.203.0b0.55(

2、0.55)c30(c25)0.153.0二b類(lèi)混凝土中使用引氣劑時(shí)，可采用括號(hào)內(nèi)的相關(guān)參數(shù)。（三） 結(jié)構(gòu)層樓面標(biāo)高、結(jié)構(gòu)層高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)（主樓）見(jiàn)結(jié)施01總說(shuō)明第五條：6小節(jié)。二、 施工準(zhǔn)備(一) 預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求1、 混凝土坍落度要求：（1） 防水混凝土坍落度16020mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。（2） 普通混凝土坍落度18020mm。（3） 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天和夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來(lái)調(diào)整原配合比，從而保證澆筑時(shí)塌落度能夠滿(mǎn)足施工要求

3、，以確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。（4） 當(dāng)氣溫較高的時(shí)候，要求混凝土攪拌站提供在不同溫度下、在單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便能夠在現(xiàn)場(chǎng)掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，并根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。（5） 澆筑前經(jīng)測(cè)試不符合坍落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場(chǎng)。2、 對(duì)水泥的要求：水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。為避免混凝土在硬化過(guò)程中，因水化熱和內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫，水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥（強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5mpa）。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320 kg/m3），摻有活性摻

4、和料時(shí)，水泥用量不得低于280kg/m3。攪拌站對(duì)使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過(guò)期水泥。3、 對(duì)砂石的要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）的要求，本工程采用的粗骨料應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj53-92要求，采用碎卵石，最大粒徑25mm，采用連續(xù)級(jí)配，其中針片狀顆粒含量不大于10%；細(xì)骨料執(zhí)行jgj52-92標(biāo)準(zhǔn)，采用中砂，要求通過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%，混凝土中砂率控制在3545%之間。按重量計(jì)，砂石含泥量3.0%，泥塊含量1.0%，有害物質(zhì)含量1.0%，有機(jī)物含量用

5、比色法試驗(yàn)不得深于標(biāo)準(zhǔn)色。泵送混凝土的砂率宜為35%-45%。冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，應(yīng)采用暖棚保溫、加熱。4、 對(duì)攪拌用水的要求：（1） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63的規(guī)定。（2） 泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.55。（3） 冬期施工時(shí)應(yīng)采用熱水?dāng)嚢杌炷?，水溫不大?0。5、 對(duì)堿-集料的要求：執(zhí)行建設(shè)部及市建委關(guān)于“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）”文件精神，不得使用高堿活性集料。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土中的堿含量（水泥中堿含量+外加劑中堿含量+15%粉煤灰中堿含量），每立方米混凝土中各

6、類(lèi)材料的總堿量不得大于3kg，堿含量應(yīng)有試驗(yàn)結(jié)果。 6、 對(duì)混凝土和易性的要求：保證混凝土澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析，按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定，泵送混凝土10s的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7、 供應(yīng)速度要求：（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)有特殊情況發(fā)生時(shí)，按照現(xiàn)場(chǎng)管理人員通知，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)車(chē)頻率。應(yīng)考慮夜間施工.（2） 墻體混凝土供應(yīng)速度為每10分鐘一車(chē)。（3） 梁板混凝土澆筑速度為每10分鐘一車(chē)。8、 初凝時(shí)間與終凝時(shí)間要求：（1） 底板防水混凝土初凝時(shí)間為12-14小時(shí)，終凝時(shí)間為不小于16

7、-18小時(shí)，初凝、終凝時(shí)間應(yīng)有試驗(yàn)結(jié)果。（2） 墻體抗?jié)B混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，終凝時(shí)間為10小時(shí)。（3） 梁板、柱、墻體普通混凝土初凝時(shí)間為4-5.5小時(shí)，終凝時(shí)間為6-8小時(shí)。9、 外加劑、摻和料要求：（1） 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。（2） 摻和料采用級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)經(jīng)試驗(yàn)確定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定；防凍劑品種以-15不受凍為原則，防凍劑、減水劑摻量由試驗(yàn)確定。（3）

8、 摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%-5%。（4） 本工程寫(xiě)字樓樓板為預(yù)應(yīng)力混凝土，不得攙含有氯化物的外加劑。（5） 配合比確定后原材料使用應(yīng)固定品種、摻量，如有原材料品種、摻量變更，應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并做文字記錄。10、 質(zhì)量要求：（1） 確保所有原材試驗(yàn)資料真實(shí)、齊全，具有可追溯性。（2） 確保本工程所用混凝土無(wú)開(kāi)裂、滲漏現(xiàn)象。（3） 冬期施工摻加防凍劑應(yīng)能抵抗-15的溫度，應(yīng)確?；炷潦軆雠R界強(qiáng)度不低于4.0mpa。11、 技術(shù)資料要求：技術(shù)資料執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程 （dbj01-51-2003），每次混凝土澆筑混凝土前，必須提供混凝土配合比、混凝土開(kāi)盤(pán)

9、鑒定各2份，同時(shí)要求每車(chē)混凝土小票記錄數(shù)據(jù)齊全，攪拌站存檔資料具有可追溯性，澆筑完畢后32天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠合格證及28天試塊強(qiáng)度報(bào)告各3份。(二) 施工機(jī)具雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱(chēng)量器等。三、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù)四、 操作工藝(一) 作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)

10、在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5、 自拌混凝土，應(yīng)在開(kāi)盤(pán)前1h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二) 混凝土拌制：本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。(三) 混凝土運(yùn)輸：1、 墊層用汽車(chē)泵及塔吊澆筑；2、 底板混凝土用兩臺(tái)汽車(chē)泵。3、 墻體樓板地下部分采用汽車(chē)泵及拖泵澆筑；地上部分主要采用拖泵及塔吊輔助澆筑；當(dāng)墻體采用拖泵澆筑時(shí)用布料桿分層。4、 機(jī)械選擇及布置：a. 拖泵采用固定式混凝土輸送泵4臺(tái)hbt-60c型、兩臺(tái)hbt-80-13-110s型（計(jì)

11、算見(jiàn)附件）。hbt-60c型最大泵送壓力為16.5mpa，混凝土最大輸出量為62.5m3/h。實(shí)際平均輸出量為62.50.8（配管條件系數(shù)）0.6（作業(yè)效率）=30m3/h。hbt-80-16-110s型最大泵送壓力為16mpa，混凝土最大輸出量為80m3/h，實(shí)際平均輸出量為800.8（配管條件系數(shù)）0.6（作業(yè)效率）=38m3/h。泵管直徑為125。(四) 混凝土澆筑施工方法及措施1、 預(yù)拌混凝土現(xiàn)場(chǎng)塌落度測(cè)試 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員要每車(chē)必測(cè)混凝土塌落度，塌落度試驗(yàn)值要求正規(guī)記錄、存檔。不符合要求的混凝土必須退場(chǎng)。2、 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1） 冬季施工混凝土測(cè)溫、保溫地下部分結(jié)構(gòu)的施工正好在冬

12、季，在施工前，要求做出測(cè)溫布置、測(cè)溫管、溫度計(jì)的準(zhǔn)備工作。（2） 地泵潤(rùn)管：采用地泵澆筑混凝土前，使用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管。（3） 墻體分層標(biāo)尺桿準(zhǔn)備：將墻體混凝土分層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時(shí)擦洗干凈，以備下次使用。（4） 鋼筋固定檢查：混凝土澆筑之前要檢查鋼筋的固定情況，墻體鋼筋要求使用定位鋼筋將鋼筋固定好，樓板鋼筋要求整齊準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向正確。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)有看筋人員。（5） 門(mén)窗洞口模板固定及模板驗(yàn)收：澆筑混凝土前，門(mén)窗洞口固定牢固，并且位置準(zhǔn)確，模板驗(yàn)收完畢，方可澆筑。（6） 樓板走道搭設(shè)：樓板鋼筋檢查

13、完畢后在樓板上鋪設(shè)澆筑混凝土的走道，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中，將樓板鋼筋踩亂。（7） 掌握天氣變化：在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)及寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3、 結(jié)構(gòu)施工縫的留置（1） 導(dǎo)墻水平縫：位置在底板上口500mm處。（2） 框架柱施工縫：設(shè)置在框架梁底往上2-3cm處。（3） 單向板：?jiǎn)蜗虬宓氖┕たp留置平行于板的短邊的任何位置。（4） 有主次梁的樓板：宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（5） 梁與墻交接處：在墻體上按照梁的截面尺寸留置豁口。（6） 樓梯休息平臺(tái)：留在樓梯梁和休息平臺(tái)一側(cè)距樓

14、梯梁1/3處。4、 施工縫的處理：（1） 在已硬化的混凝土的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動(dòng)砂石和浮漿，剔鑿至表面露出石子為準(zhǔn)，并澆水濕潤(rùn)。（2） 在澆筑新的混凝土之前，先刷一層與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿做結(jié)合層。澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（3） 墻體水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出樓板底、梁底標(biāo)高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標(biāo)高控制線高5mm。（4） 框架柱水平施工縫浮漿剔鑿前，必須彈出梁底標(biāo)高線和浮漿剔鑿控制線，剔鑿控制線比標(biāo)高控制線高5mm。（5） 樓板上表面墻體水平施工縫剔鑿前，必須雙面彈好支?？刂凭€、墻體外邊線和剔鑿控制線，剔鑿控制線

15、應(yīng)比墻體外邊線小5mm。5、 混凝土澆筑（1） 底板：a.澆筑前應(yīng)清除墊層上的積水、雜物及鋼筋油污；檢查工具及機(jī)械；及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；做好周?chē)用窆ぷ?。b.底板采用斜坡式澆筑方式。在澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒使混凝土流淌形成自然坡度，逐次推進(jìn)。c.一次澆筑寬度不得大于3米，以免出現(xiàn)冷縫。（2） 墻體： a.澆筑前清除模板內(nèi)的雜物及鋼筋油污；架設(shè)的混凝土泵管和布料桿固必須定牢固；鋼筋密集部位用30mm振搗棒進(jìn)行振搗；混凝土澆筑前必須準(zhǔn)備好溜槽和料板；澆筑必須將膠合板及木板濕潤(rùn)。b.墻、柱澆筑混凝土前先澆筑50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)、同配合比的砂漿，防止?fàn)€根。c.混凝土澆筑采用分層式

16、，分層厚度不得大于450mm。（3） 頂板：澆筑前清除雜物等，混凝土泵管固定牢固，膠合板及木板濕潤(rùn)?；炷翝仓r(shí)沿短邊或次梁方向推進(jìn)。間隔2m拉一道50cm標(biāo)高線控制標(biāo)高。樓板混凝土澆筑完畢后至少抹壓3遍，最后用塑料刷順南北方向刷出平行紋道?？蚣苤w支模部位必須保證平整、標(biāo)高一致。（4） 框架柱：采用塔吊澆筑，每次澆筑按34棵框架柱為一批同時(shí)分層澆筑，分層厚度450mm，該批框架柱澆筑完成后再澆筑下批框架柱，澆筑總高度為梁底上返2030mm。澆筑混凝土前先澆筑50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)、同配合比的砂漿，防止?fàn)€根。（5） 地下附墻框架柱：由于墻柱混凝土標(biāo)號(hào)不同，墻體、附墻框架柱分開(kāi)澆筑。 。（6

17、） 梁柱接頭部位：框架柱四周1倍梁高處設(shè)單層鋼絲網(wǎng)，分隔兩種不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，在澆筑時(shí)，先用塔吊澆筑梁柱接頭混凝土，再用拖泵澆筑樓板混凝土；每個(gè)梁柱接頭混凝土澆筑完畢后，暫不振搗，待樓板混凝土澆筑至梁柱接頭時(shí)同時(shí)振搗。（7） 車(chē)道板部位：車(chē)道板兩側(cè)墻、梁為吊模形式，同時(shí)吊模底口為斜坡，為防止墻體、梁澆筑時(shí)混凝土外流，墻、梁與車(chē)道板交接處用雙層鋼絲網(wǎng)分隔，在混凝土初凝前將鋼絲網(wǎng)撤掉。（8） 門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口部位：門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑、同時(shí)振搗，兩側(cè)混凝土澆筑高差不得大于450mm，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過(guò)大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。（9） 地下室外墻與地下室樓板

18、部位：在墻體內(nèi)側(cè)200mm處樓板上，設(shè)鋼絲網(wǎng)片分隔普通混凝土與抗?jié)B混凝土，先抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。（10） 地下室外墻施工縫的防水措施：（見(jiàn)圖）6、 混凝土振搗：（1） 底板：采用直徑為50mm的振搗棒振搗。在出料口布置兩臺(tái)振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處布置兩臺(tái)，確?；炷撩軐?shí)，為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，石子不再下沉為止，插棒間距為450mm。標(biāo)高控制利用墻柱鋼筋標(biāo)好的450mm，拉線控制，間距不得大于2m。（2） 墻體：墻體用直徑為50mm的振搗棒振搗，插點(diǎn)間距不得大于750mm，深入下層不小于50mm?；炷脸跄?/p>

19、時(shí)間不得小于4.5小時(shí)。澆筑的高度大于3m的用加長(zhǎng)軟管深入模板內(nèi)下灰。墻頂澆筑標(biāo)高要比要求的標(biāo)高多20-30mm，以利于剔除浮漿。墻體混凝土分層澆筑及振搗。（3） 門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土振搗：門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)同時(shí)振搗，防止洞口一側(cè)的側(cè)壓力過(guò)大，將洞口模板擠向另一側(cè)，造成洞口位置偏移。洞下墻用振搗器振搗外模，確保洞下墻混凝土的振搗密實(shí)。（4） 梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開(kāi)一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時(shí)在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置50mm振搗棒進(jìn)行振搗。(五) 混

20、凝土養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 墊層、底板：在混凝土成型后，用木杠刮平、壓實(shí)，一般兩遍，再用木抹子碾壓一遍，保證其平整，標(biāo)高一致。墊層施工完后，覆蓋一層塑料布，在塑料布下澆水養(yǎng)護(hù)；底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度100150mm，底板在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫。泵送混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2、 基礎(chǔ)底板：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。3、 頂板：頂板在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，如遇高溫或大風(fēng)天氣時(shí)，覆蓋潮濕的線被防止水份過(guò)多的蒸發(fā)，影響水泥水化的進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4、 墻體：墻體拆除模板后，馬上進(jìn)行清理并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用水養(yǎng)和涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑兩種方式，夏季采用布管水養(yǎng)來(lái)滿(mǎn)足

21、養(yǎng)護(hù)要求。外墻采用掛布養(yǎng)護(hù)。5、 框架柱：模板拆除后，先進(jìn)行澆水，再包裹塑料薄膜，塑料膠帶纏牢進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。6、 質(zhì)量保證措施（1） 保證不漏漿：墻體底部漏漿控制：模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，加設(shè)50mm寬20mm厚的海綿條。螺栓孔漏漿控制：防止模板穿墻螺栓孔漏漿，止水螺栓端部設(shè)錐形堵頭，穿墻螺栓套管端部設(shè)塑料堵頭，該堵頭在螺栓孔封閉前取掉。模板漏漿控制：在兩塊模板之間加貼海綿條，海綿條不得突出模板面，防止?jié)仓交炷翂w內(nèi)。（2） 使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，分層桿每450mm為一層。夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠

22、看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過(guò)振和不漏漿，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。（3） 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的間距應(yīng)不大于振搗棒作用半徑r的1.5倍，一般以450mm進(jìn)行控制。（4） 混凝土試驗(yàn)：混凝土試驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。五、 混凝土澆筑管理：(一) 混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請(qǐng)單審批手續(xù)，由劉杰簽字認(rèn)可，并交商品站驗(yàn)室一份。(二) 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)作好澆筑現(xiàn)場(chǎng)及泵車(chē)部位混凝土澆筑標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時(shí)交給混凝土收料員一份，

23、使其核對(duì)混凝土小票，技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土不得簽字，作退場(chǎng)處理。(三) 每次混凝土開(kāi)盤(pán)澆筑，混凝土工長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，認(rèn)真檢查落實(shí)混凝土供應(yīng)、振搗、抹面、覆蓋情況。(四) 混凝土收料員必須認(rèn)真作好混凝土罐車(chē)到場(chǎng)時(shí)刻記錄，記錄在每車(chē)的混凝土小票上。(五) 混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時(shí)間順序整理成冊(cè)，交物資部保管。每月30日至下月29日所有混凝土小票整理成一冊(cè)，并作好匯總目錄交混凝土責(zé)任工程師保管。(六) 混凝土小票封面內(nèi)容包括：澆筑時(shí)間、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、總方量、坍落度等。(七) 墻體、框架柱混凝土澆筑時(shí)，每次澆筑前的同配比潤(rùn)管砂漿在作業(yè)面必須用大灰

24、槽盛裝，作業(yè)面安排專(zhuān)人用小灰桶進(jìn)行分?jǐn)偂?八) 面層混凝土初凝后，上人稍有腳印并不下陷時(shí)用鐵抹子壓兩遍，邊抹壓邊把凹處填平，要求不得漏壓，隨壓光隨用小條帚平行掃毛，掃毛的紋條要順直。不可隨意掃毛。掃毛之后馬上用塑料布覆蓋，塑料布重疊100mm。(九) 混凝土試塊留置1、 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同

25、條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6、 抗?jié)B混凝土試塊每500m3取一組，每組6塊。六、 成品保護(hù)(一) 拆模時(shí)間控制：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度來(lái)確定拆模時(shí)間。1、 墻體拆模強(qiáng)度要求達(dá)到1.2mpa（冬期施工強(qiáng)度要求達(dá)到4mpa），保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。2、 樓板、梁拆模強(qiáng)度：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1003、 嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，撤除預(yù)應(yīng)力梁板的底模，可撤除梁的側(cè)模。預(yù)應(yīng)力梁板的底模需在上一層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。(二) 混凝土陰陽(yáng)角的

26、保護(hù)：墻體模板拆除后，門(mén)窗洞口的陰陽(yáng)角采用多層板條護(hù)角保護(hù)，樓梯踏步待梯板側(cè)模拆除后同樣采用多層板條護(hù)角保護(hù)。陰陽(yáng)角防護(hù)示意圖(三) 澆筑混凝土?xí)r如遇大雨天氣，混凝土表面必須及時(shí)用塑料布進(jìn)行覆蓋。(四) 現(xiàn)場(chǎng)施工中，各工種應(yīng)注意保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破外包塑料皮，如有破壞應(yīng)及時(shí)將破壞處用膠帶纏好，以免里面油漬溢出污染鋼筋及模板。(五) 實(shí)體檢測(cè)試塊必須裝在鋼筋籠內(nèi)，并鎖好，防止破壞。七、 安全文明施工注意事項(xiàng)(一) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶。(二) 所有機(jī)械機(jī)具以及用電設(shè)備（振搗棒等）的操作及使用均必須由專(zhuān)業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動(dòng)，

27、使用前對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修。(三) 振搗砼時(shí)必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動(dòng)振搗棒，且兩人均必須戴絕緣手套，穿膠鞋，禁止一切違章操作。(四) 作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。(五) 機(jī)械、機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。(六) 砼施工時(shí)，注意其它工種的施工，注意安全。(七) 泵車(chē)就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周?chē)鸁o(wú)障礙物，上空無(wú)高壓線。泵車(chē)不得停放在斜坡上。(八) 泵車(chē)就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3度。(九) 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：1、 管道無(wú)泄漏，清洗水泵及設(shè)備齊全良好。2、 攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)

28、。3、 輸送管道連接牢固，密封良好。(十) 電纜線應(yīng)滿(mǎn)足操作需要的長(zhǎng)度。電線上不得堆放物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。作業(yè)前，應(yīng)檢查各部位是否連接牢固。(十一) 作業(yè)時(shí)，振搗棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振搗棒垂直地沉入混凝土里，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入長(zhǎng)度不得大于振搗棒本身長(zhǎng)度的3/4，不宜碰到鋼筋、預(yù)埋件等。(十二) 工作前確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固，檢查前段砼輸送管是否與上機(jī)架平行，如果不平行，可調(diào)節(jié)鋼絲繩上的螺旋扣使其水平。(十三) 布料人員應(yīng)看得見(jiàn)整個(gè)工作范圍。不準(zhǔn)將管梁接長(zhǎng)，軟管長(zhǎng)度不得

29、超過(guò)3m。(十四) 高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)鎖定；需要回轉(zhuǎn)澆筑時(shí)，因回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)較靈活，為防止其自動(dòng)回轉(zhuǎn)，應(yīng)拴上繩子等用人工把持上機(jī)架或前段砼輸送管。(十五) 布料桿配重安裝后，應(yīng)用木楔子將砼塊間的縫隙塞實(shí)，以免配重晃動(dòng)，以后配重若不再取出，配重箱上口用鋼筋焊上封死，同時(shí)防止吊運(yùn)布料桿時(shí)配重掉出。(十六) 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固件是否松動(dòng)，每周給活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落。(十七) 風(fēng)力大于6級(jí)，嚴(yán)禁使用布料桿。(十八) 布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開(kāi)，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈?。布料桿牢固固定之后，方可吊裝配重。(十九) 安裝配重時(shí)，配重箱底要用架子牢固頂托，以防布料桿傾覆；安裝人員要系上安全帶。(二十)