一枝山變電站施工組織設計(主控樓)

1、一枝山220kv變電站新建工程（主控樓）作業(yè)指導書 審批： 審核： 編制： 攀枝花網源電力建設工程公司2010年3月30日目 錄第一章 編制依據 3第二章 工程概況 3第三章 施工總體部署及主要施工方案 4第四章 主要施工方法及措施 7第五章 施工進度計劃 36第六章 施工組織管理體系 36第七章 質量保證及技術措施 40第八章 安全保證措施 46第九章 保證文明、減少擾民、 降低環(huán)境污染和噪音的措施 47第十章 施工進度保證措施 47第十一章 其他各項保證措施 48第一章 編制依據(一)編制依據1.自貢市電力設計院設計的一枝山220kv變電站新建工程-主控綜合樓。2.國家建筑行業(yè)現行法律法規(guī)

2、和現行建筑施工質量驗收規(guī)范。3.我公司的技術實力、裝備能力和相似工程的施工經驗，我公司有關質量、安全的規(guī)定。(二)施工目標1.質量目標：優(yōu)良，一次性達到建筑施工質量驗收規(guī)范、設計要求和國家強制性標準條款。2.工期目標：45 天。3.安全目標：杜絕重大火災和重大設備事故、工亡和重傷事故為零，千人負傷率1.4.文明施工目標：嚴格按照建筑施工安全檢查評定標準組織實施，達到“文明施工工地”要求。第二章 工程概況工程概況本單位工程建筑面積：433.64，建筑基底面積：433.64，設計使用年限:50年，建筑結構形式：框架結構，建筑層數和建筑高度：一層，高度為3.5米，局部4.30米，建筑耐火等級：二級，

3、建筑火災危險類別：戊類，屋面防水等級：級，建筑抗震設防烈度：7度第三章 施工總體部署及主要施工方案(一)施工準備 1.施工用電在一級配電箱內接出，施工用水打深井抽到施工現場，據計算，施工期間日用水量為30t，用dn50鍍鋅鋼管作水管沿建筑四周布置， 施工用電負荷為100kw主干線采用bv-500v-335216銅芯電纜，沿站內道路旁引至施工現場。2.進場道路：利用現有臨時便道進入施工現場，待進站道路修好后再從進站道路進入施工現場。3.現場臨時設施、生活設施、水泥房、材料庫、配電房、工具房、門衛(wèi)房及辦公室等安排在離建筑物四周空余地，搭設詳見“施工平面布置圖”。4.現場排水：按照施工圖紙做好現場內

4、排水。(二)施工總體布置1.工程施工目標：詳見總施工組織設計。2.施工現代化管理方法：詳見總施工組織設計。3.工程施工安排3.1 本單位工程施工安排的原則：全面開展、重點突出、交叉作業(yè)、科學合理，均衡地組織施工。各工序、各專業(yè)必須密切配合，根據工程施工的實際，合理進行穿插施工，以利優(yōu)質高效快速的完成本單位工程的施工任務。3.2 施工所用的施工材料嚴格按照規(guī)范和設計要求進貨。各項材料按要求進行取樣送檢。砼試塊的養(yǎng)護與產品同條件，以確保與產品同強度。3.3 施工工序的安排 該工程為框架結構。施工時采取“主體流水，裝飾平行與流水相結合”進行作業(yè)，基礎按先深后淺；主體工程先下后上，并將水、電、弱電等安

5、裝施工穿插于以上兩個階段中；裝飾工程總體按先上后下，先墻面、天棚，后樓地面進行施工。3.4 勞動力配備根據工期和工程進度的需要，本工程將按先后分施工階段組織職工進場施工。為確保工期及質量，在該工程投入的勞動力中，本企業(yè)職工將占75以上。勞動力的調動及調配，公司將按照重點工程統一考慮，并按照工程計劃進度網絡作好協調工作。3.5 主要機械配備以企業(yè)自有為主，統一調節(jié)配備主要施工機械，同時結合總體進度及分階段的需要，進行增減設施，以充分滿足施工過程的全方位需要。(三)施工方案1.鋼筋按規(guī)范及設計要求進行加工、焊接、綁扎成型。鋼筋綁扎在各部接頭均要符合規(guī)范及設計要求，梁的底部鋼筋長度不夠時采用閃光對焊

6、，上部鋼筋采用電弧焊，框架柱縱向主筋采用電渣壓力焊進行連接。2.垂直運輸：現場采用1臺汽車吊作為垂直運輸的主要工具。3.模板工程：框架柱、剪力墻和梁采用木模板，現澆板采用15層膠合板。4.腳手架及支撐工程：主體結構及裝飾施工用扣件式鋼管腳手架，用腳手架和木楞作為支撐。5.砼工程：均采用自拌混凝土，自拌混凝土現場內運輸采用拖拉機。第四章 主要施工方法及措施 一、基礎工程1、基礎土方施工方法：為人工挖孔樁（詳見人工挖孔樁專項施工方案）。2、土方回填（1)、回填土質要求：首先利用基槽內挖出的優(yōu)質土，如基槽內挖出的優(yōu)質土不夠回填時可在其他地方取土回填。（2)、采用人工填土，分層進行，盡量采用同類土填筑

7、，如采用不同類土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內形成水囊。（3)、填方施工應水平的分層填筑夯實。（4)、根據本工程特點選用立式打夯機夯實，打夯機對土的夯實作用隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應小于打夯機夯填時的作用深度，鋪土過厚或過薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在2025cm，每層上至少夯打34遍。深淺基坑相連時，應先填夯深基礎，填至淺基礎標高時，在與淺基礎一起填夯?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹軐ΨQ進行，回填房心和管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側對稱填土夯實。夯填時，夯跡應相互搭接，防止漏

8、夯。（5)、填土應嚴格控制含水量，較干的土不易夯實，當土過濕時，易形成“橡皮土”，只有當土的含水量適當時，回填土壓實才能得到最佳的密實度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8%12%；砂卵石土：6%10%；粘土：19%23%；粉質粘土：12%15%；施工前應檢驗，經項目監(jiān)理許可批準后，方可進行施工。填方的密實度應符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb502092002和地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202及建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300的有關規(guī)定。二、主體結構分部施工（一）、鋼筋工程鋼筋工程均現場加工，并隨進度進行。加工好后，按圖紙編號掛牌，注明鋼筋型號、形狀、所用部位。按掛牌分

9、類整齊墊高200堆放，防止變形、紊亂、生銹。若鋼筋被污染，必須清洗干凈才可使用?？蚣懿捎秒娫鼔毫附宇^。梁底部縱筋采用閃光對焊接頭，梁上部縱筋采用電弧焊單面搭接。其余鋼筋采用綁扎搭接（冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接接頭）。鋼筋工程質量控制a.進場的鋼筋應有出廠質量證明書。鋼筋均應有標志。進場后應按爐罐（批）號及直徑分批按監(jiān)理和規(guī)范的要求進行現場取樣送檢，合格后將檢驗結果報送監(jiān)理審核認可后方可使用。b.鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能參數不正常等現象，應根據現行國家有關標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。c.鋼筋的品種、級別和規(guī)格應按設計采用。當需要代換時，應征得設計和業(yè)主同

10、意，并符合以下規(guī)定：i.不同種類鋼筋的代換，應按等強度代換的原則進行， 不同規(guī)格的鋼筋的代換，應按等橫截面積代換的原則進行。.鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、 錨圈長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。 iii.對重要受力構件，不宜用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。 鋼筋加工.鋼筋加工的彎鉤及彎度應符合下列規(guī)定：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋表面應潔凈，無損傷、銹斑。否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。a.級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的10倍。b.、級鋼

11、筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。.鋼筋的焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝應符合設計要求和現行國家驗收標準。a.鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。b.軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，均應采用焊接，普通砼中直徑大于22mm鋼筋應采用焊接接頭。c.當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一接頭中心距鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm 的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過25，受壓區(qū)不宜超過50；焊接接頭距鋼筋彎折處，不

12、應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜設于構件的最大彎矩處。鋼筋的安裝a.鋼筋安裝的交叉點應采用22#或18#鐵絲扎牢。b.鋼筋安裝的綁扎應嚴格按施工工藝和規(guī)范要求進行。首先進行分距劃線，然后擺放鋼筋，以確保準確，間距合理，并按設計要求和施工規(guī)范進行鋼筋加密。鋼筋應按左右、正反交叉綁扎，確保鋼筋籠、網、架的穩(wěn)定性。鋼筋的搭接應按設計要求和施工規(guī)范進行。對現澆板負彎矩鋼筋，應采用8縱橫距1000，_型作馬凳，與上下鋼筋綁扎牢固。澆板砼時，搭設通行操作平臺，防止踏亂鋼筋，使其失去應有的功效。梁、板、柱鋼筋綁扎具體要求如下：柱：框架柱中鋼筋，箍筋交叉點應扎牢，綁扣應成八字形，箍筋接頭應交錯分布在四角上，露出

13、樓面部分鋼筋應滿足錯開要求，并應將其固定（用電焊將柱與梁筋點焊牢固），以利于上層柱的焊接，也同時保證柱中主筋不位移。（二）、模板工程模板選用a.模板選用主要采用膠合板進行施工。模板隔離劑鋼模皂腳水，膠合板采用聚胺酯漆。支撐主要采用扣件腳手架配以 10050的木楞進行支撐，龍骨采用dg48架管和10050的木方。b.支護模板時，不足模數部位、孔洞、管道等周圍，拼嵌55mm木板。c.鋼模板必須符合有關技術規(guī)程的要求。在模板施工前應進行挑選和檢查，剔除質量不合格的模板。模板支護a.模板工程中應注意選擇平直且無變形的鋼模板，模板高度、模板成形后的平整度。支模按常規(guī)操作工藝進行，但必須確保位置準確、支撐

14、牢固、封密性好、穩(wěn)定性強，并符合規(guī)范要求。模板施工時，應注意預埋件、管線、插筋、孔洞等的預埋和預留，做好與其他專業(yè)工程施工的配合工作。特別是柱、梁、板等現澆構件的模板施工時，應確保各種管線或設備的預留孔洞位置準確。b.柱：柱子與四邊邊長均按設計長寬度放線定位，由木模板拼裝而成。c.梁：在支承架桿上設置6080木方，調整其標高，然后鋪底模，等鋼筋安裝后安放側模。跨度大于4m的梁，在跨中按跨度的2/1000起拱，底層腳手架下應鋪5cm厚的長跳板。d.板：平臺模板工程采用滿堂式腳手架，上鋪木模板。模板的拆除a.側模的拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不會因折除模板而損壞時，方可進行。b.底模拆除

15、：板跨2m時混凝土強度50；板跨2m但8m時，混凝土強度75；梁跨8m時混凝土強度75；梁跨8m時混凝土強度100，在達到以上條件時方可進行拆除。c.拆模順序：框架柱現澆板梁側模梁底模。（三）、砼工程主體結構的混凝土采用商品混凝土，現場采用運輸?；炷猎谶\輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析，必須按以下要求進行：a.兩種等級交叉處應采用較高等級下漿，砼澆筑時應隨澆隨振，防止漏振或過振，嚴禁再次振動已初凝的砼。b.框架柱混泥人工翻鏟入模，分層澆灌搗實。在砼澆灌過程中，自高處傾落的自由高度不應超過2米。當澆灌高度超過2米時，柱、墻的砼施工時可預先在柱、墻的中部支模時，留設砼施工的灌漿孔，待

16、砼施工至該點時及時將模板支撐加固。c.柱梁節(jié)點及主次梁交叉處的鋼筋較密，砼施工時，為保證其質量，在經設計、監(jiān)理、業(yè)主同意并出具書面通知的前提下，將這部分的混凝土改為同等級的細石混凝土進行澆筑。如用d40 的砼振動棒無法進行振動時，可采用d25的小型砼振動棒進行振搗。同時， 混凝土及其他專業(yè)人員不得踩踏鋼筋。在砼中加入混凝土早強劑，加快脫模時間， 滿足工期要求。砼澆筑必須達到內實外光、表面平整，不得有蜂窩、麻面、孔洞和露筋等缺陷。為了控制砼樓面平整度，采用長150的10鋼筋作為控制樁， 樁間距2.5m，豎向焊接在主次梁上，并在其上打好標高，澆砼時，拉線打刮尺加漿找平。對于結構無施工縫留設要求的梁

17、板結構，應盡量不設施工縫,特別是是基礎和屋面現澆板禁止留設施工縫，施工前應合理安排勞動力，實行兩班倒，提前檢修和維護機械設備，主體結構施工時，施工縫留在后澆帶，只有當設備出現故障時，方可留設，留設時應按下述進行。a.施工縫應留在結構受剪力最小且便于施工的部位：柱的水平施工縫應留在與板相連的頂面，有主次梁的樓蓋，應順主次梁方向澆筑，垂直施工縫留在梁跨度的中間1/3范圍內。b.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應待砼抗壓強度不小于1.2mpa時方可進行。c.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼之前，應清除施工縫處的浮漿和松動石子，澆水潤濕沖刷干凈，然后澆2cm 厚水泥砂漿與砼成份相同的水泥砂漿一層，以保證接縫的質量，施工縫

18、處應細致搗實，使其緊密結合?；炷琉B(yǎng)護：砼澆灌完畢后，應防止人員走動或堆放重物。在砼進入終凝時，經常澆水濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為便于結構驗收時檢查現澆板的厚度，在板跨中插入一根16鋼筋，砼終凝后取出。砼質量應符合gb50204-2002的規(guī)定。（四）、砌體工程進場的各種紅標磚的質量要進行抽樣送檢，合格后方可使用。1、本單位工程采用頁巖磚砌筑砌磚前先澆水濕潤，含水率達到15（浸入磚內不小于1cm ），墻體砌筑方法選用一順一丁砌筑形式。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身邊線，進行擺磚，立皮數桿，確定灰縫和磚的厚度。皮數桿上應劃有磚的厚度、灰縫厚度及門窗位置，皮數桿豎于墻角及某些交接處，其間距不宜

19、超過15m為宜。立皮數桿時，要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。砌磚采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”的操作方法，水平灰縫采用皮數桿控制，豎縫采用擠揉的方法。水平及豎向灰縫的厚度不得低于8mm，也不得大于12mm。墻與構造柱沿墻高500mm設置26水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1米。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎，應砌成斜槎，斜槎長度不得小于高度的三分之二。如留置斜槎確有困難，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加入拉接筋，拉接筋為26，伸入墻內不小于1米。在磚墻與構造柱交接處，應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎高

20、度不得超過300mm，且應垂直。每天磚墻的砌筑高度不應超過1.2m。砌磚要求橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭接，平整度不得大于8mm，垂直度不得小于5mm，水平灰縫砂漿飽滿度大于80， 上下層磚錯縫間距不得小于60mm，且符合gb50203-2002的規(guī)定。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4小時內使用完畢。如施工期間氣溫超過30，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。（五）、屋面工程本工程屋面為sbs改性瀝青防水卷材兩道。1、基層：施工前應將基層清理干凈，孔洞要臨時加封蓋。伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層前安裝完畢，屋面防水完工后，應避免在其上鑿孔打洞。當基層

21、干燥后，方可進行下一道工序施工。1.1 工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層。1.2 基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。1.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。1.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。1.5 隔氣層施工：24道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。1.6 保溫層鋪設：1.6.1.松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣，粒徑為540mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應應根據

22、設計要求的密度，經試驗確定。屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。2、卷材鋪貼按照app卷材的特點及要求進行施工。應盡量減少卷材接縫數量，合理布置其接縫位置，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于100mm，其鋪貼方向可按垂直于設計的排水方向。卷材不宜拉得過緊，也不宜太松，并不得有皺折出現。排出卷材下面空氣，碾壓粘貼牢固。接縫口應采用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。 3、按要求作完防水層后，將雨水斗口堵塞密實，灌10cm以上高度清水作灌水試驗，對于墻根部位應作沖水試驗。24小時后通知監(jiān)理、質監(jiān)和業(yè)主進行觀測，合格后作好防水抗?jié)B記錄。（六）、裝飾工程1.樓地面該工序施工前應按設計的標高進行

23、找平，控制樓地面的標高和施工的平整度，并做好抄測記錄。 a.水泥砂漿找平層操作工藝為：清理基層找規(guī)矩、貼灰餅刷素水泥漿1:3 水泥砂漿打底找平養(yǎng)護。根據50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，灰餅間距1.5m左右，找平層水泥砂漿厚度不應小于20mm，砂漿應拌合均勻，其稠度不應大于35mm。 b.廚房、衛(wèi)生間防水層及找平層 廚房、衛(wèi)生間防水層（防水施工方法同屋面）按設計要求施工，完工后并請監(jiān)理和業(yè)主進行檢查驗收并簽證認可。c.地板磚鋪貼1）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)

24、定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。2）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：3）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。4）找平層上灑水濕潤，均勻

25、涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。5）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠結劑鋪設時應為23mm。6）結合層組合材料拌合：采用瀝表膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為12.5（水泥砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。7）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮

26、錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。8）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。9）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。10）勾縫：用11水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。11）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚

27、面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。12）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。2.內墻抹灰：外墻及廚衛(wèi)間內墻水泥砂漿打底a.抹灰前先對基層進行清理干凈后，拉線找平，做標志塊，標筋、打底，在內墻陽角、門洞轉角四周用1:2水泥砂漿抹灰，不低于2米的護角。b.抹灰工程應分遍進行，每遍厚度控制如下：抹水泥砂漿每遍厚度57mm，抹混合砂漿每遍厚度為79mm，面層經趕平、壓實后，其厚度一般不大于20mm。c.基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠水泥漿（膠水為水泥重量的1015）一道。d.抹灰

28、及水泥砂漿打底階段：水、電等安裝工程與裝飾應密切配合；打槽、埋管、布線、留洞、打洞均應在此之前完成，避免錯漏，造成返工損失。3.外墻裝飾（1）基層為混凝土墻面時：1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平、對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊垂直、套方、

29、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口，腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：0.5：4水泥白灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿）第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干

30、時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后

31、方可使用。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。另外一種做法：用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼

32、在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（2）基層為磚墻面時：1）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必

33、須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、 做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同標號灰與所沖的筋找平、隨即用木杠刮平，木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。48）同基層為混凝土墻面做法。4、墻面一般抹灰：1）、抹灰前先對基層進行清理干凈后，拉線找平，做標志塊，標筋、打底，在內墻陽角、門洞轉角四周用1:2水泥砂漿抹灰，不低于2米的護角。2）、

34、抹灰工程應分遍進行，每遍厚度控制如下：抹水泥砂漿每遍厚度57mm，抹混合砂漿每遍厚度為79mm，面層經趕平、壓實后，其厚度一般不大于20mm。3）、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠水泥漿（膠水為水泥重量的1015）一道。4）、抹灰及水泥砂漿打底階段：水、電等安裝工程與裝飾應密切配合；打槽、埋管、布線、留洞、打洞均應在此之前完成，避免錯漏，造成返工損失。 5、乳膠漆 1）、施工前滿刮膩子，基層平整度很好時，可以滿刮一遍，刮膩子力求平整、干凈。每遍膩子完成后，表面的灰塵要清除干凈，用砂子打磨光滑。 2）、涂飾乳膠漆：乳膠漆漆膜是開孔的，抹灰面中的水分可通過漆膜小

35、孔揮發(fā)出來，新抹墻面一盤經過1個月后即可涂飾，而漆膜不會起泡。 3）、施工工序：刮膩子兩遍貼線條與面磚交界處紙膠條刷乳膠漆取掉紙膠條、線條補刷人工拆除腳手架。4）、施工工藝：乳膠漆待抹灰面達到80干燥程度后進行滿刮膩子，做到均勻，表面平整，厚度按規(guī)范施工。打磨砂平，用200w燈泡用電檢查。 （1）分批膩子：可用聚酯酸乙烯膩子。刮膩子時，使用鋼皮、橡皮或硬塑料刮板刮勻即可。（2）刷乳膠漆：第一遍漆涂飾后經過2小時干燥， 即可刷第二遍漆。乳膠漆干燥快，大面積涂飾時應多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現接頭。達到不流不墜不開裂，不留刷痕，色澤一致，觀感舒適的效果。（七）

36、、門窗工程 應根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格，開啟方向及組合件、附件并對其外形及平整度檢查校正合格后方可安裝。安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌筑或先安裝后砌筑。門窗規(guī)定按規(guī)范要求施工。膨脹螺栓或射釘等方式但磚墻嚴禁用射針固定。 門窗、扇、樺槽必須嵌合嚴密牢固，門窗扇開啟靈活，符合設計和規(guī)范要求。塑鋼窗必須按要求堆放、運輸。采取有效措施，防止碰撞、污染和暴曬。塑鋼制品安裝前應綁好塑料布。二裝完，安裝玻璃扇時拆除。其他門窗同樣采用保護措施，以防損壞。操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫

37、、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗.彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。2.3墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺外露尺寸一致為準，窗臺應伸入窗的窗下5mm為宜線上。（八）、油漆工程1、選用油漆應與涂刷和基層相適應，注意油漆的配套性。對于木材和油漆面采用普通式中級油漆23遍成形。金屬面油漆，先

38、清除鐵屑，再刷紅丹防銹漆一遍，找底，再刷三遍調和漆。2、基層處理：首先清除木料及金屬表面的塵土和油污。如木料、金屬表面沾污機油，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。3、潤油粉：油粉是根據樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調得不可太稀，以調成粥狀為宜。潤油粉刷擦均可，擦時用麻繩斷成3040cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、膽等都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。4、滿刮色膩子：色膩子由石膏、光油、水和石性顏料調配而成。色膩子要刮到、收凈，不應漏刮。5、磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂

39、紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補抹膩子，抹得飽滿平整。干后磨砂紅，打磨平整，做到木紋清，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。6、刷第一道醇酸清漆（調和漆）：涂刷時要橫平豎直、薄厚均勻、不流石墜、刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈、晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時間稍長一點更好。7、點漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤、釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據當時顏色深淺靈活掌握，修好的顏

40、色與原來的顏色要基本一致。8、刷第二道醇酸清漆（調和漆）：先檢查點漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆（調和漆），待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。 五、建筑給排水（一）、給水管道及配件安裝1、材料選用要求（1）建筑給水聚丙烯ppr管道的選用應根據作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25mpa 等級的管材和管件。（2）布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。2、管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立

41、管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應按下列步驟進行:（1）熟習圖紙；（2）截段及熔接管道；（3）管道沖洗；（4）第一次水壓測試；（5）搬運安裝；（6）固定管道（支承）；（7）第二次水壓測試。施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數量、位置等。截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定:（1）截斷管道時必須使用專門的截斷機；（2）斷管時，斷面應同管軸成直角；（3）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5s以上；（4）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（5）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損

42、。（6）應使用金屬管卡或吊架固定管道。（7）室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。（8）管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用ppr管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。（9）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內側。（10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。（11）管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm，干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線

43、敷設位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內0.000 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。立管安裝:根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固 和不滲漏。支

44、管安裝:從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。3、管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居

45、室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完畢時進行，以確認全部管道系統是否漏水。水壓測試步驟:（1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。（2）充滿水后，進行密封檢查。（3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。（4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2h，觀察接頭部位是否漏水現象。（5）穩(wěn)定壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.03mpa為合格。4、給水配件安裝（1）水龍頭安裝：先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。（2）地漏安裝：安裝人

46、員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫用:水泥砂漿填實?？p大于20mm時用:2:4 豆石混凝土填實。地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈活。 （3）管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量23的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。（4） 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。（二）、排水與

47、雨水管道及配件安裝1、排水與雨水管道安裝：埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。作業(yè)條件： （1）主體結構已驗收，現場已清理干凈。 （2）管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。 （3）設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。 （4）安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。 （5）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定 封口堵洞閉水試驗通水試驗。 、預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或

48、刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。、干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號

49、運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理

50、已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架

51、，封閉各預留管口和堵洞。 、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。、粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明

52、火。六、建筑電氣（一）、阻燃型塑料管暗敷設1、工藝流程：彈線定位盒、箱、固定管路敷設掃管穿帶線（1）墻上盒、箱彈線定位磚墻、混凝土墻、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸?，F澆混凝土板，應根據設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。（2）盒、箱固定盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩(wěn)注盒、箱預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出水平線

53、，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2、管路敷設（1）配管要求：半硬質塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒；剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。（2）磚墻敷管管路連接：采用套管粘接法

54、或端頭連接。在管路兩側釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。（3）掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。（二）、配電箱（盤）安裝：1、配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時，其底口距地一般為1.6m；在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致，允許偏差為10mm。2、安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。3）鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑無

55、毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。3、配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的pe保護地線（pe線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但pe保護地線不允許利用箱體或盒體串接。4、配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。5、導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。6、配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況

56、除外）。7、照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。照明配電箱（板）內，應分別設置中性n和保護地線（pe線）匯流排，中性線n和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。8、配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，a相（l1）應涂黃色；b相（l2）應涂綠色；c相（l3）應涂紅色；中性線n相應涂淡藍色；保護地線（pe線）應涂黃綠相間雙色。9、配電箱（盤）上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表2-39。照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于