沖壓模具英文論文

1、2009沖壓模具畢業(yè)設(shè)計零件零件一：圖1 所示右內(nèi)筒支撐板外形較復(fù)雜，材料為08f，厚度1.6mm,生產(chǎn)批量30萬，成形工藝包括沖裁、彎曲、壓筋等工序。設(shè)計上需著重解決右內(nèi)筒支撐板直角、斜角彎曲以及多次沖裁成形工序合理安排間題，因在沖裁中異形孔較多，且外形較復(fù)雜，銳角處易出現(xiàn)沖裁掉角現(xiàn)象。零件二：所示為某電器產(chǎn)品上的支架零件圖，零件材料為c1100r-h，料厚0.5士0.05mm該零件為典型的多向彎曲件，涉及工序多，尺寸精度要求高。零件三：電器接插件圖所示為某電器接插件的制件圖，制件材料為黃銅(h62)，厚度0.5mm。制造精度為it10it12，表面光滑無毛刺。要求大批量生產(chǎn)。零件四：二針夾

2、面板二針夾面板是二針文件夾上的一個沖壓件，材料08f，料厚06 mm，生產(chǎn)批量很大。其制件如圖所示。該制件面板上有2個凸包，每個包上各有1個通孔，另外還有多處彎曲，特別是位于制件中部有一個鉤形彎曲，需要朝內(nèi)彎曲10。零件五：負(fù)極片圖所示負(fù)極片用于儀表行業(yè)，材料為h62，厚度0.5mm珥生產(chǎn)批量為30萬件。成形工藝包括沖裁、彎曲和切邊等工序，其彎曲工序較復(fù)雜，有2個向上彎曲和向下彎曲，給模具設(shè)計增加了很大難度。零件要求沖裁邊緣無毛刺。零件六：合頁扣件圖所示合頁扣件用在某大型柜箱門上，材料為sphc-ds，料厚2mm。大批量生產(chǎn)。成形工藝包括沖裁、卷圓、彎曲等工序。零件表面不得有劃痕，截斷面不得有

3、毛刺，未注尺寸公差為itl2級，外形尺寸有裝配要求，必須保證。零件七：滑板圖所示滑板零件材料為08f，厚度0.8mm，生產(chǎn)批量為100萬件。該零件形狀復(fù)雜，工件尺寸較大，尺寸精度要求不高，材料強度低，主要起定位和卡扣作用。成形工藝主要有沖裁、彎曲等工序。零件八：基架圖所示零件材料為半硬態(tài)黃銅h62?？辜魪姸?94mpa，抗拉強度373 mpa，伸長率20，屈服點196mpa，沖壓工藝性良好。從圖可見，工件形狀復(fù)雜但對稱，其成形包含沖裁、彎曲、翻孔、整形4種基本工序，彎曲有u形彎曲和l形彎曲，且彎曲方向不一致，不能在一次彎曲中完成。所有未注圓角半徑為r005mm,彎曲直邊對其底面垂直度公差02m

4、m最好安排1次整形以保證彎曲半徑及垂直度要求。零件孔、槽較多，且形狀包括圓、半圓、方形和長圓形，孔精度最高it12，此外，還有3個翻孔高度為1mm的翻孔，毛刺要求順著翻邊方向。零件九：簧片圖中的零件為某電子元件中的一簧片，材料厚度為0.15mm的低鈹銅合金。從圖中可以看出該零件的兩個折彎是在不同的方向，而且零件尺寸小，在基準(zhǔn)線以下的部分為彎曲雙層材料。零件十：小連接板圖中所示小連接板材料為hy62y， 料厚1mm，成形工藝有下料、沖外形、沖凸臺及半圓槽、彎斜坡、彎兩個直角邊，工序較多.零件十一：導(dǎo)電件圖為汽車電器開關(guān)中的導(dǎo)電件，在開關(guān)中起定位作用。用料厚為0.4mm的硬態(tài)黃銅帶制造。硬態(tài)黃銅回

5、彈較大，且零件形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高，生產(chǎn)批量大+ 工序多+ 制造難度大。如果采用單工序模，需落料打扁、彎z形的第1個85角及成形0.3*0.08的槽、彎.形的第! 個/01角及成形$ #- 2 $ /- 的槽、彎)1角共, 副模具，勞動強度大，零件精度難以保證，產(chǎn)量上不去，且成本也高。零件十二：壓縮機繼電器支架壓縮機繼電器支架如圖( 所示，材料為08al 鋼帶，厚度為2.0mm，是一個具有u 形彎曲，又有沖孔、切口、臺階成形、壓包的零件，要求毛剌高度0.05mm ,月產(chǎn)量約100萬件。零件十三：接線片圖為某設(shè)備上的電器接線片，材料為黃銅h62，厚度為1 mm。工件的成形工藝包括沖孔、外形沖裁、多次彎曲和切斷等工序。制件精度要求較高，且屬于大批量生產(chǎn)。零件十四：結(jié)構(gòu)連接件該沖件為一電器結(jié)構(gòu)組件中的單元連接件，材料為10鋼板，料厚0,8mm，使用量較大。圖為該沖件的零件圖。該零件為一u形彎曲成形件，還帶有沖凸臺成形工序。外形周邊的形狀需按工序順序在多個不同工位上分割沖切，而工序順序排列不當(dāng)易影響沖件與載體的連接強度。零件十五：靜簧片圖1是某繼電器上的左、右靜簧片零件圖，使用的材料為05 mm純銅帶。從圖中可看出，2個零件尺寸、外形對稱，在產(chǎn)品裝配中是成對使用的零件十六：靠背蓋固定架靠背蓋固定架是越野車中的一個小零件，