模具設(shè)計(jì)說明書

1、2. 塑件成型工藝學(xué)分析2.1 塑件的分析2.1.1 外形尺寸零件外形如圖2.1所示。該塑件壁厚為1.5毫米左右，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。2.1.2 精度等級該零件未注精度，故默認(rèn)取一般精度，即it4級。2.1.3 材料選擇選用材料為30%玻璃纖維增強(qiáng)級尼龍6（即pa6-gf30），符合經(jīng)濟(jì)要求也提高了成型效率。2.1.4脫模斜度pa6-gf30為無定型塑料，成型收縮率較小，參考表2.1選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為30。表2.1 常用塑件的脫模斜度塑料名稱脫模斜度凹模型芯聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚25 4525 45硬聚氯乙烯、聚碳酸酯35 453

2、0 50聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、abs、聚甲醛35 13030 40熱固性塑料25 4020 502.2 pa6-gf30的性能分析2.2.1 使用性能綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)穩(wěn)定性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可以鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。2.2.2 成型性能（1）無定型塑料。 其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。（2）吸濕性強(qiáng)。 水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。（3）流動性中等 溢邊料0.05mm左右。（4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆

3、注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口的位置、進(jìn)料形式。當(dāng)推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面易呈現(xiàn)白色痕跡。2.2.2 pa6-gf30的主要性能指標(biāo)其性能指標(biāo)見表2.2。表2.2 pa6-gf30的性能指標(biāo)密度（）1.211.35屈服強(qiáng)度（mpa）164比體積（）0.870.91拉伸強(qiáng)度（mpa）150吸水率（%）0.91.3拉伸彈性模量（mpa）2600熔點(diǎn)（）210225抗彎強(qiáng)度（mpa）227計(jì)算收縮率(%)0.30.7抗壓強(qiáng)度（mpa）140比熱容1470彎曲彈性模量（mpa）14002.3 pa6-gf30的注射成型過程及工藝參數(shù)2.3.1 注射成型過程（1）成型前的準(zhǔn)備。對pa6-gf30的色澤、粒度

4、和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于pa6-gf30吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。（2）注塑過程。 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型。其過程可分為充模，壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻5個(gè)階段。（3）塑件的后處理，處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為6075，處理時(shí)間為1620s。2.3.2 注射工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min。（2）料筒溫度（）：后段150170；中段165189；前段180200。（3）噴嘴溫度（）：170180。（4）模具溫度（）：5080。（5）注射壓力（mpa）：80130。（6）成型時(shí)間（s）：30（注射時(shí)間取1.

5、6，冷卻時(shí)間20.4，輔助時(shí)間8）。3.擬定模具的結(jié)構(gòu)形式3.1 分型面位置的確定模具上用來取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。模具的分型面設(shè)計(jì)是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具復(fù)雜程度具有很大的影響。通過對塑件結(jié)構(gòu)的形式分析，分型面應(yīng)選在零件截面積最大且利于開模取出塑件的平面上，其位置如圖3.1所示。圖3.1 分型面的選擇3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定3.2.1型腔數(shù)量的確定型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來確定。但是以上這些因素有時(shí)是相互制約的，所以在確定設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行協(xié)調(diào)以保證滿足其主要條件。該

6、塑件的精度要求一般，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。3.2.2型腔排列形式的確定多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列，如圖3.2所示。圖3.2 型腔數(shù)量的排列分布3.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，呈直線對稱排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分

7、型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板，支撐板和脫模板。由以上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注塑模。3.3 注射機(jī)型號的確定3.3.1 注射量的計(jì)算通過三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得塑件體積：塑件質(zhì)量：式中，參考表2.2，可取1.3。3.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.21倍來估算。由于本次采用的流道簡單且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按照塑件體積的0.5倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個(gè)塑件的體積之和）為3.3.3 選擇注射機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑件總體積，依公式（

8、）則有：。根據(jù)以上的計(jì)算。初步選定公稱注射量為10cm3，注射機(jī)型號為sz-60/450臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)見表3.1。表3.1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm378移模行程/mm220螺桿柱塞直徑/mm30最大模具厚度/mm300注射壓力/mpa170最小模具厚度/mm100注射速率/gs-160鎖模形式雙曲肘塑化能力/gs-15.6模具定位孔直徑/mm55螺桿轉(zhuǎn)速/rmin-114200噴嘴球半徑/mm20鎖模力/kn450噴嘴口半徑/mm3拉桿內(nèi)間距/mm2802503.3.4 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核（1）注射壓力校核。查表3.2可知，pa6-gf30所需注射壓力為90101mpa

9、，這里取po=100mpa，該注射機(jī)的公稱注射壓力p公=170mpa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.251.4，這里取k1=1.3,則所以，注射機(jī)注射壓力合格。表3.2 部分塑料所需的注射壓力po塑料注射條件厚壁厚（易流動）中等壁厚度難流動的薄壁厚窄澆口件聚乙烯70100100120120150聚氯乙烯100120120150150聚苯乙烯80100100120120150abs80110100130130150聚甲醛85100100120120150聚酰胺90101101140140聚碳酸酯100120120150150有機(jī)玻璃100120110150150(2)鎖模力校核。. 用pro/e對塑

10、件進(jìn)行分析，得到塑件在分型面上的投影面積a塑。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積a澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定，a澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積a塑的0.20.5倍。由于本例流道設(shè)計(jì)簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些，這里取a澆=0.2a塑。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總的投影面積a總，則模具型腔內(nèi)的脹型力f脹，則式中，p模是型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2540mpa。對于黏度較大且精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。pa6-gf30屬于中等黏度塑料及有精度要求的塑件，故p模取35mpa。查表3

11、.1可得注射機(jī)的公稱鎖模力f鎖=450kn，鎖模力的安全系數(shù)為k2=1.11.2，這里取k2=1.2，則所以，注射機(jī)鎖模力合格。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔融塑料的通道。其作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到型腔塑件各個(gè)部位，而得到要求的塑件。4.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速

12、度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。4.1.1主流道尺寸（1）主流道的長度：小型模具l主應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）mm=（3+0.5）mm=3.5mm。（3）主流道大端直徑：（4）主流道球面半徑：sro=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）mm = 22mm（5）地面的配合高度：h=3mm。4.1.2 主流道的凝料體積 4.1.3 主流道當(dāng)量半徑4.1.4 主流道澆口套形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)

13、格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼，熱處理淬火表面硬度為5055hrc,如圖4.1所示。圖4.1 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式4.2 分流道的設(shè)計(jì)4.2.1 分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)候應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。4.2.2 分流道的長度由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)候可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長度l分取12mm，如圖3.2所示。

14、4.2.3 分流道的當(dāng)量直徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量。所以分流道的當(dāng)量直徑:式中，d是流道的當(dāng)量直徑（mm）；m是流經(jīng)分流道的熔體質(zhì)量（g）；l是分流道的長度（mm）。4.2.4 分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、u形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用圓形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量損失、流動阻力均不大。4.2.5 分流道截面尺寸 分流道的橫截面的尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的大小，壁厚、形狀與所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長度等因素來確定。對于常見（2.03.0）mm壁厚，采用的圓形截面分流道的直徑一般在3.77.0mm之間變動。對于流動性能

15、好的材料，比如:pa、pe、pp等，當(dāng)分流道很短時(shí)，可以小到2.5mm。初步確定分流道的尺寸為4。4.2.6 凝料體積（1） 分流道的長度 （2） 分流道截面積 （3） 凝料體積 4.2.7 校核剪切速率（1）確定注射時(shí)間：查表4.1，可取t= 1.0s。表4.1 注射機(jī)公稱注射量v公與注射時(shí)間t的關(guān)系公稱注射v公/cm3注射時(shí)間t/s公稱注射量v公/cm3注射時(shí)間t/s601.040005.01251.660005.72502.080006.43502.2120008.05002.5160009.010003.22400010.020004.03200010.630004.66400012.

16、8（2）計(jì)算分流道體積流量(3) 計(jì)算分流道剪切速率該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。4.2.8 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取ra1.252.5即可，此處取。另外，其脫模斜度一般在510之間，這里取脫模斜度為8。4.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，其作用是使從分流道流過來的塑料熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速地凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采

17、用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口，其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開始在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。4.3.1 側(cè)澆口尺寸的確實(shí)（1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為式中，t是塑件壁厚，這里t=1.5mm，n是塑料成型系數(shù)，對于pa6-gf30，其成型系數(shù)n=0.7。在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)候，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)設(shè)計(jì)手冊中推薦的pa6-gf30側(cè)澆口的厚度為1.01.4mm，故此處澆口深度取1.0mm。（2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。側(cè)澆口的寬度b的計(jì)算公式為（3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。側(cè)澆口的長度l澆一

18、般選用0.72.5mm，這里選取l澆=0.7mm。4.3.2 側(cè)澆口剪切速率的校核（1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑（2）校核澆口的剪切速率 確定注射時(shí)間：查表4.1，可取t= 1.0s 計(jì)算澆口的體積流量： 計(jì)算澆口的剪切速率：該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。4.4 校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道和當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道的剪切速率。（1）計(jì)算主流道的體積流量（2）計(jì)算主流道的剪切速率主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流

19、道的最佳剪切速率之間，所以主流道的剪切速率校核合格。4.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對球頭的抱緊力使凝料從主流道襯套中脫出。5成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作尺寸的確定塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔或模膛。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與

20、塑件摩擦，因此要求它們有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨度和較低的表面粗糙值。同時(shí)，還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。5.1.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有一個(gè)還有其余幾個(gè)鑲件，共同組成凸模的結(jié)構(gòu)。5.2 成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲

21、勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模剛才選用718h。5.3 成型零件工作尺寸的確定成型零件上直接用于成型塑件部分的尺寸，成為成型零件的工作尺寸。成型零件工作尺寸只要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中心距等。任何塑料制品都是有一定的幾何形狀及尺寸要求，其中有配合要求的尺寸，精度要求較高。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和公差。5.3.1型腔尺寸的計(jì)算公式：(1)徑向尺寸計(jì)算公式：l = ( l + ls - 3/4 ) （7）式中： - 塑件的尺寸公差，單位

22、：；l- 成型零件的徑向尺寸，單位：； - 成型零件的制造公差，=( 1/31/6 ) () ；s - 塑件的成型收縮率，取平均值；l - 塑件的徑向基本尺寸，單位： ；(2)高度計(jì)算公式：h = ( h + hs- 2/3 ) （8）式中： - 塑件的尺寸公差，單位：； - 成型零件的制造公差，=( 1/31/6 ) () ； s - 塑件的成型收縮率，（取平均值）； h- 成型零件的深度方向的尺寸，單位：；h - 塑件的深度方向基本尺寸，單位：；5.3.2型芯尺寸的計(jì)算公式：(1) 型芯長度的計(jì)算公式：l = ( l + ls + 3/4 ) （9）式中： - 塑件的尺寸公差，單位：； -

23、 成型零件的制造公差，=( 1/31/6 ) () ； s - 塑件的成型收縮率，取平均值 ；l - 成型零件的徑向尺寸，單位：；l - 塑件的徑向基本尺寸，單位：；(3)型芯高度的計(jì)算公式：h = ( h + hs + 2/3 ) （10）式中： - 塑件的尺寸公差，單位：； - 成型零件的制造公差，=( 1/31/6 ) () ； s - 塑件的成型收縮率，取平均值 ； h- 成型零件的深度方向的尺寸，單位：；h- 塑件的深度方向基本尺寸，單位： 。3、成型模零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：查表2.2得pa6-gf30的收縮率為：s = 0.30.7，因此模具中的成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均收縮率：s

24、 = 0.5；模具制造公差?。?= /3 。連接件零件圖中未注公差均按it12級計(jì)算（均為單向極限公差）；將尺寸120.14換算為單向極限為：12.14。型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算結(jié)果見表5-1所示，計(jì)算過程如下：1）型腔鑲塊型腔的計(jì)算：a、根據(jù)連接件尺寸：20； =0.22 ；=0.22/3=0.073 ：計(jì)算得： l = ( l + ls - 3/4) = ( 20 + 200.5 - 30.22/4) = 19.94 。b、根據(jù)連接扣帽部尺寸： 3 ； =0.1 ； =0.1/3=0.033 ：計(jì)算得： h = ( h + hs - 2/3 ) = ( 3 + 30.5 - 20.1/3

25、) = 2.95 。2）哈夫塊型腔的計(jì)算： a、根據(jù)連接扣塞部尺寸：12.14 ；=0.28 ；=0.28/3=0.093 ： 計(jì)算得： h = ( h + hs - 2/3) = ( 12.14 + 12.140.5-20.28/3 ) = 12.01 。b、根據(jù)連接扣帽部尺寸：2 ； =0.1 ； = 0.1/3=0.033 ：計(jì)算得： h = ( h + hs-2/3 ) = ( 2 + 20.5 - 20.1/3 ) = 1.94 。c、根據(jù)連接扣塞部尺寸：60.06 ； =0.12/3=0.04 ：計(jì)算得：l = ( l + ls ) /2 = ( 6 + 60.5 ) 0.02 =

26、 6.030.02 。d、根據(jù)連接扣塞部尺寸：12 ； =0.18 ； =0.18/3=0.06 ：計(jì)算得： l = ( l + ls - 3/4 ) = ( 12 + 120.5 - 30.18/4 ) = 11.93 。e、根據(jù)連接扣塞部尺寸：15 ； =0.22 ； =0.22/3=0.067 ：計(jì)算得： l = ( l + ls - 3/4 ) = ( 15 + 150.5 - 30.22/4 ) = 14.93 。3）型芯的計(jì)算：a）型芯桿的長度計(jì)算：根據(jù)連接扣凹槽尺寸：8 ； =0.15 ； =0.15/3=0.05 ：計(jì)算得： l = ( l + ls + 3/4 ) = ( 8

27、 + 80.5 + 30.15/4 ) = 8.15 。b）410的鑲塊凸臺計(jì)算：根據(jù)連接扣凸臺部尺寸：4 ； =0.12 ； =0.12/3=0.04 ：計(jì)算得： l = ( l + ls + 3/4 ) = ( 4 + 40.5 + 30.12/4 ) = 4.11 。根據(jù)連接扣槽部尺寸：10 ； =0.15 ； =0.15/3=0.05 ：計(jì)算得： h = ( h + hs + 2/3 ) = ( 10 + 100.5 + 20.15/3 ) = 10.15 。其中： - 塑件的尺寸公差，單位：； - 成型零件的制造公差，=(1/31/6) () ； s - 塑件的成型收縮率，0.30.

28、7； h- 成型零件的深度方向的尺寸，單位：；h - 塑件的深度方向基本尺寸，單位：；l- 成型零件的徑向尺寸，單位：；l 塑件的徑向基本尺寸，單位：；4）型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算：a）上型腔側(cè)壁厚度的確定：上凹模鑲塊型腔為圓形整體式型腔，可根據(jù)圓形整體式型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔的高度h=3，尺寸很小，因而所需的壁厚t也較小，由模具設(shè)計(jì)大典查得：型腔壁厚t取510較適宜。其具體尺寸則可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖最終確定。設(shè)計(jì)鑲塊為矩形，其設(shè)計(jì)尺寸為：9050。b）哈夫塊的設(shè)計(jì)計(jì)算:設(shè)計(jì)中塑件的下部分型腔是由兩塊哈夫塊組合拼接而形成的，所以應(yīng)根據(jù)組合式圓形型腔的計(jì)算公式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。同

29、時(shí)，由于型腔的尺寸小于86，應(yīng)采用剛度計(jì)算公式確定側(cè)壁厚，則側(cè)壁厚度t為：t = rr r （11）式中：t - 型腔的側(cè)壁厚度，單位：； r - 型腔外半徑，單位：； r - 型腔內(nèi)半徑，單位：； - 泊松比，取0.25； e - 鋼的彈性模量，取2.0610mpa； p - 型腔內(nèi)的塑料熔體壓力，取50 mpa； - 型腔允許變形量，取最大溢邊值：0.05。計(jì)算得： t 7.5 t 7.51.04t 7.51.04 t 7.78 ?？紤]到哈夫塊的定位問題，需安裝定位銷進(jìn)行定位，故根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)哈夫塊從邊距至型腔最大處取15 。c）動模座板的設(shè)計(jì):由模具設(shè)計(jì)手冊查取動模座板的總長度：b 102300,取動模座板的厚度為：（0.130.15）b,即板厚h為13左右即滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。綜合考