連水工程水泥砼質(zhì)量通病案例

1、水泥砼質(zhì)量通病治理方案一、工程概況 江蘇淮安民用機(jī)場(chǎng)連接線(xiàn)二期工程為寧連高速至淮漣一級(jí)公路（k5+151.55k8+371.124）段，沿線(xiàn)經(jīng)過(guò)淮安市漣水縣蔣庵辦事處、保灘鎮(zhèn)以及漣城鎮(zhèn)三個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，路線(xiàn)呈西北東南走向。路線(xiàn)起點(diǎn)與機(jī)場(chǎng)連接線(xiàn)一期工程的實(shí)施終點(diǎn)（k5+151.55）處順接，并與寧連高速公路單喇叭互通出口呈t字型交叉，然后路線(xiàn)沿東南方向布設(shè)，分別于k5+512.830處跨寧連高速公路、k6+555.435處跨越鹽河，另外在k7+168.000和k7+558.8處跨越兩條當(dāng)?shù)嘏潘疁锨?。路線(xiàn)在k6+075.689處設(shè)置半徑r=4000m的圓曲線(xiàn)，在k7+074.452處與老淮漣路呈十字型交叉

2、，交叉角度為91，路線(xiàn)終點(diǎn)與淮漣一級(jí)公路呈t字型交叉，交叉角度為89,二期工程路線(xiàn)全長(zhǎng)3.22m,我標(biāo)段共設(shè)置大橋兩座,小橋兩座,蓋板涵兩座。 1、k5+512.830跨寧連橋上部結(jié)構(gòu)采用（2430m組合箱梁）+ （435m組合箱梁）+（2430m組合箱梁）。 2、 k6+555.435鹽河橋主橋?yàn)閽旎@現(xiàn)澆箱梁（49+80+45、45+80+49），引橋上部結(jié)構(gòu)采用9*30米組合箱梁，全橋共預(yù)制1.6米高，30米長(zhǎng)箱梁144片。 3、 全標(biāo)段橋梁樁基使用砼16000m3，下部結(jié)構(gòu)及預(yù)制、現(xiàn)澆箱梁共使用砼25400m3。二、編制依據(jù) 淮交質(zhì)200929號(hào)三、水泥砼質(zhì)量通病治理技術(shù)方案1、常見(jiàn)砼質(zhì)

3、量通病1.1樁基 樁基常見(jiàn)砼通病為強(qiáng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，砼離析1.2系梁 常見(jiàn)質(zhì)量通病為蜂窩、麻面、空洞、收縮裂縫，缺棱掉角等現(xiàn)象。1.2墩柱 常見(jiàn)質(zhì)量通病為蜂窩、麻面、空洞、收縮裂縫、水波紋，強(qiáng)度步滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求等。1.2墩帽、臺(tái)帽 常見(jiàn)質(zhì)量通病為蜂窩、麻面、空洞、水泡、氣泡、收縮裂縫、水波紋、返砂。1.3預(yù)制箱梁 常見(jiàn)質(zhì)量通病為蜂窩、麻面、空洞、收縮裂縫、返砂、水波紋、 色彩不一致、龜裂等。1.4現(xiàn)澆箱梁 常見(jiàn)質(zhì)量通病為蜂窩、麻面、空洞、露筋、收縮裂縫、返砂、水波紋、 色彩不一致、龜裂等。1.5橋面鋪裝主要是收縮裂縫。1.5放撞護(hù)欄常見(jiàn)質(zhì)量通病為蜂窩、麻面、空洞、露筋、收縮裂縫、返砂、水波紋、

4、 色彩不一致、龜裂等。 本標(biāo)段預(yù)制箱梁鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋直徑較小,種類(lèi)多,設(shè)置較密、預(yù)留鋼筋多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。需要焊接的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，焊接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求，所有焊接鋼筋均采用搭接雙面焊，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不大于50%。預(yù)埋鋼板、預(yù)埋鋼筋均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力孔道位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位,偏差不得大于規(guī)范偏差值。 1.1 鋼筋安裝工藝流程 a、鋼筋制作 所有鋼批量生產(chǎn)前均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，放樣合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。b、 綁扎底板和腹板鋼筋 鋼筋采用在鋼筋加工場(chǎng)集中加工,然后運(yùn)至梁場(chǎng)安裝。安裝時(shí)

5、在臺(tái)座鋼板上定出箱梁底板的鋼筋位置，在臺(tái)座外側(cè)邊用粉筆標(biāo)出箍筋位置及間距，鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。 c、 布設(shè)正彎矩波紋管 底板和腹板鋼筋安裝完成后開(kāi)始布設(shè)正彎矩波紋管,布設(shè)前在臺(tái)座外側(cè)面用紅色油漆標(biāo)出每道波紋管的起彎點(diǎn)、豎向和橫向坐標(biāo)。布設(shè)時(shí)采用8u形鋼筋固定在腹板鋼筋上，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。 具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋上，其間放置波紋管，用8u型鋼筋將波紋管固定在定位鋼筋上，這樣保證了在砼施工時(shí)波紋管固定牢固。定位鋼筋在曲線(xiàn)段每0.5一道，直線(xiàn)段每一道，縱向定位筋的水平坐標(biāo)已經(jīng)標(biāo)示在底座邊上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來(lái)定位。澆注砼時(shí)在每個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)

6、各穿一根具有一定強(qiáng)度的硬質(zhì)塑料管，在砼澆注時(shí)派專(zhuān)人抽動(dòng)塑料管，以免砼漿滲進(jìn)孔道，堵塞孔道。 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30保護(hù)層厚度（mm）梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 1.2 安裝側(cè)模在底腹板鋼筋，正彎矩波紋管布設(shè)完成并檢查合格后，開(kāi)始安裝箱梁的側(cè)模.安裝時(shí)先把兩塊模板拼裝成一節(jié),然后再在臺(tái)座上拼裝,這樣可以和鋼筋加

7、工同時(shí)施工,縮短了施工的周期,加快了施工進(jìn)度。拼裝模板接縫嚴(yán)禁有錯(cuò)臺(tái)，直順度滿(mǎn)足規(guī)范要求。2.安裝箱梁內(nèi)模在底腹板鋼筋及波紋管安裝結(jié)束并報(bào)檢合格后，安裝箱梁內(nèi)模 。安裝內(nèi)模前同樣可以先把兩節(jié)內(nèi)模拼裝成一節(jié)，然后再分節(jié)吊進(jìn)安裝，內(nèi)模板使用馬凳支撐，水平方向使用鋼筋進(jìn)行定位，防止由于澆注砼時(shí)腹板下料不均勻?qū)е聝?nèi)模側(cè)向移動(dòng)。安裝模板時(shí)要注意砼保護(hù)層的厚度，保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格控制,符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層使用塑料墊塊。部分使用砼砂漿墊塊,這樣可以有效的保證砼的外觀質(zhì)量,又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為保證箱梁頂板厚度，每隔4m做扁擔(dān)反壓芯模，防止芯模在澆筑過(guò)程中上浮。3、綁扎頂板鋼筋、安裝負(fù)彎矩波

8、紋管 內(nèi)外模板安裝結(jié)束后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋保護(hù)層中部使用砼墊塊，翼緣位置使用塑料墊塊；頂板波紋管固定方法和腹板波紋管固定方法相同，澆注砼前同樣穿入塑料管，以保證鋼絞線(xiàn)順利穿入。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量:抽查30%,每根檢查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根檢查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù):全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量:全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束 每束一根,且每段面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè):每根(束)34.混凝土澆筑a、箱梁混凝土坍落度不宜

9、太大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線(xiàn)等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為110130mm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。 b、攪拌要均勻，可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。 c、混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱?、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每層厚度不宜大于50cm,每段約5長(zhǎng)，最長(zhǎng)不宜超過(guò)8米；在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不得產(chǎn)生冷縫。 d.1.澆筑底板混凝土 澆筑底板砼時(shí)從頂板預(yù)留工作孔進(jìn)料，

10、用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振、過(guò)振。底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板混凝土。 d.2.腹板混凝土澆筑 腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱(chēng)分層下砼的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于 5，腹板砼的振搗采用插入振搗的方法，用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,過(guò)振會(huì)導(dǎo)致石子下沉,影響強(qiáng)度和外觀色澤不一致；過(guò)短會(huì)有蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象出現(xiàn)。宜振至石子無(wú)明顯下沉、砼表面泛光無(wú)氣泡為止，腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以避免箱梁內(nèi)模偏位，澆筑腹板的砼坍落度更要嚴(yán)格控制，太大容易引起箱梁表面出現(xiàn)水紋和內(nèi)模板上浮,振搗棒不得碰撞波紋管,以免波紋管變形導(dǎo)致鋼絞線(xiàn)穿束困難

11、,甚至無(wú)法穿束。 d.3.頂板混凝土澆筑 澆筑完一段腹板混凝土后，即可澆筑該段頂板砼。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度，澆注砼前做好頂板厚度標(biāo)記，保證頂板厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做好壓槽或毛面，嚴(yán)格控制頂板平整度。d.4.在澆注砼過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人抽動(dòng)預(yù)穿在預(yù)應(yīng)力孔道中的塑料管，應(yīng)間隔30分鐘抽動(dòng)一次，以免砼漿滲進(jìn)孔道，初凝后堵塞孔道。5.混凝土養(yǎng)生及拆模（1）.澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時(shí)全覆蓋保溫養(yǎng)生。為保證箱梁預(yù)制質(zhì)量，針對(duì)箱梁腹板難以養(yǎng)生的情況，在拆模后我標(biāo)段的箱梁腹板采用專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)使腹板保持濕潤(rùn)狀態(tài)，頂板采用土工布全覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。（2）.應(yīng)嚴(yán)格

12、掌握好拆模時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到1020設(shè)計(jì)強(qiáng)度為宜，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時(shí)間過(guò)遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除，同時(shí)施工周期加長(zhǎng)。6.預(yù)應(yīng)力施工6.1下 料鋼絞線(xiàn)下料：標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑15.20mm，強(qiáng)度級(jí)別ryb=1860mpa。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，焊接一個(gè)專(zhuān)用的鋼筋籠，將一盤(pán)鋼絞線(xiàn)放入籠中，然后開(kāi)卷從中央逐步抽出，在預(yù)應(yīng)力在施工前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，以防下短，無(wú)法達(dá)到張拉所需要的長(zhǎng)度。下料時(shí)只能用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用氧氣乙炔和電弧焊燒斷。在下料及堆放時(shí)其下墊方木以防止鋼絞線(xiàn)污染、生銹、磨損等

13、。6.2.編 束 鋼束制作，編束時(shí)，逐根理順，防止相互纏繞，每隔1m綁扎一道20號(hào)鐵絲，鐵絲頭彎進(jìn)鋼絲束里，編好編號(hào)的鋼束堆放在支墊方木上，并予以覆蓋.6.3.穿束 預(yù)應(yīng)力穿束人工穿束和機(jī)械穿束兩種,因?yàn)槲覙?biāo)段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)為5根和4根,且梁長(zhǎng)為30、35米,孔道相對(duì)來(lái)說(shuō)這較短。 穿束比較容易,故采用人工穿束。穿束前抽出預(yù)穿在孔道中的硬質(zhì)塑料管,并用空氣壓縮機(jī)清理孔道。穿束時(shí)用彩條布裹住鋼絞線(xiàn)的端頭，用塑料膠帶纏繞結(jié)實(shí)，以免在穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)端頭捅破波紋管,造成孔道的堵塞。穿束結(jié)束后如果不張拉鋼絞線(xiàn),則應(yīng)該對(duì)留在孔道外面的鋼絞線(xiàn)進(jìn)行包裹,以免鋼絞線(xiàn)生銹,鋼絞線(xiàn)生銹后對(duì)張拉產(chǎn)生不利因素。鋼絞線(xiàn)穿束在

14、砼澆筑完后進(jìn)行，采用后穿法。 7預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，預(yù)制梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且初凝時(shí)間不少于7天方可張拉，為兩端張拉，張拉不平衡束為一束。每次張拉前均檢查千斤頂，液壓油泵是否處于完好狀態(tài)，否則不得張拉，并經(jīng)檢定合格。7.1鋼束張拉機(jī)具 鋼束采用穿心式液壓千斤頂,本工程采用兩臺(tái)ycw-150型、兩臺(tái)yc-25型千斤頂進(jìn)行張拉。高壓電動(dòng)油泵型號(hào)zb4-500型兩臺(tái)。校驗(yàn)時(shí)千斤頂和油泵匹配進(jìn)行校驗(yàn)，機(jī)具在使用和保養(yǎng)中嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。7.2張拉工藝，按照設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)對(duì)實(shí)際鋼束進(jìn)行孔道摩

15、阻試驗(yàn)以確定最終合適的伸長(zhǎng)量。張拉前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度確定張拉時(shí)間，確保砼強(qiáng)度達(dá)到90%開(kāi)始張拉，張拉為兩端張拉。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核。 張拉控制應(yīng)力con =18600.75=1395mpa。張拉程序：0初應(yīng)力con（持荷2分鐘錨固）。初應(yīng)力為控制應(yīng)力 con的10%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)l1。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力值通過(guò)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定的油壓 張拉力關(guān)系曲線(xiàn)換算成相應(yīng)的張拉油壓表數(shù)值。理論伸長(zhǎng)值按jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的公式12.8.3-1計(jì)算，由于各鋼束之間參數(shù)不盡相同，鋼束較多，其計(jì)算以其中一束為例:預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值l(mm)

16、l=ppl/apep注: pp- 預(yù)應(yīng)力筋平均拉力(n); l 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度(mm); ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2); ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(n/mm2);pp=p(1-e-(kx-u)/(kx+u); 注: p-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(n) x-從張拉端至計(jì)算截面面積的孔道長(zhǎng)度(m) -從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和(rad) k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),設(shè)計(jì)為 k=0.0015, u=0.25 ap=140mm2 以跨寧連橋圖號(hào):siv-1-18 n1號(hào)鋼束為例 =5 x=l=29.58/2=14790mm帶入以上公式計(jì)算得 l=211mm(設(shè)計(jì)所給伸長(zhǎng)量

17、為209mm)其它略實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差控制在-6%6%之間，其計(jì)算見(jiàn)公式12.8.3-2，公式中的推算伸長(zhǎng)值l2可按張拉與伸長(zhǎng)值成正比例關(guān)系計(jì)算。例如：初應(yīng)力為10%張拉力，初應(yīng)力至終應(yīng)力荷載差值為90%張拉力，其實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值為l1，則推算伸長(zhǎng)值l2=l1/0.9。鋼束張拉順序遵循同步、對(duì)稱(chēng)原則，最大不平衡為一束，張拉順序先上后下，張拉鋼束嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行，按規(guī)程操作，張拉正面嚴(yán)禁站人，油壓泵設(shè)置于箱梁側(cè)面。張拉達(dá)到控制應(yīng)力，量測(cè)伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉，全部檢查符合要求后，持荷2分鐘錨固。 滑絲

18、斷絲處理，在施工中出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，一般采取更換夾片后，使用小型千斤頂重新張拉錨固的方法其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該段面總數(shù)量的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。 防止斷絲和滑絲的措施為防止在張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力斷絲和滑絲，采取了如下措施： （a）嚴(yán)格檢查錨具夾片的硬度和外觀質(zhì)量。（b）安裝錨具前嚴(yán)格檢查鋼絞線(xiàn)表觀質(zhì)量，清除錨固夾持段鋼絞線(xiàn)表面的浮銹和污物，不得有肉眼可見(jiàn)的麻坑，鋼絞線(xiàn)外表蝕銹污物不能有效張拉錨固，易造成滑絲。（c）安裝工作錨夾片時(shí)，應(yīng)清除夾片槽中的污物。上緊夾片時(shí)，用25鋼管輕敲夾片，夾片外露長(zhǎng)度均勻一致，一般掌握在45 mm。（d）安裝工作夾片前先在夾

19、片上涂少量石蠟潤(rùn)滑劑以利夾片退錨 。（e）嚴(yán)格掌握油表讀數(shù)，準(zhǔn)確控制最大控制應(yīng)力，油表指針?lè)€(wěn)定時(shí)在進(jìn)行讀數(shù)。 （f）千斤頂、油表（壓力表）要配套使用，并送相關(guān)單位進(jìn)行校驗(yàn)。 （g）油壓表讀數(shù)計(jì)算，根據(jù)千斤頂校驗(yàn)線(xiàn)性方程計(jì)算出油表讀數(shù)；對(duì)不同鋼束的油表讀數(shù)進(jìn)行復(fù)核；2）張拉安全，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，鋼絞線(xiàn)正面嚴(yán)禁站人，防止夾片和鋼絞線(xiàn)飛出傷人，張拉現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)職安全人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)違規(guī)進(jìn)行及時(shí)制止。8. 孔道壓漿 壓漿前用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封錨，高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)清理孔道內(nèi)的污水、水泥等清洗干凈，然后用空氣壓縮機(jī)吹出孔道里面的積水。壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；壓漿材料為40號(hào)水泥

20、凈漿，為保證管道壓漿的密實(shí)性和飽滿(mǎn)性，在漿液中應(yīng)按適當(dāng)比例摻入膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于10%.預(yù)制箱梁在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求后，箱梁方可進(jìn)行移運(yùn)吊裝。 壓漿設(shè)備壓漿機(jī)，攪拌機(jī)。用壓漿機(jī)將水泥漿從注漿孔注入，直至從梁的另一端預(yù)留的排氣孔冒出濃漿后封閉，繼續(xù)加壓0.50.6mpa約2分鐘（壓漿得最大壓力為0.5-0.7 mpa）立即封閉注漿孔。壓漿前將排氣孔口放開(kāi)，保證排氣暢通，壓漿時(shí)需連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行。 預(yù)制箱梁在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求后，箱梁方可進(jìn)行移運(yùn)吊裝；壓漿出現(xiàn)情況處理：壓漿沒(méi)有飽滿(mǎn)時(shí)壓漿機(jī)損壞或者攪拌機(jī)損壞時(shí)，必須對(duì)正在注漿又不飽滿(mǎn)的孔道進(jìn)行處理，使用空氣壓

21、縮機(jī)清除已壓入孔道的水泥漿，并用清水清洗孔道，然后再次使用空壓機(jī)清除孔道里面的剩余水；9、梁場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組人員分工如下組長(zhǎng) 郝德生副組長(zhǎng) 李 東技術(shù)負(fù)責(zé) 許天能現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 陳 鵬 預(yù)制場(chǎng)施工隊(duì)負(fù)責(zé)：何樹(shù)生 預(yù)制場(chǎng)施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)：曹玉勝10、預(yù)制箱梁施工工藝流程底板模板清理，刷脫模劑 綁扎底腹板鋼筋 安裝底腹板波紋管 安裝外模板 安裝內(nèi)模板 綁扎頂板鋼筋，安裝波紋管 澆筑砼、養(yǎng)護(hù) 張拉 壓漿。四、質(zhì)量保證措施 1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 郝德生項(xiàng)目總工 許天能物資部安道龍工程部 鄔曉翔試驗(yàn)室 陳華質(zhì)量部 陳鵬測(cè)量室 曹繼平合約部 周佳薇安全部 顧永軍預(yù)制箱梁施工隊(duì)何樹(shù)生技術(shù)負(fù)責(zé) 曹玉勝預(yù)應(yīng)力

22、班組架設(shè)班組 于建東鋼筋 班 組砼班組 王勝浦 模板班組 王勝浦2、落實(shí)各相關(guān)責(zé)任人的質(zhì)量職責(zé)，并定期進(jìn)行考核。3、根據(jù)本工程的箱梁施工特點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量及安全要求，對(duì)箱梁施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)所有在崗職工進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。4、 質(zhì)量保證措施（1）實(shí)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，凡是梁場(chǎng)施工的管理人員及作業(yè)人員，崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使每個(gè)人對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求做到心中有數(shù)，從而提高全員質(zhì)量意識(shí)。（2）項(xiàng)目制梁場(chǎng)成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。5、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施（1）開(kāi)工前工作，由項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門(mén)對(duì)施工技術(shù)人員設(shè)備進(jìn)行全面摸底調(diào)查，對(duì)施工

23、隊(duì)作全面技術(shù)交底，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，各種難點(diǎn)要點(diǎn)及早提出解決方案。（2）進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，確定工程總體部署，制定項(xiàng)目實(shí)施方案、工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計(jì)劃；選定機(jī)械設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核與測(cè)量，調(diào)遷和培訓(xùn)參建隊(duì)伍，完成臨時(shí)設(shè)施，作好“三通一平”。（3）材料設(shè)備采購(gòu)，明確采購(gòu)材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號(hào)、賣(mài)方信譽(yù)及試驗(yàn)的資料，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下實(shí)施，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本項(xiàng)目。（4）認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察，作好技術(shù)交底，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（5）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)不明白的圖紙及時(shí)和設(shè)計(jì)溝通，做到真正的執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖，指定具備專(zhuān)業(yè)水平較高的技術(shù)人員對(duì)圖紙復(fù)核進(jìn)行監(jiān)督。6

24、、箱梁預(yù)制階段質(zhì)量保證措施（1）原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。（2）選用小尺寸不可滲透的粗骨料，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)52.5的硅酸鹽水泥,禁止使用其它品種水泥。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)（gb/t5224）的規(guī)定和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；鋼絞線(xiàn)應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查。對(duì)鋼絞線(xiàn)的彈性模量試驗(yàn)按批號(hào)進(jìn)行。錨具、夾具應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具存放置于干燥處，避免潮濕銹蝕。

25、工地存放高出地面300mm并及時(shí)蓋好。（5）砼加強(qiáng)振搗，特別是在箱梁預(yù)制施工過(guò)程中，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，不漏振、不過(guò)振，防止混凝土在施工過(guò)程中產(chǎn)生空洞、蜂窩麻面，保證混凝土密實(shí)。（6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂紋及干縮裂紋。（7）嚴(yán)格保證保護(hù)層厚度及完好性，采用滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的塑料墊塊來(lái)保證混凝土保護(hù)層厚度。（8）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確，且多次使用不變形，在施工過(guò)程中對(duì)變形的模板及時(shí)進(jìn)行修正。（9）模板安裝吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁模與模、模與砼及其它物體碰撞，確保模板不變形，如有變形或損壞，必須進(jìn)行檢修、校正合格后，方能投入使用。（10）當(dāng)梁體混凝

26、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15，能保證梁體棱角完整方可拆模。在大風(fēng)天氣，氣溫較低的天氣注意不得進(jìn)行拆除模板，這樣容易產(chǎn)生表面干縮裂縫。（11）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)鋼筋類(lèi)型堆放并標(biāo)識(shí)，堆放時(shí)離地要有一定的距離，最好高于原地面30cm以上，同時(shí)要覆蓋，以防銹蝕。（12）預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法。形成預(yù)留孔道的第二道防線(xiàn)，防止波紋管漏漿造成的堵塞。（13）梁張拉完畢后應(yīng)盡早壓漿，在48h內(nèi)進(jìn)行，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。五安全保證措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。安全管理機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理 郝德生項(xiàng)目總工 許天能副