重慶某多層商業(yè)及住宅建筑旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、目 錄第一章 編制說明 .1(一)編制范圍及內(nèi)容 . 1(二)編制依據(jù) .1(三)編制原則 .2(四)施工管理目標(biāo) .2第二章 工程概況及施工部署 .3(一)工程概述 .3(二)施工組織部署 .4第三章 施工順序及施工法 .31(一)施工序 .31(二)施工方案選擇及施工備 .31(三)主要施工方法 .37(四)旋挖鉆孔機(jī)技術(shù)、工藝、設(shè)備的應(yīng)用 .53第四章 各種技術(shù)措施 .54(一)樁口部分、特殊地層樁的成孔方法 .55(二)雨期施工技術(shù)措施 .56第五章 質(zhì)量檢測及控制 .35(一)基礎(chǔ)檢測 .35(二)質(zhì)量控制 .36第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃及控制措施 .38(一)旋挖樁施工進(jìn)度計(jì)劃 .38

2、(二)施工組織保障 .38(三)工序管理的保障 .38(四)勞動(dòng)力投入的保障 .38(五)施工機(jī)械及工器具投入的保障 .39(六)資金管理的保障 .39(七)外部環(huán)境保障 .39(八)安全技術(shù)保障措施 .39(九)全面推行計(jì)劃管理 .40第七章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況 .40(一)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 .40(二)主要測量、檢測儀器設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 .41第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 .42第九章 安全措施 .43(一)安全組織機(jī)構(gòu) .43(二)安全目標(biāo) .43(三)組織管理措施 .43(四)安全施工制度 .44(五)現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施 .45第十章 季節(jié)性施工措施 .47(一)雨季施工措施

3、 .47(二)冬季施工措施 .47第十一章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施措施 .48(一)環(huán)境保護(hù)管理體系 .48(二)環(huán)境保護(hù)措施 .48(三)水污染控制措施 .49(四)大氣污染控制措施 .49(五)淤泥污染控制措施 .49第十二章 安全事故應(yīng)急預(yù)案 .50(一)概述 .50(二)應(yīng)急組織 .50(三)救援器材 .51(四)應(yīng)急知識培訓(xùn) .52(五)通訊聯(lián)絡(luò).52(六)事故報(bào)告.52第一章 編制說明(一) 編制范圍及內(nèi)容編制范圍是融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目m14地塊基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁，樁徑為詳基礎(chǔ)施工圖。工作內(nèi)容包括機(jī)械成孔、鋼筋籠安裝就位、樁芯砼灌注。(二) 編制依據(jù) 1. 圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況a. 融創(chuàng)鹿角

4、項(xiàng)目m14地塊基礎(chǔ)現(xiàn)場實(shí)際情況；b. 融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目m14地塊基礎(chǔ)布置圖；c. 融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目m14地塊基礎(chǔ)旋挖鉆孔灌注樁施工工藝要求。d. 融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目m14地塊地勘資料；e. 重慶市質(zhì)檢總站文件關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測的緊急通知（渝建質(zhì)監(jiān)2008004號）。2. 現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)程 jgj94-2008建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程范 jgj106-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2012工程測量規(guī)范 gb50026-2007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范

5、 gb/t50328-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2012建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jgj59-2011安全防范系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則 ga308-2001安全防范工程程序與要求 ga/t75-94建筑施工機(jī)械與設(shè)備旋挖鉆機(jī)成孔施工通用規(guī)程gb/t25695-2010施工中嚴(yán)格執(zhí)行各相關(guān)規(guī)范及強(qiáng)制性條文。(三) 編制原則科學(xué)合理的原則；符合實(shí)際的原則；高效節(jié)能的原則；文明環(huán)保的原則。(四) 施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等內(nèi)

6、容。1. 工期管理目標(biāo)為了滿足甲方節(jié)點(diǎn)工期要求，旋挖鉆孔樁的施工工期展示區(qū)控制在25日內(nèi)完成，確保甲方要求的合同工期及節(jié)點(diǎn)工期要求為原則。2. 質(zhì)量管理目標(biāo)符合現(xiàn)行相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。3. 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，輕傷事故頻率控制在8以下，確保安全生產(chǎn)。第 2 頁 共 53 頁4. 文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場文明施工，達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。第二章 工程概況及施工部署(一) 工程概述1、工程概況融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目m14地塊為多層公用建筑，使用性質(zhì)為商業(yè)及住宅建筑。本項(xiàng)目總建筑面積：7.73萬m2 。本項(xiàng)目別墅區(qū)為共3層。其中:地上2層,地下一層。本建筑結(jié)構(gòu)

7、為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。結(jié)構(gòu)為四級抗震?；A(chǔ)形式為樁基。本工程位于巴南鹿角，基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)成孔樁，樁徑及根數(shù)詳基礎(chǔ)施工圖。樁身砼強(qiáng)度等級為c30。2、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形式均為機(jī)械成孔灌注樁，施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對于塌孔部分采用素砼護(hù)壁處理，砼澆筑前孔底沉渣厚度不超過50mm。鉆孔過程中的巖心取樣位置、數(shù)量由現(xiàn)場各方確定。樁底沉渣清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后立即澆筑樁身砼，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不能間歇。砼凝固后清除表面浮漿，清除浮漿后的樁頂砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁開挖時(shí)兩樁樁心距小于2.5米時(shí)嚴(yán)禁兩樁同時(shí)開挖。(二) 施工組織部署1. 機(jī)構(gòu)設(shè)置針對工程的旋挖樁范圍、數(shù)量

8、與特點(diǎn)，結(jié)合公司多年來的項(xiàng)目管理積累的經(jīng)驗(yàn)，組建該工程的項(xiàng)目管理班子，運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，建立以計(jì)劃為主體，質(zhì)量、安全為兩翼的三保體系，合理設(shè)置職能機(jī)構(gòu)。 1. 機(jī)構(gòu)運(yùn)作體系 第 5 頁 共 53 頁第三章 施工順序及施工方法(一) 施工順序本工程考慮首先施工深樁后施工淺樁，由深到淺的順序；計(jì)劃2臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。按照施工部位，樁機(jī)進(jìn)入作業(yè)場地施工，按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，由深到淺的施工順序進(jìn)行。(二) 施工方案選擇及施工準(zhǔn)備2. 施工方案選定(1) 成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)

9、量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強(qiáng)及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，故本工程樁選擇旋挖鉆成孔的方法。具體樁的規(guī)格和部位基礎(chǔ)圖。旋挖鉆的主要優(yōu)點(diǎn)有：a) 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。b) 行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。c) 樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點(diǎn)：旋挖式鉆孔采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具

10、直接帶出，孔徑規(guī)矩、垂直度精確。同時(shí)，鉆機(jī)的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機(jī)械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。(2) 鉆孔設(shè)備選型本工程擬選用中聯(lián)重科b-250型旋挖鉆機(jī)2臺，該旋挖鉆機(jī)具有行走靈活、功率大、速度快、自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，最大孔徑可達(dá)3米，深度可達(dá)75米。其機(jī)械性能完全可以滿足該工程的需要。鉆機(jī)構(gòu)造：履帶式。動(dòng)力頭：結(jié)構(gòu)形式：和主機(jī)動(dòng)力分離式。動(dòng)力形式：電動(dòng)機(jī)。機(jī)型：主機(jī)為履帶式起重機(jī)，起重量約78t，動(dòng)力頭和主機(jī)分離，動(dòng)力頭功率83kw，最大鉆孔直徑3m，最大鉆深75m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105knm，鉆速0195rpm，可用

11、回轉(zhuǎn)斗鉆具。鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進(jìn)，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期，工程選用2臺旋挖鉆機(jī),具體根據(jù)工程工期和工作面情況組織進(jìn)場。(3) 鋼筋制作及安放鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用點(diǎn)焊搭接。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。(4) 混凝土灌注本工程為主要為干孔作業(yè)，混凝土采用汽車泵商品混凝土灌注。3. 施工工藝流程是否合格?是否合格？是設(shè)備安裝就位鉆進(jìn)成孔撈渣凈化泥漿砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作否是鋼筋籠存放處理泥漿p1.15?否試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)提 導(dǎo) 管起 拔 護(hù) 筒

12、成樁保護(hù)砼灌注吊放鋼筋籠并安裝聲測管換漿一清下導(dǎo)管二清否沉渣是否滿足要求？安放球膽測導(dǎo)管埋深是設(shè)備組織進(jìn)場設(shè)備材料進(jìn)場測量放線定樁位施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒否旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標(biāo)段工期緊湊，做好充分的前期準(zhǔn)備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準(zhǔn)備工作。(1) 現(xiàn)場交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場后，立即會(huì)同業(yè)主方，著手對現(xiàn)場水電接駁點(diǎn)、定位坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書面記錄及會(huì)簽。a) 對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，并根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)線

13、點(diǎn)加密，對工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。b) 對現(xiàn)場的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。c) 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，如存在相關(guān)的地下管線，則隨即編制合理可行的保護(hù)加固方案上報(bào)業(yè)主。d) 進(jìn)場后進(jìn)行場地平整，對地下障礙物進(jìn)行清除。(2) 施工人員準(zhǔn)備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員等均嚴(yán)格要求持證上崗。項(xiàng)目管理班子提前進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設(shè)臨建，為開工作好前期準(zhǔn)備，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。勞動(dòng)力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場，保證物資

14、供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開。(3) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺班需用量分析。5進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。6資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格

15、按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查，且遵照質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。(4) 施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場進(jìn)場中聯(lián)重科b-250型旋挖鉆機(jī)2臺、鋼筋加工機(jī)械1套，電焊機(jī)2臺，裝載機(jī)1臺等。對于上述機(jī)械設(shè)備,根據(jù)需用量在企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。(5) 材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)部分所需材料主要有鋼筋、混凝土等，聲測管、導(dǎo)管根據(jù)實(shí)際用量充足配置。施工中，提前編制材料需用計(jì)劃及采購計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場的驗(yàn)收、入庫及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對材料可能不能按時(shí)到場的情況事先確定應(yīng)

16、急方案。材料進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄。進(jìn)場材料按要求進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，合格后方能用于工程上。(6) 施工道路包括場外道路及場區(qū)內(nèi)道路：場外道路主指材料、機(jī)械進(jìn)出場運(yùn)輸通道；場區(qū)內(nèi)道路指鉆樁過程中機(jī)械行走及場內(nèi)運(yùn)輸便道。(7) 現(xiàn)場臨設(shè)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，職工生活區(qū)及管理人員辦公用房在建設(shè)單位指定位置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。(8) 施工用水、電準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、消防用水?，F(xiàn)場具備施工用水條件，進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。臨時(shí)水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm?，F(xiàn)場水源根據(jù)業(yè)主給定的位置，采用

17、dn63 pp-r管進(jìn)行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場各分布點(diǎn)臨時(shí)用水位置。臨時(shí)用電電源，采用建設(shè)單位指定箱變電源接至現(xiàn)場。進(jìn)場后根據(jù)電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實(shí)行三級配電。(9) 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃試驗(yàn)工作計(jì)劃序號試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量試驗(yàn)數(shù)量備注見證部位和數(shù)量1鋼筋原材60t（每批）1組同爐號大于30%2鋼筋接頭直螺紋300個(gè)3根同級別、同規(guī)格大于30%3混凝土試塊100 m33塊同一配合比大于30%4混凝土抗?jié)B試塊500 m32組六塊同一配合比大于30%6水泥500t1組同廠、同編號大于30%(10) 檢驗(yàn)批劃分旋挖樁檢驗(yàn)批劃分按樓棟和每天旋挖成孔量劃分(三) 主要施工方法1. 施工

18、測量(1) 施工測量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點(diǎn)，用全站儀轉(zhuǎn)3個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)引入施工場地內(nèi)，用砼墩保護(hù)，以防破壞，做為樁基定位及主體結(jié)構(gòu)施工軸線投測的原始依據(jù)。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和實(shí)際測出的紅線測繪成果報(bào)告進(jìn)行放線。測量工作均應(yīng)報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。根據(jù)施工測量控制點(diǎn)，用全站儀將具體樁位引側(cè)到施工部位，來指導(dǎo)樁基測量施工。以上工作均報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。(2) 施工測量儀器設(shè)備本工程采用的測量器具詳見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀set2110臺1測量組2經(jīng)緯儀et-02臺1測量組3水準(zhǔn)儀

19、dsz3臺1測量組4鋼卷尺50m把1測量組5鋼卷尺5m把3主要操作人員(3) 施工測量人員安排本工程安排1個(gè)測量人員。(4) 軸線控制測量工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐

20、標(biāo)點(diǎn)，并對其進(jìn)行嚴(yán)密的測定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。對施工場地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個(gè)控制點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)圖紙要求，用普通測量復(fù)測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測量復(fù)測確認(rèn)無誤后，應(yīng)對這些控制樁進(jìn)行必需的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。為保證測量放線的準(zhǔn)確性，測量工作完成后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織

21、相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，由項(xiàng)目部報(bào)公司技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核。最后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方能組織施工。(5) 高程控制測量對業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無誤，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔50米左右，引測一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，根據(jù)樁的類別

22、分別以本特殊編號法進(jìn)行編寫，防止和其他單位工程需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。(6) 樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號并注明標(biāo)高），運(yùn)用全站儀、水準(zhǔn)儀對高程和平面定位進(jìn)行施工測量，控制樁的高程和平面位置。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。在樁基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控

23、制樁每周復(fù)測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工。根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量等級及精度如下：等級 測角中誤差( m)邊長相對中誤差（k）二級121/500002. 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的場所，設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同規(guī)格型號分別

24、進(jìn)行堆放。(1) 鋼筋骨架綁扎順序主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進(jìn)行； 骨架成形，在骨架成形架上安放加勁箍筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加勁箍固定； 將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上，按設(shè)計(jì)要求的間距纏繞螺旋箍筋。 (2) 主筋接長根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該工程的樁長度較大，需分節(jié)制作，分節(jié)長度為鋼筋直條原材料長度9米，接頭處錯(cuò)開設(shè)置，根據(jù)各樁的總深度與9米鋼筋籠的整倍數(shù)相減后，剩余長度的鋼筋籠單獨(dú)制作。鋼筋籠采用焊接連接，主筋接頭在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋點(diǎn)焊綁扎搭接長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為不小于主筋直徑的35倍，箍筋

25、的搭接采用綁扎，綁扎長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為不小于300 mm。 (3) 鋼筋籠保護(hù)層為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)面受到損壞，定位器應(yīng)使用寬度為50mm左右的鋼筋定位環(huán)，長度150200mm，同一斷面上定位器不少于3處，沿樁長的間距為2l0m。(4) 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層，每個(gè)鋼筋籠需與對應(yīng)的樁位進(jìn)行編號，以免混淆。鋼筋籠完成后先進(jìn)行自檢、記錄，合格后報(bào)驗(yàn)。3. 護(hù)筒制作及埋設(shè)(1) 護(hù)筒制作為保證孔口成孔和易塌孔部位成孔，采用護(hù)筒護(hù)孔作業(yè)，護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑大200mm，根據(jù)實(shí)際情況，護(hù)筒

26、長度采取1m1.5m。護(hù)筒用10mm厚的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。在其上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。護(hù)筒用量以現(xiàn)場實(shí)際需要為準(zhǔn)。(2) 埋設(shè)護(hù)筒孔口成孔和易塌孔部位成孔采用鋼護(hù)筒施工，護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80l00cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20

27、cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填對護(hù)筒的擾動(dòng)，地面以下20cm采用直接灌漿。護(hù)筒埋設(shè)完成后先進(jìn)行自檢

28、、記錄，合格后報(bào)驗(yàn)。4. 鉆機(jī)就位首先做好場地的平整及壓實(shí)，對軟質(zhì)地面進(jìn)行處理后方可就位鉆機(jī)，就位時(shí)主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。5. 鉆機(jī)成孔(1) 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，距孔邊6m集中堆放，在裝入自卸汽車運(yùn)走。鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)

29、，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90kpa左右，鉆速先慢后快。不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工： 細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，用動(dòng)

30、力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)施工中每進(jìn)尺5米左右深度對樁位重新校核。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工?？椎讟?biāo)高的確認(rèn)：根據(jù)地質(zhì)勘察單位提供的超前鉆孔成果，對每根樁的樁端持力層列表編制詳細(xì)的地質(zhì)情況，內(nèi)容包括進(jìn)入中風(fēng)化巖層標(biāo)高，進(jìn)入砂巖標(biāo)高，巖層厚度等指標(biāo)。以指導(dǎo)鉆孔時(shí)確定

31、孔底標(biāo)高，標(biāo)高均以絕對高程控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)條件與勘察報(bào)告不符時(shí)，立即報(bào)甲方與監(jiān)理，通知地勘與設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決。(2) 終孔檢驗(yàn)終孔檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：樁孔位置、樁孔直徑、樁孔深度及樁孔垂直度等。樁孔位置根據(jù)軸線定位控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，孔徑采用鋼卷尺檢驗(yàn)，孔深采用鋼卷尺復(fù)核，主要檢驗(yàn)樁孔垂直度。垂直度檢測方法主要采用圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法），在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進(jìn)行測試樁孔垂直度。具體方法如下：圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。成孔完成后先進(jìn)行自檢、記錄，合格后報(bào)驗(yàn)。6

32、. 鋼筋籠吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對稱。鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。對于9m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，9m以上的鋼筋籠分節(jié)加工，采用孔口搭接。加勁箍與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，全程專職安全員監(jiān)督，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題和保證安全。成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)

33、采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱點(diǎn)焊綁扎，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。下完鋼筋籠后，如出現(xiàn)沉渣的清理：把鋼筋籠重新吊裝出樁孔，機(jī)械重新清孔，保證樁底沉渣清理干凈。鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。鋼筋籠安裝完成后先進(jìn)行自檢、記錄，合格后報(bào)驗(yàn)。7. 聲測管安裝具體安裝方法如下：a. 聲測管接頭聲測管采用鋼

34、管，連接處光滑過渡,連接方式采用套管連接。b. 聲測管防滲漏聲測管防滲漏,即防止灌筑混凝土?xí)r有水泥漿滲入管內(nèi),造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接之前,聲測管兩端接頭應(yīng)包裹防水膠帶。在鋼筋籠加工時(shí)聲測管的一端就提前包裹防水膠帶,然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上,焊接好防止漏水。c. 聲測管下料為在滿足檢測要求的,根據(jù)設(shè)計(jì)上端高出基樁頂面大于50cm,管底到實(shí)際孔底。d. 聲測管的安裝聲測管安裝前應(yīng)檢查其管內(nèi)是否有異物等堵塞,同時(shí)必須檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。a) 加工場地安裝聲測管加工場安裝時(shí),按鋼筋籠分節(jié)定位聲測管,每根樁布設(shè)三根聲測管沿圓周均勻布設(shè),聲測管捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),聲測管

35、之間互相平行,并用防滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時(shí)滑落。聲測管的最下端一節(jié)應(yīng)封閉。封口采用絲接堵頭。底節(jié)聲測管固定采用圓環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測管,并與主筋焊接牢固,其中圓環(huán)鋼筋與聲測管點(diǎn)焊兩處,與主筋接觸位置滿焊。b) 現(xiàn)場安裝吊放鋼筋籠入孔時(shí),嚴(yán)格控制吊繩位置,確保鋼筋籠豎直。應(yīng)對準(zhǔn)孔位后輕放,入孔后應(yīng)徐徐下放,不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠接長時(shí)，先焊接主筋部分,為防止雜物進(jìn)入聲測管,鋼筋籠的焊接與聲測管的對接不能同時(shí)進(jìn)行。聲測管頂部應(yīng)用塑料蓋封口,待主筋焊接完成后,把上節(jié)鋼筋籠的聲測管綁扎鐵絲松開,移除防滑鉤,上下聲測管對齊。管口包裹防水膠帶,用鉗管把聲測管下端口在套筒處擰緊(一般擰緊后聲測管端口

36、剩余兩個(gè)絲牙) ,然后把聲測管與主筋綁扎固定。聲測管頂端口應(yīng)到低于護(hù)筒頂10 cm處。聲測管安裝完畢后,應(yīng)將管灌滿水, 頂端應(yīng)加塑料蓋保護(hù), 防止異物落入。樁徑800及以下安裝2根，900-2000安裝3根聲測管。c) 聲測管保護(hù)安裝完聲測管之后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。在安裝導(dǎo)管灌筑過程中應(yīng)特別注意,應(yīng)盡量保證導(dǎo)管居中,防止導(dǎo)管撞斷聲測管?；炷凉嘀戤吅?應(yīng)檢查聲測管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊?；炷凉嘀Y(jié)束后,立即用自制探頭進(jìn)行管道檢查,防止管節(jié)接頭處有水泥漿滲入,造成堵塞。若發(fā)生堵塞,應(yīng)采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方法,進(jìn)行疏通,并做好記錄。安裝完聲測管后先進(jìn)行自檢、

37、記錄，合格后完善簽字手續(xù)并報(bào)驗(yàn)。8. 混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為c30。本工程選用商品砼，由于現(xiàn)場條件及甲方工期要求采用汽車泵輸送砼。(1) 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。(2) 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。(3) 導(dǎo)管本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連

38、接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：a) 導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。b) 導(dǎo)管的分節(jié)長度為2m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為1m、0.5m或0.3m。c) 導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“”型密封圈密封。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個(gè)，連接螺栓直徑不小于12mm。d) 最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。e) 為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。f) 每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏差

39、不得超過管長的0.5%。g) 導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。h) 將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過10mm。i) 導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為0.61.0mpa，不漏水為合格。(4) 漏斗和儲(chǔ)料斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時(shí)

40、，一般應(yīng)比樁頂至少高0.5m。儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量以儲(chǔ)存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。漏斗與儲(chǔ)料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。(5) 隔水塞、滑閥和蓋底a. 隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm；采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。砼強(qiáng)度宜c15c20。隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。 無論由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管

41、內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。b. 滑閥滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。c. 底蓋底蓋也用砼，也可用鋼板制成。(6) 混凝土灌注本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管灌注法。a. 灌注前準(zhǔn)備工作根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號。導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。砼澆筑前先進(jìn)行自檢、記錄，

42、合格后報(bào)驗(yàn)，同意澆筑后才進(jìn)行。將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。b. 施工順序a) 滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入砼的施工順序放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護(hù)筒b) 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量（首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上）備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。c) 連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度

43、，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。在樁芯砼澆注過程中，導(dǎo)管不斷上下振搗提升，保證砼密實(shí)，但必須保證導(dǎo)管埋入砼中的長度不小于0.5米。d) 導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定

44、。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e) 砼灌注時(shí)間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性時(shí)間。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。f) 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，常用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?7) 施工注意事項(xiàng)a. 導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)a) 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流

45、出，造成斷樁。b) 從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c) 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。d) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。b. 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a) 在孔口固定鋼筋籠上端。b) 灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小。c) 當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 d) 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼

46、中的埋置深度。c. 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。d. 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。e. 水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。f. 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m 。樁頂超灌高度控制在8001000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。g. 其他注意事項(xiàng)：在堆

47、放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設(shè)置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。9. 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理(1) 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：較疏松的砂卵層或流砂層及回填土層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等

48、。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法，即用吊車直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，