第2122講零件圖機(jī)械制圖

1、零件圖零件圖1 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容2 零件的視圖選擇及尺寸分析零件的視圖選擇及尺寸分析3 常見的零件結(jié)構(gòu)常見的零件結(jié)構(gòu)5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求4 零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法6 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟7 零件的測繪零件的測繪 基本要求基本要求一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容三、圖例一、零件圖的作用一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容1視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。2尺寸 零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時所需的全部尺寸。3技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件制造、檢驗(yàn)或裝配

2、過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。2 零件的視圖選擇及尺寸分析零件的視圖選擇及尺寸分析一、軸套類零件一、軸套類零件二、盤蓋類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件三、叉架類零件四、箱體類零件四、箱體類零件一、軸套類零件一、軸套類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向主視圖投射方向軸的主視圖選擇軸的主視圖選擇二、輪盤類零件二、輪盤類零件 （一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例其余技 術(shù) 要 求

3、 1. 未注倒角1.545。 2. 未注鑄造圓角R2-R3 。 HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）立體圖206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04 AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A106.3109042AA(圖號)主視圖投射方向主視圖投射方向三、叉架類零件三、叉架類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇叉架類零件的主視圖選擇四、箱體類零件四、箱體類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)

4、要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇箱體類零件的主視圖選擇3 常見的零件結(jié)構(gòu)常見的零件結(jié)構(gòu)1. 1. 鑄造圓角2. 圓角半徑盡量相同3. 鑄件的拔模斜度4. 拔模斜度的表達(dá)5. 鑄件壁厚要均勻6. 鑄件各部分形狀要簡化7. 過渡線的畫法（1）（2）（3）8. 倒角的畫法9. 退刀槽和越程槽10. 鉆兩個直徑不同的孔11. 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面12. 鉆孔時要有方便的工作條件13. 平面凸臺14. 螺栓連接用的沉孔15. 螺釘連接用的沉孔16. 滾花的表達(dá)法與尺寸注法17. 螺紋的畫法18. 鍵槽的畫法1. 1. 鑄造圓角鑄造圓角（c）好）好（b）縮孔）

5、縮孔（a）裂紋）裂紋2. 2. 圓角半徑盡量相同圓角半徑盡量相同全部圓角全部圓角R5R5（b）好）好（a）不好）不好其余圓角其余圓角R5R43. 3. 鑄件的拔模斜度鑄件的拔模斜度（b）有拔模斜度）有拔模斜度（a）無拔模斜度）無拔模斜度4. 4. 拔模斜度的表達(dá)拔模斜度的表達(dá)（a）不好）不好（b）好）好5. 5. 鑄件壁厚要均勻鑄件壁厚要均勻（a）不正確）不正確（b b）正確）正確6. 6. 鑄件各部分形狀要簡化鑄件各部分形狀要簡化（a）不好）不好（b）好）好7. 7. 過渡線的畫法（過渡線的畫法（1 1）理論交點(diǎn)理論交點(diǎn)過渡線過渡線過渡線過渡線理論交點(diǎn)理論交點(diǎn)7. 7. 過渡線的畫法（過渡線

6、的畫法（2 2）7. 7. 過渡線的畫法（過渡線的畫法（3 3）大于大于6060 時或等于時或等于6060 時時兩端畫成直線（不到頭）兩端畫成直線（不到頭）4545兩端畫成圓角兩端畫成圓角6060小于小于4545 時時8. 8. 倒角的畫法倒角的畫法（b）倒角）倒角 C 45 C 45 C 45 C 45 60CC60CC6060（a）鑄造圓角經(jīng)鑄造圓角經(jīng) 加工變成尖角加工變成尖角0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確）正確（a）錯誤）錯誤9. 9. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪砂輪砂輪砂輪10. 10. 鉆兩個直徑不同的孔鉆兩個直徑不同的孔120AB（b）正確）正確

7、（a）錯誤）錯誤11. 11. 鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確正確（a）鉆頭不要單邊工作）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進(jìn)鉆頭）要能伸進(jìn)鉆頭 12. 12. 鉆孔時要有方便的工作條件鉆孔時要有方便的工作條件不正確不正確不正確不正確正確正確13. 13. 平面凸臺平面凸臺（a）盡量減少加工面盡量減少加工面不好不好好好不好不好（b）應(yīng)在同一平面上應(yīng)在同一平面上好好14. 14. 螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B B鉆孔鉆孔A A沉孔刮平為止沉孔刮平為止15. 15. 螺釘連接用的沉孔螺釘連接用的沉孔16. 16. 滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注滾花的表達(dá)法與尺寸標(biāo)注17. 1

8、7. 螺紋的畫法螺紋的畫法18. 18. 鍵槽的畫法鍵槽的畫法4 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 便于測量的尺寸注法便于測量的尺寸注法 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一） 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二） 一定不要注成封閉尺寸鏈一定不要注成封閉尺寸鏈 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H

9、深10孔深1212103M6-7H繼續(xù)沉孔12深4.546.41246.44.5沉孔12深4.546.449锪平2049锪平2049锪平20301.5301.5零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）282121(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測量 (a) 封閉尺寸鏈(b) 開口環(huán)不要注成封閉尺寸鏈 二、極限與配合的概念及標(biāo)注二、極限與配合的概念及標(biāo)注一、表面粗糙度的概念及標(biāo)注一、表面粗糙度的概念及標(biāo)注5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求一、表面粗糙度的概念及標(biāo)注一、表面粗糙度的概念及標(biāo)注（一）表面粗糙度的概念 1. 零件表面微小

10、不平的情況 2. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的選用（三）表面粗糙度的標(biāo)注方法 1. 表面粗糙度代（符）號 （1）表面粗糙度符號的畫法 （2）表面粗糙度符號的意義及說明 （3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義 2. 標(biāo)注方法 圖例1 圖例2 圖例3 圖例4 圖例5（一）表面粗糙度的概念1. 件表面微小不平的情況表面輪廓RaL=取樣長度OX 基準(zhǔn)線2. 廓算術(shù)平均偏差Ra3. 不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2在同一零件上，工作表面的粗糙度參

11、數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃?，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。（二）表面粗糙度的選用2HH6060（1）表面的粗糙度符號的畫法（2）表面粗糙度符號的意義及說明 基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。

12、 基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號的長邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值（單位為微米）。b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等。c取樣長度（單位為毫米）。d加工紋理方向符號。e加工余量（單位為毫米）。f粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長度等。bc/fa1a2d(e)（3）表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義 用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值

13、為6.3m。6.3 用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3m。6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3m，最小允許值為12.6m。圖例1 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)比圖形上其他代（符）號大1.4倍。 不同位置表面代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向表面。帶有橫線的表面粗糙度符號的注法。圖例2用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。圖例3 可以標(biāo)

14、注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。圖例4齒槽與鍵槽的注法。圖例5二、極限與配合的概念及標(biāo)注二、極限與配合的概念及標(biāo)注（一）（一） 極限與配合的概念極限與配合的概念1零件的互換性2極限的有關(guān)術(shù)語3配合的有關(guān)術(shù)語（二）（二）極限與配合的選用（三）極限與配合的標(biāo)注（三）極限與配合的標(biāo)注1在裝配圖中的標(biāo)注方法2在零件圖中的標(biāo)注方法1零件的互換性 (1）基本尺寸 （2）實(shí)際尺寸（3）極限尺寸（4）極限偏差（5）尺寸公差（6）公差帶和公差帶圖 公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基

15、本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。 （7）公差等級 確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、ITlIT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從 IT01至IT18等級依次降低。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差。 基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差=

16、最大極限尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限尺寸 基本尺寸尺寸公差= 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差ES 在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。 基本偏差系列孔軸（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。（b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。（c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊。（2）基孔制配合和基軸制配合 (a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。 （b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。 三類配合最

17、小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 （b）過盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊 間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合 或過盈配合（b）基軸制兩種基準(zhǔn)制間隙配合過渡配合過渡配合 或過盈配合過盈配合（a）基孔制（二）極限與配合的選用 配合的代號由兩個相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.1在裝配圖中的標(biāo)注方法2在零件圖中的標(biāo)注方法 （1） 標(biāo)注公差帶的代號 （2） 標(biāo)注

18、偏差數(shù)值 （3） 標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值(b) 零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(a) 裝配圖 這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （1） 標(biāo)注公差帶的代號(a) 裝配圖(b) 零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時，可簡寫為“0”，另一偏差仍標(biāo)在原來的位置上。如果上、下偏差的數(shù)值相同時，則在基本尺寸之后標(biāo)注“”符號，再填寫一個偏差數(shù)值。這時，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法

19、主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時減少輔助時間。(2) 標(biāo)注偏差數(shù)值(a) 裝配圖(b) 零件圖產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(3) 標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值一、看零件圖的要求二、看零件圖的方法步驟（一）看標(biāo)題欄（二）進(jìn)行表達(dá)方案的分析（三）進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（四）進(jìn)行尺寸分析（五）進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析 看機(jī)蓋的零件圖6 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟看機(jī)蓋的零件圖A-A技術(shù)要求1. 未注明的鑄造圓角R2R3。2. 鑄件做時效處理。3. 不加工表面膩平噴灰漆。4. 鑄件按要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02