公路電力管廊施工方案49

1、公路電力管廊施工方案（doc 49 頁）一、編制依據(jù)和原則1二、工程概況3三、工期質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)6四、施工總體部署7五、施工方法及技術(shù)措施12六、質(zhì)量保證措施34七、安全生產(chǎn)保證措施37八、文明施工措施40九、雨季施工組織管理保證措施42十、冬季施工保證措施43十一、質(zhì)量通病治理45一、編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)1. 濱海公路拓寬改造工程電力管廊施工設(shè)計圖紙2. 城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范(GB50838-2015)；3. 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)；4. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)；5.地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)6.

2、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ22008)7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(JB5066662011)9.&混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范(JB502042002修訂版) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/12004)10.鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)11 建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范(JGJ462005)12.市政工程有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)定。2、編制原則（1）施工組織設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行國家、山東省及青島市的法律法規(guī)管 理條例，同時滿足招標(biāo)文件中規(guī)定的技術(shù)要求，做到文明施工。（2）必須全面落實“髙標(biāo)準(zhǔn)、講科學(xué)、不怠慢”的管理要求，以 工程質(zhì)量為核心，依據(jù)項目管理理論，按照系統(tǒng)性

3、、統(tǒng)一性的要求， 以機(jī)械化、現(xiàn)代化、信息化的管理手段為支撐，以制度管理標(biāo)準(zhǔn)化為 基礎(chǔ)，科學(xué)配備資源，強(qiáng)化現(xiàn)場管理及過程控制，全面實現(xiàn)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 化的要求。（3）貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，管生產(chǎn)必須管安全、 管安全必須懂生產(chǎn)和以安全促質(zhì)量、以質(zhì)量保安全”的原則，科學(xué)安 排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工。（4）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化的要求，做好文明施工。3、編制范圍濱海公路電力隧道位于濱海公路西側(cè)輔道及主輔隔離帶內(nèi)，全長2.78km,電力隧道釆用矩形斷面，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)凈空尺寸為2. 3mX2. Im,局部設(shè)有三通井、四通井、接口段及通風(fēng)亭，頂板埋深2-6ni,縱坡為0.5%、1%及10%,模筑鋼筋混凝土

4、結(jié)構(gòu)，釆用土釘墻支護(hù)。二、工程概況1、工程簡介濱海公路電力隧道位于濱海公路西側(cè)輔道及主輔隔離帶內(nèi)，全長2.78km,電力隧道采用矩形斷面，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)凈空尺寸為2. 3mX2. Im,局部 設(shè)有三通井、四通井、接口段及通風(fēng)亭，頂板埋深2-6m,縱坡為0.5%、 1%及10%,模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用土釘墻支護(hù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期：100年；設(shè)計使用年限：100年;2. 抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為丙類；抗震等級為四級;3. 工程防水等級：二級;主要材料(1)混凝土：主體結(jié)構(gòu)釆用C40防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級P6, 其材料及配合比要求應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范XGB 50108-200

5、8) 的要求：水泥宜優(yōu)先釆用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；混凝土膠凝 材料的用量不宜小于320kg/m3/,不宜大于450kg/m3/,水膠比不大于0. 45,(2) 鋼筋：鋼筋釆用HRB400及hpb300鋼筋，其強(qiáng)度應(yīng)符合相應(yīng) 規(guī)范要求。(3) 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：外側(cè)(迎水面)45mm,內(nèi)側(cè)(非 迎水面)35mm。鋼筋接頭宜優(yōu)先釆用焊接和機(jī)械連接，也可采用綁扎 連接，各種連接方法及技術(shù)要求應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)的要求。(4) 防水設(shè)計防水原則：管廊結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、 因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即

6、 以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強(qiáng)防水。結(jié)構(gòu)防水等級為二級，管廊主體防水層采用SmmHmmSBS防水卷材，施工應(yīng)符合產(chǎn)品要求。變形縫處的防水釆用復(fù)合防水構(gòu)造措施， 即鋼邊橡膠止水帶，背貼式止水帶，變形縫襯墊板與外貼防水層復(fù)合 使用，并用低發(fā)泡塑料板和雙組份聚硫密封膏嵌縫處理；防水混凝土 應(yīng)連續(xù)澆筑，只允許設(shè)水平施工縫，常設(shè)在壁板的上下轉(zhuǎn)角處，施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑混凝土， 施工縫中設(shè)480mmx4mm鍍鋅鋼板。2、工程地質(zhì)條件濱海公路輔道電力管廊位置地質(zhì)情況:2

7、. 1地形、地貌本場區(qū)勘察深度范圍內(nèi)，地基土自上而下按照成因，時代及物理 力學(xué)性質(zhì)共分為如下9層。 層：素填土（Q4ml）（青島標(biāo)準(zhǔn)層第層）廣泛分布與場區(qū)，灰褐色，干，松散，以回填啥圖為主，含有大 量碎石，粒徑約2-9cm,見有植物根系。 層：粉質(zhì)黏土（Q3pl+ al）（青島標(biāo)準(zhǔn)層第QD層）灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質(zhì)不均勻，多含細(xì)砂顆粒，見銹 斑及鐵猛氧化物，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。 細(xì)砂（Q4n）（青島標(biāo)準(zhǔn)層第層）灰黑色，飽和，松散，級配較差，局部含有10左右淤泥，砂粒成 分主要為石英、長石。 層：中粗砂層褐黃色，飽和，以中粗砂為主，礦物以長石、石英為主，級配較 好。層：粉質(zhì)黏土

8、（Q3pl+ al）（青島標(biāo)準(zhǔn)層第QD層）灰黑色黃褐色，可塑硬塑，土質(zhì)不均勻，多含細(xì)砂顆粒，見銹 斑及鐵猛氧化物，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。層：中粗砂（Q3 pl+ al）（青島標(biāo)準(zhǔn)層第QD層）黃褐色，飽和，稍密中密，磨圓度較好，級配較差，砂粒成分 主要為石英、長石。2. 2地下水位場區(qū)內(nèi)地下水主要為第四系孔隙潛水，主要含水層第二層，第三 層細(xì)砂層，第四層中粗砂層，抗浮水位標(biāo)高建議高程4. 5mo2.3不良地質(zhì)作用通過收集資料及對擬建場地地形和地質(zhì)環(huán)境的調(diào)査，擬建場地內(nèi) 無發(fā)生滑坡、危巖和崩塌、泥石流等自然災(zāi)害的可能性。擬建場區(qū)及 附近也未發(fā)現(xiàn)釆空區(qū)、地面沉降等不良地質(zhì)作用。三、工期質(zhì)量、

9、安全、文明施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求，一次性驗收合格。2、工期目標(biāo)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，優(yōu)化方案，確保工期，滿足招標(biāo)文件總工期 計劃和節(jié)點工期要求。3、安全目標(biāo)（1）從業(yè)人員（含青島市以外經(jīng)營項目和外來務(wù)工人員）無重傷以 上責(zé)任事故。包括勞務(wù)、專業(yè)分包、承租單位發(fā)生的生產(chǎn)安全事故， 相關(guān)作業(yè)區(qū)內(nèi)發(fā)生的車輛傷害事故。（2）杜絕任何責(zé)任死亡事故或直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元（含10萬元） 以上或有重大社會影響的各類責(zé)任事故。輕傷率全年控制在0.2%。以 內(nèi)。4、質(zhì)量目標(biāo)分部工程驗收合格率100%,其中優(yōu)良率90%以上，返工損失率控 制在0%。，杜絕重大質(zhì)量事故和重大安全事故，減少一般性事故，

10、克服 工程通病，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)優(yōu)良等級。四、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好準(zhǔn)備。由項目經(jīng)理帶領(lǐng)施 工技術(shù)員、材料員、實驗員等人員進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)行前期準(zhǔn)備。并組織 測量人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及控制點，按國家測繪標(biāo) 準(zhǔn)和本工程精度要求，對本工程測設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān) 理單位，經(jīng)監(jiān)理單位審核合格后，方可作為施工用臨時水準(zhǔn)點，在此 同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機(jī)械、各項設(shè)備進(jìn)場， 聯(lián)系各種材料廠家準(zhǔn)備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求 向監(jiān)理提交開工申請報告。2、施工隊伍的選擇我們

11、將利用自身優(yōu)勢，組織髙素質(zhì)的施工管理人才，精良的施工 隊伍。對合同段實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、 協(xié)調(diào)和監(jiān)督的職能，實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格履行 合同條款，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程內(nèi)容。3、施工總平面布置3.1根據(jù)工程需要，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工場地三個，符合標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計要求，位置設(shè)置合理，避開隱患位置。3. 2材料存放區(qū)的設(shè)置，本著方便管理，方便使用的原則，就近設(shè) 置，避免材料的倒運(yùn)。3. 3施工平面布置圖：詳見附圖4、施工前期準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備分前、中、后三個階段，前期打基礎(chǔ)；中期搞規(guī)劃；后 期抓完善。堅決做到項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前 計

12、劃，超前布局，及時指導(dǎo)、交流，重在檢査落實。4.1. 1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀，審核施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，編寫審核報告;臨時工程實施性平面規(guī)劃；編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；編寫各種工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證措施及實施工序作業(yè)指導(dǎo)書;結(jié)合工程特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則;備齊必要的參考資料;對施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。4.1. 2外業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)査與水文地質(zhì)踏勘;辦理現(xiàn)場控制樁交接，進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁埋設(shè)；各種工程原材料的調(diào)査與合格性測試分析并編寫試驗報告；各種儀器設(shè)備的測試、計量和檢驗，并辦理合格證及狀態(tài)標(biāo)示； 施工中涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。4. 2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工平面圖搭設(shè)工棚、倉庫和加工廠；設(shè)置料場、

13、車場；修 筑臨時道路和臨時排水設(shè)施等。4. 3施工技術(shù)交底與技術(shù)保障4. 3.1施工技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范及施工方案，逐級做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹 到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要 環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交 底等。這項交底工作分別由高一級技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人、施 工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進(jìn)行。施工組織設(shè)計一般先由施工單位工程師負(fù)責(zé)向有關(guān)項協(xié)作單位領(lǐng) 導(dǎo)、技術(shù)管理人員及職能部門有關(guān)人員交底，最后由單位工程負(fù)責(zé)人 向參加施工的班組長和作業(yè)人員交底，并認(rèn)真討論貫徹落實。4

14、. 3. 2技術(shù)保障對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新 材料的工程，根據(jù)該工程特點，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù) 培訓(xùn)工作，必要時先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后推廣。4. 3. 3施工管理目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)以確保工期為核心，科學(xué)管理，精心施工，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，減少干擾, 安全第一，質(zhì)量至上為目標(biāo)。充分運(yùn)用工程特點，千方百計擴(kuò)展工作 面，盡量采用平行流水作業(yè)法和傳統(tǒng)方法施工；在確?？偣て诘哪繕?biāo) 前提下，按照“留有余地，關(guān)死后門，倒排工期”的辦法，以“確保 工期，突出重點，安排好穿插，攻克難關(guān)”為中心內(nèi)容的全面布置，整體推進(jìn)的總體計劃組織施工；實施動態(tài)管理，統(tǒng)一 協(xié)調(diào)的措施，

15、確保各項資源暢通無阻；以項目經(jīng)理部為核心，做好各 項工程的銜接和各分項工程的施工工序銜接的協(xié)調(diào)，各施工隊保證令 到即行。5、勞動力準(zhǔn)備：以施工進(jìn)度計劃為依據(jù)，組織電綜合管廊專業(yè)施工隊，配備好勞動力分工序進(jìn)行流水作業(yè)加快施工進(jìn)展。按照施工進(jìn)度要求，計劃將9濱海公路輔道電力隧道劃分為7段進(jìn)行施工，每段按照400米為一段 落。勞動力計劃表（本表為每施工段落勞動力計劃）序號工種人數(shù)備注1模板工202木工103栓工204壯工155鋼筋工206、機(jī)械設(shè)備:針對本工程的施工方法，施工程序及施工進(jìn)度計劃，選定施工所需 機(jī)械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機(jī)械的進(jìn)場退場時間。對所有 用于施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修及保

16、養(yǎng)，根據(jù)計劃施工強(qiáng)度配置并有一 定富余，確保施工作業(yè)的連續(xù)性。機(jī)械設(shè)備計劃表（每施工段落）序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1挖掘機(jī)22自卸車63振搗器44夯實機(jī)45鋼筋加工設(shè)備2套7、主要材料用量表針對本工程的施工內(nèi)容,在施工之前對工程所需各種材料進(jìn)行詳細(xì)計算，并提出詳細(xì)的進(jìn)場計劃，嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。栓標(biāo)號位置工程量備注C40防水6860m3C15墊層840m3根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定進(jìn)場時間C20細(xì)石550m3鋼筋型號 14.12. 16.101200t用于主廊8、施工供水、供電施工及生活用水采用山大校區(qū)位置當(dāng)?shù)刈詠硭，F(xiàn)場配置2臺10m 灑水車運(yùn)輸至各施工工點。本工程施工

17、用電采用山大校區(qū)臨時用電，在沒有線路接入位置配備220kw的柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電。電纜線及相應(yīng)設(shè)施工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)。五、施工方法及技術(shù)措施1、施工工藝測量放線溝槽土石方開挖f墊層施工f防水底板施工側(cè)墻、 頂板施工防水工程一防水外保護(hù)層施工管廊內(nèi)工程施工一溝槽土 石方回填。2、施工測量(1) 平面控制網(wǎng)測設(shè)接收到設(shè)計單位移交的平面控制網(wǎng)點及成果后，進(jìn)行施工控制網(wǎng) 復(fù)測和加密的準(zhǔn)備工作。平面控制網(wǎng)的復(fù)測及施工控制網(wǎng)的布設(shè)聯(lián)合 進(jìn)行。平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:(1) 平面控制遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。(2) 平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一 致。根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)

18、控制點，前視后視距離保證一致。(3) 施工控制網(wǎng)根據(jù)工程規(guī)模及建筑物施工放樣的要求確定。(4) 在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方選點。(5) 對控制點進(jìn)行保護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。(2) 高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則(1)為保證主路線及其他建筑物施工的豎向精度要求，在施工 區(qū)域內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件，水 準(zhǔn)控制點與平面控制點點位一致。(2) 依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點布設(shè)施工高程控制網(wǎng)。(3) 根據(jù)設(shè)計單位給定的水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場適當(dāng)部位引測加密水準(zhǔn) 點，形成一條附合水準(zhǔn)路線。在整個施工區(qū)域建立高程控制網(wǎng)，作為 道路及建筑物高程控制的依據(jù)。測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)高

19、 程豎向控制點。根據(jù)監(jiān)理單位審核驗證控制點進(jìn)行溝槽放線，測放溝槽的開挖中 心線，根據(jù)開挖深度及放坡比例確定槽口開挖寬度，并用石灰線標(biāo)明 開挖邊線，開挖過程中如遇有土質(zhì)較差的地段應(yīng)加大開槽坡度，開挖時 應(yīng)及時測量，控制中線和槽底高程，嚴(yán)格控制開挖高程，防止超挖。3、溝槽開挖：（1）土石方開挖的施工順序：測量放線定出管廊中線根據(jù)管廊 中線依據(jù)合理的放坡系數(shù)定出管廊溝槽開挖邊線投入機(jī)械進(jìn)行土石 方開挖人工修邊檢平基坑驗槽合格進(jìn)入下道工序的施工。根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管廊中心線，設(shè)立中心樁。管廊中心線須經(jīng)監(jiān) 理復(fù)核。按圖紙設(shè)計的基坑寬定岀邊線，開挖前用白粉劃線來控制， 在基坑位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁

20、與基坑中心的距離，以備 校核。根據(jù)開挖放線記錄及相關(guān)規(guī)范、措施，完成技術(shù)交底。電力管廊的基坑釆用放坡+土釘墻支護(hù)開挖的方法，明排水施工。 基坑用挖掘機(jī)開挖，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量， 避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、 大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即墊層施工。 開挖料部分堆于基坑坡頂線3m以外，多余部分棄置至指定土場。基坑應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下開挖，但每層的中心線地 段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。機(jī)械沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離 邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分 段依次進(jìn)行，隨時做成一定

21、坡勢，以利泄水。開挖溝槽時由于挖掘機(jī)臂長有限，當(dāng)開挖溝槽深度大于4m時，應(yīng) 分兩層臺階開挖，土石方需要分兩次轉(zhuǎn)運(yùn)，1臺挖機(jī)位于臺階下，將臺 階上挖機(jī)工作范圍外的棄方倒運(yùn)至于臺階上，臺階上再配1臺挖機(jī)挖 裝棄土至25T自卸汽車上運(yùn)出。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢査槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng) 立即停止施工，以防坍塌。為保證施工安全，應(yīng)在開挖坡壁兩側(cè)間隔15m埋設(shè)變形監(jiān)控點，基坑開挖及管廊施工時，測量人員應(yīng)對監(jiān)控點進(jìn)行變形觀測，并記錄, 如發(fā)現(xiàn)變形量過大，應(yīng)立即停止施工，對邊坡進(jìn)行重新加固處理后再 恢復(fù)施工。距槽邊3m處沿溝槽走向設(shè)圍擋或采用鋼管對溝槽邊進(jìn)行防護(hù)，禁 止非施工人員進(jìn)行施工現(xiàn)場，以防出

22、現(xiàn)安全事故，同時做好安全文明 施工工作，對開挖土方釆用密布網(wǎng)進(jìn)行覆蓋。(2)施工排降水根據(jù)實際情況，基坑首先考慮挖集水坑降水，在基底兩側(cè)釆用人 工開挖排水溝，排水溝尺寸為30cm X 30cm,設(shè)置lmXlm,深度50cm的 積水坑進(jìn)行降水，排水溝采用3cm厚砂漿抹面，距離坡頂線1米處挖 截水溝，截水溝尺寸為50 X 50cm,截水溝釆用3cm厚砂漿抹面，若局 部地下水豐富，可采取井點降水，釆取的相關(guān)措施4、混凝土墊層施工4.1在溝槽經(jīng)勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行 進(jìn)行混凝土墊層施工，墊層厚度10cm,為C15混凝土。采用10x10cm 方木支模。支模時，按照技術(shù)交底給定的中

23、心、高程及寬度尺寸，用 1鋼筋樁定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)采用鋼筋 樁進(jìn)行固定，必須保證模板支撐牢固可靠。保證墊層模板直順、平整, 高程符合設(shè)計要求。4. 2墊層混凝土采用商品混凝土供應(yīng)以保證質(zhì)量、進(jìn)度要求，墊層混凝土澆筑必須由專業(yè)混凝土操作工進(jìn)行施工，保證混凝土振搗密實, 確保表面平整度。墊層厚度、寬度符合要求。混凝土澆筑完后安排專 人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋綁扎5. 1在防水施工完成，細(xì)石混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，按要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。5. 2底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，

24、鋼筋下至溝 槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進(jìn) 行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。墨線的彈法按照沿溝槽方向兩邊彈線, 以確定鋼筋綁扎邊線，橫向按照10米每段設(shè)置墨線。側(cè)墻及頂板鋼筋 綁扎，側(cè)墻鋼筋同底板鋼筋綁扎時共同進(jìn)行，頂板鋼筋綁扎要求在底 板混凝土澆筑完成，強(qiáng)度滿足要求后再進(jìn)行施工。5. 3鋼筋工程的具體要求(1)鋼筋進(jìn)場驗收及抽檢項目部先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號、質(zhì)量證 明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對進(jìn)場的鋼筋做出質(zhì)量自檢 I評定結(jié)論；然后將有關(guān)資料報送監(jiān)理、建設(shè)單位，再邀請監(jiān)理到現(xiàn)場 檢査驗收；在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個規(guī)格型號、每個批

25、 次在不超出60噸范圍內(nèi)前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送 法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測；在檢測報告出來后，向監(jiān)理方申請該批材料的 使用，通過審批后方可投入使用。(2)鋼筋加工 鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。 鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核，才能允許下料加工。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和 設(shè)計要求進(jìn)行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度，并制定節(jié)約措 施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝 釆用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d,雙面焊不 得小于5do焊接接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010相 關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的

26、位置應(yīng)錯開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù) 量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%o 鋼筋遇到孔洞時，應(yīng)盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應(yīng) 與孔洞口加固筋焊接錨固。 鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，操作 工人須持證上崗。 鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。 做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位 移。 管廊施工時，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面45mm,背水面35mm。釆用預(yù)制的M40水 泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為lm,呈梅花型布置，施工完畢 后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。(5)鋼筋驗收 鋼

27、筋進(jìn)場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢 測，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗合格后才能進(jìn)場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽 驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項驗收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項允 許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項目允許偏差值(mm)I受力鋼筋順長度方向全10長的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置205箍筋的內(nèi)凈尺寸鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏冬(mm)栓驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬土 10鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連綫三當(dāng)，取最大值綁札鋼筋營衆(zhòng)土 10鋼尺檢杳寬、rSi5鋼尺檢査哭力厠筋間距土 10鋼尺變兩端、中間各一克排距5取大値保護(hù)層 厚度基確

28、土 10枉、滾5鋼尺檢吉根 ISs殼3鋼尺檢童綁扎璀筋S橫向鋼)豹恥巨20鋼尺盤:連損三檔.取巌大值鋼筋鸞起點位:K20鋼尺檢更預(yù)；埋件中心線位宣5鋼尺椅杳水平高走+3. 0鋼尺和基尺檢空注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫 兩個方向量測，并取其中的較大值；to2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋 保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且 不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、 板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部 縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重， 應(yīng)加以避免。本條通過保護(hù)層厚度偏差

29、的要求， 對上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點 率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中 所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。6、模板安裝(1) 底板及側(cè)墻模板安裝按照施工安排，為保證施工質(zhì)量及滿足設(shè)計要求，綜合管廊混凝土分2層澆筑，第一次澆筑底板及側(cè)墻底向上50cm位置，剩余側(cè)墻 及頂板作為一次進(jìn)行澆筑。因此模板安裝時，按照混凝土澆筑次序進(jìn) 行安裝，避免造成施工不便利等問題。本工程釆用竹膠板作為模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密，對于有接縫位置不嚴(yán)密的釆用膠帶進(jìn)行 封堵，避免漏漿。在竹膠板后側(cè)釆用方木對模板進(jìn)行加固處理，避免 模板由于加密范圍

30、較小而造成模板變形。，模板安裝必須牢固垂直, 模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。| / r IIU二HIIO/1 * r /XxIII X,鼻一 亠, V -現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 柱墻梁相鄰兩板面高底差5102表面平整度（2m長度）5模板支撐必須牢固，支撐后背在土體上時應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直 接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設(shè)木楔并卡 實，不得松動。內(nèi)模及小室內(nèi)支撐必須加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜和 混凝土澆筑時跑模。外模板加固采用鋼管對內(nèi)外模板進(jìn)行加固處理防 止，模板變形及栓澆筑時造成跑模，

31、內(nèi)外模板間釆用對拉螺栓加固, 加固距離為40*60的間距，再用螺栓形式的加固螺栓。模板支設(shè)完成 后須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）側(cè)墻、頂板模板工程1. 側(cè)墻模板1）模板體系：墻體模板釆用竹膠板進(jìn)行拼裝，釆用M20普通穿墻螺栓間距600X400mm,使用一次性止水拉桿。2）模板支撐原則：模板橫背楞采用雙根048X3. 5mm鋼管，間距600mm。豎向龍骨采用方木，間距600mm。穿墻螺栓盡量設(shè)置在橫 豎背楞交接部位，橫背楞與穿墻螺栓間距不大于lOOmmo3）側(cè)墻模板支設(shè)注意事項拼裝前對模板進(jìn)行認(rèn)真挑選，要求板邊平直不變形，板面平整, 對于質(zhì)量不合格的模板堅決不用。模板拼縫不大于1mm,

32、否則在拼縫部位粘貼海綿條將拼縫擠緊， 鋼模與洞口模板接觸部位宜貼海面條。模板板面用磨光機(jī)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板間拼裝要 牢固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。2. 頂板模板的支設(shè)頂板模板釆用竹膠板作為模板進(jìn)行組合，下面為100X100的方 木次楞骨，間距為30cm,主龍骨釆用鋼管，間距為50cm。要求木模板 表面光滑，材質(zhì)均勻，無結(jié)疤，裂縫等影響強(qiáng)度和混凝土表面質(zhì)量的 因素。頂板支撐體系：通道頂板的支撐體系采用滿堂手架支撐，豎向鋼 管間距不大于900,水平橫撐間距為600,在頂模安裝時要對竹膠板 進(jìn)行加固處理，防止模板變形，在進(jìn)行頂模板施工要將加固點設(shè)置于 方木

33、上，以面造成模板損壞，造成栓鼓模。井口位置模板釆用十字架 進(jìn)行加固，避免造成漲模。（頂模具體見專業(yè)計算）滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下：3. 模板安裝的技術(shù)要求： 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按 施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各 部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模 板工程的施工方案及模板配制圖等。 模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢査各類模板配置是否完好、齊備、是否已 刷脫模劑。 模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、 標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。 模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是

34、否符 合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求, 以保證在碇澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位 移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。 模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自査，防止 發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。 模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮 脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對腔及鋼筋無損害。4. 模板拆除的技術(shù)要求: 釆取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重彳 先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。 墻模和側(cè)模等非承重模板在碗強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角 不

35、因拆除模板而受損壞時方可拆除。 墻、板底模及其支撐體系在其栓達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。 在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、 板底模時，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆 除。 在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得在繼 續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。7、混凝土澆筑(1) 一般要求本工程結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級為C40,抗?jié)B等級P6,水膠比不大于0. 45, 水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，混凝土膠凝用量不小于 320kg,不大于450kgo混凝土施工時須嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土

36、前，應(yīng)將預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑 時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工 程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。2.混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。橫 向施工縫位置新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：2水平施工縫,脫止水帶(1)澆筑前，檢査混凝土的均勻性和坍落度，每車測量混凝土 的塌落度并做好記錄，測量澆筑及入模溫度?；炷翝仓皩π吕匣?凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，同時對支模完成段均釆用鼓風(fēng) 機(jī)進(jìn)行清除。同時澆水濕潤，不得有積水(2) 澆筑混凝土釆用泵送進(jìn)行，振搗人

37、員要緊跟泵送位置，避 免澆筑時間過長，造成漏振，產(chǎn)生施工縫隙。(3) 混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝 土自然流動到底板觀察口(振搗口)，利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗, 振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝 土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿 振動棒抽出時間所造成的空洞。混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初 凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4) 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動 搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動器

38、移動間距不應(yīng)超過振動器作用 半徑的15倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞 模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝 土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿。(5) 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試 驗確定,若超過允許間斷時間，須釆取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理o(6) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在澆注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢査，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校

39、 正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(7) 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)査明原因，采取措施，減少泌水。(8) 澆筑側(cè)墻及底板相接位置時，采用底板與側(cè)墻同時采用振搗棒進(jìn)行振搗，同時模板外側(cè)安排專人釆用鐵錘進(jìn)行敲打，減少氣泡, 避免蜂窩麻面。(9) 混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并覆蓋毛氈定時灑水養(yǎng)護(hù)，以確保工程質(zhì)量。(10)栓送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外,還需留置抗?jié)B混凝土 試塊。抗壓混凝土試塊需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，而抗?jié)B不需

40、要。取 樣方法如下：抗壓混凝土試塊釆用150mmX 150mmX 150 mm的模具現(xiàn)場取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm *175mm *150mm 抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土, 取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?？?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件）, 然后每500 m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。 嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。8、沉降縫施工本工

41、程根據(jù)設(shè)計圖紙，通道大約每隔30米設(shè)置一條變形縫，變 形縫將底板、墻體及頂板全部斷開。沉降縫的預(yù)留位置必須按照設(shè)計圖紙的位置預(yù)留，并在施工時作為關(guān)鍵工序進(jìn)行施工，施工縫的質(zhì)量將直接影響到綜合管廊的工程質(zhì) 量和功能。施工縫的設(shè)置貫穿整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程，在施工過程中必須設(shè)專人進(jìn)行該項工作。橡膠止水帶的埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，其中間的 空心環(huán)必須與變形縫的中心線重合。止水帶要用專用的鋼筋夾或鋼板與鋼筋進(jìn)行固定，模板要支設(shè)牢 靠，嚴(yán)防漏漿。止水帶選擇采用一體式止水帶，避免現(xiàn)場焊接造成止 水帶焊接不牢固，造成質(zhì)量隱患。9、防水施工1. SBS瀝青卷材防水層施工防水原則：管廊結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)

42、合、多道設(shè)防、 因地制宜、綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即 以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混 凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔 性防水層加強(qiáng)防水。結(jié)構(gòu)防水等級為二級，管廊主體防水層釆用3mm+4mmSBS防水卷 材。變形縫處的防水釆用復(fù)合防水構(gòu)造措施，即鋼邊橡膠止水帶，背 貼式止水帶；防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，只允許設(shè)水平施工縫，常設(shè)在 壁板的上下轉(zhuǎn)角處，施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清 除，并及時澆筑混凝土，施工縫中設(shè)480mmx4mm鍍鋅鋼板。防水施工工藝流程:施工準(zhǔn)備f基層清理f涂刷專用基層處理劑 f細(xì)部附加

43、層粘貼一彈基準(zhǔn)線一鋪貼大面第一道卷材（底板宜空鋪）搭接縫處理一鋪貼第二道卷材搭接縫處理檢査、驗收一保護(hù)層 施工?；鶎犹幚?防水層鋪貼之前,所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。 基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫， 如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)。 基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%。 鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并 用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲 刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。(2) 防水施工工藝 在基底清理干凈后，在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑 (冷底子油)一層。 待基層處理劑

44、干燥后，進(jìn)行防水卷材施工，防水卷材采用濕鋪 法交叉層壓聚乙烯膜自粘防水卷材。 將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm 的搭接縫，用壓銀壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn) 線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從 卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢 固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輻再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。 鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm,相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層,每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)50cm+50cm的防水材料。 卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏

45、封閉，封閉處固 化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后，釆用12cm后砌筑磚模進(jìn)行保護(hù)保 護(hù)，頂板位置防水層采用50mm后C20細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)，以保證 防水卷材不被破壞。 防水卷材在溫度低于5或高于35攝氏度時不得進(jìn)行施工。注意事項防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取 措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。 在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包 現(xiàn)象。 搬運(yùn)卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。2. 變形縫防水管廊防水

46、等級為II級，為保證管廊防水質(zhì)量，對施工縫采用鋼邊 止水帶、背貼式止水帶，確保防水施工質(zhì)量。在施工時先安裝背貼式止水帶，再安裝鋼邊止水帶。背貼式止水帶安裝方法:根據(jù)變形縫位置，在變形縫位置準(zhǔn)確進(jìn)行定位，避免位置出現(xiàn) 偏差采用粘結(jié)劑將止水帶粘結(jié)在指定位置。（3）背貼式止水帶定位要準(zhǔn)確；（4）粘結(jié)要牢固，基面要清潔；2（5）擋頭板安裝時不得損傷止水帶。施工中被鋼邊橡膠止水帶分隔開的區(qū)塊必須錯開施工，如先施工 A區(qū)塊，則與之相鄰的B區(qū)塊必須待A區(qū)塊混凝土成型后方可進(jìn)行。 整體成型后，池內(nèi)外的水就被鋼邊橡膠止水帶相互阻隔開來，而且通 過在橡膠止水帶兩翼增加鋼片以增強(qiáng)抗變形能力,從而提高變形后的 防水能

47、力o鋼邊橡膠止水帶安裝連接將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋 中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動，同時通過15mmX40mm的小 方木嵌在止水帶的凹槽內(nèi)，將止水帶夾緊，與模板支撐系統(tǒng)形成一個 整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、 固定牢固而不損傷止水帶，待止水帶固定后再用一條50mm厚方木將 上、下兩固定止水帶的方木連成一整體。先在底板墊層上彈出每條變形縫中心線位置,并外移500mm作為 施工控制線。施工中釆用鉛錘線來控制止水帶距離，及相對止水帶邊 的寬度兩側(cè)是相等。半幅定位鋼筋和下部模板安裝對變形縫線內(nèi)側(cè)模 板每隔500mm鉆一個12mm的孔，往孔中插入ei2mm的限位短鋼

48、筋, 用絲鐵將模板與固定鋼筋固定連接。變形縫隙處模板采用18mm厚膠 合板，縫加固釆用50mm厚方木加固使上、下平縫。在模板安裝完成 后，經(jīng)驗收合格，即可澆筑混凝土，在澆注底板變形縫處混凝土?xí)r, 宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土灌注密實，后澆筑止水帶上方 混凝土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形；當(dāng)采用泵送混凝土 澆注時，應(yīng)避免泵出混凝土直接沖擊變形縫位置，確保澆筑過程止水 帶固定良好當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆除膠合板模板，膠合 板模板應(yīng)從底板變形縫角部位置開始拆除，先拆止水帶以上模板，后 拆止水帶下部模板，下部模板應(yīng)順著變形

49、縫方向，沿模板側(cè)向撬開; 拆模過程應(yīng)嚴(yán)禁使用硬物對止水帶進(jìn)行觸碰，嚴(yán)禁將止水帶當(dāng)作撬棍 使力的支點,作好對外露部分止水帶保護(hù)。混凝土澆筑完畢并拆模后, 清理變形縫位置毛躁，使混凝土面平整，若止水帶粘黏了污物必須予 以清洗干凈,在變形縫位置根據(jù)設(shè)計情況粘上相應(yīng)厚度的聚苯乙烯硬 質(zhì)泡沫板，以保證變形縫的寬度，將外露部分止水帶嵌入定位鋼筋的 中間凹槽內(nèi)進(jìn)入混凝土澆筑施工O澆筑另半幅區(qū)塊混凝土在粘貼完變 形縫聚苯乙烯泡沬板后，安裝待澆筑側(cè)的限位鋼筋，固定好止水帶, 在另半幅鋼筋綁扎完成，模板安裝后，澆注混凝土，混凝土澆筑步驟 和要求，按照要求進(jìn)行澆筑。鋼邊橡膠止水帶連接釆用鋼板柳接與橡 膠熱熔相結(jié)合的

50、連接方式，熱熔機(jī)械釆用夾片式電熱熔器。連接時, 先切除止水帶端口部分約130mm范圍的橡膠，對準(zhǔn)兩端止水帶的橡膠 部分將鋼板搭接約lOOmin,橡膠部分預(yù)留約30mm的寬度，鋼板搭接 部分用鉀釘連接固定。而后將釧接好的接頭放在熱熔器的下夾片正 中，30mm寬度部分用生橡膠片填滿，蓋上熱熔器上夾片，通電使橡 膠充分熱熔粘合成型。鋼邊橡膠止水帶的連接方法:當(dāng)豎向的鋼邊橡膠止水帶與橫向施 工縫的鋼板止水帶連接時，接縫處可能存在滲水線路，要阻斷滲水線 路，必須將鋼邊外口與鋼板止水帶進(jìn)行焊接連接，止水帶鋼邊內(nèi)口靠 橡膠內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁焊接,焊接時鋼邊橡膠止水帶鋼邊與橡膠連接部分在焊接時要用濕布覆蓋等降溫措施，以

51、避免溫度過高損壞止水帶。3、施工縫防水施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。在進(jìn)行鋼筋綁扎時，將止水鋼板置 于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上 面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不 小于480mm,分別埋入底板碇中200mm,該先澆栓應(yīng)高于底板上表面500mm以上，鋼板厚度為4mm,為保證鋼板施工時具有一定的剛度,鋼板長方向兩邊40mm折邊，約折135度邊，使兩翹曲面安裝方向朝 迎水面；待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少借口，鋼板之間 的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm,焊縫必須滿焊。4. 鋼筋綁扎及模板安裝過程中注意加強(qiáng)對防水材料的保護(hù)，

52、對鋼邊止水帶及背貼式止水帶在采用時，釆用一體式止水帶，安裝時釆用 模板加工專門的模具進(jìn)行加固，避免由于保護(hù)不到位造成破壞，在混 凝土澆筑前對全部進(jìn)行檢査，避免由于破壞造成漏水現(xiàn)象。Sbs防水 在施工過程中各方要加強(qiáng)材料的保護(hù)，在鋼筋綁扎時要避免由于鋼筋 造成破壞，在模板安裝完成后對防水材料進(jìn)行全面檢查避免由于鋼筋 及模板安裝時造成防水材料的破壞，對造成破壞的及時釆取措施進(jìn)行 補(bǔ)救，在該位置增加sbs防水。對預(yù)埋螺栓的安裝，預(yù)埋螺栓按照要 求進(jìn)行安裝后，為避免由于施工時造成偏位等現(xiàn)象，在模板外側(cè)增加 一層角鋼將預(yù)埋螺栓安裝到位，在澆筑完成后，同模板一同拆除。在防水施工完成后，對外側(cè)釆用擠塑板進(jìn)行

53、保護(hù)，擠塑板粘貼要 密實，板與板間不留縫隙，避免回填時造成破壞。10、回填管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填, 防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍 內(nèi)采用人工回填，用小型夯機(jī)進(jìn)行夯實，其余部分采用壓路機(jī)分層進(jìn) 行夯實回填。對于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過后立即回填, 先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合給水排水構(gòu)筑物施工 及驗收規(guī)范GB50141-2008的規(guī)定，回填土壓實度不低于96%,已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴(yán)格長期暴3根據(jù)地勘報告，路基地下水位較高，水位線起伏與地面起伏基本 一致。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無法碾壓，人工夯

54、實壓實度 難以達(dá)到96%,故溝槽回填按天然砂卵石考慮，管廊兩側(cè)及管廊頂部 50cm以下采用連砂石回填，人工或小型打夯機(jī)夯實，50cm以上釆用機(jī)械回填并壓實。溝槽回填應(yīng)釆用分層回填夯實，每層厚度不大于30cm,路基部分按道路設(shè)計要求回填。11、接地安裝管廊下部兩側(cè)外伸一定距離設(shè)貫通鍍鋅導(dǎo)線與主體邊墻預(yù)埋件 焊為一導(dǎo)電體，兩側(cè)回填前務(wù)必測定電阻使之符合設(shè)計要求，目的是 確保隧道內(nèi)供電系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)供電與操作檢修人員正常安全操 作。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第 279號）及國家的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行建筑工 程

55、竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)。分項工程質(zhì)量檢驗合格率100%,優(yōu)良率95%以上。2、質(zhì)量管理體系我單位已通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，根據(jù)我單位的質(zhì)量手冊 及程序文件的各項工作標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程建立起完善的質(zhì)量保證 體系，作為我單位的子系統(tǒng)開展工作，確保質(zhì)量管理體系在本項目有 效運(yùn)行。3、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為首，總工程師為主的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，從組織上確 保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，配備專職質(zhì)量檢驗工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，工班設(shè)兼職質(zhì)量檢驗員。組建精干 高效的試驗和測量隊伍，項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，施工隊設(shè)試驗組，配 備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，在原材料控制、施工過程控制、竣工 工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制，對 施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實施檢測工作。同時在施工班組內(nèi)嚴(yán)格貫徹落實“三檢”制度。4、為切實做好質(zhì)量管理工作，對施工全過程項目部進(jìn)行全程監(jiān)督管理，項目部將在綜合管廊施工現(xiàn)場及材料加工區(qū)設(shè)置專人負(fù)責(zé)管 理工作，及時掌握現(xiàn)場各環(huán)節(jié)情況，加強(qiáng)對現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理工作。5、技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期地組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。6、施工規(guī)劃施工規(guī)劃的內(nèi)容主要是制