擋邊輸送帶工藝規(guī)程

1、擋邊輸送帶工藝規(guī)程B BBB有限公司擋邊帶車間擋邊、隔板工序 1、擋邊、隔板高度分類： （1）、擋邊高分為：60 mm、80mm、100mm、120mm、160mm、200mm、240mm （2）、隔板高分為：75mm、90mm、110mm、140mm、180mm、220mm 2、擋邊、隔板硫化溫度 擋邊、隔板硫化溫度為147-151（即氣壓為0.35-0.4MPa） 3、硫化時間（見附表） 注：如氣壓低于0.3MPa，不允許硫化，如氣壓為0.3MPa硫化時間所延長0.5-1倍。 對于有特別規(guī)定的，以技術(shù)部通知為準。 4、硫化壓力（見附表） 5、硫化過程 1、準備工作： （1）、根據(jù)計劃要求選

2、好模具，由叉車司機或熟練駕駛叉車的職工將模具放入硫化機內(nèi)，對齊，上好四角螺絲。 （2）、打開模具檢查模腔有無損壞及雜物，然后合模充分預(yù)熱，在規(guī)定溫度下時間不少于1小時。 （注：檢查硫化機是否有於水） （3）、按規(guī)定要求進行備料、稱量。（見附表） 2、入板 （1）、用帆布油刷蘸少量硅油迅速輕擦模腔。 將稱量好的膠料快速放入模腔，檢查無誤后，合模預(yù)熱（時間1分鐘），上壓硫化。 （注：1、擋邊入板時底膠與布條應(yīng)粘在一起重直模腔，以便入板。2、硅油配制：甲基硅油：汽油=1：20（體積比）（汽油選用93號）3、擋邊第二板入板時，應(yīng)注意生膠頭對接處，應(yīng)先將生膠頭粘在處理好的熟頭上，接頭要挨緊，再按入模腔花

3、底，以免生膠頭粘上硅油出現(xiàn)油溝。4、擋邊長膠條與布按入模腔后，應(yīng)檢查是否全部按到底，如發(fā)現(xiàn)有懸空的要重續(xù)，以免露布虧料）。 （2）、擋邊入板過程 第一板：將稱量好的膠料長條與布粘合在一起按牢，布條距擋條（擋邊頂部）1cm，然后平輔按入模腔花底，按入時應(yīng)注意，大拇指在后，四指在前，按入要徹底，不能懸空垂直平輔短膠條，按規(guī)定溫度、壓力、時間進行硫化。 第二板：將第一板頭冷卻水處軟膠頂部剪齊，涂膠漿，按入模腔（160mm以上按入2個花，120以下的按入3個花）按實，然后將稱量好的膠料長條與處理好的熱頭對接（注3）按入模腔花底平輔短膠料按規(guī)定進行硫化。 （3）、隔板入模時，應(yīng)先放底膠，然后對準底膠斜放

4、成型好的碎布芯或膠布芯。 3、加壓過程 （1）、按規(guī)定壓力系數(shù)打壓。 （2）、膠料要充分預(yù)熱。 （3）、要適當緩壓2-3次，保證膠料充分流動。 （4）、合模時要以點壓緩慢上壓，以保證膠料不被擠偏或使膠料充分壓入模腔。 注：硫化擋邊打壓時應(yīng)注意所吃熟頭與上模腔處，是否對齊，防止刻壞擋邊。 4、硫化進行時注意事項 （1）、硫化進行時要注意汽壓的變化，同時要注意壓力表的壓力是否存在掉壓現(xiàn)象。 （2）、對硫化時間、壓力、溫度進行記錄。 5、出模 （1）、隔板出模時應(yīng)注意隔板的漲料、虧料情況，以便極時調(diào)整膠料重量。 （2）、隔板用鐵撬杠出模，出模時應(yīng)小心撬杠劃傷模腔。 （3）、鐵撬杠頭部應(yīng)為半扁平圓頭狀

5、，不能用帶刺或方頭撬杠，以免損壞隔板。 （4）、擋邊用木撬杠出模，出模時要從熟頭處（沒有冷卻水）處撬起。 （5）、當擋邊與模腔粘合過緊不易出模時，禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤，以免損壞擋邊。 擋邊帶車間打毛、粘接工序 一、環(huán)型帶的測量及檢查（見附表） 打毛前根據(jù)質(zhì)檢記錄對基帶進行驗收，項目有長度、寬度、直線度及質(zhì)量缺陷。 二、打毛 1、基帶打毛過程 （1）、將基帶工作面向上分開平鋪在干凈地面，內(nèi)邊對齊。 （2）、根據(jù)計劃要求標出空邊距離，有效寬度及隔板寬度并畫出標線。 （3）、用手推打毛機進行打毛，打毛前提起鋼刷頭開機空轉(zhuǎn)正常后，再進行打毛。（4）、打毛時以逆時針運轉(zhuǎn)，打毛寬度要寬出內(nèi)外標線2.

6、5cm，腳步平衡，慢行，與帶邊保持平行一線。 （5）、打毛完畢，從逆光處檢查有無遺漏進行處理。 2、擋邊、隔板打毛過程 （1）、用固定打毛機對隔板進行打毛，打毛要徹底，打完后檢查有無遺漏進行處理。 （2）將擋邊放入鐵板凹槽內(nèi)，用手推式打毛機進行打毛，打毛時注意平穩(wěn)，打毛要徹底打完后檢查有無遺漏進行處理。 3、涂膠漿 基帶、隔板、擋邊涂漿步驟如下： （1）、將打毛處用鋼刷去掉碎屑，用毛刷蘸汽油處理表面。 （2）、將處理好的擋邊或隔板用專用的稀漿子膠少量均勻涂刷一遍；對于隔板打出碎布膠的應(yīng)多刷漿膠一遍，同時將0.7-1 mm的專用膠片兩邊用汽油刷洗,膠片寬度略大于擋邊隔板底寬度2cm。 （3）、待

7、擋邊、隔板或膠片干燥后（用手摸不粘），將膠片粘貼在擋邊或隔板打毛處，并將膠片寬出隔板邊緣折齊，隔板橫邊緣膠剪掉。將擋邊內(nèi)側(cè)折齊,邊側(cè)不折但寬度不超1cm. 4、粘貼 當擋邊、隔板及基帶上漿子膠干燥（手摸不粘）后，進行粘貼。 （1） 擋邊粘貼過程 用三角形標尺標出基帶兩邊擋邊垂直線，測量空邊距用粉筆畫點，將兩條擋邊第一凸出點，對齊畫點處，同時測量有效寬度按牢。 擋邊從畫點處起，以(62.6cm41.7cm為一段點，兩種粘接齒板10cm的尺寸)與凸出點對齊，畫點以此類推，注意有效及空邊大?。?0cm測量一次）。 （2）、隔板粘貼以第一個隔板為準，按計劃要求平均進行粘貼，隔板粘接最后3米時，測量基

8、帶未粘隔板段的實際距離，除以間距所得余數(shù)大于間距2/1的，則進1均分，粘貼時要方向一致，垂直帶體。 5、硫化 1、準備工作 （1）、硫化氣壓為147-151（0.350.4MPa）注意硫化機於水。冷卻水是否通暢。（2）、硅油配制：甲基硅油=1：20（體積比）（汽油為93號） （3）、膠漿：專用膠片：汽油=1：5（體積比）（汽油為93號） （4）、將基帶套在硫化機及兩個張力筒上，對短基帶可套在單個硫化機上，分開粘接。 （5）、將基帶按3、涂漿、4、粘貼，進行處理。 （6）、硫化機粘接臂有效寬度的調(diào)整 22001200擋邊硫化機 以500mm基帶，空邊50mm，有效寬度為250mm為準，擋邊硫化機

9、東北、西南標尺為23.4cm、西北：東南標尺為77cm計算公式如下： 單位：cm 東北.西南35.9-有效寬度/2=標尺刻度 西北.東南64.5+有效寬度/2=標尺刻度 10001200擋邊硫化機 根據(jù)計劃要求用鋼直尺直接測量粘接臂有效寬度。 （7）、擋邊粘接齒板分兩種： 一種為總長181.5cm， 29個齒，齒牙間距為6.26cm。 適合粘接：160mm、220mm、240mm高度的擋邊。 二種為總長183.5cm，44個齒，齒牙間距為4.17cm。 適合粘接：80mm、100mm、120mm高度的擋邊 （8）、調(diào)整有效寬度過程 1、計算出有效寬度的標尺刻度。 2、用兩個扳手同時調(diào)整至有效標

10、尺刻度。 2、擋邊入板 （1）、基帶兩邊要與下板邊緣距離一致。 （2）、左右兩邊必須有人查看齒牙與擋邊吻合情況。 （3）、合模后用鋼直尺測量基帶有效寬度是否達到計劃要求進行調(diào)整。 3、隔板入板 （1）切割隔板時，尺寸必須測量準確，檢查隔板表面有無缺陷，隔板硬度是否太軟，如有應(yīng)回修后再使用。如兩端端面不齊應(yīng)切割整齊后再測量長度切割。 （2）隔板粘接時必須放正、壓實、不能扭曲。 （3）放隔板粘接模具時必須垂直兩條擋邊。 4、壓力(見附表) 5、硫化(見附表) （1）、硫化進行時要注意汽壓變化。 （2）、對硫化時間、壓力、溫度進行記錄。（3）、硫化隔板時要用帆布圍好進行保溫。 （4）擋邊粘接最后兩板

11、時要注意應(yīng)保持最后一板，長度在1.5米以上，以便接頭縫合。 6、出板 （1）、二次硫化擋邊出板后要對基帶和擋邊的粘合處進行檢查特別是內(nèi)邊是否粘牢。 （2）隔板粘接出板后，模具應(yīng)順著隔板彎度方向拉出以便模具脫離隔板，必免覆蓋膠受損。 （3）對隔板應(yīng)逐個進行檢查，如有粘接不好的應(yīng)做好標記，粘接完畢后再集中回修，同時要做好記錄。 7、擋邊縫合硫化 （1）用砂輪或木挫打毛縫合處，涂刷漿子膠在兩擋邊縫隙處加入適當膠片。 （2）用縫鞋針以尼龍浸膠絲進行縫合，縫合完畢包上薄膠片。 （3）用電加熱擋邊硫化器進行硫化。 注：擋邊硫化器邊擰絲不易過緊，略加力就可以，用測溫儀（紅外線測溫儀）測量溫度；溫度在138時

12、，切斷電源記時，硫化25分鐘，記時內(nèi)溫度保持138120之間 8、硫化粘接完畢進行測量及檢查 （1）、測量擋邊帶基帶長度是否變化記錄。 （2）、檢查擋邊隔板粘接處是否良好 （3）、擋邊與基帶粘接后應(yīng)平直，在任意5m長度內(nèi)的直線度為5mm。 擋邊帶車間擋邊、隔板工序缺陷修補方法 1、擋邊底部裂邊：把四周和裂紋深處斷面用木銼打磨一遍，去掉碎屑，把打磨處均勻地用槳膠涂刷一遍，待汽油揮發(fā)干燥后，把斷面兩側(cè)分別包上0.71mm的薄膠片，把裂口對齊，在與基帶粘接時一同硫化。 2、擋邊根部深溝或擋邊內(nèi)外兩側(cè)深溝的修補：用木銼把深溝內(nèi)部和四周打磨一遍，去掉碎屑，打磨處均勻地用槳膠涂刷一遍，待汽油揮發(fā)干燥后，填

13、充適量的膠料，入模重硫。 3、虧邊的修補方法：把海綿的熟膠料剪掉用鋼銼把四周和斷面打磨一遍，去掉碎屑，把打磨處均勻的用槳膠涂刷一遍，待汽油揮發(fā)干燥后，把斷面包上0.71mm的薄膠片，然后填上適量的膠料，入模重硫。 如是擋邊根部虧邊，為了方便把成品壓入模腔內(nèi)，可以把膠料適當填充薄一些，在入模前確定虧邊在模腔內(nèi)的位置，然后在模腔內(nèi)填充一定的膠料，以補充原膠料的不足，在把成品入模內(nèi)重硫。 注（1）、入模前應(yīng)先檢查模腔內(nèi)是否有雜物，如有要清理干凈后再入模。 （2）、如果成品不易壓入模腔內(nèi)，可在擋邊根部均勻的涂上層硅油，使其光滑，易壓入模腔內(nèi)，但要注意不可在質(zhì)量缺陷附近涂刷硅油。 （3）、由于公司一次可

14、硫化兩條擋邊，因此應(yīng)注意不可一側(cè)硫化成品一側(cè)回壓質(zhì)量缺陷，因為回壓缺時間較硫化成品短，長時間對擋邊成品重硫易造成擋邊的各種物理性能的降低。 （4）、為了節(jié)約回壓的時間，多出成品數(shù)量，可以在缺陷處先做上標記，在下班以前集中回修。 回壓時間以硫化時間為宜。 壓力以5MPa為易 氣壓：3.54MPa 隔板常見質(zhì)量缺陷修補方法與擋邊相同。 擋邊、隔板及擋邊輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定 1、硫化隔板及擋邊用布條及碎布坯和上下蓋膠厚度要符合相關(guān)規(guī)定要求，有灰塵的地方要用漿子膠進行涂刷或?qū)⑺椴寂骰剀垺?2、隔板中碎布坯或布條到隔板頂部的距離為20mm-30mm. 3、根據(jù)操作經(jīng)驗，要注意隔板太軟或太硬現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要

15、及時和有關(guān)人員溝通。 4、擋邊隔板出模后，“飛邊”必須清理干凈并不得有“挖”“啃”現(xiàn)象，“飛邊”厚度不得大于1mm；絲孔形成的膠錐要剪掉；表面不得有樹枝狀污痕。 5、表面有下列缺陷要進行修補： a、 長度大于10mm并且深度在0.5mm以上的小溝. b、面積大于20mm2明疤,并且深度大于0.5mm c、 膠層泡、布層泡、膠坑等缺陷。 缺陷修補后若明顯高于四周，要用手砂輪進行磨削處理。 6、擋邊、隔板切割時用力要均勻，切割要平直寬度公差要符合相關(guān)規(guī)定要求；有長度要求的隔板進行硫化時，其硫化長度要大于規(guī)定長度10mm-20mm以便切割，不允許使用未經(jīng)切割的隔板。 7、基帶外觀質(zhì)量和直線度要符合有關(guān)規(guī)定要求，必要時要和有關(guān)人員或自行進行技術(shù)處理、并記錄。 8、打磨要平直，深度要均勻，不可過深或露白。從側(cè)面觀看反光面積小于25mm2。 9、空邊兩側(cè)偏差為5mm。 10、 隔板間距偏差為10mm,隔板粘接要對準波峰（盡量），隔板、擋邊要垂直基帶。 11、 擋邊、隔板和基帶粘接面不允許有“張嘴”或海綿現(xiàn)象。基帶上形成的膠膜不允許超出打磨區(qū)。 12、 擋邊接頭處表面要光滑，不允許有發(fā)粘、海綿等其它外觀缺陷；高出部分要進行磨切處理。 13、 隔板端部和擋邊夾