設(shè)備管理與維修復習綱要

1、設(shè)備管理與維修復習綱要緒 論一、設(shè)備的涵義及分類1、設(shè)備的涵義 設(shè)備，是指為了組織生產(chǎn)，對投入的勞動力和原材料所提供的必需的各種相關(guān)勞動手段的總稱。它包括機器、儀器、爐窖、車輛、船舶、飛機、施工機械、工業(yè)設(shè)施，等等。其中最有代表性的是機器。 固產(chǎn)資產(chǎn)是物質(zhì)資料生產(chǎn)過程中，用來影響或改變勞動對象的勞動手段。列為固定資產(chǎn)的一般應同時具備下列兩個條件： (1) 使用年限在一年以上； （2）單位價值在規(guī)定限額以上。 不具備以上條件的，列為低值易耗品。 2、設(shè)備的分類1）按設(shè)備的用途分類 （1）工業(yè)用沒備。 （2）交通運輸沒備。 （3）教學、科研用設(shè)備 （4）施工用設(shè)備。 （5）農(nóng)業(yè)用設(shè)備。 （6）管理

2、用設(shè)備。 （7）公用設(shè)備。 （8）其他設(shè)備。2）按設(shè)備的使用情況分類 (1)在用設(shè)備。 (2)未使用設(shè)備。(3)不需用設(shè)備。3）按設(shè)備的所屬關(guān)系分類(1)自有設(shè)備。 (2)租入設(shè)備。4）按設(shè)備在使用中所起作用的程度分類 (1)關(guān)鍵設(shè)備。 (2)主要設(shè)備。 (3)一般設(shè)備。5）.按設(shè)備的技術(shù)特性分類(1)高精度設(shè)備。(2)大型設(shè)備。 (3)重型稀有設(shè)備。6）按設(shè)備的適用范圍分類(1)通用設(shè)備。 (2)專用設(shè)備。二、設(shè)備管理的涵義、意義及任務職能1、設(shè)備管理的涵義設(shè)備管理，就是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設(shè)備的調(diào)查研究入手，對有關(guān)設(shè)備的計劃、設(shè)計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、更換，直至報廢的

3、全過程，相對應地進行一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織等活動的總稱。設(shè)備管理是以設(shè)備的一生為對象，包括對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)以及價值運動形態(tài)進行管理。 2、設(shè)備管理的任務與職能1）正確地選購沒備（技術(shù)、經(jīng)濟）2）用好、修好、管好設(shè)備 （技術(shù)、經(jīng)濟）3）對現(xiàn)有設(shè)備進行挖潛、改造和更換工作 4）保證國外引進設(shè)備的正常運轉(zhuǎn) 5）搞好自制設(shè)備的綜合管理 6）做好設(shè)備管理與維修人員的培訓工作 3、設(shè)備管理的發(fā)展設(shè)備管理的發(fā)展大體上經(jīng)歷了三個階段。（一）事后修理階段 事后修理是在生產(chǎn)水平低，技術(shù)水平十分落后的工場手工業(yè)時期，即在工業(yè)革命之前。 （二）計劃預防修理階段 計劃預修制是一項有計劃地維護、檢查和修理設(shè)備，它包括

4、對設(shè)備的日常維護，定期檢查，精度檢查，小作，中修，大修。 （三）現(xiàn)代設(shè)備管理階段 主要標志，是設(shè)備工程(Plant Engineering)與設(shè)備綜合工程學(Terotechnology）的產(chǎn)生。4、國外先進國家設(shè)備維修工程的新發(fā)展 英國的“設(shè)備綜合工程學” ：“為謀求經(jīng)濟的全壽命費用而應用于實物資產(chǎn)（即工廠、機械、裝置、建筑物、構(gòu)筑物）的有關(guān)管理、財務、工程技術(shù)以及其業(yè)務的綜合學科” 美國軍事工程方面的“維修工程學”和“后勤工程學”運用系統(tǒng)論的觀點和方法研究和解決設(shè)備的維修管理問題。 日本的“全員生產(chǎn)維修”，即TPM（Total Productive Maintenance）：以追求設(shè)備的綜

5、合效率最高為目標，確立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修。特點：“全員參加” 。第一章 機械設(shè)備維修與管理的基礎(chǔ)知識第一節(jié) 機械設(shè)備的老化一、老化的分類1、有形老化 2、無形老化 3、綜合老化可以利用下面的經(jīng)濟指標估價機械設(shè)備的有形老化： pR/K1式中 p 一設(shè)備的有形老化程度(用占其再生產(chǎn)價值的百分 比表達） R 一修復全部老化零件所用的修理費用； K1一在確定設(shè)備老化程度時該種設(shè)備再生產(chǎn)的價值。 設(shè)備有形老化程度指標不能超過p 1的極限。（二）無形老化（經(jīng)濟老化）由于非使用和非自然力作用引起的設(shè)備的價值損失。兩種方式1、技術(shù)進步生產(chǎn)同種產(chǎn)品的效率，成本降低，導致原設(shè)備的貶值2、由于新設(shè)備

6、的出現(xiàn)導致原來設(shè)備價值的相對降低。在技術(shù)進步影響下的無形老化程度，用設(shè)備價值降低系數(shù)來表示，即 1(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 1 設(shè)備無形老化程度； K0 沒備的原始價值； K1考慮到第I、 II種無形老化內(nèi)設(shè)備的再生價值。計算設(shè)備綜合老化程度的公式: =1-(1-p)(1-1 ）任何時刻設(shè)備在兩種老化作用下的殘余價值K，可用下式表示： K=（1- ）K0 K= (1- ）K0=1-1+(1-p)(1-1 ) K0 = （1-R/K1 )1- (K0 K1)/ K0 K0 = K1 R可見： K值等于設(shè)備再生產(chǎn)的價值減去修理費用二、老化的共同規(guī)律1零件壽命的不平衡性和分散性2機

7、械設(shè)備壽命的地區(qū)性和遞減性3機械設(shè)備性能和效率的遞減性三、設(shè)備老化的補償補償決策依據(jù)： 假如有形老化期與無形老化期接近：更換新設(shè)備。 假如有形老化期早于無形老化期：大修理或更換相似設(shè)備： 假如無形老化期早于有形老化期：更新或繼續(xù)使用，需經(jīng)濟上全面考慮補償方式：局部補償和完全補償 局部補償：有形老化修理； 無形老化現(xiàn)代化的改裝；完全補償：更換第二節(jié) 機械設(shè)備的故障一、故障的概念及其分類（一）、故障的概念1. 機械故障-結(jié)構(gòu)、機器或機械零件在尺寸、形狀、材料性質(zhì)方面的改變，使結(jié)構(gòu)、機器或機械零件不能達到原設(shè)計要求的功能或者改變原有的各種參數(shù)，稱為機械故障。故障：是指整機或零部件在規(guī)定的時間和使用條

8、件下不能完成規(guī)定的功能，或各項技術(shù)經(jīng)濟指標偏離了它的正常狀況，但在某種情況下尚能維持一段時間工作，若不能得到妥善處理將導致事故。（二） 故障分類1. 按故障對機械工作能力的影響分類：n 完全性故障-機器喪失主要功能，工作完全中斷；n 局部性故障-機器喪失部分功能，工作還能繼續(xù)進行。2.按故障發(fā)生性質(zhì)分類：n 間斷性故障-只是短期內(nèi)喪失某些功能，相加修理調(diào)試就能恢復；n 永久性故障-某些零部件己損壞，需要更換或修理才能恢復。3.按故障發(fā)生的快慢分類：n 突發(fā)性故障-不能靠早期試驗或測試來預測的故障；n 漸進性故障-能夠通過早期試驗或測試來預測的故障。4. 按故障程度和故障快慢分類：n 破壞性故障

9、-既是突發(fā)性又是完全性的故障；n 漸衰失效性故障-既是部分性又是漸進性故障。5. 按故障原因分類：n 磨損性故障-在設(shè)計設(shè)備時就預料到的正常磨損所造成的故障；n 錯用性故障-由于使用的應力超過設(shè)計規(guī)定值所造成的故障。n 固有的薄弱性故障-使用時的應力雖未超過規(guī)定值，但此值已不適用而導致的故障。6. 按故障發(fā)生、發(fā)展現(xiàn)律分類：n 隨機故障-故障發(fā)生的時間是隨機的；n 有規(guī)則故障-故障的發(fā)生比較有規(guī)則。二、設(shè)備的可靠性(一)可靠性的概念產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。規(guī)定條件包括工作環(huán)境溫度，負載情況，維護方式等多方面的條件（二）可靠性的度量1、可靠度R(t) 可靠度定義：產(chǎn)品

10、在規(guī)定的條件下和 規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。 R(t)最大值為1，最小值為0 2、不可靠度（或失效概率或累計故障概率） F(t)=1- R(t)設(shè)有N0個相同零件，當達到工作時間t時，有Nt個零件失效而仍能正常工作的零件為N個，則零件的可靠度為 R(t)= N/ N0=( N0- Nt)/N0不可靠度（或失效概率） F(t) F(t)= Nt/N0 =1- R(t)（二）可靠性的度量系統(tǒng)的可靠性根據(jù)單元在系統(tǒng)中的聯(lián)接方式不同，可分為三類：1、串聯(lián)系統(tǒng) 系統(tǒng)的可靠度RS=R1 R2 Rn 說明：單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)RS愈低，系統(tǒng)越簡單，可靠性愈多2、并聯(lián)系統(tǒng) 系統(tǒng)的可靠度RS=1-（1-R1

11、） （1-R2）（1-Rn） 說明：單元數(shù)目愈多，系統(tǒng)RS愈高，但從設(shè)備上看體積、質(zhì)量、成本、價格也會增加。3、混聯(lián)系統(tǒng) 串并聯(lián)：先將并聯(lián)單元系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個等效串聯(lián)系統(tǒng)計算 并串聯(lián)：先分別計算串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，然后再按并聯(lián)系統(tǒng)計算4、平均故障率產(chǎn)品在某一段時間內(nèi)單位時間發(fā)生故障的概率式中： n(t)在t時間內(nèi)發(fā)生故障的數(shù)量 N存在t時間內(nèi)產(chǎn)品的平均殘存數(shù)，它等于這段時間開始時的殘存數(shù)加上結(jié)尾時的殘存數(shù)被2除。（三）故障規(guī)律機械設(shè)備使用全過程分為：n 磨合期（早期故障期）n 正常使用期（隨機故障期）n 耗損期（磨耗故障期）浴盆曲線設(shè)備在設(shè)計時本著兩個原則1、三化標準化、系列化、通用化2、四好好

12、造、好用、好賣、好修（四）維修性及其度量 維修性是系統(tǒng)在規(guī)定的條件下進行維修時，在規(guī)定的時間內(nèi)完成維修的可能性，也是產(chǎn)品進行維修的難易程度。 維修性往往在設(shè)計制造之初就已經(jīng)被賦予了，它是一種設(shè)計特性。（五）故障模式 1 定義和分類1. 定義：故障模式是指產(chǎn)品故障的表現(xiàn)現(xiàn)象。2. 分類： 有多種分類方法。其中一種是由故障表現(xiàn)形式、誘發(fā)故障的因素以及部位等進行分類。即每一種故障都是由一個或多個故障表現(xiàn)形式與誘發(fā)故障的因素以及一個部位組合而成。3. 故障表現(xiàn)形式： 彈性變形、塑性變形、斷裂、材料變化（金相變化、化學變化、核變化）4.誘發(fā)故障的因素：力 時間 溫度 作用環(huán)境5.故障部位： 整體、表面。

13、第三節(jié) 機械設(shè)備維修方式及發(fā)展趨勢設(shè)備維護維修的四種方式壞了才修 （坐以待斃） 事后維修制度預防維修 （循規(guī)蹈矩 ）預防維修制度預測維修 （防微杜漸 ）預知維修制度主動維護（未雨綢繆） 預知維修制度設(shè)備維修制度的改革路徑為事后維修制度預防維修制度預知維修制度第四節(jié) 維修的經(jīng)濟技術(shù)分析一、設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟性 壽命周期費用LCC(Life Cycle Cost)是設(shè)備從規(guī)劃設(shè)計到報廢的整個壽命周期內(nèi)所消耗費用的總和。 原始費(設(shè)置費) 使用費(運轉(zhuǎn)維持費)二、設(shè)備的壽命 指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損和無形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用，需要進行更新所經(jīng)歷的時間。設(shè)備壽命包括以下

14、3方面。 自然壽命。 技術(shù)壽命。 經(jīng)濟壽命。第二章 機械零件失效的模式及其機理第一節(jié) 基本概念一、失效的概念和危害失效：機件在載荷作用下喪失最初規(guī)定的功能。 三種狀態(tài)：完全不能工作；不能按確定的規(guī)范完成規(guī)定功能；不能可靠和安全地繼續(xù)使用二、失效的形式按失效件的外部形態(tài)特征分類：磨損失效；斷裂失效；變形失效；腐蝕和氣蝕第二節(jié) 機械零件的磨損機械零件的磨損一般可分為磨合（走合）階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段通常將磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損和沖蝕六種形式。一、粘著磨損當構(gòu)成摩擦副的兩個摩擦表面相互接觸并發(fā)生相對的運動時，由于粘著作用，接觸表面的材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一

15、個表面所引起的磨損稱為粘著磨損。1. 粘著磨損機理2. 粘著磨損的影響因素（1）金屬互溶性的影響 （2）金屬點陣結(jié)構(gòu)與硬度的影響 （3）載荷與速度的影響 3. 減少粘著磨損的措施（1）合理潤滑 （2）選擇互溶性小的材料配對 （3）金屬與非金屬配對 （4）適當?shù)谋砻嫣幚?二、磨料磨損它是當摩擦副的接觸表面之間存在這硬質(zhì)顆粒，或者當摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多時，所產(chǎn)生的一種類似金屬切削過程的磨損，其特征是在接觸表面上有明顯的切削痕跡。1. 磨料磨損的機理2. 磨料磨損的分類按磨損產(chǎn)生的條件分為：鑿削式，高應力碾碎式，低應力擦傷式3. 影響磨料磨損的因素（1）磨料性質(zhì)（2）摩擦表面材料

16、（材料的顯微組織，材料的硬度） 三、疲勞磨損疲勞磨損是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應力作用產(chǎn)生重復變形，導產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的一種磨損。1. 疲勞磨損機理2.提高抗疲勞磨損的途徑(1)減少材料中的脆性夾雜物 (2)適當?shù)挠捕?3)提高表面加工質(zhì)量 (4)表面處理 (5)潤滑四、微動磨損兩個接觸表面由于受相對低振幅震蕩運動而產(chǎn)生的磨損叫做微動磨損。1. 微動磨損的機理2. 影響微動磨損的主要因素實踐與試驗表明，材料性能和外界條件（載荷、振幅、溫度、潤滑等）對微動磨損影響相當大。四、沖蝕磨損沖蝕磨損是指材料受到固定粒子、液滴或液體中氣泡沖擊時，表面出現(xiàn)的損傷現(xiàn)象。三種情況：硬粒子沖蝕；液

17、滴沖蝕；氣蝕第三節(jié) 金屬零件的斷裂斷裂是零件在機械、熱、磁、腐蝕等單獨作用或者聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分的現(xiàn)象。按斷口宏觀變形量分類：延性斷裂、脆性斷裂。按斷裂原因分類：過載斷裂、疲勞斷裂、脆性斷裂按斷裂環(huán)境分類：應力腐蝕斷裂，氫脆斷裂，高溫蠕變斷裂，腐蝕疲勞斷裂及冷脆斷裂等1、過載斷裂外加載荷超過金屬構(gòu)件危險截面所能承受的極限應力時所發(fā)生的斷裂。主要特征：穿晶斷裂。斷口通常分為三個區(qū)域：纖維區(qū)F、放射區(qū)R和剪切唇區(qū)S。2、疲勞斷裂零件在交變載荷或循環(huán)載荷作用下經(jīng)過較長時間的工作而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象就叫作疲勞斷裂。 機械疲勞依載荷性質(zhì)，可以分為拉壓疲勞、振動疲勞、

18、彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞與復合應力疲勞。 按斷裂的應力交變次數(shù)又可分為高周疲勞（104107)和低周疲勞（104以下)。1）疲勞斷裂的機理 一般認為，疲勞斷裂過程共經(jīng)歷三個階段：疲勞裂紋的萌生，即形成階段；疲勞裂紋的擴展階段和最終斷裂或瞬斷階段。2）疲勞斷裂的主要特征 典型的疲勞斷口按照斷裂過程有三個形貌不同的區(qū)域：疲勞核心區(qū)、疲勞裂紋擴展區(qū)和瞬斷區(qū)。3、脆性斷裂脆性斷裂：構(gòu)件未經(jīng)明顯的變形而發(fā)生的斷裂。4、斷裂失效分析的步驟1）現(xiàn)場記載與拍照2）分析主導失效件3）找出主導失效件上的主導裂紋（1）排除法（2）T形法（3）分叉法4）尋找失效源區(qū)5）斷口處理6）確定失效原因（1）設(shè)計方面（2）工藝方面（

19、3）安裝使用方面第四節(jié) 金屬零件的腐蝕損傷金屬零件的腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn)生化學或電化學反應而導致的破壞。一、金屬腐蝕過程與分類 依金屬腐蝕過程的特點分為:化學腐蝕、電化學腐蝕。依腐蝕表面的特征分為:全面腐蝕、局部腐蝕。二、腐蝕失效主要表現(xiàn)形態(tài)1、均勻腐蝕 2、點腐蝕 3、縫隙腐蝕4、晶間腐蝕5、析氫腐蝕6、腐蝕疲勞7、腐蝕磨損三、設(shè)備維修工程中的防腐技術(shù)（一）表面覆蓋防腐（二）緩蝕劑防腐（三）、電化學保護（陽極保護法、陰極保護法）第五節(jié) 機械零件的變形機械零件或構(gòu)件在外力的作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。一、彈性變形二、塑性變形金屬零件的塑性變形從宏觀形貌特征上看主要有

20、翹曲變形、體積變形和時效變形等。三、減少變形的措施設(shè)計、加工、修理、使用第三章 機械設(shè)備的潤滑與保養(yǎng)第一節(jié) 潤滑基礎(chǔ)知識一、摩擦 (潤滑)狀態(tài)1、干摩擦狀態(tài)：表面間無任何潤滑劑或保護膜，純金屬直接接觸。摩擦系數(shù)較大 f0.3 2、邊界摩擦膜厚比 = hmin/(Rq12+Rq22)1/2；1Hmin:最小油膜厚度，Rq1、Rq2 :表面輪廓均方根偏差。摩擦系數(shù)有所減小 f0.13、混合摩擦摩擦表面間處于邊界摩擦與流體摩擦混合狀態(tài)?；旌夏Σ?=13油膜增厚，凸峰接觸減少,約30的載荷由油膜承擔。摩擦系數(shù) f0.10.014、流體摩擦兩表面輪廓峰完全被油膜隔開。流體摩擦 34載荷全部由油膜承擔。摩

21、擦系數(shù) f0.0080.001第二節(jié) 潤滑材料1、潤滑目的：降低摩擦，減輕磨損，防銹蝕；潤滑油膜具有緩沖、吸振的能力；動能傳遞；循環(huán)的潤滑油可散熱降溫。2、潤滑材料潤滑油(液體）：有機油、礦物油、化學合成油潤滑脂（塑性體及半流體）：鈣基脂、鈉基脂、鋰基脂固體：石墨、二硫化鎢、二硫化鉬等氣體：氣體軸承中使用的空氣、氮氣和二氧化碳3、潤滑油不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。1）性能指標：a、流體中任意點處的切應力與該點流體的速度梯度成正比。 動力粘度 運動粘度 ： / 潤滑油牌號：40C時的運動粘度，

22、用厘斯（cSt）表示。 如：L-AN 15 全耗損系統(tǒng)用油， 40C時的運動粘度中心值為15 cSt。b、閃點 在一定條件下加熱油品，當油蒸汽和空氣混合的氣體同火焰接觸時，發(fā)閃火現(xiàn)象的最低溫度定位閃點。 如果閃火后繼續(xù)燃燒，持續(xù)時間超過5秒，這時最低溫度叫做燃點。閃點使用意義：安全指標區(qū)別易燃物（閃點45以下）與可燃品依據(jù)（閃點45以上）閃點高低表示油品中含輕質(zhì)餾分的多少2）、潤滑油組成潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。4、潤滑脂潤滑脂是潤滑油中加入一種稠化劑，使之成為半固體狀潤滑劑，是稠化了的潤滑油。錐入度：25C，5N，5s的錐入深度。滴點：加熱至杯口滴下第一滴油的溫度。工作溫度應低于

23、滴點20C。第三節(jié) 潤滑油、脂的選用1、常用潤滑油的種類全損耗系統(tǒng)用油；工業(yè)閉式齒輪油；液壓油；汽輪機油；蝸輪蝸桿油；儀表油2、常用潤滑脂的種類鈣基脂；鈉基脂；鋰基脂；滾珠軸承脂；齒輪潤滑脂；高溫潤滑脂3、潤滑油的選用按機械工作條件選用潤滑油的依據(jù)。負荷（負荷大，選粘度大，油性，極壓性好的負荷小，粘度?。┻\動速度（間歇性，沖擊性，選粘度大；運動速度高的，粘度較小，如果粘度大，增大摩擦阻力熱量增加不良）溫度（高溫，粘度較大，閃點要高，抗氧化性好；低溫，粘度較小，凝點要低。溫度大：粘溫特性好，VI值較大）濕度（潮濕：油性好，抗乳化性，防銹性好） 摩擦表面精度（越粗糙，接觸點少，單位面積壓力大，粘度

24、較大。配合間隙小，粘度小）摩擦表面位置（垂直導軌，絲桿螺母。易流失，粘度大。循環(huán)潤滑周期換油粘度?。ㄒ子谏?，流動性好）潤滑方式（飛濺，油霧潤滑（與空氣多接觸，抗氧化性能好）第四節(jié)潤滑方式與裝置滴油潤滑；油浴潤滑；飛濺潤滑；壓力供油潤滑；噴油潤滑；噴霧潤滑第五節(jié) 設(shè)備的保養(yǎng)“五定、三過濾”是什么意思？ 五定：定人、定點、定質(zhì)、定量、定時。 三過濾：領(lǐng)油；轉(zhuǎn)桶；加油 第四章 機械設(shè)備的故障診斷第一節(jié) 故障診斷基礎(chǔ)知識一、機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的概念所謂機器故障診斷就是根據(jù)機械設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的各種信息來判斷機械設(shè)備是正常運轉(zhuǎn)還是發(fā)生了異?，F(xiàn)象，也就是識別機器是否發(fā)生了故障。 含義：定量地掌握設(shè)備

25、狀態(tài)（性能參數(shù)、零件的應力狀態(tài)、設(shè)備性能的劣化和零部件損傷的程度）：預測設(shè)備的可靠性。正確的流程：掌握設(shè)備的現(xiàn)狀判斷異常或故障原因預知、預測未來的問題意義：定期維修改變?yōu)轭A知維修二、機械故障診斷技術(shù)的分類1. 按目的分：功能診斷，運行診斷2. 按方式分：定期診斷，在線檢測3. 按提取信息的方式分：直接診斷，間接診斷4. 按診斷時所要求的機械運行工況條件分：常規(guī)診斷，特殊診斷5.按功能分：簡易診斷，精密診斷三、診斷參數(shù)的選擇原則（1）診斷參數(shù)的多能性（2）診斷參數(shù)的靈敏性（3）診斷參數(shù)應呈單值性（4）診斷參數(shù)的穩(wěn)定性（5）診斷參數(shù)的物理意義四、診斷標準的確定（1）絕對判斷標準根據(jù)對某類機器長期使

26、用、觀察、維修與測試后的經(jīng)驗總結(jié)，并由企業(yè)、行業(yè)協(xié)會或國家頒布，作為一種標淮供工程實踐使用。（2）相對判斷標準 相對判斷標準是對機器的同一部位定期測定，并按時間先后進行比較，以正常倩況下的值為初始值，根據(jù)實測值與該值的比值來進行判斷的方法。（3）類比判斷標準 類比判斷標準是指數(shù)臺同樣規(guī)格的機器在相同條件下運行時，通過各臺機器的同一部位進行測定和互相比較來掌握其劣化程度的方法。五、機械故障診斷技術(shù)的內(nèi)容和目的設(shè)備診斷手段：振動監(jiān)測與診斷、噪音監(jiān)測、溫度監(jiān)測與診斷、油液診斷、無損探傷技術(shù)等。 三個環(huán)節(jié)：信息的采集；信息的分析處理；狀況的識別、診斷、預測和決策三個環(huán)節(jié)。第二節(jié) 機械設(shè)備的簡易診斷一、

27、簡易診斷及其現(xiàn)實意義 定義：簡易診斷就是靠人的感官功能(視、聽、觸、 嗅等)或再借助一些簡單儀器、常用工具對機械設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測和判斷的過程。 特點：定性的、粗略的和經(jīng)驗性的 二、常用的簡易診斷方法 1、聽診法：異常噪聲，電子聽診器 2、觸測法：溫度、振動、間隙 3、觀察法：視覺（松動、裂紋、損傷、潤滑狀態(tài)）；儀器儀表（磁塞，鐵譜儀）用測量法測定參數(shù)：位移，速度，加速度第三節(jié) 振動診斷技術(shù)機械振動是指物體在平衡位置附近作往復的運動，它表示機械系統(tǒng)運動的位移、速度、加速度量值的大小隨時間在其平均值上下交替重復變化的過程。位移、速度、加速度是描述機械振動的三個特征量。一、振動診斷步驟兩個步驟

28、：簡易診斷和精密診斷二、振動診斷參數(shù)主要有:振動幅值、概率密度函數(shù)、自相關(guān)函數(shù)和自功率譜密度函數(shù)。1、振動幅值：信號的幅值是從總體上反映信號大小(即強弱)的特征參數(shù)。2、概率密度函數(shù)：表示信號幅值落在指定區(qū)間內(nèi)的概率。3、自相關(guān)函數(shù)：表示信號幅值變化的劇烈程度。4、自功率譜密度函數(shù)：從頻域提供有關(guān)信息；峰值與機械設(shè)備的故障相對應第五節(jié) 油液分析技術(shù)一、油液性能分析潤滑油在機器中循環(huán)流動，必然攜帶著機器中零部件運行狀態(tài)的大量信息?！俺檠灐闭麄€油樣分析工作分為采樣、檢測、診斷、預測和處理五個步驟進行常采用如下三種潤滑油樣分析方法：光譜分析法 、鐵譜分忻法 、磁塞檢查法 鐵譜儀主要分為：直讀式鐵

29、譜儀，分析式鐵譜儀，旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，在線式鐵譜儀第六節(jié) 無損監(jiān)測技術(shù)超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、磁粉探傷、滲透檢測磁力探傷原理：磁力線通過被檢零件，若有裂紋，在裂紋處的磁力線將偏散形成磁極，當撒以磁性鐵粉，鐵粉就會被磁化，并吸附在裂紋處。分類： 縱向磁化：發(fā)現(xiàn)橫向裂紋 橫向磁化：發(fā)現(xiàn)縱向裂紋 聯(lián)合磁化：發(fā)現(xiàn)不同方向裂紋第五章 機械零件修復技術(shù)第一節(jié) 概述一、 零件修復的優(yōu)點（1） 減少備件貯備，從而減少資金的占用，能取得節(jié)約的效果。（2） 減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時間，提高設(shè)備利用率。（3） 減少制造工時，節(jié)約原材料，大大降低修理費用（4） 利用新技術(shù)修復失效零件還可提高零件的某些

30、性能，延長零件使用壽命。二、 修復工藝的選擇1修復工藝對零件材質(zhì)的適應性2各種修復工藝能達到的修補層厚度3被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響4零件修理后的強度5修復工藝過程對零件物理性能的影響6修復工藝對零件精度的影響7從經(jīng)濟性上加以考慮第二節(jié) 機械修復法一 金屬扣合技術(shù)利用扣合件的塑性變形或熱脹冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來，達到修復零件裂紋或斷裂的目的。1. 強固扣合法2. 強密扣合3. 優(yōu)級扣合法（加強扣合法）4. 熱扣合法二、鑲補法鑲補法就是在零件磨損或斷裂外補以加強板或鑲裝套等，使其恢復功能。三、調(diào)頭法與換位修理法某些零件局部磨損后，可采用調(diào)頭或換位的方法重新滿足使用要求。四、修理尺寸法

31、用切削加工方法，切去不均勻磨損部分，恢復其原來形位公差和表面粗糙度，獲得一新尺寸，然后選取具有相應尺寸的另一配合件與之配合，保證原來的配合關(guān)系。修理件確定：對復雜而貴重的零件用修理尺寸法修復，另一配件就得重新配制。第三節(jié)焊接修復法利用焊接技術(shù)修復失效零件的方法稱為焊接修復法。用于修補零件缺陷時稱為補焊。1、鑄鐵件的焊接鑄鐵件焊修特點A,焊縫出現(xiàn)白口組織:焊縫冷卻速度太快，石墨化元素不足，鐵以滲碳體的形式存在，就形成“白口”，硬脆，難切削加工。防止白口措施：a，工件預熱，焊后緩冷，b,采用專用焊條（石墨化型焊條）B,焊縫出現(xiàn)裂紋：熱裂紋與冷裂紋C,焊縫中有氣孔和夾渣2、焊接技術(shù)用于修復零件使其恢

32、復尺寸與形狀或修復裂紋與斷裂時稱為補焊；用于恢復零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時稱為堆焊。常用的堆焊方法有手工堆焊和自動堆焊兩類。第四節(jié) 電鍍修復技術(shù)1、電鍍是指再含有欲鍍金屬的鹽類液液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。2、電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍所需要的電解液的電鍍。1）工作原理2）電刷鍍技術(shù)的特點（1）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。（2）結(jié)合強度高，比槽鍍高，比噴涂更高。（3）沉積速度快，一般為槽鍍的550倍，輔助時間少

33、，生產(chǎn)效率高。（4）工件加熱溫度低，通常小于70，不會引起變形和金相組織變化。（5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機械加工，可直接使用。（6）操作安全，對環(huán)境污染小，不含毒品，儲運無防火要求。（7）適應材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修復。3）.電刷鍍工藝過程（1）鍍前預處理 鍍件鍍前預處理是電刷鍍順利進行和獲得成功的必 要條件。它包括鍍件表面整修、表面清理、表面的電凈處理和活化處理。（2）刷鍍層的選擇和設(shè)計（3）刷過渡層：常用特殊鎳溶液和堿銅溶液（4）刷工作層：電壓（14-15V），相對運動速度（10-15 m/min）（5）鍍后處理4）. 刷鍍層的主要性能（1）刷鍍層與基體金屬的結(jié)

34、合性能（2）刷鍍層的硬度（3）刷鍍層的殘余內(nèi)應力（4）刷鍍層的耐磨性第五節(jié) 熱噴涂技術(shù)1、 概述用高溫熱源將噴涂材料加熱至熔化或呈塑性狀態(tài)，同時用高速氣流使其霧化，噴射到經(jīng)過預處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。這兩種工藝總稱為熱噴涂。熱噴涂技術(shù)按所用熱源不同，可分為氧乙炔火焰噴涂與噴焊、電弧噴涂、等離子噴涂與噴焊、爆炸噴涂和高頻感應噴涂等多種方法。噴涂材料有絲狀和粉末狀兩種。2、電弧噴涂是以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流使其霧化，使熔融金屬粒子高速噴到工件表面而形成噴涂層的一種工藝方法。1

35、噴前準備包括工件清洗、表面預加工、表面粗化和預熱幾道工序。2噴涂結(jié)合層3噴涂工作層4噴涂后處理噴涂后應注意緩冷，當噴涂層的尺寸精度和表面粗糙度不能滿足要求時，可采用車削或磨削的方法對其進行精加工。第六節(jié) 粘接與表面粘涂修復技術(shù)一、粘接修復技術(shù)凡是能把各種材料緊密粘合在一起的物質(zhì)，稱為膠粘劑。采用膠粘劑來進行連接達到修復的目的的技術(shù)就是粘接修復技術(shù)。1. 膠粘劑1）按基本成分性質(zhì)分類：膠粘劑分為有機膠粘劑和無機膠粘劑，有機膠粘劑分為天然膠粘劑和合成膠粘劑；合成膠粘劑主要有樹脂型、橡膠型和混合型三類。2）按照固化過程的變化分類。按照固化過程的變化不同可分為反應型、溶劑型、熱熔型、壓敏型等膠粘劑。3

36、）按照膠粘劑的用途分類。按照膠粘劑的用途可分為：結(jié)構(gòu)膠、非結(jié)構(gòu)膠、特種膠三大類第七節(jié) 表面強化技術(shù)一、表面機械強化表面機械強化的基本原理是，通過機械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）， 使零件金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，表面形成形變硬化層，深度可達0.51.5 。二、常用的表面化學熱處理強化方法：滲硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性），滲碳、滲氮、碳氮共滲（可提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和疲勞強度），滲金屬第八節(jié) 機械零件修復技術(shù)的選擇選擇修復技術(shù)應遵守的基本原則1. 技術(shù)合理；2. 經(jīng)濟性好；3. 生產(chǎn)可行第六章 設(shè)備維修管理固定資產(chǎn)的折舊(課本21頁)什么叫固定資產(chǎn)的折舊:指固定資產(chǎn)在使用過程中通過逐

37、漸損耗而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本或商品流通費用中的那部分價值計算提取折舊費的意義折舊是為了補償固定資產(chǎn)的價值損耗，為固定資產(chǎn)適時更新和加速度企業(yè)技改提供資金保證折舊費是產(chǎn)品成本一部分，真是反映產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤評價企業(yè)經(jīng)營成果折舊是社會補償資金的組成部分，為社會總產(chǎn)值中合理劃分補償資金和國民收入提供依據(jù)，有利于安排國民收入中積累和消費的比例關(guān)系物質(zhì)運動：磨損，修理，改造，更新有形損耗價值運動：價值損耗，價值移動，價值補償無形損耗價值損耗:是固定資產(chǎn)使用中因磨損而造成價值轉(zhuǎn)移：生產(chǎn)進行逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去價值補償：轉(zhuǎn)移的價值通過產(chǎn)品的銷售得到的價值補償確定折舊年限的原則確定折舊年限的直線折舊法，加速折舊

38、法，復利法A 平均年限法：按年或月平均計算提取折舊年折舊額： A年=K(1-B)TK為設(shè)備原值 T 為折舊年限 B為凈殘值即設(shè)備報廢后的價值，一般取原則的35%年折舊率： a年= A年K *100%例：K=10萬，B=5% T=20年A年=4750元 A月的話（月12）B加速折舊法：加速回收折舊，先多后少，逐年遞減方法加速折舊有三種方法：年限總額法：計算某i年限折舊額 Ai=(T+1-i)T(T+1)2*k(1-B)i為某一年例: K=10萬，B=5% T=20年 第5，15年A5=7238元 A15=3000元余額遞減法：計算某i年折舊額Ai=Zi .a年Zi為第i年設(shè)備殘值 a年為固定折舊

39、率見補充設(shè)備的選型與購置選型：在滿足相同需要的多種型號規(guī)格設(shè)備中，通過技術(shù)，評價比較選購最佳者選型應遵守的原則：生產(chǎn)上適用技術(shù)上先進經(jīng)濟上合理選型應考慮的問題：生產(chǎn)率(張開來寫)工藝性可靠性維修性經(jīng)濟性安全性環(huán)保選型的步驟：預選細選選擇技術(shù)經(jīng)濟分析來選型在滿足功能的前提下，著重考慮經(jīng)濟性方面，可應用總費用平衡點Xb來分析。設(shè)由兩種設(shè)備，其固定費用（設(shè)備折舊費，管理費）分別為F1和F2，每件產(chǎn)品可變費用（材料費，毛胚制造費，加工費）分別為V1和V2總費用平衡點Xb=( F1+F2)( V1+V2)例：設(shè)備 A F1=1200元、件 V1=0.75元件 設(shè)備 B F2=2000元、件 V2=0.5

40、元件Xb=( F1+F2)( V1+V2)=3200件(2)年壽命周期費用當量來平衡 A,B設(shè)備 課本19頁第三節(jié) 設(shè)備管理基礎(chǔ)工作(懂)1,設(shè)備臺帳建立與管理設(shè)備臺帳:匯總反映各類設(shè)備的使用,保管和增減動態(tài)而建立的設(shè)備登記簿2,設(shè)備檔案的建立與管理設(shè)備檔案:設(shè)備一生中所形成的保存價值的圖紙,圖表使用說明書,各種維修記錄等文字材料,計算數(shù)據(jù),照片等文字資料檔案管理要求做到五個明確明確負責人:明確檔案思路,明確登記人及內(nèi)容,明確借閱手續(xù),明確重點,關(guān)鍵,精,大,稀設(shè)備檔案三級保養(yǎng)制度(重點)日常維修保養(yǎng)由操作人員?！叭谩?，“四會”管好，用好，修好設(shè)備。使用，保養(yǎng)，檢查，排除故障一級保養(yǎng)由操作人

41、員為主，維修人員輔導。內(nèi)容：設(shè)備局部，重點部位的拆卸與檢查，徹底清洗各部件配合部位二級保養(yǎng)：由維修人員為主，操作人員輔導內(nèi)容：對設(shè)備進行部分解體，檢查，修理，更換，修復，磨損件恢復原來的精度。第四節(jié) 設(shè)備維修及其計劃工作一、設(shè)備修理復雜系數(shù)的確定1、何謂修理復雜系數(shù)？有何作用？復雜程度：結(jié)構(gòu)，工藝性，尺寸。作用：確定企業(yè)維修工作量的多少制定設(shè)備維修的各種定額（工時定額，停歇時間定額，修理費用定額）編制工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃和設(shè)備維修計劃，為維修人員配備提供依據(jù)確定設(shè)備重點管理對象二、設(shè)備修理的周期結(jié)構(gòu)與定額(學會修理間隔期，和檢查間隔期的算法)修理周期：相鄰兩次大修 T 修理間隔期：相鄰兩次修理（小，中修）間隔時間 TrTr=T/n1+n2+1 n1:小修 n2:中修檢查間隔期：相鄰兩次檢查或檢查與修理間隔時間TcTc=T/n0+n1+n2=1 n0:檢查計劃預修制：n: n2: n1:n0=1:2:6:9計劃保修制：K: II: I=1:9:40三、設(shè)備的工程能力系數(shù)和精度指數(shù)(懂)1、工程能力系數(shù)CP值：指能夠保證產(chǎn)品加工質(zhì)量能力CP=T/6 6 CP1.0時，設(shè)備綜合精度，滿足工藝要求CP1.0時，設(shè)備綜合精度，不滿足工藝要求2、精度指數(shù)TM是通過檢驗設(shè)備精度（幾何精度）后而定。機械設(shè)備大修理第一節(jié) 設(shè)