科學(xué)計算器殼套模具設(shè)計

1、二、注射機(jī)的選擇塑件：科學(xué)計算器殼套重量：材料：ABS材料密度：cm3，取密度為 cm3。體積：V=M/ p =。ABS注塑模工藝條件注射機(jī)類型：螺桿式注射機(jī)。干燥處理：吸濕性較大，成型前應(yīng)干燥處理， 濕度應(yīng)小于，建議干燥條件為8085C,23小時。熔化溫度：230300 C。模具溫度：5080 C。注射壓力：70100MPa。注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最低。型腔數(shù)的選擇按生產(chǎn)進(jìn)度算：型腔數(shù)n= 1.05N*tc3600th（t。 tm）其中故障系數(shù);成型周期N一副模具的訂貨量;期（月）；thto所在廠每月工作時間（h）；訂貨至交貨模具制造時間（月）。由于計算器殼套的體積較大，需要的

2、注射量較大，所以模具選用一模兩腔。注射機(jī)的選擇 最大注射量 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在設(shè)計模具以容量計算時V 塑0.8Vmax注射機(jī)最大注射量，cm3;塑件與澆注系統(tǒng)體積總和,cm3。G塑二n*M塑+M澆塑件成型時所需要的注射量，cm3或g;n 型腔個數(shù)；每個塑件的質(zhì)量或體積，cm3或g ；澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積，cm3或g。澆注系統(tǒng)凝料體積初步計算，按塑件體積倍計算。代入產(chǎn)品體積，澆注系統(tǒng)體積，型腔數(shù)為4個。則 G塑 4 (13.82 8.30)cm388.45cm3Gmax G塑 0.888.45 0.8110.56cm3公稱注射容量注射機(jī)多以公稱注射容量來表示Gmaxc=;對于非結(jié)晶形c料筒溫度

3、下塑料的體積膨脹率的矯正系數(shù)，對于結(jié)晶形塑料, 塑料，c=；所用塑料在常溫下的密度;G 注射機(jī)的公稱注射容量。、3代入 1.05g/cm ，取 c=；則 G Gmax/c110.56/(0.93 1.05) 107.96cm3。鎖模力模具從分型面漲開的力必須小于注射機(jī)規(guī)定的鎖模力T K?F?q.1000T注射機(jī)的額定鎖模力；F塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積；K安全系數(shù)，通常取 ;2q熔融塑料在模腔內(nèi)的壓 kg/cm 力，.代入數(shù)據(jù)，F(xiàn) 43.552cm2 158.37cm2根據(jù)塑料成形模具設(shè)計表4-1,取q=300 kg / cm2取K=。貝U T 1.2 158.37 300 1000

4、 57.01kN。最大注射壓力注射機(jī)的最大注射壓力要大于成形塑件所要求的注射壓力，即P PP 注射機(jī)最大注射壓力，kg / cm2成形塑件的注射壓力，kg / cm2材料模腔壓力和注射壓力的關(guān)系有q=P?kk壓力損耗折算系數(shù)（）。取k=33則 P 300 0.5kg/cm 600kg/cm所以，注射機(jī)的最大注射壓力取大于600 kg/cm3即可。開模行程對于鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。由于產(chǎn)品數(shù)量多，為提高效率，選擇鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)。對單分型面注射模所需開模行程H為：S H Hi H2 （510）（mm）

5、Hi塑件推出距離也可以作為凸模高度（mm）；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm）；S 注射機(jī)移動板最大行程（mm）；H 所需要開模行程（mm ）。對雙分型面注射模所需開模行程為：S HHi H2 a （510）（mm）a中間板與定模的分開距離（mm）。采用側(cè)澆口，所以開模行程按單分型面注射模的開模行程計算。S H H1 H2（510）13 20 10 43mm根據(jù)以上計算，考慮到生產(chǎn)效率的問題， 查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性 可以選擇 G54 S200,其最大理論注射容量為 200cm3，注射壓力為109MPa，鎖模力為2540kN，最大注射面積為 645cm2.模具厚度在1

6、65406mm，最大開模行程 180mm。噴嘴圓弧半徑為 12mm 噴嘴孔直徑為4mm。三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計1、主流道的設(shè)計4=噴嘴孔徑+1 （mm）R= 賁嘴球面半徑+（ 23）（ mm）2 4r=13mmH=(1/32/5)R4V:? K(mm)式中 D主澆道大頭直徑（mm）,V流經(jīng)主澆道的熔體容積（包括各個型腔、各級分流道、主澆道以及冷卻穴的容積cm3 )K因熔體材料而異的常數(shù)。前面已經(jīng)算出，V= cm3 , ABS塑料的K=。所以，D4 110.563.14 2.57.5mm。由塑料模設(shè)計手冊，查的 G54 S200注射機(jī)的噴嘴孔徑為 4mm,球半徑為18mm。所以主澆道的尺寸: 取錐度

7、 2 ,圓角半徑r=2mm ,H=8mm, d=4+1=5mm ,R=18+2=20mm,D=,計算得L=102mm。2、分流道的設(shè)計該澆注系統(tǒng)選擇側(cè)澆口，一模兩腔。分流道的布置圖:分流道的截面剖視圖:3、交口的設(shè)計選用側(cè)澆口，側(cè)澆口開設(shè)在模具分型面處，從塑件側(cè)面進(jìn)料，多用于一模多腔。1、側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)（1）截面為扁平形狀，冷卻時間短，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。（2）易去除澆注系統(tǒng)凝料而不影響塑件外觀（3）可根據(jù)塑件形狀靈活選擇澆口位（4 ）因截面小，熔料受擠壓和剪切，改善了流動狀況，便于成型和提高制品表面光潔度; 同時減小了澆口附近的殘余應(yīng)力，避免變形、開裂及流動紋的出現(xiàn)。（5）澆口在分型面上且形狀簡單，故易加工，且可隨時調(diào)整尺寸，使各型腔澆注平衡。2、使用側(cè)澆口應(yīng)注意的問題（1）壓力損失大，需用較大的注射壓力活縮短澆口長度。（2）易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，設(shè)計時需考慮澆口位置的選擇和排氣措施。3、側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)形式選用矩形側(cè)澆口其形