管廊施工方案

1、精心整理一、管廊工程概況及整體施工順序擬建綜合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三條道路下，呈“一縱四 橫”布置，在航站樓附近與空側(cè)擬建綜合管廊相接。總長度10124m其中干線綜合管廊長9492m，支線管廊及支溝632m管廊位置詳見下圖：其中位于主干三路部分屬于六標(biāo)段。1、尺寸設(shè)計主干一路綜合管廊采用三艙布置，長2860m主干二路西側(cè)綜合管廊采用三艙布 置，西側(cè)局部穿越排水明渠，采用單艙布置，長 1992m主干三路東側(cè)綜合管廊采用 三艙布置（次干二路以北段為兩艙布置），西側(cè)局部穿越排水明渠，采用單艙布置， 長 1978m艙內(nèi)尺寸及入廊管線如下表所示:名稱斷面尺寸分艙及入管廊管線主干三路西側(cè)

2、 7 丿/ j2.8m*2.6m單艙：給水、再生水電力、電信主干三路東側(cè)r 14.85m*2.8m7.5m*2.8m8m*2.8m兩艙：給水、再生水 電力、電信三艙：給水、再生水 熱力、電力、電信2、入管廊管線設(shè)計根據(jù)新機場市政管線項目綜合情況，本工程范圍內(nèi)的市政管線主要有：雨污水 管、給水管、再生水管、熱力管、燃?xì)夤?、電力電纜、通信電纜、輸油管道、空管 通信等。綜合以上分析并根據(jù)新機場市政規(guī)劃，在主干一路選擇給水管、電信、電力、 熱力、再生水管納入綜合管廊；在主干二路和主干三路選擇水管、電信、電力、熱 力、再生水管納入綜合管廊。1）水+電信艙給水管道、再生水管道在出線處設(shè)置閥門進(jìn)行控制；管道

3、在管廊敷設(shè)時，應(yīng)保證管道的排氣閥、排水閥、伸縮補償器、閥門等配件 安裝、維護(hù)所需要的空間；三通、彎頭等管道應(yīng)力比較集中的部位，設(shè)置供管道固定用的支墩或預(yù)埋件；米用成品電信支架；在綜合管廊頂板處，設(shè)置供管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m2）電力艙約每500m設(shè)置一組接地裝置，要求接地電阻不大于0.5歐；電纜支架采用成品電纜支架，長度為 500m支架荷載：活哉900N/10KV,電纜每延m重 15kg,110KV電纜3根每延米重42.5kg3）熱力艙熱力管道采用閉式雙管制；滑動支架直管段10m設(shè)1個，拐彎處5m設(shè)1個，固定支架先預(yù)埋直立部分，其 他部分待管道安裝時再做。熱力艙配置照明和通風(fēng)設(shè)備

4、。=I I 8在頂板處，設(shè)置熱力管道及附件安裝用的吊環(huán)或拉環(huán)，間距4m3、工程設(shè)計.j a I I -V. l.i I; ：i ；/1）綜合說明、i /主體結(jié)構(gòu)形式：整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：100年安全等級：一級-.I抗震設(shè)防分類：乙類抗震設(shè)防烈度：8度，第一組抗震等級：二級防水等級：二級結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級：P6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制等級：三級，最大裂縫寬度限制：0.20mm下圖為典型三艙綜合管廊剖面示意：典型三跨綜合管廊剖面示意圖2）主要材料鋼筋：HPB300 HRB400鋼型材、板材：Q235B焊條：E43xx, E50xx混凝土：主體結(jié)構(gòu)C30 P68;混凝土保

5、護(hù)層：土壤一側(cè)，50mm其他部位：40mm磚：MU20昆凝土實心磚；B05級加氣混凝土砌塊砌筑砂漿：M1Q加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或 M7.5水泥砂漿防水材料：防水卷材：底板、側(cè)墻外側(cè)、頂板采用一層 2.0厚橡化瀝青非固化防水涂料+3 厚聚酯胎聚合物改性瀝青單面自粘防水卷材。止水帶：橡膠止水帶4）結(jié)構(gòu)選型主管廊及支管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面：采用整體現(xiàn)澆一至三跨閉合框架結(jié)構(gòu)投料口：設(shè)置在管廊上方，管廊頂板設(shè)置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與投料口結(jié)構(gòu) 共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電力檢查井：電力檢查井夾層僅設(shè)置在管廊電力艙的正上方，該處管廊頂板設(shè) 置投料口，該處管廊結(jié)構(gòu)與電力檢查井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)

6、構(gòu)。人員出入口：受管線位置所限，通往監(jiān)控中心及地面的人員通道設(shè)置在管廊正 下方，管廊底板每艙在人員通道的兩側(cè)各設(shè)置一個人員出入樓梯，該處管廊結(jié)構(gòu)與 人員通道結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。排風(fēng)井、進(jìn)風(fēng)井：風(fēng)井夾層設(shè)置在管廊的正上方，管廊頂板設(shè)置通風(fēng)孔，該處 管廊結(jié)構(gòu)與風(fēng)井結(jié)構(gòu)共構(gòu)，為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。出線節(jié)點根據(jù)各類管線的工藝要求，采取上翻或下沉等出線方式，結(jié)構(gòu)外觀上 形成了上凸或下凹的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)整體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5）地基處理及基坑支護(hù)當(dāng)持力層落在軟弱土層時，擬采用級配砂石換填，壓實系數(shù)不低于0.97，具體情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。大部分基坑深度小于10m擬采用土釘墻支

7、護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡樁 +內(nèi) 支撐支護(hù)。護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)示意圖土釘墻支護(hù)示意圖自然放坡斷面示意圖7）防火分區(qū)電力艙防火分區(qū)不大于200m防火分區(qū)以防火墻及甲級防火門做為防火分隔， 其他艙不設(shè)防火分隔。電力艙設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，且要求電纜采用阻燃或不燃電纜。整個管廊共設(shè)37個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井，相鄰防火 分區(qū)進(jìn)、排風(fēng)亭合建。4、綜合管廊附屬系統(tǒng)設(shè)計綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要有進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)井、吊裝口、人員出入口、出現(xiàn)節(jié)點等。整個綜合管廊系統(tǒng)共設(shè) 22座進(jìn)風(fēng)井、20座排風(fēng)井、24座吊裝口（兼電力檢查 井）、8座人員出入口、61個潛水泵、14座端頭出線節(jié)點、27座路口出線節(jié)點

8、、1 座監(jiān)控中心。如下表所示:道路綜合管廊斷面通風(fēng)井排風(fēng)井吊裝口人員出入口出線節(jié)占 八、潛水泵井主干三路4.85m*2.8m111228.0m*2.8m3331577.5m*2.8m222342.8m*2.6m11121合計76721214（1）通風(fēng)井每個防火分區(qū)一端為自然進(jìn)風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)亭，另一端為機械排風(fēng)井。相鄰防火分區(qū)的進(jìn)風(fēng)井、風(fēng)亭合建，并在管廊頂板上設(shè)置夾層，預(yù)留通風(fēng)口。相鄰防火分區(qū)的 排風(fēng)井、風(fēng)亭合建。進(jìn)風(fēng)井、排風(fēng)亭均考慮防水設(shè)計，并與景觀結(jié)合。（2）吊裝口吊裝口間距不大于400m多艙形式管廊采用在地面每個吊裝口設(shè)置總吊裝口， 對應(yīng)頂板上設(shè)夾層的方式滿足各艙進(jìn)料要求。單艙斷面的管廊不設(shè)夾

9、層。三艙管廊吊裝口地面總吊裝口尺寸為 1.5*14 m,對應(yīng)夾層內(nèi)水+電信艙吊裝口尺 寸為1.2*13m，熱力艙吊裝口尺寸為 1.4*13m。單艙管廊吊裝口尺寸為1.5*8m。電力艙單獨設(shè)置部分電力檢查井做為電力電纜的防線口。電力檢查井地面井蓋 均采用監(jiān)控井蓋。（3）人員出入口全線設(shè)置2座人員出入口與地面相通。（4）出線節(jié)點出線節(jié)點為綜合管廊的重要節(jié)點，總體布置上根據(jù)規(guī)劃路口的管線種類確定。 出線節(jié)點內(nèi)部綜合考慮各管線引出時的相互影響和管線自身引出的技術(shù)要求。節(jié)點 出現(xiàn)采用支溝與直埋相結(jié)合的形式，出線穿墻處的壓力流管道采用剛性防水套管， 電力、電信電纜采用防水套管和防水堵頭，以滿足預(yù)留和二次穿

10、電纜的防水要求。出線節(jié)點類型分為端頭節(jié)點、地塊出線節(jié)點、路口出線節(jié)點。5、工程水文地質(zhì)（1）工程地質(zhì)根據(jù)參考的地勘資料，擬建場地地表以下 70m深度范圍內(nèi)的地層，表層為人工 填土層，其下為新進(jìn)沉積層和第四紀(jì)沉積層，巖性以粉土、粘性土及砂土為主。（2）水文地質(zhì)：擬建場區(qū)水系屬于永定河水系，從場區(qū)內(nèi)穿過的有天堂河、新天堂河及其中堡 二干渠、永北干渠，永定河從場地南側(cè)流經(jīng)?？辈炱陂g新天堂河已經(jīng)斷流，僅在攔 河壩附近及低洼地段有蓄水，一般水深約 1m左右，部分干涸地段河床及河底種植有 農(nóng)作物。擬建場地歷年最高水位接近地表，近 3-5年最高地下水位絕對標(biāo)高在 5m左右 -:.-1/-6、整體施工順序=

11、.一 -I I 8因綜合管廊施工長度較長，故施工時每 60m為一個施工段，依次施工。施工順 序為：Ij I, / :!施工前準(zhǔn)備-平整場地-測量放樣-基坑支護(hù)及土方開挖-支設(shè)墊層模板-澆 筑墊層混凝土-管廊底面防水處理-支設(shè)底板模板及綁扎底板鋼筋-澆筑底板混凝 土-支設(shè)墻體及頂板模板和綁扎鋼筋-澆筑墻身及頂板混凝土-墻身及頂板防水處 理-基坑回填。-.I附屬系統(tǒng)待回填工作結(jié)束后進(jìn)行。二、難點重點分析本工程按照“先結(jié)構(gòu)后安裝”的總體思路組織施工，首先對施工場地進(jìn)行清理 準(zhǔn)備，然后組織管廊結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行暖通、電氣和自控的安裝施工，全部圖紙 內(nèi)容施工完畢后按照要求完成施工場地恢復(fù)。1、管廊結(jié)構(gòu)防

12、水防滲防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，防水的效果，是管廊工程施工質(zhì)量的綜合體 現(xiàn)，直接影響著工程的耐久性和運營安全，確保嘉順道管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，做到 不滲不漏是工程重點。主要應(yīng)對措施如下：1）做好防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項的交底，使施工人員人人心 中有數(shù)，避免盲目施工。2）對每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，嚴(yán)格檢查，凡檢查驗收不合格者， 堅決糾正，絕對不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水質(zhì)量對施工 進(jìn)度一票否決。3）保證防水層的施工質(zhì)量。加強防水層施工的質(zhì)量控制和保護(hù)工作，在鋼筋運 輸和連接的工程中，鋼筋端頭套塑料帽，防止刺穿防水層；鋼筋連接優(yōu)選機械連接 方式，在必須

13、使用焊接時，鋼筋與防水層間采取隔離保護(hù)措施，防止燒壞防水層； 合模前徹底檢查防水層，對損壞的部位進(jìn)行有效修補。4） 結(jié)構(gòu)混凝土采用高性能補償收縮防水商品混凝土，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定合格; 優(yōu)化施工配合比，采用“雙摻”技術(shù)，嚴(yán)格控制水泥用量、限制水膠比、水泥用量， 降低水化熱，從而減少裂縫的產(chǎn)生。5）加強對混凝土運輸、入模、振搗、養(yǎng)生的過程控制，確?；炷恋膬?nèi)實外光， 減少混凝土收縮裂縫，增強襯砌結(jié)構(gòu)的剛性自防水。6）伸縮縫處是綜合管廊防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須確保施工質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出線過大的倒伏。貫穿鋼筋混凝土 墻體的管件和螺栓必須使用止水環(huán)。 彳*、

14、 11 112、監(jiān)控量測JI I :7、 li / ./監(jiān)控量測工作貫穿于主體結(jié)構(gòu)施工過程中，是保證主體結(jié)構(gòu)施工，特別是基坑圍護(hù)施工的重要保證措施之一。因此，加強監(jiān)控量測工作管理，保證措施保證施工 安全。1）管廊監(jiān)測項目與要求a圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測在基坑開挖施工過程中，應(yīng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力等進(jìn)行施工監(jiān)測，監(jiān)測的 頻率在施工過程中每天至少兩次，測點布置一般在1020m范圍。b地面沉降監(jiān)測在施工期間應(yīng)對管廊周圍的道路、環(huán)境、地面等進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率在施工過 程中每兩天至少一次，測點布置一般在 20m左右，遇特殊要求時，可適當(dāng)提高監(jiān)測 頻率和加密測點布置。c支撐的監(jiān)測在施工過程中應(yīng)對基坑的支撐系統(tǒng)進(jìn)行

15、全方位的監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括支撐軸力、變形及穩(wěn)定等，監(jiān)測頻率每天至少兩次。d水土壓力的監(jiān)測在管廊施工的全過程中應(yīng)對地下水位進(jìn)行全方位的監(jiān)測，監(jiān)測頻率至少兩天一 次。每座管廊施工時應(yīng)選擇 12個點進(jìn)行土壓力的監(jiān)測，監(jiān)測頻率一般兩天一次， 也可根據(jù)試驗需要作適當(dāng)調(diào)整。三、地基處理根據(jù)地勘報告，3層為有機質(zhì)含量高的土層，地基承載力較差，基底持力層局 部分布著該軟弱土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，當(dāng)厚度小于1m時全部清除，當(dāng)厚度大于1m 時，換填1m擬采用級配砂石換填處理，分布夯實至基底，壓實系數(shù)不低于0.97。根據(jù)地勘報告，持力層未落在3層的地段，地基承載力均能滿足承載力要求， 不需 要進(jìn)行換填處理。施工過程中

16、應(yīng)加強驗槽，對局部出現(xiàn)承載力不能滿足設(shè)計要求的 地段進(jìn)行處理，處理方法應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定。1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機具：1）天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵） 石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水 固結(jié)地基時，含泥量不宜超過 3%碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于50mm3）主要機具：一般應(yīng)備有立式打夯機、裝載機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠 管、2m靠尺

17、、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2）作業(yè)條件：1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定槽和溝的邊 坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水 位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3）鋪填前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況， 如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4）檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。2、操作工藝（1）工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量T分層鋪筑砂石T灑水T夯實或碾壓T找平驗收（2）對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，

18、應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量 均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過30cm分層厚度可用樣樁 控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程采用立式打夯機、平板振動 器配合夯實。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步 和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m,并應(yīng)充分壓（夯）實。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子 挖出，分別填入級配好的砂石。（4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓

19、前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)?灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為 8%12%。（5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或機械夯時，應(yīng)保持落距為400500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實,，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4遍，其輪距搭接不小于50cm。（6）找平和驗收：1）施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣； 測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要

20、符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。四、支護(hù)工程大部分基坑深度小于10m擬采用土釘墻支護(hù)方式，局部埋深段采用護(hù)坡樁+內(nèi)支撐支護(hù)，有條件的部位采取放坡處理。1、土釘墻施工土釘墻支護(hù)設(shè)計如下圖所示:（1） 土釘墻設(shè)計概況 土釘設(shè)計概況一覽表：序號類別設(shè)計數(shù)值1土釘開挖深度主干三路5.3m-6.8m2墻面坡度放坡7503面層鋼筋8I5OX 150鋼筋網(wǎng)4土釘成孔直徑130mm5土釘鋼筋直徑256傾角107土釘間距縱向間距1500mm橫向間距1500mm(2) 土釘墻施工機械序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1洛陽鏟-把202空氣壓縮機VF-6/9,12m 3臺23混凝土噴射機PZ-5C臺3(3) 工藝流程開挖工作面

21、，修整邊坡-土釘施工(包括鉆孔、插鋼筋、注漿)-綁扎鋼筋網(wǎng)，加強筋、土釘同加強筋焊接、加墊塊t噴射第一層砼，厚度為30mnr 50mm噴射第二層砼，厚度為 40mnr 50m養(yǎng)護(hù)。(4) 施工要點序號施工工-藝施工要點.-J 1-1測量放線根據(jù)基坑支護(hù)方案測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場。2開挖工 作面， 修整邊 坡基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，采用反鏟挖土機，預(yù)留20cm- 30cm人工修坡， 開挖深度在土釘孔位下50cm,邊開挖，邊人工修整邊坡。人工修整坡時，1坡面不平整度w 20mm3土釘成孔土釘成孔機具米用洛陽鏟，成孔直徑 120mm傾角為100左右。成孔前， 在設(shè)計孔位處作顯著標(biāo)志，以免鉆

22、孔時錯位。用量角器測量鉆桿傾角直 至設(shè)計角度后再行鉆進(jìn)。成孔采用干法鉆進(jìn)?？咨钤试S偏差土50mm4鋼筋安設(shè)1:0.5的水泥凈漿。注漿前，注漿管應(yīng)插至距孔底 25cm-50cm將攪拌 好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。必要時可以二次灌注，以 保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。5土釘墻鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20m(米用已預(yù)制好的墊塊控制)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與 土釘和加強筋連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。鋼筋為 6.5200X 200,網(wǎng)片之間米用焊接搭接，搭接長度不小于 20cm6噴射混凝土噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴 射厚度為30mm- 50mm噴射時，噴頭與

23、受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m 的距離，噴射人員應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干 斑或流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間依氣溫環(huán)境條 件，一般為3d7d。噴射混凝土強度等級不低于 C2O7排水措施為防止土釘墻內(nèi)有局部滲水，將坡頂四周地表修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán) 防地表水再向下滲水。在坡底，設(shè)置臨時集水坑，等水沉淀后二次利用 或用泵抽出基坑外。對于潛水層或含水量大的土層，可在含水層埋設(shè)花 管(25塑料管)，便于土釘墻有積水順利排出。8土釘養(yǎng)護(hù)土釘支護(hù)施工規(guī)范要求上部土釘達(dá)到強度之后，方可以開挖下部土層。 根據(jù)混凝土強度增長的規(guī)律，在氣溫較高的時候，一般情況下23天

24、之后可以進(jìn)行下部土方開挖；在氣溫較低，則應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%，才能進(jìn)行下部土方開挖。如果工期緊 張，可以添加早強劑。9施工中 注意事 項及措 施(1) 基坑邊5m內(nèi)，均布何載不得大于設(shè)計何載值。(2) 土釘施工前，必須明確現(xiàn)場內(nèi)原有管線、臨水、臨電埋深、位置， 以便施工時避開。(3) 施工中嚴(yán)格觀察土質(zhì)變化，當(dāng)土質(zhì)與提供的地質(zhì)報告有較大不符時 應(yīng)及時變更設(shè)計，并注意地下障礙物對土釘施工的影響。(4) 因地下障礙物或不明物而導(dǎo)致無法成孔或達(dá)不到設(shè)計長度時，應(yīng)調(diào)整土釘成孔角度、間距和位置，以避開障礙物。但調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設(shè)計減少時，應(yīng)及時與現(xiàn)

25、場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師協(xié)商 解決。(5) 若現(xiàn)場出現(xiàn)含水率較大土層與地堪報告有較大出入，導(dǎo)致無法用洛 陽鏟成孔，應(yīng)及時作出調(diào)整，可米用鋼管花管做土釘打入土體，并壓力 注漿，或采用錨桿機成孔。(6) 施工過程中若發(fā)生局部土體不穩(wěn)而塌落，視土體大小用編織帶或草 袋裝土后砌實，插入土釘并在深處注漿，掛鋼筋網(wǎng)片面層噴射混凝土。(7) 土釘試驗應(yīng)在有代表性的土層上選不少于 3根張拉，根據(jù)試驗結(jié)果對土釘進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、護(hù)坡樁施工（1）護(hù)坡樁設(shè)計概況局部基坑深度超過10m采用護(hù)坡樁進(jìn)行基坑支護(hù) 護(hù)坡樁設(shè)計概況見下表。護(hù)坡樁設(shè)計表樁徑（mr）800樁間距（m）1200樁長16.8m混凝土強度等級C30冠梁8

26、00*800圍檁HW400*400*13*21根據(jù)場地情況和土質(zhì)情況，我司擬采用旋挖鉆機施工。主要機械如下:序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量1旋挖鉆機|SR285RC81.242泥漿泵3NWL臺43泥漿泵1 13PNL臺44汽車吊:QY50臺25鋼筋彎曲機1WJ40-1臺46電弧焊機B0 300臺87氧氣乙炔焊機、i /GC12臺48直螺紋套絲機AH-40臺49鋼筋切割機GJ51-32臺4（2）旋挖鉆機施工工藝1）旋挖鉆機工藝流程：施工準(zhǔn)備-放線、定樁位-埋設(shè)護(hù)筒-制備泥漿-鉆機就位-鉆孔至設(shè)計深度 -清空-下放鋼筋籠-下混凝土澆注導(dǎo)管-水下灌注混凝土-測量樁頂標(biāo)高-拔護(hù) 筒-回填養(yǎng)護(hù)-剔鑿

27、浮漿，清至帽梁底-帽梁施工2）施工要點序號施工工藝埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位制備泥漿鉆孔施工清孔下鋼筋籠下混凝土導(dǎo)管施工要點根據(jù)設(shè)計樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周 圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機，安裝導(dǎo)向套。為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場配置泥漿并用泥漿儲罐儲備， 儲備的泥漿 量能夠保證每天成孔施工的需求量。鉆機就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高,以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn) 速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直 度；邊鉆進(jìn)邊補充泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用旋 挖鉆機

28、進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下 0.5m左右，防止塌孔。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢 和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬 度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（土筋間距（土 20mr）、鋼筋籠直徑（土 10mr）和長度（土10mrj）、加勁10mm等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果, 請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。有關(guān)內(nèi)容報選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 20厘米。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓

29、試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上50c m左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7水下灌注混凝土(1) 砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注 點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2) 導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面 以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(3) 砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 2m以上，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小 于1.5m，不大于6 m設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每 次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝 土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行， 中間不得

30、間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。(4)混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專 人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時，應(yīng)立即 停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。1I 1 18拔護(hù)筒混凝土灌注完成后及時拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面 高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。9施工注意事項與施工措施(1) 熟悉地質(zhì)報告、施工方案、護(hù)坡樁平面布置圖及相關(guān)施工、檢1 -驗規(guī)程。(2) 常見樁身質(zhì)量問題有擴徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和 樁長度不夠等，針對不同的情況應(yīng)具體米取不同的措施。.I鋼材材質(zhì)要

31、求為保證鋼材質(zhì)量，制作前對現(xiàn)場鋼材的種類、鋼號及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收， 每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼 材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書, 并符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 施工流程放樣、原材矯正t號料t下料t組裝t焊接t矯正t拼裝t安裝 鋼材的制作及焊接要求(3) 較輕的縮徑、蜂窩、離析、露筋等缺陷部位應(yīng)剔除表面混凝土， 并用高一標(biāo)號的混凝土抹平，必要時支模板。截面受損嚴(yán)重時，可用 錨桿腰梁加固。(4) 發(fā)生斷樁時，應(yīng)在外側(cè)補打護(hù)坡樁。3、內(nèi)支撐施工1）放樣、號料和下料放樣、號料嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺

32、寸，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材號料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有 裂紋和大于5mm勺缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。（4）鋼管支撐施工1）采用50t吊車直接將支撐鋼管及鋼連桿吊至拼裝位置后直接安裝。2）鋼管支撐應(yīng)逐根進(jìn)行安裝，每一道支撐安裝完畢后必須立即用鋼連桿與相鄰 的支撐進(jìn)行固定。3）為保證鋼管支撐的施工安全、方便，現(xiàn)場須搭設(shè)腳手架操作平臺。五、土方開挖及土方回填1、土方開挖順序及方法I _ j | i土方開挖分層分段進(jìn)行，根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計形式及現(xiàn)場交通條件，管廊土方開 挖從一端向另外一端進(jìn)行開挖。

33、馬道每 20m設(shè)一個，馬道寬度6m收土?xí)r采用挖土 機接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊車出土并裝車外運。開挖過程中基坑內(nèi)如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外?；拥撞吭O(shè)排 水明溝。排水措施詳見本章13節(jié)季節(jié)施工方案。2、土方開挖機械序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）/容量（m3” 噸位（t）數(shù)量（臺）備注1挖掘機volvoEC290BLC1.46m322挖掘機PC2201.0m323-挖掘機CAT320C1.0m324推土機TY220162KW25推土機T140103KW26挖土機（加長臂）SH210LC-5R17運土車輛紅巖2035運土車輛太拖拉103、土方開挖主要開挖原則為：豎向分層

34、，縱向分段，中部拉槽開挖；縱向馬道，縱向退挖。（1）豎向分層豎向分層高度按主體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼支撐排距以及挖掘機最大開挖能力確定。11m類型的基坑先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，土方開挖與鋼支撐交替進(jìn)行。8.6m類型的基坑需與土釘施工穿插進(jìn)行。（2）中部拉槽11m類型的基坑土方開挖時，先開挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘機進(jìn) 行開挖；沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留2.0m左右寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定，又可利用此平臺進(jìn)行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時土方開挖照常進(jìn) 行，以加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平臺部位的土方。8.6m類型的基坑土方開挖時，先開挖兩邊部分土方，為土釘墻施工創(chuàng)

35、造條件。在 兩邊挖槽處布置挖掘機。待上一道土釘完成并噴射混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度后方可開挖 下一步土方。土方開挖與土釘施工穿插進(jìn)行。（3）土方垂直、水平運輸-基坑內(nèi)的土方水平運輸采用自卸汽車運輸。局部在鋼管支撐下機械開挖不到的 地方，由人工開挖，用手推車運土至機械開挖處，再由機械開挖外運。馬道收尾采 取兩臺挖掘機接力挖土，最后剩余土方由長臂挖機開挖，自卸運輸車外運。馬道沿 基槽縱向設(shè)置，坡度為1:7?？v向放坡示意如下：-.I4、土方回填（1）管廊防水完成后且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進(jìn)行回填。（2）回填之前將溝槽內(nèi)的磚、木塊等雜物清理干凈，并不得有水。（3）回填要分層夯實、因坑底尺寸較小，采取人工回

36、填夯實，回填厚度為100mm頂部回填寬度滿足壓實時，采用機械夯實，分層厚度200mm（4）綜合管廊在回填時須兩側(cè)對稱同時回填，其標(biāo)高基本相等且處在同一個水 平面上，高差不得大于50cm,回填順序應(yīng)按基底排水方向由低至高進(jìn)行。（5）為了保證施工質(zhì)量，派專人負(fù)責(zé)施工及跟蹤實驗，必須按要求做驗收資料， 與施工日志一同存檔。六、主體結(jié)構(gòu)施工1、結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分及施工安排根據(jù)總體施工安排，綜合管廊每 60m為一個流水段，依次施工。混凝土分兩次 澆筑，底板一次，墻體和頂板一次。如下圖所示：管廊第一次混凝土澆筑 管廊第二次混凝土澆筑2、鋼筋工程（1）鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下

37、料表，經(jīng)項目總工程 師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必 須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀 和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋 彎曲點處不得有裂縫。對于H級鋼筋不能反復(fù)彎。鋼筋加工成半成品后，要按類別、 直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時才運送至使用部位。（2）鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層 厚度小于或等于20mnfl

38、寸，墊塊平面尺寸為30X 30mm當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm 時，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50x 50mm墻柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲。2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時需墊 20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1m以固定鋼筋網(wǎng)的位 置。底板鋼筋采用對焊連接與機械連接并用，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過 該位置鋼筋總面積的50%，底板上層鋼筋在軸線處焊接，底板下層鋼筋在跨中處焊 接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。3）豎向插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上 1000 2000mn處，并且鋼筋接頭位置相互錯開 35d以上。施工縫以上墻體豎向筋用水平

39、筋 按間距1000mm臨時綁扎固定好。4）豎向鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎 牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉筋。6）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩 排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置。梁板鋼筋交叉點采 用22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè) 計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳， 間距im梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以 保證鋼筋順直，間距均

40、勻。（3）鋼筋連接本工程16以上鋼筋用直螺紋連接，16以下采用搭接施工。直螺紋連接套， 材質(zhì)為H級鋼筋用3045號，皿級鋼筋用45號鋼。直螺紋套絲機采用 SZ-50A型。 先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力 矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達(dá)到鋼材強度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求， 要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許 值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其 外露絲扣不得超過一個完整絲扣。直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗.I收，所有接頭要

41、分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序乂 bJ/,y ：/施工。、j /* ：卜、i. r |3、模板工程（1）墻體模板墻體模板采用中鋼模板和小鋼模板，重量較輕，便于人工操作。1）墻體模板采用600mM 1200mm 100mM 1200mn定型中鋼模板拼制，陰角模 板100mM 100mM 1200mm用U形螺栓連接， 48mn 3.5mm鋼管做背楞及支撐。2） 組拼鋼模施工時，模板在墻體的兩側(cè)對稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的邊肋孔都要用回形卡卡緊，并在 100mm寬的模板上打穿墻孔，使用對拉螺栓進(jìn)行對拉。對拉螺栓的水

42、平間距最大為 700mm豎直間距最大為600mm中鋼模板后面背雙向雙根鋼管（橫向在內(nèi)側(cè)），形成 700mM 600mm的鋼管網(wǎng)格，其中雙根豎向鋼管要用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊。附墻柱、陰陽角等節(jié)點部位采用陰陽角模、連接模板等進(jìn)行拼接。模板支設(shè)詳見下圖：3）模板支撐及地錨：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時沿內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地錨， 地錨的支撐全部采用 25mm的鋼筋，與附加鋼筋焊接牢固，其中附加鋼筋點焊在底 板或樓板鋼筋上。4）對拉螺栓及撐鐵：外墻采用T18三節(jié)頭止水螺栓。螺桿在模板拆除后，將可拆卸螺桿拆出，取出 錐型螺母，用水泥砂漿填補。埋在墻體內(nèi)部帶止水片的部分，由現(xiàn)場用鋼筋加工， 詳見

43、下圖：其余內(nèi)墻采用帶塑料套管（長度為墻厚-2mm的對拉螺栓和普通的撐鐵，以保 證墻體寬度的準(zhǔn)確性。（2）頂板模板頂板模板：采用15mm厚多層板，次龍骨采用木方，主龍骨采用幾字梁，支撐采 用碗口支撐。次龍骨間距采用 150-200mm主龍骨間距為900mm模板支設(shè)詳見下圖：3）板模板拆模底模拆除時混凝土的強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（11%)1 1 . 50 1.“0板 2, 75 8 100板拆除時，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘 和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為15mn厚

44、雙面覆膜多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對面板進(jìn)行 拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟 棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）樓梯模板鋼筋混凝土樓梯模板采用現(xiàn)場散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高 放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng) 先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條 尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與 樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通。見下圖:（4）洞口模板采用木模板，面板為15mm厚多層板，背楞及內(nèi)撐為50mm 100mn木方及鋼管， 角部連接件由LIOOmM 10mm L140mm99 （高于行標(biāo)）2耐熱性/ （C）70無流動、滑動、滴落3低溫柔性/ （C）-20，無裂紋4延伸性（無處理）（mrh255粘接性能 - V |干基面無界面剝離、脫開/100%內(nèi)聚破 壞潮濕基面6剪切狀態(tài)下的粘合性卷材卷材/ （ N/mm卷材基層/ （ N/mm7自愈性（釘桿水密性）無滲水8抗竄水性0.6Mpa,不竄水9熱老化/168延伸性/mm25 （高于行