住宅樓監(jiān)理實施細(xì)則

1、興義市木浪河管理所標(biāo)（158、175型職工住宅樓）監(jiān)理實施細(xì)則黔西南州正城工程監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師：2008年2月26日土石方工程本工程為人工挖孔樁基礎(chǔ)，設(shè)計地基承載力設(shè)計值fa=2800Kpa，樁基的強度等級為C25砼，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。一、人工挖孔1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：樁基、基底的巖石必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動；（2）允許偏差項目（見表11）基坑、管溝外形尺寸允許偏差（表11）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標(biāo)高0用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度50由設(shè)計中心線向兩邊量，拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）挖孔時應(yīng)注意孔的偏移，澆筑第一階護(hù)壁要高

2、出地面200-300mm,避免吊物傷人及雨水向孔內(nèi)灌。（2）把軸線的十字控制線引在護(hù)壁上開挖下部孔和澆護(hù)壁時，由軸線的十字中心線控制，避免孔的偏移。（3）孔低開挖到完整的中風(fēng)化巖石后根據(jù)地勘報告,并作3m深的釬探，無異常時再按設(shè)計要求擴(kuò)孔。并通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗孔。二、人工回填土1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目基層處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；車庫回填的土料應(yīng)為土雜石，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土料必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值的差不應(yīng)大于0.8g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合

3、規(guī)定。（2）允許偏差項目（見表12）回填土工程允許偏差（表12）項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1標(biāo) 高050用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔開塞尺檢查2、應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，要求干土質(zhì)量密度試驗日期、試驗結(jié)論經(jīng)試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大凍塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯坑（槽）底雜物或落土清理不夠干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成的

4、問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（3）管道下部夯填：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓密實：應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕：回填土太濕，夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象時，應(yīng)挖土換土重填。地基與基礎(chǔ)工程本工程為人工挖孔樁基礎(chǔ)。人工挖孔樁樁徑為D=900-1500 mm，樁、承臺、承臺梁的主筋保護(hù)層厚度為50mm。樁身嵌入中風(fēng)化砂質(zhì)巖層為500-800mm。第一條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）灌注人工挖孔樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求，端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)

5、禁大于100mm。（3）實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。（4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目（見表）人工挖孔灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置編移垂直于樁基中心線1-2根樁不大于樁長的1/100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿 樁 基中 心 線條形基礎(chǔ)的樁不大于50拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查注：D為直徑，H為樁長。第二條：應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：人工挖

6、孔完畢應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走，操作中就及時清理虛土。2、塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。3、樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。5、混凝土灌到樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁。第三條：灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求，對灌注樁工程進(jìn)行預(yù)測分析；2、審核承包

7、單位的灌注樁施工技術(shù)方案；3、審查承包單位申報和進(jìn)場的原材料水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù)試單；4、考察混凝土攪拌廠或現(xiàn)場攪拌等機械設(shè)備的狀況（生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）；5、核查起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況；6、審核混凝土配合比及檢查施工配合比（水泥標(biāo)號不宜低于325號，每立方米水泥用量不少于350Kg，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，含砂率40%；7、檢查現(xiàn)場排污，排渣的安排；8、監(jiān)督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，以保證施工質(zhì)量。第四條：灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高；2、檢查人工挖孔垂直度，控制垂直偏差在

8、2以內(nèi)正確。3、對水泥漿試驗和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制，（一般要求泥漿粘度為1822s，含砂率為4%8%，膠體率不小于90%）；4、進(jìn)行終孔驗收，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度，對于支承樁及摩擦樁應(yīng)注意核實樁尖進(jìn)入持力層的深度；5、監(jiān)督承包單位在1.53h內(nèi)（最多不超過4h）完成混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，就緒后，監(jiān)理工程師書面下達(dá)澆筑通知；6、成孔后不能立即灌注混凝土的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度是否符合規(guī)范要求；7、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，壓漿管的焊接質(zhì)量，對鋼筋籠進(jìn)行隱檢驗收，檢查保障保護(hù)層的措施；注意起吊鋼筋情況，防備嚴(yán)重變形；8、檢查壓漿頭在鋼

9、筋上焊接是否牢固；控制在1.52.0m），防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁；9、下導(dǎo)管后，灌注混凝土之前，應(yīng)檢查壓漿管是否已灌滿水，；10、核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1）。五、現(xiàn)澆樁基承臺、地梁混凝土（鋼筋、模板、砼）1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋分項工程 1）保證項目（a）鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（b）鋼筋表面必須清潔，如有顆料狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后的留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用； （c）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必

10、須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（d）焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。2）基本項目（a）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；（b）變鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值；（c）用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；（d）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（e）電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處

11、鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。 3）允許偏差項目（見表） （2）模板分項工程 1）保證項目（a）模板及其支架必須具有足夠的強度、風(fēng)度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；（b）安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目（a）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm；（b）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度53箍筋構(gòu)造筋間距焊 接10尺量連續(xù)三檔取其

12、最大值綁 扎204受力鋼筋間 距10尺量兩端、中間各一點取最大值排 距55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移10水平高差307受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10 3）允許偏差項目（見表） （3）混凝土分項工程 1）保證項目 （a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。（b）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （c）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（d）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)殂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須

13、符合設(shè)計要求。 2）基本項目 （a）混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞； （b）任何一根主筋均不得有露筋； （c）無縫隙，無夾渣層。樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸 線 位 移5尺 量 檢 查2標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截 面 尺 寸10尺 量 檢 查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移3外露長度1009預(yù) 留 洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸101003）允許偏差項目（見表）樁基、承臺梁混凝土工程允許偏差項次項 目允許偏差值

14、（mm）檢 查 方 法1軸 線 位 移10尺 量 檢 查2標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截 面 尺 寸1510尺 量 檢 查4表 面 平 整度82m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺 量 檢 查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移57預(yù)埋螺栓中心線位移58預(yù)埋洞中心線位移15 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少塊造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等

15、缺陷。 （4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 （5）對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實。鋼筋混凝土模板工程一、模板工程本工程采用木材作模板（一）木模的基本要求模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及施工工程中所產(chǎn)生的其它荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，并便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等。4、模板的接縫不漏漿。5、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程

16、施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。（二）模板工程的質(zhì)量控制要點1、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、載體大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查3、模板工程的質(zhì)量制點（1）墻、柱支模前應(yīng)選在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供正確依據(jù)。（2）為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、涌漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）對模板拼縫、節(jié)點位置模板支撐情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。（4）梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起供，設(shè)計無具體要求時，一般起

17、拱高度宜為：1/10003/1000。（5）砼整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：底模砼強度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的75%以上，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。砼強度等級能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。對于大體積砼的拆模時間，除應(yīng)滿足砼強度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性，一般的采取濕措施，使砼內(nèi)溫度降低到25度以下時方可拆模。（三）木模模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須

18、堅實，并具有排水措施。2、基本項目模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)大于1.5mm。模板與砼的接觸面清理干凈，模板隔離劑的涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3、允許偏差項目磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 表21項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移：柱梁5尺量檢查2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱梁45尺量檢查4每層垂直度3用2m手線板檢查5相鄰兩模板表面高低差2直尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋件中心位移3拉線和尺量檢查（四）木模工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、圈梁模板外脹：圈梁木模支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固，澆灌砼進(jìn)沒有人修理模板。2

19、、構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支撐板進(jìn)應(yīng)在外墻而采取加固措施。3、混凝土流墜：模板縫過大沒用纖維板、木板條等貼牢。4、板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊、吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。二、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）帶有顆料狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目 1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)

20、的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。 4）鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 （3）允許偏差項目（見表）2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法： 1）豎筋位移

21、可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整； 2）加墊筋或鋼板的焊接方法。 （2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺 量 檢 查2網(wǎng)眼尺寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值焊 扎203骨架的寬度、高度5尺 量 檢 查4骨架的長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線

22、位移5尺量檢查水平高差309受力鋼筋保護(hù)基 礎(chǔ)10墻 板3梁 柱5 （3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4）箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135彎鉤。 （5）梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 （6）板的彎起鋼筋，負(fù)責(zé)矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 （7）板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)

23、：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)查。 （8）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受筋時要吊正后再綁扣，凡是反搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 （9）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 三、鋼筋手工電弧焊 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接

24、頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 （2）基本項目 操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2）接頭處不得有裂紋； 3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表（mm）項次項 目允許偏差檢 查 方 法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺 量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺 量4焊縫厚

25、度0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d0尺 量6焊縫長度0.5d7橫向咬邊深度0.5目 測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個、6mm33個，直徑不大于1.5尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 （2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 （3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （4）

26、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 四、鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控 （1）鋼筋 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 2）鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量（一般為60t，冷拉鋼筋為20t進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表外 觀 檢 查 要 求 表鋼 筋 種 類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可風(fēng)裂紋的高度結(jié)疤、折疊。如有

27、凸塊不得超過橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色鋼 紋 線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑 ，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑 3）建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。 4）集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格

28、證或鋼筋試驗單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。 5）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗。 五、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點 1、必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙的規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

29、通知承包單位改正。 鋼筋焊接、連接應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機械性能試驗，并對外觀進(jìn)行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部每一道

30、箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm，（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護(hù)層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)大定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。六、框架結(jié)構(gòu)砼澆筑 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑

31、等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ1072002）的規(guī)定。 4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項目現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺 量 檢 查 2標(biāo) 高層 高105用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高3030

32、3柱、墻、梁截面尺寸855尺 量 檢 查4柱、墻垂直度每 層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺 量 檢 查7預(yù)埋管、頂留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515注：H為柱、墻全高。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼緊貼模板造成露筋，或

33、梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模析表面漏刷隔離劑 或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作。七、砼組成材料的質(zhì)量控制1、水泥（1）水泥進(jìn)場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品

34、種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，就復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。 復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28d強度）。（2）凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時間、燒失量和混全材料摻加量）中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。（3）水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果，28d強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補報。 2、骨料對骨料（砂、

35、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。（1）砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項目試驗。（3）混凝土用的粗骨料，最大料徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大料徑為1/2板厚的骨料，但最大料徑不得超過50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。（5）砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用

36、中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。（6）細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7）粗骨料（碎石、卵石）連續(xù)級配。3、混凝土外加劑（1）必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物，硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，以驗證確認(rèn)對混凝土無須害影響方可使用。（2）督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、借用。4、混凝土摻合料（1）為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（粉煤灰在混凝土和

37、砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ2886）等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2）摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。 5、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、砼配合比的控制 1、混凝土的施工配制強度可按下式確定： fcu，o=fcu，k+1.645式中fcu，o混凝土施工配制強度（N/mm2）； fcu，k混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）； 施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，值可按表取用混凝土強度等

38、級混凝土強度等級低于C20C20C30高于C304.05.06.0 2、泵送混凝土的水泥最小用量為300Kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550Kg/m3。 3、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30d后及時補送）。 4、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實地考查、考查的主要內(nèi)容是： （1）試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳； （2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)； （3）有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)

39、合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度；（4）現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。九、砼工程施工質(zhì)量控制要點 1、澆筑前的質(zhì)量控制要點（1）對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混澆土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實，確保萬無一失； （2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確

40、，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3）檢查機具準(zhǔn)備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；（4）混凝土澆灌申請書已辦妥；（5）對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土退回攪拌站。（3）檢查振

41、搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況進(jìn)應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫，沉隆縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土強度等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。二、鋼筋

42、工程本工程鋼筋用量較少，鋼筋結(jié)頭可采取綁扎搭接的方式進(jìn)行施工。（一）鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點1、熟讀圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋品種、規(guī)格、綁扎要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單的及時標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤，要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、要求承包單位對鋼筋的材料加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正、巡視過程中應(yīng)注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼

43、筋除銹情況等問題的監(jiān)理。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等是否符合、規(guī)范要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。（二）鋼筋綁扎及綁扎接頭的有關(guān)規(guī)定1、 鋼筋綁扎 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 板和墻的鋼筋綁扎，除外圍兩行鋼筋的相交處全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋重直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接

44、時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應(yīng)為45度，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直，當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15度。2、鋼筋綁扎接頭 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于最大彎矩處。 受拉區(qū)內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。 直徑不大于12mm的級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于35d。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和開端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)符合表22的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎

45、接頭的搭接長度，應(yīng)取受力鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表22序號鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C251級鋼筋35d30d25d2月牙紋級鋼筋45d40d35d3級鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼筋300mm注：1、當(dāng)、級鋼筋直徑大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。2、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用。3、在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。3、鋼筋之間的綁扎接頭位置各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

46、積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%。受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于鋼筋直徑d且不得小于25mm。（三）鋼筋加工的要求1、一般要求，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面的潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。2、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差 表23序號項 目允許偏差1受力鋼筋受力方向主長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置20（四）鋼筋的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面保持清潔。2、基本項目鋼筋的綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向

47、應(yīng)正確。用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量彎鉤角度和平直長度均應(yīng)不少于規(guī)定值。3、允許偏差項目（表24）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗方法 表24序號項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架長度10尺量檢查5受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點，取最大值排 距106箍筋、構(gòu)造筋間距5尺量連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心位移5水平高度39受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10梁、柱5墻、板3（五）、鋼筋工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁

48、一面順扣。2、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時所碰動而致應(yīng)在砌完墻、合模前修整一次。3、樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45度，吊裝整理后加縫長筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。4、陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”形筋，吊陽臺時必須注意保護(hù)，如碰壞應(yīng)將陽臺吊起，修理鋼筋后再就位陽臺。5、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，還應(yīng)在伸出筋外綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。6、板縫鋼筋外露：縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。三、混凝土工程（一）混凝土工程質(zhì)量控制要點1、

49、混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土自落高度，不宜超過2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合表25的規(guī)定。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，并應(yīng)符合表26的規(guī)定。在澆筑與柱和墻聯(lián)成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單

50、獨澆筑混凝土。澆筑混凝土疊合構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在主要承受靜力荷載的梁中，預(yù)制構(gòu)件的疊合面應(yīng)凸凹差不小于4mm的人工粗糙面，并不得疏松和有浮漿。B、澆筑疊合板時，預(yù)制板的表面應(yīng)有凸凹差不小于4mm的人工粗糙面。C、澆筑疊合式受彎構(gòu)件時，應(yīng)按設(shè)計要求確定是否設(shè)置支撐。大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28度?；炷翝仓囟认抵富炷琳駬v后，在混凝土50100mm。深處的溫度。采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。B、當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移

51、動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。C、當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。D、當(dāng)采用附著振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。E、當(dāng)采用振動臺振實干硬性混凝土和輕集料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，壓力為13KN/m2。當(dāng)混凝土量小，缺乏設(shè)備機具時，亦可采用人工鋼釬搗實?；炷翝仓雍穸龋╩m） 表25序號搗實混凝土的方法澆筑層的厚度1插

52、入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中2504在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中2005在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1506輕集料混凝土插入式振搗3007表面振動（振動時需加荷）200混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）表26序號混凝土強度等級氣溫不高于25高于251不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。2、澆筑混凝土施工縫的設(shè)置的一般規(guī)定。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。C、單向板，