某熱電廠工業(yè)蒸汽外網(wǎng)管道工程管道施工方案

1、施工方案報(bào)審表 編號(hào)：【dljd】-pjrd-【004】 工程名稱華潤盤錦熱電廠熱網(wǎng)工程【蒸汽 c標(biāo)段】合同編號(hào) 致華潤盤錦熱電廠熱網(wǎng)工程項(xiàng)目監(jiān)理部： 經(jīng)過我公司自檢，符合國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范以及本工程設(shè)計(jì)的要求，擬在本工程 管道施工方案 采用?，F(xiàn)報(bào)請(qǐng)審查，請(qǐng)予批準(zhǔn)。 附件：管道施工方案 承包商（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)工程師： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章） 監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審批意見： 建設(shè)單位（章）： 工程部主管： 年 月 日 專業(yè)工程師： 年 月 日本表一式多份，相關(guān)單位留存。華潤盤錦熱電廠工業(yè)蒸汽外網(wǎng)管道工程（c標(biāo)段） 蒸汽管線施工組織設(shè)計(jì)（方

2、案）編制單位： 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 日期： 目 錄二、概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署1四、施工方案3五、工程保證措施及技術(shù)管理措施9 一、概述1.工程概況本標(biāo)段路徑自建新路高架管廊東側(cè)5米起（含與b標(biāo)段連接焊口），沿渤海儲(chǔ)運(yùn)庫北墻外敷設(shè)至遼河石化院內(nèi)，遼河石化院內(nèi)架設(shè)長230米、寬7米、高2.5米管廊，管線下管廊后架空桁架向北沿北方瀝青西側(cè)圍墻至中潤化工院內(nèi)連接點(diǎn)處。區(qū)間內(nèi)有三條分支管線分別至遼河石化、北方瀝青、中潤化工。本標(biāo)段低壓蒸汽管線dn600架空敷設(shè)約640米；dn500架空敷設(shè)約245米；dn300架空敷設(shè)約740米。中壓蒸汽管線dn300架空敷設(shè)約640米；dn200架空敷設(shè)

3、約985米。2.工程特點(diǎn)2.1工程施工工期緊、應(yīng)加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)管道的吹掃、試壓工程創(chuàng)造條件。2.2施工難度大，本管道屬于壓力蒸汽管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。2.3由于本管道施工在遼河石化和北方瀝青的廠內(nèi)，這兩個(gè)公司都屬于易燃、易爆等化工生產(chǎn)企業(yè)，在施工過程中必須按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工，遵守遼河石化和北方瀝青的相關(guān)規(guī)定，施工期間認(rèn)真做好組織工作，加強(qiáng)安全教育，確保施工安全。二、編制依據(jù) 1.1業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求； 1.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97；1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98；1.4火力發(fā)電

4、廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定dl/t5054-1996；1.5火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)dl/t5366-2006；1.6工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj229-91；1.7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范gb50126-2008；1.8輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-2008；1.9高壓鍋爐用無縫鋼管gb5310-2008；1.10工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范gb/t50316-2000（2008版）；1.11電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031-1994； 1.12火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004；1.13電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫接頭射線檢驗(yàn)篇）d

5、c/t5069-1996；1.14火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl/t429-2009；三 、施工部署 1.管理目標(biāo)在工程開工前，我司調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源，包括人力、施工機(jī)械及公司資金，組織強(qiáng)有力施工管理隊(duì)伍，實(shí)施項(xiàng)目管理，統(tǒng)一思想，調(diào)動(dòng)員工的積極性，落實(shí)本工程各項(xiàng)的施工管理目標(biāo)，確保工程按時(shí)、按質(zhì)、安全完成施工任務(wù)。施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審壓力管道報(bào)裝技術(shù)交底材料準(zhǔn)備測(cè)量開料管道除銹壓力測(cè)試管道安裝焊接檢驗(yàn)閥門試壓管道防腐管道保溫管道吹掃技監(jiān)局驗(yàn)收總體驗(yàn)收2. 施工工序3. 施工段劃分針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件，必須充分考慮施工難度、起吊條件等因素，因地制宜地對(duì)管道的運(yùn)輸、就位、吊裝做好專項(xiàng)的施工策劃。必要時(shí)要根

6、據(jù)管線的布置和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，將本工程劃分施工作業(yè)段。4.施工組織組織一個(gè)職能全面、指揮能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，由其代表公司對(duì)工程施工進(jìn)行組織和管理，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本四大指標(biāo)的控制，指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)作業(yè)，并抓好優(yōu)良服務(wù)和文明施工。公司精挑組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、技術(shù)水平和綜合素質(zhì)高的人擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目部其他主要施工管理人員都由經(jīng)驗(yàn)豐富，具有相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任，可以勝任大型項(xiàng)目的施工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：執(zhí)行經(jīng)理王鐵成施工經(jīng)理魏寶民技術(shù)員李文華材料員質(zhì)檢員施工隊(duì)長焊接技術(shù)員安全員5.施工管理在工程施工條件中，人員、機(jī)械設(shè)備、材料等多種要素必須進(jìn)行有機(jī)合理的安排和調(diào)度，才能保障工程施工的順利進(jìn)行

7、。因此，在成立項(xiàng)目經(jīng)理部、安排一套精干有力的人員后，必須建立健全一套規(guī)章制度，使各部門各人員明確各自的職責(zé)，有條不紊地進(jìn)行各項(xiàng)工作。5.1、施工計(jì)劃管理制度施工計(jì)劃管理是施工管理工作的中心環(huán)節(jié)，一切其它管理工作都圍繞計(jì)劃管理來開展。計(jì)劃管理包括計(jì)劃編制、計(jì)劃實(shí)施、計(jì)劃的檢查和調(diào)整環(huán)節(jié)。施工計(jì)劃的職能由計(jì)劃組來實(shí)施。5.2、工程技術(shù)管理制度施工技術(shù)管理是對(duì)施工技術(shù)進(jìn)行一系列組織、指揮、調(diào)節(jié)、控制等活動(dòng)。其主要內(nèi)容是：施工工藝管理、工程質(zhì)量管理、施工技術(shù)措施計(jì)劃、技術(shù)革新和技術(shù)改造、安全生產(chǎn)技術(shù)措施，技術(shù)文件管理等。在工程過程中，要搞好各項(xiàng)技術(shù)管理工作，關(guān)鍵是建立并嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度。四、

8、施工方案1、管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)1.1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。1.2、 管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。1.3、 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。1.4、 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。1.5、 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。2、 閥門的檢驗(yàn)1.1、輸送蒸汽管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。1.2、 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

9、1.3、 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。3、 管道的加工3.1、 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。3.2、 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3.3、 管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4、 管道的安裝4.1、 管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。4.2、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。4.3、 管

10、子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為100mm。4.4、 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.5、 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。4.6、 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。4.7、 當(dāng)閥門與管

11、道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。焊接底層宜采用氬弧焊。4.8、 管道設(shè)計(jì)溫度高于1000c或低于00c的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。4.9、高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。4.10、 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.11、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5、 管架的安裝5.1、 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5.2、有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。5.

12、3、 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。5.4、 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5、 管道安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架必須拆除。6、 管道焊接施工6.1、焊接人員及其職責(zé) a. 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 b. 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。c. 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)

13、構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 d. 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。6.2、 管道焊接施工環(huán)境要求： a. 相對(duì)濕度應(yīng)在90%以下。b. 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，超過時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。c. 保持焊接場(chǎng)地清潔。6.3、 焊接母材及焊接材料 a. 焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 焊條必須在

14、規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯(cuò)。c. 保護(hù)氬氣純度不應(yīng)低于99.96%，氮?dú)獾募兌炔坏陀?9.9%。6.4、 焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書 a. 施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。b. 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。6.5、 管道焊接方法熱力管道； 管徑大于dn50用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6.6、 管道焊接時(shí)，管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子

15、外徑。 b. 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 c. 環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6.7、 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接坡口采用v型對(duì)接坡口。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接坡口平滑過渡。6.8、 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面

16、層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。6.9、 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強(qiáng)行組對(duì)坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。6.10、 坡口組對(duì)完畢后先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時(shí)一致，點(diǎn)焊強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。6.11、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并保

17、證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6.12、 管道焊接檢查a. 焊接前檢查 a. 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。 b. 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。 c. 坡口組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 d. 坡口組對(duì)前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 e. 坡口組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。 b. 焊接中間檢查

18、 a. 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 b. 多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。c. 焊接后檢查 a. 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查的項(xiàng)目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對(duì)稱。 b. 規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的焊縫(型補(bǔ)償器焊縫)，焊縫檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323-93標(biāo)準(zhǔn)級(jí)要求；規(guī)定進(jìn)行5%射線照相檢驗(yàn)焊縫(管道對(duì)接焊焊縫)，焊縫檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照

19、相和質(zhì)量分級(jí)gb3323-93標(biāo)準(zhǔn)級(jí)要求。c. 對(duì)焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn),擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)符合要求.d. 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。7.管道熱處理施工7.1焊前預(yù)熱a.使用設(shè)備為zwk-60智能溫控箱，采用局部預(yù)熱時(shí),應(yīng)防止局部應(yīng)力過大.預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.b. 15crmog合金鋼管預(yù)熱溫度150c.需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中，

20、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。d.預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外loomm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保證焊件內(nèi)外表面均打到規(guī)定的預(yù)熱溫度。e.每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.2焊后熱處理a.焊后熱處理范圍：根據(jù)工程實(shí)際情況及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004的要求壁厚大于10mm，管徑大于108mm的15crmog管子焊后必須進(jìn)行熱處理，不需要熱處理的焊后應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷。因此工程的焊口須進(jìn)行焊后熱處理工作。b.焊后熱處理溫度與時(shí)間：

21、序號(hào)焊后熱處理部位鋼種溫度恒溫時(shí)間升降溫速度1 管道焊口部位15crmog6707000.5300/hc.降溫過程中300以下可不控制。d.采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。e.焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。f.6p&m c7n8s t66上6熱處理的加熱方法，采用遠(yuǎn)控履帶式電阻加熱的方法，具體使用方法如下： 1)熱電偶的布置：熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對(duì)稱布置，且不

22、少于兩點(diǎn)；水平管道，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對(duì)應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶同時(shí)控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上，探頭與焊縫要接觸好。2)加熱器的安裝：安裝加熱器時(shí)，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時(shí)，應(yīng)制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。3)保溫材料的包扎：保溫材料包扎由上至下逐步加厚，下部為上部的23倍，保溫材料的厚度一般在50mm左右，寬度為加熱器的2倍。x*yh dt 4)操作的控制：嚴(yán)格控制升溫速度，以各測(cè)點(diǎn)均達(dá)到恒溫溫度時(shí)間計(jì)算升溫速度并記錄，嚴(yán)格控制恒溫溫度，升降幅

23、不超過30，各測(cè)點(diǎn)之一達(dá)到恒溫時(shí)間，應(yīng)立即降溫，并控制降溫速度，冷卻至300后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。 5)熱處理時(shí)，管道的臨時(shí)支撐應(yīng)在熱處理完畢后拆除，管道的冷拉焊口臨時(shí)固定應(yīng)在熱處理完畢后拆除，承重部位的焊縫在熱處理應(yīng)加臨時(shí)支撐，以防在處理過程中產(chǎn)生變形。立管的加熱帶應(yīng)防止其下落。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng)低于50。 6)kux5t4sl7ma9_熱電技術(shù)聯(lián)盟d熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上熱處理工的鋼印號(hào)或永久性標(biāo)記。8.管道安裝注意事項(xiàng)五 工程保證措施及技術(shù)管理措施 確保工程達(dá)到所要求的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)我公司以往的施工管理經(jīng)驗(yàn)以及本工程的特點(diǎn)。我司將采用項(xiàng)目法

24、管理施工機(jī)制委派項(xiàng)目班子，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理按照我司所認(rèn)證的iso9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。項(xiàng)目部在施工過程中必須不折不扣地按公司制定的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，做好如下工作，保證合同要求和質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的需求和期望。1、質(zhì)量體系主要要素控制1.1、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，每個(gè)部位、工序施工前，均須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級(jí)，第一級(jí)是由公司總工程師主持，工程質(zhì)量安全部參加的對(duì)本項(xiàng)目部施工管理人員的技術(shù)交底；第二級(jí)是由項(xiàng)目部施工管理人員對(duì)各班組長的交底，第三級(jí)是由各班組長對(duì)工人、操作者的技術(shù)交底。1.2、所有的施工項(xiàng)目

25、均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程部、技術(shù)部、設(shè)備安全部審定，由總工程師審核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，各級(jí)質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。1.3、各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督，對(duì)在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經(jīng)該項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的施工。1.5、及時(shí)對(duì)已完工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進(jìn)行設(shè)計(jì)外觀檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量檢查，收集資料，填寫檢查表，對(duì)達(dá)不

26、到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施并及時(shí)進(jìn)行修改。1.6、嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料作降級(jí)使用或作退貨處理。1.7、工程施工中對(duì)關(guān)鍵過程（工序），采取詳細(xì)技術(shù)保證和質(zhì)量控制措施，確保關(guān)鍵工序的質(zhì)量。1.8、加強(qiáng)資料的管理，認(rèn)真填寫各類資料表格。1.9、積極推廣全面質(zhì)量管理，開展qc小組活動(dòng)，以工程重大技術(shù)問題及常見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)的難關(guān)及解決施工中常見的質(zhì)量問題。2、質(zhì)量管理程序2.1、工程技術(shù)方案管理流程：技術(shù)方案制定項(xiàng)目部方案審核實(shí)施

27、審核意見/修改意見公司管理者審核總公司審核監(jiān)理審批業(yè)主代表審批2.2、技術(shù)方案/專項(xiàng)技術(shù)方案三級(jí)技術(shù)交底程序：設(shè)計(jì)院向項(xiàng)目部交底底公司向項(xiàng)目部技術(shù)交底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底2.3、管理組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備材料組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組無損檢測(cè)責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師施工作業(yè)組3、質(zhì)量管理方法3.1、施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個(gè)全面的交底。3.2、對(duì)專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級(jí)，必須進(jìn)行事前審核。對(duì)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。3.3、堅(jiān)持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法對(duì)質(zhì)量要求較高，應(yīng)先做樣板和試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。4、技術(shù)保證措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工