自動藥片裝瓶機(jī)__集美大學(xué)課程設(shè)計

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改一、可編程控制器的自動藥片裝瓶機(jī)控制系統(tǒng)簡介1.自動裝藥機(jī)的研究現(xiàn)狀技術(shù)工藝，是衡量一個企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領(lǐng)先于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國藥物生產(chǎn)設(shè)備市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外藥物裝瓶設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力十分關(guān)鍵。目前食品藥品安全的現(xiàn)狀十分不容樂觀，國家食品藥品監(jiān)督管理局發(fā)現(xiàn)兩大現(xiàn)狀導(dǎo)致近幾年藥品安全型突發(fā)事件的頻繁發(fā)生，一是藥品生產(chǎn)企業(yè)不按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)、規(guī)避監(jiān)管，潛在不安全因素。二是在非GMP流水

2、線廠房生產(chǎn)藥品。如果想改變此現(xiàn)狀，要著力消除問題隱患，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，采用自動化生產(chǎn)，自動裝瓶機(jī)解決了生產(chǎn)中的許多問題。醫(yī)藥行業(yè)中，醫(yī)藥包裝機(jī)械產(chǎn)品種類豐富，藥品的形狀、性質(zhì)、包裝要求等差異很大，且產(chǎn)量大。因此，自動裝瓶機(jī)品種眾多，目前醫(yī)藥包裝設(shè)備中，大顆粒、規(guī)則形狀的藥丸自動包裝技術(shù)已經(jīng)非常成熟，國內(nèi)外均有相關(guān)設(shè)備，但針對異型粒、異型瓶等包裝技術(shù)則較為有限。PLC通過USS通信協(xié)議直接控制電機(jī),不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對裝藥機(jī)方式運行的控制,而且能夠根據(jù)需要靈活控制裝藥時間,達(dá)到節(jié)約電能,降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量的目的。2.自動裝藥機(jī)的研究目的及意義手工裝瓶直接接觸藥品，長期接觸藥品的人會對身體造成傷害，

3、采用自動裝瓶機(jī)杜絕了這種現(xiàn)象的發(fā)生，同時避免了人與藥品接觸帶來的對藥品的污染，保證了藥品的質(zhì)量，符合藥用要求，符合保障人體健康、安全的標(biāo)準(zhǔn)。手工裝瓶生產(chǎn)難于管理，容易出現(xiàn)紕漏和混亂，自動裝瓶機(jī)，建立一個能控制整個數(shù)據(jù)中心運營的綜合性管理平臺使管理更加強(qiáng)調(diào)流程和自動化，改善了經(jīng)營系統(tǒng)，提高了工作效率，使企業(yè)運營更有加穩(wěn)定?？紤]到對藥品包裝的特殊要求，主要是防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透，要求塑料瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能。自動裝瓶機(jī)可以滿足藥品包裝的這種性能要求，同時消除了人為因素對藥品灌裝的不合格的處理動作，提高灌裝質(zhì)量。目前，我國制劑生產(chǎn)能力不夠，醫(yī)院配制制劑品種較多，不能

4、滿足市場需求，無法保障藥品及時供應(yīng)。使用實用新型的片劑自動裝瓶機(jī)，明顯地降低了片劑裝瓶包裝的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。3.生產(chǎn)工作過程和要求高速自動裝瓶機(jī)基本可分為4個動作機(jī)構(gòu)：主傳動機(jī)構(gòu)、數(shù)粒機(jī)構(gòu)、自動供瓶機(jī)構(gòu)和自動供蓋封蓋機(jī)構(gòu)。通過以上4個機(jī)構(gòu)的聯(lián)動實現(xiàn)包裝產(chǎn)品傳動、藥丸高速計數(shù)、自動供瓶和自動供蓋封蓋等功能。生產(chǎn)中，主傳動機(jī)構(gòu)作為整個生產(chǎn)過程的運輸鏈，連接所有的動作。供瓶、數(shù)粒、供蓋封蓋這三個生產(chǎn)過程都將在這條主傳動機(jī)構(gòu)上完成。其中供瓶機(jī)構(gòu)為：從料斗中落下的瓶，通過電動震動器以及震動通道，依次進(jìn)入落瓶通道，通道中有三組氣缸聯(lián)動，保證瓶

5、子在設(shè)計時間內(nèi)以正確的方向進(jìn)入主傳動鏈，之后運送到數(shù)粒機(jī)構(gòu)。瓶子到了數(shù)粒機(jī)構(gòu)后，開始數(shù)粒模塊。數(shù)粒圓盤在步進(jìn)電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動所設(shè)計的角度，從料斗中選出生產(chǎn)要求的藥粒粒數(shù)，通過落粒通道落入瓶中。裝有藥粒的藥瓶繼續(xù)被傳動鏈帶至供蓋封蓋機(jī)構(gòu)。蓋子通過料斗和震動器、震動通道依次進(jìn)入等待區(qū)域，鉗蓋用氣缸組將蓋子鉗起，由步進(jìn)電機(jī)帶至藥瓶上方，然后由該氣缸組與壓蓋氣缸組配合完成封蓋動作。高速自動裝瓶機(jī)的自動控制必須滿足以下要求：(1)裝瓶速度280瓶/min；(2)人機(jī)界面友好，方便自動控制檢測，在一定范圍內(nèi)，可通過輸入?yún)?shù)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和裝瓶藥粒的粒數(shù)；(3)各動作連貫協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)順利；(4)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或

6、需要添加瓶、蓋、粒時，能自動報警和提示。4.硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)根據(jù)自動裝瓶機(jī)的控制功能要求，設(shè)計該設(shè)備控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方案。整個控制系統(tǒng)可在友好的人機(jī)界面環(huán)境下輸入生產(chǎn)參數(shù)，包括主傳動步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速、數(shù)粒步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速、數(shù)粒粒數(shù)、供蓋步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速、延時時間等。在系統(tǒng)操作面板上，可進(jìn)行生產(chǎn)開始、生產(chǎn)停止、急停等操作。來自人機(jī)界面、操作板和接近開關(guān)的信號，經(jīng)PLC程序進(jìn)行相應(yīng)的處理，變成步進(jìn)電機(jī)正/反轉(zhuǎn)、電機(jī)轉(zhuǎn)速、步數(shù)等控制命令輸出到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)，實現(xiàn)主傳動鏈前進(jìn)、數(shù)粒電機(jī)和供蓋步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動，或者輸出到繼電器，驅(qū)動電磁閥動作，實現(xiàn)各個氣缸組的聯(lián)動；當(dāng)系統(tǒng)中接近開關(guān)、步進(jìn)驅(qū)動器等電氣器件出現(xiàn)故

7、障，或者急停開關(guān)、料斗傳感器傳來故障信號時，這些故障信號可實時反饋到PLC，經(jīng)PLC報警故障中斷程序處理，可在人機(jī)界面上實時顯示故障原因和記錄該報警信息，并輸出控制信號，中止生產(chǎn)，激活報警燈和蜂鳴器以提示操作者排除故障。5.自動裝瓶機(jī)示意圖圖1-1自動裝瓶機(jī)示意圖二、設(shè)計方案2.1控制要求 題目:基于FX0N60MR可編程控制器的自動藥片裝瓶機(jī)控制系統(tǒng)這是一個將一定數(shù)量的藥片自動連續(xù)地裝入到藥瓶中的控制任務(wù)，系統(tǒng)的模擬器示意圖如圖示。按下按鈕S1、S2或者S3，可連續(xù)每瓶裝入3片、5片或者7片，通過指示燈H1、H2或者H3表示當(dāng)前每瓶的裝藥數(shù)量。當(dāng)選定要裝入瓶中的藥片數(shù)量后，接通系統(tǒng)開關(guān)，電動

8、機(jī)M驅(qū)動皮帶輪運轉(zhuǎn)，延時5S后(或者采用位置檢測開關(guān))，皮帶機(jī)上的藥瓶到達(dá)裝瓶的位置，皮帶機(jī)停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)電磁閥Y打開裝有藥片的裝置后，通過光電傳感器B1，對進(jìn)入到藥瓶的藥片進(jìn)行計數(shù)，當(dāng)藥瓶中的藥片到達(dá)預(yù)先選定的數(shù)量后，電磁閥Y關(guān)閉，皮帶機(jī)重新自動啟動，使藥片裝瓶過程自動連續(xù)地運行。如果當(dāng)前的裝藥過程正在進(jìn)行時，需要改變藥片裝入數(shù)量（例如由7片改為5片），則只有在當(dāng)前藥瓶裝滿后，從下一個藥瓶開始裝入改變后的數(shù)量。如果在裝藥過程中斷開系統(tǒng)開關(guān)，則在當(dāng)前藥瓶裝滿后，系統(tǒng)停止運行。圖2-1 自動藥片裝瓶機(jī)控制系統(tǒng)模擬示意圖2.2設(shè)計思路及可編程控制器簡介設(shè)計思路：選擇PLC控制器作為本課題的控制系統(tǒng)（

9、1）PLC與繼電器控制系統(tǒng)相比優(yōu)勢傳統(tǒng)的繼電器控制只能進(jìn)行開關(guān)量的控制，而PLC即可進(jìn)行開關(guān)量控制，又可進(jìn)行模擬量控制，還能與計算機(jī)聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)分級控制。在PLC的編程語言中，梯形圖是使用最廣泛的語言。梯形圖與繼電器控制原理圖十分相似，沿用了繼電器控制電路的元件符號，僅個別地方有些不同。PLC與繼電器控制系統(tǒng)相比主要有以下幾點區(qū)別：組成的器件不同。繼電器控制線路是由許多硬件繼電器組成的，而PLC則是由許多“軟繼電器”組成。傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)本來有很強(qiáng)的抗干擾能力，但其用了大量的機(jī)械出點，因物理性能疲勞、塵埃的隔離性及電弧的影響，系統(tǒng)可靠性大大降低。PLC采用無機(jī)械出點的邏輯運算微電子技術(shù)，

10、復(fù)雜的控制由PLC內(nèi)部運算器完成，故壽命長、可靠性高。觸點的數(shù)目不同。繼電器的觸點數(shù)較少，一般只有48對；而“軟繼電器”可供編程的觸點數(shù)有無數(shù)對。控制方法不同。繼電器控制系統(tǒng)是通過元件之間的硬接線來實現(xiàn)的，控制功能就固定在線路中。PLC控制功能是通過軟件編程來實現(xiàn)的，只要改變程序，功能即可改變，控制非常靈活。工作方式不同。在繼電器控制線路中，當(dāng)電源接通時，線路中各繼電器都處于受制約狀態(tài)。在PLC中，各“軟繼電器”都處于周期性循環(huán)掃描接通中，每個“軟繼電器”受制約接通的時間是短暫的。（2） PLC與工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)相比優(yōu)勢工業(yè)微機(jī)在要求快速、實時性強(qiáng)、模型復(fù)雜的工業(yè)控制中占有優(yōu)勢。但是，使用工業(yè)

11、微機(jī)的人員技術(shù)水平要求較高，一般應(yīng)具有一定的計算機(jī)專業(yè)知識。另外，工業(yè)微機(jī)在整機(jī)結(jié)構(gòu)上尚不能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，抗干擾能力及適應(yīng)性差，這就是工業(yè)微機(jī)用在工業(yè)現(xiàn)場控制的致命弱點。工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的電磁輻射干擾、機(jī)械振動、溫度及濕度的變化以及超標(biāo)的粉塵，每一項足可以使工業(yè)微機(jī)不能正常工作。PLC針對工業(yè)順序控制，在工業(yè)現(xiàn)場有很高的可靠性。PLC在電路布局、機(jī)械結(jié)構(gòu)及軟件涉及各方面決定了PLC的高抗干擾能力。電路布局方面的主要模塊都采用大規(guī)模與超大規(guī)模的集成電路，在輸入輸出系統(tǒng)中采用完善隔離等的通道保護(hù)功能；在電路結(jié)構(gòu)上對耐熱、防潮、防塵及防震等各方面都作了周密的考慮；在電路硬件方面采用了隔離、屏蔽、濾

12、波及接地等抗干擾技術(shù)；在軟件上采用了數(shù)字濾波及循環(huán)掃描、成批輸入、成批輸出處理技術(shù)。所有這些都是PLC具有非常高的抗干擾能力，從而使PLC絕不會出現(xiàn)死機(jī)的現(xiàn)象。PLC采用梯形圖語言編程，是熟悉電器控制的技術(shù)人員易學(xué)易懂，便于推廣。隨著PLC功能的不斷增強(qiáng)，越來越多地采用了微機(jī)技術(shù)，同時工業(yè)微機(jī)為了適應(yīng)用戶需要，想提高可靠性、耐用性與便于維修的方向發(fā)展，兩者間相互滲透，差異越來越小。今后，PLC與工業(yè)控制微機(jī)將繼續(xù)共存，在一個控制系統(tǒng)中，使PLC集中在功能控制上，使微機(jī)集中在信息處理上，兩者相輔相成，共同發(fā)展。通過性能和特點的比較，我覺得PLC更合適做本次設(shè)計。（3） PLC自動藥片裝瓶機(jī)的設(shè)計

13、流程(1) 首先根據(jù)課題的控制要求，查閱相關(guān)資料，確定所要用到的開關(guān)、按鈕、以 及燈泡等電器元器件的個數(shù)(2) 在確定元器件之后，初步的進(jìn)行I/O口的分配，并列I/O分配表。(3) 進(jìn)一步細(xì)化控制要求，繪制工作流程圖，繪出主控電路，硬件接線圖。(4) 根據(jù)上一步的圖樣，初步畫出步進(jìn)指令的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖，狀態(tài)梯形圖以及基本指令的梯形圖兩種方法(5) 在計算機(jī)上進(jìn)行調(diào)試，進(jìn)一步優(yōu)化梯形圖，修改不足，并重新確定I/O分配、 把梯形圖轉(zhuǎn)化為程序。(6) 根據(jù)計算機(jī)上的調(diào)試畫出程序時序圖，用于核對課題的控制要求。(7) 根據(jù)前面所做的撰寫說明書。2.2.1 可編程控制器的定義“PLC是一種數(shù)字運算的電子系統(tǒng)

14、，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程的存儲器，用來在內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。課編程控制器及其有關(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制器系統(tǒng)聯(lián)成一體、易于擴(kuò)充功能的原則設(shè)計?！鄙鲜鍪菄H電工委員會于1985年1月對PLC所作的權(quán)威性的定義。對于PLC的定義，其補(bǔ)充說明如下。以微處理技術(shù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用于以控制開關(guān)量為主，或包括控制過程參量在內(nèi)的邏輯控制、機(jī)電運動控制或過程控制等工業(yè)控制領(lǐng)域的新型工業(yè)控制裝置。2.2.3 可編程控制器的特點 （1）通信性和靈活性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛 可編程控制器不同于一般以硬

15、件固定連接方式來體現(xiàn)控制機(jī)理的控制系統(tǒng)，其控制規(guī)則可根據(jù)不同的需求方便地以更新軟件來實現(xiàn)，故其適應(yīng)性極強(qiáng)，尤其適用于控制規(guī)則需要不斷更新的場合，如機(jī)械制造、電力、冶金、建材、煤炭、化工、石化、醫(yī)療、紡織、食品等，既可應(yīng)用于單機(jī)裝置中，又可以應(yīng)用于生產(chǎn)線中。 （2）可靠性高，抗干擾的能力極強(qiáng) 可編程控制器在硬件、軟件設(shè)計上均充分考慮了抗強(qiáng)烈干擾和對故障進(jìn)行診斷與容錯的各種措施，如屏蔽、隔離、濾波、電壓調(diào)整、對故障的在線診斷、對程序及數(shù)據(jù)的后備電池保護(hù)、WTD保護(hù)等，使其可靠性較之一般工業(yè)控制裝置高出很多。大多數(shù)PLC產(chǎn)品的平均無故障間隔時間MTBF都可達(dá)數(shù)十萬小時。有一個例子可以有力地說明PLC

16、抗干擾能力的強(qiáng)大：PLC出廠試驗中有一項抗干擾試驗，是要承受幅值為1000V、上升時間為1ns、脈寬為1s的干擾脈沖沖擊。就這一特點而言，也使PLC贏得了眾多的用戶。 （3）產(chǎn)品系列化、規(guī)?；⒐δ芡陚?、性能優(yōu)良 可編程控制器發(fā)展到目前的這種局面，已經(jīng)擁有繁多的品牌，小、中、大系列齊全，各種功能的裝置和模塊相當(dāng)齊備，且性能異常優(yōu)良，用戶只需根據(jù)自己需要，選擇這些產(chǎn)品予以安裝并連上外部接線就可以方便地構(gòu)成自己的系統(tǒng)。就功能來說，PLC除了滿足強(qiáng)大的邏輯控制功能外，還有不少的產(chǎn)品具有運動控制、PID過程控制、數(shù)控、數(shù)據(jù)處理以及通信等各種功能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了純開關(guān)量控制的概念。 （4）編制程序簡單、容易

17、 由于可編程控制器控制程序充分照顧到了現(xiàn)在工程技術(shù)人員的習(xí)慣，既可用面向生產(chǎn)過程現(xiàn)場的簡單指令語句形式編程，又可以用大家普遍熟悉的梯形圖編程。對于復(fù)雜系統(tǒng)，有的可編程控制器還可以使用簡單易懂的功能圖表編程和模塊化的程序結(jié)構(gòu)（如主控程序結(jié)構(gòu)）等。使得編程和改變程序均很方便、靈活。 （5）設(shè)計、安裝、調(diào)試周期短，擴(kuò)充容易 如前所述，由于PLC硬軟件產(chǎn)品齊全，故用戶組建系統(tǒng)時，設(shè)計、安裝、調(diào)試都很容易，與一般控制系統(tǒng)相比，大大縮短了周期。由于PLC產(chǎn)品開發(fā)有大量擴(kuò)展單元或不同規(guī)模不同功能的模塊，故用戶擴(kuò)充自己系統(tǒng)的規(guī)?；驍U(kuò)充功能都異常方便。 （6）體積小、重量輕，維護(hù)方便 PLC體積小、重量輕自不待

18、說。PLC由于有自診斷功能，能及時將故障點顯示給維修人員，故排除故障相當(dāng)順利、簡單。加之PLC組裝、聯(lián)接簡單、維修時采用更換整個單元或模塊，故特別方便。 可編程控制器的應(yīng)用領(lǐng)域 近年來，隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅猛發(fā)展，功能更強(qiáng)大、規(guī)模不斷擴(kuò)大而價格日趨低廉的元器件不斷涌現(xiàn)，促使PLC產(chǎn)品亦隨之功能大增而成本下降。目前PLC的應(yīng)用已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了早期僅用于開關(guān)量控制的局面，現(xiàn)將其應(yīng)用領(lǐng)域簡述于下。 （1）開關(guān)量邏輯控制 這是PLC最廣泛的應(yīng)用。已逐步取代傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制裝置，被用于單機(jī)或多機(jī)控制系統(tǒng)以及自動生產(chǎn)線上。PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的，所控制的入、出點數(shù)有時多達(dá)幾萬點。由于可以聯(lián)

19、網(wǎng)，所以點數(shù)幾乎不受限制。所控制的如組合的、時序的、要考慮延時的、需要進(jìn)行高速計數(shù)等的邏輯問題都可以解決。 （2）運動控制 目前很多廠商已經(jīng)開發(fā)出大量運動控制模塊。且功能是給步進(jìn)電動機(jī)或伺服電動機(jī)等提供單軸或多軸的位置控制，并在控制中滿足適當(dāng)?shù)乃俣群图铀俣龋员ＷC運動的平滑水準(zhǔn)。 （3）過程控制 當(dāng)前PLC產(chǎn)品中，還有一大類是針對生產(chǎn)過程參數(shù)，如溫度、流量、壓力、速度等的檢測和控制而設(shè)計的。常用的有模擬量I/O模塊，通過這些模塊，不僅可以實現(xiàn)A/D和D/A轉(zhuǎn)換，還可以進(jìn)一步構(gòu)成閉環(huán)，實現(xiàn)PID一類的生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)。而針對PID閉環(huán)調(diào)節(jié)，又有專門的模塊，可以更方便地實施。這些產(chǎn)品，往往還引入了智能

20、控制。 （4）數(shù)據(jù)處理 現(xiàn)代的PLC已具有數(shù)據(jù)傳送、排序、查表搜索、位操作以及邏輯運算、函數(shù)運算、矩陣運算等多種數(shù)據(jù)采集、分析、處理的功能。目前還有不少公司，將PLC的數(shù)據(jù)處理功能與計算機(jī)數(shù)值控制（CNC）設(shè)備的功能緊密結(jié)合在一起，開發(fā)了用于CNC的PLC產(chǎn)品。 （5）通信 隨著網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展和計算機(jī)集散控制系統(tǒng)的逐步普及，PLC的網(wǎng)絡(luò)化通信產(chǎn)品也在大量被推出。這些產(chǎn)品解決了PLC之間、PLC與其擴(kuò)展部分之間、PLC與上級計算機(jī)之間或其他網(wǎng)絡(luò)間的通信問題。更有一些公司，還為其PLC系統(tǒng)開發(fā)了專門的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品。這些網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品包括有典型的如A-B公司的高速數(shù)據(jù)通道DH和DH+、SIEMENS公司的SINE

21、C局域網(wǎng)等。通過這些產(chǎn)品，可將PLC、計算機(jī)、各種外設(shè)組成局域環(huán)網(wǎng)，環(huán)網(wǎng)還可以套非環(huán)網(wǎng)。環(huán)網(wǎng)與環(huán)網(wǎng)還可以橋接。網(wǎng)間的結(jié)點可直接或間接地通信、交換信息。 聯(lián)網(wǎng)、通信，適應(yīng)了當(dāng)今諸如計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）及智能化工廠等先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的需要。它使工業(yè)控制從點（Point）到線（Line）再到面（Aero），使現(xiàn)場設(shè)備的控制、生產(chǎn)線的控制和工廠管理層的管理及決策連成一體，甚至實現(xiàn)大范圍、跨地域的控制與管理，以創(chuàng)造更高的境界。 需要注意的是，并非所有PLC都具有上述全部功能，越小型的PLC，其功能相應(yīng)也越少。 可編程控制器的發(fā)展?fàn)顩rPLC發(fā)展至今已有近40年的歷史，隨著半導(dǎo)體技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和通信

22、技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)控制領(lǐng)域已有翻天覆地的變化，PLC亦一樣，隨著PLC應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，PLC技術(shù)及其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都在不斷改進(jìn)，功能日益強(qiáng)大，性價比越來越高。（1）PLC微型化發(fā)展PLC的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，最小的機(jī)種，體積僅為609075mm，相當(dāng)于一個繼電器，但卻具有高速計數(shù)、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調(diào)電位器時間設(shè)定功能。PLC已不再是早期那種只能進(jìn)行開關(guān)量邏輯運算的產(chǎn)品了，而是具有越來越強(qiáng)的模擬量處理能力，以及其他過去只有在計算機(jī)上才能具有的高級處理能力，如浮點數(shù)運算、PID調(diào)節(jié)、溫度控制、精確定位、步進(jìn)驅(qū)動、報表統(tǒng)計等。從

23、這種意義上說，PLC系統(tǒng)與DCS(集散控制系統(tǒng))的差別越來越小了，用PLC同樣可以構(gòu)成一個過程控制系統(tǒng)。（2）PLC網(wǎng)絡(luò)技術(shù)化發(fā)展PLC網(wǎng)絡(luò)控制是當(dāng)前控制系統(tǒng)和PLC技術(shù)發(fā)展的潮流。PLC與PLC之間的聯(lián)網(wǎng)通信、PLC與上位計算機(jī)的聯(lián)網(wǎng)通信已得到廣泛應(yīng)用。目前，PLC制造商都在發(fā)展自己專用的通信模塊和通信軟件以加強(qiáng)PLC的聯(lián)網(wǎng)能力。各PLC制造商之間也在協(xié)商指定通用的通信標(biāo)準(zhǔn)，以構(gòu)成更大的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。PLC已成為集散控制系統(tǒng)（DCS）不可缺少的組成部分。（3）模塊化、智能化發(fā)展為滿足工業(yè)自動化各種控制系統(tǒng)的需要，近年來，PLC廠家先后開發(fā)了不少新器件和模塊，如智能I/O模塊、溫度控制模塊和專門用

24、于檢測PLC外部故障的專用智能模塊等，這些模塊的開發(fā)和應(yīng)用不僅增強(qiáng)了功能，擴(kuò)展了PLC的應(yīng)用范圍，還提高了系統(tǒng)的可靠性。（4）PLC操作簡易化發(fā)展。目前PLC推廣的難度之一就是復(fù)雜的編程使得用戶望而卻步，而且不同廠商PLC所有編程的語言也不盡相同，用戶往往需要掌握更多種編程語言，難度較大。PID控制、網(wǎng)絡(luò)通信、高速計數(shù)器、位置控制、數(shù)據(jù)記錄、配方和文本顯示器等編程和應(yīng)用也是PLC程序設(shè)計中的難點，用普通的方法對它們編程時，需要熟悉有關(guān)的特殊存儲器的意義，在編程時對它們賦值，運行時通過訪問它們來實現(xiàn)對應(yīng)的功能。這些程序往往還與中斷有關(guān)，編程的過程既繁瑣又容易出錯，阻礙了PLC的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。P

25、LC的發(fā)展必然朝著操作簡化對復(fù)雜任務(wù)的編程，在這一點上西門子就充當(dāng)了先行者，西門子S7-200的編程軟件設(shè)計了大量的編程向?qū)?，只需要在對話框中輸入一些參?shù)，就可以自動生成包括中斷程序在內(nèi)的用戶程序，大大方便了用戶的使用。（5）編程語言和編程工具的多樣化和標(biāo)準(zhǔn)化多種編程語言的并存、互補(bǔ)與發(fā)展是PLC軟件進(jìn)步的一種趨勢。PLC廠家在使硬件及編程工具換代頻繁、豐富多樣、功能提高的同時，日益向MAP(制造自動化協(xié)議)靠攏，使PLC的基本部件，包括輸入輸出模塊、通信協(xié)議、編程語言和編程工具等方面的技術(shù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。2.3 功能流程N(yùn)NNYYY開始選擇裝藥量每瓶3片每瓶5片每瓶7片到達(dá)指定位置皮帶機(jī)暫停

26、電磁閥打開裝藥結(jié)束系統(tǒng)開關(guān)打開皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)裝藥結(jié)束圖2-3-1 系統(tǒng)功能流程圖2.4 I/O端口分配表表2-4-1 I/O分配編程元件I/O端子電路器件作用輸入繼電器X000K工作開關(guān)X001SB1每瓶裝3片按鈕X002SB2每瓶裝5片按鈕X003SB3每瓶裝7片按鈕X004SQ位置開關(guān)X005B1光電傳感器輸出繼電器Y000KM皮帶機(jī)接觸器Y001YV電磁閥Y002H13片指示燈Y003H25片指示燈Y004H37片指示燈表2-4-2 其它編程元件的地址分配編程元件編程地址用途狀態(tài)器S0準(zhǔn)備S20皮帶機(jī)輸送空瓶S21每瓶裝3片S31每瓶裝5片S41每瓶裝7片計數(shù)器C1設(shè)定值K3C2設(shè)定值K5C

27、3設(shè)定值K7T0設(shè)定值K202.5 電氣原理圖 FR KM QF FU QS U V WM圖2-5-1 主電路控制圖2.6 PLC接線圖KMYVFURH1H2H3KSB1SB2SB3SQB1AC220VX000X001X002X003X004X005COMY000Y001Y002Y003Y004COMFX 0N 60MR圖2-5-2 PLC接線圖2.7 設(shè)計方案一：步進(jìn)指令編程法 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖.K7K5K3C3X004X001X0000X0040X004C2C1X0030X0020M8002S0S20Y000RST C1RST C2RST C3S21Y001Y002C1S31Y001Y003C2

28、S41Y001Y004C3ENDRETX0050X0050X0050S0圖2-7-1 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖K5K7K3X003X004C3X005C2X005C1X005X004X004X002X001S41S31S21S20X000S0M8002 ZRST S0 S41 SET S0 SET 20 Y000 RST C1 RST C2 RST C3 SET S21 SET S31 SET S41Y001Y002C1S0Y001Y003C2S0Y001Y004C3S0RETEND圖2-7-2 狀態(tài)梯形圖 狀態(tài)梯形圖（1） 信號預(yù)處理模塊使所有的狀態(tài)器S0、S20、S21、S31、S41復(fù)位，為后續(xù)步驟的

29、進(jìn)行做好準(zhǔn)備，再置位S0，步進(jìn)開始，當(dāng)開關(guān)X000打開時置位S20，皮帶機(jī)開始運轉(zhuǎn)。梯形圖程序如圖2-7-3所示。X000S0M8002 ZRST S0 S41 SET S0 SET 20 圖2-7-3（2） 藥瓶移位及藥片裝瓶模塊X003X004X004X004X002X001S20Y000 RST C1 RST C2 RST C3 SET S21 SET S31 SET S41S20已經(jīng)置位，選擇裝藥數(shù)量，當(dāng)達(dá)到指定位置時，位置檢測器檢測到皮帶上的藥瓶達(dá)到裝瓶的指定位置(X004打開)，就開始按照選擇的藥片數(shù)量進(jìn)行裝藥，可選擇3片、5片、7片藥片。其梯形圖如圖2-7-4所示。 圖2-7-4

30、（3） 狀態(tài)指示及藥片計數(shù)模塊上一步選擇好了藥片數(shù)量，使對應(yīng)的狀態(tài)器置位，這是裝3片藥片，電磁閥（Y001）打開，3片指示燈H1（Y002）點亮，光電傳感器(X005)準(zhǔn)確控制藥片數(shù)量為3片，置位準(zhǔn)備工作開關(guān)S0，為裝下一瓶準(zhǔn)備。其梯形圖如圖2-7-5所示。C1X005S21Y001Y002C1S0K3圖2-7-5上一步選擇好了藥片數(shù)量，使對應(yīng)的狀態(tài)器置位，若為裝5片藥片，電磁閥(Y001)打開，5片指示燈H2（Y003）點亮，光電傳感器（X005）準(zhǔn)確控制藥片數(shù)量為5片，置位準(zhǔn)備工作開關(guān)S0，為裝下一瓶準(zhǔn)備。其梯形圖如圖2-7-6所示。C2X005S31Y001Y003C2S0K5圖2-7-

31、6上一步選擇好了藥片數(shù)量，使對應(yīng)的狀態(tài)器置位，這是裝7片藥片，電磁閥(Y001)打開，7片指示燈H3(Y004)點亮，光電傳感器(X005)準(zhǔn)確控制藥片數(shù)量為7片，置位準(zhǔn)備工作開關(guān)S0，為裝下一瓶準(zhǔn)備。其梯形圖如圖2-7-7所示。C3X005S41Y001Y004C3S0K7圖2-7-7 語句表程序0 LD M8002 1 ZRST S0 S412 SET S03 STL S04 LD X0005 SET S206 STL S207 OUT Y0008 RST C19 RST C210 RST C311 LD X00412 AND X00113 SET S2114 LD X00415 AND

32、X00216 SET S3117 LD X00418 AND X00319 SET S4120 STL S2121 OUT Y00122 OUT Y00223 LD X00524 OUT C1 K325 STL S3126 OUT Y00127 OUT Y00328 LD X00529 OUT C2 K530 STL S4131 OUT Y00132 OUT Y00433 LD X00534 OUT C3 K735 STL S2136 LD C137 OUT S038 STL S3139 LD C240 OUT S041 STL S4142 LD C343 OUT S044 RET45 END

33、 過程時序圖C3開關(guān)C2開關(guān)C1開關(guān)X000X001X002X003X004X005Y000Y001Y002Y003Y004圖2-7-8 過程時序圖2.8 設(shè)計方案二：基本指令編程法K20K7K5K3X005X005X005C1C2C3M0C3Y003X004X003Y002C2Y004X004X002Y002Y002C1Y004X000M0X004X004X001Y003Y003Y004Y000RST C1RST C2RST C3Y001Y002C1Y001Y003C2Y001Y004C3M0T0ENDT0圖2-8-1 梯形圖 梯形圖(1) 皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)設(shè)計模塊情況一：裝藥機(jī)未計數(shù)，藥瓶未到達(dá)

34、行程開關(guān)位置。當(dāng)系統(tǒng)開關(guān)（X000）打開后，系統(tǒng)檢測到藥瓶未達(dá)到行程開關(guān)（X004）的位置,使X004常閉觸點通電，帶動皮帶機(jī)(Y000)運轉(zhuǎn)，同時復(fù)位3個計數(shù)器。情況二：裝藥機(jī)當(dāng)前瓶裝藥結(jié)束，藥瓶仍處于行程開關(guān)位置。當(dāng)系統(tǒng)開關(guān)（X000）打開后，系統(tǒng)檢測到藥瓶仍處于行程開關(guān)（X004）的位置,使X004常閉觸點斷開，此時需要通過M0觸點來驅(qū)動皮帶機(jī)（Y000）的運轉(zhuǎn)，M0在C1、C2、C3其中一個計數(shù)完畢之后接通2s后復(fù)位，T0的作用是使已裝完藥的藥瓶完全離開行程開關(guān)的位置后再斷開M0。如圖2-8-2所示K20C1C2C3M0M0T0T0X000M0X004Y000RST C1RST C2R

35、ST C3圖 2-8-2(2) 狀態(tài)指示及藥片計數(shù)設(shè)計模塊K3X005Y002C1Y004X004X001Y003Y001Y002C1上一步使空藥瓶到達(dá)指定位置后，行程開關(guān)（X004）打開，選擇裝3片藥片按鈕（X001），電磁閥（Y001）打開，3片指示燈H1（Y002）點亮，光電傳感器(X005)準(zhǔn)確控制藥片數(shù)量為3片，裝完后通過C1常閉觸點關(guān)閉電磁閥和指示燈，并在梯形圖中加入其它裝藥方案的互鎖，其梯形圖如圖2-8-3所示圖2-8-3上一步使空藥瓶到達(dá)指定位置后，行程開關(guān)（X004）打開，選擇裝5片藥片按鈕（X002），電磁閥（Y001）打開，5片指示燈H1（Y003）點亮，光電傳感器(X0

36、05)準(zhǔn)確控制藥片數(shù)量為5片，裝完后通過C2常閉觸點關(guān)閉電磁閥和指示燈，并在梯形圖中加入其它裝藥方案的互鎖，其梯形圖如圖2-8-4所示K5X005C2Y004X004X002Y002Y003Y001Y003C2圖2-8-4上一步使空藥瓶到達(dá)指定位置后，行程開關(guān)（X004）打開，選擇裝5片藥片按鈕（X002），電磁閥（Y001）打開，5片指示燈H1（Y003）點亮，光電傳感器(X005)準(zhǔn)確控制藥片數(shù)量為5片，裝完后通過C2常閉觸點關(guān)閉電磁閥和指示燈，并在梯形圖中加入其它裝藥方案的互鎖，其梯形圖如圖2-8-5所示K7C3X005C3Y003X004X003Y002Y004Y001Y004圖2-8

37、-5 語句表程序0 LDI X0041 OR M02 AND X0003 OUT Y0004 RST C15 RST C26 RST C37 LD X0048 AND X0019 OR Y00210 ANI Y00311 ANI Y00412 ANI C113 OUT Y00114 OUT Y00215 AND X00516 OUT C1 K317 LD X00418 AND X00219 OR Y00320 ANI Y00221 ANI Y00422 ANI C2 23 OUT Y00124 OUT Y00325 AND X00526 OUT C2 K527 LD X00428 AND X0

38、0329 OR Y00430 ANI Y00231 ANI Y00332 ANI C333 OUT Y00134 OUT Y00435 AND X00536 OUT C3 K737 LD C138 OR C239 OR C340 OR M041 ANI T042 OUT M043 OUT T0 K2044 END2.9 調(diào)試運行與問題分析(1)實驗設(shè)備FX1N-60MR可編程控制器一臺、微型計算機(jī)一臺(2)實驗現(xiàn)象及算機(jī)模擬接通系統(tǒng)K（X000）之后，模擬按下行程開關(guān)SQ（X004）和3片裝藥按鈕SB1(X001)之后，電磁閥打開（Y001亮）3片指示燈H1亮（Y002）,同時光電開關(guān)開始計數(shù)藥片，在裝藥過程中斷開系統(tǒng)開關(guān)K無反應(yīng)，切換其它裝藥量方案無效，需等到當(dāng)前裝藥結(jié)束后才可停止和切換方案，滿足課題的控制要求。對于5片裝藥方案和7片裝藥方案也與之同理。(3)調(diào)試問題分析設(shè)計方案一：a) 程序一開始需要對計數(shù)器C1、C2、C3復(fù)位處理，否則程序在運行一遍之后將不能在執(zhí)行第二遍，原因是計數(shù)器還在置位的狀態(tài)，不滿足課題的連續(xù)自動裝藥的控制要求。b) 本課題可采用延遲或位置檢測開關(guān)使藥瓶到達(dá)指定位置，但考慮到其他因素如皮帶機(jī)運轉(zhuǎn)速度的誤差等采用時間延遲的方式會導(dǎo)致位置誤差，連續(xù)運行則造成累積誤差，則采用位置檢測開關(guān)會比較精確c) 由