余熱鍋爐安裝使用說明書

1、QCF44/960-23-2.5鍋爐安裝使用說明書硫酸余熱鍋爐是我廠為硫酸生產設計制造的一種余熱鍋爐，無燃燒設備。它是制酸工藝流程中的一個熱交換設備，用以降低沸騰焙燒爐出來的高溫煙氣的溫度，以滿足制酸工藝的要求，并達到余熱利用的目的。我廠設計制造的硫酸余熱鍋爐均已系列化，本臺鍋爐為鋅冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，額定蒸汽壓力為2.5MPa,無過熱器，在安裝過程中，施工單位應遵守以下規(guī)范：1.TSG G0001-2012 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2.GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 鍋爐的結構請參閱本臺鍋爐的鍋爐說明書，施工單位和使用單位應根據(jù)說明書、圖紙等有關技術文件和規(guī)定制定施工方案

2、和運行規(guī)程。本安裝說明書只對安裝和使用作了簡要說明，不對安裝順序作規(guī)定，僅供施工和使用單位參考，請用戶提出寶貴意見。 鍋爐各現(xiàn)場安裝的受熱面管、集箱、鍋筒、鋼架、護板、平臺扶梯等，都是按發(fā)貨清單散件、裝配件發(fā)運到現(xiàn)場，用戶應按我廠發(fā)貨清單進行驗收，并妥善保管。施工單位在安裝前要對設備進行檢查，對在運輸過程中發(fā)生的損壞和變形要進行修復，確保施工質量。一、 安裝前的準備本硫酸余熱鍋爐以零部件形式出廠，各受熱面管子，聯(lián)箱，鍋筒，鋼架，平臺扶梯等均分散發(fā)運至現(xiàn)場，由現(xiàn)場總裝成臺。1. 供貨驗收：按提供的發(fā)貨清單和圖紙，對供貨品種，數(shù)量，規(guī)格，質量核實驗收；2. 安裝前的保養(yǎng)：所有零部件需妥善保管，不應

3、露天放置，應存放在臨時工棚內，各儀表，閥門應于室內存放，妥善保管；3. 對在沿途運輸，現(xiàn)場吊卸，存放保管等所造成的損壞，變形及缺陷，必須進行消除，以確保施工質量；4. 安裝前對鍋爐設備各零部件進行清理，裝拆，檢查和清洗；5. 對設備復查和缺陷處理應有記錄和簽證；6. 安裝施工方案的制定，安裝材料，機具，儀器等的準備。二、 鍋爐本體的安裝1. 安裝前需進行基礎復查，鍋爐基礎和混凝土平臺必須按圖施工，允許誤差應符合規(guī)定，各基礎中心距誤差正負2mm,各基礎相應對角線誤差正負5mm;2. 鋼架安裝及支座的安裝（1） 對有吊掛裝置，柱和梁的情況，金屬構件全部采用焊接，焊條結422，焊接參照焊接規(guī)范執(zhí)行；

4、（2） 鋼架找正完畢后，按圖紙要求，固定于基礎上，鋼柱間的距離誤差為間距的1/1000，最大不超過10mm，橫梁標高誤差正負5mm，橫梁與立柱中心線相對錯位正負5mm；（3） 鍋爐平臺是起著增強構架剛性作用，所以平臺及托架在組合安裝時應仔細的進行焊接，焊高H6mm，平臺扶梯為配合施工，在不影響鍋爐本體安裝條件下，可以提前安裝部分平臺；3. 鍋筒，集箱，鍋筒內部設備安裝（1） 鍋筒集箱在運輸堆放，吊裝中都應注意不碰損。特別是管接頭，安裝前進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除，集箱內部需清掃干凈，各接管座應無堵塞；（2） 鍋筒，集箱中心線標高誤差正負5mm，水平度誤差正負2mm，軸心線距離偏差為正負3

5、mm，各支座與橫梁接觸應平整嚴密，支座預留的膨脹間隙應足夠，方向應正確；（3） 嚴禁在鍋筒壁上引弧和禁止焊接處施焊；（4） 鍋筒內部設備（汽水分離設備，給水，排污）等需在現(xiàn)場安裝的，在安裝前拆下妥善保管，在水壓試驗合格后，按圖裝焊。并切實保證焊縫的嚴密性。安裝時要采取措施，嚴防異物落入管中堵塞造成事故。安裝完畢后必須清除鍋筒內部的一切雜物方可封閉鍋筒。4. 受熱面管子的安裝（1） 受熱面管子的焊接 A. 受熱面管子（水冷壁）應用壓縮空氣逐根吹管通球以清除異物，通球標準按相應規(guī)范進行；B. 焊接材料的選取按相應的規(guī)程；C. 需要焊接的管子應由考試合格的焊工施焊，對焊口要按規(guī)定進行抽樣檢查；5.

6、鍋爐本體受壓件的安裝程序（有吊掛情況）（1） 鍋筒按總圖位置吊裝就位，四根吊桿螺栓受力用測力扳手力求均勻；（2） 根據(jù)安裝單位的情況，盡量在地面上進行組裝焊接，再吊裝就位中，減少空中作業(yè)（如前后側上，下集箱先在地面上與膜式壁組裝對焊，再吊裝就位），由于受熱面均為膜式壁，安裝應本著先里后外的順序，然后裝吊桿，裝焊汽水上升管及下降管，安裝剛性梁，吊桿螺栓的受力亦力求均勻；（3） 安裝沸騰爐上下環(huán)形集箱及對流管組；（4） 接通所有受壓件管路及附件；（5） 注意閥門應逐個清洗，水壓試驗合格后方可裝上，各管道可酌情在適當部位加置支撐及吊環(huán)，并保證其自由膨脹；（6） 用測力扳手扭緊左右側集箱吊桿螺母力求吊

7、桿受力均勻；6. 鍋爐本體范圍內的管道及附件安裝遵照電力建設施工及驗收技術規(guī)范，各管道可酌情在適當部位加置支撐及吊環(huán)，并保證其自由膨脹；7. 現(xiàn)場安裝不得在受壓件上引弧和施焊，現(xiàn)場應設置引弧板，裝焊完畢后應仔細嚴格地檢查各受壓元件有否弧坑及其它損傷，并采取措施消除修復，以防留下滲漏和爆管隱患；8. 水壓試驗（1） 所有受壓件焊接完畢，經檢查合格，所有管道安裝完畢，經監(jiān)察機關檢查合格后，按安規(guī)及設備的技術規(guī)定進行水壓試驗；（2） 水壓試驗壓力是鍋筒的額定工作壓力（2.5MPa）的1.25倍，為3.13 MPa；（3） 為防止閥門損壞，安全閥不宜與鍋爐一起作水壓試驗；水位計不參與整定安全閥的壓力試

8、驗和水壓試驗。（4） 水壓試驗升壓速度不超過0.3MPa/min，當壓力達到1.6 MPa時，作初步檢查，必要時可擰緊人孔手孔和法蘭等螺栓，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升壓到工作壓力2.5 MPa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升壓至試驗壓力3.13 MPa保持20分鐘，降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間應壓力保持不變，檢查中若無破裂變形及涌漏現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格；（5） 水壓試驗用水應用軟化水，或加有一定劑量氨的除鹽水，如無條件也可用澄清水加上一定劑量的氨或聯(lián)氨，水溫不應過高或過低，以2050度為宜，鍋爐水壓試驗合格后應及時放水，并辦理簽證，水壓試驗距化學清除時間超過30天時，應按規(guī)范的規(guī)定采取防腐

9、措施。9. 進口煙道，灰斗，爐墻，護板安裝（1） 水壓試驗合格后，方可進行爐墻砌筑和保溫安裝；（2） 爐墻的砌筑應按（建設施工及驗收規(guī)范鍋爐機組篇）的要求，并嚴格按圖紙施工，保證幾何尺寸正確，符合圖紙要求；（3） 施工單位應制定安裝次序工藝，本著先里后外先底部后兩側，先下后上的原則，確保安裝工作順利進行；（4） 鍋爐的鍋筒，上升管，下降管，排污輸水管，主蒸汽管及給水管路均需保溫，但壓力表彎管禁止保溫；（5） 各管道安裝完畢后未經壓力試驗不應保溫，保溫工作應在筑爐工作將近完工時開始；（6） 鍋爐本體上不得附加未經許可的外來負荷，特別是進口煙道處，用戶管道必須設置柔性膨脹節(jié)，避免管道重量全部傳遞到

10、水冷壁上，引起吊掛負荷增加。10. 振打機構的安裝：振打方式為倉壁振打，現(xiàn)場可根據(jù)具體情況調整振打點。11. 熱工測量及自動調節(jié)： 熱工測量及自動調節(jié)可參考141YG7-0(帶控制點熱力系統(tǒng)圖暨鍋爐及輔機管路系統(tǒng)總圖)，用戶也可根據(jù)需要另行設計。設計鍋爐控制系統(tǒng)時，設有鍋筒水位高、低報警系統(tǒng)（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、鍋爐蒸汽壓力超壓報警系統(tǒng)、鍋爐連續(xù)給水自動控制系統(tǒng)、鍋爐蒸汽溫度檢測顯示報警系統(tǒng)、煙氣溫度檢測顯示等。（1） 鍋筒水位高、低報警系統(tǒng)在鍋筒上裝設的水位表有雙色石英管式水位表、水位攝像頭和雙室平衡容器。在雙色石英管式水位表上應標明正常水位位置。鍋筒水位通過水位攝像頭和雙室平衡容

11、器遠傳顯示水位并裝設高、低水位報警系統(tǒng)。當鍋筒出現(xiàn)高水位（+75mm）報警時，可采取自動調節(jié)給水系統(tǒng)；當鍋筒出現(xiàn)低水位（50mm）報警時聯(lián)鎖啟動給水泵，自動調節(jié)給水系統(tǒng)，加大給水量。（2） 鍋爐蒸汽壓力超壓報警系統(tǒng)在鍋筒上安裝兩塊壓力表，并在其中一塊壓力表上安裝一件壓力變送器，鍋爐蒸汽壓力可以通過壓力變送器遠傳顯示蒸汽壓力并裝設超壓報警系統(tǒng)，鍋筒超壓報警值為2.57MPa。當鍋爐出現(xiàn)超壓報警時，可采取自動聯(lián)鎖控制對空排汽或停爐。其它顯示報警系統(tǒng)在此不在詳述，詳情請參見電器控制圖。12. 在給水系統(tǒng)中需配給水流量計（用戶自備）：工作壓力Pe=2.5MPa,工作溫度t=105，口徑DN80，給水流

12、量D23t/h。具有指示、具有指示、積算、記錄功能。13. 在主蒸汽管道系統(tǒng)中配有蒸汽流量計：工作壓力Pe=2.5MPa, 工作溫度t=225，口徑DN150，蒸汽流量D23t/h。具有指示、積算、記錄功能。三、 鍋爐啟動、試運及驗收（一） 烘爐、煮爐1. 由于鍋爐爐墻隔熱保溫層基本上為干性材料結構，所以在烘爐時較簡單；2. 由于本爐爐墻結構原因，故烘爐時間，溫升可按規(guī)定要求及現(xiàn)場情況酌情處理；3. 烘爐工作完畢即可進行煮爐工作，以清除受熱面內部的油脂，鐵銹及其它污垢；（1） 煮爐前應制定煮爐操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；（2） 采用堿性煮爐時，加藥量按鍋爐實際水容積計算，鍋筒按最高水位計每立方水加氫

13、氧化鈉和磷酸三鈉各35kg,藥品加入后，升壓至1.01.27 MPa，排氣量為10%15%額定蒸發(fā)量，煮24小時后從下部排污管輪流排污換水，直到水質達到試運標準為止；（本臺鍋爐實際水容積約19.5m3）（3） 藥品應熔化后加入鍋內，煮爐時應嚴格控制水位；（4） 煮爐結束，鍋爐停爐放水后，應檢查鍋筒汽包，水冷壁下集箱內部，徹底清掃內部附著物和殘渣。（二） 管道的沖洗和吹洗1. 鍋爐范圍內的管道，在投入使用之前必須進行沖洗和吹洗，以清除管內的雜物和銹垢；2. 管道的沖洗和吹洗工作應執(zhí)行管道篇的有關規(guī)定；3. 用水進行沖洗時其水質宜為除鹽水或軟水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量，當出水澄清，出口

14、水質和入口質相接近時為合格；4. 蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時，一般應注意下列要求：（1） 所用臨時管的截面應大于或等于被清洗管的截面積，臨時管盡量短捷以減少阻力；（2） 吹洗時控制門應全開；（3） 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應大于1；吹管系數(shù)（吹管蒸汽流量）（吹管時蒸汽比容）（額定負荷流量）（額定負荷時蒸汽比容）（4） 吹洗壓力為1.6 MPa，蒸汽流量為鍋爐額定蒸發(fā)量的4050%；（5） 鍋爐吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不超過24度范圍內；（6） 各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻（時間8小時以上）以提高吹洗效果；5. 管道沖洗和吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。（三） 蒸汽嚴密性試驗1

15、. 鍋爐的焊口，人孔，手孔和法蘭等的密封嚴密性；2. 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；3. 鍋爐，聯(lián)箱，各受壓部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，支座的移動和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處；4. 蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并辦理簽證。（四） 安全閥調整1. 調整安全閥的壓力，以各就地壓力表為準，壓力表應校驗合格。2. 本爐鍋筒設二只安全閥；3. 安全閥調整壓力：鍋筒安全閥：1.06Pg=1.06X2.5=2.65 MPa1.04Pg=1.04X2.5=2.6MPa4. 安全閥調整完后，應整理記錄，辦理簽證。（五）48小時試運行在做完上述工作后就可進行試運行，48小時試運主要是

16、對施工，設計和設備質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎規(guī)定。48小時試運結束后，施工單位應向使用單位辦理試運簽證和設備技術資料的移交工作。四、 鍋爐使用單位節(jié)能注意事項鍋爐業(yè)主應當按照相關技術規(guī)范或者標準的要求，采取必要措施保證鍋爐水質要求，防止結垢，提高鍋爐安全性和能源利用效率。 鍋爐使用單位應當按照相關技術規(guī)范或者標準的要求，向特種設備檢驗檢測機構申請水質定期檢驗。 鍋爐使用單位應當按照相關技術規(guī)范或者標準要求對鍋爐進行清洗，清除鍋爐的水垢。鍋爐化學清洗單位應當按照相關技術規(guī)范或者標準的要求，向特種設備檢驗檢測機構申請進行清洗過程的監(jiān)督檢查。五、 鍋爐的正常運行和維護鍋爐運行

17、工況變化比較復雜，操作不當或一時疏忽，就可能發(fā)生事故，因此，鍋爐投運前，使用單位應按電力部頒發(fā)的中小型鍋爐運行規(guī)程要求編寫運行規(guī)程，要對運行人員進行培訓，制定崗位責任制，嚴格按運行規(guī)程進行操作和事故處理。鋅冶煉余熱鍋爐，它是整個冶煉工藝過程中的一個設備，受冶煉工藝影響，與其他爐型不同，沒有燃燒設備，但進入爐內的氣體又含有腐蝕性氣體SO2 ,其對鍋爐易造成酸腐蝕，因此，它的運行維護與其它爐不同，在此僅對本余熱爐的正常運行和事故處理的一些注意事項做一些簡單說明，其操作步驟按運行規(guī)程。鍋爐啟動前的檢查：當接到鍋爐啟動命令后，要對鍋爐的給水系統(tǒng)、排污除塵系統(tǒng)、輔機、爐墻、測量儀表等進行全面檢查，特別要

18、對爐墻的嚴密性進行檢查。發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方要向值班長匯報處理，按規(guī)程開啟和關閉有關閥門，檢查工作完畢后，啟動給水泵由給水旁路向鍋爐上水，上水速度不宜過快，一般不小于2小時，水溫不宜過高或過低，以4050為宜。當鍋筒水位上升到最低水位時，停止上水后，鍋筒水位應保持不變。如發(fā)現(xiàn)水位有上升或下降時應及時查明原因予以處理。2.鍋爐點火升壓：本鍋爐無燃燒設備，鍋爐的啟動a. 可直接靠臨時點火裝置燃燒供熱煙氣，但必須以鍋爐的升壓速度控制其燃燒強度，且需保證尾部出口溫度高于露點溫度；b. 可依靠外來鄰爐加熱蒸汽進行加熱升溫，鍋爐的升壓速度不宜過快，嚴禁有關閉汽閥來趕壓，當鍋爐壓力升到1.6 MPa時關閉鍋爐放

19、空閥，停止加熱進行保壓檢查，在升壓過程中應注意各部件膨脹情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常則降壓檢查消除后再重新升壓至1.6 MPa時穩(wěn)壓，此時可正式點火投運，向爐內供氣，繼續(xù)升壓至工作壓力。3.鍋爐的正常運行： （1）當壓力升壓到1.6 MPa時，關閉鍋爐放空閥，沸騰爐向余熱鍋爐供氣，繼續(xù)升壓到工作壓力。應當注意的是，向鍋爐供氣應控制溫升不應過快過高，由于鍋爐受整個工藝生產負荷變化的影響，使蒸汽水的參數(shù)包括氣壓，氣溫和蒸汽產量都相應不斷變化調節(jié)，因此在操作上需特別仔細，謹慎； （2）鍋爐正常運行主要是對氣壓，水位，汽水品質以及工藝爐氣進出口溫度的監(jiān)視調節(jié)和控制，汽水品質不可忽視，汽水品質不合格易造成受

20、熱面結垢，惡化傳熱，嚴重時還會引起超溫爆管；（3）鍋爐給水水質應不低于GB1576-2008工業(yè)鍋爐水質的要求；為保證爐水和蒸汽品質，鍋爐設有連續(xù)排污和定期排污，定期排污時間一次不能超過半分鐘，不得兩根排污管同時排污，以免破壞水循環(huán)，排污時要密切監(jiān)視水位。4. 停爐： 正常停爐：（1） 接到停爐通知后，做好停爐準備，先停沸騰爐，當鍋爐壓力下降接近0.8MPa時停止向鍋爐進氣，以免引起低溫腐蝕。（2） 關閉主汽閥，打開對空排汽閥向空排汽，使壓力緩慢下降。（3） 將給水自動調節(jié)閥改為手動調節(jié)。（4） 經810小時后，視其需要，可以增加進水和放水次數(shù)，如果要檢修，爐內可能有SO2,鼓風機連續(xù)進行抽氣

21、降溫。（5） 當汽壓降到零，爐水溫度下到70左右時，可將爐水放掉。放水前必須將鍋爐上部排汽閥打開。緊急停爐：當鍋爐發(fā)生以下事故：（1） 鍋爐嚴重缺水（2） 鍋爐嚴重滿水（3） 爐管爆破不能維持正常水位（4） 爐墻有倒塌危險（5） 給水泵故障不能供水（6） 鍋爐所有水位計損壞（7） 廠用電路斷電等情況必須緊急停爐 當需緊急停爐時，應立即通知沸騰爐按緊急停爐處理，沸騰爐停止向爐通氣，關閉主汽閥，改給水自動調節(jié)為手動調節(jié)，按正常停爐處理，只要不是嚴重缺水、爐管爆破和爐墻倒塌的危險，也可按熱備用爐停爐處理，待事故消除后再啟動。特別注意，當鍋爐嚴重缺水（即用“叫水法”也看不到水位）嚴禁向鍋爐再進水，當爐

22、管爆破加強給水也不能維持正常水位時也應停止向鍋爐進水。長時間停爐：常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)，濕法保養(yǎng)，干法保養(yǎng)及充氣保養(yǎng)等。a. 壓力保養(yǎng) 壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。熱備用的鍋爐在停爐期間，向鍋內注滿水，并使之保持約0.050.1MPa的壓力，使鍋水溫度在100以上，使水中不含氧氣。由于鍋內壓力高于環(huán)境壓力，故可以阻止外界空氣進入。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。b. 濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)一般適用于停期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔，手孔，閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然后向保養(yǎng)的鍋

23、爐加入軟化水至最低水位線，水中加入配制好的氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4）,使鍋水的PH值在10以上。這時鍋水成了一種保護液，使受壓元件水側形成一層穩(wěn)定的保護膜，防止腐蝕的進行。常用以下三種方法：1） 堿液法。所用的堿為工業(yè)用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4）或二者混合使用。在軟化合格的水中按每噸過水加氫氧化鈉5kg或磷酸三鈉10kg或用氫氧化鈉46kg與磷酸三鈉12kg的混合液。用泵送入鍋爐，確認無空氣，保持鍋水PH10，溶液灌滿后，關主汽閥，放空閥，給水閥等，使鍋水完全與外界隔絕。2） 磷酸三鈉和亞硝酸鈉混合液保護。即用0.1%1%亞硝酸鈉（NaNO2）和0.1%

24、1%磷酸三鈉（Na3PO4）的混合溶液灌滿鍋爐即可達到目的。這種液體能在金屬表面形成保護膜，從而防止金屬腐蝕。在鍋爐投入運行前，應將此混合液放凈，并徹底清洗。此法用于容易排凈積水的鍋爐。3） 氨液法。將氨水（NH3OH）配制成濃度為0.8g/L的稀氨液打入鍋內并定期循環(huán)，關閉所有閥門，防止漏氨。在氨水中鋼鐵不會被腐蝕，但氨對銅有腐蝕作用，所以用此法必須把與氨液有可能接觸的銅件拆除。以上三種濕法保養(yǎng)以堿液法用的較多。在保養(yǎng)期間，應檢查所有孔門是否泄漏，如有泄漏應及時予以清除。還要定期取爐水化驗，如若堿度降低，應先補充堿液。在北方地區(qū)，冬季要注意防凍問題，特別是省煤器和管道部份。濕法保養(yǎng)鍋爐投用前

25、，應將所有爐水放凈，并用清水沖洗干凈。C.干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長，特別是夏季停用的采暖鍋爐。鍋爐停用后將水放盡，清除鍋爐內水垢泥渣，并使受熱面干燥（可用微火將鍋爐烘干），然后在鍋筒和集箱內放置干燥劑，并嚴密關閉鍋爐供回水系統(tǒng)上的所有閥門，人孔和手孔，使之與外界大氣完全隔絕。干燥劑可盛在敞口容器內，沿鍋筒長度方向均勻排列。要注意干燥劑失效后體積的膨脹，因此盛裝容器只能裝1/31/2，防止干燥劑接觸金屬表面。鍋筒內放置干燥劑10天后，應打開鍋筒，集箱，檢查干燥劑是否失效，如果失效，則應換新的干燥劑，以后每隔12個月檢查一次。常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣（CaCl2），顆粒直徑

26、1015mm，根據(jù)鍋內容積按12kg/m3左右或生石灰塊（CaO）23kg左右，或干硅膠（放置前應先在120140烘箱中烘干）12kg/m3左右放入。失效后的氯化鈣和硅膠取出后，可重新加熱烘干后再用。干燥法只適用于小容量的低壓鍋爐。對高壓，大容量鍋爐，因鍋水不易放干凈，不宜使用此法。c. 充氣保養(yǎng)鍋爐清除水垢和泥渣后，應使受熱面干燥，然后使用鋼瓶的氮氣或氨氣，從鍋爐高處充入，迫使重量較大的空氣從鍋爐最低處排除，并保持鍋爐內的壓力0.050.1 MPa以上即可。由于氮氣很穩(wěn)定，又無腐蝕性，故可防止鍋爐在停爐期間發(fā)生腐蝕。若充入氨氣，既可驅除鍋爐內的空氣，又因其呈堿性，更有利于防止氧腐蝕。當氣壓下

27、降時，應補充充氣。由于氣體的滲透性強（尤其是氨氣，泄漏時有臭味），因而采用充氣保養(yǎng)時，應在供，回水閥和排污閥處采用盲板加橡膠墊；人孔和手孔處也應換成橡膠墊圈，并擰緊螺栓封閉嚴密。此法適用于短期停爐，也適用于長期停用的鍋爐。對短期停用的鍋爐，也可以不放水直接充氮氣。具體操作：用氮氣瓶通過減壓閥與鍋爐放空閥接通，充入氮氣，保持壓力0.2MPa左右，并要求爐水堿度PH值在10以上。此法操作簡單，重新上水，生火，啟動方便，適用范圍廣，投資少，可用于長期保養(yǎng)。但它要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有良好的嚴密性，保養(yǎng)中需要加強監(jiān)督。6.停爐后啟爐停爐后重新啟動時應使用其它蒸汽熱源進行加熱，升溫到露點以上時方能通入工藝煙

28、氣，如無其它熱源，則可在底吹爐內用油點火升溫，當鍋 爐壓力升到1.6MPa左右，再向底吹爐內投入礦料，不得在冷爐情況下通入冶煉煙氣。五、鍋爐輔機及附屬設備1.加藥裝置 加藥罐只需置于地面，平穩(wěn)即可，現(xiàn)場可任意調整方向和適當移動位置，以方便連接管道。（1） 加藥應在低水位時進行。注意：加藥前應關閉所有儀表的閥門，不使藥液進入，只留一個就地水位計監(jiān)測水位。（2） 加藥建議使用磷酸三鈉（Na3PO4）。加藥前將藥品用除氧水在加藥溶解槽內溶化，降低藥液濃度，藥液濃度應20%，用加藥泵向鍋筒加藥。每次加藥結束后，都應再用清水清洗加藥罐，加藥泵加一段時間清水至鍋筒，這樣可以清洗工藝連接管道及閥門。2.定期排污膨脹器、連續(xù)排污膨脹器（1