年產(chǎn)12萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、印尼圖班鎳鐵冶煉廠印尼圖班鎳鐵冶煉廠年產(chǎn)年產(chǎn)12萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告可行性研究報(bào)告 目目 錄錄 1 總 論.8 1.1 概況.8 1.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性.8 1.3 項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì).8 1.4 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案.9 1.5 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件.10 1.6 設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及范圍.11 1.7 工藝選擇.11 1.8 工程主要建設(shè)內(nèi)容.12 1.9 項(xiàng)目主要子項(xiàng).16 1.10 環(huán)境保護(hù).17 1.11 節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全.18 1.12 項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益.19 1.13 項(xiàng)目效益.20 1.14 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃.22 1.15 存在的問(wèn)題與建議.22 2 技術(shù)

2、經(jīng)濟(jì).22 2.1 概述.22 2.2 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表.26 2.3 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置.28 2.4 投資.30 2.5 產(chǎn)品產(chǎn)量、銷售收入及稅金.32 2.6項(xiàng)目融資及資金使用計(jì)劃.32 2.7 利潤(rùn)及利潤(rùn)分配.32 2.8 基準(zhǔn)收益率.34 3 冶 煉.33 3.1 概述.35 3.2 原料、燃料及輔助材料.35 3.3 產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn).36 3.4 工藝流程選擇.36 3.5 工藝過(guò)程敘述.37 3.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).40 3.7 冶金計(jì)算主要結(jié)果.45 3.8 主要設(shè)備選擇計(jì)算.46 3.9 配置說(shuō)明.52 3.10 問(wèn)題和建議.54 4 熱 工.54 4.1 動(dòng)力中心.5

3、5 4.2 事故柴油發(fā)電站.59 4.3 液氧氣化站.61 4.4 煤氣回收.63 4.5 廠區(qū)綜合管網(wǎng).64 5 收 塵.65 5.1 概述.65 5.2 焙燒工段煙氣處理.65 5.3 礦熱爐煙氣處理.66 6 給排水.68 6.1 概述.68 6.2 給水.69 6.3 消防設(shè)施.72 6.4 排水.73 6.5 節(jié)水和節(jié)能措施.74 7 電 力.74 7.1 設(shè)計(jì)依據(jù).74 7.2 設(shè)計(jì)范圍.75 7.3 供電電源.75 7.4 用電負(fù)荷.75 7.5 全廠供配電系統(tǒng).76 7.6 無(wú)功補(bǔ)償與諧波治理.76 7.7 繼電保護(hù)及計(jì)量.77 7.8 主要設(shè)備選擇.77 7.9 電力監(jiān)控系統(tǒng)

4、.78 7.10 中壓系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式.78 7.11 生產(chǎn)車間的環(huán)境特征及配電材料選擇.78 7.12 電氣傳動(dòng)及控制.78 7.13 配電線路.79 7.14 照明和事故照明.79 7.15 防雷與接地.80 7.16 節(jié)能措施.80 7.17 主要電氣防火、防爆安全措施.80 7.18 用電安全措施.82 7.19 高溫、高熱防范措施.83 7.20 存在問(wèn)題和建議.83 8 自動(dòng)化儀表.83 8.1 概述.83 8.2 設(shè)計(jì)原則及裝備水平.84 8.3 儀表選型.84 8.4 儀表電源.86 8.5 儀表維修.86 9 電 信.86 9.1 項(xiàng)目概況.86 9.2 設(shè)計(jì)依據(jù).86 9

5、.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容和范圍.87 9.4 電話通信系統(tǒng).88 9.5 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng).88 9.6 有線電視系統(tǒng).89 9.7 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng).89 9.8 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng).89 9.9 線路敷設(shè).90 9.10 供電電源.90 10 暖 通.90 10.1 概述.90 10.2 專業(yè)設(shè)計(jì)依據(jù).90 10.3 基礎(chǔ)資料.91 11 土 建.93 11.1 概述.93 11.2 設(shè)計(jì)依據(jù).94 11.3 建筑設(shè)計(jì).96 11.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).98 11.5 主要建、構(gòu)筑物一覽表.102 12 總圖運(yùn)輸.103 12.1 區(qū)域概況.103 12.2 總平面設(shè)計(jì).104 12.3 豎向設(shè)計(jì).107 13

6、 環(huán)境保護(hù).107 13.1 設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn).107 13.2 建設(shè)地的環(huán)境現(xiàn)狀.108 13.3 主要污染源和主要污染物排放情況.108 13.4 主要污染控制措施及預(yù)期效果.111 13.5 綠化.112 13.6 清潔生產(chǎn)分析.113 13.7 環(huán)境管理和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu).113 13.8 環(huán)境保護(hù)投資.114 13.9 環(huán)境影響分析.115 13.10 建議.115 14 化 驗(yàn).115 14. 1 化驗(yàn)系統(tǒng)任務(wù).115 14. 2 化驗(yàn)系統(tǒng)的配置.116 14.3 化驗(yàn)設(shè)備的選擇.116 14.4 其他.116 15 機(jī) 修.117 15.1 概述.117 15.2 車間組成及任務(wù)

7、.117 15.3 工作制度及人員.118 16 節(jié) 能.118 16.1 節(jié)能法律、法規(guī)及行政規(guī)章.118 16.2 節(jié)能技術(shù)規(guī)定.118 16.3 項(xiàng)目概況.119 16.4 能源、資源消費(fèi)總量.120 16.5 節(jié)能措施和效果分析.121 17 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生.121 17.1 概述.121 17.2 設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.124 17.3 建設(shè)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)及有害因素分析.128 18 消 防.139 18.1 設(shè)計(jì)依據(jù).139 18.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍及主要生產(chǎn)過(guò)程.139 18.3 項(xiàng)目生產(chǎn)、貯存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別.140 18.4 工程的防火措施.140 18.5 消防系統(tǒng)

8、設(shè)計(jì)的安全可靠性.144 18.6 消防設(shè)計(jì)專項(xiàng)投資概算.144 19 投資估算.144 19.1 概述.144 19.2 投資范圍.145 19.3 編制原則及依據(jù).145 19.4 投資分析.146 19.5 其它說(shuō)明.147 19.6 投資估算.147 1 總總 論論 1.1 概況概況 1.1.1項(xiàng) 目 名 稱：印尼圖班鎳鐵冶煉廠工程 1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位：騰碩恩工程技術(shù)有限公司 法人代表：項(xiàng)光通 1.1.3項(xiàng)目建設(shè)廠址 項(xiàng)目建設(shè)廠址位于印尼東爪哇杜板市普沃勒佐縣，占地25公頃 1.1.4項(xiàng)目性質(zhì)與特點(diǎn) pt mbi公司在杜板的鎳鐵合金項(xiàng)目采用的是成熟的rk-esf技術(shù)，在印尼東爪 哇

9、建設(shè)該廠有以下二方面因素： a、印尼在1999年頒布的關(guān)于礦產(chǎn)和煤炭的政府法第4條規(guī)定從2014年1月 開(kāi)始鎳礦石將嚴(yán)禁出口，鎳礦石必須在印尼本土進(jìn)行加工。 b、可以保證pt mbi公司鎳鐵冶煉廠有一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的鎳礦原材料供應(yīng)。 鎳礦石將由pt rka集團(tuán)公司供應(yīng)。 1.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性項(xiàng)目建設(shè)的必要性 （1）印尼在1999年頒布的關(guān)于礦產(chǎn)和煤炭的政府法第4條規(guī)定從2014年1月開(kāi)始 鎳礦石將嚴(yán)禁出口，鎳礦石必須在印尼本土進(jìn)行加工。 （2）印尼2012年能源和礦產(chǎn)資源部執(zhí)行的第7號(hào)文件要求提高采礦業(yè)的附加值。 1.3 項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì) （1）項(xiàng)目建設(shè)符合印尼國(guó)家

10、有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策 1）企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與印尼國(guó)家工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略吻合 2）資源開(kāi)發(fā)和利用符合印尼國(guó)家和地方產(chǎn)業(yè)政策的主張 （2）項(xiàng)目建設(shè)擁有資源優(yōu)勢(shì) 本工程的氧化鎳礦原料來(lái)源于pt rka在印度尼西亞馬魯古省南哈馬黑拉島地 區(qū)的礦山，資源豐富。 （3）項(xiàng)目建設(shè)在技術(shù)上可行 本項(xiàng)目采用的回轉(zhuǎn)窯烘干、焙燒、電爐還原熔煉（即rk-esf）冶煉工藝具有 國(guó)際先進(jìn)水平，該工藝是在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新后的推廣應(yīng)用。設(shè)備立 足中國(guó)國(guó)內(nèi)，其中烘干窯（4.842m） 、回轉(zhuǎn)窯（4.8110m） 、礦熱電爐 （33mva）等設(shè)備均是國(guó)內(nèi)制造的同類設(shè)備中較大的，工藝技術(shù)穩(wěn)定可靠，因此 本項(xiàng)目建設(shè)在技術(shù)上是可行的。

11、（4）項(xiàng)目建設(shè)在經(jīng)濟(jì)上可行 項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后年平均總成本費(fèi)用為184197.95萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn) 元，單位加工成本為9182.56 元/t.鎳鐵，達(dá)產(chǎn)年平均可實(shí)現(xiàn)銷售收入（含稅）為 202095.50萬(wàn)元；應(yīng)納增值稅3952.67萬(wàn)元，銷售稅金及附加395.27萬(wàn)元，利潤(rùn)總額 13549.62萬(wàn)元，年上交所得稅3387.40萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前為15.90%；資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為21.00 %， 均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率，表明本項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好；借款償還期內(nèi)，利息備付率 為3.1027.63，償債備付率為1.101.49表明項(xiàng)

12、目有較好的償債能力。以生產(chǎn)能力利 用率表示的達(dá)產(chǎn)期平均盈虧平衡點(diǎn)為47.60，表明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 以上數(shù)據(jù)表明，項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力及借款償還能力， 項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上可行。 1.4 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1.4.1設(shè)計(jì)規(guī)模 年處理紅土鎳礦：130萬(wàn)噸（鎳含量平均為1.87） 年生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸（含鎳量12） 1.4.2產(chǎn)品方案 粗鎳鐵合金含ni：12 1.5 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件 1.5.1氧化鎳礦成分 本項(xiàng)目原料全部來(lái)自印度尼西亞馬魯古省南哈馬黑拉島地區(qū)礦山的氧化鎳礦， 礦石中的鎳以氧化物存在于綠鎳礦（nio） 、鎳磁鐵礦【（nif

13、e）3o4】 、鎳釩 （niso46h2o） 、碧釩（niso47h2o）和翠鎳礦【nico32ni（oh）24h2o】中。 除上述礦物外，礦床下部蛇紋石的灰綠土層中，還有部分鎳附著于暗鎳蛇紋石 【（nimg）8sio2nh2o】 、鎳綠泥石【（nimg）3si2o8（oh）4】和綠高嶺石中。 混合氧化鎳礦成份見(jiàn)下表1-1 表1-1 混合氧化鎳礦成份表（干基） 成分niscrfesio2al2o3caop %1.870.081.4214.435.452.360.280.023 氧化鎳礦含水35%，礦石粒度300mm。 1.5.2外部供電 本項(xiàng)目的外部電源分為110kv、10kv 2種電壓等級(jí)，

14、均由印尼政府電力公司 （pln）提供。由110kv變電站向本工程礦熱爐變壓器（2套 12mva3）提供兩 回路110kv電源，同時(shí)由110kv變電站向本項(xiàng)目的熔煉10kv高壓配電室提供兩回路 10kv電源。二回路外部電源的要求為當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受 到損壞。外部電源與本項(xiàng)目的交接點(diǎn)為2處，一處為礦熱爐110kv的gis進(jìn)線間隔的 接頭處，一處為熔煉10kv高壓配電室進(jìn)線柜接頭處。 全廠共兩座33mva礦熱電爐，每座礦熱電爐設(shè)置3臺(tái)12mva ，110kv直降式 單相變壓器，兩座礦熱電爐年耗電總量約為4.29億度。 1.5.3外部供水 本項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)總用水量為76740 m

15、3/d，其中:新水量為3830 m3/d，回用水 量為1290 m3/d，循環(huán)水量為71620 m3/d。 項(xiàng)目生活水用量為：最高日用水量100 m3/d，最大時(shí)用水量為12m3/h；水質(zhì)要 求滿足印尼國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，從本項(xiàng)目界區(qū)邊緣線外1 m處， 設(shè)置生活水接管口一個(gè)，接管口管徑采用dn100 mm，給水接管點(diǎn)處的水壓 0.3mpa。 1.5.4燃料的供應(yīng) 本工程所用燃料為煤粉以及礦熱爐回收的煤氣，褐煤通過(guò)海運(yùn)到達(dá)廠區(qū)，用立 式研磨機(jī)制備。 1.6 設(shè)計(jì)原則及范圍設(shè)計(jì)原則及范圍 1.6.1設(shè)計(jì)原則 （1）采用先進(jìn)而且成熟可靠的工藝，確保項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。 （2）注意節(jié)約投資，設(shè)

16、備選型立足于中國(guó)國(guó)內(nèi)。 （3）主工藝裝備及自動(dòng)化水平達(dá)到中國(guó)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 （4）高度重視環(huán)境保護(hù)，采取有效的治理措施減少三廢污染，達(dá)標(biāo)排放。 （5）選用節(jié)能工藝、設(shè)備，降低綜合能耗。 1.6.2 設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目可研設(shè)計(jì)范圍為：從原料進(jìn)入原料庫(kù)至粗鎳鐵合金產(chǎn)品及副產(chǎn)電爐水淬 渣為止，全過(guò)程的生產(chǎn)及輔助設(shè)施。 但不包括以下內(nèi)容： （1）碼頭及碼頭至精礦庫(kù)的運(yùn)輸； （2）外部水取用泵站及凈化設(shè)施； （3）110kv總降變電站及至廠區(qū)的供電線路及其接入； （4）外部交通運(yùn)輸； （5）外部通訊； （6）電爐水淬渣后續(xù)回收處理； （7）粗鎳鐵精煉、制粒； 1.7 工藝選擇工藝選擇 1.7.1工藝流程選

17、擇 目前，紅土礦儲(chǔ)鎳量占陸基鎳總儲(chǔ)量的70%，其中70%的鎳是采用火法工藝流 程回收。火法工藝處理鎳紅土礦的現(xiàn)有的工藝流程有：rk-esf 流程（回轉(zhuǎn)窯 電爐工藝） 、多米尼加鷹橋豎爐電爐法、日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法等。 rk-esf 流程是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程，該工 藝主要工序：烘干焙燒和預(yù)還原電爐熔煉等。 烘干焙燒和預(yù)還原：采用回轉(zhuǎn)窯，主要是脫出礦石中剩余的自由水和結(jié) 晶水，預(yù)熱礦石，選擇性還原部分鎳和鐵。 電爐熔煉：還原金屬鎳和部分鐵，將渣和鎳鐵分開(kāi)，生產(chǎn)粗鎳鐵。 根據(jù)本項(xiàng)目原料成分特點(diǎn)和能源供應(yīng)的實(shí)際情況，依據(jù)工藝方案穩(wěn)妥、可靠 的原則，確定本項(xiàng)目采用回轉(zhuǎn)窯

18、烘干回轉(zhuǎn)窯烘干焙燒焙燒電爐還原熔煉（即電爐還原熔煉（即rk-esf）冶 煉工藝。該工藝已在國(guó)內(nèi)外有多家生產(chǎn)業(yè)績(jī)。本項(xiàng)目是在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收 再創(chuàng)新后的推廣應(yīng)用。技術(shù)先進(jìn)可靠，節(jié)省了項(xiàng)目投資。 1.7.2圓形電爐和方形電爐的選擇 礦熱電爐的爐形一般有圓形和長(zhǎng)方形。圓形電爐采用三根電極，三根電極圓周 布置；長(zhǎng)方形電爐采用六根電極，六根電極直線布置。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，選擇2臺(tái) 33mva圓形電爐作為熔煉電爐。圓形電爐和方形電爐相比有如下特點(diǎn)： 圓形電爐電極至爐墻的距離均等，熱負(fù)荷均勻分布，爐體熱膨脹均勻； 電極少三根，投資比方形電爐要省，生產(chǎn)過(guò)程維修作業(yè)量?。?圓形礦熱電爐廠房配置更合理，布局規(guī)

19、整，易于監(jiān)視和生產(chǎn)操作。 1.8 工程主要建設(shè)內(nèi)容工程主要建設(shè)內(nèi)容 1.8.1 原料庫(kù)和上料系統(tǒng) 紅土鎳礦由馬拉馬拉島通過(guò)海運(yùn)至碼頭，再通過(guò)汽車或皮帶運(yùn)入原礦庫(kù)儲(chǔ)存， 礦石可以露天儲(chǔ)存或有頂料場(chǎng)存儲(chǔ)。原料庫(kù)儲(chǔ)存設(shè)計(jì)能力為7天。廠房主跨30m， 長(zhǎng)90m。 1.8.2烘干回轉(zhuǎn)窯工段 該工段主要設(shè)備為2臺(tái)4.842m回轉(zhuǎn)干燥窯。礦石要先經(jīng)過(guò)干燥處理。經(jīng)過(guò)干 燥處理的礦石水分在21左右?；剞D(zhuǎn)干燥窯工作時(shí)間占75%，熱氣體是以煤粉為燃 料的燃燒器中產(chǎn)生的，船用燃料油被用作點(diǎn)火燃料。燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足同時(shí)可對(duì) 煤粉或氣體操作，輸入氣體（二次空氣）溫度1000，從干燥窯輸出的氣體溫度 130. 1.8.3

20、 破碎和篩分車間 破碎和篩分車間內(nèi)分別布置有140m3料倉(cāng)、q400t/h振動(dòng)篩和雙齒輥破碎機(jī)、 q400t/h板式給料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。大塊物料在該車間被破碎至50mm以下。 1.8.4 配料車間 該車間內(nèi)布置有礦石、溶劑、原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)、2個(gè)礦石料倉(cāng)、2個(gè)溶劑倉(cāng)，2 個(gè)原煤料倉(cāng)、圓盤給料機(jī)和計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)等。料倉(cāng)的支耳下均配有稱重傳感器， 通過(guò)計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)計(jì)量后卸入膠帶運(yùn)輸機(jī)，完成礦石、還原劑和熔劑的混合及配 料的過(guò)程。 1.8.5 焙燒回轉(zhuǎn)窯工段 該工段主要設(shè)備為2臺(tái)4.8110m的回轉(zhuǎn)窯。配有多通道燃燒器，用以加熱窯 內(nèi)的物料。窯身露天配置，窯體兩側(cè)均有露天操作平臺(tái)，方便回轉(zhuǎn)窯的操作和

21、檢修。 焙砂從回轉(zhuǎn)窯排放出來(lái)，溫度為 775850，進(jìn)入到焙砂緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)容量 為30t，相對(duì)于額定電爐給料量為62t/h，其停留時(shí)間相對(duì)較短。中間料倉(cāng)將熾熱的 焙砂排放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐，焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐位于轉(zhuǎn)運(yùn)車上（有軌轉(zhuǎn)運(yùn)車） 。轉(zhuǎn)運(yùn)車隨 后將裝滿的焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐通過(guò)一條隧道運(yùn)到提升井，裝滿的料罐在該處等待起重機(jī) 提升。料罐排空后，起重機(jī)將空的料罐轉(zhuǎn)運(yùn)到提升井并下放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)車上。該轉(zhuǎn) 運(yùn)車可以同時(shí)運(yùn)送一個(gè)空的、一個(gè)滿的兩個(gè)料罐。起重機(jī)將空的料罐放到轉(zhuǎn)運(yùn)車上 后，該轉(zhuǎn)運(yùn)車在軌道上移動(dòng)以使起重機(jī)將滿的焙砂料罐提起。起重機(jī)在提起滿的料 罐后，轉(zhuǎn)運(yùn)車移動(dòng)到回轉(zhuǎn)窯緩沖倉(cāng)下，將空的料罐裝滿。料罐裝滿后，轉(zhuǎn)

22、運(yùn)車移回 到提升井，又開(kāi)始新的循環(huán)。 1.8.6 礦熱電爐熔煉車間 廠房?jī)?nèi)共設(shè)兩臺(tái)33mva礦熱電爐，焙砂罐由橋式起重機(jī)提升到電爐爐頂?shù)牧?倉(cāng)上（起重機(jī)和焙砂罐運(yùn)輸車采用全自動(dòng)控制）自動(dòng)、順序?qū)⒈荷坝苫剞D(zhuǎn)窯下的焙 砂緩沖倉(cāng)加到電爐加料倉(cāng)內(nèi)，焙砂經(jīng)加料管加到電爐內(nèi)，采用氣動(dòng)滑板閥控制加料， 加料倉(cāng)設(shè)有蓋板，防止熱損失和煙塵損失，為了測(cè)量電爐的加料量和加料倉(cāng)的焙砂 量，加料倉(cāng)采用稱重料倉(cāng)。 電爐操作采用高電壓模式。側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，焙 砂在電爐內(nèi)熔化后分成渣和金屬兩相，焙砂中殘留的碳將鎳和部分鐵還原成金屬， 形成含鎳12%的鎳鐵。 電爐渣通過(guò)位于電爐一端的兩個(gè)排渣孔中的一個(gè)

23、排渣孔排出，每3小時(shí)放出一 次，放渣溫度約1550，爐渣通過(guò)溜槽進(jìn)行水淬后，由可移動(dòng)式撈渣機(jī)撈出，通過(guò) 汽車運(yùn)到渣場(chǎng)堆存。用于水淬的水經(jīng)過(guò)沉淀、冷卻后，返回水淬系統(tǒng)循環(huán)使用。 電爐煙氣通過(guò)冷卻后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒器回收利用。 1.8.7 動(dòng)力中心 空氣壓縮和凈化處理系統(tǒng)設(shè)備布置在動(dòng)力中心主廠房?jī)?nèi)，壓縮空氣儲(chǔ)罐布置在 室外。空氣壓縮機(jī)按3臺(tái)設(shè)計(jì)，兩用一備，單臺(tái)供氣能力為56 m3/min。由于雜用壓 縮空氣是間斷使用，設(shè)置一臺(tái)雜用壓縮空氣及儀表壓縮空氣儲(chǔ)罐。凈化壓縮空氣的 處理設(shè)備按2臺(tái)設(shè)計(jì)，一用一備。停電時(shí)設(shè)置一臺(tái)0.80mpa螺桿式空氣壓縮機(jī)供儀 表氣專用，并設(shè)置一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐，供停電時(shí)事故

24、空壓機(jī)投運(yùn)前保證應(yīng)急儀表10 分鐘用氣。 1.8.8 事故柴油發(fā)電站 為確保全廠特別重要一級(jí)負(fù)荷的供電，全廠設(shè)置一套容量為2200 kw，備用功 率2420 kw，10kv的事故柴油發(fā)電機(jī)組，在有特別重要一級(jí)負(fù)荷的焙燒、熔煉工 段配電室等分別設(shè)置了由應(yīng)急柴油發(fā)電站供電的應(yīng)急母線段。應(yīng)急供電系統(tǒng)獨(dú)立于 正常供電系統(tǒng)。 1.8.8 煤氣回收站 煤氣回收站用于回收兩臺(tái)礦熱爐（含有可燃?xì)怏wco）煙氣， 礦熱爐煤氣接 自f=8m2電收塵器后的鐘罩閥組，合格煤氣通過(guò)風(fēng)冷式煤氣冷卻器冷卻到60以下 回收并送至回轉(zhuǎn)窯燃燒器使用，不合格煤氣通過(guò)放散煙囪燃燒排放。 1.8.9 供配電系統(tǒng) 全廠10kv用電設(shè)備總裝

25、機(jī)容量9038kw，工作容量8411kw，年耗電總量約為 0.4703億度。 全廠特別重要一級(jí)用電負(fù)荷設(shè)備總裝機(jī)容量估算為2951kw，工作容量 2056kw；最大一臺(tái)特別重要一級(jí)負(fù)荷設(shè)備為250kw的礦熱爐本體冷卻水供水泵。 除特別重要一級(jí)負(fù)荷外，其他的全部生產(chǎn)性負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷。 1.8.10 自動(dòng)化儀表及計(jì)算機(jī) 本工程建成后裝備水平即自動(dòng)化水平與工程的總體水平相適應(yīng)，選用先進(jìn)的 plc控制系統(tǒng)，采用機(jī)電儀一體化的控制方案，配備進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)先進(jìn)水平的檢測(cè)元 件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保儀表和控制系統(tǒng)工作的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn) 定，可靠運(yùn)行。 主生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干、配料、焙燒、熔煉等均采用集散型

26、控制系統(tǒng)plc進(jìn)行集中 監(jiān)控，其中礦熱電爐的控制系統(tǒng)隨設(shè)備配套；其他個(gè)別較為分散的設(shè)備、機(jī)組采用 設(shè)置儀表或利用設(shè)備配套的控制柜就近監(jiān)控。 1.8.11 電信 本工程的電信設(shè)計(jì)內(nèi)容有電話通信系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、工 業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及廠區(qū)通信線路及管網(wǎng)。 為滿足現(xiàn)代化信息技術(shù)的需要，在生產(chǎn)區(qū)辦公樓內(nèi)建立一套星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的 數(shù)據(jù)通信網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)為100mbps以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱設(shè)在生產(chǎn)區(qū)辦公樓電話站內(nèi)。 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，在各車間變電所、生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)丙類及以上各生產(chǎn) 廠房等處設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。 1.8.12 給排水 本工程根據(jù)用水設(shè)備對(duì)水質(zhì)、水壓、水溫及供水安

27、全性等不同要求，給水系統(tǒng) 分為事故供水系統(tǒng)、生產(chǎn)水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、循環(huán)水供水系統(tǒng)、回用水供水系 統(tǒng)五個(gè)部分。 事故供水系統(tǒng)主要為一旦出現(xiàn)全廠停電斷水，將發(fā)生重大生產(chǎn)事故的設(shè)備用 水。正常生產(chǎn)時(shí)供水量為1600m3/h，事故時(shí)供水量為2008 m3/h。 生產(chǎn)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水及用水量較少的生產(chǎn)設(shè)備用 戶，供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為3830m3/d。 生活供水系統(tǒng)主要供給辦公樓、化驗(yàn)及新建生產(chǎn)車間配套的生活設(shè)施用水，供 水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為100m3/d。 回用水系統(tǒng)水源來(lái)自全廠的生產(chǎn)廢水，水量為1290m3/d。生產(chǎn)廢水

28、排至回用水 站，經(jīng)沉淀處理后，由泵加壓全部回用于礦熱爐渣循環(huán)水。 循環(huán)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，根據(jù)用水戶對(duì)水質(zhì)、水壓及用水點(diǎn)的 位置等不同要求，分為礦熱爐循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、動(dòng)力中心 循環(huán)水設(shè)施共四座。循環(huán)水量為71620 m3/d。 本工程生產(chǎn)污水主要為礦熱爐沖渣水，沖渣水總量為1290 m3/d，采用重力流 排至回用水站經(jīng)沉淀處理后壓力送至礦熱爐渣循環(huán)水。 生活污水排水量為90 m3/d，經(jīng)一體化生活污水處理裝置處理后出水水質(zhì)達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)，擬采用重力流就近排放；廠區(qū)雨水?dāng)M采用重力流就近排放。 1.8.14 總平面及運(yùn)輸 （1）總平面布置 廠區(qū)主要建構(gòu)筑物有原料庫(kù)

29、、輔料堆場(chǎng)、上料系統(tǒng)、破碎篩分車間、配料工段、 回轉(zhuǎn)窯車間、礦熱爐車間、熔煉10kv配電室、事故柴油發(fā)電站、動(dòng)力中心、氧氣 站、凈水廠、礦熱爐循環(huán)水及安全水塔、綜合循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、回用水站、 事故水池、熔煉渣堆場(chǎng)、烘干、焙燒熔煉產(chǎn)生的煙氣處理、電極殼加工車間、成品 打包及綜合倉(cāng)庫(kù)、綜合維修車間、耐火材料庫(kù)、分析化驗(yàn)站、生產(chǎn)辦公樓等組成。 （2）運(yùn)輸 本工程貨物全部為公路運(yùn)輸。 （3）道路 廠內(nèi)道路采用城市道路型斷面形式，呈環(huán)形方格網(wǎng)布置，將各車間和工段分開(kāi)， 使廠區(qū)功能分區(qū)明確，并滿足生產(chǎn)、管理和消防的需要。 1.8.13 化驗(yàn)及監(jiān)測(cè)中心 廠區(qū)設(shè)有中心化驗(yàn)站，承擔(dān)進(jìn)廠原料檢測(cè)分析、各車

30、間的試樣制取、半成品及 生產(chǎn)成品分析、生產(chǎn)過(guò)程控制分析的任務(wù)。中心化驗(yàn)室和廠區(qū)的環(huán)境監(jiān)測(cè)站合用一 幢樓。為節(jié)省投資，提高設(shè)備使用效率，icp光譜儀、原子吸收分光光度計(jì)等大型 精密光譜設(shè)備可與環(huán)境監(jiān)測(cè)站共用。 1.8.14 公用輔助設(shè)施 其它輔助設(shè)施還有原料倉(cāng)庫(kù)、綜合倉(cāng)庫(kù)、耐火材料庫(kù)、電極殼制作車間、成品 庫(kù)等等，部分車間設(shè)置更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。 1.9 項(xiàng)目主要子項(xiàng)項(xiàng)目主要子項(xiàng) 本項(xiàng)目主要子項(xiàng)名稱見(jiàn)表1-3 表1-3 主要子項(xiàng)名稱 序號(hào)子項(xiàng)名稱序號(hào)子項(xiàng)名稱 1生產(chǎn)辦公樓24澆鑄工段 2原料庫(kù)和上料系統(tǒng)25澆鑄車間變電 3上料系統(tǒng)變配電26澆鑄工段循環(huán)水 4煙塵處理27天然氣調(diào)壓站

31、5原料破碎及篩分工段28事故柴油發(fā)電站 6配料工段29氧氣站 7配料工段變配電30動(dòng)力中心 8回轉(zhuǎn)窯干燥工段 9回轉(zhuǎn)窯干燥工段變配電 10回轉(zhuǎn)窯焙燒工段31回用水站 11回轉(zhuǎn)窯焙燒工段變配電32分析化驗(yàn)站 12回轉(zhuǎn)窯焙燒工段尾氣煙囪33煤氣回收站 13回轉(zhuǎn)窯焙燒工段煙氣處理34成品及綜合庫(kù)房 14礦熱爐熔煉工段35全廠消防泵房 15礦熱爐爐渣處理36綜合維修車間 16礦熱爐煙氣處理37事故水池 17熔煉車間10kv配電室38廠區(qū)總圖與運(yùn)輸 18熔煉車間1變電室39廠區(qū)總平面 19熔煉車間2變電室40廠區(qū)道路 20礦熱爐循環(huán)水41廠區(qū)大門及圍墻 21礦熱爐渣循環(huán)水42地磅房 22安全水塔43廠區(qū)

32、綜合管網(wǎng) 23綜合循環(huán)水44電極殼制作車間 1.10 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù) 1.10.1廢氣排放 每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯煙氣量為171153nm3/h，采用電收塵器處理后通過(guò)高60m，直徑 4.4m的煙囪排入大氣環(huán)境，除塵效率99.9%以上，so2、煙塵和鎳及其化合物最終 排放濃度分別為115mg/nm3、80mg/nm3、2.13mg/nm3，滿足銅、鎳、鈷工業(yè)污 染物排放標(biāo)準(zhǔn) （gb25467-2010）要求（顆粒物80mg/nm3，so2400mg/nm3，鎳及 其化合物4.3mg/nm3） 。 每臺(tái)礦熱電爐煙氣量2957nm3/h，經(jīng)冷卻收塵處理后，煙塵和鎳及其化合物的 濃度分別為20mg/nm3和7

33、.74mg/nm3，送入回轉(zhuǎn)窯燃燒利用，不直接排放。 1.10.2廢水排放 生產(chǎn)排水主要有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污1080m3/d，原料庫(kù)場(chǎng)面沖洗水10m3/d，其 他未預(yù)見(jiàn)水量200m3/d。生產(chǎn)排水排入回用水站經(jīng)沉淀處理后全部回用于熔煉渣水 淬和澆鑄等對(duì)水質(zhì)要求不高的工段，不外排。 1.10.3廢渣排放 按一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn) （gb18599-2001）建設(shè)熔煉渣 臨時(shí)堆場(chǎng)（占地0.9km2） ，經(jīng)水淬后的熔煉渣送至臨時(shí)堆場(chǎng)，最后部分售給水泥廠 作原料。 1.11 節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全 1.11.1 節(jié)能 本項(xiàng)目采取各種節(jié)能措施降低能耗，設(shè)計(jì)綜合能耗2.

34、71 tce / t鎳合金。 1.11.2 消防 根據(jù)工程中火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的分析，本工程在總圖布置、道路設(shè)計(jì)、建筑物設(shè) 計(jì)、電氣設(shè)計(jì)等各項(xiàng)設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范，對(duì)不同建筑物的危險(xiǎn)等級(jí) 和生產(chǎn)，貯存物品特性，采取相應(yīng)的消防措施，防止火災(zāi)的發(fā)生蔓延。 為預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，本工程在新廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了一套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)控制 室、配電所等易發(fā)生火災(zāi)的火災(zāi)情況進(jìn)行監(jiān)視，在相關(guān)生產(chǎn)車間采用區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)。 根據(jù)規(guī)范配備了完善的消防設(shè)施，室外消防給水采用低壓給水系統(tǒng)，室外消防 給水與直流供水管并用，在各生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)具有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)置室內(nèi)消防給水， 或配置一定數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器。 詳見(jiàn)本報(bào)告第1

35、9章“消防”篇。 1.11.3 勞動(dòng)安全 設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行“三同 時(shí)”制度，對(duì)生產(chǎn)崗位中有粉塵、有害氣體、噪聲污染的區(qū)域分別采取了有效的治 理措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。 詳見(jiàn)本報(bào)告第18章“勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生”篇。 1.12 項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益 1.12.1項(xiàng)目投資 本項(xiàng)目可行性研究估算總投資102386.90萬(wàn)元，其中工程費(fèi)用 69498.32萬(wàn)元、 其他費(fèi)用8927.64萬(wàn)元、預(yù)備費(fèi)11763.89萬(wàn)元。詳見(jiàn)表1-4。 表1-4 工程投資估算表 序號(hào)名 稱單位投資 1 工程費(fèi)用 萬(wàn)元69498.32 2 其他費(fèi)用 萬(wàn)元8927

36、.64 3 預(yù)備費(fèi) 萬(wàn)元11763.89 4 建設(shè)期利息 萬(wàn)元3520.62 5 鋪底流動(dòng)資金 萬(wàn)元8676.43 項(xiàng)目總投資 萬(wàn)元102386.90 按固定資產(chǎn)投資構(gòu)成劃分，詳見(jiàn)表1-5 表1-5 固定資產(chǎn)投資構(gòu)成劃分 序號(hào)投資構(gòu)成投資額（萬(wàn)元）所占比例（%） 1建筑工程25329.8424.74 2設(shè)備購(gòu)置36140.4235.30 3安裝工程8028.067.84 4其他費(fèi)用8927.648.72 5預(yù)備費(fèi)11763.8911.49 6建設(shè)期利息3520.623.44 7鋪底流動(dòng)資金8676.438.47 合計(jì)102386.90100.00 1.12.2項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益 本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

37、標(biāo)詳見(jiàn)表16。 表1-6 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注 1設(shè)計(jì)規(guī)模 1.1鎳合金t/a120000含鎳12% 1.2鎳金屬回收率93.2 2項(xiàng)目總投資萬(wàn)元122631.89 2.1其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47 2.2流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.42 3報(bào)批總投資萬(wàn)元102386.90 3.1其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47 3.2鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.43 4總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a184197.95 4.1其中：生產(chǎn)成本萬(wàn)元/a181194.71 4.2管理費(fèi)用萬(wàn)元/a769.47 4.3財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/a2031.66 4.4銷售費(fèi)用萬(wàn)元/a202.

38、10 5銷售收入 （含稅）萬(wàn)元/a202095.50 6所得稅萬(wàn)元/a3387.40 7凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a10162.21 1.13 項(xiàng)目效益項(xiàng)目效益 依據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)初步分析，項(xiàng)目一期總投資122631.89萬(wàn)元（報(bào)批總投資 102386.90萬(wàn)元） ，建成達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年平均銷售收入為202095.5萬(wàn)元，上繳所得 稅3387.40萬(wàn)元，凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。以上指標(biāo)表明項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益較好，具有較 好的清償能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，本項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上也是可行的，而且具有較高的 盈利能力，清償能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 1.14 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排如下： （1）可行性研究報(bào)告編制及

39、審批 2個(gè)月 （2）初步設(shè)計(jì)及設(shè)備商務(wù)談判 4個(gè)月 （3）施工圖設(shè)計(jì) 8個(gè)月 （4）施工建設(shè) 15個(gè)月 （5）試生產(chǎn) 1個(gè)月 項(xiàng)目總進(jìn)度 30個(gè)月 1.15 存在的問(wèn)題與建議存在的問(wèn)題與建議 （1）本項(xiàng)目燃料采用高揮發(fā)份的煙煤，因?yàn)檫@種煤燃點(diǎn)低，極易自燃而發(fā)生 爆炸，存在極大的安全隱患，建議采用惰性氣體保護(hù)措施。 （2）本項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地地形較為復(fù)雜，對(duì)總圖和土建等方案及投資影響較大， 建議業(yè)主盡快提供工程建設(shè)場(chǎng)地的地質(zhì)勘察報(bào)告，以便設(shè)計(jì)的優(yōu)化調(diào)整。 2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì) 2.1 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見(jiàn)表2-1。 表2-1 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào)指 標(biāo) 名 稱

40、單 位數(shù) 量備 注 1設(shè)計(jì)規(guī)模 1.1鎳鐵t/a120000含鎳12% 2產(chǎn)品產(chǎn)量 2.1鎳鐵t/a120000含鎳12% 3產(chǎn)品質(zhì)量 3.1鎳鐵含鎳%12 4金屬總回收率 4.1鎳%93.2 5原料年需要量及精礦主要金屬成分 5.1紅土鎳礦t/a929899干礦 鎳%1.87 鐵%14.4 6各工序主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)工藝章節(jié) 7其中：建設(shè)期a1.5 達(dá)產(chǎn)期a1投產(chǎn)負(fù)荷80% 8給排水 8.1總用水量m3/d76840 生產(chǎn)總用水量m3/d76740 其中：新水量m3/d3830 回用水量m3/d1290 循環(huán)水量m3/d71620 生活總用水量m3/d100 8.2總排水量m3/d1380

41、其中：生產(chǎn)總排水量 m3/d 1290 生活總排水量 m3/d 90 8.3單位產(chǎn)品耗新水量m3/t12.64 按鎳鐵量計(jì) 8.4工業(yè)用水重復(fù)利用率%95.01 9供電 9.110kv及以下 總裝機(jī)容量kw9038 工作容量kw8411 有功功率kw5455 無(wú)功功率kvar2157 功率因數(shù)0.92 9.2110kv 裝機(jī)容量kva90000 功率因數(shù)0.92 9.3年耗電量 104kw h/a 63351.6 9.4單位產(chǎn)品耗電量kwh/t6335.16按鎳鐵量計(jì) 10外部運(yùn)輸及總圖 10.1年運(yùn)輸量 104t/a 514.65 外部運(yùn)輸量 104t/a 257.28 其中：運(yùn)入量104t

42、/a163.46 運(yùn)出量104t/a93.82 內(nèi)部運(yùn)輸量104t/a257.37 10.2廠區(qū)總占地面積104m224.81 10.3綠化面積104m24.84 11能源消耗 11.1綜合能源消耗總量t標(biāo)煤/a270770 11.2單位產(chǎn)品綜合能耗t標(biāo)煤/t2.71按鎳鐵量計(jì) 12工作制度 12.1主要生產(chǎn)車間d/班/h310.5/3/8 12.2管理及服務(wù)部門d/班/h250/1/8 13勞動(dòng)及薪酬 13.1在冊(cè)職工人數(shù)人345 其中：生產(chǎn)人員人296 管理及服務(wù)人員人49 13.2職工薪酬萬(wàn)元/a1021.82 13.3實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率按鎳鐵量計(jì) 其中：生產(chǎn)人員t /人. a337.84

43、企業(yè)全員t /人. a289.86 13.4貨幣勞動(dòng)生產(chǎn)率 其中：生產(chǎn)人員 萬(wàn)元/ 人. a 682.76達(dá)產(chǎn)年平均 企業(yè)全員 萬(wàn)元/ 人. a 585.78 14投資及資金籌措 14.1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47 其中：建設(shè)投資萬(wàn)元90189.85 建設(shè)期利息萬(wàn)元3520.62 14.2流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.42 14.3項(xiàng)目總投資萬(wàn)元122631.89 其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47 流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.42 14.4報(bào)批總投資萬(wàn)元102386.90 其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47 鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.43 14.5單位產(chǎn)品投資元/t7515.82按建設(shè)投

44、資計(jì) 15成本與費(fèi)用 15.1總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a184197.95 其中：生產(chǎn)成本萬(wàn)元/a181194.71 管理費(fèi)用萬(wàn)元/a769.47 財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/a2031.66 銷售費(fèi)用萬(wàn)元/a202.10 15.2單位產(chǎn)品總成本費(fèi)用 元/t-鎳 鐵 15349.83 15.3年經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元/a176971.36 15.4單位產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)成本 元/t-鎳 鐵 14747.61 15.6單位加工成本 元/t-鎳 鐵 9182.56 16銷售收入、稅金及利潤(rùn)達(dá)產(chǎn)年平均 16.1銷售價(jià)格 (1)鎳鐵元/t16845含稅 （2）爐渣元/t25 16.2銷售收入 （含稅）萬(wàn)元/a202095.50 16.3應(yīng)納增

45、值稅萬(wàn)元/a3952.67 16.4銷售稅金及附加萬(wàn)元/a395.27 16.5利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a13549.62 16.6所得稅萬(wàn)元/a3387.40 16.7凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a10162.21 18.3總投資收益率%12.71 達(dá)產(chǎn)年平均 18.4項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率%33.09 達(dá)產(chǎn)年平均 19盈虧平衡點(diǎn) 19.1達(dá)產(chǎn)年平均盈虧平衡點(diǎn)%47.60 19.2還款期第一個(gè)達(dá)產(chǎn)盈虧平衡點(diǎn)%65.50 19.3還款后第一年盈虧平衡點(diǎn)%45.30 2.2 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 2.2.1組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目隸屬于pt mbi公司，組織機(jī)構(gòu)按公司車間二級(jí)管理機(jī)構(gòu)形式考慮，廠 部設(shè)必要的管理

46、職能部門，下設(shè)熔煉車間、澆鑄車間等主要生產(chǎn)車間以及相關(guān)輔助 生產(chǎn)車間。 本項(xiàng)目建成后，建議未來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)本著 “精簡(jiǎn)、高效、適用、科 學(xué)”的原則，參照國(guó)內(nèi)外類似企業(yè)水平設(shè)置，并考慮與企業(yè)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)的銜接匹配， 最大限度提高管理水平和效率，降低成本。 2.3.2工作制度 項(xiàng)目生產(chǎn)部門采用連續(xù)生產(chǎn)制，輔助生產(chǎn)車間根據(jù)需要采用間斷生產(chǎn)制或連續(xù) 生產(chǎn)制，管理及服務(wù)部門采用間斷生產(chǎn)制。各部門工作制度如下： 表2-2 生產(chǎn)部門工作制度表 序號(hào)崗位名稱班次數(shù)量 1生產(chǎn)車間d/班/h310.5/3/8 2管理及服務(wù)部門d/班/h250/3/8 2.2.3勞動(dòng)定員 勞動(dòng)定員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、所設(shè)崗位、裝備水

47、平及國(guó)家勞動(dòng)用工制度確定，生產(chǎn) 人員考慮輪休及補(bǔ)缺勤人員。 項(xiàng)目建成后建議所有勞動(dòng)定員實(shí)行定崗定編、競(jìng)爭(zhēng)上崗，部分輔助及服務(wù)類崗 位可利用當(dāng)?shù)厣鐣?huì)資源，實(shí)行社會(huì)化協(xié)作，減輕企業(yè)人力、物力、財(cái)力負(fù)擔(dān)。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)需勞動(dòng)定員為345人，其中：生產(chǎn)人員296人，占85.80 %；管理及 服務(wù)人員（含車間管理人員）49人，占14.20 %。 勞動(dòng)定員匯總見(jiàn)表2-3。 表2-3 勞動(dòng)定員匯總表 序號(hào)崗 位在冊(cè)定員備 注 1生產(chǎn)車間168 1.1原料車間42 1.2破碎篩分及配料車間43 1.3回轉(zhuǎn)窯車間23 1.4熔煉車間37 1.5澆鑄車間23 2輔助生產(chǎn)車間147 2.1檢測(cè)中心38 2.2動(dòng)力中心1

48、0 2.3綜合維修29 2.4循環(huán)水站3 2.5事故水站及回用水站4 2.6凈水站4 2.7總圖運(yùn)輸37 2.8廠區(qū)線路維修3 2.9計(jì)算機(jī)站及電話站11 2.10總降變電站8 3廠部30 合 計(jì)345100% 其中：生產(chǎn)人員29686% 管理及服務(wù)人員4914% 2.2.4人員培訓(xùn) 根據(jù)本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，為確保企業(yè)生產(chǎn)能安全正常進(jìn)行，在項(xiàng)目投產(chǎn)前各類 生產(chǎn)及管理人員均需進(jìn)行工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)等方面的 培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格后持證上崗。培訓(xùn)地點(diǎn)可考慮在國(guó)內(nèi)相類似企業(yè)，采 用委托培訓(xùn)的方式進(jìn)行。 2.3 投資投資 2.3.1固定資產(chǎn)投資 項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資93710.4

49、7萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資90189.85萬(wàn)元，建設(shè)期利息 為3520.62萬(wàn)元。 固定資產(chǎn)投資形成固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)，在固定資產(chǎn)中，設(shè)備購(gòu)置 費(fèi)為36140.42萬(wàn)元，其進(jìn)項(xiàng)稅額在生產(chǎn)期開(kāi)始后納入應(yīng)納增值稅中進(jìn)行抵扣，固定 資產(chǎn)原值不含設(shè)備購(gòu)置進(jìn)項(xiàng)稅。 2.3.2流動(dòng)資金 流動(dòng)資金估算采用分項(xiàng)詳細(xì)估算法估算。原材料、輔助材料，燃料動(dòng)力以及產(chǎn) 成品，應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等周轉(zhuǎn)天數(shù)按企業(yè)實(shí)際可能的最低周轉(zhuǎn)天數(shù)進(jìn)行估算。 達(dá)產(chǎn)年所需流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元。其中：鋪底流動(dòng)資金占30%，為8676.43萬(wàn) 元。 流動(dòng)資金估算表見(jiàn)表2-4。 表2-4 流動(dòng)資金估算表 單位：萬(wàn)元 投產(chǎn)期(a)達(dá)

50、產(chǎn)期(a) 序號(hào) 年份 項(xiàng)目 最低周 轉(zhuǎn)天數(shù) 周轉(zhuǎn) 次數(shù) 3420 1流動(dòng)資產(chǎn)34852.6543228.69 1.1應(yīng)收帳款301211881.8814747.61 1.2存貨22777.0228283.05 1.2.1原料60611916.2614895.33 1.2.2輔助材料3012440.82551.03 1.2.3燃料30122030.772538.46 1.2.4在產(chǎn)品10363943.914897.73 1.2.5產(chǎn)成品10363960.634915.87 1.2.6備品備件1203484.63484.63 1.3現(xiàn)金3012193.75198.03 2流動(dòng)負(fù)債11445.81

51、14307.27 2.1應(yīng)付帳款301211445.8114307.27 3流動(dòng)資金23406.8428921.42 4流動(dòng)資金本年增加額23406.845514.58 5流動(dòng)資金貸款16384.7920244.99 6流動(dòng)資金貸款利息910.991125.62 2.3.3報(bào)批項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目報(bào)批總投資為固定資產(chǎn)投資與鋪底流動(dòng)資金之和。 項(xiàng)目報(bào)批總投資為102386.90萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資93710.47 萬(wàn)元，鋪 底流動(dòng)資金8676.43萬(wàn)元。 2.3.4項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目總投資為固定資產(chǎn)投資與全額流動(dòng)資金之和。 項(xiàng)目總投資為122631.89萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元

52、，流動(dòng)資金 28921.42萬(wàn)元。 2.4 成本與費(fèi)用成本與費(fèi)用 2.4.1估算說(shuō)明 總成本費(fèi)用估算采用生產(chǎn)成本加期間費(fèi)用估算法，成本與費(fèi)用均按含增值稅價(jià) 格計(jì)算。 （1）原料 項(xiàng)目原料為印尼紅土鎳礦（含鎳1.87%），原料為濕礦。鎳礦價(jià)格波動(dòng)與電鎳 價(jià)格的走勢(shì)相關(guān)，近年來(lái)濕礦價(jià)格主要在400元1200元/t之間波動(dòng)，其中較長(zhǎng)時(shí)間 集中在550700元/t，本項(xiàng)目鎳礦價(jià)格參考近年來(lái)市場(chǎng)行情并與業(yè)主商議后確定到 廠含稅價(jià)為650元/t濕礦（含稅價(jià)），折合干基為1000 元/t干基（含稅價(jià)）。具體 價(jià)格詳見(jiàn)表2-5。 （2）輔助材料 各種輔助材料消耗根據(jù)工藝估算確定，按到廠含稅價(jià)計(jì)。 （3）燃料及

53、動(dòng)力費(fèi) 燃料及動(dòng)力消耗根據(jù)工藝消耗確定。水資源費(fèi)為0.015元/m3、電價(jià)為0.66 元 /kwh。 （4）薪酬 生產(chǎn)人員平均工資按20000元/人.a，社會(huì)保障性繳款為工資總額的45%。達(dá)產(chǎn) 年平均生產(chǎn)人員薪酬為858.40 萬(wàn)元/a。 （5）制造費(fèi)用 制造費(fèi)用包含折舊費(fèi)、修理費(fèi)及其他制造費(fèi)用。 固定資產(chǎn)折舊采用直線法，固定資產(chǎn)殘值率為5，房屋及建構(gòu)筑物平均折舊 年限按30a，機(jī)器設(shè)備平均折舊年限按12a，并在計(jì)算期第14年投入相應(yīng)更新改造資 金。 修理費(fèi)按照固定資產(chǎn)原值和修理費(fèi)率估算，其中：建構(gòu)筑物以固定資產(chǎn)原值的 1.5%提取，機(jī)器設(shè)備以固定資產(chǎn)原值和設(shè)備進(jìn)項(xiàng)稅額的4.5%提取。 （6）

54、管理費(fèi)用 管理費(fèi)用包括無(wú)形資產(chǎn)、其他資產(chǎn)攤銷和其它管理費(fèi)用，其中，無(wú)形資產(chǎn)（除 土地費(fèi)用）和其他資產(chǎn)均按10a攤銷，土地費(fèi)用按50年攤銷考慮；其它管理費(fèi)用參 照國(guó)內(nèi)同類企業(yè)實(shí)際發(fā)生水平估算。 （7）財(cái)務(wù)費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用為固定資產(chǎn)投資借款生產(chǎn)期利息和流動(dòng)資金借款利息之和。 （8）銷售費(fèi)用 銷售費(fèi)用參照國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的實(shí)際費(fèi)用水平確定，按項(xiàng)目銷售收入的0.1%估 算。 2.4.2成本與費(fèi)用估算 經(jīng)估算，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為184197.95萬(wàn)元，單位總成本費(fèi)用為 18419.80元/t.鎳鐵（以鎳鐵計(jì)） ；達(dá)產(chǎn)年平均經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn)元，單位經(jīng)營(yíng) 成本17697.14元/t.鎳鐵（以

55、鎳鐵計(jì)） ，單位加工成本為9182.56 元/t.鎳鐵 達(dá)產(chǎn)年平均生產(chǎn)成本估算見(jiàn)表2-5。 表2-5 達(dá)產(chǎn)年平均冶煉生產(chǎn)成本估算表 序號(hào)項(xiàng)目單位 單價(jià) （元） 單位成本 （元/t） 總消耗 總成本 （萬(wàn)元） 備注 1原材料8937.2089371.98 1.1 氧化鎳礦(含鎳 1.8%) t1000.008937.20893719.8489371.98干基 進(jìn)項(xiàng)稅額12985.67 2輔助材料661.536612.36 2.1石灰石（熔劑）t50.0095.01190026.00950.13 2.2煤（還原劑）t500.00327.8965577.603278.88 2.3硅鐵t7800.00

56、33.15425.00331.50 2.4石灰t330.001.39420.0013.86 2.5蘇打灰t2300.0046.002000.00460.00 2.6鋁t22000.0046.20210.00462.00 2.7電極糊t3000.0053.661788.50536.55 2.8耐火材料t2700.0022.14820.00221.40 2.9緩蝕阻垢劑t5000.002.7254.4527.23 2.10殺菌劑t8000.000.192.401.92 2.11混凝劑t1500.000.2415.842.38 2.12液氯t2500.000.083.300.83 2.13布袋m23

57、004.681560.0046.80 2.14其他28.10278.88 進(jìn)項(xiàng)稅額960.77 3燃料3046.1330461.34 3.1煤粉t500.006507638.4030171.68 3.2柴油t640024.00375.02240.01 3.3氮?dú)?104m 3 10000.004.5045.0045.00 3.4氧氣 104m 3 10000.000.474.654.65 進(jìn)項(xiàng)稅額4426.00 4動(dòng)力4524.1545241.50 4.1電 104k wh 65604523.9663351.645239.60 4.2水資源費(fèi) 104m 3 150.000.19126.391.

58、90 進(jìn)項(xiàng)稅額6573.49 5薪酬總額 元/人 a 2900085.84296858.40 6制造費(fèi)用864.918649.13 6.1折舊費(fèi)487.644876.42 6.2修理費(fèi)290.782907.80 6.3其他制造費(fèi)用86.49864.91 進(jìn)項(xiàng)稅額274.09 7合計(jì)18119.76 181194.7 1 進(jìn)項(xiàng)稅額合計(jì)25220.02 8加工成本9182.5691825.63 2.5 項(xiàng)目融資及資金使用計(jì)劃項(xiàng)目融資及資金使用計(jì)劃 2.5.1 項(xiàng)目融資 項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資93710.47 萬(wàn)元，項(xiàng)目流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元，項(xiàng)目資本金為 30713.03萬(wàn)元，報(bào)批總投資中資本金比

59、例為30.00 %，滿足當(dāng)前鐵合金行業(yè)資本金 比例需達(dá)到30%的要求，符合行業(yè)準(zhǔn)入制度。 2.5.2 資金使用計(jì)劃 固定資產(chǎn)投資安排在建設(shè)期1.5年內(nèi)投入使用，前半年投入固定資產(chǎn)投資的 40，次年投入固定資產(chǎn)投資的60。 流動(dòng)資金在生產(chǎn)期按生產(chǎn)負(fù)荷安排使用。 2.6 利潤(rùn)及利潤(rùn)分配利潤(rùn)及利潤(rùn)分配 項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額為13549.62萬(wàn)元/a，企業(yè)所得稅率為25%，達(dá)產(chǎn)年平 均所得稅為3387.40萬(wàn)元/a。 所得稅后余額為凈利潤(rùn)，達(dá)產(chǎn)年平均凈利潤(rùn)為10162.21萬(wàn)元/a； 2.7 基準(zhǔn)收益率基準(zhǔn)收益率 本項(xiàng)目財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率參考國(guó)家發(fā)改委和建設(shè)部發(fā)布的建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方 法與參數(shù)（第三版）

60、中推薦的鋼鐵冶煉行業(yè)的指標(biāo)，即項(xiàng)目融資前財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益 率為12%，融資后項(xiàng)目資本金財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率為13% 。 2.8綜合分析綜合分析 印尼圖班鎳鐵冶煉廠項(xiàng)目總投資為122631.89萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資 93710.47萬(wàn)元，流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元。 項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)鎳鐵12萬(wàn)t，達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為184197.95 萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn)元，單位加工成本為9182.56 元/t.鎳鐵，達(dá)產(chǎn)年平均 可實(shí)現(xiàn)銷售收入（含稅）為202095.50萬(wàn)元；應(yīng)納增值稅3952.67萬(wàn)元，銷售稅金及 附加395.27萬(wàn)元，利潤(rùn)總額13549.62萬(wàn)元，年上交所得稅338