固廢余熱發(fā)電機(jī)組檢修方案

1、 能源管控中心6180燒結(jié)余熱電機(jī)組檢修技術(shù)方案-能源動(dòng)力部余熱作業(yè)區(qū)固廢余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)消缺方案 編 制： 呂成廣 審 核： 設(shè) 備 室： 主管廠長(zhǎng)： 余熱作業(yè)區(qū)2014年8月28日固廢余熱發(fā)電機(jī)組檢修方案一、固廢余熱發(fā)電機(jī)組定修組織機(jī)構(gòu)1. 總則固廢余熱發(fā)電機(jī)組因兩臺(tái)轉(zhuǎn)底爐同時(shí)停爐檢修計(jì)劃9月4日-8日停機(jī)檢修108小時(shí)，主要對(duì)鍋爐安全閥校驗(yàn)、2#爐西側(cè)雙色水位計(jì)更換、汽輪機(jī)后汽缸噴水減溫效果不好改造管道、電控油壓波動(dòng)檢查1#電控油泵、一些內(nèi)漏閥門更換、凝汽器西側(cè)不銹鋼管臟污清洗，電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等檢修消缺，保證燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。為保證固廢余熱發(fā)電系統(tǒng)停機(jī)消缺工作的順

2、利進(jìn)行，特成立以下領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)2014年8月固廢余熱發(fā)電系統(tǒng)的定修工作全面負(fù)責(zé)。2. 機(jī)構(gòu)設(shè)置1) 檢修指導(dǎo)協(xié)調(diào)：胡彥笑（69088）負(fù)責(zé)機(jī)組定修項(xiàng)目的規(guī)劃、啟動(dòng)、監(jiān)督、管理工作，安排組織機(jī)構(gòu)的相關(guān)人員實(shí)施消缺項(xiàng)目的全面管理工作。2) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：林太森（61176）負(fù)責(zé)制定檢修作業(yè)期間生產(chǎn)工藝平衡方案，協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡。3) 現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)：沈玉冰（621787） 負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)停、開機(jī)前的準(zhǔn)備指導(dǎo)停工作，指導(dǎo)安全監(jiān)護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)開、機(jī)各項(xiàng)工作。4) 檢修總負(fù)責(zé)人：許崇江 （69032）負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目、檢修方案的落實(shí)，保證檢修工作按照檢修方案、檢修標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控實(shí)施。5) 開、停機(jī)總負(fù)責(zé)人：王軍

3、（621739）負(fù)責(zé)在車間的領(lǐng)導(dǎo)下開展具體開機(jī)、停機(jī)指揮操作及備件準(zhǔn)備等其他工作。6) 現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人： 韓閣（620154）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保、綜合治理監(jiān)督考核。7) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 裴彥波 （682520） 楊勝猛（64504） 耿樹鵬（688912） 呂成廣 （621593）具體解決檢修作業(yè)中的技術(shù)問題，參與專業(yè)驗(yàn)收、資料匯總、審核。2、 開、停機(jī)方案停機(jī)方案 機(jī)組解列時(shí)間：2014年9月10日8:00 (一) 停機(jī)準(zhǔn)備工作： 1) 對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的各部分設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常。2) 檢查所有熱工儀表及其附件正常。3) 試驗(yàn)高壓油泵，潤(rùn)滑油泵以及直流油泵和盤車裝置應(yīng)正常；試驗(yàn)正常后將其

4、處于聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)；油泵不正常必須事先檢修好，否則不允許停機(jī)。4) 準(zhǔn)備好停機(jī)所需的工具，如振動(dòng)表，扳手，聽音棒，操作票等。5) 停機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備缺陷，以便停機(jī)后進(jìn)行檢修。6) 對(duì)事故放水門、向空排汽門，進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，使其處在隨時(shí)可用狀態(tài) (二) 停鍋爐操作：1、鍋爐停運(yùn)前準(zhǔn)備及停爐步驟：1) 停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備缺陷，以便停爐后進(jìn)行檢修。2) 對(duì)事故放水門、向空排汽門，進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，使其處在隨時(shí)可用狀態(tài)。3) 接到停爐命令后，在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，通知轉(zhuǎn)底爐并告知鍋爐停爐時(shí)間。4) 逐步降低引風(fēng)機(jī)頻率，風(fēng)機(jī)頻率的控制需滿足轉(zhuǎn)底爐負(fù)壓及停爐曲線的要求。5)

5、 鍋爐進(jìn)煙氣量逐步減少，煙溫逐步降低，蒸汽負(fù)荷及汽壓逐漸降低。當(dāng)蒸汽參數(shù)低于汽輪機(jī)工作最低要求時(shí)，關(guān)閉主汽門，鍋爐解列，然后打開過熱器出口疏水閥30-50分鐘，并使水位保持在正常水位與正常高水位的三分之二處。6) 鍋爐解列進(jìn)入冷卻階段后，應(yīng)避免急劇冷卻，并處于密封狀態(tài)。此時(shí)不允許上水，放水。停爐4-6小時(shí)后可以自由通風(fēng)冷卻。7) 鍋爐汽壓未降到零時(shí)，必須保持對(duì)鍋爐機(jī)組及附屬設(shè)備的監(jiān)視。(三) 停機(jī)操作：1) 接停機(jī)通知后，聯(lián)系好鍋爐、電氣運(yùn)行。2) 各電動(dòng)油泵試開正常后停下，投入聯(lián)鎖，出口門開啟；試開盤車電機(jī)正常后停下。3) 減負(fù)荷，平均壓降速度0.04MPa/min，平均降溫速度小于3/mi

6、n稍開抽汽管道疏水門，均壓箱切換為主蒸汽。4) 退出一級(jí)抽汽。5) 及時(shí)調(diào)整均壓箱供汽壓力。6) 減負(fù)荷過程中，保證蒸汽過熱度大于50，蒸汽溫度與前汽缸前端缸壁溫度的溫差小于30。注意調(diào)速系統(tǒng)工作情況應(yīng)正常。7) 低壓缸排汽溫度不超限，如超過65，應(yīng)開啟后汽缸噴水降溫。8) 根據(jù)凝結(jié)泵電流及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)門開度。9) 停 #冷卻塔風(fēng)機(jī)。10) 負(fù)荷至零，解除發(fā)變組故障保護(hù)，通知電氣解列。11) 接電氣“解列”通知后，注意汽輪機(jī)應(yīng)能維持空轉(zhuǎn)，（如不能維持空轉(zhuǎn)，應(yīng)立即手拍危急遮斷裝置停機(jī)）。12) 打閘，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)交流輔助油泵。13) 記錄轉(zhuǎn)子的惰走時(shí)間

7、。14) 關(guān)閉抽氣器空氣門，解除射水泵聯(lián)鎖，停 #射水泵，關(guān)射水箱補(bǔ)水閥。15) 調(diào)整均壓箱壓力正常，并稍開破壞真空閥，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止時(shí)，真空到“0”，16) 開啟本體疏水膨脹箱上的疏水門。17) 解除凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，停用 #凝結(jié)水泵，關(guān)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉軸加出水門。18) 在轉(zhuǎn)速下降過程中，傾聽機(jī)組各部聲音應(yīng)正常。19) 注意各軸承油流正常，潤(rùn)滑油壓正常，調(diào)整油溫35-40。20) 聯(lián)系鍋爐截汽，關(guān)閉電動(dòng)主汽門，開啟蒸汽管道疏水門。21) 真空到零，停均壓箱供汽，轉(zhuǎn)子靜止后，投入盤車裝置，停止電控油泵，投入潤(rùn)滑油泵，退出輔助油泵，并按規(guī)定進(jìn)行盤車。22) 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度降至30左右時(shí)，

8、停用空氣冷卻器，關(guān)閉進(jìn)、出水門。23) 軸承回油溫度降至35以下，停用冷油器，關(guān)閉冷油器進(jìn)、出水門。24) 轉(zhuǎn)子靜止后且排汽溫度低于50時(shí)，停供凝汽器循環(huán)水，停 #循環(huán)水泵。25) 正確做好停機(jī)時(shí)的各項(xiàng)記錄。26) 操作完畢，檢查一切正常，匯報(bào)班長(zhǎng)，盤車時(shí)專人監(jiān)盤。開機(jī)方案；機(jī)組開機(jī)時(shí)間： 2014年9月17日8:00 (一) 開機(jī)準(zhǔn)備工作：1) 對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的各部分設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)檢修工作已全部結(jié)束，場(chǎng) 地清潔，工作票已收回，檢查所有熱工儀表及其附件正常。 2) 檢查各泵完好，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活，油位正常，油質(zhì)良好，表計(jì)齊全，電動(dòng)閥門行程校驗(yàn)開關(guān)正常，油泵油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。 3) 準(zhǔn)備好啟

9、動(dòng)所需的工具，如轉(zhuǎn)速表，振動(dòng)表，扳手，聽音棒，操作票等。 4) 聯(lián)系電氣運(yùn)行人員確認(rèn)電器設(shè)備良好后，根據(jù)需要送上電源。 5) 做開機(jī)前的試驗(yàn)正常。 6) 根據(jù)轉(zhuǎn)底爐工況，煙溫情況做好開爐準(zhǔn)備。 (二) 開爐操作 ：1啟動(dòng)應(yīng)具備的條件1.1 機(jī)組檢修工作已結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔無雜物。工作通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)照明齊備。1.3加藥裝置等設(shè)備均以經(jīng)試運(yùn)行合格，具備啟爐條件。1.4管路系統(tǒng)閥門及水位壓力等儀表均處于相應(yīng)開啟或關(guān)閉狀態(tài)1.5 各輔助設(shè)備已完成靜態(tài)調(diào)試分系統(tǒng)試運(yùn)并驗(yàn)收合格；1.6 系統(tǒng)所有電動(dòng)門逆止門調(diào)整門等閥門靜態(tài)調(diào)試完成。手動(dòng)門開關(guān)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象。確認(rèn)鍋爐各閥門的開啟狀態(tài)。2鍋爐啟動(dòng)操作2.1

10、開啟煙氣擋板緩慢開啟煙氣擋板，啟爐時(shí)擋板開度不宜大于5%，2.2啟動(dòng)中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位的變化，2.3當(dāng)鍋爐壓力升到0.10.2MPa（表壓）時(shí)關(guān)閉排空閥，沖洗鍋筒水位計(jì)，校正水位計(jì)。2.4當(dāng)鍋筒壓力升至0.20.4MPa時(shí)，開啟過熱器出口集汽集箱的對(duì)空排汽閥，2.5當(dāng)蒸汽壓力1.2-1.5MPa，蒸汽溫度超過280-300時(shí)，逐步進(jìn)入汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)工作.2.6隨后逐個(gè)關(guān)閉對(duì)空排汽閥疏水閥。3注意事項(xiàng)：3.1在啟動(dòng)過程中應(yīng)控制：鍋筒： 升壓速率：0.1MPa/min，過熱器集箱：升溫速率：5/min 其余部分最大升溫速率：3/min。3.2 啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，鍋爐主蒸汽溫度控制在380400，出現(xiàn)異常，

11、轉(zhuǎn)底爐中控及時(shí)通知固廢余熱人員及時(shí)調(diào)整，雙方操作人員共同監(jiān)管。4暖管4.1暖管當(dāng)氣壓升至0.2MPa時(shí)，蒸汽管道的暖管工作已經(jīng)開始。開啟主汽門旁路門時(shí)應(yīng)通知汽輪機(jī)人員開疏水門。要嚴(yán)格控制暖管的速度一般以每分鐘溫度升高23為宜。如果溫度上升過快，管內(nèi)外溫差大，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致管子金屬裂紋。在暖管過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，加強(qiáng)疏水，待異常排除后再進(jìn)行暖管工作。；4.2當(dāng)主汽溫度壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉向空排汽門，關(guān)各疏水門。4.3鍋爐升壓過程的時(shí)間應(yīng)控制在1.52h。4.4運(yùn)行正常后后，應(yīng)當(dāng)再次校對(duì)水位表，核查水位的變化情況。(三) 開機(jī)操作：1) 啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備操作2

12、) 現(xiàn)場(chǎng)無雜物，機(jī)器設(shè)備整潔。對(duì)機(jī)組各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查一切正常。3) 試開交、直流油泵.交流高壓油泵，做低油壓油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。4) 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查各軸承油流正常，投入盤車裝置，進(jìn)行連續(xù)盤車。5) 啟動(dòng)交流高壓油泵.電控油泵，停止?jié)櫥捅?，檢查系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象.一切正常。6) 熱工配合做靜態(tài)保護(hù)試驗(yàn)、各聯(lián)鎖試驗(yàn)：7) 超速 2.軸向位移 3.軸承回油溫度高 4.軸瓦溫度高 5.低真空6.電超速 7. 低油壓8.手動(dòng)打閘 9.機(jī).電聯(lián)跳 10.閥位標(biāo)定 11.凝結(jié)水泵、射水泵、給水泵、循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)。8) 啟動(dòng)循環(huán)水泵，向凝汽器送水。9) 暖 管（至電動(dòng)主汽門前）： 暖管時(shí)控制控制溫升速度在12

13、/min，壓力升高速度0.05MPa/min。10) 熱井補(bǔ)水，啟動(dòng) #凝結(jié)水泵，開凝結(jié)水再循環(huán)閥，維持熱水井水位。11) 檢查射水箱水位正常，啟動(dòng) #射水泵，投 #射水抽氣器，抽真空至50 KPa以上，開啟本體疏水膨脹箱上的疏水門。12) 主蒸汽壓力達(dá)0.2MPa，溫度150左右時(shí)，開啟電動(dòng)主汽門進(jìn)行暖管。13) 根據(jù)壓力.溫度升高情況，調(diào)整蒸汽管道疏水。14) 沖轉(zhuǎn)前投均壓箱送上軸封汽，投汽封加熱器。15) 沖轉(zhuǎn)及沖轉(zhuǎn)條件：a.主蒸汽溫度300以上，主蒸汽壓力1Mpa，蒸汽溫度有50以上的過熱度。b.潤(rùn)滑油壓0.080.12MPa，油溫不低于25。c. 真空60KPa-65 KPa。d.各

14、軸承油流正常。16) 復(fù)位各保護(hù)，投入汽機(jī)各ETS保護(hù)（低真空保護(hù)、發(fā)電機(jī)保護(hù)除外）。17) 危急遮斷器合閘，主汽門開啟，DEH顯示已掛閘。開啟所有疏水，低加隨機(jī)啟動(dòng)。18) 選擇啟機(jī)方式為“高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)”，設(shè)定轉(zhuǎn)速500r/min.升速率100r/min，當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，停盤車電機(jī)，使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)升至500r/min。 19) 點(diǎn)“摩檢投入”進(jìn)行摩擦檢查，聽測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)聲音正常，摩檢正常后點(diǎn)“摩檢取消”退出摩檢，設(shè)定轉(zhuǎn)速500r/min.升至500r/min，暖機(jī)8分鐘，各軸承油流正常。20) 檢查汽缸溫度及膨脹、振動(dòng)情況應(yīng)正常。21) 500r/min暖機(jī)后，用10分鐘時(shí)間升速至1200 r/

15、min ，暖機(jī)15分鐘。 溫升速度應(yīng)小于6/min。 22) 暖機(jī)期間要求鍋爐維持主汽門前壓力、溫度符合汽機(jī)要求。23) 1200 r/min暖機(jī)后，用5分鐘時(shí)間升速至2500 r/min ，暖機(jī)20分鐘。24) 2500 r/min暖機(jī)后，用10分鐘時(shí)間升速至3000 r/min。升速時(shí)注意調(diào)速汽門動(dòng)作情況；做保護(hù)手動(dòng)打閘試驗(yàn)正常，檢查主油泵出口壓力正常后，停用交流高壓油泵。25) 檢查機(jī)組振動(dòng)，聲音，軸承溫度、油流，及各部位膨脹。26) 轉(zhuǎn)速在500、1200、2500、3000r/min時(shí)測(cè)各軸承振動(dòng)一次，并做好記錄。27) 沖轉(zhuǎn)后自動(dòng)主汽門后汽溫達(dá)100以上的過熱度時(shí)，關(guān)小直放疏水門。

16、28) 當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟壬咧?5時(shí)，開后汽缸噴水降溫。29) 通知化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，水質(zhì)合格后送入凝結(jié)水母管。30) 升速過程中的注意事項(xiàng)：31) .升速時(shí)真空應(yīng)維持在80KPa以上，轉(zhuǎn)速3000r/min時(shí)，真空應(yīng)達(dá)到正常值。.升速過程中，機(jī)組振動(dòng)不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動(dòng)消除，維持此轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)30min，再升速，如振動(dòng)仍末消除，需再次降速運(yùn)行120min，再升速，若振動(dòng)仍末消除，則必須停機(jī)檢查。.通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)平穩(wěn)迅速越過臨界轉(zhuǎn)速（振動(dòng)0.10mm），不得停留。32) 對(duì)機(jī)組全面檢查，一切正常后，停輔助油泵。通知電氣將機(jī)組并入電網(wǎng)。帶1MW電負(fù)荷，暖機(jī)5

17、min.33) 機(jī)組并網(wǎng)后，投入“低真空”保護(hù)及發(fā)變組故障保護(hù)。關(guān)小本體疏水膨脹箱上除補(bǔ)汽閥后疏水門外的疏水門。34) 當(dāng)冷油器出口油溫達(dá)40時(shí)，投入冷油器，保持出油溫度為3842。35) 當(dāng)發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)30時(shí)，投用空冷器，適當(dāng)開啟空冷器總出水門，保持進(jìn)風(fēng)溫3540，出風(fēng)溫度60。36) 機(jī)組并網(wǎng)后，按規(guī)程規(guī)定帶負(fù)荷。汽機(jī)進(jìn)汽溫度達(dá)到300以上時(shí)關(guān)閉主蒸汽管道疏水。37) 以0.4MW/min速度升至3MW，暖機(jī)5min，投入三級(jí)抽汽，投入低加。38) 負(fù)荷升至5MW，投入一級(jí)抽汽。39) 增負(fù)荷過程中注意調(diào)整均壓箱壓力.冷凝器集水井水位.油溫.檢查各軸承振動(dòng).40) 開機(jī)工作完成，全面檢

18、查一切正常，匯報(bào)班長(zhǎng)。三、機(jī)組停運(yùn)注意事項(xiàng)：鍋爐注意事項(xiàng)1. 汽機(jī)不需要蒸汽時(shí)鍋爐關(guān)閉主汽門截汽，然后打開過熱器出口疏水閥30-50分鐘，并使水位保持在正常水位。2. 鍋爐解列進(jìn)入冷卻階段后，應(yīng)避免急劇冷卻，并處于密封狀態(tài)，此時(shí)不允許上水，放水。停爐4-6小時(shí)后可以自然通風(fēng)冷卻。3. 鍋爐汽壓未降到零時(shí)，必須保持對(duì)鍋爐機(jī)組及附屬設(shè)備的監(jiān)視。汽機(jī)注意事項(xiàng)1. 到停機(jī)命令，及時(shí)聯(lián)系鍋爐，電氣以及水處理專業(yè)做好停機(jī)方面的工作，準(zhǔn)備好停機(jī)操作票。 2. 試驗(yàn)高壓油泵，潤(rùn)滑油泵以及直流油泵和盤車裝置應(yīng)正常；試驗(yàn)正常后將其處于聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)；油泵不正常必須事先檢修好，否則不允許停機(jī)。3. 停機(jī)首先退出補(bǔ)汽，

19、然后以每分鐘0.5MW速度減負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷減至額定功率的30%時(shí)，打開全部疏水閥門。4. 負(fù)荷到“0”，聯(lián)系解列發(fā)電機(jī)。在發(fā)出“解列”信號(hào)后，注意汽機(jī)轉(zhuǎn)速的變化。5. 手拍危急遮斷裝置或按停機(jī)按扭，主汽門，調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。記錄惰走時(shí)間。6. 關(guān)閉抽汽器空氣門，停射水泵，調(diào)整真空破壞門及軸封壓力，保證轉(zhuǎn)速到“0”時(shí)真空到“0”，并停止軸封供汽7. 轉(zhuǎn)速到“0”，及時(shí)投入連續(xù)盤車。注意大軸偏心值，用聽棒檢查動(dòng)靜部分有無磨擦聲。8. 油溫降至35時(shí)，關(guān)閉冷油器進(jìn)出水閥，發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫降至35時(shí)，關(guān)閉空冷器進(jìn)出水閥，排汽溫度低于50不再上升時(shí)，停循環(huán)水泵。9. 汽缸內(nèi)壁金屬溫度在120以下時(shí)即可以停

20、止盤車，待2小時(shí)后停潤(rùn)滑油泵，停排煙機(jī)。10. 打閘停機(jī)后打開本體所有的疏水門，使疏水經(jīng)疏水膨脹箱排到凝汽器，保持凝結(jié)泵和循環(huán)水泵運(yùn)行，直到疏水排空。11. 停機(jī)后保持真空破壞閥開啟三、檢修項(xiàng)目表： 1. 檢修時(shí)間：9月 4 日 - 9月 8 日 （計(jì)劃共計(jì) 108 小時(shí)）2. 檢修內(nèi)容：詳見檢修項(xiàng)目明細(xì)表如下序號(hào)系統(tǒng)設(shè)備名稱相序檢修項(xiàng)目或消除缺陷檢修等級(jí)備件要求檢修時(shí)間施工單位檢修負(fù)責(zé)人備注1鍋爐系統(tǒng)#1爐1-1主蒸汽電動(dòng)門更換電動(dòng)頭D有計(jì)劃9月4日隨轉(zhuǎn)底爐檢修停機(jī)108小時(shí)機(jī)制維修部#1爐1-2#1爐主蒸汽集箱疏水閥門泄露需更換閥門D有機(jī)制維修部#1爐1-3對(duì)空排汽導(dǎo)管砂眼焊補(bǔ)D有機(jī)制維修

21、部#2汽包1-4人孔門拆裝、更換墊片D有外委#2汽包1-5汽水分離裝置檢查，松動(dòng)或松脫處固定D不需要機(jī)制維修部1#2#爐安全閥1-6安全閥拆裝D有機(jī)制維修部#2汽包1-7西側(cè)雙色水位計(jì)更換D有機(jī)制維修部1#2#爐安全閥1-8安全閥校驗(yàn)D不需要外委2汽機(jī)系統(tǒng)凝汽器2-1進(jìn)出口電動(dòng)門關(guān)閉不到位查明原因D不需要機(jī)制維修部凝汽器2-2西側(cè)端蓋清洗與安裝（不銹鋼管清洗）D有機(jī)制維修部汽輪機(jī)2-3后汽缸減溫效果不好更換（因管道接錯(cuò)），改造管道D有機(jī)制維修部電控油泵2-4電控油壓波動(dòng)檢查電控油泵D有機(jī)制維修部膠球沖洗裝置2-5西側(cè)收球閥卡死檢查D有機(jī)制維修部一抽至二抽減壓閥2-6二抽壓力太低將一抽至二抽減壓

22、閥更換為截止閥D有機(jī)制維修部濾油器2-2潤(rùn)滑油、控制油濾油器濾網(wǎng)清洗D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍電控油箱濾油器2-8更換D有機(jī)制維修部電控油箱濾網(wǎng)2-9電控油箱濾網(wǎng)清洗D不需要機(jī)制維修部濾油器濾網(wǎng)2-10濾油器濾網(wǎng)清洗及墊片更換D不需要機(jī)制維修部3電氣系統(tǒng)1#2#射水泵、1#2#3#凝結(jié)泵、1#2#冷卻塔風(fēng)機(jī)、1#2#3#給水泵、1#2#電控油泵、排油煙風(fēng)機(jī)3-1就地接線盒檢查，就地控制盒、控制箱清掃、檢查、緊固D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍400V低壓柜3-3低壓柜抽屜清掃、檢查、緊固D有余熱作業(yè)區(qū)王軍許繼電氣后臺(tái)3-3電腦通訊故障及開關(guān)狀態(tài)修復(fù)D不需要機(jī)制維修部工程師站測(cè)控屏、保護(hù)屏、直流屏、勵(lì)磁屏3-

23、4柜內(nèi)端子檢查性緊固、柜內(nèi)清掃D有余熱作業(yè)區(qū)2#凝結(jié)泵電機(jī)3-5前后軸承更換并找正D有機(jī)制維修部2#凝結(jié)泵電機(jī)3-6前后軸承更換并找正D有機(jī)制維修部10KV開關(guān)柜3-7二次回路清掃、檢查、緊固，一次電纜頭檢查、緊固，避雷器檢查、緊固D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍PT室、電抗器室區(qū)域檢查、清掃3-8電抗器接頭檢查、緊固、絕緣子、母線清掃；PT母排緊固、檢查；室內(nèi)衛(wèi)生清理D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍發(fā)電機(jī)碳刷碳刷更換，絕緣清理D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍發(fā)電機(jī)出線檢查清理，瓦座絕緣清理D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍空冷室空冷器檢查，室內(nèi)衛(wèi)生清理D不需要余熱作業(yè)區(qū)王軍4儀表#1爐減溫器進(jìn)口集箱1-1溫度表不準(zhǔn)更換D不需要機(jī)制維

24、修部給水系統(tǒng)1-2給水壓力連鎖值更改D不需要機(jī)制維修部?jī)x控后臺(tái)系統(tǒng)1-3清理D不需要機(jī)制維修部?jī)x控系統(tǒng)UPS1-4檢測(cè)清理D不需要機(jī)制維修部3. 主要消缺項(xiàng)目檢修方案：1) 凝汽器銅管清洗、堵漏、空冷器清洗方案，1.1循環(huán)水泵停止運(yùn)行后，關(guān)閉凝汽器進(jìn)水電動(dòng)門，對(duì)電動(dòng)門掛牌并停電，對(duì)循環(huán)水泵電機(jī)停電，掛牌。在凝汽器西側(cè)搭設(shè)銅管清洗作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查合格后，方可使用。打開前后水室封頭端蓋板，后端人孔門，高壓清洗機(jī)安裝完畢，電源，水源已接通，運(yùn)行正常。1.2先清掃銅管表面附著物，然后用高壓沖洗機(jī)對(duì)凝汽器銅管水側(cè)逐根沖洗，沖洗至沖洗水清澈為止。1.3 清洗完畢，凝汽器銅管灌水檢漏，灌水前用固定支撐頂住凝汽器、灌水后支撐彈簧不得受力，凝汽器汽側(cè)灌水至凝結(jié)器喉部。灌水靜壓試漏并對(duì)于銅管內(nèi)漏做好標(biāo)記，確定銅管兩側(cè)漏點(diǎn)，給予用封頭封堵。1.4灌水檢漏、堵漏完成后，系統(tǒng)全部放水。安裝凝汽器端蓋，拆除彈簧處必須采用固定支撐。1.5 冷凝器銅管清洗、檢漏、堵漏安全措施，鋪設(shè)的平臺(tái)應(yīng)安全可靠，避免人員墜落，沖洗過程中對(duì)相鄰帶電設(shè)備及儀器儀表應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止水花飛濺和污物污染導(dǎo)致設(shè)備損壞。操作高壓水槍應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，并有專人監(jiān)護(hù)，30分鐘一換人。1.6 拆開空冷器前