技術(shù)中心行政樓工程施工組織設(shè)計

1、1.工程施工部署、方案與技術(shù)措施1. 1.1工程概況工程名稱：安徽國風集團有限公司技術(shù)中心行政樓工程建設(shè)單位：安徽國風集團有限公司設(shè)計單位：中國深圳市華納國際建筑設(shè)計有限公司建設(shè)地點：安徽省合肥市黃山路與天柱山路交口建筑面積：總面積20073.1，其中地上17484.0，地下2589.1。建筑高度及層數(shù)：地上9層，建筑高度53.6m。結(jié)構(gòu)體系:框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土。機電工程：室內(nèi)設(shè)有給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、強電工程、消防報警自控系統(tǒng)等。1.2.1 編制依據(jù)1. 安徽國風集團有限公司技術(shù)中心行政樓施工總承包招標文件及相關(guān)圖紙、資料；2. 施工現(xiàn)場的實地踏勘了解的情況；3

2、. 現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；1) 土建結(jié)構(gòu)主要施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范工程測量規(guī)范（gb50026-93）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2001）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）屋面工程技術(shù)規(guī)范（gb50207-2002）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001

3、）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（dbj08-903-98）工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）（2002版）2) 安裝工程主要施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范（1）給排水、消防規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及驗收規(guī)范（gb5023

4、6-98）采暖與衛(wèi)生工程及驗收規(guī)范（gb50242-2002）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗改規(guī)范（gb50261-96 2003年版） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-97）設(shè)備及管道保溫技術(shù)條件（gb/t4272-92）工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范（cecs71:94）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj/t29-98）（2）電氣規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范（gbj149-90）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（gb50166-92）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（gb50169-92）電氣裝

5、置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（gb50170-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗收規(guī)范（gb50171-92）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（gb50254-96）電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范（gb50257-96）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb50310-2002）（3）通風空調(diào)規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50243-2002）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50274-98）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50275-98）1.2.2承包

6、范圍、方式1.2.2.1承包范圍：本次招標工程范圍為安徽國風集團有限公司技術(shù)中心行政樓工程，建筑面積20073.1（其中地下面積2589.1平方米），工程范圍為土建、水電圖及招標文件紙所包含的工作內(nèi)容。1.2.2.1承包方式 本次招標工程采取的承包方式為包工程量、包工期、包材料、包質(zhì)量、包安全、包文明施工總承包形式。1.3.1項目管理目標1.質(zhì)量目標工程竣工一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)“黃山杯”工程在公司范圍內(nèi)調(diào)集有水平、有經(jīng)驗、有能力的人員，組成項目的領(lǐng)導班子，確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。在本工程施工中我們將嚴格按照公司的質(zhì)量保證體系進行管理，確保本工程的施工質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，根

7、據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，制定專項質(zhì)量保證措施。2. 安全生產(chǎn)管理目標安全施工零事故；杜絕任何違章行為，保證安全達標，創(chuàng)標化工地，確保文明工地在現(xiàn)場建立健全安全管理體系，并設(shè)立一名專職安全員，定期（每周）進行安全生產(chǎn)檢查與教育。對一切事故苗子按“四不放過”的原則處理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?，F(xiàn)場必須提供足夠的照明，以確保夜間施工安全。嚴格機械吊運、腳手施工、臨邊防護以及用電制度，確保責任到管理人員、責任到班組。3. 文明施工管理目標確保“文明工地”遵守業(yè)主對施工場地場容、場貌要求，自覺將公司場地總圖的布置要求與業(yè)主協(xié)商，無條件遵從業(yè)主、監(jiān)理對總圖布置形式等的要求。施工期間自覺加強文明、標準化投入，使

8、場地內(nèi)做到清潔整齊的效果，在生活區(qū)擺放綠化盆景，以達到美化工地的目的。文明、標準化不但對公司聲譽有著很大的影響，同時也是身處這一環(huán)境的我們的一種自我保護，是應(yīng)該常抓不懈的工作。為此，我們制訂了專項保證措施。4. 工期目標我公司根據(jù)自身實力和工程實際情況，確定施工總工期為365日歷天。充分利用現(xiàn)有資源，組織立體交叉施工。安裝工程隨土建、裝修施工同時穿插，安裝調(diào)試應(yīng)分層、分階段進行，為整個工程順利竣工創(chuàng)造有利條件，確保本工程按期完成。我們將盡可能的采用先進的施工技術(shù)和新型的工程材料,以加快工程進度,保證工程如期保質(zhì)完成。如采用加氣混凝土砌塊、采用網(wǎng)絡(luò)化工程管理等。1.3.2施工技術(shù)措施測量放線1.

9、施工測量控制的目標樓層垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3h/10000（h為建筑總高度），且不應(yīng)大于20mm，層間標高測量偏差不應(yīng)超過3mm。施工時，對測量放線及垂直度進行嚴格控制，是保證達到設(shè)計及規(guī)范要求的關(guān)鍵。工程計劃采用內(nèi)控法進行施工測量，外部設(shè)置永久觀測點。2.施工測量控制本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制，垂直度測量控制，標高測量控制三大項目。（1） 施工測量控制網(wǎng)布置首先，編制施工控制點平面布置圖，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。為了方便工程的施工測量，軸線控制樁布置在建筑物外2-3m的平面上，并保護好各控制點不被破

10、壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將j2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸線的容許測角誤差6，測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。（2） 垂直度控制的方法采用激光鉛垂儀法a. 在首層選好不少于4個合適的控制點。b. 對應(yīng)控制點的各層樓面位置均應(yīng)預留150mm150mm方孔。c. 在首層控制點架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)節(jié)儀器對中，調(diào)平后，使激光束投射到上層預留孔的接受靶上。此點即為該層的垂線控制點。3.沉降觀測（3） 工程的沉降觀測,根據(jù)業(yè)主提供的施工場地內(nèi)水準點

11、作為基準點引測，定期進行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。觀測工作要求做到：固定觀測人員和整理成果；固定使用的水準儀和水準尺；按規(guī)定的方法、路線定期進行觀測。（4） 觀測點的布置和要求觀測點布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，因本工程需布置較多的觀測點。為避免通視阻礙，布點前先到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置。觀測點的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長期保存；觀測點上部有明顯的突出處，與柱身保持一定的距離（以35cm為宜），要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。（5） 觀測的精度和成果的整理a. 沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據(jù)，因此必須確保初測精度，在測設(shè)每個沉降觀測點的首次高程時，同時同期進行兩

12、次觀測后才做決定。b. 每次定期觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，同時繪制每一觀測點的時間與沉降量的關(guān)系曲線圖。1.3.3基坑圍護及土方開挖方案基坑圍護根據(jù)設(shè)計標注，室內(nèi)0.000相當黃海標高49.450m；地下室底板墊層底標高為42.0m；第一層挖深在m左右?；A(chǔ)承臺最深處墊層底標高為39.65m；最大挖深達到m。自然放坡無法達到施工安全要求，按深基坑圍護施工；要求提供基坑結(jié)構(gòu)計算依據(jù)：三軸快剪、值，經(jīng)計算后繪制基坑圍護施工圖，經(jīng)業(yè)主同意、專家審批后組織施工。對于該類型深基坑施工，

13、公司已形成專業(yè)隊伍，經(jīng)驗豐富，從造價各施工進度考慮；超深承臺建議采用水泥攪拌樁進行加固，對第一層土，建議采用二排水泥攪拌樁止水，土釘加固的施工工藝。1. 土方開挖方案i. 半地下室土方采用2臺反鏟挖掘機分區(qū)分層施工，局部承臺、集水坑配合人工挖土。ii. 基坑開挖綜合工期、質(zhì)量、安全和經(jīng)濟因素。該支護方案與土方開挖相結(jié)合施工，故該工藝基本上不占用工期，為爭取施工進度創(chuàng)造有利條件。2. 施工監(jiān)測1) 監(jiān)測儀器測斜管：測斜管埋設(shè)在支護樁體內(nèi)，深度與樁長一致，在支護樁施工前安裝于鋼筋籠上，隨鋼筋籠同步埋于支護樁體內(nèi)，埋設(shè)時必須保證測斜管滑槽與所測水平位稱方向一致，即滑槽應(yīng)與基坑邊線垂直。沉降觀測點：在

14、周圍建筑物及鄰近道路上埋設(shè)沉降測點，其埋設(shè)方法與臨時水準點埋設(shè)方法相同。須在基坑開挖前一周裝設(shè)。樁頂位移測點：樁頂位移測點布置在支護結(jié)構(gòu)的蓋梁上，在施工影響范圍之外分別建立三個基準點（與沉降基準點共用），采用極坐標或交會的方法測量水平位移測點的水平位移。對于圍護結(jié)構(gòu)直線段樁頂?shù)乃轿灰聘鶕?jù)現(xiàn)場的通視情況，采用分段視準線方法施測。須在基坑開挖前一周裝設(shè)。支護樁樁體應(yīng)力監(jiān)測：在圍護樁施工時，對需要進行應(yīng)力測試的支護樁，在其鋼筋籠焊接時，把鋼筋計裝設(shè)于鋼筋籠對稱主筋上，用雙面焊焊接，搭接長度需滿足焊接要求，同時把鋼筋計的電纜用高強度pvc 管保護好，隨主筋引出樁頭，然后隨鋼筋籠同步埋設(shè)于樁體中。2)

15、 報警值確定原則滿足設(shè)計計算要求，取設(shè)計值的80%作為報警值。其具體值待進入施工現(xiàn)場后，協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同擬定，并隨監(jiān)測報告提交業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位。滿足測試對象的安全要求，達到保護目的。滿足各保護對象的各主管部門提出的要求。滿足現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求。在保證安全的前提下，綜合考慮工程質(zhì)量和經(jīng)濟等因素，減少不必要的資金投入。3) 監(jiān)測的施測計劃儀器埋設(shè)時間：測試儀器的現(xiàn)場埋設(shè)根據(jù)施工進程提前完成準備，背景值在埋設(shè)完成后施工前及時進行采集，根據(jù)設(shè)計要求觀測期為3 個月。 監(jiān)測頻率：對監(jiān)測項目按以下監(jiān)測頻率進行監(jiān)測，如監(jiān)測項目未達到預警值或施工情況未發(fā)生變化時，監(jiān)測間隔時間可適當延長；當以上

16、監(jiān)測項目達到預警值或施工工況發(fā)生變化時必須加強觀測。其具體安排如下：基坑開挖前一周，進行背景值的測試；基坑深在5.m 以內(nèi)時，每周進行一次監(jiān)測；基坑深超過5.m 以后原則上每1-2 天施測一次，根據(jù)施工進度和監(jiān)測結(jié)果可適當調(diào)整時間間隔。開挖接近設(shè)計標高或?qū)崪y數(shù)據(jù)接近預警值時，每天進行1-2 次監(jiān)測，可根據(jù)施工工況調(diào)整。底板澆筑完成后一個星期內(nèi)，每2 天監(jiān)測1 次；一個星期后，每周1 次，觀測兩個月；兩個月后每月1 次，直至工程竣工。根據(jù)設(shè)計要求，聘請專業(yè)有資質(zhì)單位進行監(jiān)測。施工單位在基坑土方開挖過程中，做好土坡水平位移、滑坡變形土坡孔隙水壓力的監(jiān)測。主要檢測設(shè)備表土方施工過程中，除了時刻了解監(jiān)

17、測提供的信息外，我們還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，臨時設(shè)置觀察點。值班人員應(yīng)跟蹤觀察，每天不少于4次，特別對新開挖面，要細心觀察對比，如出現(xiàn)“陷、裂、斜”等現(xiàn)象，要及時通知有關(guān)單位。1.3.3基坑排水排水措施根據(jù)地質(zhì)報告，主要有雜填土之中孔隙水；地下水的滲流及邊坡縫中滲流出的水源,以及地面窨井地溝滲流的水源,不斷地滲入基坑，將會造成基坑大量的積極水現(xiàn)象，將影響土方施工的順利進展。為此，必須特別重視基坑的排水問題。1.3.3.1地面截水排水、降水是整個地下室施工的關(guān)鍵之一，可分為地面截水與坑內(nèi)排水兩部分。由于地表面范圍內(nèi)是含瓦礫較多的雜填土層、透水性極強，且地面承壓水較豐富，因此建筑物周邊的地面用120厚c

18、20砼澆筑，以防地面水滲入土體,流入基坑。地面水及坑內(nèi)水都匯集于排水溝集中流向集水坑,然后采用100潛水泵，24小時晝夜不停抽水至排水口。1.3.3.2坑內(nèi)排水其一，在土方開挖過程中，沿護坡四周內(nèi)側(cè)設(shè)置明溝排水，該排水“水渠”隨土方開挖深度挖深而加深。此“水渠”20m間距設(shè)置集水井，每一集水井安放一臺100污水泵把水抽至排水溝。其二，土方開挖達到設(shè)計標高后，沿支護內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置盲溝與明溝，并在一定間距設(shè)積水井。其三，坑外排水：要求在坑外開挖排水井35個，其深度以填土層為準。1.3.3.3土方施工平面布置圖1.3.4質(zhì)量措施1.3.4.1開挖前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員放樣員要

19、熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量制點及水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標高驗線手續(xù)。1.3.4.2施工中要配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到挖土工作面內(nèi)，標高控制點不少于2個。1.3.4.3開挖圍護邊時盡是采用溝行,挖土機的開行中心線,要對準邊坡下口線，要堅持先修坡后挖土的操作方法,特別是挖鏟,否則將造成土斗翻流滾，影響開挖質(zhì)量。1.3.4.4機械挖土過程中，要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次成品。確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，提高工程效率。1.4地下室主體結(jié)構(gòu)施工

20、1.4.1技術(shù)措施根據(jù)本工程地下室施工面積、承臺底板厚度等特點，制定以下技術(shù)措施：1.4.1.1底板分塊進行施工（設(shè)以后澆帶為分區(qū)線）；1.4.1.2墻體大塊定型模板施工技術(shù)；1.4.1.3配備一臺hbt30型輸送泵，同時利用塔吊配合施工。為保證本工程施工質(zhì)量，在本工程地下室工程施工過程中，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)規(guī)范和標準，并按以下預定方案進行施工。1.4.2基礎(chǔ)澆筑1.4.2.1獨立柱基：底用10素砼墊層，四側(cè)采用木模，模板用木枋支撐在柱臺坑內(nèi)的四周。地梁、柱臺底用10素砼墊層，四側(cè)采用木模板或鋼模利用土壁進行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進行。1.4.2.2鋼筋綁扎：工藝流程：核對鋼筋半成品

21、鋼筋綁扎預埋管線和鐵活綁好砂漿墊塊。先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。1.4.2.3砼澆筑方案：混凝土采用商品砼，用機動車運輸?shù)轿?，人工下料、分層澆筑振搗密實。振動器采用插入式振動器，振搗時一定要快插慢拔，插點間距40cm左右，振搗時間1530秒，以觀察混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面現(xiàn)出浮漿為準。1.4.2.4養(yǎng)護：混凝土澆筑

22、后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。1.4.2.5后澆帶的設(shè)置與施工后澆帶與臨時施工縫均采用一次性鋼板網(wǎng)模板施工，后澆帶在主體結(jié)頂后進行澆筑。施工前，要求對底層砼表面應(yīng)全部鑿毛，并清除所有松散石子或軟弱砼、雜物、漿皮、修整好鋼筋，并沖洗干凈，排除多余的積水，然后澆灌上層混凝土，認真振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。1.4.3地下室底板施工1.4.3.1地下室底板墊層施工本工程基地地質(zhì)較復雜，底板清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34

23、遍直至密實。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度，基礎(chǔ)墊層為100厚素混凝土，寬出底板邊100。模板安裝時要注意板面平整，接縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。模板裝好后即可澆筑砼墊層，砼采用插入式振動器振搗以保證砼的密實度。1.4.3.2地下室底板的施工地下室底板墊層、防水層保護層完成后，進行底板、承臺的鋼筋綁扎，嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。地下室外墻施工及止水鋼板設(shè)置在底板面以上一定位置，與底板一起施工。1.4.3.2.1鋼筋、支架和操作平臺本工程地下室底板鋼筋具有數(shù)量多、直徑大、分布密、上下

24、皮鋼筋高差大等特點，為此，采取以下幾點措施為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺?？蓾M足鋼筋間的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。如按常規(guī)用鋼筋作馬鐙，不僅鋼筋用量大，穩(wěn)定性差，操作不安全，而且難以保持上下皮鋼筋在同一水平上。必要時采用角鐵焊制的支架來支撐上下皮的鋼筋重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。1.4.3.2.2模板及支撐模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，而混凝土對模板的側(cè)壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。本工程承臺底板采用泵送工藝，該工藝的特點是速度快、澆筑面集中，這樣就不可能將混凝土均勻地分送到澆筑混凝

25、土的各個部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動輸送泵管，依次澆筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工藝的大體積混凝土的模板，不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置，應(yīng)根據(jù)實際受力情況，對模板、橫楞、主柱、拉桿、支撐系統(tǒng)進行計算，以確保模板體系具的足免的強度的和剛度。1.4.4墻體大塊模板施工本工程地下室外墻均采用大塊定型模板進行支設(shè)，模板施工前，進行模板設(shè)計，根據(jù)施工圖紙，工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部混凝土模板進行設(shè)計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。模板主要有外墻拼裝式模數(shù)大模板、梁柱板模板，支模方法如下：1.4.4.1外墻模板采用拼裝式模數(shù)

26、大模板1.4.4.1.1拼裝式模數(shù)大模板施工工藝拼裝式模數(shù)大模板以夾板做面板，以型鋼作骨架，二者拼裝而成大模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。每塊大模板均設(shè)豎、橫兩層骨架,豎、橫骨架相交處采用焊接聯(lián)接。骨架的布置應(yīng)根據(jù)組合模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合模板都能與骨架連接的原則，安排橫骨架或者豎骨架構(gòu)成骨架。組合大模板之間采用u型卡或緊固螺栓連接。穿墻螺栓要穿過外骨架，使內(nèi)外骨架連成整體。每件大模板需設(shè)置12個吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)焊在豎向骨架上，吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作。1.4.4.1.2質(zhì)量保證措施模板及其支架必須有足夠的強度

27、、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。木模板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的承重結(jié)構(gòu)選材標準。模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。1.4.4.1.3大模板優(yōu)點可提高人工工效，施工速度快；模板周轉(zhuǎn)快；混凝土觀感好，尺寸軸線控制準確。1.4.4.2拼裝外墻模板采用七夾板和鋼管支撐加固，保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。1.4.5混凝土泵送技術(shù)基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送泵送入模澆筑。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關(guān)健是如何使這些機械相互協(xié)調(diào)，否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。1.4.5.1防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵送的效率，確保道輸

28、送暢通，加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確保混凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。1.4.5.2混凝土澆筑方案在編制施工方案時，考慮以后澆帶為分區(qū)線分區(qū)進行，各區(qū)混凝土均采用分層踏步式推進的澆筑方法。施工時，先按分層踏步式推進的澆筑方法施工。第一層混凝土由于有基礎(chǔ)底板的下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計劃的部位停置。但是到了第二層，由于混凝土流動度較大，特別是上口澆筑點，當插入振動器后，踏步無法完成。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能

29、較好適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。1.4.5.3混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較寬，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。1.4.5.4混凝土的泌水處理泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。隨著混凝土向前推進，泌水被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔

30、排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。1.4.5.6混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)45h左右，初步按標高用長刮尺刮平用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214h后，覆蓋兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。1.5支模施工本工程首層層高5.5米，標準層高4.2米，梁板施工均屬高支模施工。1.5.1梁模板1.5.1.1梁底模和側(cè)模采用25厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80100的木枋、

31、鋼管腳手架。1.5.1.2支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架800，兩層木枋，上層木枋為80100300，底層為80100600木枋。1.5.1.3設(shè)48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層設(shè)48鋼管縱橫水平拉桿各一道。1.5.1.4設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。1.5.2樓板模板1.5.2.1樓板底板采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80100的木枋、門式腳手架。1.5.2.2支撐體系采用鋼管腳手架1200，兩層木枋，上層木枋為80100mm300，底層木枋為100100600。1.5.2.3設(shè)48鋼管縱橫掃地桿一道。第二、三層設(shè)48鋼管縱橫水平拉桿各一道。1.5.2.4設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。1

32、.6模板工程施工1.6.1柱模板施工1.6.1.1柱模板的施工工藝為：1.6.1.1.1根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；1.6.1.1.2立柱面模板釘豎向楞木方；1.6.1.1.3按500500mm的間距打螺桿孔，穿12對拉螺桿；1.6.1.1.4用483.5短鋼管兩根并排進行橫向加固；1.6.1.1.5四周用外穿螺桿加固。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過250mm。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)

33、范允許的范圍。1.6.2平臺和梁模板1.6.2.1搭設(shè)滿堂腳手架根據(jù)樓層層高，選擇適當長度的碗扣鋼管或頂撐，碗扣鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當高度。立桿之間的最大間距為15001500mm。下水平橫桿離地面距離在15001600mm之間。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。當樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當高度。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在12001600mm之間。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)

34、加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。1.6.2.2鋪釘平臺模和梁模在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求，跨度大于6米的梁起拱l(fā)/600,懸挑梁、懸挑板起拱l(fā)/300，且起拱值不少于20,并要求混凝土強度達

35、100%時方可拆除模板。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。1.6.3樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏

36、步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固。1.6.4樓板、梁模板拆除1.6.4.1先支后拆，后支先拆的原則，放下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。1.6.4.2拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。1.6.4.3拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于米、及懸臂大于2米的梁，砼強度達到設(shè)計的100%方可拆除）。1.6.4.4拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)

37、一管理。1.7鋼筋工程1.7.1鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司見證人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。1.7.2

38、鋼筋的加工制作 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。1.7.3鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼

39、筋時應(yīng)注意事項：1.7.3.1冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。1.7.3.2冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23d后使用。7.4鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許偏差10mm。1.7.5鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：1.7.5.1級鋼筋未端作180彎鉤，其彎曲半徑r2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；1.7.5.2級鋼筋未端作90或135彎折時，其彎曲半徑r4倍

40、鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；。1.7.5.3鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：1.7.5.4檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收1.7.5.5鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。17.6鋼筋的連接方式1.7.6.1直徑為25mm和大于25mm的墻柱內(nèi)豎向鋼筋及角柱、框

41、支柱和短柱（柱凈高與截面長之比小于4）柱筋的接長擬采用電渣壓力焊。1.7.6.2梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于25mm的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣l0/3范圍內(nèi)和梁底筋在l0范圍內(nèi)（l0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。1.7.7非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣實驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。1.7.8鋼筋的綁扎方法及

42、要求1.7.8.1鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。1.7.8.2為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“”形12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置“”形拉接筋。1.7.8.3鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的

43、任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。1.7.8.4在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之

44、間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。1.7.8.5開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于級鋼筋）或40d（用于級鋼筋）。1.7.8.6梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)

45、定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為25mm，30mm。1.7.8.7預留預埋工作要求水、電、通風、空調(diào)、機電設(shè)備等的預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。1.8混凝土工程1.8.1砼澆筑施工方案本工程砼主要有c20、c25、c30等，均采用商品混凝土，砼輸送泵送。混凝土泵泵送入模澆筑。這是一個全盤機械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。1.8.2混凝土泵選用混凝土輸送泵選用hbt30型輸送泵，其技術(shù)

46、參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為30m3/h，一般施工時的輸送量為25m3/h左右。最大水平運輸距離為400；垂直輸送距離100米（管徑125）。1.8.2.1防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮輸送泵的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：1.8.2.1.1加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確保混凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔2-4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。1.8.2.1.2嚴格輸送泵管理，在使用前和工作過程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。1.8.3混凝土澆筑操作要求必須按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有

47、關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。1.8.4砼澆筑前準備對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。1.8.5樓板砼施工1.8.5.1施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴格注意先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫

48、。1.8.5.2要求砼選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8小時左右。1.8.5.3樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/lh=3*20/60*0.3=3m1.8.5.4為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置68200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。1.8.5.5梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅

49、漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每層砼澆筑，計劃除在設(shè)計后澆帶位外，其它連續(xù)進行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。1.8.5.6澆筑樓面砼采用“”

50、字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。1.8.5.7澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負責及時校正。1.8.5.8砼的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。1.8.6柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆

51、灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。1.8.7柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法1.8.7.1第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。1.8.7.2澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬30厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。1.8.7.3

52、在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。1.8.8砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2mpa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。1.8.9砼標高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標號不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500mm

53、的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的度和平整度。1.8.10砼的找平及養(yǎng)護1.8.10.1樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進行養(yǎng)護1.8.10.2砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天，板砼強度達到1.2n/時方可上人操作。1.8.11砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理1.8.11.1麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固

54、后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。預防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。1.8.11.2露筋產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。1.8.11.3蜂窩產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足

55、以及模板嚴重漏漿等。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。處理方法：用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。1.8.11.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。1.8.11.5縫隙及夾層產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢

56、查，清理雜物、泥砂、木屑。1.8.11.6裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復雜，有外荷載（包括施工和使用階段）引起的裂縫，由變形（包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形）引起的裂縫和由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護、堆放、運輸、吊裝等）不善引起的裂縫。預防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成v型縫，用水泥漿進行封閉處理。裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。1.8.11.7缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。1.8.11.8砼強度不足產(chǎn)生強度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護四個方面造成的。配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當；外加劑用量控制不準，都可能導致砼強度不足。攪拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合體積比造成稱料不準；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，導致砼強度降低。現(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采