醫(yī)院基本醫(yī)療區(qū)預(yù)應(yīng)力梁施工方案

1、預(yù)應(yīng)力梁施工方案1、 工程概況程名稱：南京鼓樓醫(yī)院仙林國際醫(yī)院基本醫(yī)療區(qū)；工程地址：仙林大學(xué)靈山北路；建設(shè)單位：仙林鼓樓醫(yī)院投資管理公司；設(shè)計單位：東南大學(xué)設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：理工大學(xué)工程兵工程學(xué)院南京工程建設(shè)監(jiān)理；施工單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司；建筑面積：104616；結(jié)構(gòu)在平面上按抗震縫、后澆帶、功能區(qū)域分為a、b、c、d、e、f、g七個區(qū)，其中地上4層，地下1層。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋截面積as=140mm2,波紋管每束8根采用80mm，張拉采用一端張拉或兩端張拉的方式（分級加荷）張拉端用夾片錨固定端采用擠壓錨錨具類型為1類，張拉控制應(yīng)力con=0.75fptk=1860n/

2、mm2，混凝土強度等級c40。整個預(yù)應(yīng)力張拉的施工除按圖紙要求施工外，還應(yīng)滿足施工工期，做到先作準(zhǔn)備，在規(guī)定的時間內(nèi)完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb502042002）3、后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊4、現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土施工5、06sg429后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖三、原材料的準(zhǔn)備1、鋼絞線及錨具的進(jìn)場預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具應(yīng)從具有專業(yè)資質(zhì)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)購買，對光面鋼絞線進(jìn)場的表面質(zhì)量要求應(yīng)逐盤檢查，鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切散后不松散，其表面不得帶有油污，銹斑或機械損傷，但允許有浮銹和回火色。力學(xué)性能試驗光面鋼絞

3、線采用組批驗收規(guī)則，由于本工程量小，采用一次進(jìn)場，一次驗收抽檢，從鋼絞線中任取3盤鋼絞線。每盤在任意一端截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的要求，則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量為試件進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。2、錨具錨具進(jìn)場時應(yīng)有合格證，進(jìn)場時應(yīng)按下列驗收：外觀檢查從每批中抽5%10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀、質(zhì)量和外形尺寸，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋，如有一套表面有裂紋，則該批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗批。硬度檢驗對硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度

4、檢驗，從每批中抽取3%5%，且不少于3套；按廠家產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗。如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量為零件重做試驗，如仍有一件不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品，不逐個檢測。靜載錨固試驗：由生產(chǎn)廠家提供試驗報告。3、波紋管本工程采用普通金屬波紋管，搬運時輕拿輕放，不得拋甩或地上拖拉，吊裝時不得使用一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊，不得長時間裸露在空氣中，應(yīng)采用彩布覆蓋保存，接頭管采用大一型號的同類波紋管，接頭管的長度250350mm，接頭管兩端用密封膠帶密封，本工程采用波紋管的加工長度為4m，便于運輸、施工。ym157采用70接頭管：75ym158采用70接頭管：75ym15

5、9 采用80 接頭管：85ym1510采用90接頭管：95ym1512采用90接頭管：95序號型 號錨 圈錨下墊板波紋管直徑螺 旋 筋e（mm）f（mm）a（mm）l（mm）d（mm）g（mm）h（mm）i（mm）1ym15-1*4855802ym15-3*905513513556160105043ym15-4*1055515014556190145054ym15-5*1145516516067210165055ym15-67*1326019017577240166066ym15-89*1586021521587270166067ym15-10-12*170702502509232018607

6、固定端擠壓（p型）錨具結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格：固定端擠壓（p型）錨具規(guī)格系列（mm）序號型 號墊 板螺 旋 筋aljigh1ymp15-4150240110250190142ymp15-5170300110250210163ymp15-6、7200380120250210164ymp15-8210420120250240165ymp15-9、10220440120300240166ymp15-1225050013530024016梁張拉端采用凸出式張拉端。張拉端及固定端均用1214螺旋筋代替。柱的縱向鋼筋為了保證波紋管的正常通過，須作一定的移動，本工程縱向鋼筋移動不大。四、預(yù)應(yīng)力框架梁施工工藝本工程波

7、紋管位置與預(yù)應(yīng)力筋沖突處，以保證波紋管的位置為主，波紋管接頭處是防漏漿和防滑脫的關(guān)鍵，因此采用加密支架穩(wěn)定波紋管，膠帶密封等措施進(jìn)行加強，為了保證波紋管位置的準(zhǔn)確性及牢固性，采用上吊下支并與梁主筋焊牢。施工工藝流程圖如下：穿鋼絞線1、施工要點：預(yù)應(yīng)力樓面梁的支撐系統(tǒng)應(yīng)與整個波紋管的模板支撐系統(tǒng)單獨分開，形成獨立支撐系統(tǒng)。預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時，可同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時，可將金屬波紋管按設(shè)計的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋(根據(jù)具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼

8、筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。 如圖6-1。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。（詳見附圖1、2、3）框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm。圖6-1 馬凳位置示意圖 預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道

9、內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機協(xié)助穿束。 端部預(yù)埋安裝a 固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用p型擠壓錨時，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋；當(dāng)采用h型壓花錨時也應(yīng)保證其不外露，同時按設(shè)計要求固定好壓花端位置。電焊時應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。b 張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約90mm處，調(diào)整錨墊板周

10、圍的鋼筋以保證張拉時千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。 灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏

11、漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面200300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。 鋼膠線穿后，嚴(yán)禁電焊、乙炔割刀燒傷鋼線和通電。 灌漿孔和出氣孔的位置處理正確。錨墊板與鋼絞線工作時應(yīng)垂直，以免張拉時斷筋。張拉槽（洞）的留置位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求留置，根據(jù)留置的部位不同而需要增設(shè)的加腋不可遺漏。施工方法參照06sg429圖集的p36-38和p58-59頁執(zhí)行。加腋詳見附圖：加腋示意圖 2、隱檢及澆筑砼預(yù)應(yīng)力施工人員注意事項 預(yù)埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報請甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、驗收，合格后方可進(jìn)入下部工序施工即

12、澆筑砼。澆筑砼時預(yù)應(yīng)力施工單位先交底，要求保證孔道不變位，不變形，并派專人24小時看護(hù)澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。管道破損或脫扣，應(yīng)及時交代及時修補?？醋o(hù)人員監(jiān)視砼振動棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。 3、預(yù)應(yīng)力張拉及封錨混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后可進(jìn)行張拉(90%)。預(yù)應(yīng)力張拉由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得上崗證人員操作，預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板的底模（不含梁底模）在張拉前應(yīng)拆除，采用應(yīng)力控制伸長值校檢的辦法，為防止張拉過快，可采用分級加荷的辦法即采用：00.1con（131mpa）0.5con (655 mpa)con(1310 mpa)1.03con(1349

13、 mpa)持荷3min，持荷3min后即可緩慢卸荷，不得猛回油。張拉控制力不得大于1395 mpa。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應(yīng)遵循對稱、均勻原則。同一束預(yù)應(yīng)力筋，采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時可采用小型千斤頂逐根張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計算伸長值：l= 式中：np預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；lt預(yù)應(yīng)力筋實際長度ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積es預(yù)應(yīng)力筋實測彈性模

14、量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實際伸長值：l=l1+l2+lc式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉力之間實測伸長值；l2初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定；lc施加預(yù)應(yīng)力時，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜為0.100.15con。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實際伸長值的允許偏差值控制在6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。一次張拉端錨固程序可采用：010%con105%con（持荷2min）con錨固或010%con

15、103%con錨固 張拉時搞好張拉操作臺搭設(shè)，清理出最小的張拉空間，確保張拉人員安全施工，同時提供動力電源及照明設(shè)施到張拉外，保證壓漿所用水接至施工處，同時注意事先停電通知，避免不必要的質(zhì)安事故，張拉完畢之后停1224小時后，若無滑絲現(xiàn)象，即可進(jìn)行孔道壓漿，材料要求如下，普硅水泥42.5級，水灰比為0.380.4，摻uea膨脹劑，其摻量由試驗室試驗后確定，灌漿壓力為0.500.60mpa，持荷2min，拆模時水泥漿強度為30mpa。 防止孔道漏漿，澆筑后24小時必須清孔。 預(yù)應(yīng)力張拉采用分級加荷，張拉采用應(yīng)力控制、伸長值校核，實際伸長與計算值的允許差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，當(dāng)伸長值與理論有出入時應(yīng)

16、分析原因，采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。灌漿采用p.042.5級水泥，水灰比控制在0.4內(nèi)，摻uea膨脹劑。灌漿從下向上以上端出濃漿為好，注意留置足夠試塊，試塊強度達(dá)30mpa方可拆模。4、施工控制措施嚴(yán)格施工按施工流水段及操作順序施工。預(yù)應(yīng)力筋的下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長度l按下式計算： 一端張拉時 l=l0+l1+l2+l3+l4 兩端張拉時 l=l0+2(l1+l2+l3)式中：l0構(gòu)件的孔道長度l1張拉端錨墊板厚度l2夾片式工作錨具厚度l3張

17、拉端外露預(yù)留長度l4錨固端長度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用p型擠壓錨時應(yīng)采用專用設(shè)備對擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。鋼絞線下料a、鋼

18、絞下料應(yīng)采用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用電弧切割。b、鋼絞線的編束用20#鐵絲綁扎，間距1-1.5m，編束后先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。 c、波紋管的組裝與鋼絞線的穿束與就位。 d、錨墊板組裝 穿好束的預(yù)應(yīng)力波紋管就位固定后，即開始組裝帶喇叭口的錨墊板，應(yīng)控制好錨墊板的移動，并用膠帶密封。 e、成品保護(hù) 鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力及管道，交叉施工人員應(yīng)妥善保護(hù)不得損壞，施工時嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋上焊，更不能用作電焊導(dǎo)線，現(xiàn)場電焊時應(yīng)采取隔離措施，防止電弧損傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。 f、砼的澆搗 鋼筋安裝完畢后進(jìn)行隱檢驗收，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，砼施工過程中不得使用含氯離子的外加劑，砼試件除應(yīng)按規(guī)定留置驗收標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

19、件外，還應(yīng)留置同等數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，張拉施工的依據(jù)。砼澆筑時嚴(yán)禁踏壓碰撞波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及錨墊板。 j、預(yù)應(yīng)力的張拉 .張拉前的準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力張拉施工前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備工作情況，保證張拉設(shè)備運行良好，并對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所用油壓必須通過計量部門標(biāo)定，張拉機械千斤頂，油表配套在試驗機上對輸出荷載進(jìn)行標(biāo)定，張拉設(shè)備的校計強度等級及齡期方可施張，防止徐變現(xiàn)象。 .張拉錨的組裝 將每個錨墊層板的水泥漿清理干凈，并檢查錨墊板后的砼密實質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，方可裝錨。鋼絞線按表面粘帶泥砂及灰漿用鋼刷清除，錨墊板上的灌漿孔內(nèi)須清洗干凈，并暢通。5、安全注意事項（1）嚴(yán)格遵守公司及項

20、目的管理制度。（2）張拉操作工只有經(jīng)過安全教育交底方可上崗。（3）鋼絞線開盤時應(yīng)注意線頭的保護(hù)工作，防止鋼絞線頭彈出傷人。 （4）張拉操作平臺必須搭設(shè)平穩(wěn)，有安全網(wǎng)，帶保護(hù)，不得懸空無保護(hù)作業(yè)。 （5）張拉過程中，工人應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)禁千斤頂后站人。（6）灌漿時，工人應(yīng)遠(yuǎn)離灌漿頭，防止噴漿傷人。（7）切割張拉多余鋼絞線時，應(yīng)一根一根切除，禁止兩根以上同時切除，以防砂輪片碎裂。五、施工質(zhì)量控制措施1、材料保證措施嚴(yán)格實行材料進(jìn)場檢驗制度，不合格嚴(yán)禁使用。 完善技術(shù)交底制度，對施工中的技術(shù)要點向操作者交底。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對每一工序?qū)嵭小叭龣z”制，并做好“互檢”與“交接檢”實行層層把關(guān)。 對材料

21、妥善保護(hù)，避免材料破損對產(chǎn)品質(zhì)量影響。 對于張拉機械設(shè)備嚴(yán)格校定，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 對于施工中對質(zhì)量有關(guān)系的工序均由公司有關(guān)技術(shù)部門直接控制。 預(yù)先制定好技術(shù)方案，保證施工有序、有組織，避免打亂仗忙中出錯。 為加強預(yù)應(yīng)力施工與其他各工程的協(xié)同配合，項目部定期組織技術(shù)人員、各工長及各班組負(fù)責(zé)人參加協(xié)調(diào)會。2、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002中6預(yù)應(yīng)力分項工程的全部控制項目和規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋及管道的埋設(shè)：管道偏差尺寸誤差控制，長度方向10mm高度方向誤差5mm，錨墊板尺寸誤差為5mm。 預(yù)應(yīng)力筋及孔道采用井字架固定，每隔300500一道，錨墊板與波紋管垂直

22、，波紋管接頭采用膠帶紙密封，保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。 砼澆筑時，振搗時必須派專人看護(hù)，不可觸及波紋管，防止脫扣漏漿。澆筑混凝土?xí)r，振搗器不得觸及孔道埋管、預(yù)應(yīng)力筋、撐筋及端部節(jié)點埋件，梁端混凝土必須振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，不宜使用早強劑。預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板地模（不含梁底模）應(yīng)在張拉前全部拆除。施加預(yù)應(yīng)力時，混領(lǐng)土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的100%。除特別注明外，張拉控制預(yù)應(yīng)力均為0.75fptk,并采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力損失。要求有粘結(jié)筋同一孔應(yīng)整束同時張拉，不得采用單根張拉法。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定不的使用。在張拉前應(yīng)對張拉端的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理采用應(yīng)力控制、伸長值校核，實際伸長值與計算值的允許差為6%，當(dāng)超過該值時，應(yīng)查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜對稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)逐根填寫張拉記錄。張拉完畢，有粘結(jié)筋的孔道應(yīng)及時灌漿，孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級為m40