后勤服務管理培訓

1、一、后勤管理一、后勤管理 對物料 獲得移動存儲進行的全面管理二、后勤管理活動二、后勤管理活動 增值物流 企業(yè)后勤 顧客 批發(fā)商 地區(qū)配送 生產(chǎn) 采購 供應商 信息流三、三、5 5種主要后勤活動種主要后勤活動1）采購 2）物料、庫存管理 3）配送（交付）：工廠顧客的移動管理過程4）運輸：方式、計劃、路線、支付5）維修：對后勤系統(tǒng)內有形部分及信息處理能力等的維護一、價值鏈到供應鏈一、價值鏈到供應鏈1價值鏈 連接企業(yè)消費者過程目標的活動。 增值活動：內部后勤生產(chǎn)外部后勤市場營銷售后服務 構成價值鏈2供應鏈：多個組織構成的完整價值鏈 供應鏈看作完整的運作過程對其進行集成管理，用 更少總成本實現(xiàn)價值增值

2、。 供應鏈管理的基本思想：通過相互間責任分擔共同 獲得利益。 核心系統(tǒng)優(yōu)化 80年代：質量競爭，物美價廉 90年代：供應鏈 21世紀：運作的有效性（工作方式、流程進入相對規(guī)范） 人力資源二、供應鏈上的三種流二、供應鏈上的三種流1物流： 首要2信息流： 信息與物流互相作用，信息雙向流動 每一企業(yè)，上游供應商供應能力及下游客戶的需求3資金流： 款項結算 投資資金的流動（日本普遍）三、供應鏈結構三、供應鏈結構1多種方法：提高企業(yè)縱向集成度 阿莫克石油公司 企業(yè)間聯(lián)盟 企業(yè)集團內的供應鏈2縱向集成：交易成本最低，易控制物流、交流信息，降低成本 全部所有權：了解外部變化慢，難保證提供更好服 務反應速度慢

3、3聯(lián)盟：自由市場環(huán)境，建立合作關系，交易成本高4配套專業(yè)化協(xié)作企業(yè)集團 各企業(yè)相互支持，大企業(yè)對中小企業(yè)提供資金、技術、人員培訓等 如：日本大企業(yè)，銀企結合四、案例四、案例1.SonyBeta與JVC松下錄像機之爭2.樂凱膠卷3.Apple Mactosh與PC之爭一、意義一、意義1企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的中心作用 制造業(yè)企業(yè)：40年代，物料采購成本40銷售額； 90年代，602與庫存關系：采購不當，多余庫存二、采購管理一般程序二、采購管理一般程序1接受采購要求或采購指示（來自生產(chǎn)計劃）2選擇供應商：供應商選擇，保持與供應商的關系3訂貨4訂貨跟蹤：被動式管理5貨到驗收三、采購計劃的制定步驟三、采購計劃

4、的制定步驟 1。某企業(yè)實際介紹2。采購計劃制定流程分析紹紹四、供應商選擇基準四、供應商選擇基準1價格、質量、交貨期、服務2應用層次分析法選擇供應商3 供應商選擇案例五、與供應商的基本關系：競爭還是合作五、與供應商的基本關系：競爭還是合作1傳統(tǒng)：競爭對手關系，哪方取勝取決于哪方在交易中占上風1）買方占上風：購買量占供應商銷售量總量百分比很大； 買方易從其它供應商得到； 改變供應商不需要花費成本2）特征：買方討價還價，招標； 供應商名義上的最低報價并不能帶來真正低成本 關系松散，用較高庫存緩解需求波動 如：福特汽車公司，零部件招標2合作模式 特征：買方將供應商分層，減少采購管理費用；如黃河 雙方在

5、確定目標價格下，共同分析成本，共享利潤； 共同保證提高質量：出現(xiàn)問題，用5W1H分析問題 信息共享； JIT式的交貨； 較少數(shù)目供應商，供應商有規(guī)模優(yōu)勢 不利：供應中斷風險增加； 供應商缺乏競爭壓力； JIT交貨隨時有中斷生產(chǎn)的風險六、公司也是供應商六、公司也是供應商 美國零售商利潤是銷售額1，供應商利潤為4 英國零售商利潤是銷售額4，供應商利潤為1七、全球供應七、全球供應八、電子信息流八、電子信息流 快速反應，沃爾碼信息系統(tǒng)一、庫存基本概念一、庫存基本概念1庫存功能：保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨立性； 適應生產(chǎn)的需求變化; 增強生產(chǎn)計劃工作的靈活性； 增強企業(yè)抵御原材料市場變化的能力； 達到經(jīng)濟訂貨規(guī)

6、模2. 庫存存在的原因n保護公司避免顧客需求的變化 產(chǎn)品壽命周期的不斷縮短（顧客需求歷史數(shù)據(jù)獲得有限） 不斷出現(xiàn)的新的競爭性產(chǎn)品（預測某個具體產(chǎn)品的需求困難）n供應的數(shù)量和質量、供應商的成本及交貨時間有很大不確定性。n運輸企業(yè)提供的規(guī)模經(jīng)濟鼓勵企業(yè)運輸大量產(chǎn)品，庫存大量。3 3庫存種類庫存種類1）按在生產(chǎn)中的作用分：生產(chǎn)過程中價值變化情況 主要原材料、輔助材料、燃料和動力；修理用備件2）存在狀態(tài)分：庫存控制與生產(chǎn)系統(tǒng)的設計 原材料庫存、成品庫存、部件庫存、備件庫存、在制品庫存3）庫存用途分：庫存決策 經(jīng)常性庫存、保險性庫存、季節(jié)性庫存庫存管理的重要問題n需求預測n訂貨批量的計算 需求預測值與最

7、佳訂貨批量之間的關系 訂貨批量需求預測值 訂貨批量與需求預測值的差異二、庫存控制決策二、庫存控制決策1基本決策 兩次訂貨間隔時間；每次訂貨的訂貨批量；每次訂貨提前期； 庫存控制程度（滿足用戶需求的服務水平）2影響庫存控制決策的因素 需求特性：確定性與非確定性；有規(guī)律變化與隨機變化； 獨立與相關需求 訂貨提前期 自制與外購 服務水平：滿足用戶的百分比，滿足95，生產(chǎn)系統(tǒng)缺貨率5 倉庫存儲的產(chǎn)品種類數(shù) 計劃期的長短 成本: 訂貨成本和庫存保管成本3庫存成本 庫存控制的目標之一是對生產(chǎn)成本進行控制1）訂貨成本或調整成本：與次數(shù)有關，與批量關系不大2）保管成本：庫存過程中發(fā)生的成本，取決于庫存量與庫

8、存時間3）購置成本：購買物資耗散的貨款4）缺貨成本：處理延誤任務付出費用誤期交貨對企業(yè)收 入的影響 訂貨批量增加，1）、3）、4）降低；2）上升。三、庫存控制的基本方式三、庫存控制的基本方式1連續(xù)檢查控制方式：每次出庫，均盤點剩余物資， 判斷訂貨否1）特點：訂貨批量固定；訂貨時間間隔取決需求量 變化； 訂貨提前期基本不變（外界因素決定）。2）控制要點：訂貨批量的確定及訂貨警戒線的設立3）適用：具備進行連續(xù)檢查的物資； 價值較低需求量大，價格昂貴需重點控制物 資易采購物資2 2周期檢查方式周期檢查方式：定期盤點庫存1）特點：訂貨批量變化；訂貨時間間隔固定； 訂貨提前氣期基本不變（外界因素決定）。

9、2）控制要點：訂貨期的確定3）適用：定期盤點和定期采購的物資； 具有相同供應來源的物資； 需計劃控制的物資3庫存重點控制方法ABC分析法 A類連續(xù)檢查，C類周期檢查4庫存管理衡量指標 平均庫存值；可供應時間； 庫存周轉率（庫存管理效率）四、庫存控制決策的定量分析方法四、庫存控制決策的定量分析方法1確定性固定訂貨量系統(tǒng)1）需求恒定D；訂貨提前期L常數(shù)；訂貨批量Q一定；不允許缺貨；2)經(jīng)濟訂貨批量的確定 訂貨成本C（一定），單價P，年保管費率H， 年訂貨成本=D*C/Q 年庫存成本=P*H*Q/2 年庫存總成本=D*C/Q+P*H*Q/2 則Q= (2D*C/(P*H)1/23)訂貨點的確定：何時

10、發(fā)出訂貨指令 訂貨點處的庫存量=Q*L模型分析n最佳的訂貨策略是在單位時間的庫存保管成本與訂貨固定成本之間權衡的結果.n總庫存成本對訂貨批量的變動缺乏敏感性, 訂貨批量變化對年固定訂貨成本和庫保管成本影響不大.nQ為Q*的b倍, 訂貨批量為bQ*nb的變化對系統(tǒng)總成本影響B(tài) 0.5 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.5 2成本增加(%) 25 2.5 0.5 0 0.4 1.6 8 252.2.非確定性固定訂貨量系統(tǒng)非確定性固定訂貨量系統(tǒng)1）訂貨批量的確定 可能缺貨，要考慮缺貨成本，設缺貨成本與缺貨數(shù)量及時間成正比則 缺貨成本=St*P*H/2=(Q-I)t*C/2 保管成本=It*P*

11、H/2 TC=C*D/Q+It1/2(P*H)D/Q+1/2(Q-I)t2*Cs*D/QQ= 2D*C Cs+P*H P*H Cs2)訂貨點的確定 庫存儲備由經(jīng)常性庫存和保險儲備共同組成3 3固定訂貨期系統(tǒng)固定訂貨期系統(tǒng)1）訂貨周期的確定 經(jīng)濟訂貨次數(shù)=年需求量經(jīng)濟訂貨批量 訂貨周期T=1/經(jīng)濟訂貨次數(shù)2）目標庫存水平的確定 目標庫存水平M=(T+L)d+Z*Sm Sm-訂貨周期加提前完成期內的需求變動標準差 每次檢查庫存后提出的訂貨批量Q=M-Ij降低庫存水平的策略n定期庫存檢查策略 識別流動緩慢和過時的產(chǎn)品n嚴格管理使用速度、提前期和安全庫存 識別使用速度降低的情況nABC法n降低安全庫存：通過縮短提前期實現(xiàn)n定量方法：正確權衡庫存保管成本和訂貨成本n庫存周轉率=年銷售量平均庫存水平n庫存周轉率提高有利于降低評價