各工段操作規(guī)程.

1、配料工操作規(guī)程一、崗位任務(wù)、工作原理及工作范圍1.1負(fù)責(zé)掌握石灰、焦炭貯倉存料情況及粒度監(jiān)測，并作好交接班記 錄。1.2根據(jù)要求調(diào)節(jié)卸料電振機(jī)工作電流，保證焦炭、石灰均勻混合輸 送至下一崗位。1.3負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及場地的清潔工作。1.2工作原理通過稱量斗稱量好石灰、焦炭按一定比例配比后通過皮帶機(jī)、環(huán)形加 料機(jī)輸送至電石爐使用。1.3工作范圍日料倉t配料站t皮帶輸送系統(tǒng)t加料系統(tǒng)。二、操作程序(1)啟動(dòng)環(huán)形加料機(jī)-(2)自動(dòng)順序啟動(dòng)各皮帶輸送機(jī)t( 3)啟 動(dòng)一級電磁振動(dòng)給料機(jī)向稱量斗加料-(4)停ALL鍵，分別精確稱 量石灰與碳材t( 5)啟動(dòng)二級電磁振動(dòng)給料機(jī)卸料-(6)伸出料倉

2、 刮板向求料倉補(bǔ)料t( 7)補(bǔ)料完畢收回刮板三、配料崗位工藝指標(biāo)3.1碳材固定碳%灰分%揮發(fā)份%水分%S%P%粒徑mm 84V 15V 1V 1V 0.5V 0.055253.2石灰CaO%MgO%SiO2%Fe2O3%+AI2O3%S%P%粒徑mm 92v 1.5V 1.8V 1V 0.1V5250.024.崗位流程簡述4.1石灰、焦炭按給定配比經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)加入稱量斗中稱量，稱 量好后再經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地分到二層加到C1移動(dòng)皮帶機(jī)上,由C1移動(dòng)皮帶機(jī)送至斗式提升機(jī)，然后送至環(huán)形加料機(jī)，加到所要 求的環(huán)形料倉中。5. 操作方法根據(jù)每小時(shí)的巡回檢查及集控室操作人員提供的信息，判斷石 灰、

3、焦炭的下速快慢，手動(dòng)配料時(shí)，在集控室操作臺上調(diào)節(jié)“快速給 定”和“慢速給定”旋鈕，合理控制石灰、焦炭電振機(jī)工作電流，使 石灰、焦炭混合地送至環(huán)形加料機(jī)料倉。自動(dòng)配料時(shí)，由微機(jī)自動(dòng)調(diào) 節(jié)石灰、焦炭電振機(jī)工作電流，使石灰、焦炭混合均勻送至環(huán)形加料 機(jī)料倉。6. 緊急停車處理措施現(xiàn)場遇異常情況需緊急停車，根據(jù)相應(yīng)情況可采取以下三種措 施：6.1按現(xiàn)場操作柜上的“停止”按鈕。6.2拉皮帶機(jī)上的拉繩開關(guān)，停止皮帶機(jī)運(yùn)行6.3按集控室配料操作盤上的緊急停止按鈕7. 操作控制指標(biāo):5870 （干基） 85% 85%爐料配比：石灰：焦炭100焦炭粒度3 20mm石灰粒度5 35mm8.不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)原因及處理

4、故障原因處理方法石灰、焦炭混合不勻卸料速度不相當(dāng)1. 現(xiàn)場調(diào)節(jié)電振機(jī)工作 電流2. 調(diào)整電振機(jī)線圈間隙提升機(jī)堵料1.提升機(jī)卜部積灰過咼1.清理積料2.設(shè)備故障2.通知鉗工處理3.電氣故障3.通知電工處理4.提升機(jī)頭部堵料4.停車檢杳處理電振機(jī)不下1.停電時(shí)間較長，焦倉反潮1.敲打料倉下部，使料料積料震落2.雜物掉入料倉，堵死卸料2.割開料倉下部，取出口雜物3.電振機(jī)故障3.檢查并通知鉗工，電工處理皮帶跑偏1.機(jī)架不正2.給料不正3.托輥不正4.皮帶變形5.絲桿變形不到位1.機(jī)架處理2.調(diào)整給料口3.調(diào)整托輥4.更換皮帶5.調(diào)節(jié)絲桿9. 安全注意事項(xiàng)9.1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班，穿戴好勞保用品

5、，掌握防毒面具的 正確使用。9.2對于設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)（或振動(dòng)）部位，禁止運(yùn)行時(shí)打掃衛(wèi)生，禁止在設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油，禁止從上方踩過或從下方通過，禁止移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的排 風(fēng)扇。9.3設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止合閘”牌子。10. 巡回檢查制度10.1巡回檢查路線電振機(jī)t稱量斗t皮帶機(jī)t提升機(jī)t焦炭、石灰貯倉10.2巡回檢查內(nèi)容電振機(jī)能否正常啟動(dòng)，啟動(dòng)后有無異常雜音；現(xiàn)場操作按鈕能否正常 操作；皮帶機(jī)有無跑偏、漏料情況；石灰焦炭混合是否均勻，粒度是 否合乎工藝要求；提升機(jī)能否正常提料，電機(jī)啟動(dòng)有無雜音，焦炭、 石灰料倉存儲情況，料倉是否均勻下料，并作好記錄。加糊工安全操作規(guī)程1. 對電葫蘆、小車所有部件

6、、鋼絲繩、吊鉤等仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、失靈不安全時(shí)及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)以便修理或更換；2. 加電極糊時(shí)注意不要混入雜物，保持電極糊純凈，裝車時(shí)不要裝得過滿，同時(shí)要特別注意檢查輸運(yùn)設(shè)備是否牢靠，以防小車墜落 傷人；3. 往電極殼內(nèi)加電極糊時(shí)， 必須戴好口罩， 不可觸碰到兩相電極殼， 防止觸電。4. 測糊柱高度時(shí)，不得用導(dǎo)電體，避免連電打弧。5. 在吊運(yùn)過程中， 應(yīng)注意不得將電極糊掉在電極筒外， 如灑落在外， 應(yīng)及時(shí)揀回并清理后加入電筒內(nèi)， 以防發(fā)生連電刺火， 發(fā)生事故 ；6. 保證電極糊柱在 40004500mm的范圍內(nèi)，并做好記錄；7. 做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生清潔工作。儀表工操作規(guī)程1、崗位規(guī)范1

7、.1 負(fù)責(zé)停送電操作，電極電流，負(fù)責(zé)電壓級數(shù)的調(diào)整。1.2 監(jiān)視控制室內(nèi)各類儀表運(yùn)行情況 .1.3 負(fù)責(zé)控制室和計(jì)算機(jī)室的衛(wèi)生 .2、送電操作2.1 送電前準(zhǔn)備2.1.1 調(diào)整或檢查各儀表的” 0”位, 將負(fù)載調(diào)為最低。2.1.2 監(jiān)試指示燈訊號。2.1.3 檢查各開關(guān)是否靈敏。2.1.4 檢查爐料的配比情況。2.1.5 檢查完畢后將結(jié)果通知當(dāng)班組長。2.2 送電操作2.2.1 填寫送電操作表由班長簽字后可與變電部門聯(lián)系送電。2.2.2 送電是將電極調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)為手動(dòng)后給信號。2.2.3 送電后，根據(jù)組長指示及爐內(nèi)反應(yīng)情況，適當(dāng)調(diào)至負(fù)載和電流 或電阻，并記錄時(shí)間。3、正常操作3.1 當(dāng)爐子滿負(fù)荷可

8、將電極調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制（調(diào)節(jié)方式根據(jù)班長 指示定為恒電流調(diào)節(jié)或恒電阻調(diào)節(jié)） 。3.2 當(dāng)電極壓放時(shí)密切注意電流表和 H2 含量指示，防止事故發(fā)生3.3 當(dāng)電極到達(dá)上下限位時(shí)及時(shí)通知班長采取措施3.4 當(dāng)電極升降油壓泵發(fā)生故障時(shí)立即通知油壓操作人員倒至備用泵 工作。3.5 經(jīng)常觀察各類爐況儀表是否符合爐內(nèi)實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及 時(shí)通知班長，進(jìn)行處理。3.6 經(jīng)班長允許在出爐時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)電壓。3.7 電極自動(dòng)壓放時(shí)，根據(jù)設(shè)定的壓放時(shí)間按時(shí)監(jiān)視電極壓放距離和 壓放程序的進(jìn)行過程。防止電極下滑或壓不下來。3.8 隨時(shí)注意供料系統(tǒng)和中空粉料輸送系統(tǒng)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常隨 時(shí)向班長反映，以便及時(shí)處理。3

9、.9 按規(guī)定和要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)和配電記錄。4、停電操作4.1 正常停電時(shí)，將電極自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，并在停電前 5 分鐘內(nèi)， 將負(fù)載降至最低級或按班長要求進(jìn)行操作。 停電后記錄時(shí)間， 并關(guān)閉 停送電按鈕，以防誤操作。4.2 停電后按班長的指令進(jìn)行電極升降操作。停電活動(dòng)電極注意事項(xiàng)：1. 電極過長時(shí)禁止強(qiáng)行下降電極。2. 預(yù)計(jì)停電子 3 小時(shí)以內(nèi)，一般不活動(dòng)電極；3. 停電 45分鐘左右，活動(dòng)電極，要點(diǎn)是：先點(diǎn)降 2至 3次， 后提升電極再下降電極至原位置， 以后每隔 60 分鐘活動(dòng)一 次。4. 電極過短時(shí)停電后下落電極至電極不動(dòng)為止后， 或到下限， 活動(dòng)電極以第二條為準(zhǔn)。停電后電極壓放 3 至

10、 5 次。5停電時(shí)間3小時(shí)以上，送電后電極在45分鐘以內(nèi)不允許升 降電極。4.3操作時(shí)遇到電極事故、設(shè)備嚴(yán)重事故（爐內(nèi)大量漏水、水管、油管脫落或崩裂；油壓系統(tǒng)失靈等）電氣系統(tǒng)有嚴(yán)重故障等情況應(yīng)以緊 急停電處理?？梢粤⒓床扇⊥ｋ姶胧┗蚵牭桨嚅L、 巡視人員的命令立 即停電，停電后將負(fù)載降為最低級。4.4電極事故在儀表上的反映及處理方法事故名稱儀表反映處理方法注意事項(xiàng)硬斷電流突然下降，或暫時(shí)上 升后急劇下降，對地電壓 突然升高。緊急停電不要降電極軟斷般在放電極后較短時(shí) 間內(nèi)（15分鐘內(nèi)）斷相電 極電流瞬時(shí)突然升高，對 地電壓降至“ 0”位和H2 表有大幅上升。爐壓增 高.緊急停電電流上升不要 提電極

11、，停電的 同時(shí)該相電極 下降到適當(dāng)位 置。塌料電極電流突然下降然后自己逐漸回升，以至恢復(fù)原狀。不作處理要區(qū)別于硬斷現(xiàn)象。大儀表反映與軟斷基本相如變化急劇可注意與軟斷加量似，但軟斷前一般沒有預(yù)向班長反映停以區(qū)別翻兆。而此相長時(shí)間有電流電處理。電波動(dòng)現(xiàn)象，并且與近期爐石況關(guān)聯(lián)密切。電極電流突然上升，對地電壓緊急停電下滑較少對電自溜下降。觀察電極距離標(biāo)志極操作無影響變化。時(shí)，暫不停電。電極電流上升，對地電壓下緊急停電仔細(xì)觀察位置系統(tǒng)降，電極夾位置記錄器顯記錄器自降示。1、焙燒電極操作5.1單相電極焙燒，應(yīng)關(guān)閉該相電極升降位置開關(guān)，并采取手動(dòng)操作,用其它兩相電極來調(diào)節(jié)該相電流，電流增加根據(jù)組長指示。5

12、.2發(fā)現(xiàn)該相電極于其他兩相電流差距小時(shí)，為防止該相電極起弧， 可向班長反映將該相電極下降一點(diǎn)。5.3三相電極同時(shí)焙燒可用“ Y”接線法。一般靠電流自然增長并調(diào) 節(jié)電壓控制電流，所以根據(jù)班長指示操作。6、注意事項(xiàng)6.1控制室是電爐的指揮中樞。未經(jīng)批準(zhǔn)非操作人員不得入內(nèi)，更不 得觸動(dòng)開關(guān)和按鈕（維修人員和技術(shù)人員在維修時(shí)除外）。6.2停電后，儀表人員應(yīng)堅(jiān)守崗位不得空崗，防止其他人員入內(nèi)誤操作。6.3 嚴(yán)格遵守交接班制度，熟悉上一班儀表運(yùn)行情況出爐工操作規(guī)程1、崗位規(guī)范1.1 負(fù)責(zé)出爐操作。出爐系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)。1.2 負(fù)責(zé)一層的衛(wèi)生。2、準(zhǔn)備工作2.1 將出爐電極安裝的足夠長。2.2

13、出爐空鍋準(zhǔn)備充分并檢查有無漏鍋，位置是否擺正。卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行 是否正常，鋼絲繩松緊合適，無重疊。檢查軌道上有無異物。2.3 出爐用工具（包括托鏟、堵子、釬子、鐵棍、鐵鍬以及堵眼用的 泥球或電石渣子）準(zhǔn)備齊全，完整好用。2.4 爐眼形狀以維護(hù)成粒小外大成喇叭形為宜。3、正常出爐操作3.1 一般正常情況每次出爐時(shí)間間隔為 60 分鐘。3.2 出爐時(shí)根據(jù)爐眼情況， 找好位置，用鐵棍捅開或用出爐電極燒開， 使電石流出。當(dāng)電石流出不暢時(shí)可用鐵筋深捅或淺捅。3.3 出爐時(shí)間以 15 分鐘 5 分鐘為宜，一般正常情況出爐時(shí)間不宜過 長，以保證爐內(nèi)電石有足夠的熔煉時(shí)間。3.4 估計(jì)電石流出量與加料量平衡時(shí)進(jìn)行堵眼

14、。3.5 堵眼時(shí)，操作著穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，站在托鏟與堵子兩側(cè)，由另一 人將泥球平穩(wěn)放在托鏟上，二人協(xié)作，將泥球送入眼位，用均勻力量 堵入爐眼內(nèi)。3.6 堵好爐眼后，將爐咀上殘存的電石清下，以保證爐嘴及電石流道的光滑平坦。并適量鋪些渣子3.7 將充滿電石的鍋用卷揚(yáng)機(jī)拉出至冷卻廠房， （注：爐眼下方要備有 空鍋，以防跑眼）。4、開停爐操作4.1 送電后，用出爐電極將爐眼燒深，燒大，清好電石流道和爐口并 保持一定的規(guī)格形狀。聽從班長指揮隨時(shí)準(zhǔn)備開眼。4.2 停爐前要把爐眼燒大、燒深，并使電石盡量排除干凈（如果停電 前來不及開眼可在停電后開眼將電石放凈） 。5、氧氣吹眼操作5.1 在打不開眼或在爐眼不通

15、暢時(shí)，可采用無縫管和氧氣軟管連接至 氧氣瓶上對準(zhǔn)爐眼進(jìn)行吹燒。 （注 :吹眼前要正確判斷電極端的位置和 二次爐底形成的高度） 。5.2 將吹眼用具安裝齊全后，經(jīng)試氣不堵塞方可應(yīng)用。操作人員穿戴 好勞動(dòng)保護(hù)（手套禁止有油污） ，關(guān)閉吹眼擋板。吹眼時(shí)必須停電， 并至少打開一個(gè)檢查門， 為防止吹入過深將氧氣吹入爐內(nèi)， 引起爆炸。5.3 將鐵管捅入爐眼內(nèi)， 為接觸電石前少開點(diǎn)氣， 以防電石封住管口， 隨鐵管向里逐步加大氧氣壓力，吹后拉出鋼管時(shí)應(yīng)先關(guān)好氧氣。5.4 鐵管拉出后再用氧氣吹一下，以防電石堵口。5.5氣瓶內(nèi)的氧氣應(yīng)當(dāng)吹后還剩余 0.30.5mpa的壓力。6 不正常情況及處理名稱 原因處理方法打

16、不開眼1、爐內(nèi)溫度低。2、爐底升高。3、找錯(cuò)眼位。4、爐眼內(nèi)徑過。小1、建議班長提高爐溫。2、處理爐底，提高爐眼位置。3、找準(zhǔn)爐眼。4、外口燒大，必要時(shí)進(jìn)行氧吹堵不住眼1、爐眼維護(hù)不好。2、爐眼前有坎。3、堵子、泥球不合適。4、沒找好眼位，電石積存過多5、爐內(nèi)氣體壓力大。6、配比偏低，爐子空。7、爐眼長期不換。1、將爐眼燒規(guī)格。2、重新適用堵子和泥球。3、 用電極燒一下爐口，放出積存電石。4、 用堵子推入第一個(gè)泥球后稍停，第二個(gè)泥球迅速推入，出爐口電 極稍提一些。5、穩(wěn)定操作，定期更換爐眼。跑眼1、上爐沒出凈。2、推堵過深。3、堵在眼外邊。4、爐內(nèi)的鐵水外流。5、爐眼不規(guī)格。1、盡量出盡電石。

17、2、可堵上一些電石渣再堵泥球。3、及時(shí)倒鍋，加強(qiáng)巡視重新堵好。4、維護(hù)好爐眼。電石流出不暢1、電極位置過高或電極長時(shí)期大幅度波動(dòng)。2、爐眼位置過低。3、電爐負(fù)載過低。4、原料中含 MgO 過高。1、提高原料質(zhì)量，穩(wěn)定操作和配比。2、根據(jù)爐子情況，調(diào)整爐眼位置。3、采取措施，保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。4、改變原料質(zhì)量。 爐眼和鍋內(nèi)電石爆炸1、爐門或爐咀漏水。2、堵眼泥球過濕或凍結(jié)。3、電石鍋內(nèi)有水。1、 立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門，暫時(shí)避開。2、在安全位置監(jiān)視。鍋滿后指揮拉走。7、注意事項(xiàng)7.1 操作出爐電極時(shí)，在接觸電源時(shí)，電極部分不得接觸導(dǎo)電地方， 以防刺壞銅接觸表面。7.2 出爐人員要對出爐系統(tǒng)的冷卻水

18、路及閥門分布掌握清楚，遇有緊 急情況，及時(shí)處理。7.3 操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，防止人員燒傷、炸傷事故巡檢崗 位1.崗位規(guī)范1.1 負(fù)責(zé)從配料倉后至四層環(huán)形加料機(jī)的運(yùn)料系統(tǒng)以及其它設(shè)備的運(yùn) 行巡視工作。1.2 操作供料系統(tǒng)（包括控制室內(nèi)的自動(dòng)或手動(dòng)供料操作）1.3 負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。1.4 負(fù)責(zé)四層和配料站至四層的斜橋衛(wèi)生。2.開車前檢查2.1 在控制室檢查供料系統(tǒng)的光信號。2.2在配料站的稱重倉下將局部 /遙控開關(guān)轉(zhuǎn)到局部檢查電機(jī)振動(dòng)給料 機(jī)是否正常。檢查后恢復(fù)遙控。2.3 檢查皮帶機(jī)（將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到局部）的啟動(dòng)、速度和用于停止的 拉繩開關(guān)是否靈敏。2.4 長時(shí)間停爐后可檢查卸料刮板的使用狀況。3. 輸料操作3.1 手動(dòng)操作3.1.1將操作方式置于手動(dòng)位置，當(dāng)皮帶機(jī)空載時(shí)可進(jìn)行操作。3.1.2在爐頂料倉 1-12 的選擇開關(guān)上，按動(dòng)啟動(dòng)定位鈕，該料倉的刮 板定位。3.1.3 按動(dòng)皮帶輸送機(jī)啟動(dòng) /停止按鈕可啟動(dòng) /停止，從稱重倉下的皮帶 機(jī)到環(huán)形輸送機(jī)。3.1.