鉛鋅礦井塔提升機安裝施工組織設計

1、第一章 概述白音諾爾鉛鋅礦為多水平開采的礦井，其井筒直徑為5.0m，井口標高+1092.50(即0.000米)，井底標高+584.00即井筒深度為508.50米。該提升機為箕斗和罐籠混合提升，其箕斗裝載點標高+612.703，箕斗卸載點標高為+1096.670（即+6.170米），其井塔高度為44.10米，共計五層，電動雙梁起重機（20T/5T）安裝在+40.82米的軌道 梁上，提升機的主要機械設備均安裝在井塔+32.40米層，其中設備包括：(1)主電機(2)減速機(3)滾筒(4)液壓站(5)操作臺(6)計算機臺(7)控制柜(8)低壓柜(9)變流器柜。+25.02米層所安裝的設備有：(1)導向

2、輪(2)潤滑油站(3)變壓器(4)環(huán)網柜(5)直流快開柜(6)諧波吸收柜。其提升機上過卷安裝位置在+16.112米，下過卷安裝位置在13.558米。井口信號臺、卸載溜槽及高壓開關柜等均安裝在井塔0.000層和+7.000米層。提升系統(tǒng)主要技術參數(shù)：1、提升機型號：JKM3.25*4(I)E2、導向輪直徑：30003、提升機主電機：Z7104A N=830KWn=327rmin =600V 約重15.10T4、雙層罐籠一臺，質量為14.75T；底卸式箕斗一臺，質量為11.0T5、提升鋼絲繩四根，其型號為：6*21+7FC326、平衡尾繩二根，其型號為：6*3747.57、高壓開關柜GG1A 21

3、臺8、電力變壓器SC325010 1臺第二章 施工方案根據(jù)提升機安裝的內容，采用機電分開平行作業(yè)方案。主要內容分以下幾部分：1、在井塔土建封頂時，預埋好起吊天車用的起吊環(huán)；2、安裝20T/5T天車。并將天車臨時送電以便于其它設備起吊。2測量人員將基準標高及縱橫基準線，反至每層井塔內；3、各設備的基礎驗收及墊鐵布置；3各設備的開箱驗收及二次搬運；4、絞車各機械、電氣設備就位；5、主軸等設備的操平找正，電纜橋架及電纜布置，電氣接線；6、提升機各油管管路配置及提升機系統(tǒng)其它設備安裝；7、絞車調試和纏 繩掛罐及聯(lián)合試運。第三章 施工準備白音諾爾鉛鋅礦井塔提升機安裝工作內容龐大，工作量大，技術要求高，作

4、業(yè)方式的好壞不但影響施工進度，而且會給施工造成許多人為的技術困難。提升機總體上可分為三大部分：機械部分、電氣部分及電梯，作業(yè)方式的提出也以此為依據(jù)。為了保證各項工作的順利、快速、圓滿完成，必須認真做好施工前的準備工作，其主要內容包括：熟悉圖紙、審查技術資料、清點設備數(shù)目、選擇搬運方案、現(xiàn)場加工零件、準備好施工用各種工具和材料，貫徹安裝施工質量標準。一、熟悉圖紙及有關技術資料施工前必須認真會審圖紙，熟悉技術資料，領會設計意圖，并對系統(tǒng)的構造、原理、性能和技術要求有系統(tǒng)的了解，并且在施工方案中注意吸收先進的施工經驗和方法，注意工程的銜接和平衡，同時認真貫徹施工措施。二、施工用設備、工具及材料的準備

5、施工前將施工工具及主要消耗材料報計劃，準備得當，以使施工中得心應手。該提升系統(tǒng)安裝工具表和材料表分別見附、表。三、施工前的其它準備工作1、清理施工現(xiàn)場及主要運輸通道；2、檢修所有施工工具及施工設備，復印施工圖紙集體了解圖紙；3、準備好施工用的勞動保護品，如手套、安全帽、安全帶等；4、準備施工前的思想動員工作；5、提前對施工所用的非標加工件進行加工，其加工件如下：1)電動機底座 圖號：6329600162)溜槽底架 圖號：6420600193)軌梁 圖號：2180600114)木板 圖號：6310606185)基礎板 圖號：6320606146)井塔罐道布置圖 圖號：632060612第四章 設

6、備及基礎驗收一、設備的清點檢查因設備已運抵到離井塔約100米處，施工單位應會同甲方等有關部分人員對設備進行清點檢查，清點時以設備廠方提供的設備裝箱單和設備圖紙（說明書、清單）為依據(jù)，核實名稱、型號、規(guī)格、清點零部件附件的數(shù)量，認真檢查其內外質量等情況，同時檢查設備出廠合格證及其它技術文件是否齊全。對存在的問題要認真記錄，填寫設備檢查驗收清單及時提出處理問題的方法，以免影響工程進度。（）清點設備數(shù)量：將設備箱打開，取出隨機技術文件、設備到貨清單，配合安裝圖紙將設備數(shù)目一一核對，未到貨的設備和已到貨的設備均做好記錄，同時認真填寫設備及零部件開箱檢查記錄。設備組成部分也要做詳細的檢查，所有零、部件、

7、附件是否齊全，做好記錄后，將所有部件集中入庫進帳。（）設備的外觀檢查：每一臺設備在外觀上應無缺陷和損傷，如有這種情況，應研究處理，根據(jù)損壞程度進行修復或退換，檢查時如要清除防銹油脂最好用銅片或竹片，對高精度的軸承應用煤油清洗，再用干布擦凈。二、設備基礎檢查（）基礎尺寸：按圖紙要求，主要檢查基礎的橫縱軸線（即座標位置）其基準點標高、相對標高、基礎上面水平度、垂直面鉛垂度、底腳螺栓孔位置（中心距）深度、鉛垂度等。對于天車和軌道梁要求認真檢查其兩軌道面的水平度和跨距。（）基礎質量：基礎必須無裂紋、無外露鋼筋、無其它雜物，同時要求土建施工單位出據(jù)基礎試塊實驗報告或用回彈儀進行檢查。需要驗收的設備基礎主

8、要有：主軸裝置、盤形閘、減速機、電機、導向輪、液壓站、潤滑鉆、各盤柜、操縱臺、變壓器等，將各設備基礎分別驗收后，認真填入設備基礎檢查記錄表中。第五章 設備運輸根據(jù)白音諾爾鉛鋅礦提升系統(tǒng)施工方案，制定如下設備搬運順序：天車主軸裝置減速機電機液壓站導向輪潤滑油站計算機站操作臺低壓柜控制柜變流器柜變壓器環(huán)網柜直流快開諧波吸收柜水泵高壓開關柜設備的二次搬運應按合同規(guī)定進行，當設備所擺放的地點離井塔超過100米時，應由礦方組織進行搬運。搬運時對于天車梁、行車、滾筒、導向輪、電機、減速機等質量大的設備，利用25T吊車和平板車進行搬運，放在井塔起吊口側的大門內外，擺放時要按照設備搬運順序進行，以防止設備擺放

9、混亂堵住起吊口。影響天車起吊和設備就位，對于一時不能安裝的設備要放在干燥處或用帆布蓋好，避免雨水及潮氣侵入。第六章 天車設備安裝20T5T天車設備安裝：井塔在土建施工到+43.80米時，將追加預埋的天車起吊環(huán)按圖（41）要求埋設。將天車主梁、端梁、小車等運輸?shù)?.000層起吊孔下方。利用井口西側的一臺雙10穩(wěn)車返兩臺10T滑輪，起吊解體的天車梁。按順序擺放在+32.40米大廳內。（見圖42）利用兩臺10T的鏈式起重機（鏈長10米）分別將兩根主梁吊起，輕輕放在軌道上，檢查車輪與軌道頂面接觸情況后，用3T倒鏈將梁鎖住，再用1臺10起重機分別將兩個端梁吊起，檢查好連接方向后，用高強度螺栓連接成一體，

10、按說明書要求，螺栓預緊力要達到一致要求保證連接可靠。在大車組裝好后，將10T倒鏈掛在房頂中間的起吊環(huán)上。用于起吊小車框架梁和各附屬件。依照天車隨機文件或圖紙固定連接各設備及安裝其它動作保護等機構。臨時將380電源接入天車配電箱內，接好控制按鈕。(一)起重機空、重載試驗、空載試驗：1、小車行走，空載小車沿軌道來回走三次，車輪不應有明顯打滑，啟動和制動應正常可靠；2、小車到跨中，大車沿車房行車兩次，啟動和制動，車輪不應滑動，行車應平穩(wěn)。、靜載試驗：1、起升1.25倍的額定載荷，（逐漸增加載荷）離地面100200mm，停懸10min后，卸去載荷如此重復三次橋架不應再產生永久變形；2、靜載試驗后，起重

11、機各部件不得有裂紋，連接松動等，影響使用性能和安全的質量問題出現(xiàn)。、動載試驗：以1.1倍的額定載荷做動載試驗，同時開動兩個機構，使起升機構和運行機構按工作級別，按規(guī)定的循環(huán)時間，做重復的起動、運行、停車、正轉、反轉等動作，累計時間至少應達h，各機構要求靈敏可靠。(二)橋式起重機軌道及橋架安裝的允許偏差和檢驗方法1、軌道縱向水平度允許偏差1/1500（單位：mm）；2、軌道全長高低差允許偏差10mm；3、軌道中心線對行車梁實際中心線的位置允許偏差10mm；4、兩軌道相對高低差允許偏差10mm；5、軌距允許偏差5mm；6、大車跨距允許偏差5mm ；7、大車主動輪、從動輪跨距相對偏差允許偏差5mm；

12、8、軌道接頭軌面及左右錯動允許偏差1mm；9、橋架水平方向兩對角線長度允許偏差5mm。第七章 機械設備安裝準備工作：1、主軸裝置連同軸承座為一體，總重約11.5，滾筒直徑3.25米，最大外緣直徑（閘盤外緣）3.850米，主軸裝置所放之處離井口約100米，有約10上坡一個。且道路不平，因此主軸等大件運輸必須利用25T吊車起吊，運輸用大型平板車運至井口西側起吊孔下方，再用吊車卸下。A起吊索具：1)繩扣取安全系數(shù)6則破斷力：11500*6=69000kgf取個均勻受力點。S=1/4S=17250kgf選6*37型，抗拉強度155kg/mm2取d=19.5，對應鋼絲繩破斷拉力為=21800kgf 17

13、250kgf如使用舊繩需增加一個等級即取21.5數(shù)量及長度L/a = 10米2根）卸扣：選用16T卸扣數(shù)量2只第一節(jié) 主軸軸承裝置安裝利用天車將主軸裝置連同軸承座從起吊孔吊進+32.40米大廳，并放到已布置好墊鐵的基礎上（墊鐵事先用水平儀粗平）穿好地腳螺栓，帶好螺母，但不要擰緊。1、主軸精平在主軸裝置兩端軸頸上各放一組游標卡尺然后用精密水準儀進行測量，對兩邊所測得的數(shù)據(jù)進行比較，然后相應調整兩側的墊鐵進行找平。2、主軸找正在主軸找正前，首先在已掛好鋼絲的主軸中心線上垂下四個線墜，見附圖（51）采用雙線墜兩點聯(lián)線法找正主軸中心線位置，在找正前還要將軸中心點找出，中心點用壓鉛法找出，具體步驟如下：

14、(1)將鉛塊壓入軸的中心孔；(2)用單腳劃規(guī)以軸的半徑（估計）為半徑，以軸邊緣上任意四點為圓心畫圓，得四個交點成“井”字；(3)在井字成中心用0.2mm劃針沖出一點，并涂上紅色標志。軸心點跟垂下的兩個線墜對正為合格，如不合格，可調整墊鐵或微移軸承座來找正。在精平找正的過程中，要同時逐步擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓要注意以下幾點：a.要加有平方墊，雙帽防松，擰緊后露出13個螺距；b.擰緊順序，應以中間開始然后向兩端交錯對稱進行，且施力要均勻。3、二次灌漿操平找正以后，進行二次灌漿，灌漿前要清除基礎上的油及其它雜物，并且要一次灌完?；炷粱A，二次灌漿前用水沖洗干凈。按水泥和砂子1：2的比例配比砂漿

15、，然后往地腳螺栓孔內灌入約200mm高，再往基礎孔內灌入干燥的干砂，至基礎孔口約100mm為至，再按水泥、沙子、石子的比例是：配比砂漿，對基礎面至設備底座間灌漿。灌漿時，必須搗固密實，同時基礎螺栓嚴禁產生歪斜。二次灌漿所用的砂漿強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。二次灌漿混凝土強度達到設計強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。灌漿注意事項：1)灌漿搗固不得撞動設備、墊板和地腳螺栓等；2)設備外緣的灌漿層應平整美觀，高度略高于設備底座底面；3)冬季灌漿后雖不用灑水養(yǎng)護，但要防凍，室內要取暖。（室溫不得低于+10）下表52列出參考值：混凝土強度增長及氣溫關系值溫度（）-200+5+15+20

16、+30強度達70%用天數(shù)56382412108、主軸裝置安裝后，必須達到如下規(guī)定：(1)主軸軸心線在水平面內位置偏差應小于2mm ；(2)主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內的垂直度不應超過0.5。（單位：mm）5、主軸的不水平度嚴禁超過0.1。（單位：mm）導向輪安裝：導向輪安裝與主軸相同。第二節(jié) 減速器安裝一、安裝前準備工作起吊減速器所用的繩扣、卸扣等均與起吊主軸裝置所用的繩扣、卸扣相同。然后仍利用天車將減速機提至+32.400米大廳，并放在已布置好墊鐵的基礎平面上。二、減速機的操平找正1、以提升主軸聯(lián)軸器為基準找正減速器大軸，找正方法是用精制鋼板尺緊靠聯(lián)軸器外圓，并用內卡鉗或厚塞

17、尺檢查兩聯(lián)軸器端面間隙“”，將圓弧分成四個測視點，進行對應點之間的比較，如測試兩半聯(lián)軸器軸線有傾斜位向徑移可在減速器機體下部四角放四排噸千斤頂起落，加減墊鐵或用橇棍竄動機體移動進行調整，找正后用其它方法復測。2、調整完畢后，用精密的水平尺放在機體接合面（對口面）測量軸向及橫向水平度，其誤差不能大于0.15。（單位：mm）3、二次灌漿二次灌漿的方法及注意事項見前面。第三節(jié) 主電機安裝一、安裝前準備工作1、檢查主電機安裝前開箱檢查，開箱檢查應在遮蔽、干燥、清潔處，環(huán)境溫度不低于5，以免繞組受凍，檢查項目主要有：1)鉛牌上型號、容量、電壓、轉速等數(shù)據(jù)是否符合設計要求；2)檢查電機外殼、軸承等有無銹蝕

18、和損傷，其余零件是否完好，緊固件是否松動。絕緣墊是否損壞；3)用不超過個大氣壓的干燥壓縮空氣吹凈各處塵土。2、起吊運輸在電機底部放入滾杠，用滾動的方法將主電機移至吊裝孔下，用天車將電機吊入+32.40米大廳，同時將加工好的電機底座吊放在基礎跟前，待墊鐵研磨好后將底座放在基礎上。二、主電機安裝1、清理基礎、設備劃線、底盤調整。先將基礎上放置墊鐵處鑿平，其它處鑿成毛面，最后用清水清洗，同時擦凈底盤；用水準儀先粗平底盤，然后將電機放在底盤上，用增減墊鐵的方法調整水平度及標高。根據(jù)已安裝好的主軸和減速器中心線進行校準。稍微調整底盤，使電機軸上的聯(lián)軸器端面與減速器聯(lián)軸器端面保持平行和同心，方法同減速器與

19、主軸的找正相同。測量其端面間隙及不同軸度的方法與減速器與主軸聯(lián)軸器相同，所測的數(shù)據(jù)應符合附錄質量標準。三、二次灌漿與主軸、減速器二次灌漿相同。第四節(jié) 潤滑油站安裝一、吊裝及清洗將潤滑油站用天車鉤頭掛繩提至+25.0米大廳。利用三角架配2T葫蘆起吊安放在基礎上，操平找正后穿上地腳螺栓。零、附件安裝要求參考廠家圖紙資料。二、清洗、對油管、油孔和機體上油路。要用鐵絲擰住棉布，浸上煤油在油管內往復拉幾次，直至洗凈。再用潔布擦一下，最好用壓縮空氣吹一吹。2、對于內壁有銹蝕的油管，需進行酸洗。用不低于18的稀鹽酸或不低于20%的稀硫酸常溫下浸泡鋼管3040分鐘或（6090）分鐘，從管內倒入酸后至清冼前的間

20、隔時間不得大于60分鐘，洗條后用同型號油（即潤滑油）沖洗或用食用小蘇達溶液中和，再用熱水洗滌、擦干。3、油管安裝按潤滑油管的配置圖或廠家隨機文件裝配油管。使油管排列整齊、達到即合理又美觀。4、附件安裝油壓指示、溢流閥、截止閥等附件安裝要求參見隨機文件安裝。5、二次灌漿（見前面）第五節(jié) 液壓站及盤形閘安裝一、概述液壓站為3-D型，布置在+32.40米大廳主軸裝置右側，液壓站箱體是由鐵板制做焊成的，在箱體中分上下兩部分，中間用鐵板隔開，下部為儲油箱上部安裝減壓閥、電液調壓裝置等電動機和葉片泵安裝在箱體側。二、液壓站安裝1、打開油箱蓋、清洗箱體下部儲油池的臟物，方法是先用煤油洗凈油污，然后用和好的面

21、團沾凈油箱的臟物。2、設備就位當標高確定后在基礎上放置好墊鐵，而后用天車將液壓站箱體整體吊好放在墊鐵平面上，按施工圖的設計位置，在提升中心線上垂下兩個線墜，對準箱體的縱向中心線進行找正。三、盤形閘的安裝1、運輸、起吊利用天車吊裝盤形閘到已安裝在墊鐵基礎上，然后對盤形閘各部用煤油清洗，再調整閘盤螺釘，使每一副閘盤的兩個筒體的伸出距離相等；2、將盤形閘機體吊放在基礎墊鐵平面上，然后將平墊鐵及斜墊鐵擺正、擺好，并穿好地腳螺栓，初步擰緊；3、盤形閘油缸的中心水平，應與主軸的軸心實際標高相對稱，以使制動力距最大。先找出軸心水平線，然后用劃卡畫出閘盤、摩擦圓與軸心水平線的交點，再過此交點作軸心水平線的垂線

22、。主軸的軸心標高就是盤形閘（中間一副）的標高，（其標高為+33.67米）用水準儀測出軸心標高后，在制動盤上用筆標出來，滾筒要用木楔固定，禁止轉動，以此標高用起落閘座下面所墊的斜鐵進行調整安裝高度及水平度。4、盤形閘找正：制動器與制動盤側面找正如圖（71）所示，繞過主軸下放兩根垂直線墜，用鋼尺測量1和2的水平距離。由線墜a1至 A1處的1 段距離與線墜a2至A2的2段的距離應相等。安裝前按閘座地腳螺栓孔的中心畫出1和A2，初調基準線，進行初調、精調時應以摩擦畫與軸心水平線相交的十字線為基準，進行調整其允許偏差為0.5mm。5、擰緊地腳螺栓，進行二次灌漿；6、管路安裝按液壓站系統(tǒng)管路圖進行安裝配油

23、管，管路安裝前要對油管進行酸洗，洗劑方法與清洗潤滑油管相同。管路配置時嚴禁漏油達到排列整齊，即美觀又合理。第八章 電氣設備安裝電氣設備的安裝與機械設備安裝可同時進行。第一節(jié) 高壓開關柜的安裝井塔內高開關柜共計二十一臺，其中1G-9G開關柜安裝在0.00層，10G21G開關柜安裝在+7.00米層。4G、20和21三塊柜為備用柜。高壓開關柜作用分別是電源進線、避雷器及電容器井下配電鉆、豎井變電所、空壓機、硐口變電所及混合豎井提升機整流變等。供電系統(tǒng)圖見附頁。一、檢查1、檢查規(guī)格、型號、回路布置是否符合設計要求，通過檢查可在柜上標明回路編號和位置；2、檢查柜上的零件是否齊全，備用件是否符合裝箱單數(shù)量

24、；3、檢查有無損壞、受潮并做更換處理，儀表送試驗室校對。二、運輸用鏟車將各柜運至絞車房門口處，然后用滾杠的方法分別將高壓開關柜按序號就位，放置在土建預埋的基礎扁鋼上。安裝在+7.00米層的12塊柜用天車從吊裝孔內吊至+7.00米層，也同樣用滾桿的方法放置在預埋件上，起吊時注意要輕起輕落，注意不要使柜發(fā)生碰撞和劃痕。三、就位、操平、找正1、將開關柜吊放在基礎扁鋼上，穿好螺絲；2、找正：垂直找正與水平找正同時進行，采用磁力垂球吸在盤柜框架角鋼上，用多面統(tǒng)一找正的方法進行找正。其傾斜度不超過柜高的1.5；（單位：mm）3、操平找正后檢查應符合質量標準中的允許偏差內的值，然后緊固盤柜與預埋螺栓或點焊。

25、四、母線聯(lián)接首先修整和固定開關柜的引入線和引出線，然后連接母線排，此高壓開關柜為銅母線，其型號為TMY63*810KV。母線安裝時應矯正平直，切斷面應平整。矯正方法采用手工矯正法：將母線放在平臺上或平直的型鋼上，用硬質木錘直接敲打母線，敲打時用力應適當，以防母線變形。母線搭接連接時，應按下圖規(guī)定進行。母線連接閉的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓，螺母和墊圈；接觸面應保持潔凈，并涂以中性凡士林或復合脂，母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，在其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣，另外母線接觸面連接應緊密，用0.05mm*10mm塞尺檢查不得塞入6mm。第二節(jié) 變流室設備安裝變流室

26、在+25.02米大廳，其中設備布置有變壓器TS、環(huán)網柜、諧波吸收柜和直流快開各一臺。一、運輸、起吊就位變壓器的起吊、運輸要與運輸主軸裝置時一起運輸?shù)骄?。起吊時不允許變壓器嚴重傾斜，嚴禁磕碰。二、變壓器各項試驗絕緣電阻測試、原繞組副繞組及地 記錄值、副繞組原繞組及地 記錄值、副繞組副繞組 記錄值吸收比測定：6015直流電阻測定：對原繞組，記錄RAB、RBC、RCA試驗完后，將各項試驗結果試驗報告。三、交流工頻耐壓、試驗對變壓器一次繞組施24KV變流電壓，持續(xù)1分鐘，其注意事項如下：1、必須在其它各項試驗合格之后才能進行交流耐壓試驗；2、升壓速度：在試驗電壓加到40%以后，必須均勻地以每秒3%的

27、速度升壓；3、在升壓和耐壓試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)如下情況立即停止試驗壓表針擺動很大，毫安表的指針急劇增大；調壓器往上升方向調節(jié)，電流上升，電壓基本不變，甚至有下降趨勢；絕緣燒焦或有冒煙現(xiàn)象；變壓發(fā)生不正常的聲響。高壓開關柜的試驗及變壓器試驗，均需由安裝工區(qū)試驗室人員進行試驗。試驗合格后整理好試驗報告，方可進行設備安裝接線。四、直流快開、諧波吸收柜及環(huán)網柜安裝直流快速開關在系統(tǒng)中作短路，過載保護用，諧波吸收柜用于諧波吸收、抗干擾等用，其安裝程序設計如下：(1)開箱檢查其規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件有無缺損；(2)清理基礎面，起吊、運輸?shù)轿唬?3)操平找正，二次灌漿。第三節(jié) 電控室及配電室設備安裝

28、電控室和配電室均在+32.40米大廳內提升機的正前方。電控室與配電室僅一墻之隔。其中電控室有計算機柜、控制柜、計算機桌和操作臺，配電室有低壓柜一臺，變流柜兩臺。一、準備工作1、設備清理檢查：設備檢查時要對外觀質量和技術資料仔細檢查；2、基礎檢查：各柜基礎扁鋼的布置是否符合設計要求，其水平度是否符合質量標準。如不符合要求，采取在基礎扁鋼之上敷設槽鋼，操平找正。二、起吊、就位整體安裝利用天車將各盤柜、整體吊至+32.40米大廳，然后用人工將各盤柜抬起放到相應基礎上。1、各柜都是垂直安裝，其水平度，柜間間隙均應符合質量標準；2、各柜與基礎扁鋼之間點焊固定；3、各柜就位后，柜內外的污垢應清除干凈。第四

29、節(jié) 信號屏、低壓配電屏及直流屏安裝信號屏、低壓屏及直流屏各一臺，均安裝在0.000層在高開并柜右側。依據(jù)裝箱單檢查各屏柜的元件是否齊全，動作是否可靠，有無損壞，用人工將三臺屏柜抬至已找平的基礎扁鐵上，三臺柜并排就位，統(tǒng)一找正，最終使盤柜的水平度、垂直度及柜間接縫達到質量標準中要求。（見附錄、質量標準）第五節(jié) 電纜梯架及橋架安裝一、準備工作1、清點橋架、梯架及立柱槽鋼的型號、數(shù)量與設計型號、數(shù)量是否一致，并在其上做好標記；2、立柱槽鋼位置放線、依電纜橋架走向圖進行。二、安裝1、依照圖紙“電纜橋架走向圖”從0.000層先將立柱槽鋼放線位置安裝立柱槽鋼，橋架支撐安裝間距小于2米，橋架支撐應水平；2、

30、立柱槽鋼固定方式，可用射釘槍或直接焊在預埋鋼件上；3、將橋架安裝在立柱槽鋼托臂上，緊固壓緊螺栓；4、垂直梯架的安裝先將角鋼基礎孔鉆好，然后依梯架安裝梯級式橋架，梯極式橋架用壓板與水平安裝的角鋼壓緊；5、橋架之間的接頭盡量設置在槽鋼跨距的1/4處。第六節(jié) 電纜敷設及電氣接線一、準備工作1、依電纜表格電纜編號，核實電纜型號、長度；2、核對設計電纜長度與實際需要的敷設距離是否相符；3、熟悉以下圖紙(1)電纜導線表及動力平面圖；(2)電纜（導線）接線表和平面配置圖。二、電纜敷設設計1、依電纜編號，參看電纜導線中該電纜的起、終點，逐根敷設；2、敷設前每根電纜需用萬用表作導通試驗，導通后方可敷設；3、每根

31、電纜都是邊敷設、邊固定，水平走向的電纜每米用“”型卡固定一次，垂直成向的每1.5米固定一次或先用鐵絲臨時固定；4、從橋架引向設備的電纜引出距離不能小于米；5、電纜在梯架、橋架上的排列滿足條件：(1)高壓電纜與控制電纜不宜在同一橋架敷設；(2)雙層橋架（多層）上電纜排列由上到下應按電壓等級排列，即由上至下為：高壓動力、低壓動力、控制及照明；(3)電纜敷設時，應橫看成線、縱看成行，引出方向一致，相互距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。電纜在穿過井塔底板要穿加保護套管，每根電纜敷設后應在起、始端掛牌，標志牌內容為：電纜編號、起始端、型號、長度。三、注意事項1、防止電纜在敷設時有機械損傷現(xiàn)象發(fā)生；2

32、、敷設電纜時應專人指揮，以鳴哨為指令；3、電纜在梯架、橋架上移動時，避免掛傷橋架及梯架；4、電纜在未用“”型卡永久固定前，可根據(jù)敷設中的具體情況用鐵絲綁扎。四、電氣接線在電纜敷設完畢，用“”型卡固定以后進行電氣接線工作，電氣接線要細心、耐心，要堅決保質量，不可貪圖速度，嚴格杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生。1、編線號：無論是動力電纜、控制電纜還是信號電纜都要以接線圖為依據(jù)，編線號、掛牌（電纜兩端都要掛牌），號牌上應寫明端子排編號（序號）、設備代號、接線柱號。電纜芯線穿異形管和對線同時進行。2、接線：接線前首先要把屏內同側的所有電纜排列好，排列原則是芯線接于端子排下部的電纜，排在里面，接于端子排上部的電纜排在

33、外邊。電纜芯固定可用型卡夾頭或電纜扎頭固定，所有電纜頭排成水平或階梯形。電纜芯線用扎頭分段扎緊，扎緊位置也應水平或呈階梯狀，總之整齊統(tǒng)一。3、電纜頭制作：制作電纜頭以前應將所敷設的電纜在屏下整理好，排列整齊且一致彎好彎度。(1)清理現(xiàn)場，剝鎧裝、鉛包。扎卡子：用鋼線扎緊在電纜上，位置應量好尺寸再定，下面保證電纜高度，上面使芯線有足夠接線長度。在卡子上6mm處將鋼鎧用鋸鋸一環(huán)形條痕，再用螺絲刀挑開，用鉗子撕下。用噴燈將鉛包外面的瀝青紙烘熱后剝掉，鉛包用汽油擦干凈。在帶以上100毫米處的鉛包上劃一環(huán)條痕，再在鉛包上劃一縱向條痕（均為厚度2/3），然后從頭上撬開，剝去鉛包，修正成喇叭口，并且剝去襯紙

34、，注意不能損傷芯線；(2)非塑料絕緣芯線要依芯線長度套塑料軟管，軟管一端切成斜面，朝向喇叭口；(3)用扎線在喇叭上將塑料管及芯線扎緊，再用聚氯乙烯帶包纏喇叭口上，略成倒圓錐形；(4)將聚氯乙烯電纜頭套套上，選擇的頭套內徑比鉛包外徑稍大；(5)熱灌絕緣膠；(6)冷卻絕緣膠后，重灌加滿。五、接地系統(tǒng)安裝按防雷及接地平面圖在井塔北側埋設三根接地極，依照設計所有電氣設備的金屬外殼和金屬柜架、支架均應可靠接地，總接地電阻不大于4。施工要求：a接地極應垂直配置，接地極最高點的埋入深度不應小于600mm；b埋設接地極時，應根據(jù)土壤條件和季節(jié)，可適當在挖坑時放入食鹽和倒入水來降低土壤的電阻率；c接地線的連接保

35、證接觸可靠，接地線與接地干線的連接采用搭焊，焊縫應平整而無間隙。第九章 其它設備安裝及纏繩掛罐一、礦石分配車安裝按照礦石分配車安裝圖將雙缸、氣動的礦石分配車整體吊裝在0.000層該基礎上。依照圖紙所標尺寸，用加減墊鐵的方法進行操平找正。然后二次灌漿。按壓風管路系統(tǒng)配氣圖，進行配管，配管前、管路要清潔、各閘閥、油霧氣與管路要連接密閉不漏氣。二、卸載溜槽安裝卸載溜槽重9.5T由煙臺鑫海礦山機構有限公司生產。用兩臺10T鏈式起重機利用三角架將溜槽放在已找正焊牢的溜槽底架上。然后用M20*500的底腳螺栓，將槽與溜槽底架連成一體，安裝尺寸參照圖紙溜槽安裝圖。三、井上穩(wěn)罐道及曲軌安裝在土建預埋立柱及鋼梁

36、的基礎上，按照卸載曲軌圖放線安裝上井口穩(wěn)罐道與卸載曲軌。四、纏繩、掛罐下放（絞車空載調試完畢）1)方案：1、用井口一臺雙10T穩(wěn)車反滑車纏繩兩根過滾筒；2、慢慢開動絞車，將罐籠提上井口；3、再次用穩(wěn)車纏繩剩余兩根過滾筒，下放罐籠；4、纏 尾繩，制做尾繩頭，下放尾繩。2)施工順序：1、先將到貨的罐籠拉進井口0.000，并用兩根25#工字鋼擔在井口上；2、用井口一臺雙10T穩(wěn)車，纏兩根首繩，一根左捻，一根右捻，每條繩在穩(wěn)車上打四副繩夾，每纏一尾繩要加一層護繩板（4鋼板）；3、在井口穩(wěn)罐道梁上或土建基礎梁上反兩臺16T滑車，開動穩(wěn)車，使首繩過滑輪、拉至+34.00米大廳繞過滾筒后，拉至罐籠上方，然后

37、連接吊掛裝置，鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須緊因牢靠，桃形環(huán)的方向要一致；4、仔細檢查一下吊掛裝置、穩(wěn)車、滑車及穩(wěn)車地錨等，關預先在井下+606.267標高處擔兩根14#工字鋼。穩(wěn)車微微上提，撤下兩根25#工字鋼，然后慢慢下放罐籠至井底。將繩用板卡鎖在井口，再把穩(wěn)車余繩倒出來，將箕斗拉進井口，用兩臺10T倒鏈拉到箕斗卸載位置，算好繩長，同樣連接好吊掛裝置，連接上箕斗，卸下倒鏈，開動絞車下放箕斗，將罐籠提出井口，絞車盤形閘制動；5、同時再用穩(wěn)車纏剩余的兩根首繩，與上述同樣方法過滾筒，掛好吊掛裝置；6、開動穩(wěn)車，絞車松閘，下放罐籠和首繩，同樣預先在井下+606.267標高處擔兩根14#工字鋼，待罐籠到井底后，通過對講機聯(lián)系穩(wěn)車停車抱閘，在井口將繩用板卡鎖住，把穩(wěn)車余繩倒出來后，通過相對導向輪繩槽，算好繩長，連接箕斗吊掛裝置，連接箕斗。五、灌制尾繩頭，下放尾繩1、利用雙10T穩(wěn)車將尾繩纏上，將兩尾繩頭剝開，散絲后用汽油洗凈，用砂紙打磨，然后鋼絲掛錫；2、將尾繩頭穿繩孔內壁打磨擦凈、掛錫；3、將繩頭（散絲）穿入尾繩器孔內，打好繩錐，澆鎢金；4、連接好旋轉器，將兩條尾繩用穩(wěn)車反滑車放至井底；5、井底安排人用調整絞車將尾繩頭繞過擋繩木提上來與井下罐籠連接；6、鎖住井口繩，算好繩長再用同樣的方法做兩繩頭，裝好旋轉器，