水中承臺施工專項方案

1、水中承臺施工專項方案第一章 編制說明1.1、編制范圍本施工技術(shù)方案編制范圍為xxxxxxxxx橋水中承臺施工。 1.2、編制依據(jù) 1、xxxxxxxxxxxxxxxxx工程-施工招標文件。2、xxxxxxxxxxxxxxxxx工程第x合同段兩階段施工圖設(shè)計。3、招標文件補遺書。4、公路工程技術(shù)標準（JTG B012003）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG 07695）8、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）9、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）10、公

2、路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）11、公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計規(guī)范（JTG/T D60-012004）12、公路橋梁抗震設(shè)計細則（JTG/T B02-012008）13、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-012006）14、海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ 275-2000）1.3、編制原則 1、全面響應(yīng)并嚴格遵守該項目招標文件的要求。 2、本施工技術(shù)方案力求采用先進可靠的工藝、材料、設(shè)備，達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠。 3、本施工技術(shù)方案根據(jù)xxxxxx橋設(shè)計成果，結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工

3、期要求多方面的因素而編制。 4、嚴格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標準，確保工程質(zhì)量達到監(jiān)理和業(yè)主的要求。 5、科學(xué)管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會信譽的預(yù)期目標。第二章 工程概況2.1、工程簡介xxxxxxxxx橋：中心樁號為Kx+xxx，起終點樁號：Kx+xxxKx+xxx。橋梁跨徑組成為3（530）+35+430+330+(60+100+60)+2（430）+330m的形式，寬度42.5米，全橋長1252米。主橋第七聯(lián)為（60+100+60）米的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，引橋第四聯(lián)為1孔35米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁

4、，其他聯(lián)均為30米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩，承臺接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，0號及37號臺為承臺接蓋梁格臺。本橋平面位于R=750m，Ls=240m的左偏緩和曲線及圓曲線上，圓曲線上設(shè)6%超高，縱斷面進入R=12000m的凹型豎曲線內(nèi)及R=16000m的凸型豎曲線內(nèi)。水中承臺總數(shù)量為18個，其中主墩承臺4個，邊墩承臺4個，引橋承臺10個。2.2、工程數(shù)量統(tǒng)計 水中承臺統(tǒng)計表墩號承臺長承臺寬承臺高備注2016.9m6.8m2.5m左、右幅各1個2116.9m6.8m2.5m左、右幅各1個2216.9m6.8m2.5m左、右幅各1個2315.25m6.75m3.0m左、右幅各1個2419.

5、5m15.25m3.5m左、右幅各1個2519.5m15.25m3.5m左、右幅各1個2615.25m6.75m3.0m左、右幅各1個2716.9m6.8m2.5m左、右幅各1個2816.9m6.8m2.5m左、右幅各1個第三章 施工組織安排3.1、技術(shù)準備3.1.1熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，明確設(shè)計意圖和要求，力求將圖紙中的問題解決在施工前。3.1.2認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁。3.3.3、編制水中承臺施工組織設(shè)計，對施工技術(shù)方案進行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措

6、施，向技術(shù)人員組進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底。確定施工過程中的質(zhì)量及人身安全。3.1.4、混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度，進行理論配合比、施工配合比的試驗。3.2、人員安排項目將精心組織安排，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場施工工作，擬投入人員見下表：主要人員進場表人 員進場人數(shù)合計備注管理人員項目負責(zé)人19生產(chǎn)負責(zé)人1技術(shù)負責(zé)人1生產(chǎn)管理2后勤及機材管理4作業(yè)工人機械操作工653電工1吊裝工8技工18普工20總 計623.3、機具準備xxxxx橋水中墩承臺擬采用鋼吊箱施工。所用的主要設(shè)備為25t汽車吊1臺，50t履帶吊1臺，裝載機1臺，運輸車

7、1臺，電焊機8臺。主要設(shè)備進場計劃表設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備狀態(tài)進場方法備注履帶吊50t1良好陸運汽車吊25T1良好陸運裝載機500型1良好陸運電焊機8良好陸運運輸車12m1良好陸運砼泵車13.4、材料準備水中承臺施工周轉(zhuǎn)材料數(shù)量很大，用地也很集中，特別是鋼吊箱材料，我項目定制4套鋼吊箱，模板廠集中加工，采用陸運進場。已經(jīng)進場材料參見下表。主要材料進場計劃表材料名稱總數(shù)量備注鋼吊箱4套主墩2套、引橋墩2套鋼筋500T水泥400T砂石料5000T其他鋼材50T3.5、施工臨時設(shè)施準備3.5.1、混凝土拌和站建設(shè)拌和站面積為4500m2，配備1臺90型拌和站，1臺50型拌和站，5臺混凝土罐車，8個10

8、0T水泥罐，1臺100T地磅。拌和站場地澆筑15cm厚C20砼進行硬化，設(shè)置5個1525m材料倉，料倉面積總計1875 m2，料倉高度2m，可存材料3750 m3，以滿足砼施工要求。料倉按標化工地要求，搭設(shè)6 m高防雨棚。并接通用水、用電設(shè)施，砼養(yǎng)護室、外加劑儲存庫。配備1臺400KVA變壓器，滿足拌和站用電要求。3.5.2、鋼筋場地建設(shè)鋼筋場地面積為3030=900m2，填筑80 cm厚石渣，并碾壓整平，其上澆筑15 cm厚C20砼，以滿足施工及標化工地要求。并做好排水設(shè)施，以確保場地不積水。鋼筋存放隔離措施為寬30 cm，高30 cm砼基礎(chǔ)，澆筑C20砼，不同規(guī)格鋼筋用1m高鋼管隔開，防止

9、混堆。并設(shè)置3030cm材料標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。鋼筋加工場地分半成品區(qū)、成品區(qū)，并設(shè)置鋼筋加工大樣圖，以便于鋼筋加工質(zhì)量控制。并設(shè)置4m高鋼筋加工防雨棚。3.6施工進度計劃xxxxx橋水中墩承臺共計18個（20-28#墩），工程施工計劃265天完工。施工準備：計劃在x月xx日完成。主墩：24#墩左承臺：計劃在2010年6月11日至6月30日完成鋼吊箱，2010年7月10日完成承臺混凝土澆筑；25#墩左承臺：計劃在2010年6月20日至7月10日完成鋼吊箱，2010年7月20日完成承臺混凝土澆筑；24#墩右承臺：計劃在2010年8月1日至8月20日完成鋼吊箱，2010年

10、8月30日完成承臺混凝土澆筑；25#墩右承臺：計劃在2010年8月10日至8月30日完成鋼吊箱，2010年9月10日完成承臺混凝土澆筑；過渡墩：23#墩左承臺：計劃在2010年9月10日至9月25日完成鋼吊箱，2010年10月5日完成承臺混凝土澆筑；26#墩左承臺：計劃在2010年8月20日至9月5日完成鋼吊箱，2010年9月15日完成承臺混凝土澆筑；23#墩右承臺：計劃在2010年2010年10月20日至11月5日完成鋼吊箱，2010年11月15日完成承臺混凝土澆筑；26#墩右承臺：計劃在2010年10月1日至10月15日完成鋼吊箱，2010年10月25日完成承臺混凝土澆筑；引橋墩：20#墩

11、左承臺：計劃在2010年9月20日至10月5日完成鋼吊箱，2010年10月15日完成承臺混凝土澆筑；20#墩右承臺：計劃在2010年10月20日至11月5日完成鋼吊箱，2010年11月15日完成承臺混凝土澆筑；21#墩左承臺：計劃在2010年9月10日至9月25日完成鋼吊箱，2010年10月5日完成承臺混凝土澆筑；21#墩右承臺：計劃在2010年10月10日至10月25日完成鋼吊箱，2010年11月5日完成承臺混凝土澆筑；22#墩左承臺：計劃在2010年11月20日至12月5日完成鋼吊箱，2010年12月15日完成承臺混凝土澆筑；22#墩右承臺：計劃在2010年12月20日至2010年1月5日

12、完成鋼吊箱，2013年1月15日完成承臺混凝土澆筑；27#墩左承臺：計劃在2010年11月20日至12月5日完成鋼吊箱，2010年12月15日完成承臺混凝土澆筑；27#墩右承臺：計劃在2010年12月20日至2013年1月5日完成鋼吊箱，2013年1月15日完成承臺混凝土澆筑；28#墩左承臺：計劃在2013年1月16日至2013年1月30日完成鋼吊箱，2013年2月10日完成承臺混凝土澆筑；28#墩右承臺：計劃在2013年2月15日至2月30日完成鋼吊箱，2013年3月5日完成承臺混凝土澆筑；第四章 施工技術(shù)方案4.1施工工藝流程橋區(qū)21-27#墩承臺屬高位承臺，承臺頂面基本與常水位線水平（2

13、4、25#墩高出常水位50cm）,承臺底部懸于水中，綜合比較施工方案采用鋼吊箱進行施工。高套箱施工作業(yè)主要包括套箱的加工制作、現(xiàn)場拼裝、封底、等強抽水、承臺施工、套箱拆除等，工藝流程見下圖：鋼吊箱側(cè)板加工制作護筒處理測量定位鋼吊箱現(xiàn)場拼裝底板加工制作封底混凝土及測點布設(shè)混凝土封底等砼強度抽水達到強度后割除護筒、鑿樁頭綁扎承臺鋼筋、安裝冷卻管及預(yù)埋件分層澆筑承臺混凝土溫度監(jiān)控混凝土養(yǎng)生、冷卻管循環(huán)4.2鋼吊箱設(shè)計4.2.1鋼吊箱的總體結(jié)構(gòu)形式根據(jù)圖紙設(shè)計，21-27#承臺位于水中。其中21#、22#、27#為引橋墩，承臺頂標高為+0.2m，與常水位+0.2m齊平，承臺底標高為-2.3m，位于水中

14、；23#、26#為過渡墩，承臺頂面標高+0.2m，與常水位+0.2m齊平，承臺底標高為-2.8m,位于水中；24#、25#為主墩，承臺頂面標高+0.7m，比常水位+0.2m高出50cm，承臺底標高為-2.8m，位于水中。承臺施工時采用單壁有底鋼吊箱圍堰，套箱圍堰的幾何尺寸：23-26#與承臺外圍尺寸一致，21#、22#、27#與承臺四角形成的矩形尺寸一致，圍堰高度均為5.2m。面板采用6mm厚的鋼板，豎勒采用10槽鋼，間距為40cm，橫向加勁梁采用20a雙拼槽鋼，下部間距為100cm，最上部一層為120cm。豎向支撐梁采用I36a雙拼工字鋼，橫向支撐桿件采用500*8mm鋼管。底板采用雙拼I4

15、5a工字鋼為骨架，上鋪20cm厚C20鋼筋混凝土作為底板。吊桿采用32#精軋螺紋鋼。套箱平面布置圖如下：主墩套箱平面圖主墩套箱立面圖過渡墩套箱平面圖過渡墩套箱立面圖引橋墩套箱平面圖引橋墩套箱立面圖4. 3鋼吊箱制作、施工4.3.1鋼吊箱制作鋼吊箱在后場分塊加工，加工完成后用平板車運至施工現(xiàn)場，用吊車進行拼裝。為了施工方便和材料合理的周轉(zhuǎn)利用，主墩、過渡墩、引橋墩各鋼吊箱分塊共分為3中塊狀，其中1#塊為通用塊，上下兩層。1#塊結(jié)構(gòu)示意圖 鋼吊箱在專業(yè)模板廠分塊進行加工，單塊重量控制在5T以內(nèi)，每塊鋼吊箱應(yīng)有對應(yīng)的模板，加工完成后進行試拼裝和調(diào)試，檢查套箱的加工誤差和質(zhì)量。鋼吊箱的質(zhì)量技術(shù)要求：塊

16、狀加工只允許出現(xiàn)正誤差，誤差不大于3mm，不允許出現(xiàn)負誤差。加工必須按有關(guān)規(guī)范、工藝要求進行鋼板與鋼板、鋼板與型鋼之間的焊接，有效防止焊接變形過大使局部和整體的偏差超出誤差允許值。加工下料平臺要求有足夠的強度和剛度，其上設(shè)置定位、限位裝置，以確保半成品、成品組裝成鋼吊箱時各個細部和整體結(jié)構(gòu)尺寸符合該分塊鋼吊箱設(shè)計尺寸的要求。半成品分類堆放，并掛上對應(yīng)的識別標識牌。堆放時注意防止高套箱模板塊的變形。4.3.2鋼吊箱底板承重梁、底板施工4.3.2.1底板承重梁施工拆除樁基礎(chǔ)作業(yè)平臺前，先對樁基護筒進行修正，保證整個承臺下的樁基護筒頂同高，然后對護筒邊緣進行加厚，焊接上承重梁牛腿。 在護筒上預(yù)留臨時

17、擱置底板承重梁的必要支撐。底板承重梁采用雙拼I45a型工字鋼，主墩套箱底板承重梁為8根，每根長22.5m；過渡墩套箱底板承重梁為4根，每根長18.25m；引橋墩套箱底板承重梁為4根，每根長19.9m；承重梁上設(shè)置有吊點，吊點上設(shè)置有5cm直徑吊桿孔，安裝時注意吊孔位置與設(shè)計一致。下承重梁橫斷面圖下承重梁安放后，立即安裝上承重梁，安裝上承重梁時注意位置必須準確，保持與設(shè)計一致，并注意將上承重梁通過牛腿與護筒進行固定連接，牛腿與上橫梁可以采用焊接方式連接。然后安放上橫梁，穿吊桿，安裝錨具。最后解除下橫梁臨時支撐，利用千斤頂?shù)韧ㄟ^吊桿調(diào)整下橫梁至同一平面。4.3.2.2底板施工底板采用C25混凝土預(yù)

18、制，厚20cm，主墩分40塊，過渡墩分16塊，引橋墩分20塊。每塊預(yù)制板之間預(yù)留10cm的后澆濕接縫，并留出10cm的鋼筋頭，用以預(yù)制板之間的鋼筋焊接。底板鋼筋采用12螺紋鋼筋，分上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距為15cm。C25混凝土底板應(yīng)在套箱施工前提前預(yù)制，預(yù)制時注意鋼筋的布置位置必須準確，然后用運輸車運至現(xiàn)場，用起重設(shè)備將預(yù)制塊按照設(shè)計編號一一進行安裝，安裝時注意預(yù)制塊底板和護筒之間必須預(yù)留空隙510cm，以便下放時避免刮擦護筒。注意，預(yù)制板在相應(yīng)位置預(yù)埋起重吊點、吊帶的孔道、及模板固定所需的鐵件。主墩底板分塊圖過渡墩底板分塊圖引橋墩底板分塊圖4.3.3鋼吊箱套箱模板施工套箱模板分塊制作安裝

19、，總高5.2m，模板之間通過M18螺栓連接。面板采用6mm鋼板；加勁肋板采用10槽鋼，間距40cm。模板外采用雙拼20a槽鋼橫向布置作為加勁勒，布設(shè)5道，下部4道間距100cm，最上部一道間距120cm，加勁勒與模板間進行焊接；槽鋼加勁勒外側(cè)設(shè)置雙拼I36a工字鋼豎向支撐梁，支撐梁與加勁勒板間采取焊接。模板安裝順序宜先從角點安裝，再安裝與之相連角點另一側(cè)模，以構(gòu)成一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再對稱同樣順序安裝另一角點，然后對稱安裝與之相連的側(cè)模。為確保套箱模板的止水效果，所有預(yù)留拉桿洞需堵密，模板在拼接時，其接縫使用膠皮堵塞。4.3.4下放系統(tǒng)砼底板及套箱下放系統(tǒng)由32t手動液壓千斤頂、32mm精軋螺紋鋼吊

20、帶、配套螺母、墊片、反力架、墊梁及吊點裝置組成。4.3.4.1液壓千斤頂根據(jù)底板及鋼吊箱下放工況的吊點受力情況，為保證最大受力吊點及整體頂升安全系數(shù)均大于1.3，本工程中使用行程為20cm的32t手動液壓千斤頂。下放底板及鋼吊箱時使用24個下放吊點，共需用千斤頂48個，考慮到千斤頂損壞情況，共配置50千斤頂（2個備用）。主墩下放系統(tǒng)示意圖過渡墩、引橋墩下放系統(tǒng)示意圖4.3.4.2吊帶吊帶選用32mm精軋螺紋鋼，由于底板整個下放行程約為5m，故選用單根長9m的螺紋鋼無需接長即可下放到位；且單根吊帶容許承受荷載74.8t，能夠保證在各種工況下單根吊帶承受荷載不得超過63.6T。4.2.6.3上承重

21、梁上承重梁采用雙拼30a工字鋼，上承重梁設(shè)置在護筒頂上，使用三角鋼板與護筒焊接固定。4.2.6.4上橫梁上橫梁采用雙拼25b工字鋼，套箱下放時，上設(shè)雙拼22a工字鋼工具梁，使用時工具梁放在千斤頂上。工具梁上方設(shè)置吊桿錨具。上橫梁、工具梁均設(shè)置有加勁鋼板連接。 上橫梁示意圖工具梁示意圖下放系統(tǒng)示意圖4.3.4.5下放注意事項底板及鋼吊箱下放施工前必須做好各項準備工作，在施工過程中應(yīng)集中精力、加強管理、注重施工過程控制，確保底板下放順利實施。（1）、吊帶上應(yīng)用紅色油漆每5cm做好標記，并且保證各吊帶同一標記保證在同一水平線上。（2）、每次下放行程以5cm來進行控制，每次行程到位后應(yīng)停止作業(yè)，用卷尺

22、量測頂扣與紅色標記線的間距，確保每個行程前各吊點間的初始偏差在5mm以內(nèi)。（3）、每次提升或下放作業(yè)前，必須檢查吊點焊縫質(zhì)量及精軋螺紋鋼的情況，如發(fā)現(xiàn)吊點及吊帶有問題，需立即停止作業(yè)并及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員或項目領(lǐng)導(dǎo)，待問題得到解決后方能繼續(xù)作業(yè)。（4）、下放前，應(yīng)做好各項準備工作，千斤頂?shù)仍O(shè)備做好一定的儲備以便能及時進行更換，保證下放作業(yè)連續(xù)性；作業(yè)人員事前休息好，確保有足夠精力，確保下放作業(yè)能夠由一個班組作業(yè)人員完成。（5）、下放時，千斤頂由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮、負責(zé)，當(dāng)班現(xiàn)場技術(shù)員注意復(fù)核各吊點累計下放行程，形成偏差較大時及時調(diào)整。（6）、應(yīng)重點組織千斤頂操作人員進行技術(shù)交底及作業(yè)前培訓(xùn)（

23、可根據(jù)受力計算，選擇力氣大的工人去操作承受荷載較大的千斤頂），以便現(xiàn)場作業(yè)時能夠步調(diào)一致；下放時應(yīng)統(tǒng)一指揮，操作人員發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)突然很費力或很輕松時應(yīng)立即報告看管自己區(qū)域的技術(shù)員。（7）、底板下放到位后，應(yīng)立即擰緊所有已安裝吊帶螺母，并及時焊接臨時限位措施，以免底板在套箱拼裝時發(fā)生偏移。4.3.5橫向支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)包括縱橫向支撐梁、豎向支撐梁以及臨時支撐等。臨時支撐：采用22a工字鋼，在安裝套箱模板過程中用于模板定位，防止模板傾斜，一段固定在模板的上邊緣，一端固定與地板上，待套箱下放完成、縱橫向支撐完成后便可拆除。具體數(shù)量按5m一道設(shè)置。豎向支撐梁：采用雙拼I36a工字鋼，按照圖紙要求間距進

24、行布設(shè)，下端按設(shè)計設(shè)置定位裝置，中部與模板骨架焊接上部與縱橫向支撐通過焊接或螺栓進行連接。施工時為了安全起見，下部設(shè)置28mm對拉桿，豎向支撐梁在套箱下方前安裝作業(yè)完成?？v橫向支撐梁：采用500mm鋼管，壁厚8mm，兩端與豎向支撐梁焊接或螺栓連接，縱橫向支撐梁在套箱下放到位并調(diào)整完畢后進行施工，采用吊裝設(shè)備安裝，施工完成后可拆除臨時支撐。4.3.6、封底混凝土澆筑承臺套箱封底砼總厚度為1.5m，分兩次進行，第一次使用水下混凝土封底，封底厚度為1.2m；第二次在抽水后干封，封底厚度為0.3m，主要用于對承臺底面進行調(diào)平。套箱混凝土封底前要檢查套箱各個部件的焊接質(zhì)量，確定無誤后方可進行，封底砼采用

25、C25水下混凝土，砼運輸車通過鋼棧橋運輸至現(xiàn)場，然后采用砼汽車泵或臥式砼泵車進行澆注，封底時應(yīng)該注意一下事項：（1）封底前檢查套箱各個部位，看是否有什么異?，F(xiàn)象，并準備好沙袋，發(fā)現(xiàn)底板出現(xiàn)漏洞及時進行封堵。（2）封底過程中，套箱內(nèi)水位會上升，要設(shè)置抽水泵，使在封底混凝土澆筑過程中套向內(nèi)、外水位保持水平。（3）現(xiàn)場機械設(shè)備和人員組織要到位，保證封底順利連續(xù)進行。（4）測量人員要及時準確的控制混凝土標高，確?；炷梁穸?。（5）封底過程中對套箱進行監(jiān)控，看是否出現(xiàn)異常，一旦出現(xiàn)異常立即停止封底砼澆筑并上報現(xiàn)場人員，待問題解決后方可恢復(fù)施工。（6）施工人員要遵循水上安全作業(yè)規(guī)定，確保施工的安全性。（7

26、）材料要儲備足夠，確保封底砼連續(xù)快速完成。4.3.6.1施工難點及應(yīng)對措施主墩承臺封底混凝土施工存在一定的困難，目前主要存在的困難如下：1）封底混凝土方量大、澆注面積大。對混凝土的澆注設(shè)備、原材料的供應(yīng)及混凝土的成型都有較高的要求。2）封底混凝土方量大、澆注周期長，遇到大風(fēng)、大霧等不利天氣會影響到混凝土原材料的供應(yīng)，容易造成混凝土澆注的不連續(xù)性。3）封底面積大，混凝土表面整平難度大。針對上述封底難點，計劃采取如下措施進行處理：1）為了保證混凝土與鋼護筒及底板之間的結(jié)合質(zhì)量，封底混凝土澆注前，要派潛水員清除鋼護筒外表銹皮及其它雜物，保證成型效果。2）施工前根據(jù)實際情況，選擇在晴好天氣時間進行封底

27、，并提前進行充分準備，保證原材料材料充足、機械設(shè)備狀態(tài)良好、施工人員數(shù)量足夠，工種齊全，確保封底順利進行。3）根據(jù)混凝土流動范圍布置好導(dǎo)管位置，勤挪動，保證封底混凝土能夠覆蓋套箱底板的每個區(qū)域，并盡可能平整。4.3.6.2澆注設(shè)備布置水下封底混凝土采用泵車?；炷亮蟼潺R，一切準備工作就緒后組織一次性澆注完1.2m水下封底混凝土。封底砼導(dǎo)管直接采用泵車末端砼輸送管。布置按以下原則進行布置： 全部導(dǎo)管作用范圍覆蓋整個混凝土澆注區(qū)。 確保該部分封底混凝土厚度，以防滲水。 導(dǎo)管與鋼護筒外側(cè)壁盡量保持一定距離，利于混凝土的均勻擴散。導(dǎo)管布置時注意遠離護筒50cm以上，以免混凝土直接沖擊止水膠囊而導(dǎo)致堵漏

28、失敗。導(dǎo)管的作用半徑按4m考慮，導(dǎo)管底口距離鋼吊箱封底混凝土底面20cm左右。7.3.6.3水下封底混凝土澆注（1）首盤封底混凝土澆注：首盤混凝土封口時，用測錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與套箱底板距離，并調(diào)整至1020cm。首批混凝土方量計算簡圖見下。首批混凝土方量計算圖式首批混凝土方量按以下公式計算： Vh1d2/4HcR2/3R：導(dǎo)管作用半徑，取4m計算；：導(dǎo)管直徑150mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.6m考慮（0.4m導(dǎo)管埋深），底口距底板表面20cm；1：混凝土高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡的高度（m）： h1Hww/cHw/2.4w: 圍堰內(nèi)水的容重，為10kN/m3c：

29、混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：圍堰內(nèi)水面至首批混凝土錐體重心的高度HwHoHc/3Ho：圍堰內(nèi)水面至刃腳混凝土頂面高度約4.5m。 計算：Hw4.5-1.2/3=4.9m h1=4.9/2.4=2.0mV2.03.140.152/40.63.144.02/3=10.1m3在套箱壁及護筒壁的作用下,混凝土不能形成完整的圓錐需扣除約2.0 m3，首批混凝土數(shù)量為10.1-2.0=8.1m3。澆時按10m3備料。首盤混凝土澆注完后立即用測繩測量導(dǎo)管埋深及混凝土的流動范圍。（2）正常混凝土澆注：首盤封底成功后，直接放料澆注。為保證導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土澆注順利時盡量不提升導(dǎo)管，需

30、要提管時，需緩慢提升，提升高度控制在混凝土面以下40cm，提升點處的混凝土高度要勤量勤測，務(wù)必杜絕提空導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴格以實際測量深度為提管依據(jù)。（3）澆注臨近結(jié)束時控制混凝土澆注臨近結(jié)束時，全面測出混凝土頂面高程，重點監(jiān)測導(dǎo)管作用半徑相交處、護筒周邊、套箱內(nèi)側(cè)周邊等部位，根據(jù)結(jié)果對高程偏低的測點附近導(dǎo)管增加澆注量，力求混凝土頂面平整，并保證混凝土澆注厚度達到要求（同時根據(jù)混凝土澆注方量作為符合）。當(dāng)所有測點符合要求后，中止混凝土澆注。（4）封堵觀測及應(yīng)急處理A、在混凝土澆注前，再次組織水下檢查。B、對封底混凝土進行定期測量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)封底混凝土高程情況與混凝土的澆注方量理論上升高度不吻合時，可

31、能是堵漏出現(xiàn)問題，需立即進行檢查。C、觀測套箱外側(cè)水的顏色，當(dāng)外側(cè)出現(xiàn)大量與混凝土顏色相同的水后，即可判定堵漏出現(xiàn)問題，需立即采取措施進行堵漏。D、觀測護筒周圍水面情況，如出現(xiàn)翻水花現(xiàn)象，則可能出現(xiàn)了漏洞。E、混凝土澆注過程中如發(fā)現(xiàn)個別導(dǎo)管附近混凝土澆注期間突然間高度降低的情況，此時可立即量測周邊區(qū)域混凝土面是否有抬高，如有抬高可判定是混凝土堆積坡度較陡自行坍落所致，如未抬高，則需立即采取措施進行堵漏。（5）在抽水完成后及時澆筑封底調(diào)平層混凝土。4.3.7鋼吊箱抽水封底混凝土達到設(shè)計強度后利用水泵進行抽水作業(yè)，抽水過程中連通器部位關(guān)閉，圍堰的受力狀態(tài)持續(xù)向最不利狀況轉(zhuǎn)變，應(yīng)及時檢查鋼吊箱的結(jié)構(gòu)

32、是否發(fā)生變形，如沒有問題繼續(xù)抽水，直至套向內(nèi)水全部抽完，在抽水過程中，套箱壁可能會出現(xiàn)局部漏水，應(yīng)邊抽水邊堵漏。4.3.8拆除吊桿系統(tǒng)在抽水完成封底混凝土沒有質(zhì)量、安全隱患后，應(yīng)拆除吊裝系統(tǒng)，拆除時要逐步緩慢松開吊桿錨具，并時刻觀察套箱變化情況，如出現(xiàn)嚴重漏水、下沉現(xiàn)象發(fā)生時應(yīng)立即停止，待問題解決后方可繼續(xù)施工。吊裝體統(tǒng)拆除后逐漸拆除上承重梁、下承重梁、鋼護筒等。4.4承臺施工4.4.1拆護筒、鑿樁頭封底施工完成后，將多余的鋼護筒切除。鋼護筒割除后，人工配合機械鑿除樁頭，樁頭混凝土清除到設(shè)計標高且保證混凝土到新鮮面。樁頭處理完成后，對樁頭鋼筋進行清理、調(diào)整。割除護筒時注意護筒的預(yù)留量。4.4.

33、2承臺模板 按照工藝要求承臺模板采用鋼吊箱作為施工模板，施工時注意模板除銹和保證模板密實、不漏水。4.4.3承臺鋼筋施工施工前準備：（1）在進行承臺施工之前，對測量高程及平面控制網(wǎng)進行復(fù)測，確?？刂凭W(wǎng)準確；鋼筋安裝之前復(fù)測封底混凝土面的標高，用全站儀每間隔2.5m放一個點，必要時進行加密，以此作為鋼筋安裝的依據(jù)。（2）必須對進場鋼筋質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋施工流程： 鋼筋施工流程圖鋼筋安裝：由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計鋼筋能正確放置和混凝土澆注質(zhì)

34、量，除架立鋼筋外，用鋼筋專用定位架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。鋼筋施工注意事項：（1）、承臺鋼筋加工完后，應(yīng)分類堆放，墊高并加遮蓋；（2）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（3）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；（4）、鋼筋接頭焊接或搭接必需滿足設(shè)計及規(guī)范要求；（5）、在承臺鋼筋定位前，準備好焊機和卡鉗或自制F型輔助工具及鋼筋定位架。鋼筋定位時，先用預(yù)先做好的鋼筋臨時定位架定位。鋼筋擋模板時，用手拉葫蘆拉鋼筋來適當(dāng)調(diào)動鋼筋位置，但不得切斷鋼筋；(6)、承臺鋼筋施工時，應(yīng)注意墩身預(yù)埋鋼筋及骨架的安裝

35、。4.4.4預(yù)埋件安裝 鋼筋完成后應(yīng)及時安裝各種預(yù)埋件，比如承臺防撞設(shè)施預(yù)埋螺栓、0#塊支架預(yù)埋鋼板、臨時錨固預(yù)埋鋼筋、冷卻管等，預(yù)埋時要求為止準確，固定牢靠，防止在砼澆筑過程中預(yù)埋件發(fā)生脫落或移位。4.4.5承臺混凝土澆注4.4.5.1工作準備承臺混凝土澆注前對所有材料機械設(shè)備進行檢查，是否足夠、合格，設(shè)備確保具有良好的工作狀態(tài)，另外澆注前要檢查樁頭清理是否干凈，并檢查預(yù)埋墩身鋼筋定位是否精準而穩(wěn)固，第二次澆注混凝土前要檢查相應(yīng)的預(yù)埋件位置。4.4.5.2混凝土澆注順序及振搗澆注混凝土?xí)r應(yīng)從承臺中部同時向兩端澆注，為防止混凝土在澆注過程中初凝，應(yīng)按30cm分層施工。在澆筑完第一層（厚1.5m

36、）后，應(yīng)在混凝土表面進行拉毛。在第二次混凝土澆注前，應(yīng)將混凝土接觸面沖洗干凈（采用緩凝水沖法），清除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并在澆筑前撒布一層水泥漿，增強兩層之間的連接?；炷练謪^(qū)布料、振搗，責(zé)任到人。混凝土澆注期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。在最后一層混凝土澆注完畢后，在頂部混凝土初凝前，壓實抹平。4.4.5.3承臺混凝土澆注注意事項A、在承臺施工中應(yīng)預(yù)埋檢測混凝土內(nèi)部溫度的測溫計；B、承臺混凝土應(yīng)選用水化熱低，凝結(jié)時間長的水泥；C、細集料宜采用中砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬，級配良好，針片狀少，空隙率小的碎石。D、承臺混凝土

37、配合比確定后宜進行水化熱的驗算或測定。E、注意出漿口與承臺底的落差，控制在2m之內(nèi)，以防混凝土離析和承臺模板上浮漿太多。F、承臺混凝土澆注振搗采用插入式振搗，全部由熟練的混凝土振搗工操作。振動棒插點一般呈梅花形布置，可根據(jù)經(jīng)驗與現(xiàn)場實際決定，移動距離不可超過振動棒作用有效半徑的1.5倍，以免漏振。G、遇到上、下層結(jié)合部，插入下層深度控制在510cm?，F(xiàn)場操作時，靈活掌握，一般每點振搗時間不少于30秒，當(dāng)混凝土漿面已平整、不冒泡、泛漿時，振動效果最佳，此時慢慢拔起振動棒，繼續(xù)下一點振搗。H、為防止對已澆混凝土的擾動，要求在下一層澆注時， 趕在前一層混凝土初凝之前，這就要求混凝土供應(yīng)速度必須快，振

38、動勤快、高效。4.4.6混凝土養(yǎng)生承臺利用循環(huán)冷卻管對承臺混凝土溫度進行控制，防止承臺混凝土溫度過高而產(chǎn)生裂縫，影響承臺質(zhì)量。循環(huán)冷卻水在砼澆筑完畢開始初凝的時候通水，直到砼內(nèi)部溫度小于40且內(nèi)外溫差小于20、不小于14d為止。另外，承臺澆筑完成后對混凝土表面要進行灑水濕潤、降溫，并用土工布進行覆蓋，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，時間不小于14d。4.4.7鋼吊箱壁拆除混凝土澆筑完成后，在養(yǎng)生達到3天后即可松開吊箱壁連接螺絲，水中部位由潛水員完成。然后利用履帶吊將吊箱壁按分塊分別拆除，置放于其他位置待下次使用。4.4.8承臺施工質(zhì)量控制4.4.8.1質(zhì)量目標工程施工質(zhì)量滿足業(yè)主的要求，工程（

39、產(chǎn)品）合格率100；單位工程合格率100%，分項工程合格率100%，工序一次驗收合格率90%。承臺施工質(zhì)量控制主要包括承臺鋼筋骨架制作安裝質(zhì)量控制、承臺混凝土澆注質(zhì)量及表觀質(zhì)量等，其控制目標如下：承臺鋼筋骨架安裝質(zhì)量控制目標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10尺量：每構(gòu)件沿模板

40、周邊檢查8處 承臺混凝土及臺身尺寸控制目標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（MPa）C25、C40按“JTG F80/1-2004”附錄D檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高各2處3底面高程（mm）15水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫、各測2點4.4.8.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)本合同段工程質(zhì)量管理機構(gòu)由項目經(jīng)理和項目總工程師負責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢部、試驗室、測量隊、工程部、機材部等部室，把質(zhì)量管理貫徹到部門、施工員及專業(yè)隊，責(zé)任明確。4.4.8.3質(zhì)量控制措施（1）原材料質(zhì)量控制所有水泥、鋼筋等原材料的采購工作統(tǒng)一由項目部機材部負責(zé)進行采購，質(zhì)量應(yīng)符合施工

41、技術(shù)規(guī)范要求。材料進場后，項目部會同監(jiān)理工程師對到貨材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)保書等進行試驗檢查驗收，并妥善保存好相關(guān)資料，不合格材料及時清場。每批進廠的膠凝材料（水泥、粉煤灰）和外加劑等，由試驗人員按規(guī)定頻率取樣，做好檢驗工作。進場后的材料應(yīng)進行妥善的保存，做好材料的歸堆、隔離、標識、遮蓋、倉儲等工作，材料員進行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。不同規(guī)格的材料應(yīng)分開堆放，并設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格型號、進貨日期、狀態(tài)（合格、不合格、待檢）、使用部位等。（2）鋼吊箱加工及拼裝控制選擇加工能力強、技術(shù)能力高的工廠進行套箱加工作業(yè)。套箱加工過程中應(yīng)采取措施防止焊接變形。套箱分塊運輸過

42、程中應(yīng)采取多點吊裝等有效措施，防止鋼吊箱在運輸過程中發(fā)生變形。壁體拼裝必須對稱進行，進行整體均勻下放；安裝測量使用全站儀定位，其平面位置和標高偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴格控制鋼吊箱安裝到位后的平面位置及高程。（3）鋼筋下料及綁扎、預(yù)埋件的埋設(shè)定位鋼筋下料及綁扎：承臺施工中，鋼筋工作量大，嚴格控制鋼筋的下料及綁扎，確保混凝土的保護層厚度，避免混凝土表面出現(xiàn)露筋和銹斑。預(yù)埋件的埋設(shè)定位：承臺施工中用的預(yù)埋件應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行加工、埋設(shè)，施工用的預(yù)埋件應(yīng)將其嵌入混凝土內(nèi)，使用完成后應(yīng)進行修飾。（4）混凝土土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制每次混凝土澆注前，試驗室應(yīng)提供當(dāng)天使用的施工配合比，操作人員在接到開盤

43、通知后，將配合比輸入微機，輸入配合比時，需認真核定配比中各項數(shù)據(jù)及各種原材料的倉號，保證配比數(shù)據(jù)無誤，用料準確。輸入完畢后經(jīng)試驗室值班人員核對無誤并簽字后方可開始攪拌，第一盤混凝土攪拌完后應(yīng)立即檢查配料誤差及時調(diào)整規(guī)定值。每次第一車混凝土生產(chǎn)完后，經(jīng)試驗檢測人員檢測并調(diào)整各項指標，符合配合比要求后方可發(fā)出。試驗室的值班人員負責(zé)混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查工作，在混凝土生產(chǎn)過程應(yīng)及時觀察混凝土狀態(tài)，掌握信息，及時調(diào)整混凝土用水量以保證混凝土坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)，同時可調(diào)整混凝土配合比中骨料（砂、碎石）用量，混凝土生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有較大變化時（如用水量過多，和易性變差或含氣量不足等）應(yīng)及時找出

44、原因進行處理。如果需要改變配合比中膠凝材料、外加劑等用量必須由試驗負責(zé)人簽字認可后，方可生產(chǎn)。加強計量管理、保證計量準確?；炷辽a(chǎn)計量系統(tǒng)除國家規(guī)定每年由計量局檢定一次外，尚應(yīng)按每月一次進行自校，自校用砝碼進行，自校時應(yīng)通知試驗檢測人員到場督查。（5）混凝土澆注、振搗、養(yǎng)護控制混凝土澆注承臺混凝土采用泵送混凝土，混凝土品質(zhì)的基本要求為：低熱、緩凝、早強、和易性好、坍損小、流動性好。混凝土澆注時應(yīng)設(shè)置串筒，混凝土自由下落高度不得大于2m?；炷琳駬v在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體?；炷琳駬v使用功率大于1.5KW的插入式振動棒，振動棒移動間距不得超

45、過其作用半徑的1.5倍，振搗時間一般控制在30s。振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證混凝土振搗密實，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象發(fā)生振搗套箱側(cè)板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞套箱側(cè)板；振搗時，還不得隨意碰撞埋設(shè)好的預(yù)埋件，以確保拆模后埋件的外觀效果；綁扎好的鋼筋也盡量避免激烈碰撞，尤其是靠近套箱側(cè)板的鋼筋，以避免鋼筋移位及散落而露筋。為了方便振搗，振搗人員下到混凝土面附近，以鋼筋支架為操作平臺。為減少混凝土表面的氣泡，澆注過程中采用兩次振搗工藝（特別是套箱側(cè)板附近），即第一次振搗在混凝土布料后進行，第二次振搗待混凝土靜置一段時間后再進行，一般是在下層混凝土入倉前完成，二次振搗必須在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量

46、的前提下進行，避免混凝土過振。為保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層部分在初凝前應(yīng)進行第二振搗，并清除表而浮漿（頂層混凝土及表面浮漿中含有大量的粉煤灰），為減少每次混凝土頂部與其他部位的色差，適當(dāng)減少每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆注完成后，及時進行養(yǎng)護，并根據(jù)不同的施工時期選用相適應(yīng)的養(yǎng)護方法，保證了混凝土的質(zhì)量，避免了混凝土表面的開裂。A、一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用自來水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干

47、濕循環(huán)。B、溫度過低時，對混凝土外露面進行覆蓋保溫。（6）施工縫處理A、每次澆注混凝土前，在模板的內(nèi)表面放出待澆階段混凝土的頂口分縫線作為高程控制依據(jù)，當(dāng)混凝土澆注完成后進行施工縫鑿毛。B、采用人工鑿毛的方法。鑿毛時混凝土強度應(yīng)2.5MPa。澆注上層混凝土前鑿毛清理至露出骨料后，用高壓氣沖洗，在澆注下一節(jié)段前對施工縫用清水濕潤后澆注混凝土。（7）預(yù)埋件處理A、對于即將投入使用的外露預(yù)埋鐵件，先清理其表面，當(dāng)在其上面焊接構(gòu)件完成后，與構(gòu)件一起進行防銹處理。B、混凝土達到一定強度后，及時檢查工程有預(yù)埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，遇到錯臺，用角磨機仔細打磨混凝土毛邊，使預(yù)埋件與周圍混凝土銜

48、接順暢。C、當(dāng)施工用的鋼板埋件在使用完成后，先對其表面清污除銹再用修補材料進行覆蓋。若埋件鋼板外露表面過大時，則先在埋件表面焊接一層鋼筋網(wǎng)（計劃采用5mm鋼筋焊網(wǎng)），然后用水泥砂漿修補處理。D、預(yù)埋件在修補完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護并加強保護。（8）混凝土成品保護A、禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其是混凝土強度尚未上來的混凝土面。B、禁止在混凝土表面亂涂亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦抹混凝土面。C、采取措施防止機械設(shè)備用油污染混凝土面，易污染處預(yù)先用麻袋或土工布圍護。（9）混凝土表面缺陷處理表面殘留物處理混凝土表面殘留的砂漿及混凝土要求鏟除刮平，對露在表面不用的預(yù)埋件

49、、鋼筋頭等，人工鑿除23cm混凝土后割除。鑿除混凝土?xí)r應(yīng)先在四周畫好邊線，然后采用鈍頭工具鑿除。表面突體、錯臺處理表面各種突體或錯臺，當(dāng)高差2cm時，應(yīng)先用風(fēng)鎬鑿除，預(yù)留0.5cm保護層，再用手持電動砂輪打磨至規(guī)定的平整度和坡度要求；當(dāng)高差2cm時，一律只能用砂輪磨平至規(guī)定要求。4.4.9承臺施工質(zhì)量管理4.4.9.1二級技術(shù)交底開工前，根據(jù)承臺施工組織設(shè)計，編寫詳細的施工工藝，明確工程質(zhì)量目標，編制技術(shù)交底書，層層落實二級技術(shù)交底工作，使參加施工的全體人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程施工技術(shù)標準及操作細則，明確工程質(zhì)量目標。二級技術(shù)交底要有詳細的技術(shù)交底書和會議記錄。4.4.9.2嚴格執(zhí)行“三檢”

50、制度在承臺施工過程嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、復(fù)檢制度：工序間內(nèi)部檢查制度：班組質(zhì)檢員自檢工序交接檢查工班負責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢。4.4.9.3質(zhì)量定期檢查每天對施工質(zhì)量和質(zhì)保資料等內(nèi)外業(yè)進行檢查、跟綜、糾正，并做好記錄。4.4.9.4資料管理 必須按照ISO9002質(zhì)量體系要求運作，注意資料的原始性及規(guī)范性； 施工臨時資料和工程記錄原始資料等應(yīng)分類存儲，以便查閱； 資料填寫格式應(yīng)符合質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理要求； 各部門內(nèi)業(yè)資料應(yīng)由專人填寫，填寫資料應(yīng)規(guī)范，經(jīng)部門負責(zé)人復(fù)核后送檔案室存儲。第五章 施工進度保證措施5.1、工期安排水中承臺為18片，擬投入4套鋼套箱模板。根據(jù)總體施工計劃，考慮天氣及節(jié)假日影響，工

51、程施工根據(jù)整個合同段的工期要求計劃于2010年6月20開始預(yù)制，2011年1月31日預(yù)制完成。為了確保本工程按期完工，按施工工序要求安排專業(yè)隊伍進場，充分合理利用資源，利用現(xiàn)代化信息網(wǎng)絡(luò),提出“以質(zhì)量保安全，以安全保進度，以進度保工期”的管理思路，全面實現(xiàn)工期目標。5.2、保證施工進度的組織結(jié)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，工區(qū)主任現(xiàn)場負責(zé)，各部門負責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證施工進度計劃安排。選擇技術(shù)嫻熟的施工作業(yè)隊伍，配備施工人員40人。為提高工作效率，項目部采用分級管理措施，各項工作責(zé)任到人。5.3、施工進度保證措施根據(jù)本工程的特點，嚴

52、格施工過程的管理，確保按期完成任務(wù)。1、嚴格按計劃組織施工 認真編制水中承臺專項施工技術(shù)方案，并報監(jiān)理、指揮部審核批準。按施工計劃制定“月、周”施工計劃，嚴格按計劃組織施工。2、加強施工現(xiàn)場管理全員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準，加強施工現(xiàn)場管理。充分利用現(xiàn)有成熟工藝，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實際，適時調(diào)整施工方案和施工工藝，不斷提高勞動生產(chǎn)率。3、增強工期意識，保證材料、機械及時到位杜絕停工待料，多做儲備，加強儲運工作，保證合格材料及時供應(yīng)。優(yōu)選各種精良設(shè)備和機具，加強機械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)管理，確保設(shè)備完好率。搞好春節(jié)期間的材料儲備，保證節(jié)

53、假日正常施工。4、全面推行承包責(zé)任制按照總體進度計劃安排，制訂短期作業(yè)計劃，全面落實到具體人員身上，對各級均實行合同管理，工程進度與經(jīng)濟承包掛鉤，實行重獎重罰。適時開展勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工積極性。5.建立健全工程例會制度各工區(qū)每天召開各作業(yè)班組工作會，總結(jié)當(dāng)日計劃完成情況及確定第二天工作計劃；項目經(jīng)理部組織召開周例會，落實本周計劃完成情況及第二周工作計劃的安排，研究解決施工中存在的問題。6.主動加強與業(yè)主、監(jiān)理和地方有關(guān)部門的聯(lián)系嚴格執(zhí)行業(yè)主下達的各項計劃、指令，主動加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時匯報工程進展情況，并征求意見，做到每個環(huán)節(jié)、每道工序的質(zhì)量達到標準，并取得簽證，以免因質(zhì)量

54、問題或缺陷修復(fù)耽誤工期。5.4、工期調(diào)整及追趕措施本工程將嚴格按照施工計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計變更、自然災(zāi)害或其它不可抗拒因素影響了計劃施工工期，我們將采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確保總工期最終實現(xiàn)。1、挖掘潛力，優(yōu)化施工方案 通過科學(xué)分析工程特點，并結(jié)合施工實際情況，挖掘潛力優(yōu)化施工方案，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，達到縮短工期的目的。2、增加人力、物力、機械和資金的投入適當(dāng)增加勞動力，積極做好職工工作，搞好材料、物資儲備，減少節(jié)假日對施工的影響；另增加施工機械設(shè)備、材料、機具的投入，充分發(fā)揮機械化施工的效率；加強施工管理，確保資金更好的用于施工生產(chǎn)，保障施工生產(chǎn)順序進行。第六章 質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量目標分項工程評定95分以上，交工驗收評價90分以上，爭創(chuàng)精品工程6.2、質(zhì)量保證體系6.3、質(zhì)量管理小組成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長為組員的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面落實項目質(zhì)量計劃工作。1、按ISO9000標準落實各工作崗位質(zhì)量職責(zé)。2、建立工程質(zhì)量責(zé)任制，由公司同項目經(jīng)理、項目總工程師簽訂項目工程質(zhì)量目標責(zé)任書，繳納質(zhì)量保證金。項目經(jīng)理部再分別同各施工隊負責(zé)人、各主