PE管材作業(yè)指導書要點0001

1、聚乙烯 (PE)管道安裝作業(yè)指導書一、概述PE 管材料屬聚乙烯類高分子化合物， 其分子由碳、 氫元素組成，無有害元 素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響， 是綠色建材。 PE 管材不僅韌性、撓性好，而且連接性能極佳，管道連接過程中 效果可靠， 造價低；同時具有良好的氣密性、 耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等建設領域。二、特點1、長久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達 50 年。2、衛(wèi)生性好： PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結垢，不滋生細菌，很好 的解決了飲用水二次污染的問題。 符合 GB/T17219安全性評價標準

2、規(guī)定以及國家 衛(wèi)生部相關的衛(wèi)生安全評價規(guī)定。3、可耐多種化學介質的腐蝕：無電化學腐蝕。4、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質的通過能力相應提高并具有優(yōu)異的耐磨 性能。5、柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲。6、重量輕，運輸、安裝便捷。7、獨特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術使接口強度高，保證了 接口的安全可靠。8、焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。9、PE環(huán)保健康給水管材 dn20-dn90 為藍色， dn110 以上為藍色或黑色帶藍 線，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對應。10、水流阻力?。汗艿谰哂休^傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管 路的壓力損失和輸水能耗三、適用范圍本工

3、法可用于市政建設給水、管道安裝適用于管徑大于110mm， 小于 425mm的管道施工 （一般不允許不同材質的 PE 管直接對接 ）四、工藝原理 聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。 熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材 接口之間，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力， 使之形成均勻一致的凸緣， 待冷卻后即熔接牢固。 熱熔對接過程由自動熱熔對接 焊機實現(xiàn)。五、材料進場檢驗1、合格證與材料的檢驗報告 .應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證 . 并索要出廠檢驗 報告.2、外觀檢查 . 進行外觀及幾何尺寸檢查 檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑 是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等3、長度檢查 .

4、 定尺管的長度應均勻一致 . 誤差不應超過 20mm檢. 查管口端面是否與管子軸線垂直 .是否有氣孔 .若有氣孔則管材不合格 .凡長短不一樣的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔 . 端面有明顯缺陷或其它原因而被截短 這種管材為查明原因前應不予使用 .4、顏色檢查 . 給水管材應為黑色 . 當為黑色管時管上必須有醒目的藍色條紋 同時管材上應有連續(xù)的間距不超過 2m的永久性標志 . 寫明用途、原料、牌 號標準尺寸、標準代碼和序列號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期 .管道進場原則： 不宜過早， 以免工地露天堆放時受惡劣環(huán)境的影響及人為因 素的破壞， 且需邊施工邊陸續(xù)進場， 避免占用過多的施工場地， 縮短管道露天

5、堆 放時間。卸管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設方向分散擺放。存放：1）、管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過 40的庫房或簡易棚內(nèi)。2）、 管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上。當管材未捆扎時，堆 放高度不宜超過 1.5m，當捆成 1m1m 的方捆，并且兩側加支撐保護 時，堆放高度可適當提高，但不宜超過 3m。管件應逐層疊放整齊，應 確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。3）、 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。4）、 管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限 制不能實現(xiàn)時， 應將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部， 并做好標5、常用管材系列 SDR17.6和 SDR1

6、1的最小壁厚應符合表 5.1.1的值；表 5.1.1 常 用 管 材 系 列 SDR17.6 和 SDR11 的 最 小 壁 厚GB15558.1-2003公稱外徑 dn最小壁厚ey，min公稱外徑 dn最小壁厚ey，minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.6202.33.018010.316.4252.33.020011.418.2322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.4633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022

7、.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.756031.950.963035.857.3六、施工方法施工前準備 溝槽開挖 槽底清理 墊層鋪設 管道安裝 井室砌筑 試壓 回填1、施工前準備 測量放線：原則將管線位置、井位、交叉點、轉角點、支線點、逐樁放出。測出地面高程，反算出挖深，根據(jù)土質報告，管線的數(shù)量，進行中線與開口線放 樣。現(xiàn)場備管原則：開挖前將管材備入現(xiàn)場，備管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管 道敷設方向分散擺放。2、溝槽開挖1 ）、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，合理的安排使用機械和人員的投入。無特殊原因，應 先深后淺， 先底后高的原

8、則。 管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別，載荷情況和管溝開挖深 度確定。深度在 5m 以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡坡的坡度可按表 6.2.1 確定。表 6.2.1 深度在 5mm 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度（ GB50369）土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密度的砂1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水

9、）1:1.00硬質巖1:01:01:02）、管溝開挖技術要求：（1）、管溝開挖前，應向施工人員應進行技術交底，并遵循下列規(guī)定：1 1 說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側 3m 范圍內(nèi)，應采用人 工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護，開挖前應征得其管理部門同 意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。1 2 開挖管溝時，應注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應保護現(xiàn) 場，然后向當?shù)刂鞴懿块T報告。1 3 在沿車行道，人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設 置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。2）、一般地段管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側，堆土距溝邊不應小于 1m

10、。在耕作區(qū)開挖管溝時， 應將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側。依據(jù) GB50268-2008 溝槽開挖的允許偏差表如下序號檢查項目允許偏差（ mm）檢查范圍檢查點數(shù)檢查方法1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺測量每側計 3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測量每側計 3點3、槽底清理機械開挖時，槽底高程預留 5cm，用人工清理槽底，保證不要超挖。 如果超挖后， 盡量不要拿碎石之類的骨料進行彌補， 應拿回填砂進行逐層夯 實。4、墊層鋪設 根據(jù)設計要求和規(guī)范要求進行砂墊層鋪設，并根據(jù)實際情況將砂子運送到槽底 （可以鏟車

11、備到槽邊， 人工配合挖掘機下料或人工下料， 并找平利用平板夯， 分 層夯實，每層不要大于 10cm，根據(jù)機具性能而定）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。依據(jù) GB50268-2008 砂墊層厚度表管道種類 /管外徑墊層厚度（ mm）D。5005001000柔性管道100150200柔性接口的剛醒管道150-200依據(jù) GB50268-2008 管道基礎的允許偏差檢查項目允許偏差（ mm）檢查范圍檢查點數(shù)墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批沒10m測一點且不少于三點高程壓力管道30厚度不小于設計要求5、管道安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們可以在溝槽外連接，然后采取人工下管（盡量不要 超過 24m，不大于 DN2

12、50的管材，過長過大都不易操作和下管） 。也可以先將管 材安放在溝槽內(nèi)，然后進行連接。管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝。管材、管 件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。寒冷天搬運管材、管 件時，嚴禁劇烈撞擊。依據(jù) GB50242-2002 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 下表規(guī)定項次項目允許偏差（ mm）檢測方法1坐標鋼管. 塑料管 復合管埋地100拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)或架空402標高鋼管. 塑料管 復合管埋地50拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)或架空303管縱橫向彎曲鋼管. 塑料管 復合管直段（ 25m以上）起點 -終點30拉線和尺量檢查1）、管材具體安裝步驟如下 熱熔對接

13、焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預熱階段、 吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。第一步：準備將 PE 熱熔對接焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并 將對接架平穩(wěn)放置；第二步：放置將需要焊接的兩段 PE管放置于對接架中， 連接處置于對接架四夾具的中間合上對接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯邊量，并用螺栓將PE管固定第四步：銑削將銑刀從提籃中拿出，放置于兩 PE管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩 PE管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。第五步：再次調(diào)整 因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移， 所以一定要再次對中、 調(diào)整 錯邊量，當然也要注意

14、絕對不要污染端口，否則必須重新進行銑削。第六步：加熱 將銑刀放回至提籃， 并將加熱板從提籃中取出放入兩 PE管中間，進行加熱， 待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。第七步：焊接 在熱板取出的同時，立即用規(guī)定的拖動壓力，迅速合攏待焊接PE端口 。第八步：冷卻對接完成后， 有一個保壓冷卻的時間， 最后冷卻時間到了， 焊口溫度與環(huán) 境溫度一致，才可以卸壓至 0 并拆下所焊管材，本次焊接 結束。七、操作要點1、 PE管件安裝工藝流程步驟 ：1）、材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和 三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、 材質的管件之間的焊

15、接應先做試驗。2）、夾緊管材： 用干凈的布清除兩管端部的污物。 將管材置于機架卡瓦內(nèi)， 根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具， 選擇合適的卡瓦， 使對接兩端伸出的長度大致 相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。 管材在機架以外的部分用 支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 （對 于 DN 63mm 或者 S 6mm 的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法）3）、切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ?直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚 度應為 0.5 1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接

16、端面 平整、光潔。4）、對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中， 錯邊不應超過壁厚的 10。5）、加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最 小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值， 進行吸熱。 保證有足夠熔融料， 以備 熔融對接時分子相互擴散。6）、切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔7）、熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進 行。融對接質量，切換周期越短越好。8）、冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、 結構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。 因此，焊縫的冷卻必須在一定的 壓力下

17、進行。2 連接操作要點 ：1）、將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板 表面清潔、沒有劃傷。2）、將泵站與機架用液壓導線接通。 連接前應檢查并清理接頭處的污物， 以免污物進入液壓系統(tǒng)， 進而損壞液壓器件； 液壓導線接好后， 應鎖定接頭部分， 以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）、將待焊管材 （ 管件） 夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能 用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟 動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）、啟動銑刀，閉合夾具，對管子 （管件） 的端

18、面進行切削。6）、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要 按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）、 取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。 從機架上取下銑刀時， 應避免銑刀與端面相碰撞， 如已發(fā)生需重新銑削； 銑削好的端面不要手摸或被油 污等污染。8）、檢查管子的同軸度。 當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時， 應對 待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）、檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。 從加熱板上的第一次燈亮起后， 最好再等 10min 使用，以使整個加熱板的溫度均 勻。10）、測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0 并記錄。

19、每個焊口的拖動壓力都 需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。11）、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力 P1。12）、待管子 （管件 ） 間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。13）、達到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避 免與熔融的端面發(fā)生碰撞； 若已發(fā)生， 應在已熔化的端面徹底冷卻后， 重新開始 整個熔接過程。14）、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到 P3，同時 按下計時器，記錄冷卻時間。15）、達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子 （ 管件

20、） 。 卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零； 若需移動焊機， 應拆下液壓導線， 并及時做好 接頭處的防塵工作。推薦的 SDR11 管材焊接參數(shù)見表SDR11 管材焊接參數(shù)（表加熱板表面溫度： PE80=21010；PE100=225 10） TSGD2002-2006公稱公稱壓力 =P1壓力 Pt切換增壓壓力=P1直徑壁厚P2卷邊高吸熱時間時間時間冷卻時間DNSht2t3t4t5（）（）（MPa）（）（S）（S）（S）（min）756.8219/A21.0685610908.2315/A21.582671111010.0471/A21.5100671412511.4608/A21.511468151

21、4012.7763/A22.0127881716014.5996/A22.0145891918016.41261/A22.01648102120018.21557/A22.01828112322520.51971/A22.520510122625022.72433/A22.522710132828022.53052/A22.525510143131528.63862/A23.028612153535532.34906/A23.032312173940036.46228/A23.036412194445040.97882/A23.540912215050045.59731/A23.5455122

22、35556050.912207/A24.050912256163057.315450/A24.0573122967注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度 20。推薦的 SDR17.6 管材焊接參數(shù)見表SDR17.6 管材焊接參數(shù)（加熱板表面溫度： PE80=21010；PE100=225 10） TSGD2002-2006公稱公稱壓力=P1壓力 Pt切換增壓壓力 =P1直徑壁厚P2卷邊高吸熱時間時間時間冷卻時間DN （）S （）（MPa）h （）t2（S）t3（S）t4（S）t5（min）1106.3305/A21.0635691257.1394/A21.57166101408.0495/A21.58066

23、111609.1646/A21.591671318010.2818/A21.5102671420011.41010/A21.5114681522512.81278/A22.0128881725014.21578/A22.0142891928015.91979/A22.01598102031517.92505/A22.01798112335520.23181/A22.520210122540022.74039/A22.522710132845025.65111/S22.525610143250028.46310/A23.028412153556031.87916/A23.031812173963

24、035.810018/A23.035812 1000mm15mm每座1用水準測量6、試壓1）、一般規(guī)定管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于 12h。管道充水后應對未回填的 外露連接點進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的 1.5 倍，且試驗壓力不應低于0.8Mpa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道水壓試驗長度不宜大于 1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段 不宜大于 500m，系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試驗。對試驗管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查， 試壓是，其支撐設施 嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設備， 當采

25、用彈簧壓力表時， 其精度不應低于1.5 級，量程范圍宜為試驗壓力 1.3 至 1.5 倍，表盤直徑不應小于 150mm。 試壓管段不得包括水錘消除器， 室外消火栓等管道附件。 系統(tǒng)包含的各類閥 門，應處于全開狀態(tài)。2）、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進行，采用 AWZ-9增壓泵、壓力表采用 0-2.5Mpa，最少刻度 0.02Mpa。管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。 預試驗階段，分步如下：步驟 1 先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù) 60min. 期間應 確?？諝膺M入管道 .步驟 2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水 , 緩慢地使管道壓力升至試驗壓力 并穩(wěn)壓 30

26、min. 期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道 接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。 如有滲漏現(xiàn)象應中止試壓， 并查明原因采取相應 措施后重新組織試壓。步驟 3 停止注水補壓并穩(wěn)壓 60min. 若 60min 后壓力的下降至試驗壓力的 70%以上，則預試驗階段的工作結束。若 60min 后壓力下降至試驗壓力的 70%以 下，應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：A、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%15%。期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為 V（升）。按下式計算 允許泄出的最大水量 Vmax（升） Vmax

27、=1.2V p 1/E w+di /（e nEp）式中， V試壓管道總體積（升） p降壓量（ MPA）E w水的體積模量。E p管材的彈性模量（ MPA），與水溫及試壓時間有關。d i 管材的內(nèi)徑（米） 。e n管材的壁厚。若 V vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的 “步驟 2”開始重新試驗。B、每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，共 30min。若這 30min 內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。C、如上 30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察 60min. 如在 整個 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0.02Mpa, 則水壓試驗結果合

28、格。主試驗階段若兩條均不能滿足， 則水壓試驗結果不合格， 應查明原因并采取 相應措施后再重新組織試壓。依據(jù)GB50268-2008 壓力管道水壓試驗前侵泡時間 表 9.2.9管材種類管道內(nèi)徑 Di （mm）侵泡時間（ h）化學建材管）Di24依據(jù) GB50268-2008 壓力管道水壓試驗的試驗壓力（ MPa ）表 9.2.10-1管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5，且不小于 0.9化學建材管0.11.5P, 且不小于 0.8依據(jù) GB50268-2008 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（ MPa ）表 9.2.10-2管道種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于 0.90化學建材管1.5P, 且不小于 0.80.027、回填1） ）、道路外土方回填（1）保證回填土的質量，在現(xiàn)場試驗儀器隨時掌握回填土的含水量及壓實度； 回填土的含水量必須符合要求，以達到回填土的最佳含水量。（2）為了避免道路范圍內(nèi)井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙回 填法進行施工， 即井室周圍必須與管道回填同時進行。 待回填施工完成后對井室 周圍進行 2 次臺階形開挖，然后用砂灰進行夯實回填。（ 3）管道兩側及管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)采用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15