船廠準(zhǔn)備車間工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼預(yù)作業(yè)部分1. 鋼材預(yù)處理dye/j-y001z二、切割工作業(yè)部分2. 等離子水下切割.dye/j-g001z3. 數(shù)控高精門切割.dye/j-g002z4. 手工高精門切割.dye/j-g003z5. (二軸)數(shù)控火焰切割.dye/j-g004z6. 半自動切割 .dye/j-g005z7. 光電切割.dye/j-g006z8. 數(shù)控機(jī)切割坡.dye/j-g007z9. 半自動切割正坡.dye/j-g008z10. 半自動切割反坡.dye/j-g009z11. 半自動切割正反坡.dye/j-g010z12. 半自動切割過渡坡.dye/j-g011z三、冷加工作業(yè)部分1

2、3. 確定加工基準(zhǔn)線.dye/jl001z14. 卷制劣勢外板 .dye/jl002z15. 壓制劣勢外板.dye/jl003z16. 舭部圓角外板加工.dye/jl004z17. 艏艉柱包板.dye/jl005z18. 雷達(dá)桅加工.dye/jl006z19. 掛舵臂加工.dye/jl007z20. 槽型隔倉（1）.dye/jl008z21. 槽型隔倉（2）.dye/jl009z22. 錨鏈筒.dye/jl010z23. 錨鏈艙（半圓）.dye/jl011z24. 錨鏈艙（全圓）.dye/jl012z25. 加工件預(yù)彎.dye/jl013z26. 封頭（將軍帽）.dye/jl014z27. 圓

3、錐（半圓）.dye/jl015z28. 圓錐體.dye/jl016z29. 錨穴（凸臺）.dye/jl017z30. 起重基座.dye/jl018z31. 肋骨冷彎（外法邊）.dye/jl019z32. 肋骨冷彎（內(nèi)法邊）.dye/jl020z33. 活絡(luò)樣板.dye/jl021z34. 縱桁加工.dye/jl022z35. 折邊肘板.dye/jl023z36. 上邊水艙（120）折角板.dye/jl024z37. （5）字組加強(qiáng)面板dye/jl025z四、火工作業(yè)部分38. 舭部殼板.dye/j-r001z39. 劣勢殼板.dye/j-r002z40. 折角型劣勢殼板.dye/j-r003z

4、41. 波形劣勢殼板.dye/j-r004z42. 艉梢板.dye/j-r005z43. 艏柱殼板.dye/j-r006z44. 艏柱殼板（反彎）.dye/j-r007z45. 艏龍筋底板.dye/j-r008z46. 上層建筑甲板.dye/j-r009z47. 上層建筑平面圍壁.dye/j-r010z48. 雙層底分段肋板預(yù)制.dye/j-r011z五、小組裝作業(yè)部分49. 雙層底分段、實(shí)肋板預(yù)制dye/j-x001z50. 艏艉分段肋骨框架預(yù)制dye/j-x002z51. 舷側(cè)分段肋板預(yù)制dye/j-x003z52. 底邊艙分段肋板預(yù).dye/j-x004z53. 型材預(yù)預(yù)制.dye/j-

5、x005z54. “3”字組小組裝. .dye/j-x006z第 6頁 共6頁鋼預(yù)作業(yè)部分 dye/j-y001z 標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)電控操作工被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)空壓機(jī)工 行車工 油漆工 配套工作業(yè)場地加工部預(yù)處理投入人員標(biāo) 檢可選技術(shù)使用工具和設(shè)備卷尺 鋼板測厚儀 漆膜測厚儀 記號筆 記錄本審 核考核指標(biāo)使用勞動保護(hù)用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 防護(hù)鏡 防塵口罩 耳塞批 準(zhǔn)作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1開機(jī)前，材料員向當(dāng)班作業(yè)長匯報(bào)該班所需預(yù)處理鋼材的數(shù)量、材質(zhì)，當(dāng)班作業(yè)長確認(rèn)無誤后通

6、知電控室操作工開機(jī)。2 電控室操作工在開機(jī)前調(diào)好噴漆程序控制器，并對供電電壓狀況進(jìn)行檢查，在電壓狀況符合設(shè)備要求時(shí)，并接到作業(yè)組長開機(jī)指令后開空車運(yùn)行510分鐘。3 空壓機(jī)工接到作業(yè)組長開機(jī)指令后，對預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行供氣，并使空壓氣壓力到0.6mpa。4 行車工在接到作業(yè)組長吊鋼材命令前，應(yīng)檢查行車的操作手柄是否靈敏有效。當(dāng)接到作業(yè)組長開機(jī)指令后，將鋼材吊放在預(yù)處理上料輥道上。5 預(yù)處理油漆操作工根據(jù)當(dāng)日預(yù)處理鋼材所需用的油漆名稱和數(shù)量，準(zhǔn)備好油漆。油漆操作工在接到作業(yè)組長開機(jī)指令前做好所用油漆的調(diào)配及使及噴漆機(jī)的準(zhǔn)備工作。高強(qiáng)鋼為藍(lán)色，普通鋼為銀灰色。6 當(dāng)作業(yè)組長檢查一切準(zhǔn)備工作就緒后，向各

7、工位發(fā)出正式開機(jī)批令。正確穿戴好勞防用品高強(qiáng)鋼為藍(lán)色，普通鋼為銀灰色。標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中1 當(dāng)?shù)谝粡堜摪褰?jīng)過噴吵室后，由作業(yè)組長檢查鋼板的除銹質(zhì)量和噴丸效果，必要時(shí)調(diào)整落砂量和括板，使除銹等級達(dá)到sa2.5級，粗糙度達(dá)到中級。2 當(dāng)?shù)谝粡堜摪宓某P質(zhì)量和噴丸效果達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)后，上料端的行車工按輥道速度并保持每張鋼板的間距連續(xù)上料。3 鋼板進(jìn)入噴漆室時(shí)，自動噴漆開始噴漆，油漆操作工觀察噴漆質(zhì)量。4 鋼板進(jìn)入烘干室，將油漆烘干。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，打開蒸氣閥，由散熱片散熱淚烘干；當(dāng)環(huán)境溫度高5時(shí)，啟動烘干室的通風(fēng)機(jī)進(jìn)行

8、風(fēng)干。5 當(dāng)鋼板從烘干室至出料輥道時(shí)，由材料記錄員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對照材料員提供的材料清單，用鋼卷尺、測儀核對規(guī)格，并填寫rqm03-039-002鋼板厚度度檢測表。用記號筆在鋼板上重新標(biāo)注規(guī)格、爐號、材質(zhì)，出料端行車工將鋼板吊放至指定的貨位。6 經(jīng)預(yù)處理加工后的鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)，由預(yù)處理材料員與預(yù)處理發(fā)料人員交接，檢驗(yàn)員對加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢。7 檢驗(yàn)員對底漆膜厚進(jìn)行抽檢，膜厚須達(dá)到15m25m;如有問題及時(shí)向當(dāng)班作業(yè)組長匯報(bào)。1 預(yù)處理設(shè)備啟動后，各個(gè)位保持協(xié)調(diào)不得擅自離崗。2 電氣操作工在操作或運(yùn)行電氣設(shè)備時(shí)，如出現(xiàn)過載、短路等非常事件，應(yīng)首先切斷控控制電流，查明故障并排除后重新開機(jī)。

9、設(shè)備運(yùn)行、故障、維修情況第二天以鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線運(yùn)行記錄（日）上報(bào)。3 噴漆室和烘干室的風(fēng)機(jī)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)氣流暢通。1 qrm03-039-001車間預(yù)處理收、發(fā)料記錄由預(yù)處理發(fā)料人員、下料班組分別填寫，預(yù)處理班組保管，定期交至區(qū)域（車間）存檔以備查。2 qrm03-039-002鋼板厚度檢測表由當(dāng)班記錄員填寫，預(yù)處理班組保管，定期交區(qū)域（車間）存檔以備查。3 qrm03-039-003車間預(yù)處理日生產(chǎn)報(bào)表由作業(yè)組長填寫，預(yù)處理生產(chǎn)線每天各班次生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行情況，第二天報(bào)區(qū)域。作業(yè)后1 鋼材預(yù)處理生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)前，出料端行車工將出料輥道上的加工完畢的鋼板吊放至指定貨位。2 油漆操作工

10、用清洗劑清洗自動噴漆系統(tǒng)管道中的殘留油漆，保持管道暢通。3 作業(yè)組長檢查各工位準(zhǔn)備停機(jī)情況，一切就緒后，作業(yè)組長向電控室操作工發(fā)出停機(jī)指令。電控室操作工接到停機(jī)指令后，按規(guī)定停機(jī)步驟進(jìn)行操作。4 當(dāng)班作業(yè)長匯總填寫rqm03-039-003車間預(yù)處理日生產(chǎn)報(bào)表工作結(jié)束后，各工位要切斷電流、氣流，對各自的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清理、清掃，保持作業(yè)區(qū)域內(nèi)文明生產(chǎn)。鋼材預(yù)處理生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的所有記錄，由預(yù)處理作業(yè)組長負(fù)責(zé)收集、整理、保管。定期交區(qū)域存檔保存，保存三年。鋼材預(yù)處理操作規(guī)程車間預(yù)處理收、發(fā)料記錄船名： 分段號： 年 月 日 星期預(yù)處理收倉庫料記錄預(yù)處理發(fā)下料工段記錄定額材料規(guī)格張數(shù)材 質(zhì)多領(lǐng)（ ）

11、張數(shù)缺領(lǐng)張數(shù)匯 總材 料 規(guī) 格張數(shù)材 質(zhì)爐 批 號經(jīng) 辦 人鋼 板 厚 度 檢 測 表鋼板厚度檢測位置示意圖： 編號：* * *#1 #2 #3 * * *#4 #5 #6 #7 #8 #9* * *測量時(shí)間： 測量地點(diǎn)： 測量人：船 號： 分段號：序 號規(guī) 格爐批號產(chǎn)地測 量 厚 度結(jié)論#1#2#3#4#5#6#7#8#91234567891011注：1 在預(yù)處理后進(jìn)行測量；#1、#9點(diǎn)距板邊100mm，#5點(diǎn)在板中，各點(diǎn)隔30mm；2 船級社規(guī)范要求，在負(fù)0.3mm以內(nèi)是合格鋼板；3 如經(jīng)檢測不合格，請以書面方式通知供應(yīng)處、質(zhì)管處、項(xiàng)目組。鋼材預(yù)處理操作規(guī)程 車間預(yù)處理日生產(chǎn)報(bào)表 年 月

12、 日 班 次 班內(nèi) 容備 注規(guī) 格數(shù) 量材 質(zhì)設(shè)備運(yùn)行情況：鋼板預(yù)處理前檢查及采取的措施：壙次負(fù)責(zé)人：數(shù)量合計(jì)：質(zhì)量檢查人：標(biāo)識記錄人：填制人： 審定人： 一式兩聯(lián)第一聯(lián)工段留底 大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書切割工作業(yè)部分dye/j-g001z 標(biāo)準(zhǔn)名稱等離子水下切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號boda-700s發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)起重作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺投入人員3人標(biāo) 檢可選技術(shù)使用工具和設(shè)備卷尺 通針 專用板手 記號筆 記錄本審 核考核指標(biāo)使用勞動保護(hù)用品工作服、口罩、防護(hù)皮手套、防光眼鏡、耳塞批 準(zhǔn)作業(yè)順序安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)身電源

13、箱冷卻水箱要擦干凈，檢查導(dǎo)軌并先用布擦干凈再用毛刷刷上清潔的機(jī)油，并檢查機(jī)身前后的導(dǎo)軌板是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換或報(bào)修有關(guān)部門。操作人員正確穿戴勞保用品吊鋼板時(shí)人員要避讓清除表面垃圾作業(yè)中1、所需鋼板吊上平臺后，看清看懂圖紙后，按照圖紙核實(shí)鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，合理配料，并制定切割順序，檢查是否需要對稱切割，若對稱切割，則應(yīng)先將板子校正后方可對稱切割。2、將所需切割零件與鋼板核實(shí)無誤后，隨即在指定的圖紙上寫清船名、日期、鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、爐批號以及操作者的工作代號或者姓名。3、打開供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)氣體壓力。打開機(jī)器電源：電源總開關(guān)（紅色轉(zhuǎn)換器）1*、2*等離子發(fā)生器總電源冷卻水箱

14、電源水泵電源等離子發(fā)生器電源空壓機(jī)4、電腦總電源打開控變電源、伺服電源打開打開電腦5、根據(jù)實(shí)際情況選擇需要使用的割炬，按下相應(yīng)割炬選擇開關(guān)，并立即手動關(guān)閉不需要的割炬，避免浪費(fèi)（注意：當(dāng)按下所用的割炬按鈕后，便可按下對應(yīng)的噴水開關(guān)進(jìn)行對板）。6、選擇零件的程序：可以來自電腦圖形庫/手工編程或者自動編程套了軟件。 輸入程序號步驟：文件文件名程序號輸入確認(rèn)7、若所割零件需要劃線時(shí)，則在零件程序輸入確認(rèn)后點(diǎn)擊“圖形管理”圖形向?qū)У谝粋€(gè)m09選中后，點(diǎn)擊“行前插入”，再點(diǎn)擊“手工編輯”，直接輸入“m11”， 操作人員必須持證上崗，操作時(shí)思想要集中，不得離開機(jī)器，密切注意機(jī)器運(yùn)行情況，更換電極噴嘴時(shí)關(guān)閉

15、電源。外形尺寸允許誤差極限2mm直線度1.5mm/10m垂直度要好、上邊緣不能成圓形、粗糙度50m、割縫背面無溶渣粘連標(biāo)準(zhǔn)名稱等離子水下切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中選擇最后一個(gè)“m10”，點(diǎn)擊“行前插入”，再點(diǎn)擊“手工編輯”，直接輸入“m12”（注意：在此步驟后一定要刪除f600和f6000）。將劃線噴嘴點(diǎn)燃，按下“預(yù)熱”，“點(diǎn)引”按鈕，看所用的劃線噴嘴是號還是號，然后點(diǎn)擊相關(guān)的電源按鈕不劃線時(shí)則需在“圖形管理”“圖形向?qū)А睆牡谝粋€(gè)g00開始刪除，一直刪到f600（若有f6000也一并刪除），“確認(rèn)”后便可以開始對板操作。（在輸入程序后

16、，為防止忘記，一定要提前設(shè)置好起割的位置、切割的速度、割縫的寬度、氧燃?xì)馑俣龋?、對板操作：對板時(shí)一定要將割嘴升起后再移動機(jī)器，切不可馬虎操作，給企業(yè)造成不必要的損失。將號噴嘴或者號噴嘴（根據(jù)實(shí)際需要）電源開關(guān)打開后，噴嘴便可手動升降，只需點(diǎn)擊便可操作。將所需噴嘴按手動鍵和方向鍵移動到板子的一角，留下少許噴嘴邊緣在板子的外側(cè)，點(diǎn)擊“零件選項(xiàng)”對齊鏡象選擇（x鏡象/y鏡象）方位選擇（左上角/左下角，右上角/右下角）位于拐角手動鍵“向前按鈕”，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)到鋼板的相應(yīng)一邊時(shí)，立即按下“手動鍵”重新對好板子后點(diǎn)擊“傾斜參考點(diǎn)”“確認(rèn)”升起割炬最終對齊。9、劃線打開步驟：對板結(jié)束后，用火機(jī)點(diǎn)燃劃線開關(guān)后

17、，按下“start”鍵，機(jī)器則自行開始劃線。不劃線時(shí)則在對板結(jié)束后，直接點(diǎn)擊“start”鍵后，機(jī)器便可正常運(yùn)行，待機(jī)器加速到正常速度后便可以打開弧壓跳高裝置（點(diǎn)擊“start”后，機(jī)器會自動完成引弧工作）。10、切割過程剛開始啟動時(shí)便按下“調(diào)高”裝置，待機(jī)器切割正常運(yùn)行后點(diǎn)擊水箱按鈕，在現(xiàn)代化切割中一般要求水下切割（對人體較為安全），待水位上升到一定位置后，便可依次關(guān)閉“水箱”、“調(diào)高”裝置。11、在切割過程中應(yīng)時(shí)常注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，并通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器的運(yùn)行速度。如若出現(xiàn)未割透現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行，根據(jù)情況可以降下水后重新啟動切割裝置（此時(shí)應(yīng)注意弧光對眼睛的輻射），并在切割

18、時(shí)時(shí)常關(guān)注弧光的顏色，若弧光有不正常顏色時(shí)應(yīng)立即更換電極和噴嘴，防止對割炬本體造成傷害。12、注意：機(jī)器空運(yùn)行前一定要將割炬全部升高后，才可以選擇“前進(jìn)”/“后退”，在運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)名稱等離子水下切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)后1、將圖紙上表明的船名、鋼板規(guī)格、用相應(yīng)的顏色的油漆筆寫在對應(yīng)的零件上。2、檢查質(zhì)量是否符合工藝上要求，對不合格的零件一定要給相關(guān)人員指出并加以標(biāo)記，以防對下道工序帶來不必要的麻煩。3、對余料進(jìn)行手工刀切割（在切割時(shí)一定要注意余料的彈起是否會危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并寫上原有的厚度

19、、材質(zhì)、爐批號及下一步去向。4、在切割余料時(shí)應(yīng)及時(shí)通知吊裝工收料并安排下一張鋼板的吊運(yùn)工作，以免浪費(fèi)工時(shí)。切割好的零件應(yīng)堆放整齊，工作完畢后及時(shí)切斷電、氣源，作業(yè)區(qū)域做到工完料清場地潔。切割結(jié)束后必須認(rèn)真檢查，做好自檢互檢，最后簽上操作者姓名或代碼。第 4頁 共3頁大洋二期作業(yè)指導(dǎo)書dye/j-g002z 標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺投入人員標(biāo) 檢可選技術(shù)使用工具和設(shè)備板手 卷尺 通針 記號筆 記錄本 審 核考核指標(biāo)門切班檔由二人組成，持證上崗，操作者在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工廠制定的安全、工

20、藝、以及勞動三大紀(jì)律，具有高度的責(zé)任制和質(zhì)量第一的意識，密切配合精心施工。使用勞動保護(hù)用品工作服、工作鞋、手套、太陽鏡 口罩 防護(hù)手套批 準(zhǔn)作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1 先將機(jī)身擦干凈，再將導(dǎo)軌用干凈的布擦干凈，用毛刷上清潔的機(jī)油，再一次用干凈的布擦一遍，發(fā)現(xiàn)機(jī)子或者軌道出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)解決問題。2 開啟電源、氣源打開電源順序：總電源機(jī)器電源機(jī)器伺服電源電腦打開。3 檢查平臺上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班記錄，若未割完則需續(xù)割，當(dāng)發(fā)現(xiàn)交接班記錄本上有機(jī)器不正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)請維修工來修理。正確穿戴好勞防用品標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號

21、作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中1. 當(dāng)所需鋼板吊上平臺后，看請看懂圖紙后，按照圖紙來核實(shí)鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、合理配料，并制定相應(yīng)的切割順序，檢查是否需要對稱切割，若需對自稱切割則應(yīng)先將板子校正后進(jìn)行。2. 將所需切割的零件與鋼板核對無誤后，隨即在板圖指定的位置上寫清船名、分段號、件號、日期、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號及操作者的工作代號或姓名。3. 輸入零件的程序號，將屏幕上的零件圖形與圖紙上的圖形檢查無誤后，方可在電腦上對另件作出進(jìn)一步操作。4. 按照圖紙要求對每一塊鋼板手工測量正確的切割寬度或坡口的角度，保證割炬的正確性，根據(jù)板厚選擇出適合的割嘴，通過切

22、割風(fēng)線，調(diào)節(jié)好氧氣、乙炔/丙烷。5. 開始兩點(diǎn)定位法：先將割嘴點(diǎn)燃，將機(jī)器移動到板角處（如左下角）然后將位置清零，并從左下角開始對齊（步驟：零件先項(xiàng)對齊鏡像（切割第二塊另件打開鏡像）左下角左上角位于另角手動鍵向前按鈕）當(dāng)機(jī)器到達(dá)左上角時(shí)按動手動鍵，再一次將割嘴移支到相應(yīng)的位置后按動“傾斜參考點(diǎn)”，然后是“確定”機(jī)器將最終對齊。（切割模式里選擇預(yù)演，預(yù)演結(jié)束）開始切割時(shí)應(yīng)先按“start”鍵，然后按“延長過程”，待預(yù)熱后再一次按動（start）鍵，引割后必須在最短距離內(nèi)及時(shí)對板材的尺寸或坡口的角度要求進(jìn)行復(fù)核操作作人員持證上崗，操作時(shí)思想要集中，密切注意切割機(jī)運(yùn)行狀況。嚴(yán)禁人在吊運(yùn)的鋼板下面，使

23、用行車應(yīng)專人指揮。1 許誤差，寬度：2mm,長度2mm，對角線2.5mm,邊緣直角線（10m）1.5mm,自動焊直線度0.5mm2 角尺端面：允許誤差：缺口每米數(shù)量1處，深度2.0mm,長度6.0mm,扣槽每10m2處，累計(jì)長度500mm,毛頭無粘連。3 零件書寫：a. 切割完成后按圖紙要求，在零件上正確書寫船名、分段號、件號無一差錯，并按材質(zhì)正確選用油漆（色）筆書寫。b. 頭、尾、上、下、加工標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中6. （若發(fā)現(xiàn)尺寸超差應(yīng)立即停車處理，確認(rèn)正確寬度后選擇最佳速度進(jìn)行切割，并隨時(shí)調(diào)節(jié)割嘴高度和切割

24、火焰）7. 在整個(gè)切割過程中，操作者不得離開機(jī)器，并不斷注意切割的狀況如有掛渣需停下檢查原因何在，是否火沒有調(diào)好，還是氣體供應(yīng)不足（如氣體供應(yīng)不足，需馬上通知送氣員）并嚴(yán)防扣槽、粘連、跳火、回火等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)連同余料及割斷，長度在2m左右。8. 鋼板的零件長度測量必須正確，經(jīng)對角線復(fù)檢后方可進(jìn)行工作切割，套料零件應(yīng)按照從小大，從復(fù)到簡的順序切割，防止鋼板受熱移動變形。將余料用割刀割掉（在割余料時(shí)一定要小心，防止余料彈起傷害自已或他人），可二次利用的余料應(yīng)按圖紙要求予以保留，并寫清楚余料的厚度、材質(zhì)、爐批號及去向。c. 符號、壓角線、檔勢及斜勢、正反抹正確無誤。d. 再一次檢查

25、操作者的代碼、色標(biāo)、對合線、對角線是否有遺漏。e. 完畢后由書寫人先行自檢，然后由搭檔進(jìn)行復(fù)查互檢，確認(rèn)無誤后分別在互檢、自檢欄內(nèi)簽上姓名，注清下料日期、時(shí)間。操作者應(yīng)記好切割日記錄等各種相關(guān)的日報(bào)表（記清每塊板的正、反抹及材質(zhì)、加工式等并檢查核對爐批號）作業(yè)后1 檢測切割件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查完畢后填寫好自查管理表，2 切割臨近結(jié)束時(shí)就應(yīng)該與吊裝工取得聯(lián)系合理利用時(shí)間，以免浪費(fèi)工時(shí)。3 檢查無掛渣，坡口無氧化渣后便可將板料吊下平臺。4 作業(yè)區(qū)域經(jīng)常保持工完料清場地凈。切割好的另件應(yīng)堆放整齊，工作完畢后及時(shí)切斷電、氣源。切割結(jié)束后必須認(rèn)真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 3頁 共3頁dye/j

26、-g003z 標(biāo)準(zhǔn)名稱手工高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術(shù)使用工具和設(shè)備板手 卷尺 通針 記號筆 記錄本標(biāo) 檢投入人員使用勞動保護(hù)用品工作服 工作鞋 安全帽 太陽鏡 口罩 防護(hù)手套審 核考核指標(biāo)門式切割機(jī)是加工大規(guī)格鋼板的板邊及焊接坡口和割出板條的大型門架式自動氣割設(shè)備，門切班檔由二人組成，持證上崗，操作者在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工廠制定的安全、工藝、以及勞動三大紀(jì)律，具有高度的責(zé)任制和質(zhì)量第一的意識，密切配合精心施工。批 準(zhǔn)作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1

27、 先將機(jī)身擦干凈，再將導(dǎo)軌用干凈的布擦干凈，用毛刷上清潔的機(jī)油，再一次用干凈的布擦一遍，發(fā)現(xiàn)機(jī)子或者軌道出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)解決問題。2 開啟電源、氣源打開電源順序：總電源機(jī)器電源機(jī)器伺服電源電腦打開。3檢查平臺上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班記錄，若未割完則需續(xù)割，當(dāng)發(fā)現(xiàn)交接班記錄本上有機(jī)器不正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)請維修工來修理。正確穿戴好勞防用品認(rèn)真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中1 當(dāng)所需鋼板吊上平臺后，看請看懂圖紙后，按照圖紙來核實(shí)鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、合理配料，并制定相應(yīng)的切割順序，檢查是否需要對稱切割，若需對自稱切割則應(yīng)先將板子校正后進(jìn)行。2 將所需切割的零件與鋼板核對無誤后，隨即在板圖指定的位

28、置上寫清船名、分段號、件號、日期、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號及操作者的工作代號或姓名。3 按照圖紙要求對每一塊鋼板手工測量正確的切割寬度或坡口的角度，保操作作人員持證上崗，操作時(shí)思想要集中，密切注意切割機(jī)運(yùn)行狀況。嚴(yán)禁人在吊運(yùn)的鋼板下面，使用行車應(yīng)專人指揮。焊接坡口粗糙度允許200m,坡口尺寸允許3留根1mm。標(biāo)準(zhǔn)名稱手工高精門切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中4 證割炬的正確性，根據(jù)板厚選擇出適合的割嘴，通過切割風(fēng)線，調(diào)節(jié)好氧氣、乙炔/丙烷。5 校板：“兩點(diǎn)定位法”，用鋼尺量出板子與機(jī)器軌道的距離，兩點(diǎn)分別設(shè)在板子的兩面三刀角，兩角與板了間的距

29、離誤差一般保持在1mm2mm左右（根據(jù)板材要求的余量大小設(shè)定）6 對板：將割嘴風(fēng)線對齊于鋼板的一角，按下“前進(jìn)”或“后退”按鈕，當(dāng)機(jī)器運(yùn)行到對應(yīng)的一角后，看風(fēng)線是否和上一角時(shí)的位置相同，如果相同，則鋼板對齊完畢，如果不同則需重新校正板子與軌道的距離，以保證板子與導(dǎo)軌平行。7 將圖紙上鋼板的要求尺寸用卷尺在鋼板上測量好“如果有余量要求，應(yīng)將余量要求，應(yīng)將余量要求加在加工尺寸中進(jìn)行”，并作出相應(yīng)的標(biāo)記（用白色石筆）8 將割嘴點(diǎn)燃，將每一個(gè)切割風(fēng)線與剛剛用白色石筆作出的標(biāo)記點(diǎn)對齊，完畢后開始切割，若有坡口，則應(yīng)把相應(yīng)的坡口度數(shù)調(diào)好。9 在整個(gè)切割過程中操作者不得離開機(jī)器，并不斷注意切割的狀況（如果有

30、掛渣現(xiàn)象需停下檢查原因何在，是否火沒有調(diào)好還是氣體供應(yīng)不足，如果氣體供應(yīng)不足，需馬上通知送氣員），并嚴(yán)防扣槽、粘連、跳火、回火等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。10 當(dāng)鋼板切割完畢后，在鋼板上注明船號、分段號、件號以及操作工相應(yīng)的代號或姓名。11 將鋼板切割后的長度、寬度進(jìn)行復(fù)檢測量，并進(jìn)行對角線復(fù)核。將余料用割刀割掉（在割余料時(shí)一定要小心，防止余料彈起傷割到自已或他人）對于可二次利用的余料應(yīng)按照要求予以保留，并寫清楚余料的厚度、材質(zhì)、爐批號及去向。作業(yè)后認(rèn)真檢測切割件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查完畢后填寫好自查管理表，作業(yè)區(qū)域做到工完料清場地凈。切割好的另件應(yīng)堆放整齊，工作完畢后及時(shí)切斷電、氣源。切割結(jié)

31、束后必須認(rèn)真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 3頁 共2頁dye/j-g004z 標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控（二軸）火焰切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術(shù)使用工具和設(shè)備卷尺 通針 板手 記號筆 記錄本 標(biāo) 檢投入人員使用勞動保護(hù)用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太陽鏡 口罩 審 核考核指標(biāo)批 準(zhǔn)作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前1、 每天開機(jī)操作前，操作工必須對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)身、電源箱要擦干凈，導(dǎo)軌要先用布擦干凈，再用毛刷刷上清潔的機(jī)油，并檢查機(jī)身前面的導(dǎo)軌板是否完好，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

32、象及時(shí)更換或報(bào)修有關(guān)部門。2、 檢查設(shè)備是否完好，各氣體管道有無泄露。3、 翻看白班、晚班的交接記錄本，看機(jī)器有無異常出現(xiàn)。4、 檢查劃線矩粉斗內(nèi)的鋅粉是否還需要添加，（鋅粉必須是干燥無結(jié)塊的），在加裝完畢時(shí)一定要清除粉斗外羅紋上的殘留物，然后仔細(xì)的擰緊粉斗蓋（注意：不得用任何鐵器猛敲粉斗蓋）。正確穿戴好勞防用品認(rèn)真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中1所需鋼板吊上平臺后，看清看懂圖紙后，按照圖紙核實(shí)鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，合理配料，并制定切割順序，檢查是否需要對稱切割，若對稱切割，則應(yīng)先將板子校正后方可對稱切割。2將所需切割零件與鋼板核實(shí)無誤后，隨即在指定的圖紙上寫清船名、日期、鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、爐批號以及操作

33、者的工作代號或者姓名。3打開供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)氣體壓力。4電腦總電源打開控變電源、伺服電源打開打開電腦5根據(jù)實(shí)際情況選擇需要使用的割炬，按下相應(yīng)割炬選擇開關(guān)，并立即手動關(guān)閉不需要的割炬，避免浪費(fèi)（注意：當(dāng)按下所用的割炬按鈕后，便可進(jìn)行對板）。6選擇板圖的切割程序：可以來自電腦圖形庫/手工編程或者自動編程套了軟件。 輸入程序號步驟：文件文件名程序號輸入確認(rèn)7如有劃線將劃線噴嘴點(diǎn)燃，按下“預(yù)熱”，“點(diǎn)引”按鈕，看所用的劃線噴嘴是1 角尺端面：允許誤差：缺口每米數(shù)量1處，深度2.0mm,長度6.0mm,扣槽每10m2處，累計(jì)長度500mm,毛頭無粘連。2 零件書寫：3切割完成后按圖紙要

34、求，在零件上正確書寫船名、分段標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控（二軸）火焰切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)中號還是號，然后點(diǎn)擊相關(guān)的電源按鈕不劃線時(shí)直接打開切割割嘴點(diǎn)燃，按下“預(yù)熱”，“點(diǎn)引”按鈕“確認(rèn)”后便可以開始對板操作。（在輸入程序后，為防止忘記，一定要提前設(shè)置好起割的位置、切割的速度、割縫的寬度、氧燃?xì)馑俣龋?、對板操作：對板時(shí)一定要將割嘴升起后再移動機(jī)器，切不可馬虎操作，給企業(yè)造成不必要的損失。將號噴嘴或者號噴嘴（根據(jù)實(shí)際需要）電源開關(guān)打開后，噴嘴便可手動升降，只需點(diǎn)擊便可操作。將所需噴嘴按手動鍵和方向鍵移動到板子的一角，留下少許噴嘴邊緣在板子的外側(cè)，

35、點(diǎn)擊“零件選項(xiàng)”對齊鏡象選擇（x鏡象/y鏡象）方位選擇（左上角/左下角，右上角/右下角）位于拐角手動鍵“向前按鈕”，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)到鋼板的相應(yīng)一邊時(shí)，立即按下“手動鍵”重新對好板子后點(diǎn)擊“傾斜參考點(diǎn)”“確認(rèn)”升起割炬最終對齊。9、劃線打開步驟：對板結(jié)束后，用火機(jī)點(diǎn)燃劃線開關(guān)后，按下“start”鍵，機(jī)器則自行開始劃線。不劃線時(shí)則在對板結(jié)束后，直接點(diǎn)擊“start”鍵后，機(jī)器便可正常運(yùn)行，待機(jī)器加速到正常速度后便可以打開弧壓跳高裝置（點(diǎn)擊“start”后，機(jī)器會自動完成引弧工作）。10、在切割過程中應(yīng)時(shí)常注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，并通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器的運(yùn)行速度。如若出現(xiàn)未割透或抽槽現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)按暫

36、定按鈕，檢查割嘴是否損壞，如損壞那么就修正或調(diào)換后再繼續(xù)開機(jī)。 11、注意：機(jī)器空運(yùn)行前一定要將割炬全部升高后，才可以選擇“前進(jìn)”/“后退”，在運(yùn)行中一定要看清楚前方是否有障礙物，加/減速一定要平緩進(jìn)行，防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞，尤其應(yīng)注意安全。操作作人員持證上崗，操作時(shí)思想要集中，不得離開機(jī)器，密切注意切割機(jī)運(yùn)行情況。號、件號無一差錯，并按材質(zhì)正確選用油漆（色）筆書寫。3 頭、尾、上、下、加工符號、壓角線、檔勢及斜勢、正反抹正確無誤。4 再一次檢查操作者的代碼、色標(biāo)、對合線、對角線是否有遺漏。5 完畢后由書寫人先行自檢，然后由搭檔進(jìn)行復(fù)查互檢，確認(rèn)無誤后分別在互檢、自檢欄內(nèi)

37、簽上姓名，注清下料日期、時(shí)間。6 操作者應(yīng)記好切割日記錄等各種相關(guān)的日報(bào)表（記清每塊板的正、反抹及材質(zhì)、加工式等并檢查核對爐批號）標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)控（二軸）火焰切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)號作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)后1、將圖紙上表明的船名、鋼板規(guī)格、用相應(yīng)的顏色的油漆筆寫在對應(yīng)的零件上。2、檢查質(zhì)量是否符合工藝上要求，對不合格的零件一定要給相關(guān)人員指出并加以標(biāo)記，以防對下道工序帶來不必要的麻煩。3、對余料進(jìn)行手工刀切割（在切割時(shí)一定要注意余料的彈起是否會危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并寫上原有的厚度、材質(zhì)、爐批號及下一步去向。4、在切

38、割余料時(shí)應(yīng)及時(shí)通知吊裝工收料并安排下一張鋼板的吊運(yùn)工作，以免浪費(fèi)工時(shí)。切割好的另件應(yīng)堆放整齊，工作完畢后及時(shí)切斷電、氣源。切割結(jié)束后必須認(rèn)真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 4頁 共3頁dye/j-g005z 標(biāo)準(zhǔn)名稱半自動切割標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術(shù)使用工具和設(shè)備卷尺 直尺 板手 通針 打火槍 記號筆 記錄本標(biāo) 檢投入人員使用勞動保護(hù)用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太陽鏡 口罩審 核考核指標(biāo)批 準(zhǔn)作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前先檢查氧、乙炔（丙烷）皮帶切割

39、設(shè)備壓器（表）等工具，開啟電、氣源看清每個(gè)另件切割符號，每條坡口角及留根確定切割順序正確穿戴好勞防用品認(rèn)真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中7 根據(jù)鋼板的厚度或坡口要求選擇好割咀及氧乙炔（丙烷）壓力調(diào)整好切割火焰與切割速度，一般氧乙炔（丙烷）壓力、切割速度根據(jù)割咀廠家說明書上要求進(jìn)行。按220v電源再聯(lián)接變壓器并試一下初速，快慢速和倒順車。8 將靠輪安裝在手扶式切割機(jī)上，切割正坡口時(shí)車子的主動輪與坡口切線距離80mm，最大切割正坡口為45超過45者用反斜方法切割。反坡口切割時(shí)主動輪與切割線距離為50mm，在同時(shí)切割正反坡口時(shí)，先切割反坡口后切割正坡口，大斜勢（過渡坡口）切割時(shí)在其側(cè)面劃出切割線然后進(jìn)行切割

40、，厚度大于150mm的則采用二刀切割法。操作作人員持證上崗，操作時(shí)思想要集中，密切注意切割機(jī)運(yùn)行狀況。嚴(yán)禁人在吊運(yùn)的鋼板下面，使用行車應(yīng)專人指揮。 焊接坡口粗糙度允許200m,坡口尺寸允許3留根1mm。作業(yè)后認(rèn)真檢測切割件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查完畢后填寫好自查管理表，作業(yè)區(qū)域做到工完料清場地凈。切割好的另件應(yīng)堆放整齊，工作完畢后及時(shí)切斷電、氣源。切割結(jié)束后必須認(rèn)真檢查、簽上操作者姓名或代碼。第 1頁 共1頁dye/j-g006z 標(biāo)準(zhǔn)名稱光電切割標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布日期編制部門加工部工位技能主技術(shù)切割被代替標(biāo)準(zhǔn)號實(shí)施日期編 制輔助技術(shù)起重 配套作業(yè)場地內(nèi)場切割平臺可選技術(shù)使用工具和設(shè)備卷尺 直尺 板手 通針 打火槍 記號筆 記錄本標(biāo) 檢投入人員使用勞動保護(hù)用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太陽鏡 口罩審 核考核指標(biāo)批 準(zhǔn)作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求作業(yè)前先檢查氧、乙炔（丙烷）皮帶切割設(shè)備壓器（表）等工具，開啟電、氣源看清每個(gè)另件切割符號，每條坡口角及留根確定切割順序正確穿戴好勞防用品認(rèn)真清除鋼板表面垃圾作業(yè)中1. 將所切割鋼板吊上平臺，鋼板必必須與工人作平臺平行。2. 按圖紙要求核實(shí)鋼板的規(guī)格、材質(zhì)，合理配料。3. 將圖紙平放在工作平臺上，打開跟蹤光源并將其引到鋼板的切割邊緣，將圖紙上的尺寸駁到鋼板上，并放10mm余量。4. 多割炬切