湖北某廠房施工組織設(shè)計(jì)secret

1、目 錄一、工程概況及工程特點(diǎn)41.1、工程建設(shè)地點(diǎn)及現(xiàn)場條件41.2、工程內(nèi)容41.3、建筑及結(jié)構(gòu)41.4、設(shè)備本體制作安裝工程概況51.5、輔助設(shè)備安裝工程概況61.6、管道安裝工程概況81.7、內(nèi)襯砌筑工程概況81.8、電氣及儀表工程概況91.9、工程特點(diǎn)11二、施工組織及施工部署112.1、施工組織機(jī)構(gòu)112.2、施工部署12三、分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施163.1、土建主要項(xiàng)目施工方法163.2、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案313.3、裝飾工程473.4、焙燒爐制作方案483.5、焙燒爐系統(tǒng)安裝方案523.6、燒爐內(nèi)襯筑爐施工方案583.7、輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施613.

2、8、工藝管道安裝施工方案643.9、電氣施工方案683.10、自動(dòng)化儀表施工方案84四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施944.1、施工進(jìn)度計(jì)劃944.2、確保工期的保證措施94五、平面布置995.1、原則995.2、施工用電995.3、施工用水995.4、施工道路及排水1005.5、施工大臨100六、質(zhì)量保證措施1016.1、質(zhì)量管理目標(biāo)1016.2、質(zhì)量保證體系1016.3、質(zhì)量責(zé)任制1016.4、質(zhì)量管理措施1046.5、質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制措施105七、設(shè)備的配套部件清單、控制系統(tǒng)主要儀表的清單及外購廠家簡要資質(zhì)情況1087.1、設(shè)備配套部件清單及廠家1087.2、自動(dòng)化控制系統(tǒng)儀表清單及

3、廠家109八、安全保證措施1108.1、安全管理目標(biāo)1108.2、安全保證體系1108.3.安全技術(shù)措施113九、現(xiàn)場文明施工措施1169.1、文明施工目標(biāo)：1169.3、對(duì)施工噪聲的控制：1179.4、文明施工措施：1179.5、文明施工措施：1189.6、綜合治理:119十、勞動(dòng)力安排計(jì)劃和勞動(dòng)力管理12010.1、勞動(dòng)力安排措施：12010.2、勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理：12010.3、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理的原則：12110.4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表：122十一、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃123附：一、施工平面布置圖127二、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1273、 一、工程概況及工程特點(diǎn)1.1、工程建設(shè)地點(diǎn)及現(xiàn)場條件

4、本工程建設(shè)地點(diǎn)位于湖北宜城市*經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)*路，施工現(xiàn)場“三通一平”均已完成,具備開工條件。1.2、工程內(nèi)容工程內(nèi)容包括：土建設(shè)備基礎(chǔ)施工，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備本體制作安裝、內(nèi)襯砌筑及自動(dòng)化控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)。圖中標(biāo)注的輔助設(shè)備購置安裝及售后服務(wù)等。0.000以下部分不在本次工程投標(biāo)范圍內(nèi)。1.3、建筑及結(jié)構(gòu)建筑及結(jié)構(gòu)主要實(shí)物工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t115.92混水磚墻m367.203現(xiàn)澆鋼筋砼m368.964鋼柱t131.6375鋼平臺(tái)t125.8456鋼梯、鋼欄桿t10.864氧化鋁焙燒建筑物平面軸線尺寸1640017500mm，建筑面積雪934m2，至線（收塵器平臺(tái)）為二層

5、鋼筋砼平臺(tái)（頂部6.680）;至線（氧化鋁焙燒爐部分）為七層鋼結(jié)構(gòu)，框架檐口標(biāo)高32.526m，層高為3.500至6.150m之間，21.026平臺(tái)至線間b列外側(cè)與氫氧化鋁進(jìn)料皮帶相接，各層平臺(tái)中的預(yù)留孔洞較多?；A(chǔ)：采用人工挖孔樁，樁徑1.0m，c20砼護(hù)壁，樁長h5m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)配筋，樁基置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度500mm，護(hù)壁厚度為100175mm；承臺(tái)底標(biāo)高-2.2mm,頂標(biāo)高-1.00mm，樁頂嵌入承臺(tái)長度為100mm，基礎(chǔ)圈梁截面尺寸250450mm，基礎(chǔ)圈梁頂標(biāo)高也承臺(tái)頂標(biāo)高一致，承臺(tái)及基礎(chǔ)圈梁均為c25砼。主體結(jié)構(gòu)：至線為現(xiàn)澆鋼筋砼柱，梁板，c25砼。至線鋼框架，框架柱采用焊接

6、工字形柱，腹板厚16mm，翼板厚20mm；框架梁主要采用i25a至i36a工字鋼梁，局部為h型鋼。次梁主要為槽鋼（個(gè)別為工字鋼梁及h型鋼），平臺(tái)板為6mm厚花紋鋼板。砌墻體工程：0.00以下采用mu10磚，m7.5水泥砂漿砌筑。0.00以上采用mu10磚，m7.5混合砂漿砌筑。外墻裝飾：1.200以下為深灰色外墻涂料，1.200以上為銀灰色中檔外墻涂料；21.020局部墻面為外用壓型彩板0.6mm厚。內(nèi)墻裝飾：儀表及配電室為混合砂漿內(nèi)墻面（墻裙為水泥砂漿），廁所為水泥砂漿內(nèi)墻面（墻裙為白色瓷磚）；頂棚儀表室為鋁合金石膏板吊頂，廁所為水泥砂漿頂棚，其余為混合砂漿頂棚。樓地面：廁所采用防滑地磚地面

7、，其余采用砼地面；儀表室及配電室采用水磨石樓面，電除塵及室外樓面采用水泥砂漿樓面，其余為鋼平臺(tái)。屋面防水： 線24.006m屋面采用剛性防水屋面門窗工程：鋁合金窗。1.4、設(shè)備本體制作安裝工程概況焙燒爐是焙燒工段的核心，它由爐體和再循環(huán)旋風(fēng)組。焙燒爐的氣體流速是很大的，在此速度下，爐內(nèi)形成平均固相濃度低的高度膨脹層，氫氧化鋁在一個(gè)激烈膨脹的層內(nèi)完成焙燒過程。氣體攜出的物料由再循環(huán)旋風(fēng)器捕集，經(jīng)料封管回到爐內(nèi)；構(gòu)成了循環(huán)，一部分焙燒好后的氧化鋁從出料口排出。爐內(nèi)所需空氣分兩部分進(jìn)入：一次空氣由爐底分布板進(jìn)入，二次空氣在分布板上一定高度的地方送入，這樣從分布板到二次風(fēng)入口就形成一個(gè)固體濃度相區(qū)。分

8、布板到爐頂出口處固相的濃度比例大約為100：1。重油經(jīng)蒸汽霧化噴入這個(gè)高濃度區(qū)與預(yù)熱過的空氣混合進(jìn)行燃燒，在焙燒爐內(nèi)物料上下翻騰，物料之間接觸及少，物料與氣流充分接觸，大大地強(qiáng)化了傳熱過程。本工程焙燒爐本體采取現(xiàn)場分段制作，以加快施工進(jìn)度。1.5、輔助設(shè)備安裝工程概況與焙燒爐配套使用的輔助設(shè)備約六十余套，各輔助設(shè)備名稱數(shù)量、重量見設(shè)備實(shí)物量表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能單位數(shù)量單重（t）總重（t）1氣態(tài)懸浮焙燒爐254012155臺(tái)158582干法臥式電收塵器煙氣量6200nm/h臺(tái)180803氫氧化鋁給料倉20007000臺(tái)1224棒條閘門4001200臺(tái)105055空量給料器del0645臺(tái)10

9、850856氫氧化鋁喂料螺旋4004000臺(tái)138387文丘里干燥塔147臺(tái)1338一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒15403805臺(tái)1339二級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒20504632臺(tái)1131310熱旋風(fēng)分離器25205911臺(tái)1252511一級(jí)冷卻旋風(fēng)筒21704817臺(tái)1141412二級(jí)冷卻旋風(fēng)筒18104146臺(tái)1101013三級(jí)冷卻旋風(fēng)筒15303516臺(tái)18814四級(jí)冷卻旋風(fēng)筒10202525臺(tái)12215沸騰床冷卻機(jī)530019201900臺(tái)1161616回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)re-150流量27。2m/min臺(tái)22417單層翻板卸灰閥300300臺(tái)2021504318氣動(dòng)輸送泵hbnl-18型臺(tái)110610619壓縮空氣

10、儲(chǔ)罐容積4m3 壓力0。9mpa臺(tái)1131320儲(chǔ)水罐20002000臺(tái)12221多級(jí)離心泵q=3。75m/h p=37。5bar臺(tái)10226022622電動(dòng)葫蘆w=2t h=35m臺(tái)10407040723煤粉燃燒器流量220nm3/h臺(tái)224鼓風(fēng)機(jī)9-19no4。5臺(tái)20054005425回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)re-150臺(tái)2181826回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)re-140臺(tái)22427螺旋輸送機(jī)ls160臺(tái)1060628新型卸料閥glf-c（方型）臺(tái)30121036329離心引風(fēng)機(jī)ytg9-8d臺(tái)10776077630鼓風(fēng)機(jī)9-19no4臺(tái)2004300431.6、管道安裝工程概況工藝管道專業(yè)施工執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程

11、施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）、建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）標(biāo)準(zhǔn)。本工程的工業(yè)管道分為給水管、壓縮空氣管、蒸汽管、煤氣管和設(shè)備之間的連通管（卷制鋼管）。其中煤氣管的內(nèi)壁潔凈度要求較高，選材和焊接方式的選擇是關(guān)鍵；卷制鋼管的管徑尺寸較大，制作安裝是重點(diǎn)。本工程的工業(yè)管道施工的總體構(gòu)想：輸送介質(zhì)為水、氣、汽的管道采用先施工主干管，與設(shè)備安裝平行，待設(shè)備安裝就位好后，再施工支管；卷制鋼管施工多采用鉚工棚預(yù)制，后運(yùn)至現(xiàn)場安裝的方式；合理安排施工順序，盡可能地采用平行法施工，達(dá)到縮短工期的目的。

12、1.7、內(nèi)襯砌筑工程概況本工程系懸浮式焙爐，共由八個(gè)爐本體及料管、煙管組成，其內(nèi)襯根據(jù)爐體部位不同，材料及結(jié)構(gòu)層次也不一樣，具體情況為：1、c01、c02、c03、c04本體：爐頂共分兩個(gè)結(jié)構(gòu)層，內(nèi)層為=44mm hcs-23硅鈣板，外層=200mm厚n1耐火粘土磚，磚由頂部工字鋼錨固。爐壁內(nèi)側(cè)為100mm厚硅酸鈣板，外為114mm厚耐火澆注料，爐頂磚縫中填3mm厚纖維氈。2、p02本體頂部內(nèi)層=53mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚n1耐火粘土磚，工字鋼錨固。內(nèi)壁上部為38mm厚硅鈣板外層114mm厚n1耐火粘土磚。3、p03本體頂部內(nèi)層7mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚耐火澆注料層，錨磚錨固

13、。內(nèi)壁均為硅酸鈣板加澆注料層，上部為磚錨固，下部為不銹鋼錨勾錨固。4、p04本體頂部75mm厚硅酸鈣板加200mm厚耐火澆注料層，不銹鋼錨鉤錨固。上壁部75mm厚硅酸鈣板加50mm厚輕質(zhì)高鋁磚加150mm厚耐火澆注料。均為錨鉤錨固。5、料管段均為硅酸鈣板，加澆注料層，各部位厚度有區(qū)別，局部錨鉤加錨磚錨固，大部分為不銹鋼錨鉤錨固。1.8、電氣及儀表工程概況1.8.1儀表工程概況及主要實(shí)物工作量本工程為氣態(tài)懸浮焙燒爐配套的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，不含燃燒站系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)選用美國rockwell公司control logix控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用冗余方式。設(shè)兩臺(tái)操作站，用于工藝流程監(jiān)測和設(shè)備控制。工

14、程的施工驗(yàn)收按國標(biāo)gbj93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。主要實(shí)物工作量表：本主要實(shí)物工作量表中的數(shù)量為估計(jì)量，施工時(shí)按設(shè)計(jì)施工圖實(shí)量為準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量工作內(nèi)容1熱電偶支15安裝、調(diào)校2熱電阻支3安裝、調(diào)校3壓力變送器臺(tái)8安裝、調(diào)校4差壓變送器臺(tái)2安裝、調(diào)校5電容式料位開關(guān)ftc-231個(gè)1安裝、調(diào)校6音叉式料位開關(guān)ftm-30個(gè)1安裝、調(diào)校7分析儀臺(tái)1安裝、調(diào)校8氧量表個(gè)1安裝、調(diào)校9套管卷2安裝10單芯線米1120敷設(shè)、校接線11控制電纜米敷設(shè)、校接線12上位機(jī)套2安裝、組態(tài)13儀表盤塊2安裝14操作臺(tái)個(gè)1安裝1.8.2本標(biāo)段的電氣主要實(shí)物量主要實(shí)物工作量表

15、中的數(shù)量為估計(jì)量，施工時(shí)按設(shè)計(jì)施工圖實(shí)量為準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器臺(tái)1安裝、調(diào)試2隔離開關(guān)臺(tái)1安裝、調(diào)試3鋁母線米18制作、安裝4銅母線米25制作、安裝5橋架米300安裝6電動(dòng)機(jī)臺(tái)48安裝、調(diào)試7電加熱器套21安裝、調(diào)試8電纜米若干敷設(shè)9低壓柜臺(tái)若干安裝、調(diào)試10鋼管米若干敷設(shè)11現(xiàn)場控制箱臺(tái)70安裝、調(diào)試1.9、工程特點(diǎn)本工程筑爐部分技術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要求高，進(jìn)出口通道狹窄，對(duì)施工中的材料運(yùn)送，模板支設(shè)均需進(jìn)行合理組織、安排。1.9.2本工程建筑物布置緊湊，工藝復(fù)雜，工期緊，應(yīng)料心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進(jìn)度，必須以鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備本體制作安裝為主導(dǎo)，工藝設(shè)備及

16、管道安裝采取穿插施工，電氣與認(rèn)錯(cuò)表隨時(shí)跟進(jìn)，筑爐內(nèi)襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進(jìn)行。1.9.2本工程鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備安裝的工程量大，安裝標(biāo)高32.526m，安裝作業(yè)擬采用tq1000/60型塔吊及qy50及qy25型汽車吊配合施工。二、施工組織及施工部署2.1、施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)我司對(duì)“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程” 的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師擔(dān)任，并任命二名項(xiàng)目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)

17、行項(xiàng)目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn)工程技術(shù)科生 施 工 資產(chǎn) 工 程調(diào) 技 測度 術(shù) 量 料經(jīng) 營 科工計(jì)合勞 財(cái)程 劃 預(yù) 統(tǒng)算 計(jì) 同 資 務(wù)物 資 科材 施 周料 工 材供 設(shè) 管應(yīng) 備 理質(zhì) 安 科工計(jì)試培貫安程質(zhì)量量驗(yàn)訓(xùn)標(biāo)全綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)各專業(yè)作業(yè)隊(duì)2.2、施工部署2.2.1施工管理目標(biāo)本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程。施工工期：120日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：

18、杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.5之內(nèi)。文明施工：達(dá)到湖北省建筑工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 施工準(zhǔn)備本工程建筑物布置緊湊，工藝復(fù)雜，工期緊，應(yīng)精心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進(jìn)度，必須以鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備本體制作安裝為主導(dǎo)，工藝設(shè)備及管道安裝采取穿插施工，電氣與儀表隨時(shí)跟進(jìn)，筑爐內(nèi)襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進(jìn)行。本工程鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備安裝的工程量大，安裝標(biāo)高32.526m，安裝作業(yè)擬采用qt1000/60塔吊及qy-50和qy25型汽車吊配合施工。2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)

19、驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊(duì)，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.2 生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時(shí)設(shè)施，考慮到場外租用場地，為項(xiàng)目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。2.2.2.3消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場地硬化。嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、宜城冠翔佳鋁有限公司的各項(xiàng)制度和本單位的具體要求。2.2.3施工技

20、術(shù)準(zhǔn)備2.2.3.1組織檢查驗(yàn)收控制軸線的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點(diǎn)以及沉降觀測點(diǎn)。2.2.3.2按施工現(xiàn)場平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.3.3熟悉設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會(huì)審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動(dòng)力、機(jī)具用量。編制施工進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃。2.2.4施工規(guī)劃2.2.4.1施工順序先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進(jìn)行施工。2.2.4.2施工階段根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行施工第一階段為土建基礎(chǔ)施工，包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)

21、場簡易大臨的搭設(shè)，做好施工測量控制網(wǎng)，包括主廠房鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架、鋼天窗、鋼支撐等鋼構(gòu)件的制作。第二階段為土建主廠房結(jié)構(gòu)安裝施工階段。這一階段是實(shí)現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)互相緊密配合，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為土建設(shè)備基礎(chǔ)、屋面及墻面彩板制作安裝和安裝各專業(yè)圍護(hù)、裝飾及屋面防水工程施工階段，土建各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.2.4.3材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備由項(xiàng)目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料公司供應(yīng)。施工設(shè)備由公司提供。2.2.4.4施工協(xié)調(diào)建立包括業(yè)主

22、、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會(huì)制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。2.2.5 施工生產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)集中砼攪拌站（其中設(shè)一臺(tái)500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)）和一個(gè)和灰棚（其中設(shè)二臺(tái)200l和灰機(jī)）。鋼筋、模板的水平、垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)tq1000/60型塔吊進(jìn)行，人力輔助。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作考慮在場內(nèi)的鉚焊車間制作，運(yùn)至現(xiàn)場分別安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根80的水管作為施工供水主管，各用水點(diǎn)根據(jù)用水量計(jì)算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)800kva的變壓器。門窗均考慮外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。2.2.6本工程擬編

23、制的各專業(yè)技術(shù)方案本工程施工技術(shù)要求高，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)重點(diǎn)編制如下施工方案：2.6.1土建主要項(xiàng)目施工方案；2.6.2廠房鋼施結(jié)構(gòu)制作安裝工方案；2.6.3裝飾工程施工方案；2.6.4焙燒爐本體制作安裝施工方案；2.6.5焙燒爐系統(tǒng)安裝方案2.6.6焙燒爐內(nèi)襯施工方案2.6.7輔助設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施；2.6.8工藝管道安裝工程施工方案；2.6.9電氣施工方案；2.6.10自動(dòng)化儀表施工方案；4、 三、分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施3.1、土建主要項(xiàng)目施工方法3.1.1施工測量3.1.1.1建筑物平面控制測量：根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，用gts-21

24、10全站儀，布置20m20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63635角鋼一端焊=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400mm，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個(gè)級(jí)全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識(shí)在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時(shí)在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線?；A(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線

25、位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時(shí)垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。3.1.1.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機(jī)械開挖時(shí)設(shè)專職測量人員跟班測量對(duì)高程進(jìn)行控制，人工清底時(shí)在基坑四壁上均設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時(shí)將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控

26、制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。吊車梁軌道面板設(shè)備安裝標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測控制。3.1.1.3沉降觀測：為真實(shí)反映建筑物在施工期間的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織定期沉降觀測。（1）、在施工區(qū)域建立3個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求、地質(zhì)情況和特點(diǎn)確定沉降觀測點(diǎn)的布置，在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)應(yīng)便于觀測。（3）、沉降觀測應(yīng)在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。（4）、沉降觀測一般第一次在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期觀測，一般為30天左右。（5）

27、、在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時(shí)，應(yīng)協(xié)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。3.1.2人工挖孔樁本工程人工挖孔樁采用c20砼護(hù)壁，設(shè)計(jì)樁徑1000mm,柱長4.0m,樁基必須置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度500mm。3.1.2.1測量定位放線：根據(jù)施工平面控制樁網(wǎng)將各樁位中心線定出并用經(jīng)緯儀將樁中心線位置線頭放到建筑物四周龍門樁上，做好標(biāo)識(shí)及記錄，并將測量成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，符合要求后放線進(jìn)行樁孔開挖，第一節(jié)護(hù)壁完成后將樁的中線控制線用經(jīng)緯儀投放到護(hù)壁上，作為樁孔開挖垂直度檢測校正依據(jù)，每一節(jié)樁孔挖完后設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。3.1.2.2樁孔開挖

28、：挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鋤、鍬進(jìn)行，如遇堅(jiān)硬土層或巖石采用鎬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊；擴(kuò)底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成設(shè)計(jì)擴(kuò)底形狀，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸采用手搖轆轤，吊至地面后用手推車集中堆放，用鏟運(yùn)車運(yùn)出，土方由上往下每挖深1m左右，需裝模澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁模板采用定型鋼模板，砼用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。3.1.2.3樁孔排水：（1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥漿、水一起吊起。（2）、大量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較深集水井，根據(jù)排水量需要設(shè)100或50潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）、挖孔樁施工時(shí)，先將廠房外圍部分樁孔超前開

29、挖，以降低中間部分樁的地下水位。（4）、為防止外部雨水浸入樁孔，第一節(jié)護(hù)壁澆筑時(shí)，高出周圍地坪200。3.1.2.4流砂處：（1）、當(dāng)流砂層厚度不大（小于0.5m）時(shí)，可采用14短鋼筋豎向密排插入穿過砂層1.0m，橫向頂部用10環(huán)筋綁扎連成整體，開挖時(shí)宜快速穿過，此時(shí)砂石層內(nèi)每節(jié)護(hù)壁高度宜相減短到0.6m內(nèi)。（2）、當(dāng)流砂層厚度較大時(shí)，在井內(nèi)設(shè)高12m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用油壓千斤頂將鋼套護(hù)筒逐漸壓入砂層中，阻擋流砂，鋼筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔。直至穿過流砂層0.51.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和砼護(hù)壁施工。3.1.2.5鋼筋籠制作安裝：（1

30、）、原材料：人工挖孔樁鋼筋籠制作材料應(yīng)有出廠合格證明并經(jīng)見證取樣復(fù)檢，合格后方可用于工程。（2）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)的制作，鋼筋籠縱向鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊接頭，鋼筋采用螺旋箍，與縱向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)焊固定，為增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米增設(shè)一道16鋼筋加勁箍，與主筋焊接牢固組成骨架：鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔米設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)高度同砼保護(hù)層厚度，以控制保護(hù)層厚度。（3）、鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝采用8t汽車吊吊入樁孔內(nèi)，吊入前應(yīng)對(duì)鋼籠的制作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3.1.2.6樁孔驗(yàn)收：挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的持力層，按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底完畢后，應(yīng)清除樁底浮土、泥漿，及時(shí)對(duì)

31、樁孔的中心線位置、樁孔垂直度、樁徑、樁端地基承載力情況、樁底擴(kuò)孔情況等進(jìn)行自檢，并做好相關(guān)記錄，自檢合格后將檢查結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)單位代表到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可安裝鋼筋籠，進(jìn)行砼澆筑。3.1.2.7 挖孔樁砼澆筑：本工程的樁基工程如若地下水較豐富，砼澆筑采用水下砼澆筑法：（1）、砼配合比設(shè)計(jì)：砼塌落度選用120160mm之間，石子選用0.54cm河卵石，砂選用中粗河砂，水泥選用湘鋼礦渣硅酸水泥。減水劑可采用高效早強(qiáng)型減水劑。（2）、砼澆筑：用8t汽車吊將200鋼管吊起垂直插入樁底作砼導(dǎo)管，將樁孔內(nèi)積水基本清除干凈，然后將砼沿導(dǎo)管徐徐澆入管底，隨著砼澆筑高度上升而將導(dǎo)

32、管徐徐拔出，但應(yīng)注意管底口始終埋在孔底砼中，防止管內(nèi)進(jìn)水，砼每澆筑一定高度后，采用軟軸較長的振動(dòng)棒（一般810m）將樁底砼分段振搗密實(shí)。（3）、砼養(yǎng)護(hù)：樁砼澆筑后表面覆蓋草袋、濕水養(yǎng)護(hù)。3.3.2.8 樁檢測：樁承載能力檢測在土方開挖后進(jìn)行，當(dāng)樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，做樁的靜載實(shí)驗(yàn)及樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)范要求、樁的靜載荷載實(shí)驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的1%，且不少于3根，樁身質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)不少于總數(shù)的20%，且每個(gè)柱子承臺(tái)下不少于1根，樁的原材料檢驗(yàn)均應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，砼試塊留設(shè)組數(shù)及強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.2.9 挖孔樁主要安全技術(shù)措施（1）、 所有孔下用電設(shè)備及照明用電均應(yīng)采用安全電源，其工

33、作電壓不得大于24v；（2）、井下作業(yè)人員必須戴安全帽穿絕緣橡膠雨鞋，孔井無人員作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉或覆蓋；（3）、吊籃、吊具所用繩索強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)大于4以上；（4）、當(dāng)孔深超過3m以下時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)套塑料軟管對(duì)井底進(jìn)行通風(fēng)，確保井底新鮮空氣補(bǔ)充；（5）、棄土離樁孔水平距離保持10mm以外；（6）、當(dāng)抽水過大時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍的建筑進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。3.1.3 土方開挖及回填3.1.3.1土方開挖：本工程土方開挖主要有廠房柱基（樁承臺(tái)）、設(shè)備基礎(chǔ)以及室內(nèi)地坪施工時(shí)土方開挖，土方開挖深度為-2.200m。土方開挖采用無支護(hù)放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)

34、場實(shí)際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場情況考察一般可按1：0.5進(jìn)行，土方開挖采用人工開挖，自卸汽車運(yùn)至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場考察，施工場地相對(duì)狹小，現(xiàn)場無余土對(duì)方場地，因此所有開挖土方均需運(yùn)至場地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時(shí)再從卸土區(qū)取出回填。土方開挖順序?yàn)橄乳_挖廠房鋼結(jié)構(gòu)框架柱基礎(chǔ)土方，待廠房結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開挖室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝槽土方，設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝、槽施工完后再進(jìn)行室內(nèi)地坪土方開挖。廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)開挖接近基底時(shí)，預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖清底，避免擾動(dòng)地基。室內(nèi)地坪土方開挖后表面用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)后方可進(jìn)行地面施工。土方開挖后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位代表

35、到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.3.2基坑排水：在一角（最低處）設(shè)300300300集水井，用50潛水泵從集水井內(nèi)將水排至廠區(qū)排水溝內(nèi)。 如遇基底有泉眼，從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝相連，盲溝內(nèi)填3050卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。3.1.3.3基坑開挖安全技術(shù)措施：（1）、當(dāng)基坑開挖深度超過2m時(shí)，按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄。（2）、當(dāng)遇軟弱土質(zhì)局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護(hù)坡”。（3）、基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動(dòng)重型運(yùn)輸機(jī)械，距基坑上部邊緣距離

36、不小于5m。（4）、經(jīng)常對(duì)基坡邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗(yàn)收合格以后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時(shí)根據(jù)回填所用土料取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實(shí)遍數(shù)，回填時(shí)土的實(shí)際含水率與最佳含水率之間的差值應(yīng)在規(guī)范允許范圍以內(nèi)?；油练交靥畈捎猛诰驒C(jī)取土，自卸汽車運(yùn)土，人工分層趕平夯實(shí)，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，用振動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯時(shí)應(yīng)注意夯機(jī)行進(jìn)路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯

37、實(shí)后應(yīng)取樣進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)符合要求后方可進(jìn)行以后土層施工。3.1.4 模板工程本工程模板擬采用12mm厚竹膠板作為面板，6080杉木枋作模板龍骨，輔以48鋼管架、10對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。本工程模板工程主要為樁承臺(tái)及收塵器平臺(tái)柱、梁板模板安裝、拆除，本工程模板工程重點(diǎn)及難點(diǎn)在于樁承臺(tái)預(yù)埋螺栓安裝固定。3.1.4.1 樁承臺(tái)及設(shè)備基礎(chǔ)模板：樁承臺(tái)模板在墊層上彈出承臺(tái)軸線，承臺(tái)模板邊線及承臺(tái)預(yù)埋螺栓位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用483.5鋼管作立柱打入土中200mm以下，立柱頂部用鋼管相互連結(jié)成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，

38、安裝應(yīng)注意檢查承臺(tái)模板方正及垂直度情況；模板拆除應(yīng)在砼到達(dá)一定強(qiáng)度不致因拆除模而損壞構(gòu)件表面時(shí)方可進(jìn)行。3.1.4.2 樁承臺(tái)預(yù)埋螺桿頂固定采用=4mm厚，100寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內(nèi)焊接固定，注意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用16鋼筋相互連接焊成整體作成焊接管架，在骨架連接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用測量儀器測出中心線并為標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)使骨架扁鋼上軸線與模板上測量軸線重合后，并用水準(zhǔn)儀檢測螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂部加固鋼筋焊接固定（見圖3-1，樁承臺(tái)螺桿安裝方法示意圖），同時(shí)在基坑周邊龍門板上用經(jīng)緯儀測出預(yù)埋螺栓位置線并做好標(biāo)識(shí)，待砼澆筑后初凝前根據(jù)標(biāo)識(shí)及時(shí)褂線檢

39、查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋孔盒安裝固定（1）、有預(yù)留孔盒設(shè)備基墊層砼澆筑時(shí)，在設(shè)備基礎(chǔ)四角及中部用若干16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中300mm（數(shù)量根據(jù)需要確定）（2）、在墊層面上彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋孔盒位置線。（3）、利用墊層上已埋入的豎向16鋼筋作柱，用10鋼筋沿預(yù)留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)高略高于預(yù)留孔盒，“井”架內(nèi)凈尺寸略大于預(yù)埋盒尺寸，成孔用預(yù)埋盒底部插入10鋼筋“井”字架內(nèi)，即預(yù)埋盒底水平方向通過盒底10鋼筋“井”字架固定。（4）、預(yù)埋盒面板采用10mm厚竹膠板，盒內(nèi)四角采用5050木枋連接，預(yù)埋盒制作時(shí)應(yīng)做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大

40、，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用=6mm厚鋼板，在底頂面焊20螺帽，螺帽內(nèi)穿6鋼筋，鋼筋兩端伸出預(yù)留盒上口，孔盒拔出時(shí)利用該鋼筋作吊環(huán)，預(yù)埋孔盒表面應(yīng)光滑，刷水性脫模劑，盒底板應(yīng)設(shè)20排氣孔。（5）、預(yù)留盒上口利用48架管“井”字架固定，架管“井”字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預(yù)埋盒上浮，在架管底部用4鐵釘進(jìn)行卡位。（6）、預(yù)留盒拔出：預(yù)留盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)較大或預(yù)埋盒較深，砼澆筑時(shí)間較長時(shí)，由于底部砼凝結(jié)較早，砼澆筑后每隔15分鐘左右應(yīng)微提一次預(yù)埋盒（上升高度一般為23mm即可），確保預(yù)埋盒能夠順利拔出。（7）、預(yù)埋盒拔出后應(yīng)立即掛線對(duì)孔盒

41、位置進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。3.1.4.4現(xiàn)澆柱模：投入一層用量，采用鋼管作柱箍，間距600mm。樓面柱模安裝時(shí)，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用1:2水泥砂漿粉成條帶，通過水準(zhǔn)儀校正找平，作為模板支承面。對(duì)于外側(cè)柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶應(yīng)安裝平直，緊貼砼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。另外為了保證柱模、柱鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱鋼筋四角點(diǎn)焊與保護(hù)層同厚的角鋼塊。柱模高度2m時(shí)，每隔2m在其對(duì)稱面設(shè)600600mm砼下料口。3.1.4.5梁、樓板模板：梁側(cè)模采用15mm厚竹膠模板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁、樓板底采用20厚竹膠板散拼散拆，投入二層用量。梁、板模板安裝：支模

42、支撐體系采用483.5鋼架手架體系支撐。支柱間距1200mm，采用鋼架管作大龍骨，間距600mm，80100mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時(shí)，先拉通線調(diào)節(jié)支柱高。將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。支撐體系配套不少于三層的用量投入。梁跨度4m時(shí)均需起拱，起拱高度1至3；梁高700mm時(shí)，宜在梁側(cè)模中偏下處設(shè)一道對(duì)拉螺栓12700mm。模板施工前刷高效脫模劑二道。3.1.4.6梁、柱模板為了防止出現(xiàn)脹模，在梁、柱支模過程中設(shè)置10對(duì)拉螺栓，柱按雙向設(shè)置，間距500mm，梁的截面高度超過700mm時(shí)，設(shè)一道對(duì)拉螺栓，梁的截面高度超過100

43、0mm時(shí)，設(shè)二道對(duì)拉螺栓， 間距500mm。3.1.4.7模板拆除：拆模順序一般為先支后拆，后支先拆。柱側(cè)模：柱模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)受損時(shí)拆除。梁、樓板底模：梁跨8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%后方可拆除，梁跨8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。懸臂構(gòu)件：要求達(dá)到100%后方可拆除。3.1.5 鋼筋工程制作綁扎3.1.5.1 材料：鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證明文件，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋運(yùn)至加工場地后應(yīng)分類別、規(guī)格、批次、產(chǎn)地堆放整齊并做好標(biāo)識(shí)。3.1.5.2 鋼筋制作：鋼筋制作集中在工地鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，用機(jī)動(dòng)翻斗車

44、或平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)反復(fù)熟悉，校對(duì)圖紙，對(duì)鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、長度、幾何尺寸、鋼筋數(shù)量等反復(fù)進(jìn)行計(jì)算校對(duì)，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)無誤后方可下料。受力鋼筋宜采量焊接接頭，如確有困難需采用綁扎接頭時(shí)，需按照規(guī)范要求將接頭位置錯(cuò)開并預(yù)留足夠的搭接長度。鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意：3.1.5.3 鋼筋綁扎：本工程鋼筋綁扎主要部位有：樁承臺(tái)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁板鋼筋綁扎。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)予以糾正增補(bǔ)，同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用鐵絲（20#-22#）及砼保護(hù)層用墊塊。綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋的

45、位置線，基礎(chǔ)底版鋼筋在墊層上劃線，設(shè)備基礎(chǔ)外立面鋼筋豎向及水平鋼筋在模板上劃線，基礎(chǔ)梁箍筋在梁底主筋上劃線。3.1.5.4樁承臺(tái)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)板底鋼筋綁扎使交叉點(diǎn)位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成“八”字形。滿堂基礎(chǔ)及樁承臺(tái)為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層鋼筋網(wǎng)下面的設(shè)置16鋼筋撐腳，撐腳間距10001000，呈梅花形錯(cuò)開布置，獨(dú)立基礎(chǔ)及底版底層鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意將長向鋼筋放置在短向鋼筋的下面。3.1.5.5設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜時(shí)，綁扎前應(yīng)研究逐根鋼筋的穿插就位順序；3.1.5.6設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)劃線綁扎；當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)具有雙或多層鋼筋網(wǎng)時(shí)，底層以上各層鋼筋網(wǎng)底均應(yīng)設(shè)置16鋼筋撐腳，間距100

46、01000，呈梅花形錯(cuò)開布置；頂層鋼筋如與預(yù)埋盒相遇時(shí)，應(yīng)盡量將相遇鋼筋移開繞盒而過，如無法繞過需要割斷時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)埋留孔周圍進(jìn)行補(bǔ)償。3.1.5.7地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋在梁底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，雙排鋼筋之間墊25短鋼筋。地梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完后，在梁兩端各綁扎一根14鋼筋作斜撐，斜撐與梁箍筋成45夾角，兩端斜撐互成“八”字形，與箍筋交接出均應(yīng)綁扎牢固，防止梁鋼筋向一端傾倒。柱鋼筋采取主筋分箍距套箍筋綁扎的順序；板底鋼筋綁扎順序?yàn)槟０迳戏謩濋g距布板短向或直徑較大鋼筋布另一向鋼筋綁扎。3.1.5.8鋼筋保護(hù)層控制方法如下：柱和梁側(cè)采用在主筋上綁扎鉛絲預(yù)制水泥

47、砂漿墊塊（預(yù)制水泥砂漿墊塊尺寸按設(shè)計(jì)要求保護(hù)層尺寸制作）；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制水泥砂漿墊塊，按1m方格距布置。梁頂雙排筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，梁底雙排筋采用25螺紋鋼墊開；板面筋用12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護(hù)層和板底筋、面筋來計(jì)算，間距小于1m布置。3.1.5.9檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎后應(yīng)對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復(fù)進(jìn)行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復(fù)檢報(bào)告、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.6 砼工程施工3.1.6.1 砼原料及配合

48、比的設(shè)計(jì)：砼原材料：所有原材料均應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程。水泥：樁、獨(dú)立柱基、樁承臺(tái)、墊層、基礎(chǔ)梁及建筑地面等無防滲漏要求的砼均應(yīng)選用湘鋼產(chǎn)32.5級(jí)礦渣硅酸水泥，對(duì)于有防水要求的砼采用普通硅酸鹽水泥。砂：選用河流中的潔凈粗砂。石：一般選用粒徑540mm河卵石。粉煤灰：采用級(jí)粉煤灰。水：選用潔凈的自來水。外加劑：選用高效緩凝型減水劑。砼配合比設(shè)計(jì)：泵送砼坍落度選在1014cm之間，一般砼坍落度選在24cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標(biāo)號(hào)、坍落度要求應(yīng)提前將所選定的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特

49、別是對(duì)防滲砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2 砼攪拌：現(xiàn)場砼攪拌站設(shè)jf500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，電子秤砂、石配料機(jī)1臺(tái)，zl50鏟運(yùn)機(jī)1臺(tái)，砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車作水平運(yùn)輸,tq1000/60型塔吊作垂直運(yùn)輸。嚴(yán)格控制材料的配合比：經(jīng)常測定砂石含水量，根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比、確保砼按設(shè)計(jì)配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機(jī)旁，雨天施工時(shí)增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計(jì)量衡器如電子秤、攪拌機(jī)水表等應(yīng)定期核查，確保計(jì)量準(zhǔn)確，砼原材料按重量計(jì)偏差值不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻和料：2%粗細(xì)管料： 3%水、外加劑溶液： 2%石攪拌：攪拌投料順序?yàn)椋菏铀嗉?/p>

50、摻和料砂水及外加劑溶液，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，攪拌機(jī)開機(jī)第一盤料攪拌時(shí)，應(yīng)增加10%左右水泥。3.1.6.3 砼運(yùn)輸：本工程0.000以下承臺(tái)砼及0.000地面設(shè)備基礎(chǔ)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，收塵器柱、梁板砼采用qtz125塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。砼從攪拌、運(yùn)輸至澆筑完畢時(shí)間應(yīng)進(jìn)行控制，不得超過砼初凝時(shí)間，且氣溫較高時(shí)一般不宜超過60分鐘，對(duì)于摻有緩凝劑減水劑的砼，其延續(xù)根據(jù)緩凝減水劑效果由實(shí)驗(yàn)室確定。3.1.6.4 砼澆筑砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)將基層面用壓力水沖洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對(duì)砼設(shè)備清洗并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)砼原材料供應(yīng)是否充足進(jìn)行計(jì)算，具備條件后方可澆筑砼。一般構(gòu)

51、件，采用插入式振動(dòng)器振搗，板式構(gòu)件采用平板震動(dòng)器振搗。（1）、樁承臺(tái)基礎(chǔ)：為臺(tái)階式基礎(chǔ)，澆筑時(shí)按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級(jí)臺(tái)階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級(jí)，使?jié)仓玫牡谝患?jí)砼沉凝一段時(shí)間，第二級(jí)澆筑完后再澆筑第三級(jí)，但必須保證每個(gè)基礎(chǔ)在初凝以前施工完。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層厚度控制在200300cm之間，澆筑時(shí)應(yīng)注意控制砼上升速度，使其對(duì)稱均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留盒被擠偏。（3）、柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于5

52、0cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍固定牢靠。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）、梁、板混凝土澆筑：梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨

53、著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子與同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.1.6.5 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑12小時(shí)后，表面用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意將同種砼試塊運(yùn)至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)。3.1.6.6 施工縫：施工縫留設(shè)：柱留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留在梁底面下500mm處，梁板一次澆筑成型，設(shè)備基