高大支模架專家論證版方案

1、資 料 目 錄第一節(jié) 工程概況.第003頁第二節(jié) 編制依據(jù).第004頁第三節(jié) 施工部署.第005頁3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).第005頁3.2 施工準(zhǔn)備.第006頁3.3 工程目標(biāo).第008頁第四節(jié) 支撐方案第008頁4.1支撐系統(tǒng)選型選材.第008頁4.2支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計.第010頁第五節(jié) 施工工藝及操作要求.第010頁5.1 梁模板施工工藝.第010頁5.2 板模板施工工藝.第011頁5.3 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序.第012頁第六節(jié) 高支模施工的安全管理第012頁6.1 高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu).第012頁6.2 高支模施工的安全管理措施第013頁第七節(jié) 模板安裝質(zhì)量保證措施.第015頁7.1

2、進(jìn)場材料質(zhì)量控制措施.第015頁7.2 模板安裝質(zhì)量要求.第016頁7.3 模板安裝其他注意事項(xiàng).第020頁7.4 脫模劑使用及模板堆放維修.第021頁7.5 模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造措施及要求.第021頁第八節(jié) 安全文明施工及環(huán)保措施第025頁8.1 組織保障.第025頁8.2 安全注意事項(xiàng).第028頁8.3 安全保障措施第029頁8.4 重大危險源識別.第029頁8.5 環(huán)境保護(hù)措施第031頁第九節(jié) 監(jiān)測措施.第034頁第十節(jié) 高大支撐模板施工安全防范措施.第035頁10.1預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施第035頁10.2預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施第036頁第十一節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案.第038頁第十二節(jié)

3、模板支撐系統(tǒng)計算書.第041頁附圖：剪刀撐平面布置圖 剪刀撐剖面詳圖 超重梁支撐平面圖、后澆帶快拆體系支撐合計：87頁第一節(jié) 工程概況1.1 工程概況：本工程由xx【中國】生物醫(yī)學(xué)研究有限公司投資建設(shè)，xxx建筑設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司設(shè)計，xx省工程勘察院xx分院地質(zhì)勘察，xx管理信息咨詢有限公司監(jiān)理，xx建工集團(tuán)有限公司組織施工；由xx擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，xx擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。本工程為xx上海園區(qū)一期建設(shè)項(xiàng)目工程，基礎(chǔ)為樁基+筏板基礎(chǔ)形式，底板厚1.2m，底板頂標(biāo)高有-8.20、18.60、19.40等不同標(biāo)高；設(shè)計地下室頂板厚度分180、200、250mm不同板厚，板頂標(biāo)高分-0.05、-

4、0.30、-0.60、-1.20、-2.10m等不同標(biāo)高； 外墻700厚，內(nèi)墻有400、450、500、550、600厚不等;框架梁高度為400x800、500x800、500x1000、500x1500、600x1000、600x900,800x2200等不同截面尺寸形式。1.2 高大支模施工部位：本工程因局部框架梁集中線荷載超過20kn/m，屬于高大支模架范疇，根據(jù)規(guī)定需要編制專項(xiàng)安全施工方案并經(jīng)專家論證后進(jìn)行施工，具體部位如下：1.2.1 65軸/sl-se軸kl101 梁截面尺寸：800x2200；1.2.2 66軸/sl-se軸kl102 梁截面尺寸：800x2200；1.2.3 s

5、m軸/55-59軸kl50 梁截面尺寸：600x2800；局部600x25001.2.4 nj軸/52-58軸1kl21 梁截面尺寸：600x2100；1.2.5 ng軸/52-59軸1kl15 梁截面尺寸：550x1850；1.2.6 na軸/60-69軸1kl2 梁截面尺寸：600x2700；局部600x3300;1.2.7 sm軸-72軸/nt-sh軸 多條框架梁截面尺寸：600x2800。第二節(jié) 編制依據(jù)1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；3.建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版

6、社；4.建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；5.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；6.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008;7.危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制與專家論證審查辦法;8.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99;9.建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第393號令）;10.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001;11.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005;12.模板施工方案；13.另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。14.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；15. 滬建質(zhì)安監(jiān)

7、【2011】107號文件、上海市建設(shè)工程安全監(jiān)督管理辦法和有關(guān)建筑質(zhì)量安全技術(shù)規(guī)范。16.2010版本品茗安全計算軟件。第三節(jié) 施工部署3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理： 3.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 內(nèi)業(yè)組施工組后勤組采 購財 務(wù) 預(yù) 算 員 電 工保 安 倉 管 施 工 員 質(zhì) 量 員 安 全 員 資 料 員 油漆涂料架子班 鐵工班 木模班 水電安裝泥水班 砼 班 門窗安裝3.1.2 項(xiàng)目部管理人員崗位職責(zé)1) 項(xiàng)目經(jīng)理工作職責(zé)：對公司負(fù)責(zé)及工程成本和行政管理工作，并負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)決策等更大事宜。2) 工地負(fù)責(zé)人工作職責(zé)：主持工地日常工作，主要對外聯(lián)系，協(xié)調(diào)工程內(nèi)、

8、外關(guān)系，對工程安全生產(chǎn)以及現(xiàn)場管理作出決策。3) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)：負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計和施工方案，對施工現(xiàn)場的技術(shù)問題作出決策。4) 施工員工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)施工班組、工程質(zhì)量和安全技術(shù)交底，實(shí)施各項(xiàng)施工質(zhì)量、安全管理措施以及施工現(xiàn)場管理工作，并且詳細(xì)填寫施工記錄。5) 質(zhì)量員工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量督促檢查工作。6) 安全員工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施管理及安全檢查工作。7) 預(yù)算員工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作。8) 資料員工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)施工資料的填寫和收集裝冊歸檔工作。9) 倉管員工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)材料分發(fā)和施工工具的保管工作。10) 財務(wù)工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)工程

9、成本管理及現(xiàn)場財務(wù)工作。11) 保安工作職責(zé)：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火、防盜及治安秩序等工作。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。3.2.2 物資準(zhǔn)備1)材料準(zhǔn)備：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（gb/t228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

10、標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。2) 機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃，做好機(jī)械的租賃和購買計劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3) 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。3.

11、2.3 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.3工程目標(biāo)3.3.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家或行業(yè)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的 合格 標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 安全施工目標(biāo)：確保合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)樣板工程。實(shí)現(xiàn)“無因工死亡事故、無重傷事故、無火災(zāi)事故、無中毒事故、無重大設(shè)備事故”的“五無”安全目標(biāo)。死亡頻率控制為零

12、，重傷頻率控制在0.005以內(nèi)，輕傷頻率控制在0.8以內(nèi)。3.3.3施工進(jìn)度目標(biāo)：12年12月31日前工程全面完工。第四節(jié) 支撐方案4.1支撐系統(tǒng)選型、選材4.1.1 梁模板及扣件鋼管架 面板采用18mm膠合面板50x100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固，梁高700者至少穿1道，水平間距600，梁高每增加300豎向增加1道對拉螺栓。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。鋼材強(qiáng)度等級q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取

13、樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。4.1.2 頂板模板(扣件鋼管架) 板底采用18mm木膠合板，承重架采用扣件式

14、鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，詳見計算書。4.1.3 柱模板 采用18mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50x100 木方，木方間距200，柱箍采用圓鋼管48x3.0圍檁加固，中間采用可回收m14對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓、人防墻柱采用非可收螺桿）。柱箍和對拉螺栓豎向間距500，起步與地面距離200，邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方正、美觀。斜向支撐，采用48x3.0鋼管斜向加固（盡量取45角）。為了保證工程質(zhì)量，施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。4.1.4 墻模板采用18mm厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用50x100

15、木方，水平外楞采用圓鋼管48x3.0豎向間距500。加固通過在雙鋼管處拉結(jié)m14穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。根據(jù)模板施工規(guī)范要求，超過或含8m在內(nèi)的層高，但本工程模板支架高度基本接近8m，故我項(xiàng)目部要求必須按照高支模施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。因此本工程模板支撐系統(tǒng)采取滿堂紅支撐形式。采用483.0鋼管作為支撐立桿，支承面為地下室頂板，立桿底座為100100模板。梁、模板采用18mm厚夾板，對跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立桿橫距900mm，縱距900mm，支撐立桿的步距h=1.50m。4

16、.2支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計4.2.1 板支模設(shè)計模板材料為：夾板底模厚度18mm；木材彈性模量e=9000.00n/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=13.00n/mm2,順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.40n/mm2 ；支撐采用48x3.0鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積4.89cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；立桿上端伸出至模板支撐的長度a=0.08m。鋼材彈性模量e=206000.00n/2，抗彎強(qiáng)度f=205.00n/2,抗剪強(qiáng)度fv=125.00n/2。4.2.2 梁支模設(shè)計模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁

17、邊至板支撐的距離不超過0.70m；木材彈性模量e=9000.00n/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00n/mm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.40n/mm2 ；支撐采用48鋼管:橫向間距梁寬+350mm，縱向間距900mm，架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管質(zhì)量0.0376kn/m，桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a=0.08m。第五節(jié) 施工工藝及操作要求5.1 梁模板施工5.1.1 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。5.1.2 根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。5.1

18、.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均0.90m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距0.90m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。5.1.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4.5跨，且不應(yīng)大于6m，縱向剪刀撐斜桿與

19、地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5.1.5 梁模板安裝1）大龍骨采用483.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm100mm方木，間距200mm，其跨度等于大龍骨間距。2）梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5.2 樓板模板施工5.2.1 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢

20、。5.2.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于200mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。5.2.3 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。主龍骨采用483.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm100mm方木，間距200mm，其跨度等于主龍骨間距。掛通線將主龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5.2.4 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。5.3驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序支撐

21、系統(tǒng)搭設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆注、支撐架拆除遵循以下程序5.3.1 每一個分項(xiàng)完成需進(jìn)行下一個分項(xiàng)時，由班組自檢。5.3.2 班組自檢合格后報項(xiàng)目部，項(xiàng)目部進(jìn)行檢查、驗(yàn)收5.3.3 項(xiàng)目部檢查合格后，報公司質(zhì)安組，由質(zhì)安組會同項(xiàng)目部共同檢查、驗(yàn)收。5.3.4 公司檢查合格后，報監(jiān)理，由我司會同甲方、監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。第六節(jié) 高支模施工的安全管理6.1施工安全管理機(jī)構(gòu)企業(yè)總指揮秦維輝企業(yè)副總指揮企業(yè)副總指揮陸永仁陳永濤后勤組現(xiàn)場搶救 組風(fēng)險評估 組善后工作 組事故調(diào)查 組技術(shù)處理 組王永軍王 博陳鳳昌劉 堃秦永奇陸緒朝項(xiàng)目總指揮：肖 剛項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：王博項(xiàng)目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

22、丁華銀通訊聯(lián)絡(luò)組搶險搶修組后勤保障組醫(yī)療救護(hù)組消防保衛(wèi)組技術(shù)支持組6.2施工安全管理措施6.2.1 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針。6.2.2 通過多種形式對員工進(jìn)行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。6.2.3 明確安全職責(zé)，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。6.2.4施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實(shí)整改措施，在

23、檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程：6.2.6 所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；6.2.7 作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作；6.2.8 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動；6.2.9 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆；6.2.10安裝模板按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；6.2.11安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；6.2.12 大模板安裝時，先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固；6

24、.2.13拆除模板，經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，且必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作時按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴(yán)禁猛撬落和拉倒；6.2.14拆除模板前，將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；6.2.15 完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。6.2.16嚴(yán)禁控制側(cè)墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，側(cè)墻混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，確保同時澆筑的內(nèi)、外墻混凝土面同時上升，防止支撐框架發(fā)生整體偏移。第七節(jié) 模板安裝質(zhì)量保證措施7.1 進(jìn)場材料質(zhì)量控制7.

25、1.1 模板及支撐系統(tǒng)材料要求：1）模板及鋼管扣件等材料技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。進(jìn)場鋼管及扣件要求按照要求進(jìn)行進(jìn)場復(fù)檢試驗(yàn)，檢測結(jié)果合格方允許用在工程上。2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。3）模板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。

26、對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4）鋼管及扣件標(biāo)準(zhǔn)鋼管扣件管理及使用要按照滬建安質(zhì)監(jiān)【2011】107號文件“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程腳手架、模板支撐架等承重支架用鋼管、扣件質(zhì)量監(jiān)督管理的通知”要求進(jìn)行控制：鋼管、扣件應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）、低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3091-2008）、直縫電焊鋼管（gb13793-2008）和鋼管腳手架扣件（gb15831-2006）相關(guān)技術(shù)要求。a. 應(yīng)建立鋼管、扣件租賃企業(yè)合格供

27、應(yīng)商名單，不得采購、租借、使用未經(jīng)備案的鋼管、扣件。b. 建設(shè)工地應(yīng)設(shè)置腳手架鋼管、扣件專用堆場，堆放場地不得有積水。c. 對進(jìn)場的鋼管、扣件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和標(biāo)識驗(yàn)收，并在監(jiān)理見證下取樣送有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼管質(zhì)量檢測應(yīng)包含尺寸（外徑、壁厚）、抗拉、彎曲等指標(biāo)；扣件質(zhì)量檢測應(yīng)包含抗滑、剛度、抗破壞、抗拉等指標(biāo)。不得使用質(zhì)量檢測不合格的鋼管、扣件。d. 扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65nm時，不得發(fā)生破壞。e. 承重負(fù)載設(shè)計計算應(yīng)根據(jù)鋼管、扣件質(zhì)量檢測實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（g

28、b 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1）主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：目測觀察。2） 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

29、并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：巡視檢查。 （2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3

30、）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4）模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 （2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控

31、制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3600mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6）模板的變形控制(1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模板（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，澆筑層高控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭有縫隙時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，應(yīng)及時修整。8）窗洞口模板

32、在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10）跨度小于4m 不考慮模板起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書簽發(fā)后方可合模。12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除

33、后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。7.3 模板安裝其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。7.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。7.3.2 進(jìn)場木方先刨平統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下端要墊平。7.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 7.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底

34、部漏漿，在外墻安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 7.3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 7.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固。固定，對角用木條拉上以防止變形。 7.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7.4 脫模劑及模板堆放、維修 7.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 7.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 7.4.3 裝卸

35、模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 7.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。7.5 模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造措施要求本工程所有支撐體系搭設(shè)、驗(yàn)收、使用及拆除均需要嚴(yán)格遵照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001相關(guān)條文條款要求進(jìn)行施工，具體構(gòu)造要求如下：7.5.1架體總體要求1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4

36、)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。7.5.2 水平桿1）每步縱橫向水平桿必須盡量拉通。2）所有水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3）水平對接接頭位置要求如下圖。4）搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對接點(diǎn)，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。5）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢，無處可定時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。7.5.3立桿1）立桿平面布置圖（詳見附圖）2）搭接要求：本工程所有部位立桿接長均要求采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。3）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)；4）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木

37、和底座，墊木厚度不得小于50mm，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，u形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心；5)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。6）掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。7）當(dāng)支架立柱高度超過5米時，

38、應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69米，豎向23米與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。7.5.4 掃地桿設(shè)置鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。7.5.5剪刀撐 本工程豎向剪刀撐設(shè)置部位及示意圖見附圖，設(shè)置滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008相關(guān)條文要求。 1）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。2）剪刀撐桿件的底端應(yīng)

39、與地面頂緊，夾角宜為4560度。7.5.6周邊拉結(jié)1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。2）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。第八節(jié) 安全文明施工及環(huán)保措施8.1組織保障8.1.1 安全保證體系8.1.2 環(huán)境保護(hù)體系8.2 安全注意事項(xiàng)8.2.1 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.2 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。8.2.3 高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)

40、從施工電梯進(jìn)入工作面。8.2.4 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。8.2.5 混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。8.2.6 正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。8.2.7 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8.2.8 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。8.2.9 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)

41、質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。8.2.10 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。8.2.11施工照明現(xiàn)場施工用照明須裝設(shè)單獨(dú)的照明開關(guān)箱，不能與動力電箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，燈具和插座的數(shù)量不宜超過25個，并應(yīng)裝設(shè)熔斷電流為15a及15a以下的熔斷器保護(hù)。遇夜間施工要保證有充足的照明措施。8.3 安全保證措施8.3.1 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.3.2模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。8.3.3 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工

42、具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。8.3.4 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8.3.5 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。8.3.6對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8.3.7 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。8.3.8 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入

43、支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。8.3.9 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。8.3.10 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。8.4 重大危險源識別8.4.1重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點(diǎn)：1）機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：（1） 設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2） 停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。2)觸電形成原因：漏

44、電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1） 機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（2） 按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3） 漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4） 現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5） 設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。3)火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（1） 嚴(yán)禁煙火；（2） 嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；（3） 操作間必須配齊消防器材。4)物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1） 輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2） 應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5)坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：（1） 應(yīng)

45、分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。（2） 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。6)起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1） 吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。（2） 信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。（3） 被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。（4） 經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。(5) 遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。（6） 整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。7)其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。8.5環(huán)境保

46、護(hù)措施8.5.1施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項(xiàng)目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實(shí)到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實(shí)行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保

47、革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實(shí)行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強(qiáng)。8.5.2施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施1)環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實(shí)做好本職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實(shí)，保證環(huán)境管理體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。2) 為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進(jìn)行兩次自檢。現(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測。3) 為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度

48、在2.5m以上。對易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實(shí)車上土，對松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運(yùn)至封閉垃圾站，并及時清運(yùn)。運(yùn)輸車不得超量運(yùn)載，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理

49、人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試?；炷翝仓珥氝B續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；對使用時不能封閉的機(jī)械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原

50、則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。4) 為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5) 做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。第九節(jié) 監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐

51、體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：9.1 班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。9.2 日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：9.2.1 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。9.2.2 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。9.2.3 連接扣件是否松動。9.2.4 架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。9.2.5 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。9.2.6 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。9.2.7 腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。9.3 腳手架在承受六級

52、大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。9.4 在澆搗高支模梁板砼前，由項(xiàng)目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度h內(nèi)相對值h/400鋼板尺9.5 高大模板施工過程中，施工單位進(jìn)行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由監(jiān)測人、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主等相關(guān)單位。9.6 監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項(xiàng)目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述。9.7 監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時須向市建設(shè)工程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。9.8 本分項(xiàng)工程監(jiān)測項(xiàng)目包括：支架沉降、位移和變形。9.9 觀測點(diǎn)的布設(shè)：根據(jù)圖紙情況，梁的跨中，每個監(jiān)測面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點(diǎn)（見監(jiān)測控制點(diǎn)布置圖）。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按上表設(shè)變形監(jiān)測報警值。9.10 監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2