橋梁工程質(zhì)量管理體系與措施(含通病預(yù)防措施)

1、第三章 質(zhì)量管理體系與措施一、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。質(zhì)量組開展qc小組管理活動(dòng)配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量部長技術(shù)部長工程部長組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動(dòng)。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額

2、發(fā)放管理。做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗(yàn)組行政組組織保證制度保證質(zhì) 量 保 證 體 系設(shè)備、材料核驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到目的1、質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證體系圖2、質(zhì)量保證措施本工程將符合國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。1）質(zhì)量保證措施（1）全面貫徹實(shí)施iso9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，落實(shí)公司質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，層層落實(shí)各道工序間的質(zhì)量崗位責(zé)任制度，推行全面質(zhì)量管理；（2）強(qiáng)化質(zhì)量意識，工程開工前，對施工人員進(jìn)

3、行有關(guān)工程質(zhì)量意識方面的培訓(xùn)，提高施工人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，樹立精品意識；（3）施工中嚴(yán)格按圖紙精心組織，精心施工，完善技術(shù)交底制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長交底，工長向下屬各力工交底，工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員在現(xiàn)場同時(shí)對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，各級質(zhì)檢人員有職有責(zé)有權(quán)，質(zhì)檢員有否決權(quán)；（4）認(rèn)真搞好測量試驗(yàn)等技術(shù)工作，嚴(yán)格按規(guī)范檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙施工；（5）施工中材料質(zhì)量對工程質(zhì)量起決定性作用，材料員決不允許購買“三無產(chǎn)品”，對“三無產(chǎn)品”，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員決不允許進(jìn)場，采用不合格產(chǎn)品的，要對施工隊(duì)追究責(zé)任，并給與一定的經(jīng)濟(jì)處罰；（6）施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即“自檢”、“互檢”、“專業(yè)檢”，技

4、術(shù)負(fù)責(zé)人支持質(zhì)檢員開展工作，收集整理質(zhì)量原始記錄，每道工序必須有質(zhì)檢員簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)，現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工；（7）操作人員選擇有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)過硬的人員，上崗前對其進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，施工時(shí)對其進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，堅(jiān)持特殊工種持證上崗；（8）建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對工序的重點(diǎn)或者關(guān)鍵部位，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，明確責(zé)任人，采取質(zhì)量預(yù)控措施，予以預(yù)防；（9）加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)研究處理，施工質(zhì)量始終滿足規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（10）在施工過程中，要經(jīng)常與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，有問題及時(shí)提出并征求意見，對于監(jiān)理

5、工程師提出的合理化建議要認(rèn)真遵守，在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，以監(jiān)理工程師為主，對不合格的施工工序堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理意見，在保質(zhì)的前提下，共同把工程完成。2）質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證措施，按照業(yè)主的總體質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程質(zhì)量優(yōu)劣負(fù)全面責(zé)任；b嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和各項(xiàng)管理制度，定期組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查、評比和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)；c認(rèn)真履行工程承包合同，同時(shí)強(qiáng)化項(xiàng)目管理的“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾；d對進(jìn)入項(xiàng)目的人力、資金、材料、施工機(jī)械等資源按時(shí)段進(jìn)行優(yōu)化配置

6、，合理安排施工進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工；e組織項(xiàng)目質(zhì)量成本預(yù)測、控制、分析和考核，用好項(xiàng)目資金，節(jié)約開支，降低成本消耗，提高效益；f及時(shí)組織項(xiàng)目質(zhì)量分析會(huì)，對質(zhì)量問題和不合格品按“三不放過”的原則進(jìn)行分析，并向公司職能部門反饋各種質(zhì)量信息；g組織動(dòng)員項(xiàng)目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，制定切實(shí)可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項(xiàng)的重復(fù)出現(xiàn)；h負(fù)責(zé)工程管理和審核批準(zhǔn)購買符合質(zhì)量要求的原材料和半成品；i組織制定、實(shí)施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，監(jiān)督檢查本項(xiàng)目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價(jià)其工作。負(fù)責(zé)審批由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人策劃建立的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。(2）

7、副經(jīng)理職責(zé)a貫徹落實(shí)質(zhì)量體系的運(yùn)行，對項(xiàng)目部的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；b主持定期的生產(chǎn)交班會(huì)，合理組織，協(xié)調(diào)施工力量，確保質(zhì)量和工期，爭創(chuàng)最大效益；c組織安全質(zhì)量大檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題會(huì)同項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程、技術(shù)部進(jìn)行決策處理，并就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門協(xié)調(diào)解決；d審批物資采購計(jì)劃，組織采購員按質(zhì)量要求購買并應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求；e主持對分供方的評選和評價(jià)，審批分供方的評審結(jié)果，確保分供方所提供的材料和半成品的質(zhì)量合格；f審批機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃，并主持及時(shí)配置機(jī)械設(shè)備。同時(shí)對大型設(shè)備的申購及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)反映；g組織領(lǐng)導(dǎo)工程部、物資部按相應(yīng)的驗(yàn)收評

8、定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收半成品、成品；h審查并確保合格的設(shè)備、材料投入生產(chǎn)、合格的半成品、成品順利轉(zhuǎn)入下一道工序；i經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)決策處理。(3）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計(jì)單位組織的施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并做好會(huì)審和交底記錄；b組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批；c審核項(xiàng)目材料需用計(jì)劃和加工定貨計(jì)劃；d監(jiān)督有關(guān)人員做好進(jìn)貨、過程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證進(jìn)貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)；e組織重要部位和特殊過程的工程檢查驗(yàn)收，對發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并驗(yàn)證措施的實(shí)

9、施情況；f推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，努力提高施工工藝水平和操作技能；g定期召開質(zhì)量分析會(huì)，檢查質(zhì)量體系進(jìn)行的適應(yīng)性和有效性，及時(shí)研究處理質(zhì)量活動(dòng)中的重大技術(shù)問題。對質(zhì)量持有否決權(quán)；h定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁質(zhì)量爭議；i負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督材料和過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。3）質(zhì)量活動(dòng)內(nèi)容及要求（1）質(zhì)量策劃在簽訂合同后，根據(jù)質(zhì)量體系和合同要求，針對本工程類型及重要性，確定本項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量部負(fù)責(zé)，有關(guān)部門參與，編制本項(xiàng)目質(zhì)量保證措施。根據(jù)工程需要及合同要求，對本項(xiàng)目部的資源配備、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。（2）合同評審a本標(biāo)段招標(biāo)文件由單位組織相關(guān)

10、人員進(jìn)行評審，本項(xiàng)目部能夠滿足顧客需要和招標(biāo)文件中的質(zhì)量要求。一旦中標(biāo)，我們將立即組織人員進(jìn)行合同評審，以保證合同書內(nèi)容與標(biāo)書一致，并與顧客按照有關(guān)法規(guī)簽定施工合同，依據(jù)評審結(jié)果合理調(diào)配施工力量，保證合同的順利履行。b 嚴(yán)格按照中華人民共和國合同法有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行合同的管理工作。確保建設(shè)資金合法、合理使用；工程合同包括對外所簽定的施工合同、前期合同、供需合同、咨詢合同等有關(guān)合同；訂立的合同必須遵守國家法律，堅(jiān)持平等互利，根據(jù)上級批準(zhǔn)的投資計(jì)劃、工程概算、工程定額造價(jià)信息等有關(guān)文件簽定。（3）文件和資料控制a根據(jù)質(zhì)量體系要求，各單位、各部門控制好本部門的與質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的文件和資料，確保相

11、關(guān)部門及時(shí)得到相應(yīng)文件的有效版本，作廢文件從相關(guān)部門及時(shí)撤出。b質(zhì)量體系文件及相關(guān)的文件有：體系文件及有關(guān)的管理文件；與質(zhì)量有關(guān)的行政管理文件；技術(shù)性文件和有關(guān)文件；施工合同文件；其它支持性文件（技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書等）；質(zhì)量記錄表格。c由辦公室負(fù)責(zé)指導(dǎo)文件和資料的控制，并對其實(shí)施效果監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量體系正常，有效運(yùn)行。（4）采購a采購部門綜合比較，選擇最優(yōu)的合格物質(zhì)材料供應(yīng)商，與之簽訂長期有效且批量供貨的供貨合同。b物資部在合格分供方中按“物資采購計(jì)劃”采購物資，材料員進(jìn)行現(xiàn)場物資管理工作。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按不合格品控制程序進(jìn)行控制，使采購物資符合質(zhì)量要求。c物資部應(yīng)索取每批產(chǎn)品填寫完整、

12、合格的各種相關(guān)證件。d與顧客簽定的合同有要求時(shí)，物資部為顧客到供貨源處的驗(yàn)證提供必要的條件，使顧客能在供應(yīng)商處對供應(yīng)產(chǎn)品是否符合要求實(shí)施驗(yàn)證。e認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)格把好產(chǎn)品的驗(yàn)收關(guān)，不合格產(chǎn)品、來歷不明的產(chǎn)品和證件不齊全的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。f商務(wù)部對工程分包進(jìn)行評定、選擇和控制，以滿足顧客對工程質(zhì)量的要求。（5）產(chǎn)品的控制a材料員負(fù)責(zé)對顧客提供產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并進(jìn)行分類保管，按規(guī)定標(biāo)識。b材料員通知試驗(yàn)員進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，并填寫“材料驗(yàn)收”記錄。c對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，設(shè)備物資部及時(shí)報(bào)告顧客，采取妥善的處理辦法對不合格品進(jìn)行處置。（6）產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性a設(shè)備物資部對自購或顧客提供的產(chǎn)品

13、進(jìn)行標(biāo)識，確保對工程物資的可追溯性。b過程產(chǎn)品及半成品的標(biāo)識由工程技術(shù)部相關(guān)機(jī)構(gòu)完成，以確保對工程過程質(zhì)量的可追溯性。（7）施工過程控制a由工程部、技術(shù)部組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，并報(bào)請項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。b由工程部、技術(shù)部組織相關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，確保管理及施工人員達(dá)成共識，按圖紙、規(guī)范、交底施工。c施工中出現(xiàn)的新問題、新情況，由工程部、技術(shù)部組織制定針對性的施工方案和處理意見，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后由作業(yè)隊(duì)具體實(shí)施。d由技術(shù)部測量組負(fù)責(zé)組織控制測量，由作業(yè)隊(duì)控制施工測量。e技術(shù)部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵工序和特殊工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施，并對關(guān)鍵工序和特殊

14、工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。f由物資部負(fù)責(zé)組織機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)并建立設(shè)備臺帳。（8）檢驗(yàn)和試驗(yàn)a開工前編制詳細(xì)的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，配齊工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)所需要的各種設(shè)備，提前做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)的各種準(zhǔn)備工作，保證檢驗(yàn)、試驗(yàn)的真實(shí)性、可靠性、可追溯性，保證工程質(zhì)量隨時(shí)處于可控狀態(tài)。b質(zhì)量部試驗(yàn)室對進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)樣品和試件的抽樣和試驗(yàn)。c質(zhì)量部對過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)負(fù)責(zé)，確保進(jìn)入下道工序的產(chǎn)品均為合格品。e工程完工后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并由技術(shù)部填寫工程竣工報(bào)告（9）檢驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)所需設(shè)備的控制a開工前編制本工程詳細(xì)的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，說明應(yīng)該檢驗(yàn)（檢查）和試驗(yàn)項(xiàng)目的頻次

15、、依據(jù)的工作評定（檢驗(yàn)）驗(yàn)收“標(biāo)準(zhǔn)”、施工“規(guī)范”和試驗(yàn)“規(guī)程”等。若有特殊的檢驗(yàn)方法和手段，應(yīng)明確需要的檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)操作人員是否需有關(guān)單位認(rèn)可等。b配齊工程所需試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備以滿足施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求，認(rèn)真做好原材料、模筑混凝土和噴射混凝土的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，使其始終處于可控狀態(tài)。c現(xiàn)場設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)生池，安排專人負(fù)責(zé)試件的送檢及質(zhì)量記錄的整理工作。（10）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)技術(shù)部測量組和質(zhì)量部試驗(yàn)室分別負(fù)責(zé)按規(guī)定要求采購檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，并對所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校檢，建立儀器臺帳，確保不合格的儀器及設(shè)備不投入使用。（11）不合格產(chǎn)品的控制、糾正和預(yù)防措施嚴(yán)格控制不合

16、格品的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制施工操作過程中的不當(dāng)和失誤。一旦出現(xiàn)不合格品，視其損失及嚴(yán)重程度，工程、技術(shù)部組織評審和處置，從而確保產(chǎn)品合格后進(jìn)入下一道工序。為了消除實(shí)際或潛在不合格的原因，制定糾正和預(yù)防措施并實(shí)施，確保不合格或潛在不合格不發(fā)生，滿足工程質(zhì)量和質(zhì)量體系的要求。（12）搬運(yùn)、儲存、防護(hù)、交付a由物資部對物資的搬運(yùn)、貯存負(fù)責(zé)，確保物資不損壞、不變質(zhì)。b由工程部對產(chǎn)品的防護(hù)、交付負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品完成后至交付前不損壞。（13）質(zhì)量記錄為了提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的證據(jù)，各部門、各單位所有與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)及時(shí)記錄，保證其真實(shí)性，并定期編目、歸檔。質(zhì)量記錄由技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。（14）

17、內(nèi)部質(zhì)量審核對質(zhì)量體系的運(yùn)行情況進(jìn)行定期內(nèi)部審核，并接受上級部門審核，對不合格問題及時(shí)指出，及時(shí)改正，以利于質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和改進(jìn)。（15）培訓(xùn)本標(biāo)段工程，項(xiàng)目部將安排具有相應(yīng)崗位上崗證的熟練操作者承擔(dān)，如需培訓(xùn)，由辦公室或上級勞人部門統(tǒng)一組織，確保合格人員持證上崗。（16）質(zhì)量跟蹤采購部門對已進(jìn)貨的分供方進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對質(zhì)量下降的分供方，采購部門提出限期改正。限期改正仍不能解決的分供方，采購部門取消其合格分供方資格，且從“合格分供方名錄”中除去其名。（17）缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程的維護(hù)方案a由專門的部門和顧客建立長期的聯(lián)系渠道。b了解顧客反映和接受顧客投訴，為采取糾正措施提供信息。c每半年回訪

18、一次，收集顧客意見。d填寫顧客意見表，由我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織成立調(diào)查組，分析原因，制定服務(wù)方案。e方案實(shí)施后，由檢驗(yàn)員驗(yàn)證，填寫服務(wù)報(bào)告，經(jīng)我單位確認(rèn)后，送交顧客，請顧客再次驗(yàn)證，達(dá)到顧客滿意。f合同中規(guī)定的缺陷責(zé)任期內(nèi)的責(zé)任，主動(dòng)積極地履行并向顧客提供相應(yīng)的服務(wù)。（18）統(tǒng)計(jì)技術(shù)各有關(guān)部門依據(jù)工程進(jìn)展情況及質(zhì)量趨勢組織實(shí)施統(tǒng)計(jì)應(yīng)用技術(shù)，并對統(tǒng)計(jì)技術(shù)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。材料，半成品到場并合格，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工對施工過程連續(xù)監(jiān)控及時(shí)反饋返工或整修業(yè)務(wù)培訓(xùn),持證上崗技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序工 序 完 工返工或返修工序質(zhì)量檢驗(yàn)是否合格分項(xiàng)、分

19、部工程質(zhì)量檢查是否合格分單位工程質(zhì)檢是否合格返工或整修，進(jìn)一步整理資料分單位工程竣工資料整理進(jìn)行質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量方針，目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)申請、開工否是是否否是是否按質(zhì)量要求組織施工）施工質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制程序圖二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、下部結(jié)構(gòu)施工 1）鉆孔灌注樁 （1）鉆孔灌注樁坍孔 原因分析： a陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。 b孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。 c當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 d出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 e鉆孔附近的振動(dòng)影響。 f泥漿比重偏小。 g吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 h成孔速度太快，在孔壁上

20、來不及形成泥膜。 i成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過長。預(yù)防措施： a陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。 b孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。 c施工通道的布置離孔位一定距離。 d根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。 e鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 f盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。 g發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 （2）鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析： a

21、施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 b鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。 （3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 （4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施： （1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 （2）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。 （3）偏斜過大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。 （4）鉆孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鉆桿進(jìn)行定位。 3、鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析： （1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。 （2）清孔不足，孔底回淤

22、。 預(yù)防措施： （1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。 （2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。 （3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。 4、鉆孔灌注樁縮孔 原因分析： （1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)，開鉆孔距過近。 （2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。 預(yù)防措施： （1）避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開鉆。 （2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。 （3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析： （1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。 （2）鋼筋

23、籠未采取固定措施。 預(yù)防措施： （1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。 （2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。 6、導(dǎo)管進(jìn)水 原因分析： （1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 （2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。 （3）導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 預(yù)防措

24、施： （1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。 （2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。 7、孔底沉渣過多 原因分析： （1）泥漿過稀，清孔不干凈。 （2）清孔泥漿比重過小或清水置換。 （3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。 （4）清孔后待灌時(shí)間過長，泥漿沉淀。 預(yù)

25、防措施： （1）終孔后，鉆頭提離孔底120cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。 （2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。 （3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。 （4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。 （5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在4050cm。 （二）墩臺、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析： （1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。 （2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。 （3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面

26、沿板縫位置出現(xiàn)麻面。 （4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。 預(yù)防措施： （1）模板表面要清理干凈。 （2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。 （3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。 （4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。 2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕 原因分析： （1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣

27、會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。 （3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。 預(yù)防措施： （1）振搗方式及操作要適當(dāng)。 （2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長。 （3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。 （4）嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。 （5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。 （6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。 3、蜂窩

28、 原因分析： （1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 （2）砼攪拌時(shí)間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 預(yù)防措施： （1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 （2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。 （3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。 （4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插

29、振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。 （5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4、裂縫或裂紋 原因分析： （1）碎石、砂等不合格或被污染。 （2）配合比選擇不合適，缺漿離析。 （3）砼澆注方法不當(dāng)。 （4）養(yǎng)生不夠。 （5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。 預(yù)防措施： （1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱 （3）墩身砼的坍落度選擇58cm 左

30、右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。 （4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。 二、上部結(jié)構(gòu)施工 （一）板、箱（t）梁 1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： （1）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。 （2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。 （3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。 預(yù)防措施： （1）承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。 （2）拆模時(shí)不能用力過猛，保護(hù)好棱角。 （3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施 2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面 原因分析： （1）混凝土澆筑

31、時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。 （3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。 （4）混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。 （5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。 預(yù)防措施： （1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 （2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個(gè)混凝土墊塊。 （3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 （5）木模板澆筑前應(yīng)潤濕，鋼模板涂脫模劑。 （6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。 （7）拆模時(shí)間要根據(jù)

32、試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。 3、空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮 原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力 預(yù)防措施： （1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。 （2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。 （3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。 （4）避免兩側(cè)腹板過量強(qiáng)振。 4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼

33、緣板接縫不整齊。 原因分析： （1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。 （2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。 （3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。 （4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。 （5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。 （6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。 預(yù)防措施： （1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完

34、成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。 （2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。 （3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。 （4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。 （5）底模必須光潔、涂機(jī)油。 （6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 5、砼澆筑過程中的過振和漏振 原因分析： （1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。 （2）同一部位振搗時(shí)間過長。 （3）某一部位漏振。 （4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。 （5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 （6）澆筑混凝土過程中不

35、連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 （7）附著式振搗器的布置間距不合理。 預(yù)防措施： （1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。 （2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。 （3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。 （4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510c

36、m；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 （5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。 （6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。 （7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（8）混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。 6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲 原因分析： （1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)

37、力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 （2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。（3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。 （4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。 （5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。 （6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。 （7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。 預(yù)防措施： （1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束

38、必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。 （2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對夾片的硬度一定要進(jìn)行測定，不合格的予以調(diào)換。 （3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 （4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 （5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 （6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。 （8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。7、后

39、張法施工壓漿不飽滿 原因分析： （1）壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。 （2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。 （3）水泥漿泌水率太大。 （4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。 （5）壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。 預(yù)防措施： （1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 （2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。 （3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率嬌小的水泥漿，通過實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。 （5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證