現(xiàn)澆梁施工方案

1、0 渝西互通立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案渝西互通立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案 經(jīng)經(jīng) 0808-10808-1 黃凱黃凱一、編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)及編制原則 .21.1 編制依據(jù)編制依據(jù).21.2 編制原則編制原則.2二、二、 工程概況工程概況.32.1 渝西立交橋概況渝西立交橋概況.32.2 施工平面布置施工平面布置 .4三、施工計(jì)劃三、施工計(jì)劃 .4四、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及方法四、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及方法.44.1、地基處理、地基處理.54.2、支架搭設(shè)、支架搭設(shè).54.3、縱橫梁安裝、縱橫梁安裝 .64.4、支架預(yù)壓、支架預(yù)壓.74.5、模板安裝、模板安裝.84.6、鋼筋加工安裝、鋼筋加工安裝.9

2、4.7、混凝土澆筑、混凝土澆筑 .114.8、預(yù)應(yīng)力工程、預(yù)應(yīng)力工程 .134.9、卸架、卸架.17五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施.171六、進(jìn)度保證措施六、進(jìn)度保證措施.18七、安全、文明施工保證措施七、安全、文明施工保證措施.19一、編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1. 中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院編制的成渝高速公路復(fù)線（重慶境）相關(guān)施工圖2.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）3.鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程(jgj/t 194-2009) 4.建筑施工碗扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj166-2008)5.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）6. 國(guó)家及地方其他現(xiàn)行施

3、工規(guī)范、安全規(guī)程等。7. 集團(tuán)有限公司通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。8. 近年來(lái)我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果；1.2 編制原則編制原則1、按“安全第一、預(yù)防為主”的原則進(jìn)行編制和組織施工本項(xiàng)目為施工安全高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，按“安全第一、預(yù)防為主”的原則進(jìn)行編制和組織施工，并認(rèn)真貫徹我公司管理方針，針對(duì)本工2程特點(diǎn)和安全、進(jìn)度要求，嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的方案，有關(guān)規(guī)范和施工程序做。2、綠色環(huán)保、文明施工的原則按環(huán)境保護(hù)有關(guān)要求，做好專(zhuān)項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)和臨時(shí)工程安排，無(wú)條件的接受環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)單位的指導(dǎo)和監(jiān)督，保護(hù)好沿線的生態(tài)環(huán)境。3、本方案編制時(shí)經(jīng)項(xiàng)目部討論通過(guò)，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師

4、和駐點(diǎn)工程師的審查通過(guò)后，方能予以實(shí)施。二、二、 工程概況工程概況2.1 渝西立交橋概況渝西立交橋概況 渝西互通立交橋起于重慶市沙坪壩區(qū)陳家橋鎮(zhèn)，向東與重慶市規(guī)劃城市“二橫線”連接，路線向西跨越繞城高速公路，進(jìn)入縉云山。主要組成：主線橋 1 座（左線長(zhǎng) 885.267m、右線長(zhǎng) 870.855m）；匝道 8 條/8278.171m，（a 匝道長(zhǎng) 1378.363m、b 匝道長(zhǎng)845.078m、c 匝道長(zhǎng) 1135.067m、d 匝道長(zhǎng) 1361.661m、e 匝道長(zhǎng)341.926m、f 匝道長(zhǎng) 935.909m、g 匝道長(zhǎng) 1013.077m、h 匝道長(zhǎng)1267.09m）；其中橋梁長(zhǎng)度共計(jì) 4

5、154 米，起訖里程為 k0+948.5 至 k1+823.5；主要工程量有：樁基礎(chǔ) 403 根，承臺(tái) 10 個(gè)，墩柱 296 個(gè)，橋臺(tái) 36 座，現(xiàn)澆梁 37 聯(lián)；現(xiàn)澆梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁、預(yù)3應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁和普通鋼筋砼箱梁、懸臂梁四種類(lèi)型，335m、435m，320m、420m 等 13 種跨徑組合。2.2 施工平面布置施工平面布置圖 1 渝西立交橋平面布置圖三、施工計(jì)劃三、施工計(jì)劃 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的總體要求和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，渝西立交橋現(xiàn)澆梁施工工期為：2011 年 9 月 20 日至 2012 年 7 月 31 日。四、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及方法四、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及方法 現(xiàn)澆箱梁支

6、架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模4板采用厚 1.5cm 的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。4.1、地基處理、地基處理4.1.1、魚(yú)塘、沼澤段的地基處理將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照 50cm 一層分層回填隧道洞渣，回填高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，用壓路機(jī)分層碾壓至無(wú)沉降為止。然后澆筑 15cm 厚 c20 混凝土，并做出 2%4%的橫坡，以利于排水。4.1.2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)清

7、除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm 厚表面土層，摻入 10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到 90%以上。然后再填筑30cm 厚 10%灰土，并做出 2%4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到 93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。4.1.3、排水溝挖設(shè)在 10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè) 5050cm 的排水溝，排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。54.2、支架搭設(shè)、支架搭設(shè)支架搭設(shè)具體見(jiàn)支架搭設(shè)專(zhuān)項(xiàng)方案，本方案以一般地段碗扣式滿堂支架搭設(shè)為例。4.2.1、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基

8、上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。4.2.2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用 5cm 木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。4.2.3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4.2.4、頂托安裝為便于在支架上高

9、空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插6方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30cm 以內(nèi)為宜。4.3、縱橫梁安裝、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放 1015cm 的方木縱梁，在縱梁上間距 30 cm 安放 1010cm 的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向

10、方木接頭不在同一平面上。4.4、支架預(yù)壓、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。4.4.1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第三次加載總重的 40%。4.4.2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的 l/2，l/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)

11、理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個(gè)小時(shí)觀7測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò) 3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。4.4.3、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4.5、模板安裝、模板安裝4.5.1、底模板底模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫

12、向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò) 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。4.5.2、側(cè)模板和翼緣板模板8側(cè)模板和翼緣板模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方

13、木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。4.5.3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè) 2cm 厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接 5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)

14、人孔。4.6、鋼筋加工安裝4.6.1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；9（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。4.6.2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生

15、產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行

16、下道工序施工。10（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.7、混凝土澆筑混凝土采用專(zhuān)用混凝土拌和站拌和，拌合站位于本合同段k1+700 處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)最大距離不超過(guò) 1.5 公里?；炷吝\(yùn)輸采用 10 臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)采用 1 臺(tái)泵車(chē)澆注混凝土，再聯(lián)系 1 臺(tái)泵車(chē)以備用。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂

17、板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：4.7.1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。4.7.2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土分層厚度為 30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。114.7.3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑

18、的 89 倍。4.7.4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持 510cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。4.7.5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在 l/2，l/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情

19、況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。4.7.6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部 1cm 左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。4.7.7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 l/2,l/4 墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m 布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的 11.5 倍，為 1015min，以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效12果。真空吸水機(jī)開(kāi)機(jī)后真空度逐漸增加

20、，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm 汞柱）開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找

21、平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。4.7.8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。4.7.9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。4.8、預(yù)應(yīng)力工程13預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料

22、編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：4.8.1、孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用 u 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。4.8.2、下料編束首先

23、檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，l=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 11.5m 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，14綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。4.8.3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4.8.4、張拉 張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為 2 臺(tái) 400 噸千斤頂和兩臺(tái) zb4-500 油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備

24、的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：ny=nkag1/1000式中：ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；n同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；ag單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：ny=1513701821/1000=374(t)經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)擬采用 2 臺(tái) 400 噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0100mpa，精度為 1.5 級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于 150mm。 設(shè)備的校驗(yàn)：15油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表

25、和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人 2 人，司泵 2 人，記錄 2 人，千斤頂操作 2 人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力k (持荷 2min 錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知

26、監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。 各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱(chēng)張拉。張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異常現(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值l 計(jì)算：l=ppl/(apep)式中：pp張拉力（n）；l預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；16ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/ mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值l，按照下式計(jì)算：l=l1+l2l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；l2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算 l 值，待設(shè)備就位后再

27、計(jì)算l 值。4.8.5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。4.9、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。五、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。175.2、

28、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。5.3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人管理。5.4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5.5、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。5.6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。六、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其

29、責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。七、安全、文明施工保證措施181、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專(zhuān)人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要整

30、齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。 19箱梁支架受力計(jì)算書(shū)箱梁支架受力計(jì)算書(shū)選取 c 匝道一號(hào)橋第一聯(lián)箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：g=777m326kn/m3=20202kn 偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： f1=grs=20202kn1.2（12.4m72m）=27.153kn/m2 2、施工荷載：取 f2=2.5kn/m2 3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取 f3=2.0kn/m2 4、箱梁芯模：取 f4=1.5kn/m2 5、竹膠板：取 f5=0.1kn/m2 6、方木：取 f6=7.5kn/m3二、底模強(qiáng)度計(jì)

31、算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚 t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬 b=300mm 平面竹膠板。1、模板力學(xué)性能（1）彈性模量 e=0.1105mpa。（2）截面慣性矩：i=bh3/12=301.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：w= bh2/6=301.52/6=11.25cm3（4）截面積：a=bh=301.5=45cm22、模板受力計(jì)算20（1）底模板均布荷載：f= f1+f2+f3+f4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153kn/m2q=fb=33.1530.3=9.946kn/m（2）跨中最大彎矩：m=ql2/8=9.9460.32/8=0.112 knm（3）彎拉應(yīng)力：=m/w=0.112103/11.2510-6=9.9mpa=11m