高速公路特大橋掛籃懸澆箱梁施工組織設計#河北

1、雅瀘高速c8合同段唐家灣特大橋掛籃懸澆箱梁施工組織設計一、工程概況：1、唐家灣特大橋簡介：唐家灣特大橋上部為114114米單肢變截面預應力混凝土連續(xù)剛構箱梁，主梁采用單箱單室三向（縱、橫、豎）三向預應力變高度箱梁，采用掛籃懸臂施工工藝。箱梁0#塊梁高14.5m，合攏段梁高3.8m，梁底曲線按1.7次拋物線變化,底板厚度按1.7次拋物線變化。橋面3橫坡由腹板高差形成，箱梁底橫向保持水平。頂板寬12.1m，底板寬6.8m，頂板厚為25cm，翼板懸臂2.65m，翼板根部厚85cm，端部厚20cm，腹板厚5070cm，底板厚30142.4cm，箱梁內凈空12.53.45m。2、預應力體系：(1)、鋼絞

2、線和波紋管：唐家灣橋變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁設縱、橫、豎三向預應力。預應力鋼絞線采用j15.24高強低松弛鋼絞線，技術標準符合astm416-97規(guī)定，鋼絞線面積a=140mm2，標準抗拉強度1860mpa，彈性模量=195000mpa，錨下張拉控制應力=0.75=1395mpa。預應力管道采用塑料波紋管，塑料波紋管應符合現(xiàn)行可靠的企業(yè)標準，管道采用真空輔助壓漿工藝，縱向和豎向預應力束采用圓形波紋管。15-19鋼束與ty備用孔道的塑料波紋管直徑為100mm(內徑)，15-17鋼束塑料波紋管直徑為90mm(內徑)，15-15鋼束的塑料波紋管直徑為90mm(內徑)。橫向預應力鋼束采用扁形波紋管，

3、采用15-2型布置，每50厘米設置一道。豎向預應力采用圓形波紋管，15-3型配置鋼鉸線，每50厘米交錯布置。預應力鋼束直線段每1m設置一“井”字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距進行適當加密。張拉順序：先張拉縱向鋼束，后張拉橫向鋼束，最后張拉豎向鋼束。(2)、縱向預應力設置：t1t42采用15-19鋼絞線，t43t62采用15-17鋼絞線，b1b6采用15-15鋼絞線，b6根據(jù)實際使用情況進行張拉，作為備用鋼束，安裝時需要安裝。鋼束張拉順序為先張拉腹板束再張拉頂板束，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應小于5天，且砼強度不

4、低于設計強度的90。(3)、橫向預應力設置：橫向預應力采用15-2預應力扁錨群錨體系，固定端為p型錨，張拉端為扁錨。(4)、豎向預應力設置：豎向預應力采用15-3圓形鋼鉸線預應力體系，留有進漿孔與出氣孔。 二、施工準備和施工順序：、施工準備：1、會審圖紙：收到相關圖紙后，組織技術人員進行圖紙的會審，仔細校對墩、臺、中心線、跨徑、標高，對會審發(fā)現(xiàn)的問題上報監(jiān)理和設計單位。2、技術交底：正式施工前組織進行相應工序的技術交底，使技術人員和施工人員都清楚了解現(xiàn)澆箱梁每一道工序的施工工藝和須注意的各個細節(jié)。3、學習監(jiān)理程序：正式施工前組織技術人員和施工人員學習監(jiān)理程序，使技術人員和施工人員了解監(jiān)理程序和

5、施工中需報驗的工序和內容，在施工中按照施工組織設計精心組織施工，每道工序施工完畢經自檢合格，并經監(jiān)理工程師確認后，即可開始進行下道工序施工。、施工總體安排：1、0#塊現(xiàn)澆支架方案：0#塊采用埋設膺架現(xiàn)澆施工，膺架埋設在加厚腹板內，腹板底埋設3片，翼緣部分埋設4片，具體材料、間距見后附設計計算書及設計圖。然后在膺架上放置縱向槽鋼作為縱梁，然后在槽鋼頂搭設鋼管支架（翼緣部分），腹板、底板部分采用三角形木楔調整標高，且便于脫模。0#塊底模采用大塊優(yōu)質竹膠板，外模采用翻模模板與木模板組合而成，具體組合方式為：采用5層2.2米疊合柱翻模模板，可以一次性澆筑11米高。在該段澆筑完成后立即拆除該部分模板移至

6、右幅。左幅剩下部分可以利用已經投入的直徑10厘米鋼棒作為剩下模板預留支撐，采用疊合柱內模骨架重新更換竹膠板作為剩余模板使用，不足部分采用掛藍內模，掛藍內模只能用于箱室內模使用，便于掛藍安裝時的使用。2、掛籃施工安排：懸澆段施工采用三角掛籃，本工程投入兩套，0#塊施工完畢后，安裝掛籃進行1#塊施工，先進行左幅懸澆施工，右幅緊跟左幅展開施工，邊跨合攏時采用掛藍模板進行合攏。三、主要施工方法和技術措施：、0#塊施工：1、膺架平臺搭設：翼緣部分采用4片預埋膺架，膺架采用與預埋鋼板全焊接方式連接，預埋錨板上焊接至少4根10倍直徑長度的20mm螺紋鋼筋作為錨筋。然后再膺架上鋪設140mm工字鋼4根，并采用

7、鋼筋對其進行橫向連接以保證其穩(wěn)定性，并使之與膺架點焊連接。然后在其上搭設鋼管支架，鋼管支架間距1.5米，步距1.2米，鋼管底部須與工字鋼點焊，避免其出現(xiàn)滑移。其上采用1015cm方木作為縱梁，采用30cm間距鋪設方木然后再其上鋪設竹膠板作為翼緣板底膜。腹板、底板部分，腹板底部采用3片膺架作為支撐架，底板部分采用1片膺架作為支撐架，該膺架采用與底板同坡度的膺架，在其上采用木楔調平以放置140mm槽鋼。槽鋼共計6根，4根置于腹板、底板底部均勻布置，另兩根作為平臺搭設支撐。槽鋼需焊接為整體，避免其傾倒。0#塊中間懸空 部分，采用同疊合柱施工相同的橫隔板支撐方式，布置直徑10cm鋼棒作為其支撐系統(tǒng)。2

8、、支架預壓：支架形成施工平臺后采用沙袋以100%箱梁重量進行預壓，以消除支架的非彈性變形所引起的施工誤差，并測出彈性變形量，加載過程前和加載完成后進行支架沉降觀測，預壓直至沉降穩(wěn)定后方可卸載，卸載后進行支架反彈觀測，得出支架彈性變形量，在立底側模時加以考慮，確保橋面高程滿足設計要求。根據(jù)本工程的實際情況，只需對翼緣板、前后緣底板、腹板進行預壓，且預壓荷載只考慮混凝土澆筑11米高時的荷載。中間部分由于采用鋼棒支撐，故該部分不進行預壓。3、底模鋪設：在支架平臺的#塊箱梁底腹板正投影下方采用型鋼制作三角形支架作為低模支撐，該三角支架與膺架同時成型，可以節(jié)約部分鋼材，采用木楔進行標高調整，底模采用優(yōu)質

9、大塊竹膠板，利用疊合柱橫隔板內模更換竹膠板后可以再次利用。同時支設底模前應該根據(jù)監(jiān)控單位的通知，提高底模起算標高，主要考慮墩柱的彈性壓縮、溫度變形、地基沉降三個因素。4、支座安裝：在進行邊跨合攏之前進行32支座安裝，在安裝支座時需鎖定支座限位，避免安裝過程支座出現(xiàn)位移。在支座安裝完成后，打開支座限位，現(xiàn)階段生產的盆式支座一般預留的位移量都能夠滿足最大溫度變化情況下的位移，故不必考慮合攏時的溫度與設計狀態(tài)時的溫度差異。5、立側模：用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側模，側模采用型鋼支架大面積鋼模板，側模按75厘米間距設置拉桿，拉桿采用直徑20cm的精軋螺紋鋼。側模分兩次支設，第一次支設11

10、米，在該部分混凝土澆筑完成后拆除至右幅橋支設側模。剩下4.5米采用木模支設，并依靠預留孔插鋼棒支撐模板。立側模時注意控制模板變形，在風力超過級不能支設，在支設完成后每塊模板必須采用根鋼絲繩進行兩個方向對拉。同時在支立側模時注意左右幅的腹板高度，以確保橫坡達到設計要求。在鋪設翼板時，注意控制翼板左、右橫坡，以保證橋梁橫坡的形成與結構尺寸。6、鋼筋綁扎及預應力管道定位：鋼筋綁扎按設計圖紙及規(guī)范要求進行，肋板鋼筋較多，縱橫向及腹板三向交織在一起，首先要嚴格控制鋼筋的下料、加工，做到制作出的鋼筋符合設計及施工要求。鋼筋綁扎時，首先要安排好鋼筋綁扎的先后次序，選擇鋼筋保護層的支墊方式，底板支墊采用高強度

11、的混凝土墊塊，側面支墊采用標準尺寸的塑料墊塊，鋼筋焊接工人要持證上崗。注意各種預埋件及預留孔的位置、尺寸、規(guī)格等，不得遺漏。主要是掛藍安裝后錨預留孔，內外滑梁吊帶預留孔，根據(jù)掛藍設計圖確定。0#段波紋管道較多且集中，又是以后懸澆段預應力束的基礎段，所以要定位準確，定位筋焊接必須牢固。除1、2兩根鋼束外其余鋼束均為后穿，為避免在混凝土施工中出現(xiàn)波紋管變形，造成穿束困難，在波紋管內穿入直徑稍小的硬質塑料管作為撐管。為了保證豎向預應力的壓漿效果，在鋼筋綁扎階段就對上下預應力壓漿口與出漿口進行對應編號，便于壓漿過程控制壓漿質量。由于本工程中腹板部分厚度達到2.5m，且混凝土標號為60，在該部分需要埋入

12、降溫管，以減少水化熱對中腹板造成的溫度影響。由于本橋豎向預應力采用鋼絞線，需要根據(jù)掛藍設計圖埋設后錨、軌道錨，采用精軋螺紋鋼進行錨固，同時考慮在橋上進行掛藍預壓，需要埋設掛藍預壓前后錨點。7、立內模：在安裝內膜前及時通知監(jiān)控單位埋設測力計，便于對施工過程與使用過程的監(jiān)控。內模采用部分掛藍內膜并輔以木模，內模加固采用100mm槽鋼做背楞，避免其在使用過程中出現(xiàn)變形。堵頭模板須每隔70厘米采用60mm角鋼進行加固，允許其有一定變形（不超過10mm），對變形部分作為鑿毛處理層，增加鑿毛效果。8、砼澆筑:在混凝土澆筑前，現(xiàn)場技術員需要對各部位腹板厚度、翼緣板厚度、底板厚度、波紋管道的預埋、預留孔道再次

13、進行檢察驗收，確保各部位尺寸及相應構件埋入均滿足要求，并且確認監(jiān)控單位已經埋入鉉桿測力計?；炷翝仓捎没炷凛斔捅帽盟停炷翝仓謨呻A段進行，先進行底板、中橫梁及腹板倒角下2.65米的混凝土澆筑。在該部分混凝土澆筑中，需在腹板內布置輸送混凝土的漏斗和串筒,以保證混凝土能夠順利進入下部，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。澆筑順序為：中橫梁底、腹板底、底板混凝土分層進行。待混凝土澆至腹板、中橫梁下倒角以上30厘米后，采取先腹板后中橫梁的順序，分層進行。在澆至距底板頂米范圍暫停小時繼續(xù)澆筑，以保證底板混凝土在上部壓力下不出現(xiàn)涌出上翻現(xiàn)象。同時在配比上采取配制底板部分混凝土初凝時間小于小時的混凝土，其上部采用小時初

14、凝時間的混凝土。待第一階段混凝土澆筑完成，并具有一定的強度后（2.5mpa），立即進行頂板模板支護與鋼筋綁扎,完成后經監(jiān)理工程師驗收合格后進行頂板混凝土澆筑。9、養(yǎng)生、鑿毛:混凝土澆筑完畢后，加強對梁段尤其是箱體內側與外側的撒水養(yǎng)護，由于混凝土標號較高，澆筑完成后需要對底板、頂板進行次反復收面，避免出現(xiàn)收縮裂紋。在混凝土初凝后頂板與底板外露部分采用土工布保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間為天。在澆筑完成后，混凝土強度達到個mpa，可以脫開內膜，松動側膜，并對內膜進行灑水養(yǎng)護。同時對端頭部分，進行鑿毛，鑿毛時注意保護波紋管道。、掛籃懸澆施工：1 掛藍的結構特性：(1).掛籃的結構： 采用桁架式整體移動掛籃，

15、由主承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)五部分組成，結構見圖。a、掛籃主承重系統(tǒng)：主要由三角型主桁架及前后上下橫梁組成，其桿件均為型鋼焊接。b、懸吊系統(tǒng)：主要由鋼吊帶、分配梁、精扎螺紋鋼吊桿、調節(jié)千斤頂?shù)冉M成。用以支承平臺系統(tǒng)，將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng)，并通過操作千斤頂調節(jié)吊桿螺帽、吊帶銷孔位置以調節(jié)平臺標高。c、錨固系統(tǒng)：分為主桁架的錨固和平臺系統(tǒng)的錨固兩部分，主桁架用32精扎螺紋粗鋼筋錨固在箱梁上。平臺系統(tǒng)前端由吊桿支撐，后端用吊帶錨固在主梁節(jié)段前端底板上。d、行走系統(tǒng)：主要由牽引葫蘆、行走滑船、前移滑道、行走滑輪等組成。e、平臺（模板）系統(tǒng)：模板結構包括外模、內模、堵頭模板，

16、 骨架及滑梁。外模由5mm鋼板制作，與內模用拉桿連接，外加支撐固定。內模采用木模，用對拉螺桿與外模對拉，內支撐固定。(2).掛籃主要性能參數(shù)a、掛籃自重：85t(95t含施工荷載)b、適用最大梁段重：214t(1#塊)c、適應梁段長：2.54.55md、梁高變化范圍：3.015me、最大梁寬：頂板12.1m；底板6.8mf、走行方式：無平衡重走行g、抗傾覆系數(shù)：混凝土灌注狀態(tài)大于2.86；走行狀態(tài)大于2.43(3).掛藍特點:a、掛籃外形美觀，結構簡單，桿件受力明確。b、作業(yè)面寬，便于鋼筋及預應力管道安裝，能加快施工進度，縮短梁段施工循環(huán)周期。c、利用桁架和后錨小車，使桁架在軌道上走行，無需平

17、衡重，操作方便，移動靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位。掛籃移動時間短，一般只需24小時即可就位。d、掛籃自重輕，利用系數(shù)高。e、掛籃的縱向安裝尺寸小，拼裝就位快，一套掛籃23天即可拼裝就位。起步時兩套掛籃不需在一起再解體。f、掛籃剛度大，彈性變形小，立模時只需一次調整標高，灌注混凝土過程中不需再調整。(4).使用要求：a、掛籃組裝后進行預壓，以消除非彈性變形，測試彈性變形量。b、掛籃作業(yè)時，后錨桿錨固力要調試均勻。c、每次掛籃就位后，其前后吊帶裝置都要調試均勻。并派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及解決。d、掛籃施工屬高空作業(yè)，圖中未示出安全裝置，待掛籃安裝后要檢查安裝。e、為防止在灌筑砼時的雨水侵襲，

18、掛籃頂部可設防雨設施。f、后錨位置根據(jù)梁段的長度準確預留。g、掛籃使用應嚴格按操作規(guī)程，安全規(guī)定作業(yè)。2.掛藍懸臂澆注施工:(1).掛藍拼裝：.拼裝流程：主桁架安裝主桁橫梁安裝軌道安裝、安裝后錨后錨桿錨固底平臺安裝外模板安裝內模安裝.主桁結構拼裝：a、在箱梁0#塊梁面軌道位置用砂漿找平，測量放線并用墨線彈出箱梁中心線，軌道中線和軌道端頭位置。用全站儀和垂線相互校核主桁拼裝方位、并控制掛藍行走時的軸線位置。b、吊機起吊安裝軌道，安裝軌道錨固筋，將錨梁與豎向預埋精扎螺紋鋼連接后，施加錨固力。在軌道頂安裝前支點滑靴，后支點臨時設置支撐墊塊。c、利用箱梁頂面作工作平臺，水平組拼主桁棱體，用塔吊安裝主桁

19、片就位，并采取臨時固定措施，保證主桁片穩(wěn)定。d、安裝主桁后支點處的錨桿，分配梁將后支點與豎向精扎螺紋鋼連接。安裝前、后上橫梁。e、安裝吊帶、吊桿、分配梁以及提升裝置等。.底模平臺和模板機構拼裝：a、外側模拼裝：起吊兩側上端外模，安裝吊桿與主桁連接形成外模架，起吊安裝腹板的下段模板骨架，與上端連成整體外模。b、底模平臺的拼裝：起吊安裝底模平臺前后下橫梁、分配梁等，在已澆箱梁底板前端預留孔附近，以砂漿找平。.加載試驗：掛籃拼裝結束后，為了驗證掛籃結構強度和鋼度，確保掛籃施工安全，以及為了取得主桁架彈性變形的數(shù)值，有必要對掛籃進行加載試驗。按100%不同梁段設計荷載預壓，以消除掛籃主桁架非彈性變形，

20、并在卸載過程測量取得掛籃主桁架的彈性變形的數(shù)值，從而進一步指導施工，達到控制標高的目的。本工程由于受地形條件限制，考慮在塊頂部進行預壓，預壓只預壓主要受力結構：三角形主桁。在預壓完成局部分解后塔吊吊裝到右幅橋位，再行預壓其余掛藍主桁，預壓采用液壓千斤頂進行。(2).掛藍前移：掛籃走行系統(tǒng)由軌道、后鉤板和前支座組成。預應力筋張拉完畢，達到移動掛籃的要求后移動掛籃，具體步驟如下：、安裝軌道：軌道由豎向預應力筋接長的精軋螺紋鋼筋錨固于己澆箱梁上，軌道安裝必須水平，同一套掛籃軌道頂面標高應相同，以保證掛籃受力均衡。軌道應有足夠的強度和剛度，與箱梁連接必須牢固防止移動過程中軌道脫離箱梁，造成事故。、落模

21、：放松前吊帶，拆除后吊帶和后錨（外側?；旱鯉Х潘桑瑢⒑笙聶M梁用鋼絲繩或其他構件連接在外側模行走梁上，將模板完全與混凝上脫離，這樣后下橫梁與外側模均掛在外側模外滑梁上，外側模外滑梁前端通過吊帶掛在前上橫梁上，主構架前移時帶動外滑梁前端一起行走；后端通過吊帶掛在己澆筑的梁段上，吊帶和外滑梁通過輪軸連接，外滑梁前端行走時后端通過輪軸滾動，實現(xiàn)走行目的。此時掛籃的重量由前支點和后鉤板承受，并通過軌道傳遞到已澆筑梁段上。、掛籃走行：由兩臺10t手拉葫蘆牽引主桁架前移，手拉葫蘆前端固定在梁段前端，后端掛在掛籃后鉤板附近。移動先在軌道上涂一層黃油以減小摩阻力。同時拉動兩臺葫蘆牽主構架前移并帶動底模平臺、

22、外側模一同前移就位。掛籃移動過程中由專人觀察有無阻礙掛籃移動的地方，確保行走順利，掛籃行走過程中的抗傾覆力由反扣輪經軌道傳至己成梁段上。、特點：該掛籃行走利用衍架后鉤板和前支座，使衍架在軌道上走行，無需平衡重，操作方便，移動靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位，掛籃移動時間短。、掛籃行走注意事項：a、行走前仔細檢查軌道錨固情況，后鉤板的連接情況，確保牢靠；b、行走前及行走過程中檢查掛籃模板是否與己澆梁段脫離，確保行走順利；c、外側模走行梁后端與輪軸連接部位在掛籃走行時應有專人看守，確保輪軸順利浪動；d、行走過程應平穩(wěn)，兩臺葫蘆應同步，并防止脈沖式前進；e、應有防溜車措施，可以用葫蘆或鋼絲繩將主

23、構架連在軌道上，邊行走邊放松；f、行走如有困難，可在主構架后面用千斤頂協(xié)助前行。千斤頂前端頂主構架后端，千斤頂后端支撐在軌道上（軌道頂面焊鋼板或型鋼，以后割除并打磨平整）。將后橫梁連接到外掛梁、掛藍前移操作流程圖：安裝軌道檢查掛籃連接部分的牢固情況解除掛籃后錨和后橫梁吊桿牽引主桁架前移恢復掛籃后錨和后橫梁吊桿掛籃調整3).掛籃安裝或前移后的調整：、掛籃安裝就位后，在掛籃底模和側模與已澆筑砼間貼以雙面橡膠條，以防止?jié)仓艜r漏漿。、鎖緊底籃后吊桿和吊帶，使底模后端與箱梁底板緊貼，并保證底模與箱梁底板間縫隙小于3mm。、鎖緊掛籃兩側側模下的外滑梁吊桿，使側模后端與箱梁腹板緊貼，并保證底模與箱梁底板間

24、縫隙小于3mm。、按設計和預設標高調整底側模板前端標高。、在鋼筋和波紋管綁扎并安裝完畢后，精確調整底側模板標高。、鎖緊吊桿和吊帶，放下前千斤頂。(4).鋼筋及預應力管道安裝：、鋼筋安裝順序：底板下層鋼筋安裝底板管道定位筋底板上層鋼筋肋板鋼筋骨架（同時安設預應力曲線管道并固定）頂板和翼板下層鋼筋頂模上層鋼筋、預應力管道加工制作及安裝：預應力管道采用鍍鋅鋼質波紋管，為保證預應力管道位置正確，混凝土灌注后管道暢通，施工中對波紋管的安裝要十分小心，嚴禁施焊或用力碰撞擠壓，接頭應順穿束方向套接，采取措施確保牢固，并封閉搭接空隙，以防漏漿。每個梁段設置足夠的定位筋，當鋼筋與預應力管道相抵觸時，適當移動鋼筋

25、位置，為保證肋板中的預應力管道位置可將其用“u”鋼筋固定。(5).混凝土澆筑：、 砼配合比：泵送c60砼對和易性有嚴格的要求，應采取措施優(yōu)化配合比以滿足高強、緩凝、可泵性好等要求。、澆注順序：先澆底板后澆腹板，再澆頂板，從中間向兩側對稱進行澆注。振動棒采用插入式振動棒，頂板輔以平板振動器振平，在振動時要注意保護預應力波紋管道。、砼澆筑操作要點：a、采用泵送混凝土，混凝土澆筑應對稱同步進行，最大澆筑重量差不得大于梁段的25%。b、在混凝土澆筑過程，澆筑人員應該隨時檢查錨墊板是否因為振搗偏位，如超過要求，則需及時進行調整。c、灌注混凝土時，避免直接將混凝土堆積在管道上，禁止操作人員在預應力管道上行

26、走，以保證預應力管道位置正確。d、為確?；炷翝仓|量，試驗人員控制好混凝土質量，作業(yè)人員加強振搗，專人負責；鋼筋工和木工跟班作業(yè)，負責檢查鋼筋、預應力管道、箱梁模板的變形情況。e、混凝土采用插入式振搗，對較厚的底板及與底板相連的倒角部分要特別注意，防止漏振。f、澆筑肋板混凝土時，為使頂板鋼筋、管道不受水泥漿污染，在肋板頂部放置梯形木槽防護。澆筑頂板時，從肋板頂部向四周進行。g、混凝土澆注完畢后，立即用通孔器檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，不可延誤。h、混凝土按一定厚度分層澆筑，應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm 。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超

27、過其作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊緩慢提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力管道及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技術人員控制標高，澆筑完畢表面應抹平、收光。i、待混凝土凝固后應及時撒水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應始終保持混凝土表面濕潤，應派專人負責。梁端模一般在澆筑24小時后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側模和內模要待混凝土強度達到25mpa后方可拆除。底模板必須待預應力筋張拉完畢后方可脫模。、砼供應：由于混凝土

28、在達到31#塊時，其水平輸送距離將達到110m，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，其垂直輸送距離可以調整為88m，然后把豎直輸送距離換算為水平距離為：308m，故其總計的水平輸送距離為418m，混凝土理論輸送水平距離為500m ,能夠滿足要求。初步擬定先采用臺地泵供應混凝土，向兩邊分枝同時供應，以滿足均衡澆筑的要求。在實際澆筑過程，隨著塊件的推進，可能會出現(xiàn)地泵供應混凝土困難，需要在塊頂部增加接力地泵進行混凝土供應。(6).預應力張拉：、張拉前的準備：a、千斤頂、油泵校驗：千斤頂、油泵在使用前要送到有相應資格和技術水平的單位進行校驗，并在使用過程中要定期校驗，校驗期限不宜超過6個月。張拉設備應配套標定，以確定

29、張拉力與壓力表讀數(shù)的關系。應到有資質的計量單位進行標定，張拉力與油表讀數(shù)的關系通過一元線形回歸方程計算確定。在發(fā)生下列情況之一時，應對張拉設備重新標定：千斤頂經過拆卸修理；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。b、計算鋼絞線理論伸長值：根據(jù)試驗所得預應力筋實際彈性模量、考慮預應力損失，計算鋼絞線理論伸長量，以便張拉控制。c、鋼絞線下料、孔道清孔、穿束：根據(jù)設計圖紙計算鋼絞線下料長度，下料長度應考慮平彎、豎彎影響，每端留80cm千斤頂工作長度，預應力束穿束前要逐根編號，穿束后要認真檢查，及時調整，謹防亂穿或扭曲。穿束前應檢查管道是

30、否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通，然后在管道內穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。d、混凝土強度：張拉前檢查梁體混凝土強度是否達到張拉強度（設計強度的9%）和5天齡期，錨墊板下混凝土是否密實。澆筑混凝土時制作三組隨梁試塊，試塊和梁體在同等條件下養(yǎng)護，估計張拉時間、壓試塊，達到要求強度時準備張拉。e、千斤頂和錨具安裝：工具夾片和錐孔表面要涂退錨靈，以便靈活退錨，節(jié)約時間，工具錨夾片安放限位板時，注意識別標志，避免用錯。張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，務必安全牢靠，張拉時千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。、掛籃前移前縱向預應力束的張拉：

31、縱向預應力筋張拉工藝：0 初應力15%con30%con70%concon（持荷2分鐘錨固）在進行梁段滑移掛籃前縱向束張拉時，一般采用先長束后短束的順序進行張拉，受工期的影響，此時錨下砼強度未達到100設計強度，因此在張拉過程中要注意梁體砼，特別是錨下砼的變化，如果出現(xiàn)異常情況，應立即停止張拉，并查明原因以并下一步進行處理。、橫向預應力束張拉：橫向預應力束采用單端張拉，張拉端采用bm15-4錨具，非張拉端采用p型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。砼澆筑完畢達到設計強度90且齡期達七天后在張拉端采用ycn-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。橫向預應力筋張拉工藝：

32、0 初應力15%concon（持荷2分鐘錨固）、豎向預應力束張拉：豎向預應力體系由鋼絞線組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。張拉豎向預應力筋千斤頂：yc80豎向預應力筋：0con（持荷5分鐘錨固）con為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。豎向預應力筋下端為固定端，澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。、合攏后縱向頂腹板束的張拉：縱向頂腹板束的張拉的原則：先張拉長束，后張拉短束，并兩端對稱同時張拉。在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。、千斤頂

33、使用注意事項：千斤頂不允許在超過規(guī)定的負荷和行程的情況下使用；千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈，使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進、出口的干凈，加覆蓋保護，妥善保管；千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調整，進油生壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油時應緩慢松開回油閥，并使各油缸回程到底。高壓油泵注意事項：油泵和千斤頂要用規(guī)定油號的工作油，一般為10號或20號的機油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液須經過濾，經常使用時每月過濾一次，油箱要定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時要補充，補充

34、的油應與原泵中油號相同。連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕３智鍧?，不使用時用螺絲封堵，防止泥砂進入。油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除濾油鋼絲布上的油垢。接電源時，機殼必須接地，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。高壓油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。油泵停止工作時，應先將回油閥緩慢松開，待壓力表慢慢退回至零后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。、預

35、應力筋張拉注意事項：a、預應力筋張拉順序：縱向、橫向、豎向。預應力張拉采用張拉控制應力和伸長量雙控控制，以張拉控制應力為主，若伸長量超過6%時，應停止張拉，分析檢查原因并處理后方可繼續(xù)張拉。 b、張拉人員必須經過技術學習和培訓才能上崗操作，確保張拉質量。c、張拉時要保持通訊通暢，在張拉各個階段做好記錄，油表控制在0.5mpa/s為宜。d、張拉時，嚴禁人員站在千斤頂后面，操作和測量人員要站在千斤頂側面，嚴格遵守操作規(guī)程。e、油泵開動過程中，不得擅自離崗，如需離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。f、鋼束張拉時，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，當出現(xiàn)滑、斷絲時，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每

36、一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則，應換束重拉。g、預應力筋的儲存：預應力筋運輸、存放過程中應防潮、防腐蝕，運輸時應用棚車或油布嚴密覆蓋；存放時應架空堆放在有遮蓋的棚內或倉庫內，其周圍環(huán)境不得有腐蝕介質。(7).孔道壓漿：壓漿前應將孔道沖洗干凈，如有積水，應用壓風機排除。壓漿應緩慢、均勻進行，水泥漿標號采用50號水泥凈漿，水灰比不得超過0.40，不得加入各種氯鹽。壓漿時應按設計要求的配合比配置水泥漿，以確保能順利壓入孔道。待頂部冒出濃漿后，堵死槽口，關閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機和灰漿泵，灰漿攪拌機安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預應力孔道，壓注前清理檢查預應力孔道

37、，灰漿要過篩，儲放在漿桶內，低速攪拌并保持足夠用量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序為：封堵錨頭沖洗管道接上壓漿管拌制灰漿壓注灰漿起壓閉漿拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)準備進行下一孔壓漿。、邊跨現(xiàn)澆段施工：邊跨現(xiàn)澆段長度3.3米，直接利用0#塊拆除膺架作為支撐架，現(xiàn)澆段懸出重量較小，顯然該膺架能夠滿足要求。在安裝膺架時注意預留吊帶孔位置，為邊跨合攏做好預留準備，同時在設計膺架時就考慮合攏段重量對膺架的影響。在完成31#塊前就需要提前安排現(xiàn)澆段的施工，在安裝完現(xiàn)澆段鋼絞線后注意對其進行每束的綁扎梳理 ，避免其凌亂。、合攏段施工：懸澆30段張拉、壓漿完畢

38、，安裝吊架、預壓完畢后，將邊跨直線段與相鄰的懸澆段梁面清理干凈，精確測量兩者高差，符合合攏要求后，進行鋼筋和模板的施工。采取頸性骨架先在32、30#塊焊接，然后在合攏混凝土澆筑前快速焊接，避免該處出現(xiàn)較大應力損害混凝土與勁性焊接。同樣鋼筋綁扎時也應該注意，僅需要使鋼筋街頭與一邊相接，接頭處在混凝土澆筑前迅速完成，避免溫度變化使成型鋼筋嚴重變形。合攏段混凝土的澆筑選擇在一天氣溫最低，溫差變化比較小的時間開始澆筑，避免箱梁頂?shù)酌娉霈F(xiàn)較大溫差而出現(xiàn)底板裂紋。拌制混凝土時，將混凝土強度提高一個等級，并摻入微量膨脹劑，以免新老混凝土結合面產生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結束時間，盡可能安排在氣溫回升之前，在2一4

39、小時內澆注完成。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋雙層草袋，箱梁內外及合攏前后1米范圍內，由專人撒水養(yǎng)護。待混凝土強度達到張拉強度(設計強度的100%)時，張拉邊跨連續(xù)束，拆除邊跨現(xiàn)澆段支架和吊架?；炷翝沧⑹┕で靶枰黾优渲?，在澆筑過程中，隨著澆注混凝土重量的增加，等同撤去配重，使箱梁在澆注過成中保持兩端的標高基本不變。5、施工要點： （1）、砂袋壓重：在澆筑合攏段混凝土之前，在懸臂端設置平衡壓重并與澆筑混凝土過程中逐步卸除，防止混凝土產生變形裂縫。主意在邊跨支架現(xiàn)澆段不壓平衡重。 （2）、測量控制：主跨合攏前，對兩懸臂端標高及主梁伸長量進行48小時連續(xù)觀測，每隔兩小時觀測一次，繪制時間撓度曲線，及時

40、間伸長量曲線，以提供臨時鎖定及澆筑合攏混凝土的時間。（3）、根據(jù)氣溫情況焊接臨時鎖定構件：臨時鎖定是為了防止合攏段接縫開裂，選擇一天氣溫最低時，然后迅速完成勁性骨架焊接，形成鋼性連接。焊接時，在預埋件周邊混凝土表面澆水降溫，以免燒傷。（4）、勁性骨架焊接完成，立即澆灌合攏段混凝土，澆筑時逐漸卸除等重的平衡壓重，澆筑混凝土施工要一氣呵成。、 箱梁的線形控制： 在施工中由于梁體每段混凝土的重量、齡期、幾何特征都在不斷變化，并受到施工荷載、徐變產生的內力影響，使梁體各個截面的內力和位移都發(fā)生相應的變化。線型控制即在懸灌施工前，將掛藍的重量及前后支點受力特性提供給設計院，通過設計院對懸灌施工各階段進行

41、受力分析和撓度變形計算，提供在掛藍自重和結構重量作用下的標高控制值，作為施工控制標高的計算依據(jù)。（1）、計算出各施工階段立?？刂茦烁?，作為施工測量控制的依據(jù)。（2）、檢查各施工階段的標高是否同設計提供的標高一致，否則要報請設計院，分析原因。（3）、各階段立模標高的計算：立模標高施工標高（設計提供的）十掛藍彈性變形預拱值十吊帶伸長值按計算出的模板標高立模后，分別測出砼灌注前、灌注后及張拉后的實際標高（撓度），若有不符，可適當調整下一梁段立模標高直至滿意為止。依據(jù)計算所提供的立模標高值，正確進行每個梁段的立模放樣，施工過程盡量保正與計算模式相一致，如施工方案出現(xiàn)較大變化，則要重新計算，分析其影響程

42、度，修正立模標高。利用全站儀。自動安平水平儀和千分表在梁上觀測，測點設在每個梁段的橫截面上，四分之一處、中部、四分之三處布置五點，成立觀測小組，密切注視施工過程的撓度變化，觀測內容如下：掛藍移動前后。混凝土澆注前后。預應力筋張拉前后、邊中跨合攏前后。對以上過程每次已完梁段的標高，將觀察數(shù)據(jù)填人明細表中，與計算值進行分析比較，總結各種狀態(tài)下梁體的實際變化趨勢及其規(guī)律來指導施工。由于澆筑混凝土和張拉預應力筋作用對梁體變化影響較大，因此現(xiàn)場要嚴格按照施工技術交底控制好混凝土施工質量和預應力張拉工藝。嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平橫引起的測量數(shù)據(jù)不準確，施工觀測選擇在每天

43、日出之前，不允許在高溫強光和大風的天氣情況下進行觀測，要定人、定儀器進行觀測，避免人為誤差。要勤觀測、勤記錄并及時反饋。嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本做到全橋統(tǒng)一，現(xiàn)場測量控制不僅能保證合攏精度，而且整個梁體線形流暢，能較理想地達到設計線形的要求。四、質量保證措施：1、定創(chuàng)優(yōu)目標：分項工程合格率100，單位工程優(yōu)良率達到以上。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標層層分解，制定實施性創(chuàng)優(yōu)措施，貫穿施工的各個環(huán)節(jié)。2、成立質量領導小組，下設質檢部門，負責實驗、計量、施工的全面質量管理，專職質檢人員具體分工負責各項質量工作。制定質量細則，形成質量保證體系，做到責任明確、獎罰分明、有章可循，對質量問題全權處理。所有工程項

44、目經質檢人員檢查合格后，方可向監(jiān)理工程師報驗。3、推行全面質量管理制度，成立各級qc小組，針對質量要求高的工序開展活動。及時反饋給施工人員進行改進和調整，提高全體人員的質量意識和整體素質。4、計量和檢測工作，對施工中各種衡器及儀表要定期校核，采用統(tǒng)一的計量單位，對不合格的儀器、儀表堅決不予使用。5、澆筑大面積混凝土時一定要注意均勻對稱澆筑，混凝土接茬時間不要超過二小時，確保振搗質量。6、鋼筋及預應力管道一定要安裝牢固，使揭固時不變形。施工人員上下時不得踩踏預應力管道及鋼筋。位于預應力管道下面的混凝土，要特別注意加強振搗。7、預應力管道的水泥漿，其水灰比不宜超過0.4，水泥漿內嚴禁攙人各種氯鹽，

45、不宜使用礦渣和煤灰水泥。8、嚴格執(zhí)行各個項目的工藝要求，如改變施工工藝和施工方法時，要提前向監(jiān)理工程師申請，得到同意后方可施工。9、對各個工序的銜接一定要按照要求進行，不能考慮條件允許就顛倒順序，特別注意交叉作業(yè)，嚴格按照形象進度圖控制施工。10、 在水泥選用上一定要選用大廠的水泥，且批號要相同，以保證混凝土外觀的一致性，混凝土澆筑采用泵送。五、安全措施：、安全制度： 1、工地設立安全生產領導小組，建立健全安全檢查生產管理網絡，做到專管成線，群管成網，消滅安全管理的空白。 2、嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程和安全生產制度，用鐵的手腕鐵的制度、鐵的紀律，貫徹安全生產的全過程。 3、加強安全教育，建立健

46、全三級安全教育卡片，各特種作業(yè)人員必須經培訓合格后持證上崗。 4、專職管理人員應收集、整理好各種安全資料，建立安全技術檔案。5、按規(guī)定要求添置安全設施、設備和用具，凡上述器材必須有合格證書和檢驗報告。6、加強對關鍵部位的重點管理，對機電設備、倒鏈、安全網、防護欄等進行經常性和定期的檢查、修護，并做好檢查記錄。加強安全檢查及時消除安全事故隱患。加強防火工作，成立防火領導小組，按規(guī)定備足消防器材，定期檢查和消除火災隱患。、安全措施：1、掛籃施工安全操作規(guī)定：掛籃是懸臂灌注施工的主要設備，它既是梁段的承重結構，又是作業(yè)人員的工作場地，在懸臂施工過程中，必須做到：（1）、掛籃行走軌道必須按設計要求鋪設

47、，這些要求是：腹板豎向預應力筋嚴格按設計的間距埋設，每根豎向筋縱橫向間距誤差不得大于10mm，在鋪設軌道之前，每根豎向筋按設計張拉力的50進行張拉。軌道為焊件，加工制作后如未進行探傷處理，則在使用過程中應加強觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時應立即采取措施，如補焊、增設加勁板等。安裝軌道后應按上述要求派專人檢查，合格后方可移動掛籃，以確保掛籃安全。（2）、本掛籃取消了平衡重，在懸臂灌注施工時，桁架后端必須與軌道錨固好。與軌道的錨固是通過軌道下的鋼枕、精軋螺紋鋼筋及桁架后端上墊梁實施的。 精軋螺紋鋼筋安裝時上下需保持順直，不得傾斜安裝，間距盡量靠近，每根的頂緊力盡量保持一致，一旦造成不均勻受力，不得使用焊接的精

48、軋螺紋鋼筋。錨架錨固后，反扣輪不應接觸軌道頂板，即在懸臂灌注施工時，反扣輪是不受力的。桁架是主要承重結構，在反復加載。卸載過程中各桿件之間的聯(lián)結螺栓容易松動，在掛藍移動之前應經常檢查螺栓的松動情況，松動的螺栓應及時擰緊。經常檢查桁架之間的聯(lián)結系，前上橫梁與桁架之間的連結及底模架縱橫梁之間的聯(lián)結等處的連接螺栓。（3）、前、后吊帶之間的連接銷應用螺栓上緊，如上不緊則用墊板調整，尤其是吊帶與底模架的連接，要經常檢查吊座的牢固情況。后吊帶的銷子，應加鐵鏈防護，嚴防拆裝時掉落。（4）、利用掛藍懸臂灌注施工，屬空中作業(yè)范圍，一定要按高空作業(yè)的有關規(guī)定辦理，如設置安全網和防護欄桿，戴安全帽、系安全帶等。（5

49、）、掛藍行走時，特別是下坡行走，應有保護措施，例如反方向應有倒鏈，防止溜滑。（6）、掛藍上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等要經常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時更換。（7）、所有動力、照明電路須按規(guī)定鋪設，定期檢查，以防漏電，確保作業(yè)人員的安全。（8）、在掛籃的設計及施工中，充分考慮了大風的影響。六級以下風力時，可進行施工，超過六級風時停止施工。（9）、掛藍施工時，應對稱、均衡、同步進行，移動時其不同步距離差不得大于2米長度。撤除支架要緩慢，以防過分集中或非均衡受力產生的變形。2、預應力施工安全操作措施：（1）、不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時更換。（2）、干斤頂內有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓

50、油射出傷人。（3）、油泵電源線應接地避免觸電。（4）、要保持安全閥的靈敏可靠。（5）、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側面操作。 蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇

51、羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅

52、肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆

53、肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄

54、聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄

55、膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅

56、膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃

57、芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇芇蚆螄艿蒃薂螃羈芆蒈袂肁蒁莄袁膃芄蚃袀袃葿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿膃蚅袆肂荿薁羅膄膂蕆羄襖莇莃羃羆膀螂羂膈蒅蚈羂芁羋薄羈羀蒄蒀羀肂芇螈罿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀蒆蚄聿芃蒂蚃芁蕿螁螞羈莁蚇蟻肅薇薃蝕膆莀葿蝕羋膃螈蝿羈莈蚄螈肀膁薀螇膂莆薅螆羂腿蒁螅肄蒅螀螄膇