汽車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、本文可作為參考方向目錄中文摘要、關(guān)鍵詞 1英文摘要、關(guān)鍵詞 2引言 3第1章轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總述 41.1 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)概述 41.1.1 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡介41.1.2 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展概況41.2轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求 5第2章轉(zhuǎn)向系的主要性能參數(shù) 72.1 轉(zhuǎn)向系的效率2.1.1 轉(zhuǎn)向器的正效率 72.1.2 轉(zhuǎn)向器的逆效率 82.2傳動比變化特性 92.2.1 轉(zhuǎn)向系傳動比92.2.2 力傳動比與轉(zhuǎn)向系角傳動比的關(guān)系92.2.3 轉(zhuǎn)向器角傳動比的選擇 102.3 轉(zhuǎn)向器傳動副的傳動間隙 102.4轉(zhuǎn)向盤的總轉(zhuǎn)動圈數(shù) 11第 3 章 轎車轉(zhuǎn)向器設(shè)計 123.1 轉(zhuǎn)向器的方案分析 123.1.1

2、 機(jī)械轉(zhuǎn)向器 123.1.2 轉(zhuǎn)向控制閥 123.1.3 轉(zhuǎn)向系壓力流量類型選擇 133.1.4液壓泵的選擇 143.2齒輪齒條式液壓動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 143.2.1 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)分析 143.2.3參考數(shù)據(jù)的確定 203.2.4轉(zhuǎn)向輪側(cè)偏角計算 213.2.5轉(zhuǎn)向器參數(shù)選取 213.2.6選擇齒輪齒條材料 223.2.7強(qiáng)度校核 223.2.8齒輪齒條的基本參數(shù)如下表所示 233.3齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 23233.4 軸承的選擇243.5 轉(zhuǎn)向器的潤滑方式和密封類型的選擇3.6動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)布置方案分析 24第4章轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計 264.1轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)原理 264.2 轉(zhuǎn)向傳送機(jī)構(gòu)的臂

3、、桿與球銷 274.3轉(zhuǎn)向橫拉桿及其端部 28第5章轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)優(yōu)化 305.1 轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)概述 305.2整體式轉(zhuǎn)向梯形結(jié)構(gòu)方案分析 305.3整體式轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)優(yōu)化分析 315.4整體式轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 345.4.1 優(yōu)化方法介紹 345.4.2 優(yōu)化設(shè)計計算 3537結(jié)論致謝 38參考文獻(xiàn) 39轎車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計摘要：本課題的題目是轉(zhuǎn)向系的設(shè)計。以齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的設(shè)計為中心，一是轎車轉(zhuǎn)向 系統(tǒng)總述；二是機(jī)械轉(zhuǎn)向器的選擇；三是齒輪和齒條的合理匹配，以滿足轉(zhuǎn)向器的正確 傳動比和強(qiáng)度要求；四是動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計；五是梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計。因此本課題在考慮上 述要求和因素的基礎(chǔ)上研究利用轉(zhuǎn)向盤的旋轉(zhuǎn)

4、帶動傳動機(jī)構(gòu)的齒輪齒條轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)向，通 過萬向節(jié)帶動轉(zhuǎn)向齒輪軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向齒輪軸與轉(zhuǎn)向齒條嚙合，從而促使轉(zhuǎn)向齒條直線運 動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。實現(xiàn)了轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，軸向尺寸短，且零件數(shù)目少的優(yōu)點又能增 加助力，從而實現(xiàn)了汽車轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性和靈敏性。在本文中主要進(jìn)行了轉(zhuǎn)向器齒輪齒條 的設(shè)計和對轉(zhuǎn)向齒輪軸的校核，主要方法和理論采用汽車設(shè)計的經(jīng)驗參數(shù)和大學(xué)所學(xué)機(jī) 械設(shè)計的課程內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)果滿足強(qiáng)度要求，安全可靠。關(guān)鍵詞：轎車 轉(zhuǎn)向系 齒輪齒條設(shè)計 轉(zhuǎn)向梯形Cars Steering Mechanism DesignAbstract ： The title of this topic is the des

5、ign of steering system. Rack andpinion steering gear to the design asthe center, first are cars steeringsystem overview; Second, Cars steering system performance parameters; third rack gear and a reasonable match to meet the correct steering gear ratio and strength requirements; Fourth, power steeri

6、ng mechanism design; Fifth, the structural design of trapezoidal. Therefore, taking into account the above issues and factors that require study, based on the steering wheel rotary drive transmission shaft of the steering rack and pinion steering, through the universal joint drive shaft rotation gea

7、r shift, steering rack and steering gear shaft meshing, thereby encouraging steering rack linear motion to achieve steering. Simple structure to achieve the steering tight, short axial dimension, and the number of parts can increase the advantages of less power in order to achieve the vehicle steeri

8、ng stability and sensitivity. In this article a major design steering rack and pinion steering gear shaft and the check, the main methods and theoretical experience in the use of automotive design parameters and the University of mechanical design school curriculum design and the results meet the st

9、rength requirements, safe and reliable.Keywords: Car; Steerin; Mechanical Type Steering Gear and Gear Rack; SteeringTrapezoidal引言改革開放以來，中國的汽車工業(yè)有著飛速的發(fā)展，據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2006 年 10 月底，轎車?yán)塾嬩N量超過 300 萬輛，達(dá)到 304 萬輛，同比增長 40%。2006 年11 月的北京車展，自主品牌：奇瑞、吉利、長城、中興、眾泰、比亞迪、雙環(huán)、中順、 力帆、華普、長安、哈飛、華晨等自主品牌紛紛亮相，在國際汽車盛宴中嶄露頭角，無 論

10、從參展規(guī)模還是產(chǎn)品所展示的品質(zhì)和技術(shù)含量上，都不得不令人折服，但和國外有著 近百年發(fā)展歷史的國外汽車工業(yè)相比，我們的自主品牌汽車在行車性能和舒適體驗方面 仍有差距。汽車工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，代表著一個國家的綜合國力，汽車工業(yè)隨著機(jī)械 和電子技術(shù)的發(fā)展而不斷前進(jìn)。到今天，汽車已經(jīng)不是單純機(jī)械意義上的汽車了，它是 機(jī)械、電子、材料等學(xué)科的綜合產(chǎn)物。汽車轉(zhuǎn)向系也隨著汽車工業(yè)的發(fā)展歷經(jīng)了長時間 的演變。轉(zhuǎn)向系是用來保持或者改變汽車行使方向的機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確，快速、平穩(wěn)地 響應(yīng)駕駛員的轉(zhuǎn)向指令，轉(zhuǎn)向行使后或受到外界擾動時，在駕駛員松開方向盤的狀態(tài) 下，應(yīng)保證汽車自動返回穩(wěn)定的直線行使?fàn)顟B(tài)。隨著私

11、家車的越來越普遍，各式各樣的高中低檔轎車進(jìn)入了人們的生活中?？旃?jié)奏 高效率的生活加上們對高速體驗的不斷追求，也要求著車速的不斷提高。由于汽車保有 量的增加和社會活生活汽車化而造成交通錯綜復(fù)雜，使轉(zhuǎn)向盤的操作頻率增大，這要求減輕駕駛疲勞所以，無論是為滿足快速增長的轎車市場還是為給駕車者更舒適更安全的的駕車體 驗，都需要一種高性能、低成本的大眾化的轎車轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。本課題以現(xiàn)在國產(chǎn)轎車最常采用的齒輪齒條液壓動力轉(zhuǎn)向器為核心綜合設(shè)計轎車轉(zhuǎn) 向機(jī)構(gòu)。第 1 章 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總述1.1 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)概述在轉(zhuǎn)向技術(shù)方面轎車和普通汽車一樣，只是由于轎車的體型小，質(zhì)量輕，在安裝空 間和轉(zhuǎn)向特性方面與大車有著一定的

12、不同，但轎車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和通常汽車在轉(zhuǎn)向原理， 轉(zhuǎn)向要求和轉(zhuǎn)向效果上都是基本相通的。1.1.1 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡介轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是汽車底盤的重要組成部分，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能的好壞直接影響到汽車行駛的 安全性、操縱穩(wěn)定性和駕駛舒適性，它對于確保車輛的行駛安全、減少交通事故以及保 護(hù)駕駛員的人身安全、改善駕駛員的工作條件起著重要作用。按轉(zhuǎn)向力能源的不同，可將轉(zhuǎn)向系分為機(jī)械轉(zhuǎn)向系和動力轉(zhuǎn)向系。（ 方向機(jī)械轉(zhuǎn)向系的能量來源是人力，所有傳力件都是機(jī)械的，由轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)盤） 、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)三大部分組成。其中轉(zhuǎn)向器是將操縱機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)?傳動機(jī)構(gòu)的直線運動 （ 嚴(yán)格講是近似直線運動 ）的機(jī)構(gòu)，是轉(zhuǎn)向系的核心

13、部件。動力轉(zhuǎn)向系除具有以上三大部件外，其最主要的動力來源是轉(zhuǎn)向助力裝置。由于轉(zhuǎn) 向助力裝置最常用的是一套液壓系統(tǒng)，因此也就離不開泵、油管、閥、活塞和儲油罐， 它們分別相當(dāng)于電路系統(tǒng)中的電池、導(dǎo)線、開關(guān)、電機(jī)和地線的作用。1.1.2 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展概況早期的轎車轉(zhuǎn)向是用舵柄或橫桿 （即一種兩端帶有手柄的水平桿 ） 進(jìn)行操縱，轉(zhuǎn)向比 是 1:1 ，因而汽車轉(zhuǎn)向時的操作是很吃力的。后來，帶有齒輪減速比的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)很快被推 廣使用，但是，這種機(jī)構(gòu)的方向盤不象舵柄或橫桿要置放在汽車中線的位置，而是要置 放在汽車的左邊或右邊，這樣觸發(fā)了方向盤位置的爭論。這場爭論曠日持久，導(dǎo)致了今 天的汽車分成了兩大類方

14、向盤裝置法：一類以美國，中國，俄羅斯等世界上大多數(shù)國家 和地區(qū)采用的左置方向盤，實行右上左下的汽車行駛規(guī)則；另一類以英國及英聯(lián)邦，日 本等少數(shù)國家和地區(qū)采用的右置方向盤，實行右下左上的汽車行駛規(guī)則。幾十年來，各種汽車都使用蝸桿扇形齒輪轉(zhuǎn)向器，現(xiàn)在的循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器也是這種 轉(zhuǎn)向器的一種變型，轎車也經(jīng)常使用。在這種轉(zhuǎn)向器中，蝸桿與扇形齒輪之間嵌入了鋼 珠，大大降低了摩擦力，使汽車的轉(zhuǎn)向操縱變得比較輕松。從 70 年代起轎車興起了齒輪齒條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，它由方向盤、方向軸、方向節(jié)、轉(zhuǎn)動 軸、轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向傳動桿和轉(zhuǎn)向輪 （ 前輪） 等組成。方向盤操縱轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動，齒 輪與齒條緊密嚙合，推動齒條左移動或

15、右移動，帶動轉(zhuǎn)向輪擺動，從而改變轎車行駛的 方向。1905 年通用汽這種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與蝸桿扇形齒輪等其它類型的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)比較，省略了轉(zhuǎn)向搖臂和轉(zhuǎn)向 主拉桿，具有構(gòu)件簡單，傳動效率高的優(yōu)點。而且它的逆?zhèn)鲃有室哺?，在車輛行駛時 可以保證偏轉(zhuǎn)車輪的自動回正，駕駛者的路感性強(qiáng)。其實，齒輪齒條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)早在一世 紀(jì)前的汽車萌芽發(fā)展階段已經(jīng)有了，只是那時還不完善，機(jī)件加工粗糙 車卡迪拉克部的工程師將齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的設(shè)計理論化，并加工成精度很高，操縱靈活 的齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，正式應(yīng)用在轎車上。后來，汽車轉(zhuǎn)向器的型式被蝸桿一扇形齒輪型式所壟斷，但許多人仍然繼續(xù)完善齒 輪一齒條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。由于近代材料科學(xué)的發(fā)展，大大提高

16、了齒輪一齒條轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的安全 可靠系數(shù)，人們再次重視這種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的簡單實用性，由于它具有構(gòu)件少質(zhì)量輕，成本 低的優(yōu)點，受到汽車制造商的青睞，現(xiàn)在大多數(shù)的轎車轉(zhuǎn)向器都采用齒輪一齒條型?，F(xiàn) 代轎車馬力大、速度快，為了操縱的輕便和靈敏，中高檔次的轎車轉(zhuǎn)向器都加裝了轉(zhuǎn)向 動力裝置，又稱為液壓動力轉(zhuǎn)向器。它具有工作無噪聲，靈觸度高體積小，能夠吸收來 自不平路面的沖擊力，在現(xiàn)代轎車上得到十分廣泛的應(yīng)用。1.2 轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的要求1、轎車轉(zhuǎn)彎行駛時，全部車輪應(yīng)繞瞬時轉(zhuǎn)向中心旋轉(zhuǎn)，任何車輪不應(yīng)有側(cè)滑。不滿 足這項要求會加速輪胎磨損，并降低汽車的行駛穩(wěn)定性。2、轎車轉(zhuǎn)向行駛時，在駕駛員松開轉(zhuǎn)向盤的條件下，轉(zhuǎn)向輪能

17、自動返回到直線行駛 位置，并穩(wěn)定行駛。3、轎車在任何行駛狀態(tài)下，轉(zhuǎn)向輪都不得產(chǎn)生自振，轉(zhuǎn)向盤沒有擺動。4、轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)和懸架導(dǎo)向裝置共同工作時，由于運動不協(xié)調(diào)使車輪產(chǎn)生的擺動應(yīng)最小。5、保證轎車有較高的機(jī)動性，具有迅速和小轉(zhuǎn)彎行駛能力6、操縱輕便。7、轉(zhuǎn)向輪碰撞到障礙物以后，傳給轉(zhuǎn)向盤的反沖力要盡可能小。8、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的球頭處，有消除因磨損而產(chǎn)生間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)。9、在車禍中，當(dāng)轉(zhuǎn)向軸和轉(zhuǎn)向盤由于車架或車身變形而共同后移時，轉(zhuǎn)向系應(yīng)有能 使駕駛員免遭或減輕傷害的防傷裝置。10、進(jìn)行運動校核，保證轉(zhuǎn)向輪與轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動方向一致。正確設(shè)計轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)，可以使第一項要求得到保證。轉(zhuǎn)向系中設(shè)置有轉(zhuǎn)

18、向減振器 時，能夠防止轉(zhuǎn)向輪產(chǎn)生自振，同時又能使傳到轉(zhuǎn)向盤上的反沖力明顯降低。為了使轎 車車具有良好的機(jī)動性能，必須使轉(zhuǎn)向輪有盡可能大的轉(zhuǎn)角，并要達(dá)到按前外輪車輪軌 跡計算，其最小轉(zhuǎn)彎半徑能達(dá)到轎車車軸距的22.5倍。通常用轉(zhuǎn)向時駕駛員作用在轉(zhuǎn)向盤上的切向力大小和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)多少兩項指標(biāo)來評價操縱輕便性。沒有裝置動力 轉(zhuǎn)向的轎車，在行駛中轉(zhuǎn)向，此力應(yīng)為50100N;有動力轉(zhuǎn)向時，此力在 2050N。轎車轉(zhuǎn)向盤從中間位置轉(zhuǎn)到每一端的圈數(shù)不得超過 2.0 圈。第2章轉(zhuǎn)向系的主要性能參數(shù)2.1轉(zhuǎn)向系的效率功率Pl從轉(zhuǎn)向軸輸入，經(jīng)轉(zhuǎn)向搖臂軸輸出所求得的效率稱為轉(zhuǎn)向器的正效率，用符號 表示，；反之稱為

19、逆效率，用符號 表示。正效率計算公式：Pi P2 Pi（2-1）逆效率計算公式：P3 P2P3（2-2）式中，Pi為作用在轉(zhuǎn)向軸上的功率；P2為轉(zhuǎn)向器中的磨擦功率；P3為作用在轉(zhuǎn)向搖臂軸上的功率。正效率高，轉(zhuǎn)向輕便；轉(zhuǎn)向器應(yīng)具有一定逆效率，以保證轉(zhuǎn)向輪和轉(zhuǎn)向盤的自動返回能力。但為了減小傳至轉(zhuǎn)向盤上的路面沖擊力，防止打手，又要求此逆效率盡可能影響轉(zhuǎn)向器正效率的因素有轉(zhuǎn)向器的類型、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)參數(shù)和制造質(zhì)量等。2.1.1轉(zhuǎn)向器的正效率影響轉(zhuǎn)向器正效率的因素有轉(zhuǎn)向器的類型、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)參數(shù)和制造質(zhì)量等。1、轉(zhuǎn)向器類型、結(jié)構(gòu)特點與效率在四種轉(zhuǎn)向器中，齒輪齒條式、循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的正效率比較高，而蝸桿

20、指銷式特別是固定銷和蝸桿滾輪式轉(zhuǎn)向器的正效率要明顯的低些。同一類型轉(zhuǎn)向器，因結(jié)構(gòu)不同效率也不一樣。如蝸桿滾輪式轉(zhuǎn)向器的滾輪與支持軸之間的軸承可以選用滾針軸承、圓錐滾子軸承和球軸承。選用滾針軸承時，除滾輪與滾針之間有摩擦損失外，滾輪側(cè)翼與墊片之間還存在滑動摩擦損失，故這種軸向器的效率n +僅有54%另外兩種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向器效率分別為 70% 75%轉(zhuǎn)向搖臂軸的軸承采用滾針軸承比采用滑動軸承可使正或逆效率提高約10%2、轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)參數(shù)與效率如果忽略軸承和其經(jīng)地方的摩擦損失，只考慮嚙合副的摩擦損失，對于蝸桿類轉(zhuǎn)向器，其效率可用下式計算tana。tan （a。）(2-3)式中，ao為蝸桿（或螺桿）的螺線

21、導(dǎo)程角；p為摩擦角，p =arctanf ； f為磨擦因數(shù)。2.1.2轉(zhuǎn)向器的逆效率根據(jù)逆效率不同，轉(zhuǎn)向器有可逆式、極限可逆式和不可逆式之分。路面作用在車輪上的力，經(jīng)過轉(zhuǎn)向系可大部分傳遞到轉(zhuǎn)向盤，這種逆效率較高的轉(zhuǎn) 向器屬于可逆式。它能保證轉(zhuǎn)向輪和轉(zhuǎn)向盤自動回正，既可以減輕駕駛員的疲勞，又可 以提高行駛安全性。但是，在不平路面上行駛時，傳至轉(zhuǎn)向盤上的車輪沖擊力，易使駕 駛員疲勞，影響安全行駕駛。屬于可逆式的轉(zhuǎn)向器有齒輪齒條式和循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器。不可逆式和極限可逆式轉(zhuǎn)向器。不可逆式轉(zhuǎn)向器，是指車輪受到的沖擊力不能傳到 轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向器。該沖擊力轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的零件承受，因而這些零件容易損壞。同時， 它

22、既不能保證車輪自動回正，駕駛員又缺乏路面感覺，因此，現(xiàn)代汽車不采用這種轉(zhuǎn)向 器。極限可逆式轉(zhuǎn)向器介于可逆式與不可逆式轉(zhuǎn)向器兩者之間。在車輪受到?jīng)_擊力作用 時，此力只有較小一部分傳至轉(zhuǎn)向盤。如果忽略軸承和其它地方的磨擦損失，只考慮嚙合副的磨擦損失，則逆效率可用下 式計算tan （a。） tana。(2-4)式（2-3 ）和式（2-4）表明：增加導(dǎo)程角 a。，正、逆效率均增大。受增大的影響，ao不宜取得過大。當(dāng)導(dǎo)程角小于或等于磨擦角時，逆效率為負(fù)值或者為零，此時表 明該轉(zhuǎn)向器是不可逆式轉(zhuǎn)向器。為此，導(dǎo)程角必須大于磨擦角。2.2傳動比變化特性2.2.1轉(zhuǎn)向系傳動比轉(zhuǎn)向系的傳動比包括轉(zhuǎn)向系的角傳動比i

23、。和轉(zhuǎn)向系的力傳動比ip。傳動系的力傳動比：ip 2Fw/F（2-5）轉(zhuǎn)向系的角傳動比：wd /dtdi ok d k/dt d k（2-6）轉(zhuǎn)向系的角傳動比i 0由轉(zhuǎn)向器角傳動比i和轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)角傳動組成，即：i o i i(2-7)轉(zhuǎn)向器的角傳動比d /dt d p/dt轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的角傳動比d p/dt d p d k/dt d k(2-8)(2-9)2.2.2力傳動比與轉(zhuǎn)向系角傳動比的關(guān)系10)作用在轉(zhuǎn)向盤上的手力Fh與作用在轉(zhuǎn)向盤上的力矩 Mh的關(guān)系式:Fh2MhDsw(2-11)將式（2-10）、式（2-11 ）代入ip 2FW/ Fh后得到:M亠M ha(2-12)如果忽略磨擦損

24、失，根據(jù)能量守恒原理，2Mr/Mh可用下式表示轉(zhuǎn)向阻力FW與轉(zhuǎn)向阻力矩Mr的關(guān)系式:2Mr d(2-13)ip將式（2-10）代入式（2-11 ）后得到:i 0 Dsw2a14)當(dāng)a和Dsw不變時，力傳動比ip越大，雖然轉(zhuǎn)向越輕，但0也越大，表明轉(zhuǎn)向不靈 敏。2.2.3轉(zhuǎn)向器角傳動比的選擇轉(zhuǎn)向器角傳動比可以設(shè)計成減小、增大或保持不變的。影響選取角傳動比變化規(guī)律 的主要因素是轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷大小和對汽車機(jī)動能力的要求。若轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷小或采用動力轉(zhuǎn)向的汽車，不存在轉(zhuǎn)向沉重問題，應(yīng)取較小的轉(zhuǎn)向器 角傳動比，以提高汽車的機(jī)動能力。若轉(zhuǎn)向軸負(fù)荷大，汽車低速急轉(zhuǎn)彎時的操縱輕便性 問題突出，應(yīng)選用大些的轉(zhuǎn)向器角傳動

25、比。2.1所汽車以較高車速轉(zhuǎn)向行駛時，要求轉(zhuǎn)向輪反應(yīng)靈敏，轉(zhuǎn)向器角傳動比應(yīng)當(dāng)小些。汽 車高速直線行駛時，轉(zhuǎn)向盤在中間位置的轉(zhuǎn)向器角傳動比不宜過小。否則轉(zhuǎn)向過分敏 感，使駕駛員精確控制轉(zhuǎn)向輪的運動有困難。轉(zhuǎn)向器角傳動比變化曲線應(yīng)選用大致呈中間小兩端大些的下凹形曲線，如圖 示。圖 2.1 轉(zhuǎn)向器角傳動比變化特性曲線2.3轉(zhuǎn)向器傳動副的傳動間隙At傳動間隙是指各種轉(zhuǎn)向器中傳動副之間的間隙。該間隙隨轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角的大小不同而 改變，并把這種變化關(guān)系稱為轉(zhuǎn)向器傳動副傳動間隙特性（圖 2.2）。研究該特性的意義在于它與直線行駛的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)向器的使用壽命有關(guān)。傳動副的傳動間隙在轉(zhuǎn)向盤處于中間及其附近位置時要極小

26、，最好無間隙。若轉(zhuǎn)向 器傳動副存在傳動間隙，一旦轉(zhuǎn)向輪受到側(cè)向力作用，車輪將偏離原行駛位置，使汽車 失去穩(wěn)定。傳動副在中間及其附近位置因使用頻繁，磨損速度要比兩端快。在中間附近位置因 磨損造成的間隙過大時，必須經(jīng)調(diào)整消除該處間隙。圖 2.2 轉(zhuǎn)向器傳動副傳動間隙特性轉(zhuǎn)向器傳動副傳動間隙特性 圖中曲線 1 表明轉(zhuǎn)向器在磨損前的間隙變化特性；曲線2 表明使用并磨損后的間隙變化特性，并且在中間位置處已出現(xiàn)較大間隙；曲線 3 表明調(diào) 整后并消除中間位置處間隙的轉(zhuǎn)向器傳動間隙變化特性。2.4 轉(zhuǎn)向盤的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)轉(zhuǎn)向盤從一個極端位置轉(zhuǎn)到另一個極端位置時所轉(zhuǎn)過的圈數(shù)稱為轉(zhuǎn)向盤的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)。它與轉(zhuǎn)向輪的最大轉(zhuǎn)

27、角及轉(zhuǎn)向系的角傳動比有關(guān)，并影響轉(zhuǎn)向的操縱輕便性和靈敏性。轎車轉(zhuǎn)向盤的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)較少，一般約在 3.6 圈以內(nèi)。第 3 章 轎車轉(zhuǎn)向器設(shè)計3.1 轉(zhuǎn)向器的方案分析轉(zhuǎn)向器是整個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的核心部分，轉(zhuǎn)向器的設(shè)計也就是整個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵所 在。3.1.1 機(jī)械轉(zhuǎn)向器根據(jù)所采用的轉(zhuǎn)向傳動副的不同，轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)型式有多種。常見的有齒輪齒條 式、循環(huán)球式、球面蝸桿滾輪式、蝸桿指銷式等齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的齒輪齒條直接嚙合，可安裝助力機(jī)構(gòu)。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器的正 逆效率都很高，屬于可逆式轉(zhuǎn)向器。其自動回正能力強(qiáng)。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單 （不需要轉(zhuǎn)向搖臂和橫拉桿等） 、加工方便、工作可靠、使用壽命長、用需要調(diào)整齒

28、輪齒 條的間隙。循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的第一級傳動副是螺桿螺母傳動副。第二級是齒條齒扇傳動副或滑塊曲柄銷傳動副。循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器的正效率很高（最高可達(dá)90%95%,操作輕便，使用壽命長。但逆向效率也較高，可將地面對轉(zhuǎn)向輪的沖擊傳給轉(zhuǎn)向盤。指銷式轉(zhuǎn)向器的傳動副以轉(zhuǎn)向蝸桿為主動件,裝在搖臂軸曲柄端的指銷為從動件。轉(zhuǎn)向蝸桿轉(zhuǎn)動時,與之嚙合的指指銷即繞轉(zhuǎn)向搖臂軸軸線沿圓弧線運動,并帶動轉(zhuǎn)向搖 臂轉(zhuǎn)動對轉(zhuǎn)向其結(jié)構(gòu)形式的選擇，主要是根據(jù)汽車的類型、前軸負(fù)荷、使用條件等來決 定，并要考慮其效率特性、角傳動比變化特性等對使用條件的適應(yīng)性以及轉(zhuǎn)向器的其他 性能、壽命、制造工藝等。中、小型轎車以及前軸負(fù)荷小于 1.2t 的

29、客車、貨車，多采用 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器安裝助力機(jī)構(gòu)方便且轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡單，適合于轎 車。故本設(shè)計選用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。3.1.2 轉(zhuǎn)向控制閥轉(zhuǎn)向控制閥按閥體的運動方向分為，滑閥式和轉(zhuǎn)閥式兩種。閥體沿軸向移動來控制 油液流量的控制閥，稱為滑閥式轉(zhuǎn)向控制閥?；y的特點是靠閥體的移動控制油液流 量，需較大運動空間。而閥體沿軸轉(zhuǎn)動來控制油液流量的控制閥，稱為轉(zhuǎn)閥式控制閥。 轉(zhuǎn)閥的特點是靠閥體轉(zhuǎn)動控制油液流量。體積小，加工要求精度高。圖 3.1 轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)圖轎車體積小，且質(zhì)量不高，對轉(zhuǎn)向力要求也不是太高，由于轎車本身是高精度產(chǎn) 品，故本設(shè)計選用轉(zhuǎn)閥式轉(zhuǎn)向控制閥，如圖 3.1 。3.1.3 轉(zhuǎn)

30、向系壓力流量類型選擇液壓動力轉(zhuǎn)向系按系統(tǒng)內(nèi)部的壓力狀態(tài)分，有常壓式和常流式兩種。常壓式液壓動力轉(zhuǎn)向系在汽車直線行駛，轉(zhuǎn)向盤保持中立位置時，轉(zhuǎn)向控制閥經(jīng)常 處于關(guān)閉位置。向油泵輸出的壓力油充入儲能器。當(dāng)儲能器壓力增長到規(guī)定值后，油泵 即自動卸荷空轉(zhuǎn)，從而儲能器壓力得以限制在該規(guī)定值以下。當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時，機(jī)械轉(zhuǎn) 向器 , 即通過轉(zhuǎn)向搖臂等桿件使轉(zhuǎn)向控制閥轉(zhuǎn)入開啟位置。此時儲能器中的壓力油即流 入轉(zhuǎn)向動力缸。動力缸輸出的液壓作用力，作用在轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)上，以助機(jī)械轉(zhuǎn)向器輸 出力之不足。轉(zhuǎn)向盤一停止運動，轉(zhuǎn)向控制閥便隨之回復(fù)到關(guān)閉位置。于是，轉(zhuǎn)向加力 作用終止。由此可見，無論轉(zhuǎn)向盤處于中立位置還是轉(zhuǎn)向位

31、置，也無論轉(zhuǎn)向盤保持靜止 還是運動狀態(tài)，該系統(tǒng)工作管路中總是保持高壓。常流式液壓動力轉(zhuǎn)向系在汽車不轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)向控制閥 , 保持開啟。轉(zhuǎn)向動力缸的活 塞兩邊的工作腔，由于都與低壓回油管路相通而不起作用。轉(zhuǎn)向油泵 . 輸出的油液流入 轉(zhuǎn)向控制閥，又由此流回轉(zhuǎn)向油罐。因轉(zhuǎn)向控制閥的節(jié)流阻力很小，故油泵輸出壓力也 很低，油泵實際上處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)駕駛員轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤，通過機(jī)械轉(zhuǎn)向器使轉(zhuǎn)向控制閥 處于與某一轉(zhuǎn)彎方向相應(yīng)的工作位置時，轉(zhuǎn)向動力缸的相應(yīng)工作腔方與回油管路隔絕， 轉(zhuǎn)而與油泵輸出管路相通，而動力缸的另一腔則仍然通回油管路。地面轉(zhuǎn)向阻力經(jīng)轉(zhuǎn)向 傳動機(jī)構(gòu)傳到轉(zhuǎn)向動力缸的推桿和活塞上，形成比轉(zhuǎn)向控制閥節(jié)流

32、阻力高得多的油泵輸出管路阻力。于是 轉(zhuǎn)向油輸出壓力急劇升高，直到足以推動轉(zhuǎn)向動力缸活塞為止。轉(zhuǎn)向盤停止轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn) 向控制閥隨即回復(fù)到中立位置，使動力缸停止工作。上述兩種液壓動力轉(zhuǎn)向系相比較，常壓式的優(yōu)點在于有儲能器積蓄液壓能，可以使 用流量較小的轉(zhuǎn)向油泵，而且還可以在油泵不運轉(zhuǎn)的情況下保持一定的轉(zhuǎn)向加力能力，使汽車有可能續(xù)駛一定距離。這一點對重型汽車而言尤為重要。常流式的優(yōu)點則是結(jié)構(gòu) 簡單，油泵壽命長，漏泄較少，消耗功率也較少。因此，目前只有少數(shù)重型汽車采用常壓式液壓動力轉(zhuǎn)向系，而常流式液壓動力轉(zhuǎn)向系則廣泛應(yīng)用于各種汽車。對于轎車而言 本課題選擇使用常流式液壓動力轉(zhuǎn)向系。3.1.4 液壓泵的選

33、擇目前，動力轉(zhuǎn)向液壓泵大多數(shù)采用雙作用式葉片泵。3.2 齒輪齒條式液壓動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)計齒輪齒條式液壓動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是在純機(jī)械式齒輪齒條式轉(zhuǎn)向向機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上加上液 動加力裝置，輔助轉(zhuǎn)向。3.2.1 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)分析齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器分兩端輸出式和中間（或單端）輸出式兩種。圖 3.2 兩端輸出式齒輪齒條轉(zhuǎn)向器11 通過1轉(zhuǎn)向橫拉桿 2 防塵套 3 球頭座 4 轉(zhuǎn)向齒條 5 轉(zhuǎn)向器殼體 6 調(diào)整螺塞 7 壓緊彈簧 8 鎖緊螺母 9 壓塊 10 萬向節(jié) 11 轉(zhuǎn)向齒輪軸 12 向心球軸承 13滾針軸承兩端輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器如上圖所示，作為傳動副主動件的轉(zhuǎn)向齒輪軸軸承 12 和 13安裝在轉(zhuǎn)向器

34、殼體 5中，其上端通過花鍵與萬向節(jié)叉 10 和轉(zhuǎn)向軸連接。與 轉(zhuǎn)向齒輪嚙合的轉(zhuǎn)向齒條 4 水平布置，兩端通過球頭座 3 與轉(zhuǎn)向橫拉桿 1 相連。彈簧 7 通過壓塊 9 將齒條壓靠在齒輪上，保證無間隙嚙合。彈簧的預(yù)緊力可用調(diào)整螺塞 6 調(diào) 整。當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時，轉(zhuǎn)向器齒輪 11 轉(zhuǎn)動，使與之嚙合的齒條 4 沿軸向移動，從而使左 右橫拉桿帶動轉(zhuǎn)向節(jié)左右轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)向車輪偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)汽車轉(zhuǎn)向。中間輸出的齒輪 齒條式轉(zhuǎn)向器如下圖所示，其結(jié)構(gòu)及工作原理與兩端輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器基本相 同，不同之處在于它在轉(zhuǎn)向齒條的中部用螺栓 6 與左右轉(zhuǎn)向橫拉桿 7 相連。在單端輸出 的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器上，齒條的一端通

35、過內(nèi)外托架與轉(zhuǎn)向橫拉桿相連。圖 3.3 中間輸出式齒輪齒條轉(zhuǎn)向器1萬向節(jié)叉 2 轉(zhuǎn)向齒輪軸 3 調(diào)整螺母 4 向心球軸承 5 滾針軸承 6 固定螺栓7轉(zhuǎn)向橫拉桿 8 轉(zhuǎn)向器殼體 9防塵套 10 轉(zhuǎn)向齒條 11 調(diào)整螺塞 12 鎖緊螺母13壓緊彈簧 14 壓塊明顯可以看出使用兩端輸出的轉(zhuǎn)向器較中間輸出的轉(zhuǎn)向器簡單，且容易實現(xiàn)液動助 力。故本課題選用兩端輸出。液動齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的功能實現(xiàn)。齒輪齒條式液壓動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是在純機(jī)械式齒輪 齒條式轉(zhuǎn)向向機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上加上液動加力裝置，輔助轉(zhuǎn)向。加力裝置主要包括液壓泵， 分配閥，管路還有助力缸等，如圖 3.4 。圖 3.4 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器爆炸圖將轉(zhuǎn)閥接口如圖

36、 3.5 所示連接輸油管路圖 3.5 轉(zhuǎn)閥油路連接液壓助力轉(zhuǎn)向器助力轉(zhuǎn)向工作原理如圖 3.6 所示。圖 3.6 液動齒輪齒條式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作原理圖1、直線行駛轎車直線行駛時方向盤無偏轉(zhuǎn)，動力缸左右兩腔相通如圖 3.7 所示，系統(tǒng)中只有極 小克服流動阻力的油液壓力，助力系統(tǒng)此時無助力。圖 3.7 直線行駛時油路工作狀況2、右轉(zhuǎn)向行駛轎車向右轉(zhuǎn)向行駛時，轉(zhuǎn)動方向盤順時針方向轉(zhuǎn)動 - 扭桿扭轉(zhuǎn)變形 - 滑閥偏轉(zhuǎn) - 動 力油缸左腔進(jìn)入高壓油，右腔與回油管路連通 - 轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn) - 轉(zhuǎn)向齒輪與轉(zhuǎn)向軸同向轉(zhuǎn) 動，如圖 3.8 所示。圖 3.8 右轉(zhuǎn)向行駛時油路工作狀況3、左轉(zhuǎn)向行駛轎車向左轉(zhuǎn)向行駛時，轉(zhuǎn)動

37、方向盤 - 扭桿扭轉(zhuǎn)變形 - 滑閥偏轉(zhuǎn) - 動力油缸右腔進(jìn)入高壓油，左腔與回油管路連通-轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)向齒輪與轉(zhuǎn)向軸同向轉(zhuǎn)動，如圖 3.9所示。圖3.9 左轉(zhuǎn)向行駛時油路工作狀況4、動力轉(zhuǎn)向裝置的其它特性轉(zhuǎn)向動力缸有隨轉(zhuǎn)向盤工作或停止的隨動作用。當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障不能助力或助力降低，即發(fā)生助力失效時，駕駛員可以通過方向盤直接操作轉(zhuǎn)向，只是此時操作力增大。3.2.3參考數(shù)據(jù)的確定表3.1上海通用別克賽歐汽車轉(zhuǎn)向參數(shù)輪距1440mm軸距2750mm滿載軸何分配：前/后877/1643(kg)輪胎175/60R14主銷偏移距a50mm輪胎壓力p/MPa0.45方向盤直徑DSW307mm最小轉(zhuǎn)彎半徑6

38、.9m轉(zhuǎn)向梯形臂200mm324轉(zhuǎn)向輪側(cè)偏角計算圖3.10車輪位置簡圖L 2780sin0.39885R 6900(3-1 )tanLR cos B27506900 cos 14400.56257(3-2)3.2.5轉(zhuǎn)向器參數(shù)選取齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的齒輪多采用斜齒輪，齒輪模數(shù)在23mm之間，主動小齒輪齒數(shù)在5 7之間，壓力角取 20，螺旋角在9 15之間。故取小齒輪Z1 6， 口 2.510右旋，壓力角 20，精度等級8級。轉(zhuǎn)向節(jié)原地轉(zhuǎn)向阻力矩:Mr 3/377繆415719.4N ?mm(3-3)方向盤轉(zhuǎn)動圈數(shù):L180mn cos2.5cos29.3607Q 004n3.88 1乙6角傳動比：

39、i W n3603.881360op 71 O7OI w26.4372K ()(23.487629.3607 )(3-4)(3-5)方向盤上的手力:2LM rDswi2. 200 3429.197307 26.4372 0.9144.1234N(3-6)作用在轉(zhuǎn)向盤上的操縱載荷:對轎車該力不應(yīng)超過150200N,對貨車不應(yīng)超過500M所以符合設(shè)計要求2MhDswMhFhDsw力傳動比:M R DswkM ha取齒寬系數(shù)d1.2144.1234 307228824.678N(3-7)3429.197 10 30728824.678 509.5147(3-8).mnZi2.5 6. ./QO、d1

40、15.2314mm(3-9)coscos 10齒條寬度b2dd1 1.2 15.2314 18.278mm圓整取b2 20mm ,則取齒輪齒寬b b2 10 30mm3.2.6選擇齒輪齒條材料小齒輪：齒輪通常選用國內(nèi)常用、性能優(yōu)良的20CrMnTi合金鋼，熱處理采用表面滲碳淬火工藝，齒面硬度為 HRc58- 63。而齒條選用與20CrMnTi具有較好匹配性的40Cr作為嚙合副，齒條熱處理采用高頻淬火工藝，表面硬度HRc50- 56。3.2.7強(qiáng)度校核1、校核齒輪接觸疲勞強(qiáng)度選取參數(shù)，按ME級質(zhì)量要求取值H lim2Hlim1故以 Hlim2計算 HpH lim 2ZN2HPShlim 2650

41、 11.3500MPa(3-10)查得：Ka 1.35Kv1.05 K 1.1 K 1.1 ； K KaKvK K 1.7152Hlim1 1500MPaHlim2650MPa ；7SH lim11.5SH lim21.3ZN1ZN 2 17ZH 2.46 Ze 189.8 Z 0.92? ? ?0.99k 12.5H ZhZeZZ 益?羅483.44MPa Hp(3-11 )齒輪接觸疲勞強(qiáng)度合格。2、校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度選取參數(shù)，按ME級質(zhì)量要求取值Flim1 500MPaF lim2280MPa ；7SFlim12.2 ； SF|jm21.5 ；YN1丫N 21 ；777民T2.0F li

42、m2 F lim1 故以 F lim2計算 Fp :F lim 2YSTFPSFlim2Yn2280 21.5373.33MPa(3-12)據(jù)齒數(shù)查表有：丫Fa3.691.41 ；7丫 0.7 ； Y 0.97則:2KT1F bd1mn283.723MPa FP(3-13)齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度合格。3.2.8齒輪齒條的基本參數(shù)如下表所示表3.2齒輪齒條基本參數(shù)名稱符號公式齒輪齒條齒數(shù)631分度圓直徑15.2314變位系數(shù)1齒頂咼52.5齒根高0.6253.125齒頂圓直徑25.2314齒根圓直徑13.9814齒輪中圓直徑20.2314螺旋角10齒寬30203.3齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖3.11齒輪軸的結(jié)

43、構(gòu)設(shè)計3.4 軸承的選擇軸承 1：深溝球軸承 6004 (GB/T276-1994)軸承 2：滾針軸承 NA4901 (GB/T5801-1994)3.5 轉(zhuǎn)向器的潤滑方式和密封類型的選擇轉(zhuǎn)向器的潤滑方式：人工定期潤滑潤滑脂：石墨鈣基潤滑脂(ZBE36002-88中的ZG-S潤滑脂。密封件： 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈 FB 16 30 GB 13871 19923.6 動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)布置方案分析液壓式動力轉(zhuǎn)向因為油液工作壓力高，動力缸尺寸小、質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)緊湊，油液具 有不可壓縮性，靈敏度高以及油液的阻尼作用可吸收路面沖擊等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。由 分配閥、轉(zhuǎn)向器、動力缸、液壓泵、貯油罐和油管等組成液壓式動力

44、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。根據(jù)分 配閥、轉(zhuǎn)向器和動力缸三者相互位置的不同，它分為整體式和分置式兩類。后者按分配 閥所在位置不同又分為：分配閥裝在動力缸上的稱為聯(lián)閥式 (b) ；分配閥裝在轉(zhuǎn)向器和 動力缸之間的拉桿上稱為連桿式 (c) ；分配閥裝在轉(zhuǎn)向器上的稱為半分置式。圖 3.12 動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)布置方案圖1分配閥 2 轉(zhuǎn)向器 3 動力缸在分析比較上述幾種不同動力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)布置方案時，常從結(jié)構(gòu)上是否緊湊；轉(zhuǎn)向器 主要零件是否承受由動力缸建立起來的載荷；拆裝轉(zhuǎn)向器是否容易；管路，特別是軟管 的管路長短；轉(zhuǎn)向輪在側(cè)向力作用下是否容易引起轉(zhuǎn)向輪擺振；能不能采用典型轉(zhuǎn)向器 等方面來做比較。例如整體式動力轉(zhuǎn)向器，由于分配閥

45、、轉(zhuǎn)向器、動力缸三者裝在一 起，因而結(jié)構(gòu)緊湊，管路也短。在轉(zhuǎn)向輪受到側(cè)向力作用時或者發(fā)動機(jī)的振動不會影響 分配閥的振動，因而不能引起轉(zhuǎn)向輪擺振。它的缺點是轉(zhuǎn)向搖臂軸、搖臂等轉(zhuǎn)向器主要 零件，都要承受由動力缸所建立起來的載荷，因此必須加大它們的尺寸和質(zhì)量，這對布 置它們帶來不利的影響。同時還不能采用典型轉(zhuǎn)向器，拆裝轉(zhuǎn)向器時要比分置式的困 難。除此之外，由于對轉(zhuǎn)向器的密封性能要求高，這對轉(zhuǎn)向器的設(shè)計，特別是重型汽車 的轉(zhuǎn)向器設(shè)計帶來困難。對于轎車來說，由于空間本身限制，選用結(jié)構(gòu)緊湊的整體型較 為合適，且較短的管路也可以減少泄露，經(jīng)濟(jì)而又環(huán)保。第 4 章 轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計4.1 轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)原理圖

46、4.1 轉(zhuǎn)向中心的不同軌跡圓如上圖 4.1 所示：轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的任務(wù)是將轉(zhuǎn)向器輸出端的擺動轉(zhuǎn)變?yōu)樽蟆⒂肄D(zhuǎn)向 車輪繞其轉(zhuǎn)向主銷的偏轉(zhuǎn)，并使它們偏轉(zhuǎn)到繞同一瞬時轉(zhuǎn)向中心的不同軌跡圓上，實現(xiàn) 車輪無滑動地滾動轉(zhuǎn)向。為了使左、右轉(zhuǎn)向車輪偏轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系能滿足這一汽車轉(zhuǎn)向 運動學(xué)的要求，則要由轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的精確設(shè)計來保證。由于一般齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器與左右橫拉桿鉸接，而左右橫拉桿一般直接與轉(zhuǎn)向節(jié)下 節(jié)臂鉸接，所以在這里我假定把左右梯形臂轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)向節(jié)的一部分。根據(jù)齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向梯形相對前軸位置的不同，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器在汽車 上有四種布置形式：轉(zhuǎn)向器位于前軸后方，后置梯形；轉(zhuǎn)向器位于前軸

47、后方，前置梯 形；轉(zhuǎn)向器位于前軸前方，后置梯形；轉(zhuǎn)向器位于前軸前方，前置梯形，見圖 4.2 。圖 4.2 梯形配置本設(shè)計采用上圖 a 方案配置方法，原理結(jié)果如下圖圖 4.3 齒輪齒條轉(zhuǎn)向系的轉(zhuǎn)向原理4.2 轉(zhuǎn)向傳送機(jī)構(gòu)的臂、桿與球銷轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的桿件應(yīng)選用剛性好、質(zhì)量小的20、30 或 35 號鋼的無縫鋼管制造，其沿長度方向的外形可根據(jù)總布置的需要確定。轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的各元件間采用球形鉸接，球形鉸接的主要特點是能夠消除由于鉸接 處的表而磨損而產(chǎn)生的間隙，也能滿足兩鉸接件間復(fù)雜的相對運動。在現(xiàn)代球形鉸接的 結(jié)構(gòu)中均是用彈簧將球頭與襯墊壓緊。而且應(yīng)采用有效結(jié)構(gòu)措施保持住潤滑材料及防止 灰塵污物進(jìn)入。

48、球銷與襯墊均采用低碳合金鋼如12CrNi3A, 18MnTi,或20CrN制造，工作表面經(jīng)滲碳淬火處理，滲碳層深1.53.0mm表面硬度HRC 54 63。允許采用中碳鋼40或45制 造并經(jīng)高頻淬火處理，球銷的過渡圓角處則用滾壓工藝增強(qiáng)。球形鉸接的殼體則用鋼35或 40 制造。4.3 轉(zhuǎn)向橫拉桿及其端部轉(zhuǎn)向橫拉桿與梯形轉(zhuǎn)向桿系的相似。球頭銷通過螺紋與齒條連接。當(dāng)這些球頭銷依 制造廠的規(guī)范擰緊時，在球頭銷上就作用了一個預(yù)載荷。防塵套夾在轉(zhuǎn)向器兩側(cè)的殼體 和轉(zhuǎn)向橫拉桿上，這些防塵套阻止雜物進(jìn)入球銷及齒條中。轉(zhuǎn)向橫拉桿端部與外端用螺紋聯(lián)接。這些端部與梯形轉(zhuǎn)向桿系的相似。側(cè)面螺母將 橫拉桿外端與橫拉桿

49、鎖緊（圖 4.4）。圖 4.4 轉(zhuǎn)向橫拉桿外接頭1橫拉桿2鎖緊螺母3外接頭殼體4球頭銷5六角開槽螺母6 球碗7 端蓋8梯形臂9 開口銷表4.1轉(zhuǎn)向橫拉桿及接頭的尺寸設(shè)計參數(shù)序號項目符號尺寸參數(shù)（mm）1橫拉桿總長2812橫拉桿直徑153螺紋長度604外接頭總長1205球頭銷總長626球頭銷螺紋公稱直徑M10X17外接頭螺紋公稱直徑M12X 1.58內(nèi)接頭總長65.39內(nèi)接頭螺紋公稱直徑M16X 1.510轉(zhuǎn)向梯形臂m200圖4.5轉(zhuǎn)向傳動設(shè)計效果簡圖第 5 章 轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)優(yōu)化5.1 轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)概述轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)用來保證汽車轉(zhuǎn)彎行駛時所有車輪能繞一個瞬時轉(zhuǎn)向中心，在不同的 圓周上做無滑動的純滾

50、動。設(shè)計轉(zhuǎn)向梯形的主要任務(wù)之一是確定轉(zhuǎn)向梯型的最佳參數(shù)和 進(jìn)行強(qiáng)度計算。一般轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)布置在前軸之后，但當(dāng)發(fā)動機(jī)位置很低或前軸驅(qū)動 時，也有位于前軸之前的。轉(zhuǎn)向梯形有整體式和斷開式兩種，選擇整體式或斷開式轉(zhuǎn)向 梯形方案與懸架采用何種方案有聯(lián)系。無論采用哪一種方案，必須正確選擇轉(zhuǎn)向梯形參 數(shù)，做到汽車轉(zhuǎn)彎時，保證全部車輪繞一個瞬時轉(zhuǎn)向中心行駛，使在不同圓周上運動的 車輪，作無滑動的純滾動運動。同時，為達(dá)到總體布置要求的最小轉(zhuǎn)彎直徑值，轉(zhuǎn)向輪 應(yīng)有足夠大的轉(zhuǎn)角。5.2 整體式轉(zhuǎn)向梯形結(jié)構(gòu)方案分析圖 5.1 整體式轉(zhuǎn)向梯形1轉(zhuǎn)向橫拉桿 2 轉(zhuǎn)向梯形臂 3 前軸整體式轉(zhuǎn)向梯形是由轉(zhuǎn)向橫拉桿 1，轉(zhuǎn)向

51、梯形臂 2 和汽車前軸 3 組成，如圖 5.1 所 示。其中梯形臂呈收縮狀向后延伸。這種方案的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整前束容易，制造 成本低；主要缺點是一側(cè)轉(zhuǎn)向輪上、下跳動時，會影響另一側(cè)轉(zhuǎn)向輪。當(dāng)汽車前懸架采用非獨立懸架時，應(yīng)當(dāng)采用整體式轉(zhuǎn)向梯形。整體式轉(zhuǎn)向梯形的橫拉桿可位于前軸后或前軸前（稱為前置梯形）。對于發(fā)動機(jī)位置低或前輪驅(qū)動汽車，常采 用前置梯形。前置梯形的梯形臂必須向前外側(cè)方向延伸，因而會與車輪或制動底板發(fā)生 干涉，所以在布置上有困難。為了保護(hù)橫拉桿免遭路面不平物的損傷，橫拉桿的位置應(yīng) 盡可能布置得高些，至少不低于前軸高度。5.3整體式轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)優(yōu)化分析汽車轉(zhuǎn)向行駛時，受彈性輪胎側(cè)偏

52、角的影響，所有車輪不是繞位于后軸沿長線上的點滾動，而是繞位于前軸和后軸之間的汽車內(nèi)側(cè)某一點滾動。此點位置與前輪和后輪的 側(cè)偏角大小有關(guān)。因影響輪胎側(cè)偏角的因素很多，且難以精確確定，故下面是在忽略側(cè) 偏角影響的條件下，分析有關(guān)兩軸汽車的轉(zhuǎn)向問題。此時，兩轉(zhuǎn)向前輪軸線的延長線應(yīng) 交在后軸延長線上，如圖5-2所示。設(shè)9 i、Bo分別為內(nèi)、外轉(zhuǎn)向車輪轉(zhuǎn)角，L為汽車 軸距，K為兩主銷中心線延長線到地面交點之間的距離。若要保證全部車輪繞一個瞬時轉(zhuǎn) 向中心行駛，則梯形機(jī)構(gòu)應(yīng)保證內(nèi)、外轉(zhuǎn)向車輪的轉(zhuǎn)角有如下關(guān)系：cot o cot(5-1 )圖5.2 理想的內(nèi)、外車輪轉(zhuǎn)角關(guān)系簡圖若自變角為9 0，則因變角9i的

53、期望值為：f( 0) arc cot(cot 0K/ L)(5-2)現(xiàn)有轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)僅能近似滿足上式關(guān)系。以圖所示的后置梯形機(jī)構(gòu)為例，在圖上arcsinsin( o)1 2 K cos( mo)K2cos arccosmcos( 0) cos21 2 K cos( o) m(5-3)作輔助用虛線，利用余弦定理可推得轉(zhuǎn)向梯形所給出的實際因變角1為式中：m為梯形臂長；丫為梯形底角所設(shè)計的轉(zhuǎn)向梯形給出的實際因變角i，應(yīng)盡可能接近理論上的期望值i。其偏差在最常使用的中間位置附近小角范圍內(nèi)應(yīng)盡量小，以減少高速行駛時輪胎的磨損；而在 不經(jīng)常使用且車速較低的最大轉(zhuǎn)角時，可適當(dāng)放寬要求。因此，再引入加權(quán)因子()，構(gòu)成評價設(shè)計優(yōu)劣的目標(biāo)函數(shù)為f(x)o maxf(x)(oi)(oi)(oi)oi 1i( oi)100%(54)由以上可得:o maxf(x)oiarcsi nsin(0i )I2KI1 K12cos(0i )勺mmarc cot cot oiKLK一 2 coscos(0 )cos 2arccos m1 K 2KJ 一12一cos(0i ) mmarc cotcotoKL(oi)100%(5-5)式中：x為設(shè)計變量，xX2;9 omax為外轉(zhuǎn)向車輪最大轉(zhuǎn)角，由圖5-2得 mo maxarcsin D min(5-6)式中，Dmin為汽車