鋼筋施工方案2

1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案編制依據(jù)，工程概況： 建工1305劉 延（10）施工部署，原材料的控制： 建工1305鐘鵬飛（11）鋼筋的加工，堆放，連接： 建工1305徐述成（12）鋼筋工程施工，安全措施： 建工1305 張 ?。?3）質(zhì)量保證措施： 建工1305 汪 江（43）成品保護(hù)措施： 建工1305 徐 浩（31）目 錄1.編制依據(jù) 11.1.施工圖紙11.2.合同、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集12.工程概況12.1.工程概述12.2.構(gòu)件截面尺寸22.3.鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表22.4.鋼筋保護(hù)層33.施工部署44.鋼筋原材料的控制54.1.原材料的供應(yīng)54.2.鋼筋原材料的質(zhì)量控制64.3.鋼筋檢驗(yàn)7

2、5.鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接95.1.鋼筋的加工95.2.鋼筋的堆放125.3.鋼筋連接125.4.直螺紋機(jī)械連接145.5.搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度176.鋼筋工程施工186.1.獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工186.2.地坑、水池及電梯井底板鋼筋綁扎196.3.剪力墻鋼筋綁扎206.4.框架柱鋼筋綁扎226.5.框架梁鋼筋綁扎246.6.樓板鋼筋綁扎266.7.樓梯鋼筋綁扎276.8.構(gòu)造柱、圖梁鋼筋276.9.埋件287.質(zhì)量保證措施287.1.質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差287.2.質(zhì)量保證措施318.成品保護(hù)措施329.安全文明措施349.1.安全措施349.2.文明施工措施351. 編

3、制依據(jù)1.1. 施工圖紙 本工程結(jié)構(gòu)施工圖，本工程安裝工程設(shè)計(jì)圖等。1.2. 合同、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)名 稱編 號(hào)1高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2002）2本工程項(xiàng)目合同3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）5建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2001）6建筑物抗震構(gòu)造詳圖（97g329）7混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-1）8鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-98）9鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（gb13014-91）10滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jg163-20

4、04）11地基與基礎(chǔ)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（qdcg-jb101-2004）12鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）2. 工程概況2.1. 工程概述本工程為高層建筑，總建筑面積約為8876.73平方米，建筑基底面積467.91平方米。建筑形式結(jié)構(gòu)采用剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為3度，抗震設(shè)防烈度為丙類。2.2. 構(gòu)件截面尺寸序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）1地坑及水池、電梯井基礎(chǔ)底板（厚度）300（電梯井）、250、500、6002基礎(chǔ)梁jl240500、ll420720250500、2506003獨(dú)立柱基礎(chǔ)獨(dú)立柱基

5、礎(chǔ)具體尺寸見模板施工方案中獨(dú)立柱明細(xì)表4框架柱5005005框架梁150400、200500、250400、250500、250550、250700、350600、8005006地下剪力墻（厚度）200（電梯井）、250、500、6007地上剪力墻（厚度）3008樓板（厚度）120、1402.3. 鋼筋規(guī)格統(tǒng)計(jì)表部位混凝土強(qiáng)度主要鋼筋規(guī)格地坑及水池、電梯井底板c3012、16、20、22基礎(chǔ)梁c30、c358、16、20獨(dú)立柱基礎(chǔ)c30、c358、12、14、16、18、20、22、25地下部分墻體c30p812、20、16地下部分頂板、梁c30p86、8、16、18、20、22、25框架柱一

6、層c35，其余層c2510、25、28框架梁、板一層c35，其余層c258、10、12、14、20、22、25地上墻體一層c35，其余層c258、12樓梯一層c35，其余層c2510、12、14注：1.砼強(qiáng)度等級(jí)以施工圖為準(zhǔn)，本表僅為便于確定lae和l1e；2lae和l1e的具體值詳見圖集03g101-1。2.4. 鋼筋保護(hù)層2.4.1. 保護(hù)層厚度序號(hào)部位厚度（mm）1地坑及水池、電梯井底板402基礎(chǔ)梁303獨(dú)立柱基礎(chǔ)404地下部分墻體405地下部分頂板、梁206框架柱307地上部分框架梁258地上墻體、板15注：圖紙會(huì)審后，以圖紙會(huì)審的要求為準(zhǔn)。2.4.2. 保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋

7、保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、基礎(chǔ)梁、樓板、梁底面使用大理石墊塊。3. 施工部署1根據(jù)工程的總體安排，在基礎(chǔ)施工時(shí)，采用小流水施工，分為四個(gè)施工段；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，依據(jù)軸線及變形縫分為4個(gè)流水段。2鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中配料，實(shí)行流水施工。3根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主要工程量和勞動(dòng)力計(jì)劃，合理組織人員進(jìn)場(chǎng)。設(shè)兩個(gè)施工組，設(shè)一個(gè)加工組，每組人員分為兩班，實(shí)行雙班作業(yè)。每組人員配備計(jì)劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場(chǎng)施工組組長(zhǎng)（自檢員）1人組長(zhǎng)（自檢員）2人班長(zhǎng)2人班長(zhǎng)4人鋼筋工25人鋼筋工55人共計(jì)28人

8、共計(jì)61人 4焊工必須經(jīng)考試合格，獲得上崗證后方可從事焊接工作。4. 鋼筋原材料的控制4.1. 原材料的供應(yīng)4.1.1. 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋加工單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)管理部審核后，由技術(shù)責(zé)任師編制備料計(jì)劃（一式三份），由項(xiàng)目總工、商務(wù)經(jīng)理審核，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，交與項(xiàng)目物資部進(jìn)行采購(gòu)，材料計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行編制。4.1.2. 材料供應(yīng)商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，級(jí)（光圓）和級(jí)（月牙紋）鋼筋。鋼筋采購(gòu)必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gb13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。同時(shí)所選擇的供應(yīng)商

9、應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、年檢記錄等。本工程選用首鋼、承鋼、濟(jì)鋼、宣鋼、唐鋼等鋼鐵廠家作為鋼材的供應(yīng)商。鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家見下表：序號(hào)鋼筋規(guī)格鋼筋直徑產(chǎn)地生產(chǎn)廠家1hpb2356北京首鋼2hpb2358北京首鋼3hpb23510北京首鋼4hpb23512唐山唐鋼5hrb33512河北宣化宣鋼6hrb33514唐山唐鋼7hrb33516承德承鋼8hrb33518承德承鋼9hrb33520承德承鋼10hrb33522唐山唐鋼11hrb33525承德承鋼12hrb33528河北宣化宣鋼4.2. 鋼筋原材料的質(zhì)量控制4.2.1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由物資部門對(duì)其質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)

10、人員進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)使用，對(duì)不合格的鋼筋不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2. 力學(xué)性能檢驗(yàn)流程圖鋼筋原材常規(guī)試驗(yàn)流程圖物資部提供原材進(jìn)場(chǎng)清單（兩份）質(zhì)量部、技術(shù)部技術(shù)部安排試驗(yàn)員取樣、送檢試驗(yàn)員收到試驗(yàn)報(bào)告后，將試驗(yàn)報(bào)告交給物資部物資部將復(fù)試報(bào)告、材質(zhì)證明送交質(zhì)量部質(zhì)量部送報(bào)監(jiān)理監(jiān)理反饋回質(zhì)量部質(zhì)量部送交技術(shù)部整理歸檔4.3. 鋼筋檢驗(yàn)進(jìn)廠鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試樣，合格后方可使用。4.3.1. 標(biāo)志檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋材質(zhì)證明應(yīng)隨鋼筋同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，且材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)

11、數(shù)量、爐批號(hào)、經(jīng)辦人，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。4.3.2. 鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結(jié)疤和折疊現(xiàn)象。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。4.3.3. 力學(xué)性能檢驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定

12、抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb1499-91，gb13013-91，gb13014-91。1、 鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60噸也按一批計(jì)。2、 鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，鋼筋以每個(gè)檢驗(yàn)批作為一個(gè)取樣單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗(yàn)，一根鋼筋作冷彎試驗(yàn)。并保證見證試驗(yàn)的數(shù)量不小于30%。3、 取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。4、 試樣標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋拉力試件尺寸：l=10d+200mm。 鋼筋冷彎試件尺寸：l=5d+150mm。5、

13、 試驗(yàn)結(jié)果鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定。同時(shí)，本工程框架抗震等級(jí)為二級(jí)，鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果還要符合以下要求：a. 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25b. 鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5. 鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1. 鋼筋的加工5.1.1. 為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，且現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)鋼筋加工班組，加工班組設(shè)班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)加工成型鋼筋質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。5.1.2. 根據(jù)鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接方法、設(shè)計(jì)施工

14、圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應(yīng)進(jìn)行清理、調(diào)直或切除。5.1.3. 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度5.1.4. 圓盤條鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)為5t，冷拉場(chǎng)地長(zhǎng)50m，鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率不大于4%，即冷拉小車移動(dòng)距離不得超過2m。同時(shí)在冷拉場(chǎng)地用紅油漆劃出起始標(biāo)志線和終止標(biāo)志線，以控制冷拉長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超拉。5.1.5. 鋼筋的

15、切斷1、 鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、 斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。3、 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。4、 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.1.6. 鋼筋的彎鉤、彎折：1、 級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。、級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí),彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。2、 箍筋：箍筋平

16、面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應(yīng)作135彎鉤，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示：3、 鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線、并采用不同直徑的軸心彎心5.1.7. 鋼筋加工機(jī)械序號(hào)材料設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量資源來源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1鋼筋直螺紋機(jī)械1套供應(yīng)商提供2015-3-242015-05-012電焊機(jī)500a4租賃2015-3-242015-05-013鋼筋切斷機(jī)50/601租賃2015-3-242015-05-014鋼筋彎曲機(jī)402租賃2015-3-242015-

17、05-015砂輪切斷機(jī)jg4004租賃2015-3-242015-05-016卷?yè)P(yáng)機(jī)（鋼筋調(diào)直）5t1租賃2015-3-242015-05-015.1.8. 鋼筋加工允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm5.2. 鋼筋的堆放5.2.1. 鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)（詳見附圖1-現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖），鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場(chǎng)地用碎石填鋪并做好排水設(shè)施。5.2.2. 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作并進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。標(biāo)識(shí)牌形式如下：標(biāo) 識(shí) 牌名稱產(chǎn)

18、 地規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期型號(hào)檢驗(yàn)狀況數(shù)量標(biāo) 識(shí) 人5.2.3. 堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設(shè)專用堆放場(chǎng)地。5.2.4. 鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。5.3. 鋼筋連接5.3.1. 鋼筋的連接方法按照施工圖紙“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”的要求，本工程框架柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋連接。經(jīng)查閱圖紙本工程需采用直螺紋的鋼筋型號(hào)有20、22、25、28。其余采用綁扎搭接?，F(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭進(jìn)行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度要符合要求。5.3.2. 鋼筋接頭的位置1、 柱筋：直螺紋連接接頭50%錯(cuò)開35d（25時(shí)應(yīng)錯(cuò)開8

19、8cm, 28時(shí)應(yīng)錯(cuò)開98cm），第一批接頭距樓板面hn/6，本工程一層hn/6=950mm、二層為hn/6=600mm、三層為hn/6=570mm（hn為樓層的凈高，）。（如下圖）2、 梁筋：直螺紋連接接頭，上筋接頭宜設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭宜設(shè)在支座。接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開長(zhǎng)度為：20為70cm、22為77cm、25為88cm。3、 墻筋：本工程墻筋需搭接部位主要為q1。q1采用12鋼筋，當(dāng)首層混凝土為c35時(shí)，搭接長(zhǎng)度為560；當(dāng)二、三層混凝土標(biāo)號(hào)為c25時(shí)搭接長(zhǎng)度為460。且相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開，首層應(yīng)錯(cuò)開170，二層、三層應(yīng)錯(cuò)開140（見下

20、圖）。剪力墻水平鋼筋的應(yīng)錯(cuò)開500mm搭接，且搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。5.4. 直螺紋機(jī)械連接5.4.1. 施工準(zhǔn)備：1、 施工機(jī)具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機(jī)、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、連接頭擰緊檢查扳手。2、 施工操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5.4.2. 工藝流程：鋼筋下料驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)端頭螺紋加工檢驗(yàn)5.4.3. 鋼筋端頭螺紋加工：1、 鋼筋下料：鋼筋按設(shè)計(jì)接頭位置和規(guī)程接頭截面控制要求下料，且鋼筋彎曲點(diǎn)距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應(yīng)采用無齒

21、鋸切割（不得用氣割下料），鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。2、 端頭螺紋絲頭加工：1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）滾絲機(jī)必須經(jīng)廠家技術(shù)人員調(diào)試合格，與連接套規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的管規(guī)檢測(cè)合格后方可加工。3）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按要求調(diào)整好直徑尺寸。5）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。加工時(shí)，應(yīng)采用水溶滲性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。6）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。7）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液.嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.

22、8）絲頭加工尺寸見下表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.8+0.2m212.5273082220.8+0.2m232.529.532.592523.7+0.2m263323592826.6+0.2m2933740109）絲頭經(jīng)檢查符合要求后，加蓋保護(hù)套。5.4.4. 現(xiàn)場(chǎng)連接：直螺紋接頭及套筒經(jīng)檢查合格后，方可開始進(jìn)行連接。1、 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致、接頭的位置、連接套的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損；2、 在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)采用反扣連接套，其他采用標(biāo)準(zhǔn)套。連接時(shí)，先搭好操作腳手架，用標(biāo)準(zhǔn)套連接時(shí)，先將下層預(yù)留鋼筋固定牢

23、固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內(nèi)，然后用緊固扳手緊固，用檢驗(yàn)扳手進(jìn)行擰緊檢查，符合要求的作出標(biāo)志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)采用反扣套連接時(shí)，先將上下層鋼筋均對(duì)準(zhǔn)連接套，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接套將連接套擰緊。 鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護(hù)。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm）20222528擰緊力矩（n.m）2002502803、 接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并無完整絲扣外露。4、 力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。

24、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5.4.5. 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用，現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。5.5. 搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度lae 混凝土強(qiáng)度等級(jí)與 抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑c20c25c30c35一、二級(jí)一、二級(jí)一、二級(jí)一、二級(jí)hpb23536d31d27d25d829cm25 cm22 cm20 cm1036 cm31 cm27 cm25 cmhrb335（d25）44d38d34d31d1253 cm46 cm41 cm 38 cm1462 cm54 cm48 cm44

25、cm1671 cm61 cm 55 cm50 cm1880 cm69 cm62 cm56 cm 2088 cm76 cm68 cm 62 cm2297 cm84 cm75 cm69 cm25110 cm95 cm85 cm78 cm縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle、ll注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lle與ll值較小的直徑計(jì)算。2、在任何情況下ll不得小于300mm。3、式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)抗震非抗震lle=laell=lae縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6本工程的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度未盡詳實(shí)處按圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

26、圖（03g101-01）進(jìn)行施工。6. 鋼筋工程施工6.1. 獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工6.1.1. 工藝流程彈線底筋鋼筋綁扎獨(dú)立柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)ll綁扎（jl綁扎）框架柱插筋及地腳螺栓安裝隱檢下道工序6.1.2. 操作要點(diǎn)1、 在獨(dú)立柱基礎(chǔ)底板墊層上放出軸線，預(yù)檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志及框架柱的位置。2、 擺放下層、上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調(diào)整后進(jìn)行綁扎。當(dāng)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)b3000mm時(shí)(交錯(cuò)布置的基礎(chǔ)型號(hào)具體見圖紙)，受力鋼筋的長(zhǎng)度減少0.9b交錯(cuò)布置。墊塊間距1m梅花形布置。3、 獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋下端做成100長(zhǎng)的直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片上與基礎(chǔ)網(wǎng)片綁扎。箍筋采用8150，同時(shí)根據(jù)要求

27、加設(shè)拉筋，拉筋8300，拉筋樣式詳見圖紙。為固定獨(dú)立柱鋼筋在四面用12的鋼筋打斜撐。4、 綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，具體綁扎方法見框架梁施工。5、 在框架柱鋼筋需插入基礎(chǔ)1045mm。在基礎(chǔ)頂面下1000處分別加設(shè)12的鋼筋作為附加筋以便能夠固定框架柱的插筋。將底板的柱子位置用線墜引至附加鋼筋，然后將柱子主筋與附加筋綁扎，后綁扎箍筋。6、 地腳螺栓下部用直徑為1825mm的鋼筋與基礎(chǔ)墊層混凝土生根，并與螺栓底座焊接。同時(shí)用直徑1825mm的鋼筋將螺栓與螺栓之間焊接連接，使螺栓形成為一個(gè)整體（具體樣式見附圖2-螺栓定位措施施工圖）7、 按圖紙要求每三跨柱距的ll需后澆，施工時(shí)其鋼筋與獨(dú)立柱基礎(chǔ)一起綁扎好后

28、，用塑料布將進(jìn)行包裹覆蓋以免ll里進(jìn)土。6.2. 地坑、水池及電梯井底板鋼筋綁扎6.2.1. 工藝流程彈線底板鋼筋分檔標(biāo)志底板下網(wǎng)筋保護(hù)層墊塊底板上網(wǎng)筋插筋6.2.2. 操作要點(diǎn)1、 在底板墊層上放出軸線，墻位置線，預(yù)檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志。2、 擺放下部下層、下部上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調(diào)整后進(jìn)行綁扎。3、 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固4、 下部鋼筋連接好檢查后，按間距1m梅花型墊好保護(hù)層墊塊。5、 本工程地坑、水池及電梯井底板鋼筋均為雙層，板上筋采用鋼筋馬凳固定，鋼筋馬凳放在下層下鐵鋼筋之上，馬凳采用22鋼筋制作，間距2m。馬凳形式如下圖所示：6、 擺放直徑22鋼筋馬凳，放置上層鋼

29、筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋連接。7、 底板上部鋼筋連接好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上部鋼筋上并作出標(biāo)志。8、 進(jìn)行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。6.3. 剪力墻鋼筋綁扎6.3.1. 工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋6.3.2. 操作要點(diǎn)1、 依據(jù)墻位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對(duì)移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。2、 先連接24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫

30、好分檔標(biāo)志，然后進(jìn)行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。3、 墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)。4、 水平向第一根鋼筋距樓板面50，豎向起步筋距柱子邊50，暗柱起步筋距樓板25（與樓板水平筋相錯(cuò)開）。5、 當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過4m時(shí)，要綁扎214剪刀撐。如下圖所示：6、 剪力墻的保護(hù)層墊塊間距1m，梅花型布置。7、 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保護(hù)三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。8、 墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。9、 墻體拉鉤筋應(yīng)將水平筋鉤住，拉鉤筋

31、平直長(zhǎng)度應(yīng)為5d。10、 剪力墻鋼筋定位措施：水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，在頂板標(biāo)高以上100位置設(shè)置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯子筋采用比剪力墻鋼筋大一個(gè)直徑的鋼筋（14）加工制作，梯形鋼筋作法及加工工具具體作法見附圖3-墻體梯子筋加工制作施工圖。豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作（14），代替主筋。豎向定位梯間距1.5m（豎向定位梯的具體作法及加工工具見附圖3-墻體梯子筋加

32、工制作施工圖）。豎向定位梯中頂模筋采用無齒鋸下料，端頭保持平齊、無毛刺、卷邊，兩邊刷防銹漆，頂模筋長(zhǎng)度比墻寬小2（即298）。6.4. 框架柱鋼筋綁扎6.4.1. 工藝流程：套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋6.4.2. 操作要點(diǎn)1、 根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2、 用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3、 采用鋼筋直螺紋連接接長(zhǎng)柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 4、 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：5、 箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋

33、交錯(cuò)布置，如下圖所示。6、 為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，在樓板頂面底標(biāo)高以上100位置設(shè)置水平定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂?shù)讟?biāo)高以上100位置設(shè)置。定位箍周轉(zhuǎn)使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用22的螺紋鋼筋加工制作（定位箍樣式見附圖4）。7、 柱下部每個(gè)角部設(shè)置模板定位鋼筋（頂模筋施工措施見附圖4），每面兩個(gè)點(diǎn)頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護(hù)層的厚度。8、 框架柱起步筋距樓板面50。9、 箍筋加密區(qū)本工程kz柱分為kz1、kz2、kz3三種，其中kz1及kz3柱箍筋全程加密為12100；kz2柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同

34、時(shí)滿足：柱長(zhǎng)邊尺寸、hn/6、500mm要求。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。kz2柱箍筋加密區(qū)范圍：1）首層獨(dú)立柱基礎(chǔ)頂面以上1900mm范圍內(nèi)；2）一層框架梁底下950mm和框架頂面上600mm范圍內(nèi)；3）二層框架梁底下600mm和框架頂面上570mm范圍內(nèi)；4）三層框架梁下570 mm范圍內(nèi)；5）框架梁與柱相交范圍內(nèi)。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500mm。對(duì)于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。6.5. 框架梁鋼筋綁扎6.5.1. 工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼

35、筋按箍筋間距綁扎6.5.2. 操作要點(diǎn)1、 在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2、 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。3、 先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4、 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度lae。5、 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁

36、柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合要求。7、 在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護(hù)層的厚度。8、 為保證梁鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進(jìn)行固定，每道梁在兩端各設(shè)置一個(gè)定位筋。如下圖所示：9、 梁的集中荷載處加設(shè)附加箍筋（包括主、次梁交接處），附加箍筋除圖紙注明外均為6850，同時(shí)加設(shè)2根16吊筋。10、 當(dāng)550梁高600時(shí)，梁兩側(cè)加410腰筋；當(dāng)梁高=600時(shí)加設(shè)412腰筋。11、 對(duì)于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50

37、204的有關(guān)規(guī)定。12、 梁筋直螺紋連接時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。13、 在后澆帶處進(jìn)行加筋處理，具體作法見圖紙節(jié)點(diǎn)詳圖。6.6. 樓板鋼筋綁扎6.6.1. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。6.6.2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應(yīng)距邊線50mm。6.6.3. 板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。6.6.4. 設(shè)置支座負(fù)筋的支筋馬登筋，保證支座負(fù)筋的受力部位準(zhǔn)確。6.6.5. 預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。6.6.6. 墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m6.6.7. 頂板上筋采用馬凳固

38、定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。6.6.8. 結(jié)構(gòu)樓板后澆帶處按圖紙要求附加鋼筋。6.7. 樓梯鋼筋綁扎6.7.1. 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。6.7.2. 先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；6.7.3. 部分樓梯鋼筋在墻體施工時(shí)預(yù)埋，預(yù)留插筋長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8. 構(gòu)造柱、圖梁鋼筋6.8.1. 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按要求在樓板上表面預(yù)埋構(gòu)造柱的縱筋，其錨固長(zhǎng)度需符合要求。在梁下表面預(yù)埋構(gòu)造柱縱筋連接用的鋼板（埋件樣式見圖紙會(huì)審）6.8.2. 框架柱與后砌墻的拉接筋的連接采用預(yù)埋鋼板的形式。6.9. 埋件6.9.

39、1. 本工程結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋的埋件主要有與鋼結(jié)構(gòu)連接用埋件、后砌墻埋件、樓梯欄桿埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、幕墻埋件等。6.9.2. 在結(jié)構(gòu)施工中按圖紙要求預(yù)埋其它埋件（如與鋼結(jié)構(gòu)連接用的連接板等），埋件樣式、尺寸及質(zhì)量要滿足圖紙的要求。6.9.3. 室外外露混凝土表面的埋件需進(jìn)行鍍鋅處理，室內(nèi)埋件按照?qǐng)D紙會(huì)審中的要求對(duì)埋件進(jìn)行處理。7. 質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差7.1.1. 鋼筋直螺紋檢驗(yàn)、驗(yàn)收及允許偏差包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、 螺紋端頭的質(zhì)量檢查：（1

40、） 檢驗(yàn)程序：鋼筋加工操作人員首先應(yīng)對(duì)加工的螺紋逐個(gè)進(jìn)行自檢，并作好記錄；經(jīng)自檢合格的，工長(zhǎng)組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員對(duì)每種規(guī)格按加工批量的10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行抽檢，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批量的逐個(gè)進(jìn)行檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。（2） 檢驗(yàn)方法：外觀檢驗(yàn)，用目測(cè)，絲口牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過一扣螺紋周長(zhǎng)；工具檢驗(yàn)，用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，但旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過3倍螺距。（3） 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為

41、+2p（p為螺距）。（4） 已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放2、 連接套的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）外觀檢查：連接套的外徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定（2）用螺紋通、止塞規(guī)檢驗(yàn)螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度：通塞規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，而止塞規(guī)只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長(zhǎng)度應(yīng)不超過3倍螺距。3、 直螺紋連接允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4、 力學(xué)性能檢驗(yàn)： a檢驗(yàn)程序接頭的檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行，即同一施工條件下、同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)

42、行檢查驗(yàn)收；檢驗(yàn)時(shí)首先對(duì)連接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接頭連接好后進(jìn)行擰緊檢驗(yàn)。b力學(xué)性能檢驗(yàn)方法：按接頭驗(yàn)收批規(guī)定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機(jī)截取6根，從連接套中隨機(jī)抽取3個(gè)，連接成3個(gè)試件，用檢驗(yàn)扳手檢查擰緊情況后，送公司中心試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室作單向拉伸試驗(yàn)，評(píng)定等級(jí)為a級(jí)為合格。即3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst -連接接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，ftk -鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，f0st -鋼筋母才抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值）。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如復(fù)試中仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批認(rèn)為不合格

43、，應(yīng)禁止使用，進(jìn)行追溯查找原因，另作處理。7.1.2. 鋼筋綁扎檢查、驗(yàn)收及允許偏差1、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。5、 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。6、 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距10鋼

44、筋彎起點(diǎn)位移20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5柱、梁3板、墻3等強(qiáng)直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應(yīng)多于1扣7.2. 質(zhì)量保證措施7.2.1. 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。7.2.2. 原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。焊條應(yīng)有合格證 ，并存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。7.2.3. 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗(yàn)工作。7.2.4. 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電

45、極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。7.2.5. 鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查后，方可下料加工，加工過程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。7.2.6. 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。7.2.7. 工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。7.2.8. 不準(zhǔn)將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接

46、時(shí)，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。7.2.9. 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。7.2.10. 混凝土澆筑過程中，必須有人進(jìn)行看筋，及時(shí)對(duì)偏位及踩壞的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。7.2.11.8. 成品保護(hù)措施8.1.1. 成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗(yàn)收情況，驗(yàn)收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識(shí)。8.1.2. 鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋；墻預(yù)留洞口及時(shí)畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。8.1.3. 鋼筋直螺紋連接：1、 連接套兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊保護(hù)，在包裝前均應(yīng)作防修銹處理，運(yùn)輸包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷。2、 鋼筋加工好絲扣后，應(yīng)隨即套塑料帽保護(hù)，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應(yīng)相匹配，防止脫落。驗(yàn)收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械