鍋爐施工組織設(shè)計

1、目錄-一工程概況 1二 編制依據(jù) 1三 工程規(guī)模、施工范圍和主要工程量 1四施工組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源計劃 3五施工綜合進度 3六 施工平面布置圖 4七施工臨時設(shè)施及場地 4八施工力能供應(yīng) 4九主要施工方案及特殊施工措施 6十質(zhì)量管理 31十一職業(yè)健康與安全管理 41十二環(huán)境管理 44十三物資管理 44十四技術(shù)培訓(xùn)計劃 48工程概況本工程廠址位于南通如皋經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，如皋經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)是國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于如皋市區(qū)北郊。本項目為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè)3臺75t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐和2臺12MW 抽背式汽輪發(fā)電機組，公用設(shè)施將根據(jù)運行要求一起設(shè)置。鍋爐為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓鍋

2、爐，汽輪機為杭州汽輪機股份有限公司產(chǎn)品，發(fā)電機為上海電氣集團上海電機廠有限公司產(chǎn)品。二編制依據(jù)2.1江蘇大唐國際如皋熱電聯(lián)產(chǎn) 2X 12MV工程EPC總承包合同2.2現(xiàn)行國家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范如：電力建設(shè)施工規(guī)范中的“鍋爐機組篇”等相關(guān)規(guī)范、標準。2.3工程建設(shè)標準強制性條文-電力工程部分2011版2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2014。2.5火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則DL/T5706-20142.6電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國家電網(wǎng)工 2002153號2.7電力工程“達標投產(chǎn)”管理辦法2.8國家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標

3、準等；2.9我公司同類型熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程施工有關(guān)經(jīng)驗和資料；2.10大唐國際業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定2.11江蘇如皋項目部施工組織總設(shè)計三工程規(guī)模、施工范圍和工程量3.1主要施工范圍和工程量：鍋爐專業(yè)施工范圍和工程量包括：鋼架安裝平臺扶梯安裝三臺、屋頂及小室安裝三臺、鍋爐本體安裝三臺、鍋爐相關(guān)汽水管道安裝三臺、煙風(fēng)煤管道配置安裝三臺、鍋爐輔機及相關(guān)管道安裝三臺（一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、引風(fēng)機等）、燃燒系統(tǒng)三臺、燃料供應(yīng)系統(tǒng)安裝一臺（含干煤棚及碼頭起吊設(shè)施）、除灰渣系統(tǒng)安裝 三臺、鍋爐房及相關(guān)輔助廠房設(shè)備及管道、起吊設(shè)施安裝等三臺鍋爐的配套設(shè)施。本專業(yè)施工組織設(shè)計為鍋爐施工組織設(shè)計，不含焊接等部分

4、。焊接部分詳見焊接專業(yè)施工組織設(shè)計。3.2主要設(shè)備簡介鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐爐型參數(shù)額疋蒸發(fā)量75 t/h最大連續(xù)出力75t/h額定蒸汽壓力9.81 MPa.g額定蒸汽溫度540 C鍋筒壓力：10.7 MPa.g給水溫度：（暫定，以最終熱平衡圖為準）182 C冷風(fēng)溫度：（暫定）-15-42 C空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度：（暫定）-15-42 C鍋爐連續(xù)排污率： 91.5%入爐煤粒度要求： 10 mm3.3鍋爐主要由爐膛、旋風(fēng)分離器、回料閥和尾部對流煙道組成燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面米用膜式水冷壁，水循環(huán)米用單汽包、自然循環(huán)、單 段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐采用高溫蝸殼式汽冷式旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙 道之

5、間。每個分離器回料腿下布置一個非機械式回料閥，屬氣力式回路密封閥，回 料為自平衡式，流化密封風(fēng)用返料風(fēng)機單獨供給。尾部對流煙道中布置川級、I級過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫 器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自鍋爐給水。省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。3.4鍋爐燃燒系統(tǒng)：3.4.1給煤：鍋爐采用3點給煤，按200%額定工況下燃煤量設(shè)計；確保2點給煤可 滿足100%負荷的需要，以提高給煤裝置的可靠性。3.4.2配風(fēng)系統(tǒng)：鍋爐配風(fēng)采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風(fēng)機均單獨設(shè)置。鍋爐共設(shè)有一次 風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、引風(fēng)機，采用平衡通風(fēng)方式。3.4.3點火系統(tǒng)：為加快啟動速度，

6、節(jié)省燃油，采用床下點火方式。兩只床下啟動燃燒器布置在水冷風(fēng)室后面。啟動燃燒器采用內(nèi)回油機械霧化，油槍霧化比為1: 3每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動過程的安全性。四施工組織機構(gòu)設(shè)置和人力資源計劃4.1施工組織機構(gòu)配備情況表工地設(shè)工地主任工程師一名，專業(yè)工程師一名，專業(yè)技術(shù)員2名，班長四人,專職安全員一名。兼職安全員四名4.2勞動力計劃表：為科學(xué)合理利用人力資源，保證工期目標實現(xiàn)，特制定勞動力計劃表。按工程施工階段投入勞動力情況2016 年2017 年910111212345678鍋爐工61420242430303030302414架子工446888888866電焊工4614181818

7重工235556666444合計162745555562626256544428五施工綜合進度5.1主要項目的控制進度序號節(jié)點名稱1號機組2號機組1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝2016.10.202016.09.202鍋爐大板梁就位2016.11.152016.10.153鍋爐受熱面組合開始2016.11.152016.10.154鍋爐受熱面吊裝開始2016.12.012016.11.015鍋爐水壓試驗完成2017.03.152017.03.286鍋爐風(fēng)壓試驗完成2017.06.102017.07.107鍋爐堿煮元成2017.06.152017.07.158點火吹管完成2017.

8、06.202017.07.209機組整套啟動開始2017.06.252017.07.2510機組首次并網(wǎng)2017.06.262017.07.2611機組72+24h連續(xù)滿負荷運行移交2017.06.302017.07.30#3機組安裝工期順延一個月，時間為 2017年08月15日。5.2工期保證措施5.2.1合理配置資源與勞動力，保證工程各階段施工進度要求。5.2.2加強施工技術(shù)與物資供應(yīng)的科學(xué)管理，充分考慮各種困難（包括道路與場地），確保交叉作業(yè)與物資供應(yīng)工作能連續(xù)、有條不紊的進行下去。5.2.3加強落實施工組織協(xié)調(diào)制度，全面推行施工工藝質(zhì)量管理細則，使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，避免因返工給施工

9、帶來的負面效應(yīng)。六施工平面布置圖見附頁七 施工臨時設(shè)施及場地7.1施工生產(chǎn)臨建設(shè)施為本工程開工建設(shè)，現(xiàn)場布置鐵制工具房或集裝箱，進駐現(xiàn)場投入工作，并立即進 行施工生產(chǎn)臨建等工作。7.2施工用電施工用電有電氣專業(yè)人員統(tǒng)一布置7.3鍋爐組合場布置組合場場地內(nèi)布置1臺40t/42m門吊，地面鋪碎石子，用鋼支墩、10槽鋼、/ 50 X 5角鋼搭設(shè)組合架。7.4吊裝場地布置在#1 #2鍋爐后側(cè)中心適當(dāng)位置布設(shè)16t建筑塔吊，作為鍋爐鋼架和受熱面吊裝的主 力機械。待鍋爐大件吊裝時，可在#1鍋爐爐后或側(cè)面布置一臺150t履帶吊，用于后 續(xù)大件設(shè)備吊裝，然后將150t履帶吊依次移往#2、#3鍋爐進行鍋爐大件吊

10、裝，直至 #2、#3鍋爐大件吊裝完。7.5水平運輸現(xiàn)場增設(shè)25t平板運輸車一輛，用于場內(nèi)設(shè)備及物資水運輸。八施工力能供應(yīng)8.1施工用水施工生產(chǎn)用水?dāng)M利用地下水源，821施工生產(chǎn)用水管道布置本項目施工區(qū)域內(nèi)建立環(huán)形供水管網(wǎng)，施工生產(chǎn)、消防水管共用DN100主管，主管以下各區(qū)域用水安裝閥門及水表引接。施工現(xiàn)場主供水管網(wǎng)沿主廠房區(qū)域附近布置。經(jīng)廠房固定端道路、A排外道路、擴建端及煙囪后道路等重要施工區(qū)域敷設(shè)，保證供水至各施工區(qū)域。主管在適當(dāng)部位 安裝支管閥門，供各使用單位在閥門后接管。施工用水主干管沿廠區(qū)主干道路旁敷 設(shè)，每150m安裝閘閥。8.3施工用汽本工程施工、調(diào)試用蒸汽擬采用連云港虹洋工程成

11、功實施的無啟動鍋爐的啟動方 式，滿足施工和調(diào)試需要。8.4施工用氣本工程施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)采用瓶裝外購方式，整組供應(yīng)使用。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 氧、乙炔氣瓶倉庫要符合防火要求。壓縮空氣采用移動式空壓機供應(yīng)。各種氣瓶、管道及各種氣體使用的安全管理，由安?？浦贫ㄏ鄳?yīng)的管理措施，并組 織落實。8.5施工消防8.5.1消防管網(wǎng)的布置在廠區(qū)及施工生產(chǎn)區(qū)布置相應(yīng)的水消防，分別在主管網(wǎng)上設(shè)置消防栓。在施工現(xiàn)場 區(qū)域的主管網(wǎng)沿線每隔約100m距離左右設(shè)消防栓一只。主廠房消防利用主供水管網(wǎng)在主廠房周邊布置的主管上設(shè)置消防栓，同時室內(nèi)消防 需要配備一定數(shù)量的消防器材。在主廠房、以及其它主體結(jié)構(gòu)施工過程中，設(shè)專用 增壓泵

12、給高處施工用水加壓，并保證其壓力滿足使用，供水管道壓力正常保持在 0.30.5MPa。8.5.2消防設(shè)施根據(jù)消防要求分別在各施工場所、組合場、倉庫等區(qū)域布置或安放滅火器、砂箱等 消防器材。輔助生產(chǎn)施工區(qū)域及各辦公、工具房區(qū)域內(nèi)消防，需要設(shè)置各種規(guī)格、 型號的滅火器。消防器材由安?？婆蓪Ｈ硕ㄆ跈z查、更換管理。8.6施工通信8. 6. 1有線通訊網(wǎng)絡(luò)：項目部辦公室及物資科安裝有線電話，以保證施工管理的 通訊暢通、迅速。8.6.2無線通訊網(wǎng)絡(luò)：無線通訊的網(wǎng)絡(luò)主體以無線電對講機為主，以移動電話通訊 為輔。施工現(xiàn)場對講機的配備：項目部經(jīng)理、畐U經(jīng)理、總工、各職能部門負責(zé)人、 各專業(yè)工地的負責(zé)人、各施工班

13、組主要負責(zé)人，現(xiàn)場主要保衛(wèi)人員等。在施工調(diào)試 階段，為保證通訊的方便快捷，參與調(diào)試人員考慮配備無線電對講機。對于無線電 對講機，應(yīng)細分各部門的通訊頻率，以保證在通訊暢通的同時，又互不干擾。九主要施工方案及特殊施工措施9.1概述根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置和機具起吊的特點，鍋爐受熱面采用組合吊裝和散裝相結(jié) 合的方案，組件大小滿足設(shè)備運輸條件，水冷壁整體組合后連帶剛性梁一齊吊裝就 位。過熱器考慮使用組合后吊裝的方式，最后進行爐頂連通管以及部分附屬管道和 煙風(fēng)道的安裝。9.2吊裝方案9.2.1平臺扶梯吊裝在條件允許的情況下將平臺扶梯組合成一大塊，使用機械吊裝就位，減少高空 作業(yè)的頻率。9.2.2鋼架吊裝鋼架采

14、用部分組合及單件吊裝的方案，板梁采用單件吊裝，部分聯(lián)接梁、水平 支撐、垂直支撐可組合后吊裝。爐頂鋼架次梁和小梁吊裝至符合大件吊裝要求后， 開始大件吊裝工作，爐頂鋼架的安裝按大件吊裝的要求逐步收口安裝。大板梁吊裝 采用150t履帶式吊車停在鍋爐側(cè)面單機進行吊裝。9.2.3受熱面大件吊裝爐頂鋼架的安裝符合大件吊裝的要求，預(yù)留爐頂及爐擴側(cè)吊裝通道。9.2.4汽包吊裝鍋爐汽包重量約為37.677t，汽包抵達現(xiàn)場，按圖檢查復(fù)核，并標注好方向， 然后水平拖運至爐底起吊位置。吊裝前拆除完汽包內(nèi)部的汽水分離器，并檢查、畫 線、驗收結(jié)束，然后用150t履帶吊單機吊裝就位，汽包就位前爐頂汽包支座安裝完 畢經(jīng)驗收合

15、格。大直徑下降管在地面組合，待汽包就位安裝好后正式就位安裝。 925水冷壁組合吊裝水冷壁施工采用地面預(yù)組合，隨后分解的方案，分前、后、左、右四側(cè)組合， 連帶剛性梁，待水冷壁四壁就位找正后，將剛性梁對接安裝。各水冷壁組件吊裝前 從鍋爐組合場轉(zhuǎn)運至150t履帶吊車吊裝范圍內(nèi)，利用 50t汽車吊和150t履帶吊將 組件翻轉(zhuǎn)扳直，再由150t履帶吊車吊入爐膛就位。水冷壁也可采用散裝方式安裝。 926過熱器吊裝過熱器采用地面組合的方式安裝，過熱器管排組合加固后吊裝，也可采用散裝方式安裝。爐頂過熱器采用散裝法，單根管穿裝焊接。927省煤器吊裝省煤器為支撐式結(jié)構(gòu)，待省煤器支撐梁安裝完畢、省煤器護板三面安裝完

16、畢（留 出擴建段護板不裝），用卷揚機單片吊裝。928空預(yù)器安裝方案：本鍋爐采用管箱式空氣預(yù)熱器，該預(yù)熱器由若干管箱組成，整個空氣預(yù)熱器重 量通過承重梁作用在尾部爐架上。當(dāng)空預(yù)器支承梁具備受力條件后直接用16t建筑塔吊吊裝空預(yù)器管箱，從爐后自下而上安裝。9.3受熱面安裝要點9.3.1根據(jù)吊車起重能力受熱面能組合的盡量組合以減少高空作業(yè)量，提高安裝質(zhì) 量和效率。9.3.2做好受熱面通球和集箱清理工作，確保受熱面內(nèi)部清潔度，降低鍋爐運行爆 管幾率。9.3.3嚴禁在受熱面設(shè)備上隨意焊接、引弧、火焰切割。9.3.4控制對口質(zhì)量，嚴格焊接管理。詳細安裝方案見各作業(yè)指導(dǎo)書。9.4旋風(fēng)分離器安裝9.4.1旋風(fēng)

17、分離器是流化床鍋爐的主要部件，煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室通過導(dǎo)向煙道進入旋 風(fēng)分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛再燃，離開分離器的煙氣經(jīng)過過熱器 進入尾部煙道。旋風(fēng)分離器的筒體分錐體和圓筒體兩個組件，錐體在地面搭設(shè)樣板 臺進行整體組合，鋼架找正驗收后，用150t履帶吊吊裝就位，圓筒體組合后在錐體安裝找正后用150t履帶吊吊裝就位，回料閥穿插在鋼架中預(yù)先吊裝就位，中心筒、料腿待旋風(fēng)分離器筒體就位后再安裝。為保證旋風(fēng)筒的分離效率，安裝時必須保證中心筒與旋風(fēng)筒的同心度，敷設(shè)的耐磨耐火材料必須保證平整光滑。本工程采 用的是旋風(fēng)分離器，每臺機組2臺旋風(fēng)分離器，組合件重量約為20t。安裝旋風(fēng)分離 器時，先在地面進

18、行組合，完成之后采用 150t履帶吊進行吊裝就位。942旋風(fēng)分離器組合安裝942.1 殼體組合A）施工工藝流程：設(shè)備清點、編號、檢查f擺片、劃線f組合找正f檢查、驗收B）設(shè)備清點、編號、檢查按照圖紙，確定組合件形式及大小，領(lǐng)取需用設(shè)備零部件，認真檢查設(shè)備幾何尺寸，清點數(shù)量，并按規(guī)格不同編號標記，編號要醒目。C）擺片、劃線旋風(fēng)分離器原則上采用地面組合，分段吊裝；旋風(fēng)分離器以上部、下部來劃分，上部圓筒分上、下兩段地面組合，共 3個大組件。按照每個組件按廠家供貨型式分幾塊組合而成，按編號對應(yīng)位置擺片拼接，每塊設(shè) 備小片要復(fù)查尺寸，劃出用于找正組合的中心線，對角線等，復(fù)查其幾何尺寸、弧 度等。D）組合

19、、調(diào)整擺片完畢，調(diào)整焊縫間隙，預(yù)留收縮空間，適當(dāng)限位加固后點焊，復(fù)查組合件幾何尺寸，橢圓度，對角線，高度，重直度，上下口同心度等，對角線偏差要小于5mm焊接要求采用對稱焊法，從中間向兩邊的焊接順序，最大限度地減小組合件 的變形，焊接完畢后進行滲油試驗。組合好的部件，復(fù)查幾何尺寸，并再次劃線，為安裝就位找正提供方便，每個組件的上下口處要標出就位中心線，為上下接口找正提供參照。所有組合件在鍋爐組合場地進行。E）檢查、驗收組件在驗收前做一次滲油試驗，并編號標記，復(fù)查完所有參加驗收的組合件的幾何 尺寸和焊接質(zhì)量后，填寫驗評表，接受業(yè)主方的驗收，并做好記錄，保存?zhèn)洳椋?收完后，再運輸至吊裝現(xiàn)場。942

20、.2殼體吊裝A）吊裝應(yīng)具備的條件：支撐旋風(fēng)分離器平臺結(jié)構(gòu)安裝驗收完。各組合件的幾何尺寸驗收完，劃線完。吊車具備吊裝的工況、條件。B）使用吊車:使用150t履帶吊完成吊裝。C）吊裝方法：采用多點起吊，掛倒鏈調(diào)整的方法吊裝就位。D）安裝順序：預(yù)存旋風(fēng)分離器錐段組件一吊分離器下段圓筒，就位、找正、加固-吊分離器上段 圓筒，與下段圓筒對口連接，找正、就位、加固一拉起錐體部件與下段圓筒部件對 口連接，找正、就位加固一分離器中心筒部件，臨時加固一散吊分離器頂蓋，與中 心筒和外筒對口連接完善驗收9.423殼體組合安裝質(zhì)量控制措施A）下料時嚴格按照圖紙計算形狀及幾何尺寸控制下料誤差，拼接時保證焊縫寬度 均勻。

21、B）在地面平臺上按照分離器的截面圓尺寸，劃出組合位置圓，（圓線寬比分離器殼體鋼板厚度大1.5 2伽）沿圓的弧線內(nèi)外兩側(cè)用 40X 4，L=100的角鋼焊限位鐵以 保證此基圓的準確性。C）拼接焊時，要求兩名焊工對稱焊接，以減小變形。上蓋板的組合（一般也分兩塊供貨）為防止焊接變形，焊接時采取反變形法。D）在每一層筒體組合時進行加固，防止吊裝變形，同時便于組合。E）上蓋板組合時注意中間圓孔與蓋板大圓的同心以及小圓孔的橢圓度，因為小圓 的位置正是分離器中心筒的位置，它的偏移也就是中心筒偏移，而小圓的橢圓度太 大就會導(dǎo)致在中心筒在蓋板上局部支撐，而不穩(wěn)定，運行過程中出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。F）筒體組合時上下口同心

22、度、上下口直徑和橢圓度以及組件高度的控制是保證旋 風(fēng)分離器安裝能否達到設(shè)計精度和驗收要求的基礎(chǔ)，而控制以上尺寸的措施就是前 文所述的組件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步驟與措施。G）旋風(fēng)分離器安裝時，首先要復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)支撐梁的標高及平整度是否滿足設(shè)計要 求，誤差超標時利用調(diào)整支座墊片的方法來消除誤差，然后對各支點進行劃線，從 而能夠保證分離器的安裝位置、標高及垂直度精度要求。由于分離器組件已控制好 各自的幾何尺寸，因此只要定位好帶有支撐座的分離器組件，即可保證整個旋風(fēng)分 離器的空間位置、標高、垂直度、同心度滿足驗收及設(shè)計要求。9.5燃燒設(shè)備安裝9.5.1返料裝置安裝返料裝置是循環(huán)流化床鍋爐

23、的關(guān)鍵部件。在第一層鋼架安裝結(jié)束后，預(yù)先將返 料器吊入安裝位置。吊裝前，預(yù)先在地面焊接耐火磚的托磚板。安裝時找正返料器 的安裝標高、垂直度、同心度。9.5.2風(fēng)帽安裝布風(fēng)裝置在地面組合時，將風(fēng)帽安裝上去。為了確保風(fēng)帽四周小孔不被耐火材 料堵塞，風(fēng)帽安裝前，先用膠布或塑料布把風(fēng)帽小孔封死，然后再插在導(dǎo)風(fēng)管上， 風(fēng)帽安裝時必須高度一致、垂直、平整。澆注耐火材料時，須防止堵塞風(fēng)帽小孔， 鍋爐點火前，必須拆除小孔上的封堵膠布。9.5.3膨脹節(jié)安裝在鍋爐爐膛、旋風(fēng)分離器和尾部豎井的接口處，均裝有非金屬膨脹節(jié)，安裝 時，不能拉伸、壓縮、偏轉(zhuǎn)膨脹節(jié)，安裝中，調(diào)整設(shè)備的安裝誤差或?qū)χ行?，不?敲擊膨脹節(jié)，安裝

24、后必須清除波紋間的雜物。9.5.4燃燒裝置的安裝配風(fēng)器的焊縫的結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏，檔板與軸應(yīng)固定牢固，軸封嚴密，開閉應(yīng) 靈活軸端頭上應(yīng)作出檔板實際位置的標志，操作裝置應(yīng)靈活可靠，批示刻度與檔板 實際位置一致。油槍應(yīng)平直，內(nèi)部暢通，油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，裝配次序 和方向正確，噴油孔應(yīng)暢通，伸縮執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀。9.6鍋爐內(nèi)襯施工鍋爐內(nèi)襯是循環(huán)流化床鍋爐不可缺少的組成部分，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影 響鍋爐的安全、正常運行，因此合理的爐襯結(jié)構(gòu)和良好的施工及養(yǎng)護、科學(xué)的運行 和維護，是保證機組正常運行的必要條件。爐襯的基本作用是在于對鍋爐進行防磨 耐火保溫與絕熱保溫，從而提高鍋爐運行的安

25、全性。鍋爐的爐襯是依靠各種銷釘、拉鉤、抓釘和支架等金屬固定件進行固定，部分特殊 地方配制耐熱、耐磨鋼筋網(wǎng)固定。鍋爐在點火風(fēng)道，水冷風(fēng)室，燃燒室，旋風(fēng)分離 器，回料器，冷渣器等部位敷設(shè)了耐火耐磨的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。961施工前應(yīng)具備的條件961.1現(xiàn)場道路暢通，水、電等動力設(shè)備完善。961.2貯藏爐襯材料的地方已完善。9.6.1.3敷設(shè)爐襯的地方部件已安裝或組合完畢，并經(jīng)驗收簽證。9.6.1.4施工圖紙及爐襯材料廠家技術(shù)資料齊全。9.6.2施工程序9.6.2.1把敷設(shè)爐襯部位上的銷釘，抓釘，拉鉤和支架等金屬固定件在澆注內(nèi)襯前 必須補焊全，并焊接牢固，然后用壓縮空氣吹掃清理干凈爐內(nèi)襯所有金屬構(gòu)件，并 且在

26、其上均勻涂刷1-2mm厚的瀝青，自然風(fēng)干。9.6.2.2在施工前，首先應(yīng)對每一批內(nèi)襯材料進行現(xiàn)場隨機抽樣檢查，并且要做3塊試樣塊送有關(guān)的試驗站測試其各種性能，試驗站出試驗報告。9.623 樣品抽檢，試樣的試驗滿足要求后，在攪拌機內(nèi)加入一定量的內(nèi)襯材料， 按照內(nèi)襯廠家提供的技術(shù)資料，依其材料的性能按比例加入適量的粘結(jié)劑，添加劑 或固化添和水，攪拌均勻（時間約為 1015分鐘），振動均勻。9.6.2.4把攪拌好的內(nèi)襯料倒入料斗（預(yù)先制作好的），用卷揚機運輸至工作面處， 敷設(shè)或砌筑在所需處，其厚度要高于設(shè)計值34mm自然風(fēng)干4小時后再重新?lián)v實，抹平，抹光，其邊緣處可做成 45倒角。9.6.2.5 把

27、耐火、耐磨磚運輸至工作面處，砌筑在所需處時，每層間抹一層耐火水 泥漿，其厚度按廠家技術(shù)資料執(zhí)行；縱向間膨脹間隙同樣按廠家技術(shù)資料執(zhí)行。耐 火磚需要切割時要用切割機切割；整體砌筑時，縫與縫之間要錯列布置。9.6.2.7 按照施工圖紙和內(nèi)襯材料廠家技術(shù)資料的數(shù)據(jù)，在內(nèi)襯敷設(shè)或砌筑時，在 內(nèi)襯層中按寬度和長度（高度）方向上每間隔一定數(shù)據(jù)距離留取一定的膨脹縫（預(yù) 留膨脹縫時在縫中塞入相應(yīng)厚度的膠合板即可），其目的是在鍋爐各部件受熱自由 膨脹后，爐內(nèi)內(nèi)襯也將隨著膨脹，預(yù)留間隙可減少爐襯材料本身的熱膨應(yīng)力和限制 內(nèi)襯層中裂紋的繼續(xù)擴展。膨脹縫要錯列布置，但在保溫澆注料的內(nèi)襯中可以考慮 不預(yù)留膨脹縫。內(nèi)襯施

28、工成型后要按照內(nèi)襯廠家的技術(shù)要求，做好相應(yīng)的養(yǎng)護。9.6.3施工質(zhì)量保證措施9.6.3.1 各種內(nèi)襯材料應(yīng)堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面 上，以防受潮使材料性能降低。9.632不要把材料堆入在陽光直射的地方，以免材料性能劣化。9.633所有施工工具使用前必須徹底清理干凈，以免夾雜物影響內(nèi)襯材料的凝固 和粘結(jié)強度。9.6.3.4施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象，以免性能劣化。9.6.3.5由于各種原因造成材料性能不符合要求時，應(yīng)一律報廢。9.6.3.6含水分高的內(nèi)襯在施工澆注過程中要垂直插入巾3mm勺鐵絲（外包覆一層塑料薄膜或牛皮紙）間距約為 500mm待材料初凝后取出，

29、便于內(nèi)襯材料中的水分析 出，等待整臺鍋爐烘爐結(jié)束后，再用相應(yīng)灰漿將此孔填實抹平。9.6.3.7 敷設(shè)在鋼板上的內(nèi)襯，如：冷渣器內(nèi)襯，旋風(fēng)分離器內(nèi)襯，回料器內(nèi)襯，點火風(fēng)道內(nèi)襯，在其內(nèi)襯施工完成后，在外護鋼板上每間隔1m左右，開約100mn長的縫隙，便于內(nèi)襯水分的蒸發(fā)和為烘爐做準備，待整臺鍋爐烘爐結(jié)束后，再補焊此 縫。上下部位交叉同時澆注時一定要采取隔離措施，防止?jié)沧⒘系牡袈洹?.7燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝本工程點火油和助燃油是#0輕柴油。燃油采用汽車運輸。燃油系統(tǒng)作為點火系統(tǒng)的 備用。9.7.1燃油泵安裝9.7.1.1工藝流程驗收合格驗收不合格9.7.1.2設(shè)備安裝A. 清理基礎(chǔ)表面的砂灰雜質(zhì)，根

30、據(jù)到貨設(shè)備確定墊鐵布置位置，并將其相對應(yīng)位置基礎(chǔ)表面斬鑿平整。B. 各設(shè)備根據(jù)圖紙要求確定其進出管口的方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)上（土建劃定）的縱橫中心線和標高進行找正、找平C. 找正、找平后的設(shè)備的中心偏差應(yīng)= 5mm標高偏差應(yīng)w 5mmD. 墊鐵之間的承力面必須接觸密實無松動，墊鐵數(shù)量不超過三塊。E. 在二次灌漿之前將墊鐵點焊牢固。F. 泵的安裝。G. 油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。H. 泵體及電機連同底板整體就位，保證其底板縱橫向水平，中心位置偏差w2mm標高w 10mmI. 連接靠背輪找中心?？勘齿喌膱A周最大偏差應(yīng)w 0.05mm,端面偏差應(yīng)w 0.05mm9.7.2燃油管道9.7

31、21管道安裝A. 管材、管件領(lǐng)取后，對外觀進行全面檢查，看表面是否有裂紋、撞傷、龜裂、 壓扁、砂眼和分層等缺陷。彎頭、大小頭、三通、接管座、法蘭等部件領(lǐng)至施 工班組后，還應(yīng)分類上架，以防丟失。B. 對領(lǐng)用后的管道進行清理，保證管道內(nèi)部清潔，防止在試運期間發(fā)生燃油系統(tǒng) 管道、油槍堵塞現(xiàn)象。C. 閥門領(lǐng)取后，根據(jù)燃油系統(tǒng)圖進行分類和編號，并逐一解體檢修（除非廠家說明書中明確提出無需解體檢修的），并進行水壓試驗。閥門檢修結(jié)束后，在閥門牌 號處標上檢修工的工號，以備追溯。D. 根據(jù)現(xiàn)場施工空間情況布置施工電源和電焊機。考慮安全施工，管道支架的配 置和配管盡量在組合場完成，然后運至油罐區(qū)安裝。E. 為減

32、少安裝過程中管道定位尺寸的調(diào)整，以油罐進、回油接口為燃油管道安裝的起始點，做到逐段安裝焊接，連續(xù)施工。F. 管道對口做到內(nèi)口齊平，對口錯位值和對口偏折度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。G. 小口徑管道采用機制下料，集中布置，力求工藝美觀，布置合理。H. 管道開孔采用電鉆，開孔后用磨光機打磨處理，確保系統(tǒng)內(nèi)部干凈、無雜物。I. 支吊架安裝：支吊架安裝隨管道安裝同步進行。J. 對DN50以下無走向設(shè)計的小管道，我司施工技術(shù)人員將以設(shè)計院的燃油系統(tǒng)設(shè) 計作為藍本，根據(jù)各個管系的膨脹、受力、位移及支吊架的間距、載荷等情況 進行詳細計算，自行設(shè)計布置小管道的走向，管道的布置做到走線短捷，美觀。9.722水壓試驗A.

33、 將水壓系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖、工序操作卡以及人員組織分工懸掛在施工現(xiàn) 場。一切就緒后，向管道系統(tǒng)上水。B. 試驗用水采用附近消防水。通過同一根臨時管道接油罐進、出、回油管道上各 自的放油點上水和升壓。C. 檢查和確認系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉放空氣、放油點的一、二次門。打開升壓泵對系 統(tǒng)進行升壓。升壓過程嚴格按升壓曲線的要求進行，控制升壓速度不得大于 0.3MPa/min。D. 達到油罐進、出油系統(tǒng)的設(shè)計壓力后，檢查系統(tǒng)情況，確保無泄漏和管道變形后，繼續(xù)對系統(tǒng)進行緩緩升壓至進、出油系統(tǒng)的試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，對系統(tǒng)全面檢查驗收。E. 進、出油系統(tǒng)試驗合格后，通過放油點對系統(tǒng)緩慢泄壓，壓降速度不得超過

34、0.3MPa/min。F. 將系統(tǒng)積水全部排出，拆除水壓系統(tǒng)臨時系統(tǒng)，恢復(fù)正式管系。9.8鍋爐水壓試驗9.8.1鍋爐水壓試驗作業(yè)流程開 始技術(shù)交底交底記錄水壓試驗應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于 5C時進行，水溫應(yīng)滿足鍋爐廠技術(shù)文件規(guī)定。 鍋爐水壓試驗的水質(zhì)要求，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。水 壓前，除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水，鍋爐水壓試驗時化水制水條件若不能滿足則外 購除鹽水以滿足水壓試驗需要。鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠 沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。9.8.3水壓試驗范圍9.831鍋爐水壓試驗范圍A. 給水系統(tǒng)：給水操作臺及連接管道。B. 水冷壁系統(tǒng)：汽包、下降管、水冷壁受熱

35、面、集箱和連接管道。C. 過熱蒸汽系統(tǒng)：各級過熱器組件、集箱、蒸汽連接管道、減溫器。D. 省煤器系統(tǒng)：各級省煤器組件、集箱及連接管道。9.832 下列系統(tǒng)內(nèi)的受壓管道：放空、疏水、取樣、加藥、減溫水、儀表測點管 路等到一次門。9.8.4水壓試驗前應(yīng)滿足以下要求：9.8.4.1 鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。9.8.4.2 鍋爐本體各受熱面部件（包括焊在受熱面上的門孔鐵件、保溫鉤釘、鋼 性梁、連接件、密封件、拼縫等）安裝完畢，并已驗收合格。9.843 熱工的各測溫元件焊接結(jié)束，壓力測點的一次門安裝結(jié)束?，F(xiàn)場大口徑 焊縫探傷用孔封堵完畢。9.844 凡參加水壓試驗范圍的有關(guān)管道，包括管配件支吊架

36、等安裝完畢，并經(jīng) 調(diào)整符合要求。各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道 已接到一次門，安全閥根據(jù)安全閥說明書進行調(diào)整，電動閥用手操關(guān)閉。9.8.4.5 各集箱管道與各受熱面組件的吊桿或彈簧支吊架經(jīng)過調(diào)整受力均勻，臨 時加固、支撐已割除并打磨光滑。9.8.4.6 所有焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查及無損探傷合格。9.8.4.7 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件的鋼號、材料均符合質(zhì)保文件規(guī)定。9.8.4.8 凡需作焊后熱處理的焊口，熱處理工作全部結(jié)束，并檢查合格。9.8.4.9 水壓試驗用的壓力表須經(jīng)校驗合格，所需電源、照明、腳手架、通訊設(shè) 備和檢查、維修工具準備工作全部結(jié)束。9.8.4.1

37、0 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件，如螺栓、管道、閥門、三通、彎頭、聯(lián) 箱、焊口、支吊架等光譜檢驗工作結(jié)束確認無誤。9.8.4.11 所有疏放水按永久管道標準敷設(shè)。9.8.4.12 鍋爐廠提供的膨脹指示器已安裝到位，且指針校正至零位；水壓試驗壓 力表計經(jīng)效驗合格已安裝（過熱器出口一只）；溫度計已安裝。9.8.4.13 臨時補水泵系統(tǒng)安裝完畢。9.8.4.14 補水箱到鍋爐上水，臨時管路安裝完畢。9.8415臨時加熱防凍系統(tǒng)安裝到位。9.8.5水壓試驗方法、施工工藝9.8.5.1系統(tǒng)沖洗：水箱內(nèi)注滿除鹽水，從水冷壁下集箱進水口向水冷系統(tǒng)上水，打開汽包向空排汽管 道閥門，待有水溢出停止上水，打開零米層

38、排水閥，向廢水池排水。如此對水冷系 統(tǒng)進行沖洗，目視水質(zhì)變清為合格。9.8.5.2鍋爐水壓用水配制系統(tǒng)沖洗完畢，水箱內(nèi)注滿除鹽水，加入丙酮肟藥品，調(diào)節(jié)藥品濃度含量為200-300mg/L,加入液氨調(diào)節(jié)PH值，開泵打循環(huán)，取樣化驗，水箱內(nèi)水的PH值在10-10.5之間時水質(zhì)合格。9.8.5.3 鍋爐上水：除鹽水水質(zhì)化驗合格后，啟動上水泵，打開相應(yīng)閥門，通過臨 時管道向鍋爐上水。9.8.5.4水壓前，除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水，除鹽水（加藥后）的水質(zhì)要求：A. 氯離子含量小于0.2mg/ LB. 丙酮肟含量200 300 mg/LC. PH值10-10.5（加液氨調(diào)節(jié)）9.8.5.5 升壓：鍋爐升壓

39、由臨時系統(tǒng)中的升壓泵來完成。臨時升壓泵及升壓系統(tǒng)管 路閥門布置在0米層。9.8.5.6 排放：鍋爐水壓后、爐內(nèi)水的排放考慮排放到機組廢水池。9.8.5.7 水壓試驗臨時系統(tǒng)：必須具備鍋爐上水、循環(huán)、升壓、排放、升壓監(jiān)視功 能。9.8.6整體水壓步驟9.8.6.1氣壓試驗（水壓試驗前）A. 氣源可采用臨時空壓機系統(tǒng)。B. 自氣源處引出一根橡皮輸送管，與水壓臨時管路接通。C. 備置毛竹桶，排筆，調(diào)配合適稠度的肥皂液。D. 開啟壓力表隔絕門和進氣門，其余閥門全部關(guān)閉。E. 向鍋爐水壓系統(tǒng)送氣。F. 如果系統(tǒng)起壓時間較長，應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，特別是閥門的開閉狀況，防 止漏氣。G. 系統(tǒng)壓力升至0.3

40、Mpa即關(guān)閉進氣閥門進行嚴密件檢查。H. 氣壓試驗宜在白天進行。I. 檢查時對于焊口，應(yīng)以肥皂液涂之，在焊口，涂以肥皂液后見起泡沫者為滲漏。J. 對于位置困難或難以觀察的部位，可以用眼視、耳聽和手摸等方法檢查。K. 凡查出滲漏部位，應(yīng)立即做好標記，并進行記錄、統(tǒng)計、匯報，并視具體情況 放空空氣，及時進行焊接修補。9.862水壓試驗A. 水壓試驗壓力以過熱器出口集箱處壓力表為準（本鍋爐沒有再熱系統(tǒng)）。B. 在試驗范圍內(nèi)進行一次全面檢查，確認水壓試驗所必須的條件確已具備。C. 開啟所有放空氣閥門、壓力表一次閥門及所有放水閥門。D. 關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門。E. 利用臨時上水泵向鍋爐上水。F.

41、 對系統(tǒng)進行沖洗至目測水清潔后，關(guān)閉所有放水門。G. 待鍋爐最高點空氣門溢水后，關(guān)閉所有空氣門及壓力表一次門，停止進水。H. 開啟臨時升壓泵及升壓閥。I. 鍋爐在工作壓力范圍內(nèi)的升速不大于0.3MPa/min。待鍋爐壓力升至工作壓力時檢查無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗壓力（試驗壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程 定）停泵，保持20分鐘，并記錄降壓數(shù)值。J. 降壓至汽包工作壓力時，停止降壓，進行全面檢查。K. 經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機組廢水池。L. 當(dāng)水壓試驗完成后，進行泄壓，受壓組件采用帶壓保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。9.9鍋爐除灰渣系統(tǒng)安裝9.9.1概況鍋爐除灰渣系統(tǒng)包括，冷渣器、渣倉設(shè)備、

42、除塵器灰斗，輸灰管線及其附屬設(shè)備 等。9.9.2系統(tǒng)管道安裝9.9.2.1檢查與管安裝有關(guān)的柱、梁、平臺、孔、支墩及預(yù)埋件是否完工和齊全， 且應(yīng)與安裝圖相符，仔細檢查核實各支墩的標高和縱橫中心應(yīng)能滿足安裝要求。9.9.2.2按設(shè)計要求、檢查管子，管件、加工、支吊架的數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格型號。9.923按圖紙要求，準確標出各標高控制點的安裝標高，保證管道的坡向及坡度，支吊架部位不得有管道焊口。9.924管道支吊架嚴格按圖要求安裝，在沒有補償裝置的同一直管段不得安裝兩 組以上的固定支架，固定支架底座生根應(yīng)牢固穩(wěn)定，導(dǎo)向和滑動面應(yīng)平整干凈，接 觸良好，活動自如。9.9.3灰斗安裝各灰斗按照圖紙檢查，核實

43、各部件，做好標記，編好編號，在鍋爐組合場場地組 合，按編號對應(yīng)位置擺片拼接，每個灰斗小片要復(fù)查尺寸，劃出用于找正組合的中 心線、對角線等。擺片完畢后檢查焊縫間隙，適當(dāng)限位加固點焊，復(fù)查組合件的幾 何尺寸，驗收并做好記錄，焊接驗收。9.9.4渣倉安裝9.9.4.1檢查土建基礎(chǔ)尺寸、標高、核實無誤后，依據(jù)圖紙逐件吊裝渣倉結(jié)構(gòu)就位，待幾何尺寸復(fù)查無誤后，將連梁和立柱進行焊接牢固，做好記錄并驗收，驗收 合格后，再逐層完善平臺、爬梯。9.9.4.2按照圖紙檢查核實渣倉各部件，做好標記，編好編號，在鍋爐組合場分段 組合，按編號對應(yīng)位置，擺片拼接，調(diào)整間隙，適當(dāng)限位加固焊接，復(fù)查組合件幾 何尺寸，橢圓度，對

44、角線，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完畢后進行滲油 試驗。9.9.4.3 依據(jù)圖紙，按照從下至上的原則，逐件吊裝，就位，點焊，等渣倉全部安 裝合攏成后，依據(jù)圖紙復(fù)查幾何尺寸，尺寸無誤后，進行連接縫及支座的焊接，驗 收并做好記錄。9.9.5冷渣器的安裝9.9.5.1按照圖紙檢查核實冷渣器各部件，做好標記，編好編號。9.9.5.2每個冷渣器為一個組件組合，共4個組件，每一個組合件包括冷渣器殼體， 冷渣器風(fēng)室，布風(fēng)板及其定向風(fēng)帽和附件，利用150t履帶吊直接吊投，用卷揚機拖拉，倒鏈配合倒鉤后就位。9.9.5.3 其施工的流程為：施工準備一鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗收一設(shè)備檢驗、編號一冷 渣器殼體組合驗收一

45、冷渣器風(fēng)室安裝一冷渣器布風(fēng)板及定向風(fēng)帽安裝一冷渣器安裝 劃線一冷渣器下部支座安裝-冷渣器整體就位找正、驗收一冷渣器內(nèi)部保溫材料的 砌筑一冷渣器水冷管束及其聯(lián)箱安裝一冷渣器風(fēng)渣管安裝一冷渣器整體找正、驗收一防腐一附件安裝。9.9.5.4冷渣器組合時，要反復(fù)依據(jù)圖紙檢查其幾何尺寸，對角線，重直度。冷渣器布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，嚴格按圖紙尺寸，對其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實無誤后，方 可進行點焊固定。9.9.5.5整個冷渣器的安裝中心線以爐膛為基準，其標高以水冷壁上聯(lián)箱標高為基 準。9.9.5.6在安裝風(fēng)渣管時，對風(fēng)渣管的膨脹方向，位置嚴格按圖施工，對其所附帶的伸縮節(jié)應(yīng)進行安裝前的預(yù)拉試驗。9.9.5.7內(nèi)部保溫

46、材料施工時，嚴禁堵住布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，及時清理現(xiàn)場。9.10鍋爐烘爐9.10.1鍋爐烘爐的特點：9.10.1.1爐襯是循環(huán)流化床鍋爐重要的組成部分，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋 爐的安全、正常運行，因此，合理科學(xué)地烘烤內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，保質(zhì)保量地實現(xiàn)，內(nèi)襯防 腐、耐火保溫和絕熱保溫的性能，從而提高鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。9.10.1.2本鍋爐敷設(shè)內(nèi)襯的地方有：點火煙道、水冷風(fēng)室、爐膛、回料器、分離 器、分離器出口煙道、分離器進口煙道、冷渣器等，敷設(shè)的面積大，地方多，且分 布又不集中，加上各部位內(nèi)襯材料也有所不一樣，若采用常規(guī)的點油槍烘爐，必定 造成點火煙道、爐膛內(nèi)部的溫度迅速升高，而且其它部位仍達不到

47、烘烤的溫度，且 點火風(fēng)道及爐膛內(nèi)的溫升太快，不易控制，易造成其內(nèi)襯性能的變質(zhì)，故最好采用 分散的局部的升溫烘烤。9.10.1.3本鍋爐布置烘爐點的位置：點火煙道各 1處，水冷風(fēng)室左右各1處，爐膛 左右側(cè)各1處，回料器的回料腿各1處，分離器進口煙道各1處，冷渣器各1處， 外置式換熱器各1處。9.10.1.4為了很好地控制爐膛溫度和回料器的烘烤，在爐膛出口煙窗安裝臨時堵墻，使?fàn)t膛煙氣從回料管穿過。9.10.2烘爐的必備條件：9.10.2.1爐內(nèi)內(nèi)襯施工完畢，并驗收合格，自然風(fēng)干10天左右。9.10.2.2回料器、冷渣器、分離器、外置式換熱器的外殼排濕孔已開孔完畢。9.10.2.3鍋爐風(fēng)壓試驗合格，

48、并簽證完畢。9.10.2.3爐前燃油系統(tǒng)施工完，并且油循環(huán)結(jié)束。9.1023壓縮空氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢，并能正常投運。9.1023主汽系統(tǒng)均與汽輪機隔絕，或者是鍋爐吹管的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。9.10.2.3烘爐的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。小型烘爐機全部就位，并調(diào)試完，能正常投 運，空氣預(yù)熱器及其吹管系統(tǒng)已調(diào)試完。9.10.2.3敷設(shè)內(nèi)襯部位的熱工測點元件（尤其是溫度計）及受熱面的壓力溫度元件 已安裝完，并投入使用。9.10.3烘爐的步驟：9.10.3.1封閉爐膛、點火煙道及煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)的人孔和檢查孔。9.10.3.2提前做好同類型材料的試塊，放入敷設(shè)內(nèi)襯的各個部位。9.10.3.3檢查各測點在CRT上

49、是否正確的顯示。9.10.3.4給鍋爐上水至汽包正常水位附近，加強監(jiān)護。9.10.3.5按照內(nèi)襯材料廠家提供的內(nèi)襯烘爐升溫曲線，給各烘爐機配備相應(yīng)的霧化 油槍，按照點火煙道、風(fēng)室水冷壁、爐膛、回料器、旋風(fēng)分離器、外置式換熱器的 順序逐步點燃烘爐機，而冷渣器可單獨進行烘烤。升溫速度要緩慢。9.10.3.6以各部位溫度測點為參照，按照廠家的升溫曲線，控制溫度和時間。9.10.3.7當(dāng)鍋爐汽包壓力升高時，可開啟對空排汽門而降壓，適當(dāng)時候給鍋爐補充 合適的除鹽水。9.10.3.8按照升溫曲線烘爐結(jié)束后，取試驗塊化驗，合格后方可停止烘爐，并辦理 簽證，如若溫度達不到廠家提供的高溫烘爐、也可以把高溫烘爐與

50、鍋爐管吹放在一 起進行。9.10.4烘爐應(yīng)注意的事項：9.10.4.1鍋爐的烘爐升溫曲線嚴格按照廠家提供的曲線進行，其它人不得隨意改動，否則內(nèi)襯性能就會有所改變。9.10.4.2成立烘爐領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，參與人員一切聽從指揮。9.10.4.3嚴密監(jiān)視各烘爐機的運行狀態(tài)，防止滅火或漏油，每個烘爐機處應(yīng)放置相 應(yīng)的消防器材。9.10.4.4爐前燃油系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不得隨意變動各參數(shù)。9.10.4.5施工配合人員注意安全，防止燒傷，并且做好鍋爐膨脹記錄。9.11鍋爐煮爐根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于 9.8Mpa的新建汽包鍋爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。把一定比例的NaOH

51、 Na3PO藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi)，控制汽包水位在中心線以上130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，進行煮爐。煮爐共分 3期進行。煮爐結(jié)束停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹 底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一 層磷酸鈉鹽保護膜形成。9.12煙風(fēng)煤管道安裝9.12.1煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的組合9.12.1.1為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì) 量和工程進度，依據(jù)鍋爐吊車的起重能力，盡量擴大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合 量。其中管道擋板門盡量帶到組件的一端，同組件一起就位；伸縮節(jié)在地面按圖紙 尺寸冷拉或冷壓后帶到組件的一端，同組件一起就位。

52、9.12.1.2主要組件有：空預(yù)器出口灰斗、大風(fēng)箱組件。各部件在組合完畢和安裝之 前要校核設(shè)備尺寸，如果誤差超過允許范圍需重新調(diào)整，直至符合要求。組合焊口 要做100%滲油試驗。9.12.2煙風(fēng)煤管道吊裝順序9.12.2.1第二段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將空預(yù)器灰斗組件吊裝到位，爐前可將一次熱 風(fēng)組件吊裝到位。9.12.2.2第三段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尾部可將空預(yù)器上部煙道組件吊掛在梁上，前 部可將連接風(fēng)道組件、二次熱風(fēng)組件存放在梁上。9.12.2.3板梁吊裝前將大風(fēng)箱吊裝臨時就位。9.12.2.4除塵器后部煙道待引風(fēng)機安裝完后施工。9.12.2.5鍋爐與除塵器間煙道待鍋爐受熱面吊裝完成后施工。9.1

53、2.3煙風(fēng)煤管道及設(shè)備安裝煙風(fēng)煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行，在鋼架吊裝過程中及時吊裝，部 件可放置在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時懸掛在安裝位置。組件就 位后可首先安裝支吊架，支吊架安裝完畢后，用倒鏈或卷揚機將組件就位，復(fù)核部 件的標高和位置，完成支吊架與部件的安裝和焊接。在安裝過程中，臨時加固不能 拆除，只有在整條管道全部安裝完畢，且吊桿經(jīng)過調(diào)整后，再將臨時件割除。煙風(fēng) 煤管道、鍋爐本體及其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢后，進行鍋爐本體及煙風(fēng)煤管道的整體 風(fēng)壓試驗，檢查系統(tǒng)的嚴密性。9.13風(fēng)機安裝9.13.1離心風(fēng)機安裝9.13.1.1基礎(chǔ)劃線及螺栓安裝基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置，放

54、置地腳螺栓。9.13.1.2軸承臺板與軸承座安裝A. 安裝前將臺板與軸承座裝配在一起，接合面接觸嚴密均勻。B. 裝配的組件吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標高與水平度符合圖紙要 求，找正合格后初步擰緊地腳螺栓。9.13.1.3 轉(zhuǎn)子與軸承的裝配裝配前先將集成器和風(fēng)葉控制器按圖紙要求套入轉(zhuǎn)子一端，并臨時固定。清洗轉(zhuǎn)子 與軸承接合面進行安裝，注意膨脹軸承與推力軸承位置正確，同時在推力端裝好聯(lián) 軸器。9.13.1.4 轉(zhuǎn)子與軸承的安裝A. 安裝前將風(fēng)機下機殼吊裝就位，調(diào)整墊鐵滿足圖紙標高要求和水平度，初步擰 緊螺栓。B. 將轉(zhuǎn)子與軸承吊裝就位，松開地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正，使其標高、水平度、兩 軸承間

55、不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。C. 找正合格后，擰緊地腳螺栓，緊力力矩符合圖紙要求；裝配軸承上殼及軸封， 安裝時注意保證軸承推力環(huán)間隙符合設(shè)備文件的技術(shù)要求。9.13.1.5上風(fēng)殼、集流器、調(diào)節(jié)裝置、消音器等安裝安裝符合圖紙要求，接合面填充密封填料，緊力均勻；集流器與葉輪的軸向、徑向 間隙，調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙等符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。9.13.1.6電機安裝電機與底板連接時，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機大修時調(diào)整用。電機 找正時，高低采用4個螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整，前后左右位置采用千斤頂調(diào)整，左 右位置利用電機四角的止頭螺絲微調(diào)。9.13.2其它輔機安裝9.13.2.1 工程概況本工程鍋爐其它輔機主要包括流化風(fēng)機，石灰石輸送風(fēng)機，石灰石給料風(fēng)機；稱重 給煤機等。9.1322風(fēng)機安裝A. 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進行基礎(chǔ)劃線工作，首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線，可用直 角三角形法進行復(fù)查；根據(jù)縱橫中心線復(fù)查各地腳螺栓孔的位置；用水準儀根 據(jù)給定的標高