2115006480年產(chǎn)3萬噸銅及銅合金板帶材車間設計開題報告概述

1、江 西 理 工 大 學本 科 畢 業(yè) 設 計（論文）開 題 報 告材料科學與工程學院 金屬材料專業(yè) 2010級（2014屆）2班 學號29 學生吳倩題 目：年產(chǎn)3萬噸銅合金板帶材生產(chǎn)車間工藝設計專題題目（若無專題則不填）：本課題來源及研究現(xiàn)狀：銅及銅合金板帶材是重要的銅加工產(chǎn)品, 占世界銅加工材總量的 35% 左右。近 10年來, 世界經(jīng)濟蓬勃發(fā)展, 特別是以中國為代表的新興發(fā)展中國家的國民經(jīng)濟高速發(fā)展, 帶動了銅及銅合金板帶材需求量及產(chǎn)量迅速攀升。 2004年中國銅板帶材的產(chǎn)量和消費量都躍居世界首位, 但由于中國高精銅板帶加工技術落后, 大量經(jīng)濟建設急需的高精銅及銅合金板帶材還嚴重依賴進口,

2、 導致我國成為世界銅板帶材最大的進口國。 2006年進口銅板帶 2818 萬噸, 主要是現(xiàn)代工業(yè)技術急需的高精銅及銅合金板帶, 如高品質電連接器銅合金帶材 (接插元件帶材 )、集成電路引線框架帶材、變壓器帶、汽車水箱帶、高檔壓延柔性銅箔等。這說明中國銅板帶材的品種、質量及生產(chǎn)技術明顯落后于發(fā)達國家。預計 2016年我國銅板帶缺口在 50萬噸左右。因此, 有計劃地建設現(xiàn)代化高精板帶項目, 對緩解我國高精板帶供求矛盾, 合理利用我國緊缺的銅資源, 提升我國銅板帶生產(chǎn)技術水平具有重要意義。1.1 全球銅行業(yè)市場現(xiàn)狀分析近10年來，世界銅的產(chǎn)量與消費量比較平穩(wěn)，沒有大的起伏。產(chǎn)量略有上升，但幅度不大，

3、消費增長也較緩慢。全球7月銅供應短缺15.1萬噸；1-7月供應短缺9.3萬噸，2012年同期為短缺55.2萬噸。icsg稱，中國精煉銅表觀需求量創(chuàng)紀錄高位。數(shù)據(jù)顯示，年初迄今的全球消費量增加1.6%，中國消費量增加2.3%，美國增加4.2%，歐洲增加1.5%。年初迄今的廢銅供應攀升11%，智利精煉銅產(chǎn)量減少5.8%，中國產(chǎn)量增加15%。圖表1-1 icsg全球精煉銅供需平衡表200620072008200920102011201220132014全球消費169621821618057182151943819964205002126521903增速7.39%-0.87% 0.88%6.71%2.

4、71%2.68%3.73%3.00%全球供給173111810718434183511909919650201442109322196增速4.60%1.81%-0.45%4.08%2.88%2.51%4.71%5.23%剩余349-109377136-339-314-356-172293世界金屬統(tǒng)計局(wbms)稱,今年1-9月全球銅市場供應過剩163,000噸，2012年為過剩240,000噸。wbms公布的數(shù)據(jù)還顯示，1-9月，全球銅消費量為1,559.3萬噸，而上年同期的消費量為1,511.5萬噸。其中，中國1-9月銅表觀消費量增長37.7萬噸至698.1萬噸，占全球需求總量的44%。1

5、-9月，全球精煉銅產(chǎn)量增長6.2%至1,330萬噸，中國增幅尤為顯著。2013年9月，全球精煉銅產(chǎn)量為176.4萬噸，消費量為188.2萬噸。圖表1-2 icsg全球精煉銅月增長圖我國是銅資源和銅產(chǎn)品短缺國家，雖然近年來我國銅產(chǎn)量有相當快速的增長，但同期銅的消費量增長更快，消費增長速度明顯大于生產(chǎn)增長速度。國內一系列提振經(jīng)濟的政策對銅產(chǎn)品需求量的增大有明顯的拉升作用，隨著通信、電力等基礎設施建設的推進以及汽車和信息技術產(chǎn)品的普及，今后中國對電線等各類銅產(chǎn)品的需求將大幅度增長。我國是全球最大的精煉銅生產(chǎn)國，隨著全國銅生產(chǎn)企業(yè)冶煉能力的快速提高，全國精銅產(chǎn)量從2004年的217萬噸增長至2012年

6、的582.35萬噸。今年前三個季度，中國共生產(chǎn)精煉銅495.56萬噸，同比增長12.89%。預計2013年精銅產(chǎn)量達到659.57萬噸，同比增長13.26%，消費量達到967.36萬噸，同比增長9.43%.我國今年的精銅生產(chǎn)亦創(chuàng)下歷史新高，而伴隨我國冶煉產(chǎn)能的擴張，預計未來我國精銅產(chǎn)量將持續(xù)增長。目前，我國自產(chǎn)銅精礦含銅量居世界第6位，粗銅和電解銅產(chǎn)量居世界第1位，銅加工材產(chǎn)量居第1位。作為世界第一大銅消費國，我國銅消費量占全球銅消費量的1/3，但我國銅工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構發(fā)展不平衡，呈倒三角結構。受銅礦資源匱乏、礦石品位低的影響，我國銅資源自給率僅為20%左右，銅精礦大量依賴進口，原料供應已經(jīng)成為制

7、約我國銅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸因素。我國精煉銅產(chǎn)量、消費量從2010年以來一直處于上升的態(tài)勢，國內的銅產(chǎn)量尚不足以滿足日益增加的銅消費量，大約三分之一的銅來自于進口，說明我國對銅的進口依賴還是比較大的。總體上，我國銅呈現(xiàn)出供過于求的局面，2010年超額供應65.6萬噸，2011年超額供應53.4萬噸，2012年超額供應106.5萬噸。部分企業(yè)的減產(chǎn)和停產(chǎn)可能會刺激銅進口，但是中長期對銅價影響有限.圖表1-5 中國精煉銅消費量將持續(xù)增長圖表1-6 精煉銅進出口數(shù)據(jù)1.2 中國銅加工業(yè)發(fā)展分析銅是一種人類社會進步不可缺少的寶貴金屬材料。它的資源有限與需求旺盛，迫使人們接受如下的現(xiàn)實：銅作為普通材料已成往事

8、，它將以稀缺材料登場，銅價的推高、銅工業(yè)精密化已不可逆轉。我國銅資源嚴重短缺，國內資源供給率不足25%，我國精銅(電解銅)產(chǎn)量已居世界第一位，但生產(chǎn)電解銅用原料中銅精礦粉、再生銅等主要依靠進口，國產(chǎn)礦產(chǎn)銅只占四分之一，銅原料短缺已成為我國經(jīng)濟發(fā)展的嚴重制約因素，充分利用國外資源，節(jié)約銅的消費、做好銅的綜合利用，推進技術創(chuàng)新等已迫在眉睫。精銅90%被加工成各種銅材，因此，精銅消費量最大的行業(yè)就是銅加工行業(yè)，如何節(jié)省銅的消耗、降低金屬消耗指標、充分利用再生銅原料直接生產(chǎn)銅加工材等重要課題已成為中國銅加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。 2013年，我國國民經(jīng)濟將保持穩(wěn)定增長，結構調整和產(chǎn)業(yè)升級將是經(jīng)濟工作主線，也是

9、銅加工產(chǎn)業(yè)的重點，本行業(yè)與世界發(fā)達國家相比主要差距是大而不強，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國共有銅加工材生產(chǎn)企業(yè)共1000家，產(chǎn)量大于10萬噸的企業(yè)共8家，企業(yè)多分布于東南沿海和廣東地區(qū)，主要銅材生產(chǎn)省份為浙江和江蘇；中國銅加工材產(chǎn)地集中于經(jīng)濟發(fā)達的東南沿海地區(qū)，其中浙江省一直處全國第一位，中西部銅加工業(yè)相對落后。我國銅加工技術和裝備先進與落后并存，傳統(tǒng)經(jīng)典的生產(chǎn)技術仍然占主導地位，其加工工藝仍然是：合金熔煉、半連續(xù)鑄造-熱加工-冷加工，因此工藝流程長，能耗高，成品率低，環(huán)保條件差，迫切需要技術和裝備創(chuàng)新。我國銅加工技術與制備總的評價應該是：先進與落后并存，代表性銅加工企業(yè)如中鋁洛銅集團等，技術與裝備已進

10、入國際先進行列；而廣大的中小企業(yè)，其技術與裝備還停留在上個世紀60年代水平，由此形成了我國銅加工工業(yè)大而不強、大而不精的現(xiàn)狀，造成了國民經(jīng)濟所需高、精、尖產(chǎn)品主要依靠國外進口解決的被動局面。銅材品種質量水平發(fā)展不平衡，在眾多銅加工材品種中，空調內螺紋管質量已處世界領先水平，這是中國銅加工行業(yè)的驕傲，但其它板帶、管棒、型、線等品種質量水平都處于中等水平；產(chǎn)品質量波動、產(chǎn)品精度不高、表面光潔度低、性能一致性和穩(wěn)定性差；如用于電線電纜生產(chǎn)的銅線桿中銅含量在98.099.90%之間波動，銅含量低將導致電阻增加，導致導體發(fā)熱，致使電力輸送中浪費能源，影響電器安全，縮短使用壽命。大宗產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，高端

11、產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，部分產(chǎn)品尚需國外進口，如集成電路引線框架用銅合金帶，國外正在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應用的第二代材料銅-鎳-硅合金，而我國目前只能生產(chǎn)第一代引線框架材(銅-鐵-磷系合金)；國外發(fā)達國家正在迅速發(fā)展的可提高散熱率3倍以上的外翅片銅管，廣泛用于加熱裝備、化工、艦船、電力等部門，而我國這類管材的開發(fā)則剛開始。質量管理水平不高，先進的管理辦法并未認真落實。技木經(jīng)濟指是銅加工整體水平的綜合反映，中國銅加工技術經(jīng)濟指標中成品率、金屬消耗、電耗落后于國外發(fā)達國家，這表明我國銅加工還沒有完全擺脫高能耗和高資源消耗的被動局面。銅加工主要能耗工序有合金熔煉與鑄錠、熱加工、冷加工各工序所占比例為40%、30%

12、、30%；金屬消耗所占比例分別為45%、45%、10%；銅加工排放物主要：爐渣、煙塵、金屬氧化物、工業(yè)廢水等主要來自熔煉和熱加工，約占銅加工全過程的98%，熱加工約占全部排放物的20%,節(jié)能減排是國家長久方針大計，銅加工產(chǎn)業(yè)也是耗能和排污重點，節(jié)能減排的潛力很大。中國銅加工工業(yè)雖然面臨著諸多困難，但中國這個世界上最大的銅加工材和生產(chǎn)裝備市場的快速發(fā)展是沒有那一個國家能夠相比,那些發(fā)達國家離開中國的市場,它們銅材及生產(chǎn)裝備生產(chǎn)企業(yè)將會陷入困境。因此，中國開發(fā)內需市場是重要的戰(zhàn)略布署。目前，中國銅材的主要的應用市場是：1.節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)化(汽車接插件、變速齒輪、耐壓耐蝕管路)。2.現(xiàn)代電子、

13、自動控制、發(fā)電、電力拖動、電聯(lián)接、電力輸送網(wǎng)絡、電器五金等。3.我國有遼闊的海洋，海洋工程、艦船用銅材市場十廣闊(海水淡?；⑻胤N海洋資源開發(fā)裝備、海水淡化和綜合利用成套裝備，海上及風力發(fā)電裝備，潮汐能發(fā)電裝置等)。4.高速交通用銅材,我國是高速鐵路最發(fā)達國家,鐵路接觸網(wǎng)用雙溝線是其關鍵材料。5.輕工和家電是傳統(tǒng)的主導的銅材固有市場,我們應該向深度廣度開發(fā)。6.城鎮(zhèn)化是奔向小康的重要步驟,對普通銅材有巨大需求。大力開發(fā)國際市場,要對中國銅加工業(yè)的實力充滿信心,揚長避短。中國的銅線桿、精密銅管和性價比優(yōu)良的加工裝備等在國際市場上都很有競爭力。要充分利用我國銅加工高速發(fā)展所贏得的空間和時間,適當調

14、整發(fā)展速度,做精做專,為確立創(chuàng)新型銅加工行業(yè)而努力。要充分發(fā)揮企業(yè)和各級協(xié)會學會的作用,硏究開發(fā)國際市場和內需市場以及確保銅加工穩(wěn)定發(fā)展的政策,作出科學的、有前瞻性的規(guī)劃,以及可操作性的辦法。大力推進技術創(chuàng)新,空淡誤國,實干興邦,只要我國銅加工行業(yè)的技術保持世界先進水平，我們就能在該領域屹立于世界民族之林。未來二十年,中國銅加工工業(yè)將穩(wěn)步向做大、做強、做精方向推進,銅加工技術向低碳、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，銅加工產(chǎn)品向高精尖、環(huán)保方向推進，銅加工裝備將進一步向實用化高性價比節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。生產(chǎn)工藝將進一步節(jié)能、環(huán)保、減排、連續(xù)化自動化。對此，中國銅加工工業(yè)必須不斷通過技術創(chuàng)新、發(fā)展短流程、節(jié)能、

15、減排、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，發(fā)展利用再生銅的資源直接生產(chǎn)銅加工材技術，以確保中國銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。1.3銅板帶主要生產(chǎn)工藝及裝備現(xiàn)狀1.3.1銅板帶主要生產(chǎn)工藝 1. 鑄錠熱軋生產(chǎn)工藝： 工藝流程：熔煉鑄造（立式半連鑄或立式連鑄）（鋸切）加熱熱軋銑面冷軋熱處理精整包裝入庫 鑄錠熱軋法生產(chǎn)工藝是現(xiàn)階段應用最廣泛的主流生產(chǎn)工藝。 可生產(chǎn)現(xiàn)有所有品種的銅板帶產(chǎn)品。 2. 水平連鑄生產(chǎn)工藝 工藝流程：熔煉水平連鑄帶坯（退火）（銑面）冷軋熱處理精整包裝入庫 水平連鑄工藝常用于生產(chǎn)熱軋困難的合金品種（如錫磷青銅、鉛黃銅等）。 其工序短、生產(chǎn)成本低、設備占地面積小。 現(xiàn)階段其生產(chǎn)合金的品種比較單

16、一、結晶器損耗大、鑄坯上下表面組織均一性難以控制。 3. 上引連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝 工藝流程：熔煉上引帶坯（銑面）冷軋熱處理精整包裝入庫 上引連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝是國內新開發(fā)的短流程生產(chǎn)工藝，用于生產(chǎn)紫銅。 其生產(chǎn)流程短、耗能低。 4. 立彎連續(xù)鑄造生產(chǎn)工藝 工藝流程：熔煉立彎鑄造（熱軋）（銑面）冷軋熱處理精整包裝入庫 其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、能耗低。 5. 輥輪式/雙帶連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝 工藝流程：熔煉輥輪/雙帶連續(xù)鑄造（熱軋）冷軋熱處理精整包裝入庫 輥輪式連續(xù)鑄造法生產(chǎn)工藝是正在研發(fā)的短流程生產(chǎn)工藝。 其生產(chǎn)流程短、耗能低。 其保護氣保護、加壓感應爐出液等手段的采用有利于高溫易揮發(fā)元素的添加

17、并減少鑄造過程吸氧。 6. 連續(xù)擠壓法生產(chǎn)工藝 工藝流程：熔煉上引銅桿連續(xù)擠壓冷軋熱處理精整包裝入庫。 連續(xù)擠壓法生產(chǎn)工藝主要用于生產(chǎn)銅排及銅扁線。 其帶坯寬度及生產(chǎn)產(chǎn)品品種受到限制。 從現(xiàn)有的銅板帶主要生產(chǎn)工藝可以看出其主要區(qū)別在于鑄造方式的不同。 短流程生產(chǎn)工藝發(fā)展較快。 1.3.2銅板帶熔煉及鑄造裝備的主要類型及特點1. 熔煉爐 1) 感應電爐 u 感應電爐熔煉屬潔凈熔煉，爐料燒損少、熔體質量好、環(huán)境污染少，適于各種銅及銅合金的熔煉；爐子容量可以從幾公斤到幾十噸，熔化能力可以與容量匹配從小到大變化。 感應電爐根據(jù)感應器的結構形式分為有芯感應爐和無芯感應爐。 有芯感應爐綜合效率高，能耗低，

18、且容易實現(xiàn)熔體溫度的自動和精確控制。但不宜頻繁停、開爐且變料困難，可以與立式連續(xù)鑄造或立式半連續(xù)鑄造配合生產(chǎn)單一品種較大批量鑄錠； 無芯爐停、開爐方便，變料容易，但綜合效率低，能耗高，爐襯壽命短，且熔體溫度不易實現(xiàn)連續(xù)測量與自動控制，多與立式半連續(xù)鑄造配合生產(chǎn)小批量多品種合金鑄錠。 2) 燃氣豎爐 u 燃氣豎爐熔煉具有生產(chǎn)能力大、熱效率高、停開爐方便的特點，通過精確控制爐氣的組成和壓力能夠有效實現(xiàn)快速、低耗熔煉優(yōu)質熔體的生產(chǎn)要求。 主要用于和連鑄設備配合大規(guī)模生產(chǎn)紫銅鑄坯或銅線桿。 與感應電爐熔煉工藝比較，生產(chǎn)能力大、運行成本低。 由于原料熔化所需的熱量是通過燃料與空氣中的氧氣進行氧化燃燒所獲

19、得的，燃燒過程中直接與銅原料接觸，一般不用于生產(chǎn)無氧銅。 燃氣豎爐在國外銅板帶加工企業(yè)有所應用，但未在國內銅板帶加工企業(yè)得到采用。鑄造機 2. 立式半連續(xù)鑄造機 l 立式半連續(xù)鑄造機具有設備簡單、生產(chǎn)靈活的特點，適宜鑄造各種銅及銅合金扁錠。立式半連續(xù)鑄造機引錠方式分為液壓、絲杠、鋼絲繩三種，其中液壓傳動比較平穩(wěn)，而絲杠及鋼絲繩設備價格較低但其維護量較大，現(xiàn)階段引錠液壓方式為主。 半連續(xù)鑄造在銅及銅合金的鑄錠生產(chǎn)中采用最為廣泛。3. 立式全連續(xù)鑄造機 l 立式全連續(xù)鑄造具有產(chǎn)量大、成品率高的特點，適宜大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)品種和規(guī)格單一的鑄錠。立式全連續(xù)鑄造結晶器采用非接觸式激光液面自動控制、鑄造機一

20、般采用液壓夾持、機械傳動、在線鋸切和收屑，設備結構復雜、自動化程度高。 立式全連續(xù)鑄造主要用于生產(chǎn)無氧銅。3. 水平式連續(xù)鑄造機 l 設備占地面積小、能耗低。 現(xiàn)階段其生產(chǎn)銅及銅合金板帶材產(chǎn)品品種有限。 潛流式聯(lián)體爐+水平連鑄生產(chǎn)低氧銅生產(chǎn)工藝的開發(fā)帶動了水平連鑄生產(chǎn)工藝的發(fā)展。4. 立彎/輥輪/雙帶式全連續(xù)鑄造機 l 此三種全連續(xù)鑄造具有產(chǎn)量大、成品率高、工藝流程短、能耗低的特點，適宜大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)品種和規(guī)格單一的鑄坯。 立彎式全連續(xù)鑄造因鑄坯彎曲，彎曲變形應力的局部集中易引起內部裂紋；鑄坯內夾雜物分布不均勻，內弧側存在夾雜物的集聚；機身較高，必須加高廠房或深挖地坑，基建費用昂貴。 設備較

21、為復雜，維修也較困難。1.3.3熔煉及鑄造技術的現(xiàn)狀 l 立式（半）連鑄-鑄錠加熱-熱軋生產(chǎn)工藝依然是現(xiàn)階段主流生產(chǎn)工藝。 對熔煉及鑄造過程的保護（如潛流式聯(lián)體爐的開發(fā)應用)日益重視，熔煉過程熔體的凈化技術及電磁攪拌得到了一定的發(fā)展. 短流程生產(chǎn)工藝得到更多的開發(fā)及應用。國內在小規(guī)模短流程銅板帶生產(chǎn)工藝的開發(fā)及應用已走到世界的前列。 受經(jīng)濟低迷的影響，歐美建筑市場疲軟。國外已開發(fā)并應用的高效率、短流程生產(chǎn)工藝由于其產(chǎn)能較大且產(chǎn)品品種單一，在實際生產(chǎn)及銷售中一直未達到預期效果。 由于薄板坯在結晶器內的冷卻強度遠大于傳統(tǒng)的板錠生產(chǎn)， 原始晶粒尺寸結構與傳統(tǒng)有所不同，加之目前對銅板帶薄板坯連續(xù)鑄造過

22、程中冷卻速率的影響效果評價的研究較少，其短流程生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)產(chǎn)品品種及質量目前仍有一定的局限性。 板帶鑄錠加熱、軋制、熱處理及精整等設備, 國外板帶生產(chǎn)裝備現(xiàn)狀 ,近十年來國外板帶生產(chǎn)裝備現(xiàn)狀未出現(xiàn)本質性的變化。大都是在原有設備基礎上進行局部改造： 增加相應的過程檢測及控制軟件以更加準確的判斷并控制坯料的厚差和板形。 強化各生產(chǎn)工序的質量控制并注重各工序之間的有效銜接，建立標準化操作流程以減少人為因素對產(chǎn)品質量及其均一性的影響。 更加注重對坯料表面質量的保護（如表面刷磨、表面襯紙、自動包裝等手段的采用）。 對生產(chǎn)過程的建模-仿真-優(yōu)化技術在坯料軋制中得到充分采用。 表面檢測設備的開發(fā)及應用對重

23、要生產(chǎn)工序產(chǎn)品的了解及掌握和下游產(chǎn)業(yè)對其生產(chǎn)產(chǎn)品的掌控更加有力。 設備制造業(yè)的專業(yè)化分工更為明確。1. 上引法連續(xù)鑄造和連續(xù)擠壓 l 上引法和連續(xù)擠壓法生產(chǎn)銅帶坯是近年來國內銅加工裝備發(fā)展的一大亮點，為進一步縮短銅板帶材生產(chǎn)工藝流程、提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能源做出一定的貢獻。 其設備占地面積小、能耗低。 其生產(chǎn)銅及銅合金板帶材產(chǎn)品品種單一。國內板帶生產(chǎn)裝備現(xiàn)狀 近十年來國內引進了大量世界一流的銅板帶生產(chǎn)裝備。 在引進國外板帶生產(chǎn)裝備的同時國內的裝備制造業(yè)也得到了充分的發(fā)展。 由于國內基礎工業(yè)相對薄弱，目前的裝備設計及制造大多以仿造為主，缺少自主開發(fā)創(chuàng)新能力。 在步進爐、熱軋機、鐘罩式退火爐等設備的

24、設計及制造已達到了國際先進水平。 部分配套元件（如電控件、檢測件、液壓件及軸承）的設計及制造水平較低。p1.3.4 銅板帶材產(chǎn)品的應用狀況 銅板帶材主要用于建筑、電子、電信設備及家用電器的接插及配件、服裝飾件、車用水箱等行業(yè)。其中建筑行業(yè)用銅板帶消費市場主要集中在歐美國家，近年來由于歐美經(jīng)濟不景氣拉低了建筑行業(yè)用銅板帶的消費量。其對新工藝、新設備的研發(fā)投入較少，重點放在對新合金品種的開發(fā)以及對原有設備的改造。國內銅板帶消費領域主要集中在電子、電信設備及家用電器的接插件及配件、服裝飾件、車用水箱等行業(yè)。其中引線框架銅帶、接插件用銅材、電纜帶、光伏銅帶、變壓器帶 、超薄水箱帶是近期銅板帶消費的熱點

25、。隨中國銅板帶消費市場所占世界消費市場份額比重逐步加大，其消費習慣對世界銅板帶材的生產(chǎn)工藝技術及裝備的發(fā)展起決定性作用。p 1.3.5銅板帶生產(chǎn)工藝及裝備的發(fā)展趨勢 l 銅加工技術體現(xiàn)在銅及銅合金材料的制備及銅加工產(chǎn)品的各個生產(chǎn)工序和采用的生產(chǎn)設備中。銅加工技術及其發(fā)展趨勢與生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的改進以及生產(chǎn)裝備的更新?lián)Q代密切相關。其發(fā)展趨勢的普遍特征是在追求高性能、高質量的前提下追求高效率、低能耗和自動化。 國內銅板帶產(chǎn)品消費量激增，小批量、多規(guī)格、多品種的消費現(xiàn)狀促進了如上引法、連續(xù)擠壓法等生產(chǎn)能力適中的短流程國內新生產(chǎn)工藝和裝備的發(fā)展，短流程工藝生產(chǎn)多品種產(chǎn)品將是今后的發(fā)展方向。 國內

26、銅資源銅精礦的短缺，對廢銅合理利用及國內再生可能會對國內銅板帶生產(chǎn)工藝及裝備產(chǎn)生影響。 本設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)銅合金板帶材3萬噸，設計中選用的設備能夠滿足本設計3萬噸建設規(guī)模的要求，并留有一定的發(fā)展空間。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和市場需求的變化，可在適當?shù)臅r機，投入少量建設資金，增加部分前后配套生產(chǎn)設備，即可達到年產(chǎn)更高的生產(chǎn)能力。本設計采用的是先進、成熟的生產(chǎn)工藝，技術水平和設備性能接近國際先進水平，產(chǎn)品質量符合國際標準。項目的建設可以充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，優(yōu)化產(chǎn)品和技術結構，增加高附加值產(chǎn)品的比重，滿足國內外市場對高精度產(chǎn)品的需求，促進我國銅加工業(yè)行業(yè)的技術進步，符合國家重點技術改造項目的要求。課題研究目標、內容、方法和手段：研究目標：了解公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品及其產(chǎn)品的性能用途；了解車間生產(chǎn)工藝流程。；了解車間生產(chǎn)主輔設備。主要內容:編制產(chǎn)品方案