第一章粉碎機械_陶瓷工業(yè)機械設(shè)備

1、dDi niiii210AAKsDA1受引起 產(chǎn)生吸收外力超過受引起其表面產(chǎn)生外力解除0yF2cos22sin2fNNtgf 2NNfN物塊fN13412靠近物料物料離開推前7后9813412定顎和動顎定顎和動顎 之間的夾角之間的夾角 . .出料口調(diào)寬出料口調(diào)寬 dd，則，則ii . .出料口變窄出料口變窄 dd，則，則ii maxmax18182323 85. 075. 0maxDB 序號序號故故 障障 現(xiàn)現(xiàn) 象象產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法1 1劇烈劈裂聲后動顎停止擺動，飛劇烈劈裂聲后動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，拉緊彈簧松弛輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，拉緊彈簧松弛破碎室中進入不能破碎的物料

2、或其它破碎室中進入不能破碎的物料或其它原因使推力板損壞原因使推力板損壞旋出拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動旋出拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，換上新的推力板顎掛起，換上新的推力板2 2襯板抖動并發(fā)出撞擊聲襯板抖動并發(fā)出撞擊聲襯板固定螺栓松動襯板固定螺栓松動襯板固定螺栓斷裂襯板固定螺栓斷裂擰緊襯板固定螺栓，如果防松彈簧擰緊襯板固定螺栓，如果防松彈簧的彈性不足，則更換彈簧的彈性不足，則更換彈簧更換襯板固定螺栓更換襯板固定螺栓3 3飛輪旋轉(zhuǎn)，但破碎停止，推力板飛輪旋轉(zhuǎn)，但破碎停止，推力板從支座中脫出從支座中脫出拉緊彈簧或拉桿斷裂拉緊彈簧或拉桿斷裂更換損壞的零件更換損壞的零件4 4破碎產(chǎn)品粒度增大破碎

3、產(chǎn)品粒度增大襯板下部磨損嚴重襯板下部磨損嚴重調(diào)小出料口寬度，將襯板上下調(diào)頭使調(diào)小出料口寬度，將襯板上下調(diào)頭使用或更換襯板用或更換襯板5 5推力板支座中發(fā)出撞擊聲或其它推力板支座中發(fā)出撞擊聲或其它不正常聲音不正常聲音拉緊彈簧松動或斷裂拉緊彈簧松動或斷裂推力板支座磨損或松動推力板支座磨損或松動推力板頭部磨損嚴重推力板頭部磨損嚴重出料口調(diào)得不勻造成推力板受力不出料口調(diào)得不勻造成推力板受力不一致一致擰緊或更換彈簧擰緊或更換彈簧更換推力板支座更換推力板支座更換推力板更換推力板重新調(diào)節(jié)重新調(diào)節(jié)6 6破碎機下部出現(xiàn)撞擊聲破碎機下部出現(xiàn)撞擊聲拉桿的彈簧彈性消失或破壞拉桿的彈簧彈性消失或破壞更換彈簧更換彈簧7

4、7飛輪顯著擺動，偏心軸固轉(zhuǎn)慚慢飛輪顯著擺動，偏心軸固轉(zhuǎn)慚慢皮帶和飛輪的健松弛或破壞皮帶和飛輪的健松弛或破壞停機換健，校正鍵槽停機換健，校正鍵槽8 8連桿頭產(chǎn)生撞擊聲連桿頭產(chǎn)生撞擊聲偏心軸軸襯磨損偏心軸軸襯磨損重新刮研更換軸襯重新刮研更換軸襯9 9軸承的溫度超過允許溫度，回油軸承的溫度超過允許溫度，回油溫度超過溫度超過6060潤滑油不足潤滑油不足潤滑油太臟潤滑油太臟軸承損壞軸承損壞軸承過松或過緊軸承過松或過緊皮帶拉得太緊皮帶拉得太緊卸料口調(diào)得太小卸料口調(diào)得太小加入潤滑油加入潤滑油清洗軸承，換潤滑油清洗軸承，換潤滑油更換軸承更換軸承調(diào)節(jié)軸承的松緊調(diào)節(jié)軸承的松緊適當(dāng)放松皮帶適當(dāng)放松皮帶適當(dāng)放寬卸料口

5、適當(dāng)放寬卸料口1010給油系統(tǒng)的油壓增高，并且軸承給油系統(tǒng)的油壓增高，并且軸承和回油的溫度相應(yīng)上升和回油的溫度相應(yīng)上升油管或破碎機零件中的油槽阻塞油管或破碎機零件中的油槽阻塞停止破碎，清洗油管和破碎機零件中停止破碎，清洗油管和破碎機零件中的油槽的油槽6163252621222122112900GGrnGGllR滾NKN 序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法 1 1生產(chǎn)生產(chǎn)能力能力下降下降(1)(1)刮板磨損過多，物料不能鏟起撒到磨環(huán)上刮板磨損過多，物料不能鏟起撒到磨環(huán)上(2)(2)刮板尾部裝的過高，物料不能撒到正前方的磨刮板尾部裝的過高，物料不能撒到正前方的磨

6、環(huán)上環(huán)上(3)(3)輥子磨損過多或表面磨成凹槽輥子磨損過多或表面磨成凹槽(4)(4)磨環(huán)表面磨成凹槽磨環(huán)表面磨成凹槽(5)(5)進料粒度過大進料粒度過大(6)(6)產(chǎn)品粒度過小。原因是旋風(fēng)分離器底流管閘門產(chǎn)品粒度過小。原因是旋風(fēng)分離器底流管閘門關(guān)閉不嚴或管道損壞，造成大量漏氣或是通風(fēng)機關(guān)閉不嚴或管道損壞，造成大量漏氣或是通風(fēng)機進風(fēng)閘門開度太小，使磨機的氣流速度降低導(dǎo)致進風(fēng)閘門開度太小，使磨機的氣流速度降低導(dǎo)致產(chǎn)品粒度變小產(chǎn)品粒度變小(1)(1)更換刮板更換刮板(2)(2)重新安裝刮板，調(diào)整尾部高重新安裝刮板，調(diào)整尾部高度度(3)(3)更換輥子更換輥子(4)(4)更換磨環(huán)更換磨環(huán)(5)(5)調(diào)節(jié)

7、出料口調(diào)節(jié)出料口(6)(6)檢驗閘門和管道，把通風(fēng)機檢驗閘門和管道，把通風(fēng)機進風(fēng)管閘門開度加大進風(fēng)管閘門開度加大 2 2磨機的磨機的電動機電動機電流增電流增加加(1)(1)加料過多加料過多(2)(2)機械故障機械故障磨輥軸承損壞，輥子不能自轉(zhuǎn)磨輥軸承損壞，輥子不能自轉(zhuǎn)主軸軸承損壞主軸軸承損壞電機軸承損壞或轉(zhuǎn)子與定子相碰電機軸承損壞或轉(zhuǎn)子與定子相碰底盤上有鐵塊底盤上有鐵塊(1)(1)停止加料停止加料(2)(2)檢修損壞部分檢修損壞部分清理底盤上的物料清理底盤上的物料 3 3磨機磨機響聲響聲增大增大(1)(1)加料過少加料過少(2)(2)加料過多后轉(zhuǎn)為塞車。這時磨機的電流并不增加料過多后轉(zhuǎn)為塞車。

8、這時磨機的電流并不增加，通風(fēng)機電動機的電流下降加，通風(fēng)機電動機的電流下降(1)(1)增加加料量增加加料量(2)(2)停止加料，停料后如不能恢停止加料，停料后如不能恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)則應(yīng)停機清理復(fù)正常運轉(zhuǎn)則應(yīng)停機清理4 4加料口處加料口處粉塵外逸粉塵外逸(1)(1)旋風(fēng)分離器底流管閘門關(guān)閉不嚴或管道破損，旋風(fēng)分離器底流管閘門關(guān)閉不嚴或管道破損，造成大量漏氣造成大量漏氣(2)(2)溢流管上的袋式收塵器堵塞溢流管上的袋式收塵器堵塞(1)(1)檢修閘門和管道檢修閘門和管道(2)(2)清理袋式收塵器清理袋式收塵器目的摩擦力離心力.一定高度研磨碰擊.900cos2RnRYyXyYooXxh22250nR Dn4

9、 .420Dn32Dn2 .370nnq Dd241181. .球磨機安裝好后再鑲砌球磨機安裝好后再鑲砌襯板襯板。序號序號故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法1 1軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱(1)(1)短軸或軸承安裝不正短軸或軸承安裝不正(2)(2)潤滑油油質(zhì)不合格或混有雜物潤滑油油質(zhì)不合格或混有雜物(3)(3)油環(huán)不工作，潤滑油中斷油環(huán)不工作，潤滑油中斷(1)(1)檢查短軸和軸承，重新找檢查短軸和軸承，重新找正或找平正或找平(2)(2)清洗軸承，更換潤滑油清洗軸承，更換潤滑油(3)(3)修理或更換油環(huán)及潤滑油修理或更換油環(huán)及潤滑油2 2球磨機振動球磨機振動(1)(1)齒輪嚙合不

10、良或過度磨損齒輪嚙合不良或過度磨損(2)(2)地腳螺栓或軸承座固定螺栓松動或地腳螺栓或軸承座固定螺栓松動或斷裂斷裂(3)(3)傳動軸承過度磨損傳動軸承過度磨損(1)(1)調(diào)整齒輪嚙合間隙或更換調(diào)整齒輪嚙合間隙或更換齒輪齒輪(2)(2)擰緊或更換螺栓擰緊或更換螺栓(3)(3)修理或更換軸承修理或更換軸承3 3突然發(fā)生突然發(fā)生強烈振動強烈振動和撞擊聲和撞擊聲(1)(1)齒輪嚙合間隙中落入鐵質(zhì)雜物齒輪嚙合間隙中落入鐵質(zhì)雜物(2)(2)小齒輪竄動小齒輪竄動(3)(3)齒輪輪齒折斷齒輪輪齒折斷(4)(4)地腳螺栓或軸承底座固定螺栓松動地腳螺栓或軸承底座固定螺栓松動或斷裂或斷裂(1)(1)清理雜物清理雜物(2)(2)修理或更換軸承修理或更換軸承(3)(3)修理或更換損壞了的齒輪修理或更換損壞了的齒輪(4)(4)擰緊或更換螺栓擰緊或更換螺栓4 4端蓋與筒體端蓋與筒體聯(lián)接處漏漿聯(lián)接處漏漿聯(lián)接螺栓松動或斷裂聯(lián)接螺栓松動或斷裂擰緊或更換螺栓擰緊或更換螺栓5 5筒體轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動困難困難皮帶打滑皮帶打滑離合器打滑離合器打滑a).a).摩擦片表面進入油摩擦片表面進