程商貿(mào)城二期工程全框架五層施工組織設計方案

1、施工組織設計一、工程概況 本工程商貿(mào)城二期工程，東臨工業(yè)路，西臨三里河，該樓為全框架五層（不含地下室），建筑物檐高24米，全高25米，建筑面積15000。 （一）建筑部分 1、地面：衛(wèi)生間、盥洗室采用98zj001地18陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用98zj001地11，水磨石地面。 2、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室采用98zj001樓27陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用98zj001樓6，水磨石樓面。 3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗室采用98zj001內(nèi)墻10面磚墻面，其余所有房間均采用98zj001內(nèi)墻5混合砂漿墻面。 4、外墻：采用98zj001外墻13面磚外墻面，外墻上造型采用98zj001外墻22

2、涂料外墻面。 5、頂棚：采用98zj001頂棚3混合砂漿頂棚。 6、油漆涂料：內(nèi)墻面、頂棚采用98zj001涂23乳膠漆，木構(gòu)件采有98zj001涂1鋼構(gòu)件采用98zj001涂13。 7、散水：采用98zj901頁4-4混凝土散水。 8、踏步：采用98zj901頁10-11。 9、屋面：五層屋面為不上人屋面，采用98zj001屋9，其余屋面均為上人屋面，采用98zj001屋5，防水卷材采用sbs改性瀝青防水卷材，保溫隔熱板采用ccp保溫隔熱復合板。 10、樓梯欄桿扶手采用98zj401頁6y，頁27-6，高度為1.05m，低于1.0m的所有窗臺做窗臺攔桿，選用98zj401頁5，欄桿高度為1.

3、05m。 11、落水管采用98zj201頁34-2、a。 12、變形縫地面采用98zj111頁11-6，樓面采用98zj111頁12-2，外墻采用98zj111頁4、3，屋面采用98zj111頁16-2。 13、大樓設8部自動扶梯，型號為esz-100k，傾斜度30度，由專業(yè)安裝公司設計施工。 14、大樓設客、貨電梯各一部，型號：客梯tky1000，貨梯thy1000，電梯的預埋件、預留洞等均由專業(yè)公司完成并安裝，電梯底坑深1.8米。 15、門窗：門有木門、鋁合金推拉門、防火門、窗均為90系列鋁合金窗，一層、五層外加防護網(wǎng)。 （二）結(jié)構(gòu)部位：根據(jù)本工程的巖土工程勘察報告，由南陽市建筑設計研究院

4、所設計的港達商貿(mào)城二期工程，采用筏板基礎，框架結(jié)構(gòu)，長89.15米，寬42米，主體部分六層，地基以第二層中粗砂為持力層，地基承載力特征值為190kpa，地下室防水坑滲等級為s6。 本工程抗震設防烈度為七度，建筑安全等級為二級，框架譏震等級為三級，抗震設防類別為丙類，二類建筑場地，設計基本地震加速度值為0.10g，其本風壓值w0=0.35kn/，地面粗糙度為b類，基本雪壓值w0=0.45kn/。 1、 墻體構(gòu)造材料 一層外圍圍護墻及電梯間井道及女兒墻采用mu10機磚，其余均采用mu3.5kpa，干容量600kg/m3的輕質(zhì)陶粒砌塊，砌筑砂漿0.00以下采用m5水泥砂漿，0.00以上采用m5混合砂

5、漿。 2、砼構(gòu)件： （1）基礎墊層為c15，基礎c30，框架梁、柱的砼等級為c30，其余均為c25。 （2）鋼筋采用hpb235（），hrb235（）級。 （3）鋼筋制作安裝、后澆帶設置嚴格按照設計要求及施工規(guī)范規(guī)定施工。 （4）衛(wèi)生間四周現(xiàn)澆板均做止水帶。 （三）安裝部分 1、給排水：給水管道管徑小于等于63mm應采用鋁塑復合管（rf-xpap），鉗壓連接。管道管徑大于63mm應采用鋼塑管絲接。排水管道采用離心鑄鐵管，管箍連接。 2、 電氣部分：本工程屬于一類建筑，根據(jù)民用建筑設計防火規(guī)范要求設有照明、動力、防雷、自動報警、消防聯(lián)動及系統(tǒng)，負荷等級：消防設備、排污泵、樓梯照明、營業(yè)廳照明、通

6、道照明、應急照明為一級供電，客樓、扶梯為二級、其他三級。 本工程照明、動力、消防用電單獨引入，電源電壓為220/280v，電纜直接埋地引入，室外電纜選全塑電纜，埋地直敷，室內(nèi)導線選擇塑料銅芯線，沿墻、地板、頂板穿pvc管（弱電穿鋼管）暗敷。 照明及動力配電箱均暗裝墻壁上，保護接地為tn-s系統(tǒng)，將基礎內(nèi)鋼筋焊接成閉環(huán)線路作接地極，具體做法見98zd501-35，采用404鍍鋅扁鐵作引下線，沿墻暗敷至接地極并焊接，r1。本工程防雷等級為二級，屋面采用10鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)，采用柱內(nèi)兩根對角主筋作引下線，r1。接地極作法見98zd501-35，樓內(nèi)作總等電位聯(lián)接，作法參見02d501-2-13，端子

7、板做法見02d501-2-p2333，高度0.5米，meb線采用404鍍鋅扁鋼。 3、消防部分：本工程設計依據(jù)民用建筑設計防火規(guī)范、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范，本工程屬一類建筑。消防控制中心設于一層，消防用電屬于一級負荷，兩電源未端切換供電。 自動報警系統(tǒng)：消防中心設集中報警控制器，在營業(yè)廳、樓梯間設感煙探頭，探頭動作后經(jīng)總線報警至主機，主機經(jīng)確認后，向各設備發(fā)出聯(lián)動信號。 滅火系統(tǒng)：在各個消火栓旁設有手動報警按鈕，用來向消防中心報警并聯(lián)動消防泵，消防中心設消防泵自動/手動按鈕，并設狀態(tài)反饋信號顯示。 4、暖通部分：按照商店建筑設計規(guī)范（jgj48-88）要求，本建筑設機械通風，風管材料采用鍍鋅

8、鋼板制作，厚度及加工方法按通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50243-907）的規(guī)定進行。 二、主要分項分部工程的施工方案 一、地基與基礎 （一）土方開挖： 本工程基礎為筏板加地梁基礎，屬三類土基礎底標高為-6.9米，室內(nèi)外高差為0.30m，因該工程土方量大，為縮短工期，擬采用機械開挖，人工清底修邊配合的方式開挖，考慮到場地小，現(xiàn)場無法堆土，開挖土方全部運出現(xiàn)場，待地下室施工完后，買土回填。 土方開挖前，應根據(jù)工期，現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖作業(yè)順序和工作面，分段分層平均下挖展開工作面，根據(jù)該工程基礎深、臨河邊、地下水位高、放坡大的特點，應采取集水坑降水和井點降水相結(jié)合的措施降低水位，因基礎

9、、地下室施工工期長，基坑壁應有保護措施，防止土方坍塌。機械挖土深度應控制在設計基底深度以上200-300mm，即-6.66.7m之間，再用人工清理，以免擾動基底土層。 基坑開挖完畢，應及時進行鏟探，鏟探探孔間距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，鏟探挖出的土條，按順序排列，嚴禁在驗槽前人為破壞土樣。 （二）排水方案 人工清槽后，沿基槽頂面四周挖300300的排水溝，防止雨水注入基坑?；铀闹芤矐O置排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于300mm，排水溝底寬不小于300mm，坡度0.1%0.5%，排水溝底應比挖土面低500mm，集水井直徑800mm，每隔30m設一個，集水井比排水

10、溝底低1000mm，井點降水應據(jù)含水層土的類別及滲透系數(shù)，要求降水深度、施工作業(yè)條件、選擇適當?shù)木c裝置。必要時，雨季采用彩條塑料雨布滿鋪，防止雨水帶泥流入基坑，并對坑壁加固，嚴禁基礎集水而影響和破壞基底土結(jié)構(gòu)。 （三）筏板基礎結(jié)構(gòu)由砼底板，基礎地梁組成，施工時，應使地下水位降至基底不小于500mm，保證在無水情況下進行基礎土方開挖和砼筏體施工。因工程量大，擬采用現(xiàn)場攪拌，泵送砼。其施工方案：鋪墊層卷材防水保護層綁扎底板及地梁鋼筋和柱子、剪力墻錨固插筋支模澆筑砼。底板砼澆筑可先澆底板砼，待其強度達到設計強度的25%，再支梁模板，繼續(xù)澆地梁部分砼，筏板砼應一次連續(xù)澆筑完畢，不宜留置施工縫，必須留

11、置時，應按施工縫要求進行處理，并應有止水技術措施。筏形基礎表面應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 （四）地下室鋼筋綁扎 （1）作業(yè)條件： a、清理墊層，彈出墻、柱、梁等邊線。 b、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎安裝順序。 （2）操作工藝： a、底板鋼筋綁扎 1、底板梁據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。 2、彈出底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。 3、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，且必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扎綁扎。 4、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 5、底板上

12、層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 6、墻、柱主筋插入基礎深度符合設計要求，據(jù)彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，必要時可加鋼筋電焊焊牢。 7、鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。 b、墻筋綁扎 1、底板砼上放線后再次校正預埋插筋，位移嚴重時按規(guī)定認真處理，必要時應找設計單位共同商定，墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。 2、先綁2-4根豎筋，并畫好分當標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 3、墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，搭接處

13、應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐。 5、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 6、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。 7、配合其他工種，安裝預埋管件，予留洞口位置、標高均應符合設計要求。 （五）基礎土方回填：土方回填前，應將給排水、電氣等配套工程施工完畢，而且等基礎結(jié)構(gòu)驗收后方可進行土方回填，基坑回填前應清除其中的雜物，控制好土的含水率，現(xiàn)場以手握成團，落地開花為宜，以300mm為虛鋪厚度，用打夯機夯4-6遍，每層按規(guī)定的面積進行布點、取樣、試驗，其壓實系數(shù)不低于0.95。 注：砌體、鋼筋制作綁扎、模板、砼澆筑、腳手架搭設等的施工方法參照

14、主體施工方法。 二、砼制作、輸送、澆筑、養(yǎng)護措施 1、現(xiàn)澆砼作業(yè)條件 砼澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及線管全部安裝完畢，預留扎洞的尺寸、位置正確，模板內(nèi)的雜物清理干凈，辦完隱檢手續(xù)。砼所用各種原材料以檢驗合格，并出具砼配合比。 2、砼的組成材料 水泥、砂、石必須出具出廠合格證、試驗報告和復試報告，以確認合格后方可使用。石子必須嚴格其級配，采用1-3cm石子，嚴禁混有風化石、白云石、石灰塊。石子的含泥量2%，砂宜采用中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。 3、砼的制作 砼在現(xiàn)場采用350型攪拌機攪拌。砼的水灰比不能過大，宜控制在0.5以內(nèi)，坍落度宜控制在30-50mm。要注意上料的先后順序應為：石子、

15、水泥、砂。每臺班開始前，應對攪拌機及上料設備計量磅秤進行檢查并試運轉(zhuǎn)，校對施工配合比，對原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌子及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，拌制第一盤時，石子的用量應按配比減半。砼在生產(chǎn)過程中應及時填寫砼攪拌記錄，司磅記錄，坍落度測試等生產(chǎn)記錄。 4、砼的運輸 基礎、地下室砼采用泵送，主體采用塔吊吊斗運輸。砼在運輸過程中應避免出現(xiàn)離析、拋撒現(xiàn)象。 5、砼的澆筑 柱及構(gòu)造柱的澆筑：必須保證主筋位置

16、正確。澆筑前應檢查其施工縫處是否鑿毛且清理、沖洗干凈，澆筑前應先鋪5-10mm厚的同標號砼的去石砂漿。高度超過2m時，應采用串桶或榴槽，防止石漿分離，出現(xiàn)離析，產(chǎn)生麻面、蜂窩現(xiàn)象。 梁板的澆筑：梁板同時澆筑，澆筑前使木模稍加濕潤，應對梁底和現(xiàn)澆灑水沖洗。澆筑時從現(xiàn)澆板的一端，后退澆筑，主、次梁的樓板施工縫應留置在該梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；主梁與懸臂梁不能留水平施工縫，必須一次澆筑完畢。廚房、衛(wèi)生間處的周邊應與現(xiàn)澆板同時澆筑120mm高的翻邊止水帶，防止墻陰角處滲漏。砼澆筑前，應對其整個周圍施工環(huán)境清理干凈，及時清理撒落的砼，避免材料的浪費現(xiàn)象。砼澆筑過程中應做好施工日志和砼施工記錄。 6、砼

17、的振搗 砼的振搗一定要實現(xiàn)內(nèi)實、外光的效果，對于底層砼一定要仔細排捧，跟隨流向點振，中途如有拋撒的砼應及時清走或占振，防止麻面、蜂窩現(xiàn)場發(fā)生。柱子應分層振搗，振搗時應垂直插入，并插到下層未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振搗到砼表面呈現(xiàn)浮漿，表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下沉為止。但對于構(gòu)造柱振搗，要掌握好，如振搗過渡，應在其柱頂上面增撒少量同砼級配碎石，用棒輕點融合，防止構(gòu)選柱頂端有個別和微烈紋現(xiàn)象的發(fā)生，平板的振搗要用插入式振動棒，采用行列式或交錯式，而后用平板振動器再振一遍，防止漏振，并控制樓面的平整度?，F(xiàn)澆板的振搗應特別注意對預留洞周邊和衛(wèi)生間現(xiàn)澆伸入支座部位的振搗，應仔細確保

18、密實。伸入支座部位的砼應避免石子粒徑過大或石子過于集中現(xiàn)象。 7、砼的養(yǎng)護 若砼的某施工階段的溫度較低，應采取保溫措施進行養(yǎng)護。其自然養(yǎng)護應在砼澆筑后的12小時內(nèi)，可采用草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜纏裹，回以覆蓋并進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤7天，使用緩凝劑不少于14天。砼養(yǎng)護設專職人員。 8、砼澆筑按時間臺班和不同標號、部位留置試塊，待砼令到后送試驗室實驗。三、鋼筋制作、綁扎、焊接方法 1、鋼筋的加工制作 鋼筋在現(xiàn)場存放，成型加工。每批、每種型號的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告，現(xiàn)場應按規(guī)定的批量進行抽樣復試合格后方可使用。鋼筋的水平連接采用閃光對焊。柱筋的豎向連接采用電渣壓力焊處理。鋼筋的焊接應

19、先做試驗，試驗合格后，進行大接施工。鋼筋在制作時，應注意焊接接點的位置設置。i級鋼筋的彎鉤長度，箍筋的抗震要求，彎鉤長度等均應符合設計、施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。鋼筋的制作應提前生產(chǎn)，但應注意分層制作，制作后的鋼筋應做好標識，分類堆放整齊，同時做好消耗臺帳，使其具有可追溯性。 2、鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎必須保證鋼筋的型號、數(shù)量和位置符合設計、施工及驗收規(guī)范之規(guī)定。 柱的綁扎：柱子以50%錯開綁扎接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應加密至 100。每層梁的上、下按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，箍筋應加密于 100，箍筋彎鉤應為135，彎鉤長度應滿足10d，并應嚴格按照圖紙設計的加密區(qū)和間距綁扎牢固，箍筋接口應

20、相互錯開。柱與墻體拉結(jié)處，以每500mm設兩個50506mm預埋件，砌墻前焊接26.5接結(jié)筋，確保柱與墻體的整體性。柱和構(gòu)造柱上應綁扎墊塊，保證主筋的保護層厚度。 梁筋的綁扎：梁筋應嚴格按照圖紙和鋼筋配料單進行加工，加工時要注意鋼筋的彎點、鋼筋對焊接點的設計位置，和同一部位鋼筋焊接點的錯接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長度符合設計和施工及驗收規(guī)范的要求。梁筋的綁扎要明確區(qū)分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁扎順序。梁的主筋要保證其位置和間距，數(shù)量及保護層厚度符合設計要求。大梁的底筋要用25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。 柱、梁間節(jié)點鋼筋的綁扎：應注意梁轉(zhuǎn)端部鋼筋的連接和錨固及連接，丁字節(jié)點鋼

21、筋的處理，應注意結(jié)合參照98zg003相關節(jié)點的結(jié)構(gòu)處理。同時更應注意梁與梁的交接、連接情況。 根據(jù)本設計具體要求，框架梁如與其它梁相交時，須在框架梁中其它梁的兩側(cè)各設附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋圖）?？蚣苤许氀刂咴O置26 500，長度不小于墻長的1/5或700（墻長小700時，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構(gòu)造柱的位置不同，各樓層的構(gòu)造柱上下端錨入樓層框架梁中。屋頂構(gòu)造柱下端錨入框架柱或連梁中，上端錨入壓頂圈梁中。構(gòu)造柱中須沿柱高設置26500，長度不小于墻長1/5或700（墻長小于700時，等于墻垛長度）的水平拉結(jié)鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。 現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎時要保

22、證受力筋和上層負筋伸入支座的長度、間距、型號和數(shù)量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長充應符合設計施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。為了保證板筋不產(chǎn)生位移，應全部扎牢，保證其位置和間距。板的下筋應做15mm厚墊塊，保證板的保護層厚度，防止漏筋現(xiàn)象發(fā)生。板的負筋應增設架立筋，以250布置，保證負筋的位置，在衛(wèi)生間的預留洞處設置直徑比洞口大30mm的環(huán)形筋進行加固，中斷的底層受力筋和上層負筋均應與環(huán)形筋搭接綁扎牢固，消除留洞處鋼筋的移位現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)的整體性。 根據(jù)本工程設計要求，特做如下說明： a、現(xiàn)澆板未注明厚度者均為120厚，未注明的分布鋼筋均為6250。 b、衛(wèi)生間四周（門洞口除外）現(xiàn)澆板均上翻120高的c

23、20砼，以防滲漏衛(wèi)生間樓地面較樓面底102mm。 c、每層結(jié)構(gòu)施工時，必須配合專業(yè)圖紙進行預留孔洞，預埋管等不得遺漏。 3、鋼筋焊接和機械連接施工 鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu)的安全性具有極其重要的作用。 a、閃光對焊 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在規(guī)夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 鋼筋端頭若有彎曲，應予以調(diào)直或切除。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出

24、部分相接觸，以利均勻加熱。 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 b、幫條焊和搭接焊 采用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。 采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。 鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h0.3d，并4mm；焊縫寬度b0.7d，并10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭

25、接焊時，焊縫高度h0.35d，并6mm；焊縫寬度b0.5d，并8mm。 c、預埋件t形接頭的鋼筋焊接 預埋件t形接頭采用電弧焊，接頭形式按設計或部位分別采用貼角焊和空扎塞焊。 采用貼角焊時，焊縫的焊角不小于0.5d-0.6d。 采用穿孔焊時，鋼板的孔洞應作喇叭口，其內(nèi)口直徑大于鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮進2mm。 4、鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，關成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬

26、踩，板筋（尤其是直徑較小的筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。 四、腳手架施工 1、內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手架，外墻砌筑及外裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.7米，連墻桿水平方向4.5米，豎直方向5.1米，剪刀撐間凈距15m，每道剪刀撐不應小于4跨，且不應小于6m，外雙排架基底應原土分層夯實，墊層上設50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 2、安全網(wǎng)的搭設 外腳手架采用密眼安全網(wǎng)封閉施工，在施工操作面上，搭設防護立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒蛹苌先娲钤O平網(wǎng)。 3、各階段搭設要求 基礎階段：基坑四周搭安全防護欄，并搭設通道。 主體階段

27、：配合現(xiàn)澆柱綁鋼筋、焊接、支模搭設四方斗架。分流水節(jié)支搭梁、板支撐架，同時在梁的兩側(cè)及建筑物四周搭操作護身架子，待混凝土達到規(guī)定強度后逐間拆除。砌筑期間采用工具式的內(nèi)腳手架。沿建筑四周逐層搭設臨邊護身欄。結(jié)構(gòu)施工期采用塔吊后期搭設2個28m高的提升機。 裝修階段：搭設雙排外檐裝修用落地腳手架，隨外檐裝修結(jié)束逐頻步拆除。配合內(nèi)檐裝修搭設四部活動架車。配合水、電及零星搭設專用架子。 活動架車用483.5鋼管以扣件相扣接制作，架車長3m，寬3m，高2.9m左右，架車臺面滿鋪腳手板，安擋腳板，設防護欄桿（1.1米高），臺面下并按安全要求滿兜安全網(wǎng)配置登高扶梯。架車底部安裝8個手推車輪，架車立柱的底端與

28、地面的距離不超過8cm，以便使用時用木楔子將立柱底下墊實固定。 安全網(wǎng)：結(jié)構(gòu)階段期間首層固定一道6m寬的水平安全網(wǎng)，在2層以上挑3米寬安全網(wǎng)。裝修期間外架子立掛密目安全網(wǎng)。 五、模板工程施工方案 本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料的投入。 （一）模板施工一般要求： 1、模板進場后，應檢查整修，清點數(shù)量，清除雜物，進行模板編號，并清除銹跡、焊渣和油污，然后涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，應做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。 2、安裝模板前，應將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線和邊線，準確無誤后方可安裝模板。 3、安裝模板

29、時，按墻柱位線就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高。 4、模板合模前應檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，們位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內(nèi)雜物。 5、模板的聯(lián)結(jié)處（平模成平模、角模與平模等）必須嚴密、牢固可靠，模板與樓板之間均應采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 （二）模板組裝方法 1、墻體、柱子必須先彈出結(jié)構(gòu)邊線（混凝土邊線）和模板外邊線。 2、組裝模板時，柱子兩片模板依次安裝。 3、墻板模板組裝時，必須調(diào)整垂直，當模板就位并調(diào)整平穩(wěn)后，安設固定安裝零件。最后還要對整個模板組裝進行一次垂直度校核。 4、在安裝模板前，地坪應

30、清理干凈，并要將地坪估到水平。為防止模板下部，在模板就位固定后，在模板周邊，用素水泥漿堵嚴。 5、模板校下、緊扣件、上螺栓等工序要綜合進行，提高工作效率。 6、組裝完畢后，必須復核各部分尺寸，檢查扣件、螺栓等是否扣緊、是否受力，特別是懸空的外模是否固定牢固。 （三）模板的拆除與堆放 1、墻體、柱子在保證不損壞混凝土質(zhì)量情況下，方可拆模。 2、拆模時應注意保護螺栓的絲扣，以便重復使用。 3、模板拆除后，應隨即進行清理。若模板落地，必須有堆放場地和堆放架。同時應立即檢查墻體混凝土質(zhì)量，對較大水泡，氣泡及其它弊病，要及時修補。 （四）模板使用時的安全與文明施工 1、在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并

31、掛明顯的標志牌，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 2、臨邊外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 3、模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場地不得積水。在雨天或凍土融化期，存放模板應在支點處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留，應按施工總平面圖分區(qū)堆放。 （五）梁、頂板模板施工 本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm100mm木枋作次龍骨，100mm100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)度高度的支托上，既可方便施工，又

32、能隨時調(diào)節(jié)矯正梁、板標高。結(jié)構(gòu)腳手架采用碗扣式支撐體系。 梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50100mm木枋作背棱。 梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規(guī)定要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁（h450mm）支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。 （六）樓梯模板施工 樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板

33、與底板拉結(jié)。 （七）模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。 模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。六、屋面、衛(wèi)生間防水施工措施 五層屋面采用98zj001屋9，ccp保溫隔熱復合板，高聚物改性瀝青卷材防水屋面。 鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈干鋪150厚加氣砼砌塊20厚（最溥處）1：8水泥加氣砼碎渣找2%坡20厚1：2.5水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍二層3厚sbs改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層。 （一）地下室防水做法： 地下室采用98

34、zj311頁33-3，sbs改性瀝青卷材防水。 底板防水作法：素土夯實100厚c15砼20厚1：2水泥砂漿sbs卷材防水塑料膜保護層30厚c20細石砼保護層砼底板地面。 地下室墻身防水作法：鋼筋砼墻20厚1：2水泥砂漿粉刷找平sbs卷材防水1：2.5水泥砂漿邊砌保護墻邊填實m5水泥砂漿砌120厚磚保護墻（高度為板厚+200mm）30厚聚苯泡沫板建筑膠粘貼粘土或3：7灰土分層夯實，轉(zhuǎn)角增加600寬卷材一層。 （二）屋面防水施工措施 a、屋在做法 四層屋面采用98zj001屋5，ccp保溫隔熱復合板90厚b07級，高聚物改性瀝青卷材防水屋面。 鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈干鋪150厚加氣砼砌塊2

35、0厚1:8水泥加氣砼碎渣找2%坡20厚1：2.5水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍二層3厚sbs或app改性防水卷材輔25厚中砂30厚250250、c20預制砼板，縫寬3-5，1：1水泥砂漿填縫。 b、屋面保溫層施工 本工程屋面保溫層為塊體保溫材料，干輔100mm水泥珍珠巖板。 1、鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。 2、塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇到缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 3、保溫材料運到屋面時應防止破損和污染，按設計要求找坡，較厚部位應分層鋪設。 4、干鋪塊狀保溫材料，應緊靠基層表面鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相措開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 5

36、、在鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應及時抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水。 c、屋面找平層施工 1、找平層施工前應將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，基層混凝土硬塊要鑿平掃凈，灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層牢固結(jié)合為度。 2、找平層砂漿配合比要準確，防止起砂空鼓開裂，抹好后要及時養(yǎng)護。 3、找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面應收水光，不準留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應符合設計要求，屋面突出部位和陰陽角做成圓角或入字角。防水層的找平層宜設計分格縫，分格縫寬宜為20mm，并應留在板端縫處，

37、其縱橫間距不宜大于6m，縫內(nèi)填密封材料。在找平層澆水養(yǎng)護時，應注意是否有積水部位，若有積水應立即修補。 4、推車時，應鋪設木腳手板，防止破壞找平層表面，雨水口部位應采取臨時措施保護好，防止進入雜物堵塞。 d、屋面防水層施工 本工程屋面防水材料有改性瀝青防水卷材、氯化聚乙烯橡膠共混防水涂料。防水層施工前其層必須干燥，以含水率小于9%為宜，簡單測試方法為在基層上放置一片1的油氈1小時后，上面無明顯濕印即可。 1、防水卷材施工 鋪貼防水層時應從檐口開始平行屋脊往上鋪，對墻根部、落水口、屋面穿管處，鋪設附加層。 施工順序：基層表面清理、修補噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理

38、、節(jié)點密封清理、檢查、修整。 卷材的粘貼采用滿沾法。 膠粘劑和基層處理劑應與卷材的材料相容。 對單組分膠粘劑只需開桶攪拌均勻即可使用，雙組份膠粘劑則必須嚴格按廠家提供的配合比和配制方法進行計量，摻合，攪拌均勻后才能使用。 膠粘劑的涂刷要按產(chǎn)品使用說明進行，卷材底面和基層均要求涂刷膠粘劑，膠粘劑涂刷應厚薄均勻一致，搭接縫部位采用接縫膠粘劑。 卷材的鋪貼時要控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，一般要求基層及卷材上涂刷的膠粘劑達到表干程度，通常為10-30min，施工時可憑經(jīng)驗確定，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。 搭接縫的粘貼：防水卷材長、短邊搭接長度為100mm，施工時嚴格控制，卷材鋪好壓粘后

39、，應將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后以卷材粘結(jié)劑涂刷于搭接部位卷材的兩個粘結(jié)面上，涂膠后10-30min手感干燥后即可結(jié)合。 卷材末端收頭部位用聚氨酯嵌縫膏嵌縫，當嵌縫膏骨化后，再涂刷一層聚氨酯涂膜，在其未骨化時，防水材料用802膠水泥砂漿壓縫，使之達到密封的效果。 2、防水涂料施工 基層要求：基層表面必須接塵土雜物等認真清理干凈。 穿越結(jié)構(gòu)樓在管理必須做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封嚴，再做地面防水層并與建筑密封材料連成一體。 涂布底膠：將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿混合材料，均勻涂布在基層表面，涂布量一般以0.3kg/左右為宜

40、，涂布底膠后應干燥4h以上，才能進行下一道工序的施工。 涂膜防水層的施工 用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均勻涂布在底膠和干凈的基層表面，涂完第一度涂膜后，一般需固化5天以上，至基本不粘時，再涂布第二度涂膜，但對平面的涂布方向，后一度應與前一度的涂布方向相垂直。樓板與立墻連接的陰角，均需鋪設絳綸纖維無紡布進行附加增加處理，具體做法在涂布第一度涂膜后，并滾壓密實，不應有空鼓和皺折現(xiàn)象存在，經(jīng)過5天以上的固化后，方可涂布第二度涂膜。根據(jù)設計要求，防水涂膜應往墻面上翻一定高度。 （三）衛(wèi)生間防水施工措施 本工程衛(wèi)生間地面防水層采用聚氨酯防水涂膜。聚氨酯防水涂料厚度為1.5mm，按設計

41、要求四周沿墻上翻300mm高。聚氨酯防水涂膜施工方法與屋面防水層施工中防水涂料施工方法相同。 衛(wèi)生間防水滲漏 衛(wèi)生間的泛水坡度和表面檔高應嚴格控制，結(jié)構(gòu)層施工時應低于其它房間20-30mm，且坡度通順不積水，泛水坡度應不小于千分之五。 衛(wèi)生間四周墻根部在澆結(jié)構(gòu)板層的同時，應做好素砼防水上翻梁。 所有穿過板面的主管在板面處設密封環(huán)，并做寬30mm高的泄水環(huán)，且管四周應用c20干硬性細石砼搗實。 衛(wèi)生間穿板管板處鋼筋不許截掉，應繞過管位布設。 防水層施工完后應進行蓄水試驗，蓄水高度一般為20-30mm，蓄水時間為24小時，當無滲漏時，方可進行面層施工；若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應及時找出部位，進行修補處理，

42、直到蓄水無滲漏現(xiàn)象。 七、砌體工程施工工藝及措施 （一）磚砌體施工 1、材料要求 粘土磚的規(guī)格為240mm115mm53mm，強度等級為mu10。 砌筑采用m5混合砂漿。 水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不同品種水泥，不得混合使用。 砂子宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。 水宜采用飲用水，當采用其它水源時，應符合混凝土拌合用不標準的規(guī)定。 2、砌前準備 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 磚應提前1-2天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%-15%

43、。 基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板（龍門板）。標明基礎的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放至基礎墊層表面上，砌筑前要校核放線尺寸。 基礎表面如有局部不平，高差超過30mm處應以c15以上的細石混凝土找平后方可砌筑，不得僅用砂漿填平。 3、磚墻砌筑方法 砌筑前應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮樓桿之間拉準線，依準線，逐皮砌筑其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30時，鋪漿長充不得超過500m

44、m，“三一”砌筑法即為“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的磚砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 當磚墻與混凝土柱連接時，沿柱高每隔500mm預埋26插筋，錨入柱內(nèi)不小于180mm，伸入磚墻內(nèi)不小于100mm。 當有構(gòu)造柱時，應先砌墻后澆柱，墻柱接邊處應留薦口，茬口高度為300mm，間隔為300mm，每次砌墻和澆筑高度不得超過2米。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。 墻中的洞口、管道

45、、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的口應砌和貢平拱或設置過梁。 （二）構(gòu)造柱、系梁施工 1、構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋砌墻支模板澆搗混凝土。 2、墻體與構(gòu)造柱應沿墻高每隔600mm設置兩板直徑6mm的不平拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應少于1000mm，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢，當墻上門窗洞喧到構(gòu)造柱邊的長度小于1000mm時，拉結(jié)鋼筋伸到洞口邊為止。 3、磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎，槎口高度為300mm，間隔不300mm。 4、構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎先順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎梁的錨固長度不應小于35d，

46、并保證鋼筋位置正確。 5、在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應準確，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。 6、砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構(gòu)造柱角不斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。 7、構(gòu)造柱模板宜用組合負模板，在各層磚墻砌好后，分層支設，構(gòu)造柱和邊梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。 8、澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 9、澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm為宜，保證澆筑

47、密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 10、澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨撥，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。 11、在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行一層施工。 12、系梁施工順序：綁扎鋼筋支模板澆砼。 八、裝飾工程的施工工藝（一）裝飾施工要求本工程裝飾部分內(nèi)墻除衛(wèi)生間為面磚外，其余內(nèi)墻均刷乳膠漆，外墻貼面磚，樓地面除衛(wèi)生間為地磚外，其余

48、均為水磨石樓地面。（二）墻面一般抹灰施工1、大面積抹灰前應先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。2、抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻、陶粒砌塊墻面的灰塵、污染應清理干凈，實心磚墻應在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于陶粒砌塊墻面，應提前二天進行澆水，每天二遍以上。3、對于不同基層交接部位，在利底糙前應鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4、必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、模線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結(jié)合墻面平整先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，

49、上下基線用1：3水泥砂漿的2個40mm40mm灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔1.2-1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。5、待灰餅結(jié)硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約30-50mm的灰漿帶。沖筋完成后應待基稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。6、房間內(nèi)陽角應先做1：2.5水泥砂漿護角，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。7、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方

50、正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。（三）釉面磚內(nèi)墻面施工本工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面采用釉面磚墻面施工。1、作業(yè)準備根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致、形狀方正平整、不缺棱掉角，不開裂、不脫釉，無凹凸扭曲，顏色均勻一致的面磚選出備用。將選出的清掃干凈釉面磚放入清水中浸泡不少于2h，然后取出陰干，陰干時間以表面無水膜又有潮濕感為準。飾面磚施工前，墻、頂面抹灰已施工完畢，并輸工序交接手續(xù)。水電管線已施工完畢，便盆、浴盆及臉盆架都已放好位置線。房間地面防水層已施工完畢，并做好地面防水層保護層。室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2、基層處理：將墻面基層清掃干凈，表面明顯凹凸處，用1:3水泥砂將找平，不同材料的基層表面相接處

51、，先鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)寬度以壓住不同材料基層相接處各20cm為宜。在清掃干凈的基層上用801膠：水=1：4的801膠水溶液刷一道。在涂刷過801膠水溶液的基層上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂漿進行打底，并做掃毛處理。3、預排釉面磚鋪貼時先進行面磚預排，使同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，并將非整磚排在次要部位或陰角處。并在管線、燈具衛(wèi)生設施支承等部位，采用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。4、釉面磚的鋪貼鋪貼釉面磚時，先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板找直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右作一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。釉面磚鋪貼從陽角開始

52、，并由下往上進行，鋪貼采用1：0.1：2.5水泥石膏砂漿作為粘貼材料，以改善砂漿的和易怦，便于施工操作。鋪貼時，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度5-6mm為宜，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，將貼于墻面的釉面磚用力按壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使釉面磚緊密貼于墻面，并用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完整行的釉面磚后再用長靠尺機橫向校正一次。鋪貼時，對于高出標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊的應取下釉面磚，重新掛滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰。鋪貼時，按上法依次鋪貼，并保持與相臨釉面磚的平整。面磚每貼完一行后，隨時檢查面磚之間的縫隙，并及時調(diào)整，使縫隙寬度一致。面磚貼到最上一

53、行時，隨時檢查上平成一直線。制作非整磚時，根據(jù)所需要的尺寸在面磚上畫線，并依線用切割機切割，并在磨石機上磨邊。使非整磚大小符合要求，并保證面磚不掉釉。鋪貼完成后進行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，將面磚接縫處用白水泥漿擦縫密實，并將釉面磚表面擦凈。全部完工后，用棉絲或稀鹽酸將墻面刷洗，并用清水沖凈。鋪貼好釉面磚的墻面，注意做好成品保護工作，不得碰撞或污染墻面。（四）墻面乳膠漆面層施工1、施工工藝：15mm厚1：3水泥砂漿5mm厚1“2水泥砂漿刷801膠水溶液或乳膠漆一道滿刮膩子一道乳膠漆二道。2、注意事項：基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、軟化、脫皮等現(xiàn)象，含水率應滿足涂刷要求。基層表面

54、凸起部分應先剔平，如有蜂窩，麻面、孔洞，必須提前三天用聚合物水泥砂漿修補。層乳膠漆干燥后方可進行下道施工，刷最后一遍時，不得在漆乳膠中摻入催干劑，防止透底、流墜、咬口等現(xiàn)象。（五）頂棚乳膠漆施工涂料施工前，交穿過杰板的管洞用細石混凝土填塞密實，并將混凝土頂板清掃干凈，頂板基層的含水率不大于8%。用稀釋乳液將膩子調(diào)至合適稠度，用調(diào)好的膩子將頂板上的混凝土麻面、蜂窩、殘缺處填補好，待膩子干透后，用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。用膩子刀沿橫向方向?qū)㈨敯逵媚佔訚M刮一遍，要注意刮抹平整均勻、光滑、線角及邊棱的整齊，盡量刮薄，不得漏刮。接頭不得留槎，涂刮時注意不要污染門窗框及其他部位。否則及

55、時清理干凈。待第一遍滿刮的膩子干透后，用粗砂紙將膩子打磨平整，并清掃干凈。用膩子將頂板滿刮第二遍方向，涂刮方向與第一遍膩子涂刮方向垂直，然后用細砂紙將膩子打磨平整、光滑為止。頂板膩子打磨平整光滑后，經(jīng)檢查驗收后即可進行涂料的涂刷施工，涂刷同內(nèi)墻乳膠漆。（六）外墻面磚1、外墻打底抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四周，門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由項層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅，橫線則以樓層為水平基線交圈控制，每層打底時則以此灰餅，做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕

56、潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓平，終凝后澆水養(yǎng)護。2、貼面磚彈線分格：等基層灰六至七成干后，即日按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位，但要注意一致和對稱。浸磚：面磚貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：采用自下向上粘貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托位第一皮磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，在面磚背面采用1：2水泥砂漿粘貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線再用鋼片開發(fā)調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。面磚勾縫、擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫、再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm，縫勾完后用布擦洗平凈。（七）外墻面乳膠漆施工同內(nèi)墻乳膠漆。九、樓、地面施工方法（一）陶瓷地磚樓、地面施工1、地磚地面施工混凝土樓板20mm 厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層撒素水泥面8-10mm厚地磚，干水泥擦縫。2、施工準備（1）材料水泥：42.5級普通水泥或礦渣水泥、