品質部部門工作規(guī)劃

1、目錄、八.、刖言1.組織結構組織架構部門職責崗位說明2.體系管理3.標準化管理程序流程檢驗標準閉環(huán)作業(yè)4.項目管理5.供應商質量管理6.品質控制原輔材料控制產線品質控制 出貨品質控制7.生產現(xiàn)場管理8.成本控制9.客戶投訴10.檢測設備/儀器/工具的管理11.文件管理與統(tǒng)計控制12.相關部門協(xié)調管理13.部門目標與績效考核部門目標績效考核教育培訓企業(yè)文化 14品質改善活動推進 QCC 品管圈 5S 活動改善提案制度15. 總結根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計 劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、 產品質量事故處理等工作； 組織下屬開展原輔

2、材料、 成品和生產過程檢驗、 檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用， 提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。1. 組織結構主管成品組長導通檢驗2人目前，質保部有五人，需要增補相應人員，具體需求如下1.1組織架構為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖1所示，后續(xù)需要增加檢驗員我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現(xiàn)有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能做到有質量意識，乃至能產生質量預防改進的動行等:端了專檢2人圖1當生產規(guī)模逐漸擴大，產品越來越豐富，業(yè)務量就會越來越大，工作重心將相應變化，計劃將來組織后期發(fā)展需要，品質部還需要建立供應商質量

3、管理，出貨檢驗等。1.2部門職責為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A,貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件， 確保IS09000 質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;質檢員 4人B,根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃；C,負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改 善活動，如“ QCCa管圈活動”、“5S活動”等；D, 建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，

4、執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依 據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督” ；E,制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；F，制定質量管理培訓計劃，幵展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；G, 加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理, 然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；H,參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質 量控制計劃；I，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門

5、，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；J,落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；K,參與新設備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將 檢驗記錄反饋相關部門；L,按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外 協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；M,配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；N,負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和 考核，并提出改善產品質量的措施。O,負責

6、定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報， 對于重大質量事故， 組織專題分析會集中匯報， 特殊應急情況向上層匯報P,依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理Q,嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作 業(yè)，不斷降低檢測費用，控制成本R,負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性S,與其他部門相關工作的協(xié)調管理T, 完成上級臨時交辦的各項任務以上內容目前僅僅只規(guī)定了“品質部”的相關工作職責，對于相關工 作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發(fā)展需 要，那么相應工作職責也待制定。1.3 崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責，

7、讓部門所有人員能各司其責， 有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。1.3.1品質主管1.3.1.1崗位目的根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬幵展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質 量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢 測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報， 以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。131.2工作職責見下表1J-L-1岡位品質主管部門品質部主責全面代理人核決權限執(zhí)行周期分類序號工作內容擬審 決每 每 每 每年每 年 每即即平 時1管理體系的完善，審核與認證VV2督導各部門建立品質目標

8、并進行業(yè)績評估VV V V/3技術要求及標準等信息的收集整理VV4制定質量改進計劃并推進VV5建立品質官理制度和考核辦法VV體 系 制 度 建 設6教育訓練培訓計劃的策定VV7參與特殊訂單審核，質量計劃的作成VV8參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備VV9根據(jù)特殊要求制定相應檢驗標準VV日 常 工 作10樣品以及特殊訂單檢驗安排VV11原輔材料的異常處理VV12供應商質量管理，并參與合格供應商的評定VV13生產現(xiàn)場巡視VV14讓步接收批準與否決VV15不合格品處理VV16客戶投訴處理VV17質量事故處理VV18審閱質量日報VV19質量異常現(xiàn)場分析VV20負責檢驗設備及檢測器具的管理VV

9、21質檢員操作規(guī)范性檢查VV22負責計量器具檢定周期和報廢的批準VV23質量統(tǒng)計分析VV V VV V24質量工作總結與匯報VV VV V25負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤VV26預防與糾正措施的實施和效果確認VV27部門人員工作質量檢查和考核VV285S的實施與監(jiān)督VV29參加工作例會VV30完成上級臨時交辦任務VV直接上屬技術品質部經(jīng)理直接下屬IQC。IPQC,端子專檢，總檢表11.3.2 IPQC1.321 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對原輔助 材料和產品進行質量檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同 時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常

10、分析與處理。1.3.2.2崗位職責見下表5J-JU 岡位IPQC部 門品質部主責生產巡檢代理人無核決權限執(zhí)行周期分 類序號工作內容擬審決每 周每 每 半每每 年批斗即平1查看生產計劃或檢驗計劃VV2生產單確認（包括工藝，圖紙，要求，標準,樣品等）VV3原輔材料，外協(xié)品的包裝，外觀，信息確認VV/4作業(yè)前原材料，半成品的質量檢驗VV/5設備工藝參數(shù)確認VV/6依據(jù)標準進行各工序首件確認（尺寸，外觀，性能等）VV7首件檢驗記錄填寫VV8按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄VV9不良品標識并組織隔離VV10緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯VV11對異常的反映、追蹤、確認VV12對自用檢測工具的保養(yǎng)

11、，維護，隨機校驗VV13對生產員工的操作規(guī)范性，流程性確 認VV14對半成品末件進行檢驗并記錄VV15當5M發(fā)生變動后再次進行首末件確 認VV16填寫質量檢驗異常日報表VV175S實施VV18參加培訓及工作例會VV19完成上級臨時交辦任務VV直接上屬主管直接下屬無表51.3.3 FQC 1.331 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，遇訂單多忙不過來時時支援FQC確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行 異常分析與處理。1.3.3.2崗位職責見下表6J-JU 岡位FQC部 門品質部主責最終檢驗代理人無核決

12、權限執(zhí)行周期分類序號工作內容擬審 決每 每 每 每半每每 批即 平1查看生產計劃或檢驗計劃V2生產單確認（包括工藝，圖紙，要求，標準,樣品等）V3依據(jù)標準進行成品檢驗（尺寸，外觀，性能等）VV4檢驗記錄填寫VV5不良品標識并組織隔離VV6成品標識，數(shù)量以及箱卡信息的確認VV7緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯VV8對異常的反映、追蹤、確認VV9對自用檢測工具的保養(yǎng)，維護，隨機校驗VV10對最終工序和包裝班的操作規(guī)范性確認VV11必要時負責產品留樣VV12填寫質量檢驗異常日報表VV135S實施VV14參加培訓及工作例會VV15完成上級臨時交辦任務VV直接上屬FQC組長直接下屬無表6137 O

13、QC （計劃中未實施）137.1 崗位目的根據(jù)公司業(yè)務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進 行出貨檢驗，協(xié)助主管進行客戶投訴原因調查與跟蹤處理，遇特殊訂單時 支援FQC進行檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢 驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。137.2崗位職責見下表7J-JU 岡位OQC部 門品質部主責最終檢驗代理人無核決權限執(zhí)行周期分類序號工作內容擬審決每 每 每 每半每每 批即平 時1生產單確認（包括規(guī)格，數(shù)量，編號等）VV2依據(jù)標準進行包裝，標識，箱卡等出貨信息確認VV3出貨檢驗記錄填寫VV4不良品標識并組織隔離VV5緊急放行，讓步放行產品作好記

14、錄以便追溯VV6對異常的反映、追蹤、確認VV7對自用檢測工具的保養(yǎng)，維護，隨機校驗VV8協(xié)助QE進行客戶投訴處理VV9必要時要求端子專檢支援 FQC工作VV10對包裝班的操作規(guī)范性確認VV11填寫質量檢驗異常日報表VV125S實施VV2.體系管理質量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須更新或者重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序，機械設備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作 指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改 善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準， 工作有計劃，實施有監(jiān)督。完善公司質量目標，根據(jù)實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質

15、量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要 管理。加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報, 對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為 生產提供改善方向。實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。3.標準化管理根據(jù)公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為 達到目標而按照適當?shù)?，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊出發(fā)， 按照手冊的流程，保

16、證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組 合起來能形成一個封閉的圓（圖 3），也就是一個業(yè)務的終結。目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：3.1.1更新并完善程序并對流程性作業(yè)程序配上流程圖3.1.2更新并完善作業(yè)指導書3.1.3擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析3.1.4各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。 檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提咼。各項工作，各類產品是否符合 客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已 經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會

17、定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準, 以適應發(fā)展需要。3.2.2公司標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進 行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。閉環(huán)作業(yè)“謀定而后動” ，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究” ，這些俗語 都說明了我們做事情都必須有計劃，有步驟的實施，而且要保證實施的效 果，從 “謀”而得 “動”的“果” ，目前來說，我們現(xiàn)在的工作都強調 了 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，依 照

18、P-D-C-A 循環(huán)來說， 任何事情都應該達到一個完整的環(huán)， 就目前情況我 們必須做到如下幾點：1.對部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節(jié)約時間2.訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為 后續(xù)生產和檢驗做參考3. 隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門4. 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將 異常情況及時通報生產實施改善5. 所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動 改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措 施的執(zhí)行性和有效性嚴格做到 計劃-實施-確認-維持與改善 的程序。4.項目管理將一個特

19、殊訂單（如樣品生產和試批量生產）作為一個項目，必要時 采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關業(yè)務部門按計劃落實實施，做到算 無遺策。品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F(xiàn)制定出一分項目質量活動計劃（見表8），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件（記錄）幵展產品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊初始過程流程圖，初始過程特特性殊特性1訂單審核階段初始工藝設備/工裝清單/要求新設備/工裝/模具/夾具需 求清單，新設備/工裝/實驗 設備檢查清單，新設備/工裝/實驗設備幵發(fā)計劃進度， 量具/實驗設備檢查清單供方質

20、量保證能力評估供方能力調查表/評審表，質量保證協(xié)議編制“項目質量計劃”項目質量計劃工藝設計和顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表2確認階段工藝評審評審記錄供方質量計劃評審供方質量計劃項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃跟蹤工序調試驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，外協(xié)品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業(yè)指導書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業(yè)指導書、QC工程圖3樣板制作階段項目質量計

21、劃跟蹤項目質量計劃跟蹤生產準備的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責檢驗員的培訓培訓記錄編制試生產控制計劃試生產控制計劃提出量檢具、試驗設備配置申請并確認量檢具、試驗設備配置申請并確認4模具/設備/檢具的制作階段項目質量計劃跟蹤項目質量計劃跟蹤滿負荷生產驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄5生產線準備階段跟蹤產品設計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產控制計劃生產控制計劃確認檢驗指導書檢驗扌曰導書組織提交顧客或第二方試裝樣件及報告顧客或第二方報告供應商過程能力審核供應商審核原、輔材料，外協(xié)品的檢驗檢驗記錄項目質量計劃跟蹤項目質量計劃跟蹤批量生產狀況工序調試驗收記錄產品 過程的質量檢驗與監(jiān)

22、督各種檢驗記錄問題點及糾正預防措施計劃跟蹤表PCAR按質量計劃歸檔所有相關文件按質量計劃歸檔所有相關文件MSA（測量系統(tǒng)分析）分析MSA分析供應商評估供應商評估表品質目標統(tǒng)計分析各種報表6生產階段項目質量計劃跟蹤項目質量計劃表85.供應商（包括外協(xié)）質量管理目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了 反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，外協(xié)產品的高質量納 入，計劃實施：1.簽定質量保證協(xié)議2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告3.必要時提供產品質量計劃，跟進生產4.與供應部攜手加強來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認5.生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部6.作成供應

23、商質量月報表，定期召開供應商質量會議7.跟進供應商質量改善行動8.供應商審核與評價6.品質控制原輔材料控制由于受產品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進 行品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能 導致生產的延誤和產品質量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質量目標的考 核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過 對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。產線品質控制目前由于受到人數(shù)限制，暫時的人手是 1 人，而且對產品實行首檢， 因此，對品質的控制格外重要。鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產規(guī)模的擴大，使用 生產部自檢 + 品質部

24、（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，當 然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品 的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質 意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢 驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：6.2.1 看板管理1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產3.將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看6.2.2 品質意識教育培訓1.各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2.對特殊訂

25、單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報3.定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好 改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4.作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條1.試產確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質量。3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良 / 異常向班組長報告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按 WI （作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉 WI。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。6.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工序主管同意后再做。行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序 / 本工序的不良

26、品挑出來，作好標記。9.不懂就問 : 作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 杜絕不良品流向下一工位出貨品質控制嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝，數(shù)量少等情況。鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質控制，都應該責任到人。7.生產現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項：1.按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2.將以往的經(jīng)驗，教訓記錄整理，交流，反饋3.杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為4.杜絕各種浪費5.對新人的操作指導，培

27、訓，溝通6.各種指令，信息是否能傳遞到位7.要有強烈的問題意識8.要經(jīng)常巡視，目前強調IPQC的頻度是1小時一次9.要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶10.現(xiàn)場物料管理要能追溯11.生產設備，檢驗設備要周期性維護（禁止在設備上亂涂亂畫，在設備上坐臥）12.現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止13.工作環(huán)境要勤5S （整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）14.會議要簡短，記錄要追蹤8.成本控制1 .合理的預防成本盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本， 在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多2.降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合 理

28、運用。3.減少不良成本 包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內 部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成 本。9.客戶投訴參照目前的方法進行，但是增加下列事項：1.當調查出原因后，必須即時制定出改善措施2.將改善措施落實到工序上實施，并確認效果3.品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審 核4.制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產改善10.檢測設備 /儀器/工具的管理1.建立設備管理臺帳，申請表2.建立設備領用借用登記表3.制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養(yǎng)4.測量系統(tǒng)分析5.制定檢驗設備 /儀器/ 工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理

29、方法6.必要時根據(jù)操作指示制定培訓教材11.文件管理與統(tǒng)計控制根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單， 按時作成各種質量報表， 常用軟件： WOR，DEXECL，POINT 等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。12.相關部門協(xié)調工作 為了促進產品實現(xiàn)，保證產品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經(jīng)常會與其他部門和有往來，因此，與他們的工作要合理把握 參考部門工作職責，人際關系學等信息進行。13.部門目標與績效考核部門目標 根據(jù)公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。 保留原有質量目標，計劃新增加：1.原材合格率 （合格批次 / 總批次

30、*100%）2.供應商問題處理回復率 （投訴處理次數(shù) / 總投訴次數(shù) *100%）3.供應商檢驗報告交付率 （交付批數(shù) /總批數(shù) *100%）4.工序合格率（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù) / 工序生產批數(shù)或者生產 總數(shù) * 100% ）5.直通率 （產品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100% ）6.投訴處理改善達成率 （生產改善投訴件數(shù) / 投訴件數(shù) *100%）7.教育培訓達成率 （實際培訓人 * 次 / 計劃培訓人 * 次 ）*100%8.考核合格率 （考核合格人數(shù) / 考核人數(shù) * 100% 目前暫時設定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加，至于目標數(shù)據(jù)需要根 據(jù)實際生產情況進行設定?？冃Э己?除基本考

31、勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從 以下幾方面實施考核：1.工作業(yè)績方面：作業(yè)素質，工作量，工作效率，工作達成度 等2.工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等3.工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應達到 100%教育培訓建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品 質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤 勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。時間上會

32、盡量安排在生產比較閑時。企業(yè)文化為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動1.娛樂設施和活動，如球賽等2. 旅游3.節(jié)日福利，貢獻表彰，排憂解難等4.合理安排工作計劃，努力提高工作效率，減少工作時間14.品質改善活動推進QCC 品管圈活動全員參與，全員品管，組織各部門進行 QCC活動14.1.1 QC 舊七種工具1.檢查表2.分層法3.因果圖（魚骨圖）4.排列圖5.散布圖6.直方圖7.管制圖14.1.2 QCC 活動步驟1.團隊組成2.主題選定3.現(xiàn)狀把握4.目標選定5.計劃策定6.要因分析7.對策檢討8.對策實施9.效果確認10.再發(fā)防止11.目標達成12.標準化管理13.總結5S活動1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S素養(yǎng)改善活動推進實施步驟：成立推進小組-推行計劃-宣傳-教育培訓-實施-評比-檢討-定期活動改善提案制度鼓勵全員參與，對公司管理及生產運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，后期考證，如能采用，提供獎勵制度15.總結序號工內作容執(zhí)行情況1組織架構大部分建立，其它計劃2部門職責已制定3崗位職責已制定4體系管理長期兀善，短期更新5程序流程已完成，不斷改善和更新6檢驗標準長