【生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)管理】

1、【生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)管理】 現(xiàn)場(chǎng)治理 54 第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿勢(shì)的實(shí)現(xiàn) （附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖55 原則H 散亂的排除 56 配置故障報(bào)警 57 完全的質(zhì)量保證59 配置工序內(nèi)檢查60 實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯(cuò)誤 61 杜絕不良品62 打算變動(dòng)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施63 設(shè)備專門停止情形的排除 64 遵守生產(chǎn)節(jié)拍 65 遵守工序的排列66 促進(jìn)小批量化 67 工序內(nèi)庫(kù)存的最小化 68 工序之間庫(kù)存的最小化69 實(shí)施倍率的最小化70 試制人員的最少化71 成品率的最大化72 廉價(jià)、長(zhǎng)期地使用73 確保安全 74 排除費(fèi)勁的操作方式75 教育、訓(xùn)練、活用76 通過(guò)小集團(tuán)的活動(dòng)構(gòu)成車間77 （資料） （附

2、表） 組長(zhǎng)的日?；顒?dòng) 一天的活動(dòng) 78 一個(gè)月的活動(dòng) 80 一年的活動(dòng) 81 在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，將為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式作為原則I提出 來(lái)放在首位，同時(shí)將為了具體實(shí)施應(yīng)有的模式的措施作為原則H加以明確 同時(shí)，還明確了現(xiàn)場(chǎng)治理、生產(chǎn)治理、工程技術(shù)治理中哪個(gè)功能是為 了實(shí)現(xiàn)哪個(gè)原則等內(nèi)容。 各項(xiàng)功能都擔(dān)負(fù)著各自的任務(wù)和責(zé)任，這些都與應(yīng)有的姿勢(shì)有著必定 的聯(lián)系，因此，有必要描述每一個(gè)原則的印象，并排除其與現(xiàn)有狀態(tài)的差 距。 在日常的工作中，應(yīng)經(jīng)常有意識(shí)地去想這些原則，并將其作為監(jiān)督者 的行為規(guī)范固定下來(lái)。 應(yīng)有的模式 原則 1 （憲法） 原則 2（法律） 附表 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 差不多思想 原

3、則2 （法律） 應(yīng)有的姿勢(shì) I 原則1 制造工程技術(shù)生產(chǎn)治理 “排除散亂，增加故障報(bào) 警，貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作，貫 徹質(zhì)量保證體系 質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕白費(fèi) 全數(shù)保證下一道工序所 加入工序內(nèi)檢查，完全 重新凝視責(zé)任部門，不 同意不良品 所有的工作均以（一次、 性完全根源、完全） 為行為規(guī)范 必需的質(zhì)量 1 f1 將生產(chǎn)打算優(yōu)化 在必要的時(shí)候制造后工 按照打算生產(chǎn)一 序必需的東西 庫(kù)存最少化 標(biāo)準(zhǔn)化，縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)刻, 打算變動(dòng)的應(yīng)對(duì)方法 排除設(shè)備專門停止，遵 守生產(chǎn)節(jié)拍，遵守生產(chǎn)一 排序 不流送工不良品 存少化1 基準(zhǔn)時(shí)刻最少化，工序 時(shí)刻最少化，實(shí)施倍率 最小化，試制人員最少化 合格品數(shù)量最大化，推 動(dòng)合適材

4、料的設(shè)計(jì) 低價(jià)地制造，低價(jià)、長(zhǎng) 期的使用 確保安全，排除費(fèi)勁的操 作方法，實(shí)現(xiàn)舒服地操作 環(huán)境 教育、訓(xùn)練，活用，營(yíng)造以集 體活動(dòng)為主體的職場(chǎng) 不使用、不排放有害物質(zhì)，節(jié)能及減少 廢棄物，推動(dòng)材料的再利用，和諧與地 區(qū)的關(guān)系 用最少的資源制造用最少的人員生產(chǎn) 本降到最低 營(yíng)造能讓職員安心、沒(méi)有白費(fèi) 的工作環(huán)境 重視人材 有最少的材料生產(chǎn) 將設(shè)備、工夾具的損耗成 活動(dòng)的主體, O協(xié)作 培養(yǎng)人材 愛(ài)護(hù)環(huán)境 應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 原則I不制造不合格品 原則H （解講） 阻礙質(zhì)量特性的要素有專門多。這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂 現(xiàn)象是會(huì)經(jīng)常顯現(xiàn)的 為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要針對(duì)

5、每一個(gè)要素將散亂操縱在承諾 的范疇內(nèi)。 把握現(xiàn)狀 -R - = 二 一 - 一 ” - =1 曲線圖 -進(jìn)行傾向治 -目了然的治 目標(biāo) 進(jìn)行傾向治理 治理圖 -4M變更記錄 行動(dòng)基準(zhǔn) 進(jìn)行要素治理 散布圖 發(fā)生源的計(jì)策 自動(dòng)調(diào)劑 采取行動(dòng) 應(yīng)對(duì)不合適情形 不合適情形研究表 的活動(dòng)實(shí)施計(jì) 劃的內(nèi)容 愛(ài)護(hù)治理 看不清 積存技術(shù)訣竅 -要點(diǎn)的傳授 完成狀態(tài)的描述: 技能訓(xùn)練 物： 設(shè)備： 方法： 個(gè)不技能、 傾向治理 CP值治理 標(biāo)準(zhǔn)操作 知識(shí) 要素治理 要素的計(jì) 基準(zhǔn)書 工作的標(biāo) 職員的自 策 工作方法 準(zhǔn)化 我調(diào)劑 職員的自 治理圖 我調(diào)劑 檢查表 *通過(guò)對(duì)人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向治理

6、，來(lái)愛(ài)護(hù)治 理工序的能力，使PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。 應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 原則I不制造不合格品 （解講） 當(dāng)因錯(cuò)誤產(chǎn)生不良品時(shí)，應(yīng)趕忙提醒操作者，注意想方法解決咨詢題。 為了排除因故障引起的不良現(xiàn)象，工序中有必要引入故障報(bào)警 故障報(bào)警的種類 發(fā)生不合適情形 不制造不合格品 警報(bào)器 例） 防止再發(fā)生 防患于未然 I 探討是否加入故障報(bào)警 * 發(fā)生率 * 再發(fā)生性 重要程度 發(fā)生條件 零件箱 、 / 生產(chǎn)指示以燈來(lái)表示 從那個(gè)代號(hào)的零件箱 及不同零件的箱子里 發(fā)生率 順序 * 探討故障報(bào)警的種類 * 拿出零件時(shí)會(huì)響鈴 不輸送不合格品 停止 燈 （例） 工作臺(tái) 壓縮空氣 氣壓工具

7、 輸送帶 （在運(yùn)算機(jī)上會(huì)顯示） 如果有沒(méi)有擰緊規(guī)定 的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出 去，會(huì)亮燈及響鈴。 完成狀態(tài)的描述: 不多費(fèi)人手就能夠完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。 *在自己工作的生產(chǎn)線上了解故障報(bào)警的情形（全員） * 了解故障報(bào)警的目的，（作為目標(biāo)） *使故障報(bào)警的功能得到充分發(fā)揮（愛(ài)護(hù)治理） 應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 原則I不制造不合格品 原則d 7準(zhǔn)操作的貫 （解講） 為了制造優(yōu)良的產(chǎn)品而采納優(yōu)良的方法。因此，按照治理工序圖及工 序操作表將最好的方法設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)操作方法，貫徹至每一位操作者的實(shí)際 工作中。 順序1設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作順序3 觀看操作 設(shè)定狀順序 確定最好的方法 確認(rèn) 確定要緊使用的場(chǎng)

8、所 確認(rèn) 制定標(biāo)準(zhǔn)操作法 即使專門慎重也顯現(xiàn) 了不良品 質(zhì)量要點(diǎn) 要追究其緣故 治理項(xiàng)目 一覽表 材料 材質(zhì)形狀 庫(kù)存 批量尺寸 設(shè)備工夾具 順序 操作方法 使用條件順序規(guī)格時(shí)刻 要害處 順序2 正確地教授 作法 教育方法的三個(gè)時(shí)期 第一時(shí)期：講明操作內(nèi)容 第二時(shí)期： IE ， TPM , JIT 再進(jìn)一步改革 就 示范給學(xué)員看并讓學(xué)員試操作 順序4 改善標(biāo)準(zhǔn)操 輕輕松松 第三時(shí)期：觀看教育的結(jié)果 追蹤幾次 要緊的 步驟 要害處 緣故 實(shí)際操作 完成狀態(tài)的描述: *所有的操作（包括循環(huán)的操作和附加的操作）內(nèi)容都應(yīng)寫入 標(biāo)準(zhǔn)操作書內(nèi)，以便于PDCA循環(huán)的改善及標(biāo)準(zhǔn)水平的提升。 應(yīng)有的模式全數(shù)保證

9、后工序所必需的質(zhì)量 原則I不制造不合格品 原則d I量保證的貫徹 （解講） 為了不生產(chǎn)不合格品，在工序中貫徹質(zhì)量保證意識(shí)是專門重要的。而 在工序中產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)受到設(shè)備狀況的制約，因此有必要進(jìn)行以設(shè)備為中 心的治理并采取預(yù)防措施。 順序1 （把握現(xiàn)狀） |順序5 設(shè)定不合格品為零的 分層次調(diào)查質(zhì)量的實(shí)際狀態(tài)條件 LA yfti 分析結(jié)果，整理要素，以所有 操作條件的實(shí)際狀態(tài) 的了計(jì)策的 :作為條件， 將與質(zhì)量特性有關(guān)的內(nèi)容整理 成表，依據(jù)那個(gè)表對(duì)各項(xiàng)目進(jìn) 行檢查，并追加專門的質(zhì)量保 證基準(zhǔn) 順序2 （第一次不合適情形 順序6 （不合格為零的條件 的復(fù)原） 治理） 按照調(diào)查的結(jié)果，針對(duì)加工 按照檢

10、查基準(zhǔn)實(shí)施檢查。對(duì) 條件和操作條件中的專門情形及 h 瀘t 卜If.百 緣故，對(duì)不合適的項(xiàng)目實(shí)施改善 檢查的結(jié)果進(jìn)行傾向治理，將不 合格的部分修復(fù)至專門發(fā)生前的 的計(jì)策 水平，如此能夠?qū)⒉涣棘F(xiàn)象消滅 在萌芽狀態(tài)中。 順序3（慢性不合格因素的 順序7 （不合格為零的條件 分析）改善） 對(duì)緣故不明的不良要素進(jìn)行 分析，這時(shí)可使用各種分析工具， *】-了注 從設(shè)備入手對(duì)慢性不良進(jìn)行分析 重新凝視檢查方法及檢查周 期、檢查結(jié)果的判 準(zhǔn)，將其 改善成更有效的不良為零的條 S 順序4（消滅慢性不合格緣 故） 完全調(diào)查經(jīng)分析所獲得的 3 用 咨詢題緣故，對(duì)事實(shí)上施有關(guān)項(xiàng)吵馬 目的計(jì)策（修復(fù)，改善）消滅慢 性

11、不良的現(xiàn)象。 *質(zhì)量保證治理是為了切實(shí)地開(kāi)展 （個(gè)不改善）、（自主保證）、（初 期治理）、（教育訓(xùn)練）等活動(dòng)，實(shí)施不良品條件的設(shè)定的治理， 推動(dòng)不良品為零的條件改善，最終實(shí)現(xiàn)不良品為零的目的。 應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 原則I不輸送不合格品 （解講） 為了防止不合格品的輸送，有必要采納一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此, 為了能夠盡早發(fā)覺(jué)及時(shí)采取計(jì)策，就應(yīng)在工序中加入檢查那個(gè)環(huán)節(jié)。另外 為了確保工序的生產(chǎn)能力，也可采納抽查的方法。在由人進(jìn)行檢查的工序 中加入標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對(duì)保證質(zhì)量也是專門重要的。 4 順序11）在QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力 貫徹 發(fā)生不合格品 不輸送 i

12、W! 亙久計(jì)策? 不制 2）在那個(gè)基礎(chǔ)上J劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地點(diǎn)，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 操作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的 I 順序2a加入檢查環(huán)節(jié)順序2b 分析緣故，實(shí)施發(fā)生源 （實(shí)施全數(shù)檢查） 作業(yè)（看不清晰） 順序3a謀求檢查的高效率 為愛(ài)護(hù)、治理 （設(shè)法改善零件指示及 簡(jiǎn)易檢查方法 檢查工具） 峯口完 改善完 完成狀態(tài)的描述: *所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能 之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。另外，還應(yīng)對(duì)全數(shù)檢查的方法（檢 查方法、檢具、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）加以改善，實(shí)現(xiàn)不良品不流入下 一工序。與技術(shù)部門協(xié)同行動(dòng)爭(zhēng)取在工序中實(shí)現(xiàn)無(wú)人檢查方式 以確保產(chǎn)品質(zhì)量 應(yīng)有的模式 原則1 全數(shù)保證后工序所

13、必需的質(zhì)量 不流送不良品 原則II _貫徹責(zé)任部 （解講） 當(dāng)自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情形時(shí)，最重要的是趕忙關(guān)閉機(jī)器采取防止 不良品流入下工序的措施。如果差不多流到了下工序，為了防止再次發(fā)生, 有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門自己對(duì)所發(fā)生的咨詢題予以更 正。同時(shí)追究其緣故，排除產(chǎn)生不良品的隱患。 順序1發(fā)覺(jué)專門情形的人 |順序4萬(wàn)一，不良品流向了 應(yīng)趕忙關(guān)閉 后工序，根 機(jī)器并向監(jiān)督者報(bào)據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將 不良品的 匚二口心處理（回收、選用、 : I I非正常停止修改）作為 開(kāi)關(guān) 責(zé)任部門的中心 不許打開(kāi) 任務(wù)來(lái)完成。 順序2監(jiān)督者在確認(rèn)了不順序5 合格的產(chǎn)品及 現(xiàn)場(chǎng)已判定其為不 良品時(shí)，應(yīng)迅

14、 速 系。 監(jiān)督 后工 不合格品的處理要 按照技術(shù)科及檢查 科提出的操作、處 理要領(lǐng)，質(zhì)量保證 基準(zhǔn)來(lái)實(shí)施。 順序3 確定了不合格品的對(duì) 順序6排除不合格的緣故 象范疇后，應(yīng)對(duì)其附 并確認(rèn)改善措施實(shí) 看不清 加明確的標(biāo)識(shí)，同是 米取防止流入下工序 的措施。 施后的質(zhì)量狀況， 以防止不 合格品再次發(fā)生。 檢 技術(shù) 操作處理 要領(lǐng) 保留品 合格品 完成狀態(tài)的描述: *要對(duì)自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己治理 的工序）。 *每個(gè)人都要牢固樹(shù)立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的治 理概念。 不合格品流向了后一道工序時(shí)，應(yīng)明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn) 生不合格品的責(zé)任部門自己進(jìn)行更正， 防止不合格品

15、的再次 發(fā)生。 應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 原則I不輸送不合格品 原貝S n同意不合格品疵- （解講） 當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“不同意不合格品”的原則立場(chǎng) 上，就能夠使咨詢題表面化 順序1 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 順序3 合適的反饋及計(jì)策 在工序之間的有關(guān) 的實(shí)施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 共識(shí)后就能夠制定 明確有關(guān)的治理 者、監(jiān)督者、操作 行動(dòng)基準(zhǔn)了 者各自的責(zé)任、期 限等。 會(huì)議 順序2 建立反饋機(jī)制 順序4 計(jì)策的追蹤 針對(duì)上工序來(lái)的不 同意上工序的計(jì)策 合格品對(duì)比工作行 結(jié)果報(bào)告，阻止不 為準(zhǔn)則，預(yù)備趕忙 米取措施的方案及 表格等。 合格品的再度發(fā) 生 完成狀態(tài)的描述： *針對(duì)已表面

16、化的不合格咨詢題，應(yīng)通過(guò)合適的循環(huán)反饋的方 法來(lái)解決咨詢題。 *停止同意，待責(zé)任部門完全修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生咨 詢題。 應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 原則I優(yōu)化生產(chǎn)打算 原則H 違打算變動(dòng)的計(jì)策 - （解講） 作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及種類打算的變更，必須要 建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序治理體制。 順序1 全員的意識(shí)改革 全體職員要朝著實(shí)現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努 力。 順序2 因人設(shè)定目標(biāo) 采納ILU基準(zhǔn)，與部卜 起共冋頭現(xiàn)提升、 擴(kuò)人技能 的目標(biāo)（例如：1個(gè)人3個(gè)工序、1個(gè)工序3個(gè)人、 整個(gè)工序3個(gè)人） 順序3 有打算的開(kāi)展 不是

17、設(shè)想而是把握每個(gè)人的要求，鼓舞部下每個(gè)人 都有打算地追蹤PDCA循環(huán)情形。 事前對(duì)應(yīng) 以生產(chǎn)打算及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)，探討 順序4 操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。 例如：在同意了支援者及新職員后， 在預(yù)備為謀求早期 斗爭(zhēng)力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)， 還應(yīng)當(dāng)設(shè)定并指導(dǎo)接 收新人的程序，并對(duì)這一情形進(jìn)行追蹤。 下次用機(jī) 械2加工 對(duì)應(yīng) 生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品 操作規(guī)程的編制 改變?cè)O(shè)計(jì) 完成狀態(tài)的描述： *靈活地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)打算，有打算地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練打算， 就能夠應(yīng)對(duì)變化，順利地開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。 應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 按打算生產(chǎn) 原則II 原則1

18、（解講） 態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備堅(jiān)持在最好狀態(tài)。 +標(biāo)記 為了保證100%地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常狀 初期清掃（在原處標(biāo)上 F） 不合格品發(fā)覺(jué)的地點(diǎn) 發(fā)覺(jué)序號(hào) 順序1 在不合格的部位標(biāo)上了 F即為需要清掃、檢 發(fā)覺(jué)日期 設(shè)備代號(hào) 不合格的內(nèi)容摘要 發(fā)覺(jué)人 修。 順序2 發(fā)生源、困難部位的計(jì)策 對(duì)垃圾、污垢、飛散物所采納的計(jì)策即改善、 清掃。 順序3 清掃、注油、制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn) 制定切實(shí)可行的行為基準(zhǔn)，預(yù)備愛(ài)護(hù)設(shè) 備的差不多條件（檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn) 化） 還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)。 順序4 教育、總檢修 按照基準(zhǔn)書進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢 修。 將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅

19、度降低故 障、不合格率作為工作目標(biāo)。 順序5 自己檢修（制作基準(zhǔn)書） 檢查表 -明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作 檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施 自主治理。 完成狀態(tài)的描述: *為了使專門停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的要緊因素，明 確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書的要求，切實(shí)愛(ài) 護(hù)治理好設(shè)備并對(duì)設(shè)備加以改善。 應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 原則I按打算生產(chǎn) 原貝遵守生產(chǎn)節(jié)驟- ”孝 （解講） 為了按打算完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)打算中所確定的生產(chǎn)節(jié) 順序1 標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定 把握好生產(chǎn)打算、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)刻（制造 個(gè)產(chǎn)品的時(shí) 刻）。 依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操

20、作方法（編制、組合）。 把握實(shí)際業(yè)績(jī) 順序2 -對(duì)比打算把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，時(shí)刻 的安排。 -針對(duì)打算把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)產(chǎn)出 順序3 差異分析與改善 -通過(guò)發(fā)覺(jué)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、 設(shè)備）及A、B班之間產(chǎn)量的差異、 白費(fèi)、工作費(fèi)勁等現(xiàn)象，分析其緣 故后加以改善。 操作指導(dǎo) 7工序 阻止專門情形的連續(xù) 修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書等基準(zhǔn)。 順序4 是否正常或?qū)ｉT現(xiàn)象實(shí)施一目了然 的治理。 完成狀態(tài)的描述: *在配置適當(dāng)人員的條件下，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生 產(chǎn)節(jié)驟。 應(yīng)有的姿勢(shì)只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 原則I按打算生產(chǎn) 原則r *守工作順序一 =護(hù)一尹卻運(yùn)* （解講） 為了按打算生產(chǎn)及向下工序

21、移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)打算中已確定的 生產(chǎn)順序。因此，一定要排除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生 產(chǎn)線的現(xiàn)象應(yīng)趕忙更正，返回到生產(chǎn)線來(lái)，并追究緣故采取計(jì)策。 順序1 出廠基準(zhǔn)（生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、 月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將咨詢題按輕 重緩急排序逐一解決。 順序2 在發(fā)生緊急情形時(shí)暫定處理計(jì)策可米納強(qiáng)化本工序 內(nèi)的檢杳，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行修正。 順序3 米納5言主義追究咨詢題發(fā)生的緣故，并探討、實(shí) 施包括向前工序反饋的恒久計(jì)策。 順序4 實(shí)施計(jì)策后，要確認(rèn)并評(píng)判計(jì)策的成效及不再發(fā)生 的情形。（觀看操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它） 順序5 改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書及其它基準(zhǔn)類

22、文件，進(jìn)行4M條件 治理。 順序6 實(shí)施計(jì)策后，要連續(xù)觀看計(jì)策內(nèi)容的愛(ài)護(hù)情形。 出廠 完成狀態(tài)的描述： *當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)覺(jué)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)趕忙反饋， 并在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止咨詢題再度發(fā)生。 應(yīng)有的姿勢(shì)只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 原則I將庫(kù)存降到最低 原則H 雀動(dòng)小批量化生產(chǎn)切-總十 （解講） 進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)刻縮短及靈活生產(chǎn)的局 面。 順序1 把握現(xiàn)狀 順序4 標(biāo)準(zhǔn)化 通過(guò)對(duì)連續(xù)工作及步行路 程的分析來(lái)把握批量尺度 以及步驟的實(shí)際狀態(tài)。 改善的成效中意 則應(yīng)整理4M，改 訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。并 按新的標(biāo)準(zhǔn)操作 書訓(xùn)練操作者。 工作 分析 順序2

23、白費(fèi)的分析順序5 將把握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步 連續(xù) 驟、外部步驟、白費(fèi)三個(gè)方 面。盡可能減少操作的時(shí)刻。 成效的確認(rèn)、堅(jiān)持、 確認(rèn)改善后的步驟 成效與生產(chǎn)線小批 量化的結(jié)合狀態(tài)。 不清 要 素 操 作 讀數(shù) 時(shí)刻 凈 時(shí) 刻 分類 改 善 課 題 關(guān) 裝 閉 白 上 （3） 開(kāi) 24.02 內(nèi) 外 費(fèi) 模 關(guān) 具 壓制工作分析表 按照改訂后的標(biāo) 準(zhǔn)操作書定期觀 （4） 拆 開(kāi) 空 氣 軟 管 24.12 O O O 步 到 位 （5） 整 理 空 所 軟 管 24.40 順序3 改善與評(píng)判 按照已決定的任務(wù)分擔(dān)情 形，由每個(gè)承擔(dān)部門實(shí)施改 善措施，由有關(guān)的人對(duì)步驟 進(jìn)行觀看并評(píng)判改善的成 完成狀

24、態(tài)的描述: *通過(guò)縮短步驟的時(shí)刻，能夠靈活地應(yīng)對(duì)經(jīng)常發(fā)生的批量變換 等生產(chǎn)變動(dòng)情形。 應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 原則1將庫(kù)存降到最低 原則II 在工序內(nèi)將庫(kù)存量降到最低F （解講） 為了將工序內(nèi)的庫(kù)存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)” 為目標(biāo)，讓“制品處于流淌”，不停滯的狀態(tài)。 順序1 -明確本工序內(nèi)所承 順序3 -制定改善阻礙循環(huán) 白費(fèi)故障不 諾的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 量。 削減超過(guò)規(guī)定值的 庫(kù)存量。 的要素的計(jì)策方 案，形成同期化 生產(chǎn)。 順序2為了同期化生產(chǎn)， 順序4 改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書 必須剔除阻礙本工 刻散亂等） 標(biāo)準(zhǔn)操作書 標(biāo)準(zhǔn)操作 按照這 樣做! *1 咨詢題 完

25、成狀態(tài)的描述: *嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品 （不良為零、驟停為零、故障為零） 同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫(kù)存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn) 應(yīng)有的模式只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品 原則1將庫(kù)存降到最低 原則II 之間的 曰. （解講） 為了讓工序之間的庫(kù)存量降到最低，要明確實(shí)際庫(kù)存量與理論庫(kù)存量 的概念。 順序1 決定工序之間庫(kù)存 順序3 量的基準(zhǔn)。 實(shí)施定位治理。 針對(duì)阻礙信任性的 順序2為削減庫(kù)存量，要排順序4 除設(shè)備故障、質(zhì)量 不良等阻礙工序信 任性的要素。 重新凝視工序之間 的庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止 庫(kù)存的增加。 完成狀態(tài)的描述: 白線50個(gè)一 （改善前） 紅線40

26、個(gè) 插棒 貨 設(shè)備故障 *嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值， 順暢地向下工序流送產(chǎn)品 在安全庫(kù)存量為零的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。 應(yīng)有的模式用最少的資源制造 原則I用最少的人員生產(chǎn) 原則H實(shí)施倍率的最小化 （解講） 為了用最少的人員進(jìn)行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè) 備，高效率地生產(chǎn)。 通過(guò)觀看操作使白費(fèi)表面化 雲(yún);阿盤 順序 了解規(guī)定的操作與實(shí)際操作的差距，找 iF 1 出白費(fèi)的緣故。主體操作應(yīng)遵循動(dòng)作經(jīng) 濟(jì)4原則。 咨詢題點(diǎn) 制定分析及改善方案 改善點(diǎn) 順序按輕重緩急排列咨詢題，專門要追究發(fā) 生隨帶操作及功率損 順序 改善的試運(yùn)行及實(shí)施 用試運(yùn)行的方法來(lái)驗(yàn)證把握成效，爭(zhēng)取 達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在

27、操作改善中，不能 節(jié)約的白費(fèi)部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及 配置改善中采取有效計(jì)策。 順序 標(biāo)準(zhǔn)化的遵守 改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書，按照新的標(biāo)準(zhǔn)操作書 訓(xùn)練職員的技能。并觀看、追蹤新標(biāo)準(zhǔn) 操作書的執(zhí)行情形 耗的緣故，并采取計(jì)策。 完成狀態(tài)的描述: *不產(chǎn)生附加值的部分全部是白費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人 員用量降到最低有關(guān)。 *標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提升。 *通過(guò)經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)刻把握實(shí)施倍率，再按照這些進(jìn)行 技能訓(xùn)練，形成不白費(fèi)地操作編制。 應(yīng)有的模式用最少的資源制造 原則I用最少的人員制造 原則u W試制人員的最少化： （解講） 將過(guò)去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，

28、用于 試制工作的改善，制定出用更少的人及費(fèi)用的試制工作打算。另外，在從 試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個(gè)時(shí)期謀求能順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)訂目標(biāo)的治理方法。 -在試制各個(gè)試作項(xiàng)目中與技術(shù)部 門協(xié)作共同制定Q、D、C中具 有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，去除了預(yù)備項(xiàng) 順序1目就能夠制定成熟打罷了。上次 試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在此 次的試制打算中。 -生產(chǎn)預(yù)備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢 查試驗(yàn)中可采納試操作熟練訓(xùn) 順序2 練用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)作。 順序3 在實(shí)施時(shí)期，可針對(duì)每一試操作 時(shí)期中的Q，D，C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生 的實(shí)際成效以及熟練程度的進(jìn) 展情形，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與打 算的差距。 順序4 將每次試操作中發(fā)生的咨詢題列 成表，在反饋到源流的同時(shí)

29、，實(shí) 施計(jì)策方案。 質(zhì) 量 指 標(biāo) 析 目標(biāo) 差距分 順序5 為了在下次的試制中能反映出 來(lái)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)及熟練程序的 訓(xùn)練方法等均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 好 1試 2試完 成 完成狀態(tài)的描述: *各項(xiàng)試操作每天的進(jìn)展情形應(yīng)一目了然，目標(biāo)及實(shí)際業(yè)績(jī)、應(yīng) 計(jì)策略要明確。 *生產(chǎn)預(yù)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)展情形要進(jìn)行治理。 *試制要用更少的人員及更低的費(fèi)用來(lái)進(jìn)行。 用最少的資源制造 用最少的人員制造 應(yīng)有的模式 原則I （解講） 嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直截了當(dāng)材料、間接材料） 的白費(fèi)降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的白費(fèi)表面化并協(xié)助技術(shù)部門對(duì)這 種白費(fèi)現(xiàn)象加以改善也是專門重要的。 順序1 -實(shí)施順序4 設(shè)

30、定合格品改善的目標(biāo)值，并以此為據(jù)編制 實(shí)施打算。 原單 完全率 (A-B ) 采購(gòu)金缺失額 材 費(fèi)現(xiàn) 象表 化。 -與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實(shí)施計(jì)策。 （噴劑材料的選擇） 分析 規(guī)定 值與 實(shí)際 值之 間的 差異， 并采 取計(jì) 改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書。 方案 編入 4M的 標(biāo)準(zhǔn) 操作 書中 去。 放 得 過(guò) 多 完成狀態(tài)的描述： 實(shí)施使用材料的原單位治理。 經(jīng)常堅(jiān)持損耗最少化及改善的良性循環(huán) 應(yīng)有的模式用最少的資源制造 原則I將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低 原則H低價(jià)、長(zhǎng)期地使用 （解講） 對(duì)設(shè)備、工夾具等的運(yùn)行成本實(shí)施預(yù)決算治理，將能耗費(fèi)用及修理費(fèi) 用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費(fèi)用降至最低。

31、另外為了能長(zhǎng)期使用, 應(yīng)切實(shí)進(jìn)行自主保養(yǎng)等愛(ài)護(hù)工作，以防止設(shè)備的惡性老化。 1【用盒彳 . e諭臺(tái)匕打.起/i攵丁田 起 t 曰 黑律白占帝yft苗必鈿 丿丿也口匕/|乙 屮、|夕1 屮、h j 順序2 針對(duì)目標(biāo)，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的差距，并實(shí)施計(jì) 策。 順序3 確認(rèn)成效，將計(jì)策方案編入運(yùn)行操作方法及自主保 養(yǎng)基準(zhǔn)書中。 好 治理圖表 有這差距啦 下個(gè)月仿佛 （附注）為長(zhǎng)期使用而進(jìn)行的自主保養(yǎng)部分，請(qǐng)參照原則H中“設(shè)備 專門停止的排除” 沒(méi) 那個(gè)差距 是什么？ 完成狀態(tài)的描述： *成本的專門情形應(yīng)趕忙弄清晰 *自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來(lái)。 有的模式重視人材 原則I營(yíng)造既讓人安心、又不將就過(guò)勞的工

32、作環(huán)境 原則d保安 （解講） 災(zāi)難和事故是由人的因素和機(jī)械、環(huán)境的因素并發(fā)的。因此我們有必 要努力查找日益表面化的災(zāi)難及事故的全然緣故并努力消滅它。 另外，查找潛在的緣故并采取計(jì)策也十分重要。 順序1 貫徹安全衛(wèi)生治理的3個(gè)要點(diǎn) 整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的 東西在需要的時(shí)候處于咼效安全的狀 態(tài)。 檢修整備：通過(guò)檢修，發(fā)覺(jué)不安全狀態(tài)及不安全行 為，并追究其發(fā)生的緣故，對(duì)其進(jìn)行整 頓。 標(biāo)準(zhǔn)操作：設(shè)定不白費(fèi)、穩(wěn)固、不將就的標(biāo)準(zhǔn)操作， 并指導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。 白費(fèi) *為了提升安全意識(shí)，要定期開(kāi)展5S活動(dòng)及危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)，對(duì) 完成狀態(tài)的描述: 將就 順序2 開(kāi)展有效地提升操

33、作者安全意識(shí)成效的活動(dòng) 有效地實(shí)施安全晨禮、災(zāi)難速報(bào)、安全教育、安全 推動(dòng)員制度、安全提案、PR活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)等， 不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識(shí)。 順序3 對(duì)表面化的不安全因素采取計(jì)策 查找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)覺(jué)的 不安全因素采取計(jì)策（含教育、輔導(dǎo)等）。 將已發(fā)覺(jué)的不安全要素進(jìn)行分項(xiàng)整理并采取包括教 育及指導(dǎo)等計(jì)策。 每個(gè)操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，提升他們對(duì)危險(xiǎn)的高度小心。 另外還應(yīng)有效地實(shí)施安全巡查。 *深挖隱藏在工作場(chǎng)所內(nèi)的不安全因素，并采取計(jì)策。 應(yīng)有的模式重視人材 原則I營(yíng)造既讓人安心，又不將就過(guò)勞的工作環(huán)境 原則d Q除難度過(guò)高的操作方法 （解講） 難度過(guò)高的作

34、業(yè)是不能保證穩(wěn)固操作的，不僅會(huì)成為導(dǎo)致 Q、D、C散 亂的緣故，還由于給人的軀體造成額外負(fù)擔(dān)而形成阻礙生產(chǎn)的緣故。 針對(duì)這一情形，一樣采取分散在現(xiàn)場(chǎng)的工作量讓工作團(tuán)體的成員協(xié)作 完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備打算反饋的計(jì)策。 順序1 在自己操作的工序內(nèi)將費(fèi)勁操作、笨重操作、操作 性及操作姿式不行的操作方法排除。 順序2 對(duì)上述應(yīng)排除的操作方式進(jìn)行定量的評(píng)判（操作負(fù) 擔(dān)基準(zhǔn)等）把握改善要點(diǎn)并決定應(yīng)優(yōu)先采取計(jì)策的 操作方法。 順序3 探討、實(shí)施改善方案。 審查標(biāo)準(zhǔn)操作書，由實(shí)施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員 對(duì)設(shè)計(jì)方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割 方案、操作編制的方法、設(shè)備的改善、工具的改善 等進(jìn)

35、行改善。 實(shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)冋工作。 順序4 確認(rèn)成效，如果可行就能夠改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書了。 順序5 要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過(guò)程中并在設(shè)備 打算中反映出來(lái)。 完成狀態(tài)的描述: *定量把握費(fèi)勁操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不行的操 作等費(fèi)勁的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的 生產(chǎn)中以及設(shè)備打算中，以形成良性循環(huán)。 應(yīng)有的模式重視人材 原則I培養(yǎng)人材 原則d 丄育、訓(xùn)練、活 （解講） 重視每一個(gè)人，讓每個(gè)人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進(jìn)步， 因此有必要在所有的領(lǐng)域?qū)β殕T進(jìn)行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有打算地、連續(xù)性 的教育、訓(xùn)練是專門重要的。 把握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標(biāo)

36、順序1 順序2 制定個(gè)人治理表、技能訓(xùn)練打算表。 增加JIT。 教育訓(xùn)練的實(shí)施（OJT LFF.JT、自我啟發(fā)） 按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施OJT。 讓職員同意適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育。 讓職員同意通信類常識(shí)的教育并能靈活應(yīng)用 技能、知識(shí)的評(píng)判 順序3 檢查日常的工作把握日產(chǎn)技能驗(yàn)證工作的技巧。 將結(jié)果在適當(dāng)?shù)脑u(píng)判中反映出來(lái)。 提升檔次 順序4 分擔(dān)合適的工作并反映在循環(huán)打算中。 另外，讓職員同意更高層次的教育及專業(yè)教育。 任務(wù)分配打算 完成狀態(tài)的描述: *確立因人施教及提升技能計(jì)策的打算，并按照那個(gè)打算連續(xù)地 開(kāi)展職員教育、訓(xùn)練。 原則I培養(yǎng)人材 原則n I針對(duì)小集團(tuán)活動(dòng)營(yíng)造工作場(chǎng)所 支撐著企業(yè)活動(dòng)的

37、是人。 另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車間，是企業(yè)的生 存與進(jìn)展以及個(gè)人工作的基礎(chǔ)。 解自己的任務(wù)，各 順序5達(dá)到了目標(biāo)后，應(yīng)向 自聯(lián)系C&JL 下一個(gè)目標(biāo)連續(xù)邁 進(jìn)。 成功！ 順序3連續(xù)進(jìn)行才能達(dá)到 目標(biāo)。 讓分步治理內(nèi)容一 目了然。 完成狀態(tài)的描述: *不停留在愛(ài)護(hù)現(xiàn)狀，經(jīng)常應(yīng)對(duì)變化才會(huì)成長(zhǎng)。 *形成效率持續(xù)提升的團(tuán)體。 *個(gè)人的意見(jiàn)能夠暢所欲言，團(tuán)隊(duì)的工作才有透亮度。 附表、組長(zhǎng)的日常活動(dòng) （1）一天的活動(dòng) 工作 目標(biāo)的完成 培養(yǎng)部 下 S Q D C 確認(rèn)前幾 確認(rèn) 確認(rèn) 確認(rèn)到 確 確認(rèn) 工 天的SQC與 災(zāi)難 前幾 今天為 認(rèn) 打算 今天的工 速報(bào) 天的 止的生 支

38、的空 作 作、競(jìng)爭(zhēng)情 及全 質(zhì)量 產(chǎn)狀況 援 間 形。 員是 情形 及當(dāng)天 人 開(kāi) 確認(rèn)從反 否領(lǐng) 確認(rèn) 的生產(chǎn) 員 對(duì)方通知 會(huì)。 變更 打算 的 始 的事項(xiàng) 要點(diǎn) 確認(rèn)實(shí) 出、 提供 做體操 全員 驗(yàn)操作 入。 話 、八 前 晨禮 參加 體操 講明 及結(jié)果 把 握 題， 與部 布置當(dāng)天 前幾 講明到 出 下進(jìn) 的工作、 講明 天的 今天為 勤 行主 指示及 災(zāi)難 質(zhì)量 止的生 情 動(dòng)地 SQCD勺信 狀況 情 產(chǎn)狀況 形 溝 息 告之 形， 展開(kāi)今 確 通。 通知大伙 大伙 指示 天的生 認(rèn) 介紹 兒：慣例 兒確 今天 產(chǎn)打算 操 新職 活動(dòng)等聯(lián) 保安 質(zhì)量 及勤務(wù) 作 員、 絡(luò)事項(xiàng) 全

39、保證 體制 編 支援 的要 確認(rèn)實(shí) 制 者 把握 占 八、 驗(yàn)操作 部下 及結(jié)果 講 的健 明 康狀 操 況 作 編 制 的 變 更 確認(rèn)開(kāi)始 用千 檢杳設(shè) 操作檢查的 分尺 備、工 結(jié)果 檢查 檢 夾具的 確認(rèn)并追 是否 查、 運(yùn)作狀 蹤操作者 形成 確認(rèn) 態(tài)，通 發(fā) 與部 對(duì)上一班 了輕 曰 量具 過(guò)量具 覺(jué) 下交 操作檢查 松的 精度 確認(rèn) 并 換意 的結(jié)果 工作 改 見(jiàn) 把握生產(chǎn) 環(huán)境 確認(rèn) 把握每 善 確認(rèn) (QCD 的 (5S 本工 個(gè)時(shí)刻 能 新職 工 狀況 、證 序流 段的生 源 員及 訂立生產(chǎn) 明、 向下 產(chǎn)實(shí)際 白 支援 作 批量的 實(shí)施打算 溫 度、 一道 工序 業(yè)績(jī) 按

40、標(biāo)準(zhǔn) 費(fèi) 的 者的 工作 換氣 的質(zhì) 檢查半 咨 等） 量狀 成品庫(kù) 詢 中 況 存、零 題 核查 按治 件庫(kù)存 巡視工作 追蹤 理項(xiàng) 情形 指導(dǎo) 場(chǎng)所 安全 目一 協(xié) 改善 著裝 覽表 助 的要 情形 確認(rèn) 改善庫(kù) 操 占 八、 自己 存、半 作 實(shí)施操作 改進(jìn) 的操 成品零 工 的觀看與 笨重 作方 件的狀 具 改善 操作 法 況 的 按照改善 進(jìn)行設(shè) 治 打算，觀 把握 備的預(yù) 理 看、改善 損毀 防保養(yǎng) 操作狀況 如有必要 當(dāng)發(fā) 品的 狀況 當(dāng)發(fā)覺(jué) 米納 與上司或 生安 （零 設(shè)備專 IE 有關(guān)部門 全咨 件、 門時(shí)， 分 聯(lián)系進(jìn)行 詢題 數(shù) 趕忙與 析 調(diào)整 時(shí)趕 量） 修理部 法

41、忙向 門聯(lián) 改 當(dāng)發(fā)生專 工段 檢查 系。當(dāng) 善 門情形 長(zhǎng)報(bào) 貫徹 對(duì)方回 白 時(shí)，實(shí)施 告并 標(biāo)準(zhǔn) 答需要 費(fèi)、 處理及計(jì) 妥善 操作 較長(zhǎng)時(shí) 不 策 處理 審查 刻時(shí)， 穩(wěn) 實(shí)施暫定 標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)趕忙 固、 處理方法 操作 向工段 費(fèi) 查找緣故， 對(duì)發(fā) 長(zhǎng)報(bào)告 勁 對(duì)發(fā)生源 生源 并妥善 的 采取計(jì)策 實(shí)施 處理。 現(xiàn) 如有必要 與有關(guān)部 門協(xié)作處 理 計(jì)策 第一 指示 自己 所在 工序 的實(shí) 施計(jì) 策， 防止 不良 品流 向下 工 序， 并趕 象 討 論 操 作 編 制 忙與 工段 長(zhǎng)及 檢查 部門 的有 關(guān)人 員聯(lián) 系 工作 目標(biāo)的完成 培養(yǎng)部 下 S Q D C 實(shí)施提升、 訂立 擴(kuò)大

42、技能的 訓(xùn)練 教育及指導(dǎo) 打算 工 按照提升 米納 技能的實(shí) 標(biāo)準(zhǔn) 施打算進(jìn) 操作 行訓(xùn)練 書訓(xùn) 作 練 進(jìn)行 追蹤 為了提升 對(duì)比 與評(píng) 中 自身的技 預(yù)罷 判 能及向部 了解 下傳授技 實(shí)際 能應(yīng)對(duì)操 業(yè)績(jī) 作專門熟 悉 并整 理各 指導(dǎo) (11)實(shí)施經(jīng)費(fèi) 費(fèi)用 QC小 預(yù)算的治 項(xiàng)目 組活 理 的數(shù) 動(dòng) (12)實(shí)施與事 據(jù) 務(wù)有關(guān)的 業(yè)務(wù)活動(dòng) (13)參加科室 的聯(lián)絡(luò)會(huì) 議 圍確認(rèn)下班 將與 整理 整理 整理 記錄 工 時(shí)的各類 安全 質(zhì)量 與生 原價(jià) 出勤 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 有關(guān) 方面 產(chǎn)實(shí) 與生 實(shí)際 作 并匯總報(bào) 的情 的信 際業(yè) 產(chǎn)有 業(yè)績(jī) 告 形記 息并 績(jī)、 關(guān)的 結(jié) 確認(rèn)當(dāng)天 錄

43、在 記錄 設(shè)備 信息 完成的工 安全 在活 工作 并記 束 作業(yè)績(jī)，并 卡上 動(dòng)板 率有 錄在 整理出下 上 關(guān)的 活動(dòng) 、八 前 一個(gè)工作 信息 板上 提供 時(shí)刻內(nèi)必 并記 人員 須處理的 錄在 調(diào) 工作內(nèi)容。 整理、 提出 活動(dòng) 動(dòng)、 (15)確認(rèn)向?qū)?整頓 針對(duì) 板 提供 支 方通知的 現(xiàn)場(chǎng) 本工 上。 操作 援、 事項(xiàng) 序不 編 教育 (16)下班時(shí)的 合格 提供 制、 的信 處理事項(xiàng) 現(xiàn)象 生產(chǎn) 改善 息 確認(rèn)5S狀 確認(rèn) 的計(jì) 實(shí)際 步 收拾 況及實(shí)施 安全 策及 業(yè)績(jī) 驟、 工 下班檢查 狀況 步驟 的信 設(shè)備 具、 (17)下班小結(jié) 情形 息 故障 整 會(huì) 等信 理、 改日需聯(lián)絡(luò) 的事項(xiàng)，確 認(rèn)安全狀 況。 息 清掃 工具 箱 確認(rèn) 打算 的空 間 終止 一天 的工 作 (2) 1個(gè)月的工作 工作 目標(biāo)的完成 培養(yǎng)部 下 S Q D C 匯總上個(gè) 分析 分析 分析 分析 回憶 月的各項(xiàng) 上個(gè) 上個(gè) 上個(gè) 有關(guān) 上個(gè) 生產(chǎn)指標(biāo)， 月有 的質(zhì) 月的 上個(gè) 月有 對(duì)比C&J回 關(guān)安 量數(shù) 生產(chǎn) 月的 關(guān)提 上 憶上個(gè)月 全衛(wèi) 據(jù)。 實(shí)際 生產(chǎn) 升、擴(kuò) 的各項(xiàng)活 生方 業(yè) (勞 大技 動(dòng)。 面的 績(jī)， 動(dòng)生 能教 旬