某重型卡車離合器壓盤總成的設(shè)計(jì)

1、目 錄摘 要abstract第一章 離合器概述1第二章 離合器的選擇及其工作原理12.1 離合器的基本要求12.2 離合器的結(jié)構(gòu)方案分析 22.2.2 壓緊彈簧和布置形式的選擇32.2.3 膜片彈簧支撐形式5第三章 膜片彈簧離合器壓盤的結(jié)構(gòu)與分析53.1 膜片彈簧離合器壓盤的結(jié)構(gòu)53.1.1 離合器蓋63.1.2 膜片彈簧63.1.3 壓盤63.1.4 傳動(dòng)片73.1.5 離合器的散熱通風(fēng)73.2 膜片彈簧離合器的工作原理8第四章 離合器摩擦片參數(shù)的確定84.1 摩擦片參數(shù)的選擇84.1.1 初選摩擦片外徑d、內(nèi)徑d、厚度b94.1.2 離合器后備系數(shù)104.1.3 離合器傳遞的最大靜摩擦力矩

2、104.1.4 離合器轉(zhuǎn)矩容量104.1.5 單位壓力f114.1.6 單位摩擦面積滑磨功134.2 離合器基本參數(shù)的校核134.2.1 最大圓周速度134.2.2 單位摩擦面積傳遞的轉(zhuǎn)矩14第五章 膜片彈簧的設(shè)計(jì)145.1 膜片彈簧的基本參數(shù)的選擇155.1.1 高厚比z=h/t155.1.2自由狀態(tài)下碟簧部分大端r、小端r的選擇和比值155.1.3膜片彈簧起始圓錐底角的選擇165.1.4分離指數(shù)目n的選取165.1.5 切槽寬度1、2及半徑165.1.6壓盤加載點(diǎn)半徑r1和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑r1的確定165.2 膜片彈簧材料16第六章 離合器蓋的設(shè)計(jì)176.1 離合器蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求：176

3、.2 離合器蓋18第七章 壓盤的設(shè)計(jì)197.1 壓盤傳力方式的選擇197.2 對(duì)壓盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求:197.3 壓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選擇20第八章 傳動(dòng)片設(shè)計(jì)218.1 傳動(dòng)片設(shè)計(jì)的要求:218.2 傳動(dòng)片的設(shè)計(jì)與校核22第九章 分離杠桿的設(shè)計(jì)239.1 分離杠桿的設(shè)計(jì)要求：23設(shè) 計(jì) 總 結(jié)25致 謝26參 考 文 獻(xiàn)27某重型卡車離合器壓盤總成的設(shè)計(jì)某重型卡車離合器壓盤總成的設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)是對(duì)載重為17噸的重型汽車的膜片式彈簧離合器傳動(dòng)系中的一個(gè)壓盤總成進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)已知車輛使用條件和車輛參數(shù)，以及工作過程中壓盤總成中各零部件的相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系，按照離合器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟和要求，完成對(duì)壓盤總成的

4、設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)說明書詳細(xì)的說明了膜片彈簧離合器的結(jié)構(gòu)形式以東風(fēng)天龍6x2欄板載重型汽車離合器的選用，并進(jìn)行了壓盤總成參數(shù)選擇以及計(jì)算過程。關(guān)鍵詞:離合器；壓盤；設(shè)計(jì) design of a heavy truck clutch pressure plate assemblyabstractthis design is a plate diaphragm spring clutch transmission system to load 17 tons of heavy vehicles in the assembly design. according to the known traffic

5、conditions and vehicle parameters, movement and the working process in the pressure plate assembly parts, in accordance with the design steps and requirements of the clutch system, complete the design of the pressure plate assembly. this design specification describes in detail the structure of diap

6、hragm spring clutch to dongfeng denon 6x2 steeplechase heavy-duty automobile clutch, and the pressure plate assembly parameter selection and calculation.key words: clutch ；pressure plate；designi第一章 離合器概述根據(jù)卡車離合器的構(gòu)造，掌握卡車離合器的工作原理。根據(jù)壓盤和膜片彈簧的結(jié)構(gòu)，掌握壓盤和膜片彈簧的設(shè)計(jì)方法，通過對(duì)以上幾方面的了解，從而熟悉并掌握重型貨車離合器的工作原理。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中通過查找相

7、關(guān)文獻(xiàn)資料以及書籍，培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手設(shè)計(jì)相關(guān)項(xiàng)目、自學(xué)的能力，掌握獨(dú)自設(shè)計(jì)相關(guān)課題和項(xiàng)目的方法。根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)出滿足整車要求并符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、具有良好的制造加工工藝性且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于日常維護(hù)的汽車離合器，為以后從事汽車相關(guān)方面的工作或以后工作中設(shè)計(jì)其它項(xiàng)目打下良好的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生從中充分地體會(huì)到設(shè)計(jì)并去完成一個(gè)工程項(xiàng)目所需經(jīng)歷的步驟，為日后成為一名工程技術(shù)人員所需具備的職業(yè)素質(zhì)和專業(yè)素質(zhì)，為一個(gè)即將離開學(xué)校步入社會(huì)的學(xué)生們提供了一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，這種經(jīng)歷為即將走上工作崗位上的新一代由學(xué)生向社會(huì)工作者的角色轉(zhuǎn)變有著重大的教育意義。汽車離合器通常裝在發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器之間，

8、其主動(dòng)部分與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪相連接，而從動(dòng)部分與變速器相連接。市面上大部分汽車所廣泛采用的摩擦式離合器，實(shí)際上是一種依靠其主動(dòng)與從動(dòng)部件間的摩擦力，在運(yùn)動(dòng)過程中來傳遞動(dòng)力且能夠隨時(shí)分離的機(jī)構(gòu)。離合器的功用主要是切斷和實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系的接合，確保汽車起步時(shí)較為平穩(wěn)；在換擋時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系二者分離，減少變速器在換檔時(shí)齒輪間的沖擊。當(dāng)在工作過程中汽車受到較大的動(dòng)載荷時(shí)，能夠有效限制傳動(dòng)系所承受的最大轉(zhuǎn)矩，以防止傳動(dòng)系中的零部件因過載而損壞。另外能夠有效地降低傳動(dòng)系在工作過程中的振動(dòng)和產(chǎn)生的噪音。第二章 離合器的選擇及其工作原理 2.1 離合器設(shè)計(jì)的基本要求（1) 汽車在任何狀況下行駛，離合器要能夠可靠

9、地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩，并能夠有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)矩儲(chǔ)備，防止過載。（2) 工作過程中離合器要完全、平順、柔和的接合，保證汽車在起初起步時(shí)沒有抖動(dòng)和沖擊現(xiàn)象。（3) 分離時(shí)要快速而且徹底。（4) 從動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要小，以減輕汽車換檔時(shí)變速器齒輪間的相互沖擊，從而便于換檔和減小工作過程中同步器的磨損。（5) 應(yīng)具有良好的吸熱能力和散熱通風(fēng)能力，以保證其在工作溫度不致過高，從而延長(zhǎng)使用壽命，減少零部件更換率。（6) 操縱應(yīng)準(zhǔn)確且方便，以減少駕駛員工作過程中的勞動(dòng)量。（7）具有足夠的強(qiáng)度和良好的動(dòng)平衡性能，保證其工作過程中使用可靠、使用壽命長(zhǎng)。2.2 離合器的結(jié)構(gòu)方案分析 汽車離合器按其工作方式可以分為摩擦式

10、、電磁式和液力式三種類型，其中摩擦式在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用最為廣范。而其中的盤形摩擦式離合器，按其從動(dòng)盤的數(shù)目可分為單片、雙片、和多片三類。根據(jù)壓緊彈簧的布置形式差異，可分為圓柱螺旋彈簧、圓錐螺旋彈簧和膜片彈簧離合器。根據(jù)分離過程中離合器所受作用力的方向不同，又可以分為拉式和推式兩種形式。2.2.1 從動(dòng)盤數(shù)的選擇 對(duì)轎車和輕型、微型貨車而言，它們的發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩不是很大。在布置尺寸允許的條件下，離合器通常設(shè)一片從動(dòng)盤就已足夠。單片離合器的結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，散熱性能良好，同時(shí)在工作過程中又能保證其分離徹底、接合平順。因此，廣泛用于各級(jí)小轎車以及微輕型、中型客車或貨車上，在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩不大于1000

11、nm的大型客車或貨車上也有一定的使用。雙片離合器與單片離合器二者相比較，由于雙片離合器的摩擦面數(shù)相對(duì)增加一倍，因此其傳遞轉(zhuǎn)矩的能力較大。但也存在在傳遞相同轉(zhuǎn)矩的情況下，徑向尺寸較小，踏板力較小，結(jié)合較為平順但中間壓盤通風(fēng)散熱不通暢，兩片起步負(fù)載不均等現(xiàn)象，因而在工作過程中容易燒壞摩擦片，導(dǎo)致分離不夠徹底。故而設(shè)計(jì)時(shí)在結(jié)構(gòu)上往往采取相應(yīng)的增加散熱量的措施。這種雙片結(jié)構(gòu)一般用在傳遞轉(zhuǎn)矩較大，且徑向尺寸受到限制的某些特定場(chǎng)合。多片離合器多為濕式，它有分離不徹底、軸向尺寸和質(zhì)量較大等缺點(diǎn)，過去時(shí)常用于行星齒輪變速器換擋機(jī)構(gòu)當(dāng)中。但它具有接合過程中平順柔和、摩擦表面溫度較低、使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，故而

12、主要用于重型牽引車等重型裝備上。 本次設(shè)計(jì)為東風(fēng)天龍6x2欄板載貨車離合器壓盤總成的設(shè)計(jì)，原始數(shù)據(jù)為：表21東風(fēng)天龍6x2欄板載貨車參數(shù)東風(fēng)天龍6x2欄板載貨車類型：載貨車驅(qū)動(dòng)形式：6x2整車重量：7.705噸額定載重：16.995噸最大總質(zhì)量：24.83噸最高車速：90km/h噸位級(jí)別：重卡發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)：東風(fēng)康明斯 eqb210-33最大輸出功率：154kw最大馬力：210馬力扭矩：700nm最大扭矩轉(zhuǎn)速：1500rpm額定轉(zhuǎn)速：2500rpm變速箱變速箱：法士特 8js85e換擋方式：手動(dòng)前進(jìn)檔位：8倒檔檔位數(shù)：1輪胎輪胎數(shù)：8個(gè)輪胎規(guī)格：11.00r20 10.00-20 11.00-2

13、0 10.00r20底盤前橋允許載荷：5000kg后橋允許載荷：10000kg后橋速比：5.286 綜合以上數(shù)據(jù)，故而選用雙片摩擦離合器作為此次設(shè)計(jì)對(duì)象。2.2.2 壓緊彈簧和布置形式的選擇 離合器的結(jié)構(gòu)形式由壓緊彈簧的結(jié)構(gòu)和布置形式可以分為圓柱螺旋彈簧，以及矩形斷面形狀的圓錐螺旋彈簧和膜片彈簧等。（1）周置彈簧離合器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，過去廣泛使用于各類汽車當(dāng)中。此種結(jié)構(gòu)的離合器工作過程中彈簧壓力直接作用于壓盤上，但為了保證摩擦片上的壓力能夠均勻的分布，壓緊彈簧的數(shù)目往往要隨著摩擦片直徑的增大而增多，而且是分離杠桿數(shù)目的整倍數(shù)。因壓緊彈簧時(shí)常與壓盤直接接觸，易受熱回火故而失效。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)

14、最大轉(zhuǎn)速很高時(shí)，周置彈簧受離心外力的作用而向外彎曲，使彈簧壓緊力顯著下降，離合器傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的能力也隨著降低。此外，彈簧靠在其定位座上，造成接觸部位嚴(yán)重磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)彈簧斷裂現(xiàn)象。（2）中央彈簧離合器采用一到兩個(gè)圓柱螺旋彈簧或者用一個(gè)圓錐彈簧作為壓緊彈簧，并且布置在離合器的中心。由于能夠選擇較大的杠桿比，因此能夠得到足夠的壓緊力，并能能夠有效減小踏板力，使其操縱輕便。壓緊彈簧與壓盤在工作過程當(dāng)中不直接接觸，從而不會(huì)使彈簧受熱回火失效。通過調(diào)整墊片的高度或螺紋容易實(shí)現(xiàn)壓盤對(duì)壓緊力的調(diào)整。但這種離合器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，軸向尺寸比較大，多用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩大于400500 nm的商用車上，以減輕其操縱

15、力度。（3）斜置彈簧離合器的彈簧壓力在工作工程中斜向作用于壓盤上，并通過壓桿作用在壓盤上。這種結(jié)構(gòu)的最大的優(yōu)點(diǎn)就是在摩擦片磨損或當(dāng)離合器分離時(shí)，壓盤所受的壓緊力幾乎能夠保持不變。與上述兩種離合器相比，斜置彈簧離合器具有工作性能穩(wěn)定、踏板力較小等顯著優(yōu)點(diǎn)。（4）膜片彈簧離合器的膜片彈簧是由彈簧鋼制成的、具有無底碟形的截錐形薄壁膜片，其小端在錐面方向上開有許多的徑向切槽，用來形成彈性杠桿，而剩余未切槽的大端截錐部分則發(fā)揮著彈簧作用。膜片彈簧離合器與其他形式的離合器相比，具有明顯的一系列優(yōu)點(diǎn)：膜片彈簧具有相對(duì)理想的非線性彈簧特性，能夠保持傳遞的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩大致不變。離合器分離過程當(dāng)中，膜片彈簧壓力有所

16、下降，從而降低了腳踏板的踏板力。膜片彈簧同時(shí)起著壓緊彈簧和分離杠桿的作用，其結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、緊湊，軸向尺寸小，零件少，質(zhì)量輕。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧的壓緊力降低程度較小，性能較為穩(wěn)定，但圓柱螺旋彈簧壓緊力則有著顯著的下降。膜片彈簧與壓盤以整個(gè)圓周接觸，使壓力能夠均勻的分布，摩擦片接觸性能良好，磨損程度均勻。易于實(shí)現(xiàn)良好的通風(fēng)散熱性能，使用壽命較長(zhǎng)。膜片彈簧中心與離合器的中心線重合，平衡性能好。 膜片彈簧離合器，根據(jù)分離時(shí)離合器蓋總成的分離指處承受的是壓力或者拉力，分為推式和拉式兩種。拉式膜片彈簧離合器中的膜片彈簧安裝方向，與傳統(tǒng)的推式結(jié)構(gòu)相反，將支撐點(diǎn)移動(dòng)到了膜片彈簧的大端附近。接合過程中，膜片彈簧

17、的大端支撐在離合器蓋上，以中部壓緊。與推式相比，拉式膜片彈簧離合器具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊，零件數(shù)目更少。在同樣壓盤尺寸的條件下采用直徑較大的膜片彈簧，能夠提高壓緊力與傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，但并不增大踏板的踏板力。在傳遞相同的轉(zhuǎn)矩時(shí)，可采用尺寸較小的結(jié)構(gòu)。在接合或分離狀態(tài)下，離合器蓋的變形量小，剛度大，分離效率更高。中間支撐少，降低了摩擦損耗，傳動(dòng)效率更高，踏板操縱更為輕便，拉式結(jié)構(gòu)的膜片彈簧大端與離合器蓋支撐始終保持緊密的接觸，在支撐環(huán)磨損后不會(huì)形成間隙從而增大踏板的自由行程，工作過程當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生明顯的沖擊和噪聲；使用壽命更為長(zhǎng)久。由于拉式膜片彈簧離合器綜合性能優(yōu)越，目前在各種汽車中的

18、應(yīng)用日趨廣泛。2.2.3 膜片彈簧支撐形式根據(jù)膜片彈簧支撐形式又可分為推式膜片彈簧和拉式膜片彈簧，推式離合器分離時(shí)膜片彈簧彈性杠桿內(nèi)段的分離指處承受的是推力，而拉式膜片彈簧離合器中膜片彈簧中膜片彈簧的安裝方向與傳統(tǒng)的推式結(jié)構(gòu)相反，將支撐點(diǎn)移到了膜片彈簧大端附近，接合時(shí)，膜片彈簧的大端支撐在離合器蓋上，以中部壓緊在壓盤上，將分離軸承向外拉離分輪實(shí)現(xiàn)離合器的分離。拉式離合器減少了對(duì)零部件的壓力集中，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命。由于重型卡車運(yùn)動(dòng)過程中離合器所受的的載荷變化較大，考慮到其工作情況和各類離合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，以及零部件的通用性故而選擇的是拉式膜片彈簧離合器。第三章 膜片彈簧離合器壓盤的結(jié)構(gòu)與

19、分析3.1 膜片彈簧離合器壓盤的結(jié)構(gòu)壓盤在離合器中通過螺絲與飛輪緊密連接在一起，當(dāng)汽車行駛需要發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力時(shí)，壓盤通過完全壓緊離合器片使其傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力到傳動(dòng)系，從而以驅(qū)動(dòng)汽車行駛。當(dāng)踏下離合器踏板時(shí)，分離軸承通過壓迫壓盤壓爪來壓緊彈簧，使離合器片與分離壓盤盤面之間產(chǎn)生間隙，以進(jìn)一步達(dá)到分離的效果。膜片彈簧離合器壓盤總成由膜片彈簧、離合器蓋、壓盤、傳動(dòng)片等部分組成。結(jié)構(gòu)圖如下：圖31 離合器壓盤及蓋總成的結(jié)構(gòu)3.1.1 離合器蓋離合器蓋大多數(shù)為120或90旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的板殼沖壓結(jié)構(gòu)，通過螺栓與飛輪緊密連接在一起。離合器蓋是離合器中結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜的承載構(gòu)件，壓緊彈簧的壓緊力最終都要靠其來承受。3.

20、1.2 膜片彈簧膜片彈簧是離合器中重要的壓緊元件，在其內(nèi)孔圓周表面上開有許多均勻分布的長(zhǎng)徑向槽，而在槽的根部制成較大的長(zhǎng)圓形或矩形窗孔形狀，用來穿過支承鉚釘，這部分構(gòu)造稱為分離指。從窗孔底部到彈簧外圓周的這一部分形狀酷似一個(gè)無底的寬邊碟子，其截面形狀為截圓錐形，叫做碟簧部分。3.1.3 壓盤壓盤結(jié)構(gòu)大多數(shù)是環(huán)形盤狀的鑄件，離合器通過壓盤元件來與發(fā)動(dòng)機(jī)緊密相連。壓盤靠近外圓周部分有間斷的環(huán)狀支承凸臺(tái)，最外緣均布有三至四個(gè)傳力凸耳。壓盤的驅(qū)動(dòng)方式主要有凸塊為窗口式、傳力銷式、鍵塊式和彈簧傳動(dòng)片式等多種。前三種的共同缺點(diǎn)是在連接件之間都有間隙，在傳動(dòng)中將產(chǎn)生一定的沖擊和噪聲，而且在零件相對(duì)滑動(dòng)中有摩

21、擦和磨損，降低了離合器的傳動(dòng)效率。彈簧傳動(dòng)片式是近幾年來廣泛采用的驅(qū)動(dòng)方式，沿圓周切向均勻的布置三組或四組薄彈簧鋼帶傳動(dòng)片，兩端分別與離合器蓋和壓盤以鉚釘或螺旋聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)片的彈性允許其作軸向方向移動(dòng)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)片受拉；當(dāng)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，傳動(dòng)片受壓。彈性傳動(dòng)片驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，壓盤與飛輪對(duì)中性能好，使用平衡性好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。但這種結(jié)構(gòu)反向承載的能力較差，汽車反拖時(shí)易折斷傳動(dòng)片，故對(duì)材料性能要求較高，一般采用高碳鋼制造。3.1.4 傳動(dòng)片離合器接合時(shí)，飛輪通過驅(qū)動(dòng)離合器蓋帶動(dòng)壓盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過壓盤與從動(dòng)盤摩擦片之間的摩擦力來使從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。在離合器分離過程中，壓盤相對(duì)于離合器蓋作

22、自由軸向移動(dòng)，使從動(dòng)盤松開。這些動(dòng)作都由傳動(dòng)片去完成。傳動(dòng)片的兩端分別與離合器蓋和壓盤以鉚釘或螺栓聯(lián)接，一般采用周向布置。在離合器接合時(shí)，離合器蓋通過它來驅(qū)動(dòng)壓盤共同旋轉(zhuǎn)。在離合器分離時(shí)，可利用它的彈性恢復(fù)力來牽動(dòng)壓盤軸向分離并使操縱力減小。3.1.5 離合器的散熱通風(fēng)試驗(yàn)表明，摩擦片的磨損是隨壓盤溫度的升高而增大的，當(dāng)壓盤工作表面超過c時(shí)，摩擦片磨損劇烈增加。正常條件使用的離合器盤，工作表面的瞬時(shí)溫度不能超過c。在特別頻繁的使用條件下，壓盤表面的瞬時(shí)溫度有可能達(dá)到。過高的溫度會(huì)使壓盤在受壓過程中產(chǎn)生裂紋甚至碎裂。為使摩擦表面溫度不致過高，除了要求壓盤有足夠大的質(zhì)量以保證擁有足夠的熱容量外，還

23、要求散熱通風(fēng)性能良好。改善離合器散熱通風(fēng)情況的措施有：在壓盤上設(shè)散熱筋，或鼓風(fēng)筋。在離合器中間壓盤上鑄通風(fēng)槽。將離合器蓋和壓桿制成特殊的葉輪形狀，用以鼓風(fēng)。在離合器外殼內(nèi)裝導(dǎo)流罩裝置。膜片彈簧式離合器本身構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)良好實(shí)現(xiàn)通風(fēng)散熱效果，故不需作另外設(shè)計(jì)。 3.2 膜片彈簧離合器的工作原理由圖22可知，離合器蓋1與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪用螺栓緊固在一起，當(dāng)膜片彈簧3被預(yù)加壓緊，離合器處于接合位置時(shí)，由于膜片彈簧大端對(duì)壓盤5的壓緊力，使得壓盤與從動(dòng)盤6摩擦片二者之間產(chǎn)生摩擦力。當(dāng)離合器蓋總成隨飛輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，就通過摩擦片上產(chǎn)生的摩擦轉(zhuǎn)矩帶動(dòng)從動(dòng)盤總成和變速器一起轉(zhuǎn)動(dòng)以傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力。（1）接合位置 （

24、2）分離位置 1-離合器蓋 2-鉚釘 3-膜片彈簧 4-支撐環(huán) 5-壓盤 6-摩擦片 7-分離軸承總成 8-離合器踏板 9-輸出軸圖3-2膜片彈簧離合器的工作原理圖要分離離合器時(shí)，將離合器踏板8踏下，通過操縱機(jī)構(gòu)，使分離軸承總成7前移推動(dòng)膜片彈簧分離指，使膜片彈簧呈反錐形變形，其大端離開壓盤，壓盤在傳動(dòng)片的彈力作用下離開摩擦片，使從動(dòng)盤總成處于分離位置，切斷了發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的傳遞。第四章 離合器摩擦片參數(shù)的確定4.1 摩擦片參數(shù)的選擇4.1.1 初選摩擦片外徑d、內(nèi)徑d、厚度b摩擦片外徑是離合器基本尺寸，它關(guān)系到離合器的結(jié)構(gòu)重量和壽命，它和離合器所需傳遞轉(zhuǎn)矩大小有一定的關(guān)系。根據(jù)參考資料經(jīng)6驗(yàn)公式

25、4-4初選 式中, 為發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩nm為直徑系數(shù)，一般乘用車=14.5；輕、中型商用貨車中的單片=16.018.5，雙片=13.515.0；商用重型貨車=22.524.0.離合器尺寸應(yīng)符合尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)gb57641998汽車用離合器面片，參考資料6表4-1給出了所選外徑d應(yīng)使摩擦片最大圓周速度不超過65m/s，以免摩擦片飛離。離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)表4-1外徑d/mm內(nèi)徑d/mm厚度b/mm單位面積/1601103.20.6870.6761061801253.50.6940.6671322001403.50.7000.6571602251503.50.6670.7032212501553

26、.50.6200.7623022801653.50.5890.7964023001753.50.5830.8024663251903.50.5850.80054635019540.5570.82767838020540.5400.84372940522040.5430.84090843023040.5350.8471037摩擦片內(nèi)徑d=d，為內(nèi)外徑比值。按設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，推薦=0.530.7；一般來說發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速越高，取值越大。按擦片標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸，取d=430mm,d=230mm,b=4mm, =d/d=0.534.1.2離合器后備系數(shù)矩容量與發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩之比，稱為后備系數(shù)。后備系數(shù)是離合器的重要參

27、數(shù)，選擇時(shí)，從以下幾個(gè)方面來考慮：a. 摩擦片在使用中有一定磨損后，離合器還能確保傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩。b. 防止離合器本身滑磨程度過大。c. 要求能夠防止傳動(dòng)系過載。選取時(shí)，應(yīng)考慮發(fā)動(dòng)機(jī)的后備功率的大小、汽車使用條件的好壞，若發(fā)動(dòng)機(jī)后備功率大，則可小些；使用條件好，可以取小些。柴油機(jī)因工作粗暴區(qū)轉(zhuǎn)矩不平穩(wěn)，可比汽油機(jī)選大些。膜片彈簧離合器因磨損后壓緊力穩(wěn)定，可選小些。根據(jù)參考資料7，可知離合器后備系數(shù)的取值范圍表4-2車型后備系數(shù)一般轎車和輕型貨車1.201.70中重型貨車1.502.20重型拖掛車以及牽引車2.002.50根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩及上述要求，該離合器與大柴東風(fēng)康明斯 eqb210

28、-33發(fā)動(dòng)機(jī)匹配時(shí)，其后備系數(shù)為2.20。4.1.3 離合器傳遞的最大靜摩擦力矩=nm 4.1.4 離合器轉(zhuǎn)矩容量離合器的轉(zhuǎn)矩容量由摩擦片的尺寸及摩擦系數(shù)、壓力彈簧的工作壓力、摩擦副數(shù)來確定，根據(jù)參考資料7，其數(shù)學(xué)表達(dá)式為： 式中 u摩擦系數(shù)，一般取0.3； 壓力彈簧通過壓盤加于摩擦片的壓力； z摩擦副數(shù)，單片離合器為2,雙片離合器為4； 摩擦片平均摩擦半徑；設(shè)摩擦片的壓力平均分布，則： =170mm式中 d摩擦片外徑 d摩擦片內(nèi)徑4.1.5 單位壓力摩擦面上的單位壓力的值和離合器本身的工作條件,摩擦片的直徑大小,后備系數(shù),摩擦片材料及質(zhì)量等因素都有著密切關(guān)系。離合器使用頻繁,工作條件比較惡劣

29、的情況下，單位壓力較小些為宜。當(dāng)摩擦片的外徑較大時(shí)，要適當(dāng)程度的降低摩擦片摩擦面上的單位壓力。因?yàn)樵谄渌鼦l件都不變的情況下，由于摩擦片外徑的增加，摩擦片外緣的線速度大，滑磨時(shí)發(fā)熱更大，而整個(gè)零件較大，故而零件的溫度梯度也大，零件受熱程度不均勻。為了避免這些不利因素的影響，單位壓力要隨摩擦片外徑的增加而變化。選取時(shí)應(yīng)該充分考慮離合器的工作條件、發(fā)動(dòng)機(jī)后備功率的大小、摩擦片尺寸、材料及其質(zhì)量和后備系數(shù)等各種因素的影響。 摩擦片的工作條件比較惡劣，為了保證它能長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，根據(jù)汽車的的使用條件，摩擦片的性能應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：應(yīng)具有較為穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，溫度。其單位壓力和滑磨速度的變化對(duì)摩擦系

30、數(shù)的影響要小。要有足夠的耐磨性能，在高溫環(huán)境下應(yīng)更加的耐磨。要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度性能，在高溫時(shí)機(jī)械強(qiáng)度要好。熱穩(wěn)定性能要好，在高溫時(shí)分離出的粘合劑較少，無刺激性氣味，不易燒焦。磨合性能要好，工作過程中不能刮傷飛輪及壓盤等零件的表面。油水對(duì)摩擦性能的影響較小。結(jié)合時(shí)應(yīng)平順，而無明顯的“咬住”和“抖動(dòng)”等現(xiàn)象。由以上的要求,目前車用離合器上廣泛采用粉末冶金摩擦材料摩擦片，由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤(rùn)滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）3部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動(dòng)能，制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損小。強(qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。粉末

31、冶金摩擦材料(銅基)以銅粉為主要成分再添加摩擦和防止粘結(jié)的非金屬粉末制成的粉末冶金摩擦材料。 根據(jù)離合器轉(zhuǎn)矩容量計(jì)算公式和摩擦片平均摩擦半徑計(jì)算公式可推出 摩擦片材料選擇粉末冶金摩擦材料(銅基)，為單位壓力0.102，u為摩擦因數(shù)取0.3。根據(jù)參考資料6，可知： 圖41 單位壓力與摩擦片外徑的關(guān)系1適用于乘用汽車 2適用于商用貨車當(dāng)摩擦片選用不同材料時(shí)，按下列范圍選取：石棉基材料：=0.100.35.粉末冶金材料：=0.350.60.金屬陶瓷材料：=0.701.50.由已確定單位壓力0.102，在規(guī)定范圍內(nèi)，故滿足要求。4.1.6 單位摩擦面積滑磨功為了減少汽車起步過程中離合器的滑磨，防止摩擦

32、片表面溫度過高而發(fā)生燒，離合器每一次結(jié)合的單位摩擦面積滑磨功w應(yīng)小于其許用值w。汽車起步時(shí)離合器結(jié)合一次所產(chǎn)生的總滑磨功(j)為：式中，w為汽車起步時(shí)離合器結(jié)合一次所產(chǎn)生的總滑磨功(j)為汽車總質(zhì)量取24830kg；rr為輪胎滾動(dòng)半徑，查參考資料5可得為0.5425m； 為汽車起步時(shí)所用變速器檔位的傳動(dòng)比10.38； 為主減速器傳動(dòng)比5.286； 為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min),為1500 r/min; 式中，w為汽車起步時(shí)離合器結(jié)合一次所產(chǎn)生的總滑磨功取29373.4j滿足w 325mm時(shí) ，=0.0 04 nm/0.005 nm/故符合要求。 圖42 摩擦片示意圖第五章 膜片彈簧的設(shè)計(jì)5.1

33、膜片彈簧的基本參數(shù)的選擇 膜片彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算可利用阿爾曼-拉斯路公式，同時(shí)結(jié)合大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)其計(jì)算結(jié)果作進(jìn)一步修正。膜片彈簧主要參數(shù)的選用參考值51基本參數(shù)膜片彈簧常用范圍一般范圍外內(nèi)徑比c=d/d1.21.31.21.35高厚比z=h/t1.72.01.62.2外徑厚度比d/t759570100比值453.55.0初始錐底角/()1013915變形比0.951.030.901.051.31.51.251.55半徑差值/mmr-l2417 0.5306 03045.1.1 高厚比z=h/t高厚比z對(duì)膜片彈簧的載荷特性和應(yīng)力特性影響極大，故必須慎重考慮；考慮到制造工藝性并為了保證離合器壓緊力變

34、化不大和操縱輕便，汽車離合器用膜片彈簧的h/t一般為1.72.0，板厚t為24mm,故初選t=3mm, ，則h=2t=6mm.5.1.2 自由狀態(tài)下碟簧部分大端r、小端r的選擇和比值當(dāng)0.6時(shí)，摩擦片平均半徑 對(duì)于拉式膜片彈簧的r值，應(yīng)滿足關(guān)系rrc=165mm故取r=170,再結(jié)合實(shí)際情況取r/r=1.25,則r=136mm。5.1.3 膜片彈簧起始圓錐底角的選擇底角與內(nèi)截錐高h(yuǎn)關(guān)系密切，若過大，其特性曲線峰谷值差值過大，在操縱離合器時(shí)，會(huì)因?yàn)樘ぐ辶ο陆颠^小而造成踏板失控；若過小，特性曲線峰谷值相對(duì)過小，造成操縱省力的優(yōu)點(diǎn)喪失。arctanh/(r-r)=arctan6/(170-136)=

35、10，滿足915的范圍。5.1.4 分離指數(shù)目n的選取分離指數(shù)n常取的數(shù)值為18，某些大尺寸彈簧取24，小尺寸彈簧取12，本設(shè)計(jì)根據(jù)零件通用性取為n=18。5.1.5 切槽寬度1、2及半徑取13.3mm, 2=10mm, 滿足r-=2,則=r-2=136-10=126mm故取126mm。5.1.6 壓盤加載點(diǎn)半徑r1和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑r1的確定r1和r1需滿足下列條件：1706故選擇160mm，138mm.(盡量接近r,盡量接近r)5.2 膜片彈簧材料 膜片彈簧的材料要求具有高的強(qiáng)度極限、較高的彈性極限與疲勞極限性能，同時(shí)還能夠承受較高的沖擊韌性與塑性。國(guó)外大多采用冷軋或熱軋的優(yōu)質(zhì)鋼板，國(guó)內(nèi)一

36、般采用60si2mna和50crva，熱處理方式為淬火、回火處理，之后對(duì)表面還進(jìn)行強(qiáng)化噴丸處理以及大于工作應(yīng)力的強(qiáng)壓處理。圖51 膜片彈簧示意圖第六章 離合器蓋的設(shè)計(jì) 離合器蓋與飛輪用螺栓固定在一起，通過它來傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的一部分轉(zhuǎn)矩給壓盤。此外它還是離合器壓緊彈簧和分離桿的支撐殼體。6.1 離合器蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求：(1)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，以免影響離合器的工作性能，增大操縱時(shí)的分離行程，減小壓盤的升程，嚴(yán)重時(shí)使摩擦面不能徹底的分離。(2)應(yīng)與飛輪保持良好的對(duì)中性，以免影響總成的平衡性和正常的工作。(3)蓋的膜片彈簧支承處應(yīng)具有較高的尺寸精度。(4)為了便于通風(fēng)散熱，防止摩擦表面溫度過高，可在離

37、合器蓋上開較大的通風(fēng)窗孔，將離合器制成特殊的形狀，或在蓋上加設(shè)通風(fēng)扇片等方式，用來鼓風(fēng)以增加散熱，防止溫度過高。6.2 離合器蓋的尺寸與材料選擇離合器蓋的形狀和尺寸由離合器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來確定，要求離合器蓋內(nèi)徑大于離合器摩擦片外徑，以便能夠?qū)⑵渌x合器上的部件包括其中。一般采用厚2. 55mm的低碳鋼鋼板沖壓制造，本次設(shè)計(jì)厚度選為5mm。在設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意離合器蓋的剛度、對(duì)中、通風(fēng)散熱等問題。當(dāng)離合器蓋的剛度不夠時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大變形，這不僅會(huì)影響操縱系統(tǒng)的傳動(dòng)效率，還可能導(dǎo)致分離不徹底、引起摩擦片早期磨損，甚至使變速器換檔困難。離合器蓋內(nèi)裝有壓盤、分離杠桿、壓緊彈簧等，因此，其對(duì)于飛輪軸線的對(duì)中十分

38、重要。對(duì)中方式可采用定位銷或定位螺栓以及止口對(duì)中。為了加強(qiáng)通風(fēng)散熱和清除摩擦片的磨損粉末，在保證剛度的前提下，可在離合器蓋上設(shè)置循環(huán)氣流的入口和出口，也可將蓋設(shè)計(jì)成帶有鼓風(fēng)葉片的結(jié)構(gòu)。為了降低使用成本、增加剛度，重型汽車離合器蓋一般用鑄鐵材料。圖6-1 離合器蓋示意圖第七章 壓盤的設(shè)計(jì)7.1 壓盤傳力方式的選擇 壓盤是離合器的主動(dòng)部件，在傳遞發(fā)送機(jī)的轉(zhuǎn)矩時(shí)，它和飛輪一起帶動(dòng)從動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所以它和飛輪緊密聯(lián)系在一起，但這種聯(lián)系又允許壓盤在離合器分離過程中能夠自由地做軸向移動(dòng)，以便使壓盤和從動(dòng)盤脫離接觸。壓盤和飛輪間常用的連接方式有以下幾種。其中一種是離合器蓋用螺旋固定在飛輪上，在蓋上開設(shè)長(zhǎng)方形的窗

39、口，壓盤上鑄有相應(yīng)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)伸進(jìn)蓋上的窗口，由離合器蓋帶動(dòng)動(dòng)壓盤?？紤]到摩擦片磨損后壓盤將向前方移動(dòng)，因此在設(shè)計(jì)新離合器時(shí)，應(yīng)使壓盤凸臺(tái)適當(dāng)高出蓋上窗口以外，以保證摩擦片磨損到極限以后仍能夠可靠的傳動(dòng)。 此外，在單片離合器中也可采用鍵式連接方法，中間壓盤通過鍵，壓盤則通過凸臺(tái)。現(xiàn)在傳動(dòng)片的廣泛傳動(dòng)方式，是由彈簧鋼帶制成的傳動(dòng)片的一端鉚在離合器蓋上，另一端用螺釘固定在壓盤上。為了改善運(yùn)動(dòng)過程當(dāng)中傳動(dòng)片的受力情況，其一般沿圓周切向布置。這種傳動(dòng)片的連接方式還簡(jiǎn)化了壓盤的結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)裝配精度的要求，并且有利于壓盤的定中。 壓盤的結(jié)構(gòu)形狀除與傳力方式有聯(lián)系之外，還與壓緊方式和分離方式有關(guān)聯(lián)。在

40、采用沿圓周分布的圓柱螺旋彈簧做壓緊彈簧時(shí)，壓盤上時(shí)常鑄有圓柱形凸臺(tái)作為彈簧的導(dǎo)向座。在采用膜片彈簧或中央彈簧時(shí)，則需要在壓盤上鑄有一圈凸起用來支撐膜片彈簧或彈性壓桿。7.2 對(duì)壓盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求:(1)壓盤需具有較大的質(zhì)量,以增大工作過程中的熱容量，減小溫升，防止過高溫使其產(chǎn)生裂紋和破碎，也可設(shè)置各種形狀的散熱筋或鼓風(fēng)筋，以幫助散熱通風(fēng)。中間壓盤可鑄出通風(fēng)槽，也可以采用傳熱系數(shù)較大的鋁合金材料。(2)壓盤應(yīng)具有較大剛度，使壓緊力在摩擦面上的壓力均勻分布，并減小受熱后的翹曲變形，以免影響摩擦片的均勻壓緊及與離合器的徹底分離，厚度約為1525 mm 。(3)與飛輪應(yīng)保持良好的對(duì)中性，并要進(jìn)行靜平衡

41、，壓盤單件的平衡精度應(yīng)不低于1520 gcm 。(4)壓盤高度的公差尺寸要小。壓盤形狀較復(fù)雜，要求傳熱性好，具有較高的摩擦因數(shù)，通常采用灰鑄鐵，一般采用ht200、ht250、ht300，硬度為170227hbs。7.3 壓盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選擇壓盤的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，要求傳熱性好、具有較高的摩擦系數(shù)及耐磨性能。故通常由灰鑄鐵ht200鑄成，金相組織呈珠光體結(jié)構(gòu)，硬度170227hbs。本設(shè)計(jì)采用的材料是ht200。另外在材料中可添加少量稀有金屬元素(如鎳、鐵、錳合金等)以增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度。壓盤厚度約為1525 mm，本次設(shè)計(jì)采用15mm.壓盤的厚度初步確定后，應(yīng)校核離合器一次接合的溫升不應(yīng)超過81

42、0溫升的校核按參考資料6校核公式為： (1) (2)根據(jù)公式（1）（2）可得： （3）式中，w為汽車起步時(shí)離合器結(jié)合一次所產(chǎn)生的總滑磨功，取w=29373.4 j為傳到壓盤的熱量所占的比例，對(duì)單片離合器壓盤，=0.5，雙片離合器壓盤，=0.25，雙片離合器中間壓盤，=0.5；m為壓盤質(zhì)量(kg)v為壓盤估算面積；c為壓盤的比熱容，鑄鐵：c=481.4 j/ (kg)；為鑄鐵密度，取7800 kg/； d為摩擦片外徑取430mm； d為摩擦片內(nèi)徑取230mm； h為壓盤厚度，取15 mm； t為壓盤溫升（）若工作過程中發(fā)現(xiàn)溫升過高，可適當(dāng)增加壓盤的厚度。壓盤單件的平衡精度應(yīng)不低于1520gcm。

43、將以上參數(shù)代入公式（3）進(jìn)行校核計(jì)算，得雙片離合器壓盤 雙片離合器中間壓盤 滿足壓盤溫升不超過810的設(shè)計(jì)要求。 圖51 壓盤示意圖第八章 傳動(dòng)片設(shè)計(jì)8.1 傳動(dòng)片設(shè)計(jì)的要求:傳動(dòng)片的功用是當(dāng)離合器接合時(shí)，離合器蓋通過它來驅(qū)動(dòng)壓盤一起共同旋轉(zhuǎn)，分離時(shí)，又可利用它的彈性來牽動(dòng)壓盤軸向分離并使操縱力減小。由于各傳動(dòng)片在離合器中沿圓周均勻布置，因此它們的變形不會(huì)影響到壓盤的對(duì)中性以及離合器的平衡性。從動(dòng)片常用34組，每組24片，每片通常用1.32.0mm厚的鋼板沖壓而成，有時(shí)將其外緣的盤形部分磨薄至0.651.0mm，以減小其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，本設(shè)計(jì)采用1.5mm。從動(dòng)片的材料與其結(jié)構(gòu)型式有關(guān)，整體式即不帶

44、波形彈簧片的從動(dòng)片，一般用高碳鋼(50或85號(hào)鋼)或65mn鋼板，熱處理硬度hrc3848；采用波形彈簧片的分開式(或組合式)從動(dòng)片，從動(dòng)片采用08鋼板，氰化表面硬度hrc45，層深0.20.3mm；波形彈簧片采用65mn鋼板，熱處理硬度 hrc4351。8.2 傳動(dòng)片的設(shè)計(jì)與校核壓盤與飛輪通過彈性傳動(dòng)片連接時(shí)，則傳動(dòng)片應(yīng)進(jìn)行拉伸應(yīng)力的強(qiáng)度校核；若通過凸塊一窗孔、傳力銷或鍵連接時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行擠壓應(yīng)力的強(qiáng)度校核： （3.2）式中：考慮發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩分配到壓盤上的比例系數(shù)，單片離合器取雙片離合器?。籸力的作用半徑(見圖4)，0.4m；z工作元件(例凸塊一窗孔、傳動(dòng)銷、鍵)的數(shù)目，這里取3組每組4片；f接

45、觸面積，mm2，這里取長(zhǎng)為65mm，寬為20mm，所以f=1300 mm2 。計(jì)算得=7.61符合標(biāo)準(zhǔn)。1-傳力裝置；2-分離杠桿中間支承；3-支承叉；4-調(diào)整螺母 圖81 壓盤及分離杠桿計(jì)算用圖第九章 分離裝置的設(shè)計(jì) 離合器的分離裝置常由分離杠桿和分離軸承總成組成，其中在離合器分離和結(jié)合的過程中，踏板和壓盤之間最后的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)為分離桿。分離軸承總成又由分離軸承和分離套組成，其主要在工作過程中承受軸向分向力，同時(shí)還承受高速旋轉(zhuǎn)時(shí)離心作用力下的徑向力。9.1 分離杠桿的設(shè)計(jì)要求:(1)分離杠桿應(yīng)該具有較大的彎曲剛度，以免分離時(shí)桿件過度彎曲變形，減小壓盤的行程，使其分離時(shí)不徹底。（2）應(yīng)該使分離

46、杠桿支撐結(jié)構(gòu)與壓盤的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)彼此之間不發(fā)生干涉。（3）分離杠桿內(nèi)端的高度應(yīng)該能調(diào)整，使各內(nèi)端位于與壓盤平行的同一平面內(nèi)，其高度差不超過0.2mm。（4）分離杠桿的支撐處應(yīng)采用滾針軸承、滾銷或刀口支撐，以減少工作過程中彼此之間的摩擦和磨損。（5）應(yīng)該避免離合器在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)因分離杠桿的離心力作用而降低壓盤的壓緊力。（6）為了提高離合器的通風(fēng)散熱能力，故將分離杠桿制成特殊的形狀，如葉輪形狀，以增加通風(fēng)散熱能力。 分離杠桿主要有鋼板沖壓和鍛造成形兩種生產(chǎn)方式，本設(shè)計(jì)采用鋼板沖壓的生產(chǎn)方式。支撐環(huán)和支撐鉚釘?shù)陌惭b尺寸精度要求比較高，耐磨性要求比較好。本設(shè)計(jì)支撐環(huán)采用的是34mm的碳素彈簧鋼絲。在

47、周置螺旋彈簧離合器中，分離桿數(shù)目一般為3-6個(gè)，本設(shè)計(jì)采用3個(gè)。壓盤總成裝配示意圖設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 通過對(duì)東風(fēng)天龍6x2欄板載貨車離合器壓盤總成的設(shè)計(jì)，本文得到的主要結(jié)論有：(1) 汽車離合器有摩擦式、電磁式和液力式三種類型，其中摩擦式的應(yīng)用最廣，考慮到本型卡車的通用型，故而選取摩擦式離合器。(2) 通過對(duì)雙片離合器與單片離合器的比較選擇，由于雙片離合器摩擦面數(shù)增加一倍，因此傳遞轉(zhuǎn)矩的能力較大；在傳遞相同轉(zhuǎn)矩的情況下，徑向尺寸較小，踏板力較小，結(jié)合較為平順，一般用在傳遞轉(zhuǎn)矩較大，且徑向尺寸受到限制的場(chǎng)合。東風(fēng)天龍6x2欄板載貨車最大扭矩為2156 nm，扭矩較大且受整體尺寸影響故而選取雙片摩擦離合器。(3) 離合器的結(jié)構(gòu)形式由壓緊彈簧的結(jié)構(gòu)和布置形式可以分為圓柱螺旋彈簧、矩形斷面的圓錐螺旋彈簧和膜片彈簧等，而根據(jù)膜片彈簧一系列優(yōu)點(diǎn)以及實(shí)用性和廣泛性故選用膜片彈簧，根據(jù)膜片彈簧的彈簧支撐形式以及拉式膜片彈簧的耐磨性故選用拉式，故而為拉式雙片摩擦式膜片彈簧離合器。通過以上離合器種類的選擇，并通過對(duì)零部件的尺寸設(shè)計(jì)以及材